NO790905L - MOISTURE PROTECTED ELECTRIC, PLASTIC INSULATED ENERGY CABLE - Google Patents
MOISTURE PROTECTED ELECTRIC, PLASTIC INSULATED ENERGY CABLEInfo
- Publication number
- NO790905L NO790905L NO790905A NO790905A NO790905L NO 790905 L NO790905 L NO 790905L NO 790905 A NO790905 A NO 790905A NO 790905 A NO790905 A NO 790905A NO 790905 L NO790905 L NO 790905L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cable
- spiral
- cable according
- moisture
- insulation
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/06—Gas-pressure cables; Oil-pressure cables; Cables for use in conduits under fluid pressure
- H01B9/0677—Features relating to the enclosing sheath of gas-pressure cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1875—Multi-layer sheaths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/226—Helicoidally wound metal wires or tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/2855—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using foamed plastic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/288—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using hygroscopic material or material swelling in the presence of liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
Mot fuktighet beskyttet elektrisk, Electrically protected against moisture,
kunststoffisolert energikabelplastic-insulated energy cable
Den foreliggende oppfinnelse angår en mot fuktighet beskyttet elektrisk kunststoffisolert energikabel, spesielt for høyspenning, med et lukket metallisk hylster som omgir isoleringen og et over denne anordnet ytre ledesjikt. The present invention relates to a moisture-protected electric plastic-insulated energy cable, especially for high voltage, with a closed metallic sleeve surrounding the insulation and an outer conductive layer arranged above this.
Elektriske energikabler som anvendes for middels spenning eller høyspenning, har som regel i sin lagvise struktur en metallisk skjerm som er anbragt på det over kunstoffisoleringen anordnede ytre ledesjikt og f.eks. kan bestå av pålagte tråder eller metallbånd, fortrinnsvis av kobber. Denne metalliske skjerm,som benyttes på grunn av sine elektriske egenskaper, kan imidlertid også, som allerede kjent (DOS 15 40 430), samtidig anvendes som et mot fuktighet tettende hylster for den underliggende isolering. I denne forbindelse består det metalliske hylster av et langsgående, omkring lederens kunststoffisolering foldet metallbånd, fortrinnsvis av kobber, hvis kanter overlapper hveran-dre og er loddet sammen i overlappingen. Electrical energy cables that are used for medium voltage or high voltage usually have, in their layered structure, a metallic screen which is placed on the outer conducting layer arranged above the plastic insulation and e.g. may consist of applied wires or metal bands, preferably of copper. However, this metallic screen, which is used because of its electrical properties, can also, as already known (DOS 15 40 430), simultaneously be used as a moisture-tight sleeve for the underlying insulation. In this connection, the metallic sleeve consists of a longitudinally folded metal strip around the conductor's plastic insulation, preferably of copper, the edges of which overlap each other and are soldered together in the overlap.
Denne kjente konstruksjon medfører imidlertid vanskelig-heter derved at når kabelen belastes, utvider isoleringen seg vesentlig mer enn metallsjiktet i den lagvis oppbyggede kabel, slik at man, når utvidbarheten av det i seg selv tette metalliske hylster har nådd sin grense, i allfall må regne med utspreng-ning av sveise- eller loddestedet. Dette gjelder naturligvis'spesielt for slike kabler som, fordi de skal anvendes for høy-spenning, har forholdsvis stor isolasjonstykkelse, f.eks. 18 mm eller mer. Dertil kommer at det på langs av kabelen påførte metallbånd reduserer den nødvendige bøybarhet av kunststoffkabelen, hvilket skaper problemer ved viklingen av kabelen på og av trom-melen, samt ved leggingen av kabelen. However, this known construction entails difficulties in that when the cable is loaded, the insulation expands significantly more than the metal layer in the layered cable, so that, when the expandability of the inherently tight metallic sleeve has reached its limit, one must in any case calculate with explosion of the welding or soldering point. This of course applies especially to such cables which, because they are to be used for high voltage, have a relatively large insulation thickness, e.g. 18 mm or more. In addition, the metal strip applied along the length of the cable reduces the necessary bendability of the plastic cable, which creates problems when winding the cable on and off the drum, as well as when laying the cable.
