NO791858L - Fremgangsmaate for fremstilling av konstruksjonspanel - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av konstruksjonspanel

Denne oppfinnelse vedrører fremstilling av dobbelthudet bygningspanel med kjerne av polyuretanskum. Hovedanvendelsen .for slike paneler er i tak og sidevegger av bygninger. Dobbelthudede paneler med kjerne av polyuretanskum er beskrevet i kanadiske patenter 918 873, 899 588 og i kanadisk patentsøknad 116 744 av 25. juni 1971.

Dobbelhudede paneler med mellomliggende polyuretanskum hvori glass fibre er dispergert homogent er beskrevet i US patent 3 981 654.

Ved fremstilling av dobbelthudede paneler med kjerne av polyuretanskum av den art som oppfinnelsen angår, påføres et før-ste ytterlag en porsjon med skumdannende midler og det andre ytterlag anbringes i fast stilling side ved side, og skummidlene .. får anledning til å ese opp fra det første ytterlag mot innerflaten av det andre ytterlag. Når skummet eller skummidlene er kom-met i berøring med det andre ytterlag eller huden, skjer sammen-klebingen. Deretter vil det kontinuerlig voksende polyuretanskum ekspandere utover mot omkretsen av.de to faste ytterlag samtidig som de vil fortsette å ese opp fra det første ytterlag mot det andre. Bevegelsen utover av de skumdannende midler på vei mot omkretsen av de to ytterlag etter begynnelseskontakt med det øvre ytterlag forårsaker spenninger i skumkjernen som fører til et tett lag med dårlig skumstruktur i området nærmest det andre eller øvre ytterlag. I noen tilfelle er den dårlige struktur ikke merk-bar. Hvis imidlertid bygningspaneler av den omtalte type instal-leres med en side kald og den andre side varm, slik som tilfelle kan være ved oppsetning av en bygning som ikke er kledd, kan bob-ler eller blærer dannes på den ene side.

Hovedhensikten med denne oppfinnelse er' å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av bygningspaneler av den nevnte art''som ikke får områder med dårlig skumstruktur på de steder som ligger inntil området hvor skummet stiger opp.

Denne hensikt er oppnådd ved at innersiden av det andre ytterlag som skummet stiger mot, påføres en preformet bane av kontinuerlige glassfiberfilamenter. Midlene som danner polyuretanskummet påføres innersiden av det første ytterlag eller bunri-ytterlagetog midlene som skal danne skummet,ekspanderer og beveger seg oppover mot toppytterlaget, men på veien møter de den pre-formede bane av kontinuerlige glassfiberfilamenter før de møter undersiden av toppytterlaget. Skummidlene fanges således opp og beveger seg mot omkretsen av panelet før de spennes merkbart i retning oppover mot toppytterlaget. Følgen er at et dobbelthudet polyuretanskumpanel fremstilles som er uten skum med dårlig struktur i området nærmest toppytterlaget.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 illustrerer skjematisk en typisk fremstillings-linje for fremstilling av dobbelthudet panel med kjerne av polyuretanskum, fig. 2,3 og 4 viser snitt gjennom et bygningspanel tatt henholdsvis langs linjen 2-2, 3-3 og 4-4 på fig. 1. Fig. 5 er et perspektivriss av en plate av kontinuerlige glassfiberfilamenter som er hensiktsmessige i bruk i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en typisk anordning for fremstilling av dobbelthudede paneler med polyuretankjerne. En kontinuerlig transportør med transportørbårid 10 fører panelkomponen-ter fra innløpsenden 11 mot utløpsenden 12, hvor de ferdige paneler tas av. Et vanlig panel inneholder da et bunnlag 13 og et topplag 14 som begge er forsynt med kantelementer 15,16,17,18 av en eller annen type som tjener til delvis å innelukke polyuretanskummet'og delvis som innretninger til å forbinde de sammen-satte paneler. Ifølge eksemplet er kantelementene 15,16,17,18 vist som enkle opprettstående flenser. På fig. 1 til venstre er de to ytterlag som skal danne panelets hud 13,14 anordnet med sine hovedflater vendende mot hverandre. En plate 19 av kontinuerlige glassfiberfilamenter er påført undersiden av topplaget 14. Mens panelkomponentene beveger seg fra venstre mot høyre ifølge fig. 1, påføres en porsjon polyuretanskumdannende midler 20 på innerflaten av bunnlaget 13. Skummidlene eser opp mot innersiden av topplaget 14. Glass fiberplaten 19 festes til topplaget 14 .

Av fig. 1 fremgår at de to ytterlag 13,14 holdes i den forutbestemte stilling ved hjelp av innretninger som tilfører trykk i retning av pilene 21. Mens trykket utøves mot ytterlagene 13,14, ekspanderer skummidlene 20 og fyller alt mellomrom mellom ytterlagene 13,14. Skummet forhindres fra å skvette ut mellom ■■fleisene 15,17 og 16,17 ved hjelp av passende midler som ikke er vist, som kan være en tett tilpasset sperrestrimmel eller en formflate.

Etter at skummingen er i det vesentlige fullført, omfatter det ferdige panel ifølge fig. 4 kjernen 20' av polyuretanskum og i området for topplaget 14 en homogen komposisjon hvor skummet i sin helhet fyller ut mellomrommene i glassfilamentplaten 19 og hvor det også kleber til topplaget 14.