Som en ytterligere vanskelighet kommer dertil at fuktighet," som trenger inn på grunn av skade på det ytre metalliske hylster, kan forplante seg i kabelens lengderetning under metallbåndet og i tidens løp føre til skade i det minste på isoleringen. As a further difficulty, there is the fact that moisture, which penetrates due to damage to the outer metallic sheath, can propagate in the longitudinal direction of the cable under the metal band and in the course of time lead to damage at least to the insulation.
På bakgrunn av denne kjente teknikk er målet med oppfinnelsen å tilveiebringe en mot fuktighet beskyttet elektrisk energikabel som til tross for varmefluktuasjoner i isoleringen under drift bibeholder sin fuktighetstette avskjermning, og som dessuten er utformet slik at fuktighet som har trengt inn gjennom en ytre skade på avskjermningen, i det minste begrenses i sin virkning til et snevert område. On the basis of this known technique, the aim of the invention is to provide an electrical energy cable protected against moisture which, despite heat fluctuations in the insulation during operation, maintains its moisture-tight shielding, and which is also designed so that moisture that has penetrated through external damage to the shielding , at least be limited in its effect to a narrow area.
Denne oppgave løses ved hjelp av oppfinnelsen ved at det under det lukkede hylster anordnes en spiral i form av et metallbånd, som holder avstand til kjernen, og hvis tykkelse er avpasset efter de i isoleringen anvendte kunststoffers utvidelse ved temperaturøkning. Når man betrakter det totale tverrsnitt, vil en slik spiral til enhver tid avstive kjernen kun på ett sted langs omkretsen, mens fri bevegelse av isoleringen er mulig over resten av omkretsen, uten at det oppstår noe press av isoleringen mot det lukkede hylster og derav følgende forhøyet trykk, spesielt i skjøtene. Derved oppnåes alltid, ogsa f.eks. ved kortere tids forhøyede kortslutt-temperaturer, en tilstrekkelig "pusting" av isoleringen, uten at det fuktighetstette hylster beskadiges. This task is solved with the help of the invention by arranging a spiral in the form of a metal band under the closed sleeve, which keeps a distance from the core, and whose thickness is adjusted according to the expansion of the plastics used in the insulation when the temperature increases. When considering the total cross-section, such a spiral will at all times stiffen the core only at one place along the circumference, while free movement of the insulation is possible over the rest of the circumference, without any pressure of the insulation against the closed sleeve and consequently increased pressure, especially in the joints. This always achieves, also e.g. at short-term elevated short-circuit temperatures, a sufficient "breathing" of the insulation, without damaging the moisture-tight sleeve.
Anvendelsen av spiralformig påførte metallbånd, spesielt kobberbånd, er i seg selv ålment kjent i kabelteknikken. De tjener f.eks. til å fastholde de av enkelttråder bestående konsentriske sjikt av en beskyttelsesleder eller null-leder til kabelkjernen og har for dette formål en tykkelse mellom 0,1 og 0,3 mm. Disse kobberbånd,som utelukkende tjener til å holde trådene sammen og å gi ledeevne på tvers av trådene, er imidlertid alene på grunn av sin tykkelse uegnede som en avstandsskapende spiral for et over spiralen anbragt lukket metallisk hylster. The use of spirally applied metal bands, especially copper bands, is in itself widely known in cable technology. They serve e.g. to maintain the concentric layers consisting of single wires of a protective conductor or neutral conductor to the cable core and for this purpose has a thickness between 0.1 and 0.3 mm. These copper bands, which serve exclusively to hold the wires together and to provide conductivity across the wires, are however, due to their thickness alone, unsuitable as a distance-creating spiral for a closed metallic sleeve placed above the spiral.