Materialet av kontinuerlige glassfiberfilamenter som er vist på fig. 5, kan være av den type som benyttes som filtrerings-medium i luftfiltere.

En særlig nyttig glassfiberplate 19 av kontinuerlige filamenter har en tetthet på omtrent 2,7 kg/m 3. Den nominelle fiberdiameter er 38 y. Materialet er tilgjengelig i ruller som kontinuerlige.tepper med en tykkelse på ca. 12,5 mm og bredde 6 3 cm. Det bindemiddel som benyttes for fremstilling av platen, er ureaformaldehydharpiks. Selv om produktet er kjent som "kontinuerlig filamentprodukt", er det klart at det ikke er fremstilt av enkelte kontinuerlige filamenter, men. av mange lange filamenter som er tilfeldig sammenvevet. Den plate som er fremstilt av kontinuerlige filamenter, kan lett skilles fra plater som er fremstilt a/kortere glassfibre.

Glassfiberplaten 19 i samsvar med oppfinnelsen kan for-delaktig ha en tykkelse fra 2,5 mm til 25 mm. En foretrukken tykkelse er ca. 6 mm.

Glass fiberplaten 19 kan være klebet til undersiden av topplaget 14 ved hjelp av dotter av hensiktsmessig klebemiddel eller striper med klebemiddel eller strimler av klebebånd eller på en annen måte, slik at platen vil holdes nær topplaget. En fullstendig sammenklebing mellom platen og topplaget er ikke på-krevet.

Det er heller ikke nødvendig at platen 19 strekker seg over hele arealet av topplaget. En større del som omfatter det sentrale parti, skal imidlertid være dekket med glassfiberplaten.

Oppfinnelsen er forklart i forbindelse med en halvkonti-nuerlig prosess for fremstilling av adskilte bygningspaneler, men det er klart at prinsippet kan tilpasses for produksjon av et kontinuerlig panel hvor to mot hverandre vendende baner trekkes fra ruller og omdannes til kontinuerlige paneler med dobbelt hud, f.eks. som beskrevet i kanadisk patent 1 018 44 3.

Selv om oppfinnelsen er forklart i forbindelse med en prosess som er illustrert på fig. 1, hvor hudene forløper horison-talt, finnes det fremstillingsprosesser hvor hudene er anordnet på skrå mens skummet dannes og eser opp. Oppfinnelsen er like an-vendelig til en slik fremstillingsprosess.

Sammenligningsforsøk

Fire bygningspaneler ble fremstilt i et anlegg med en lengde på omtrent 3,15m og bredde 76,2 cm. Paneltykkelsen var 5,1 cm(hud til hud) og det ble brukt polyuretanskumkomposisjon som utviklet 34,4 kg/m 3 fritt skum. Ettersom polyuretanskummet fikk anledning til å ese opp mellom to plater, var den virkelige tetthet i kjernen større enn om esingen skjedde fritt.

Tre paneler 1,2 og 3 ble forsynt med en 2,54 cm tykk plate av kontinuerlige glass filamenter klebet til undersiden av topplaget ved hjelp av dotter av smeltet klebemiddel tilført fra en pistol.

Panelet 4 ble fremstilt i samme anlegg og på samme tid som panelene 1,2 og 3, men ble ikke utstyrt med glassfiberplaten. Deretter ble panelene undersøkt med hensyn til skjæremodulen. Re--sultatene var som følger:

Man vil legge merke til at de tre paneler 1,2,3 fremstilt i samsvar med oppfinnelsen hadde adskillig bedre skjæringsmodul sammenlignet med de andre lignende bygningspaneler som var uten glassfiberplate.

Skjæringsmodulen er bestemt etter ASTM E-72 idet den vir-.kelige nedbøyning på midten av panelet bestemmes. Nedbøyningen er

hvor W er jevn belastning i pund pr,, kvadratfot

L er spennvidde i fot

E er Youngs modul for hudene i pund pr. kvadrattomme

I er treghetsmomentet av metallhudene målt pr. fotbredde

(i tommer^)

Ac et tverrsnittsareal av skumkjernen pr. fotbredde (tommer 2) Gc skjæringsmodul i pund pr. kvadrattomme

Man vil se at økningen av skjæringsmodulen Gcvil bevirke nedsettelse av nedbøyningen av panelet for en bestemt belastning. Det er derfor ønskelig å øke skjæringsmodulen for å forbedre egen-skapene av skumkjernen i bygningspanelet.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et panel med to mot-satt vendende lag som er forbundet ved en polyuretanskumkjerne som er skummet in situ, hvilken fremgangsmåte omfatter at to ytterlag anbringes vendende mot hverandre, at skumdannende middel av polyuretan anbringes på bunnen av det ene av lagene og at de to lag holdes i fast stilling i forhold til hverandre til polyuretan-skummidlene eser opp til topplaget, karakterisert ved at en vesentlig del av undersiden av topplaget forsynes med en preformet plate av mer eller mindre kontinuerlige glassfiber- (' filamenter.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved .at platens tykkelse er fra 6 til 25 mm.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at platen er klebet til innersiden av topplaget ved hjelp av dotter med klebestoff.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at platen inneholder kontinuerlige glassfiberfilamenter som holdes sammen ved hjelp av et bindemiddel som er forenelig med polyuretanskum.