Vesentlig for oppfinnelsen er det at isoleringen, på grunn av den avstandsskapende spiral gis mulighet til å utvide seg fritt. Ifølge en videreføring av oppfinnelsen velges derfor båndtykkelsen s slik at den oppfyller betingelsen hvor a er kabelkjernens varmeutvidelseskoeffisient, A9 er tempe-raturdifferansen mellom den midlere kjernetemperatur og romtem-peratur, ved kabelens maksimalbelastning, og d er kabelkjernens diameter ved 20°C. Essential to the invention is that the insulation, due to the distance-creating spiral, is given the opportunity to expand freely. According to a continuation of the invention, the band thickness s is therefore chosen so that it fulfills the condition where a is the cable core's thermal expansion coefficient, A9 is the temperature difference between the average core temperature and room temperature, at the cable's maximum load, and d is the cable core's diameter at 20°C.
I motsetning til de kjente spiraler vil den avstandsskapende spiral som anvendes i henhold til oppfinnelsen, ha en tykkelse av<*>minst 0,3 mm. Den frie utvidelse av isoleringen ved temperaturøkning kan ytterligere befordres ved at man som en vi-dereføring av oppfinnelsen påfører spiralen med liten stigning på det ytre ledesjikt, eller på et over dette anbragt polster-og/eller skjermsjikt. In contrast to the known spirals, the distance-creating spiral used according to the invention will have a thickness of <*>at least 0.3 mm. The free expansion of the insulation when the temperature increases can be further promoted by, as a continuation of the invention, applying the spiral with a small pitch on the outer guide layer, or on a padding and/or screen layer placed above it.
Selve det lukkede hylster kan være dannet av et metallbånd med glatte overflater, som påføres i kabelens lengderetning, formes til et rør og sveises. For å avstive den i seg selv høye fleksibilitet av kunststoffisolerte kabler, er det imidlertid fordelaktig at det lukkede hylster utformes som en bølget eller korrugert metallmantel. Som korrugering kan det benyttes en skruekorrugering eller en parallellkorrugering. Et slikt lukket hylster, som er fuktighets- og gasstett, hemmer ikke kabelens fleksibilitet. Kabelen kan vikles på og av'trommelen på vanlig måte uten at fuktighetssperren beskadiges. The closed sleeve itself can be formed from a metal band with smooth surfaces, which is applied in the longitudinal direction of the cable, formed into a tube and welded. In order to stiffen the intrinsically high flexibility of plastic-insulated cables, it is however advantageous that the closed sleeve is designed as a corrugated or corrugated metal sheath. A screw corrugation or a parallel corrugation can be used as corrugation. Such a closed sleeve, which is moisture and gas tight, does not inhibit the cable's flexibility. The cable can be wound on and off the drum in the usual way without damaging the moisture barrier.
Det rom som dannes mellom spiralen og det over denne påførte lukkede metalliske hylster, kan f.eks. under fremstil-lingen benyttes for en kortvarig tetthetskontroll av metallhyl-stret, ved at det påtrykkes en egnet gass.: Rommet kan imidlertid også, ved at det permanent er fyllt med en gass, gjøre det mulig til enhver tid, også under drift, å foreta en trykkgass-overvåkning av kabelen og i løpet av kort tid lokalisere even-tuelle skader på det metalliske hylster. Dersom det i denne forbindelse anvendes en inert gass, f.eks. en SF^-gass, oppnåes den spesielle fordel at denne gass i tidens løp diffunderer inn i den underliggende isolering og der virker spenningsstabiliser-ende. Rommet som fremkommer ved anvendelse av spiralen, kan" imidlertid også benyttes til å gjøre kabelen vanntett i lengderetningen, ved at rommet fylles med en vanntett masse, f.eks. på vaselinbasis. På tilsvarende måte kan imidlertid også andre kjente, ved inntrengning av fuktighet, svellende materialer, f.eks. på cellulosebasis, innføres i rommet, enten sammenhengende eller med mellomrom, hvorved en inntrengning av fuktighet i kabelen stoppes og skaden dermed begrenses til et lite område. The space that is formed between the spiral and the closed metallic casing applied above it, can e.g. during production is used for a short-term tightness check of the metal casing, by applying a suitable gas.: However, the room can also, by being permanently filled with a gas, make it possible at any time, also during operation, to carry out a compressed gas monitoring of the cable and within a short time locate any damage to the metallic casing. If an inert gas is used in this connection, e.g. a SF^ gas, the special advantage is achieved that this gas diffuses over time into the underlying insulation and acts as a voltage stabilizer there. However, the space created by the use of the spiral can also be used to make the cable waterproof in the longitudinal direction, by filling the space with a waterproof mass, e.g. on a vaseline basis. In a similar way, however, other known methods can also be used, in case of penetration of moisture , swelling materials, e.g. on a cellulose basis, are introduced into the room, either continuously or at intervals, thereby stopping the penetration of moisture into the cable and thus limiting the damage to a small area.
En annen fordelaktig måte å tette rommet mellom metall-hylsteret og kjernen på, består i å innføre et skumstoff, f.eks. på polyurethanbasis, enten sammenhengende eller med mellomrom, hvilket sørger for at kabelen blir vanntett i lengderetningen. Another advantageous way of sealing the space between the metal casing and the core is to introduce a foam material, e.g. on a polyurethane basis, either continuous or with spaces, which ensures that the cable is waterproof in the longitudinal direction.
Likeledes kan det som en videreføring av oppfinnelsen ofte være hensiktsmessig å anordne, under metallspiralen, en spiral av et ved innvirkning av fuktighet svellende materiale, hvilken f.eks. kan påvikles i motsatt retning av metallspiralen. For dette formål vil f.eks. et papir belagt med svellbart materiale være egnet. Likewise, as a continuation of the invention, it can often be appropriate to arrange, under the metal spiral, a spiral of a material that swells when exposed to moisture, which e.g. can be wound in the opposite direction to the metal spiral. For this purpose, e.g. a paper coated with swellable material may be suitable.
Det metalliske hylster, og likeledes den i den lagvise struktur innføyede metalliske spiral, medfører en økning av ka-belvekten. For at en slik kabel, f.eks. under leggingen, skal kunne oppta også forhøyede trekk-krefter uten å skades, vil man som en videreføring av oppfinnelsestanken innlemme langsgående stål- eller glasstråder i deri over det metalliske hylster anbrag-te kunststoffmantel, hvilken f.eks. kan være av polyvinylklorid. Ved monteringen, f.eks. ved legging av en sjøkabel, kan derved kjernen og likeledes det fuktighetstette hylster få avlastning for trekk-kreftene. Mantelen av det egnede kunststoff kan påfø-res i to sjikt, idet de strekkfaste tråder anordnes mellom skik-tene. Den kan imidlertid også påføres ved pås<p>røytning, idet de to sjikt, når de trer ut av ekstruderen, smelter sammen og dermed solid forankrer de strekkfaste elementer. The metallic casing, and likewise the metallic spiral inserted in the layered structure, causes an increase in the cable weight. In order for such a cable, e.g. during laying, must also be able to absorb increased tensile forces without being damaged, as a continuation of the inventive idea, longitudinal steel or glass wires will be incorporated into the plastic sheath applied over the metallic casing, which e.g. may be of polyvinyl chloride. During installation, e.g. when laying a submarine cable, the core and likewise the moisture-tight sheath can thereby be relieved of the tensile forces. The mantle of the suitable synthetic material can be applied in two layers, with the tensile threads arranged between the layers. However, it can also be applied by sprinkling, as the two layers, when they come out of the extruder, fuse together and thus solidly anchor the tensile elements.
Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til den på figuren som utførelseseksempel viste énleder-høyspen-ningskabel. The invention will now be described in more detail with reference to the one-conductor high-voltage cable shown in the figure as an embodiment example.
En leder 1, bestående av flere sammensnodde enkelttråder, er dekket med et indre ledesjikt 2, som sørger .for utjevning av de uregelmessigheter i overflaten som enkelttrådene danner. Dette indre ledesjikt 2 kan være påført f.eks. ved ekstrudering, men det kan imidlertid også bestå av et polyethylen, som er gjort ledende ved tilsetning av kjønrøk, eller av en sampolymer med dette.. Over det indre ledesjikt 2 er isoleringen 3 anordnet. Denne kan f.eks. bestå av et tverrbindende eller termoplastisk polyethylen, hvis sjikttykkelse velges overensstemmende med den spenning som skal overføres. Et ytre ledesjikt 4 som dekker isoleringen, kan også med fordel være påført ved ekstrudering av et termoplastisk materiale som er gjort ledende med kjønrøk eller grafitt. Over dette ledesjikt 4, som eventuelt også innbefatter et polstringssjikt 1, f;eks. av et ledende tekstilbånd, og ytterligere skjermtråder, befinner seg metallbåndet 5, som f.eks. kan være av-kobber eller stål, og har en tykkelse av f.eks. 0,4 mm, hvilket er spiralformig påført og tjener som avstandsholder for den med båndet konsentriske korrugerte mantel 6. Denne korrugerte mantel er i utførelseseksemplet vist med parallelle korrugeringer, men den kan også ha spiralformige korrugeringer. Rommet 7 som dannes mellom den korrugerte mantel 6 og båndet 5, tjener enten til å oppta en isolerende, fortrinnsvis spennings-stabiliserende gass eller en i lengderetningen tettende masse av et under innvirkning av fuktighet svellende eller skumdannen-de materiale eller også av et sådant materiale med permanente elastiske egenskaper eller klebrig konsistens, som sørger for avsperring i lengderetningen. Selvsagt kan også disse materialer inneholde spenningsstabiTiserende tilsetninger, som under driftstiden, spesielt ved temperaturøkning som følge av energi-overføringen, diffunderer inn i den underliggende isolering. A conductor 1, consisting of several twisted single wires, is covered with an inner conductor layer 2, which ensures the smoothing of the irregularities in the surface that the single wires form. This inner conductive layer 2 can be applied e.g. by extrusion, but it can also consist of a polyethylene, which is made conductive by the addition of carbon black, or of a copolymer with this. The insulation 3 is arranged above the inner conductive layer 2. This can e.g. consist of a cross-linking or thermoplastic polyethylene, the layer thickness of which is chosen in accordance with the voltage to be transferred. An outer conductive layer 4 which covers the insulation can also advantageously be applied by extruding a thermoplastic material which has been made conductive with carbon black or graphite. Above this guide layer 4, which possibly also includes a padding layer 1, e.g. of a conductive textile band, and further screen threads, the metal band 5 is located, which e.g. can be copper or steel, and has a thickness of e.g. 0.4 mm, which is spirally applied and serves as a spacer for the concentric corrugated sheath 6 with the band. This corrugated sheath is shown in the design example with parallel corrugations, but it can also have spiral corrugations. The space 7 that is formed between the corrugated mantle 6 and the band 5 serves either to accommodate an insulating, preferably tension-stabilizing gas or a longitudinally sealing mass of a material that swells or foams under the influence of moisture or also of such a material with permanent elastic properties or a sticky consistency, which ensures blocking in the longitudinal direction. Of course, these materials can also contain voltage-stabilizing additives, which diffuse into the underlying insulation during operation, especially when the temperature rises as a result of the energy transfer.
Det lukkede metalliske hylster er omgitt av den meka-nisk resistente kunststoffmantel 8 som utvendig beskyttelse, idet det er innlemmet langsgående strekkfaste elementer 9, som ér fast forankret i mantelmaterialet. The closed metallic sleeve is surrounded by the mechanically resistant plastic sheath 8 as external protection, as longitudinal tensile elements 9 are incorporated, which are firmly anchored in the sheath material.
Den over kjernen anordnede spiral av metallbåndet 5,'hvis tykkelse er avpasset efter utvidelsesegenskapene av materi-alet i isoleringen, sørger for en vidtgående fri radial bevegelse av isoleringen, hvilken utvider seg når temperaturen øker, slik at det ikke oppstår noen fare for at det i seg selv fuktlg-hetstette og også gasstette hylster skal sprenges ut dersom det i kortere tid skulle oppstå forhøyede temperaturer, f.eks. ved kortslutning. The spiral of the metal strip 5 arranged above the core, whose thickness is adjusted according to the expansion properties of the material in the insulation, ensures a far-reaching free radial movement of the insulation, which expands when the temperature increases, so that there is no danger of the Inherently moisture-proof and also gas-tight casings must be blown out if elevated temperatures occur for a short time, e.g. in case of short circuit.
For fremstilling av den på figuren viste kabel er det hensiktsmessig å gå frem således at man først ekstruderer det indre ledesjikt på lederen, og derefter isoleringen 3. Det yt-re ledesjikt 4 påføres likeledes ved ekstrudering. Derefter påvikles metallbåndet 5, såfremt man da ikke først forsterker det- som avskjermning tjenende ytre ledesjikt 4 med en båndvikling, f.eks. av ledende bånd, eller med ét sjikt av kobbertråder. Derefter legges et kobber- eller stålbårid, på kjent måte og langs-efter kabelen, som et rør rundt kjernen eller rundt det spiralformig påførte metallbånd, hvorefter båndets kanter sveises sammen og båndet korrugeres. Den således behandlede kabel føres derefter- gjennom ytterligere en ekstruder ved hjelp av hvilken yttermantelen 8 påføres samtidig med glassfibre eller -tråder eller også tråder av stål, eventuelt sfter at det i tillegg er ".på-ført et korrosjonsbeskyttende lag. For the production of the cable shown in the figure, it is appropriate to proceed in such a way that one first extrudes the inner conductive layer on the conductor, and then the insulation 3. The outer conductive layer 4 is also applied by extrusion. The metal band 5 is then wound on, provided that the outer conducting layer 4, which serves as shielding, is not first reinforced with a band winding, e.g. of conductive tape, or with one layer of copper wires. A copper or steel wire is then laid, in a known manner and along the cable, as a tube around the core or around the spirally applied metal strip, after which the edges of the strip are welded together and the strip is corrugated. The thus treated cable is then passed through a further extruder by means of which the outer sheath 8 is applied simultaneously with glass fibers or wires or also steel wires, possibly after a corrosion protection layer is additionally applied.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782811579 DE2811579A1 (en) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | MOISTURE PROTECTED ELECTRIC PLASTIC INSULATED POWER CABLE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO790905L true NO790905L (en) | 1979-09-18 |
Family
ID=6034660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO790905A NO790905L (en) | 1978-03-17 | 1979-03-16 | MOISTURE PROTECTED ELECTRIC, PLASTIC INSULATED ENERGY CABLE |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5559607A (en) |
| AU (1) | AU524749B2 (en) |
| CA (1) | CA1129975A (en) |
| DE (1) | DE2811579A1 (en) |
| FR (1) | FR2420191A1 (en) |
| IN (1) | IN149357B (en) |
| NO (1) | NO790905L (en) |
| SE (1) | SE7902360L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2915374C2 (en) * | 1979-04-14 | 1983-12-15 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Method for checking the tightness of the closed sheath of electrical cables |
| DE3627600C3 (en) * | 1986-08-14 | 1997-11-20 | Kabel & Draht Gmbh | Method and device for regenerating power cables |
| JP2604926B2 (en) * | 1991-08-22 | 1997-04-30 | 松下冷機株式会社 | Capillary tubes and heat exchangers with capillary tubes |
| JP6085034B2 (en) * | 2014-07-04 | 2017-02-22 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | Multifunctional belt |
| CN105551646A (en) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 安徽中天电缆有限公司 | Anticorrosive cable for mobile communication |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1036966B (en) * | 1956-12-15 | 1958-08-21 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Electrical cable with waterproof corrugated metal jacket |
| DE1055072B (en) * | 1958-05-16 | 1959-04-16 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Internal gas pressure cable with wrapped insulation |
| US3233032A (en) * | 1962-08-15 | 1966-02-01 | Simplex Wire & Cable Co | Gas pressurized electric cable |
-
1978
- 1978-03-17 DE DE19782811579 patent/DE2811579A1/en not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-02-24 IN IN169/CAL/79A patent/IN149357B/en unknown
- 1979-03-15 JP JP2945279A patent/JPS5559607A/en active Pending
- 1979-03-15 FR FR7906652A patent/FR2420191A1/en not_active Withdrawn
- 1979-03-16 SE SE7902360A patent/SE7902360L/en not_active Application Discontinuation
- 1979-03-16 CA CA323,554A patent/CA1129975A/en not_active Expired
- 1979-03-16 NO NO790905A patent/NO790905L/en unknown
- 1979-03-16 AU AU45206/79A patent/AU524749B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2420191A1 (en) | 1979-10-12 |
| AU524749B2 (en) | 1982-09-30 |
| AU4520679A (en) | 1979-09-20 |
| SE7902360L (en) | 1979-09-18 |
| DE2811579A1 (en) | 1979-09-27 |
| JPS5559607A (en) | 1980-05-06 |
| IN149357B (en) | 1981-11-14 |
| CA1129975A (en) | 1982-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4547626A (en) | Fire and oil resistant cable | |
| US4016356A (en) | Heat recoverable article | |
| NO790608L (en) | MOISTURE PROTECTED, PLASTIC INSULATED ELECTRIC ENERGY CABLE. | |
| US4096351A (en) | Insulated and braid covered electrical conductor for use in gassy oil wells | |
| US3355572A (en) | Composite electrically heated tubing product | |
| NO811026L (en) | MOISTURE PROTECTED ELECTRIC ENERGY CABLE. | |
| US4653851A (en) | Fire resistant fiber optic cable | |
| FI108329B (en) | Electric heating conductor | |
| US3602636A (en) | Wrapped service entrance cable | |
| NO333817B1 (en) | Cable with shielding tape | |
| USRE30228E (en) | Power cable with corrugated or smooth longitudinally folded metallic shielding tape | |
| RU149965U1 (en) | POWER CABLE FOR 6-35 kV VOLTAGE | |
| NO790905L (en) | MOISTURE PROTECTED ELECTRIC, PLASTIC INSULATED ENERGY CABLE | |
| US4273953A (en) | Splice for lead-sheathed cable | |
| RU89754U1 (en) | FIRE RESISTANT POWER CABLE | |
| NO156467B (en) | MOISTURE PROTECTED, ELECTRIC ARTIFICIAL INSULATED POWER CABLE, AND PROCEDURE FOR SAME PRODUCTION. | |
| US4571450A (en) | Moisture impervious power cable and conduit system | |
| RU180122U1 (en) | CABLE FOR RAILWAY SYSTEMS AND LOCKING | |
| JP6844963B2 (en) | Power cable | |
| CN210984373U (en) | Cross-linked polyethylene insulated corrugated aluminum sheath polyvinyl chloride sheath power cable | |
| US3525798A (en) | Fully filled plaster sheathed telecommunication cables | |
| GB2061597A (en) | Moisture-proof electric cable | |
| US20020001442A1 (en) | Optical fiber cable | |
| RU157780U1 (en) | POWER CABLE FOR 6-35 kV VOLTAGE | |
| NO141729B (en) | PROCEDURE FOR HOLOGRAPHIC TREATMENT OF BODIES |