NO782449L

NO782449L - TREMATERIALS MANUFACTURED FROM TREFLIS.

Info

Publication number: NO782449L
Application number: NO782449A
Authority: NO
Inventors: John Adam Holman
Original assignee: John Adam Holman
Priority date: 1978-07-14
Filing date: 1978-07-14
Publication date: 1980-01-15

Description

Trematerialer fremstilt av treflis.Wood materials made from wood chips.

Foreliggende oppfinnelse vedrører, "falsk" tømmer eller trevirke (i det følgende betegnet trevirke), og mer spesielt angår oppfinnelsen avlange plater eller planker av trevirke og som har en styrke som kan sammenlignes med den til vanlig tømmer. The present invention relates to "fake" timber or wood (hereinafter referred to as wood), and more particularly the invention relates to elongated plates or planks of wood which have a strength comparable to that of ordinary timber.

Det er velkjent, at plater av trevirke kan fremstilles It is well known that boards made of wood can be produced

•ved sammenpressing av en blanding av trefibre og klebemiddel under temperatur og trykk for dannelse av presseplater og lignende. Et problem med slikt platemateriale er at det har relativt svak styrke.' • by compressing a mixture of wood fibers and adhesive under temperature and pressure to form press plates and the like. A problem with such plate material is that it has relatively weak strength.'

I et forsøk på å øke styrken til platematerialet inn-førte man langsgående forsterkende elementer, slik som glassfibre i platen. Eksempler på slikt forsterket trevirke er beskrevet i US-patenter nr. 3.890.077 og 2.847.733. In an attempt to increase the strength of the plate material, longitudinal reinforcing elements, such as glass fibers, were introduced into the plate. Examples of such reinforced wood are described in US patents no. 3,890,077 and 2,847,733.

Et problem med forsterket tremateriale er at det er kostbart å fremstille samtidig som forsterkningsmaterialet i seg selv er kostbart. A problem with reinforced wood material is that it is expensive to manufacture at the same time that the reinforcement material itself is expensive.

For å minimalisere mengden av harpikser og klebemidler som er nødvendig for å holde trepartiklene sammen ved dannelse To minimize the amount of resins and adhesives required to hold the wood particles together during formation

av sponplater, har man i visse tilfeller hittil først anbragt et limende harpiksmateriale på trepartiklene. Eksempler på dette of chipboard, in certain cases up to now an adhesive resin material has first been placed on the wood particles. Examples of this

er beskrevet i US-patenter nr. 3.287.479 og 3.958.467.are described in US Patent Nos. 3,287,479 and 3,958,467.

Eksempler på andre typer av sponplater er beskrevet i US-patenter nr. 3.202.743, 3.245.867 og 3.493.527. Examples of other types of chipboard are described in US patents no. 3,202,743, 3,245,867 and 3,493,527.

Foreliggende oppfinnelse angår plate- eller plankemateriale av trevirke og fremgangsmåte til dets fremstilling. The present invention relates to plate or plank material made of wood and a method for its production.

Et plate- eller plankemateriale ifølge oppfinnelsen har en lengde som er større enn bredden og tykkelsen. En blanding av uregelmessig formede avlange trespon er vesentlig lengdeinnrettet langs platens lengde. En vesentlig del av sponene har en lengde på fra ca. 5 til 25 cm. Fibrene som utgjør sponmaterialet er parallelt beliggende i sponets lengderetning som et resultat av at de er skåret fra en stokk med en skjærekniv som er beveget perpendikulært på stokkens lengde ved skjæreoperasjonen. Sponene tørkes og et tetningsmiddel anbringes på deres overflate for derved å minimalisere impregneringen av et klebemiddel i sponene ved en etterfølgende påføring av et slikt klebemiddel. Det klebende bindemiddel anbringes på de uregelmessige formede, tetningsmiddelbehandlede spon og sponene sammenpresses til en tett sammenknyttet struktur hvor det klebende belegg danner herdede lag av kontinuerlig forsterkende linjer som løper langs platens lengde. Som et resultat av at sponene har et tverrsnitt med en bredde på opptil 19 mm, danner de herdede lag av klebemiddel en "honeycomb"-struktur som strekker seg i platens lengde. - Det klebende lag kan herdes på en hvilken som helst passende måte, slik som ved oppvarming. Som et resultat av sammenpressing av platematerialet, den tette sammenknytning av sponene og de forsterkende klebende lag, dannes et platemateriale som har en styrke i likhet med den til plater av furu eller Douglas-gran. A plate or plank material according to the invention has a length that is greater than the width and thickness. A mixture of irregularly shaped oblong wood shavings is substantially longitudinally aligned along the length of the board. A significant part of the shavings have a length of from approx. 5 to 25 cm. The fibers that make up the chip material are parallel in the chip's longitudinal direction as a result of being cut from a log with a cutting knife that is moved perpendicular to the length of the log during the cutting operation. The chips are dried and a sealant is placed on their surface in order to thereby minimize the impregnation of an adhesive in the chips by a subsequent application of such an adhesive. The adhesive binder is applied to the irregularly shaped, sealant-treated chips and the chips are pressed together into a tightly interlocked structure where the adhesive coating forms hardened layers of continuously reinforcing lines running along the length of the board. As a result of the chips having a cross-section with a width of up to 19 mm, the hardened layers of adhesive form a "honeycomb" structure that extends the length of the board. - The adhesive layer may be cured in any suitable manner, such as by heating. As a result of the compression of the board material, the tight joining of the chips and the reinforcing adhesive layers, a board material is formed that has a strength similar to that of pine or Douglas fir boards.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en plate av trevirke med høy styrke og har bearbeidelsesegen-skaper i likhet med de til naturlig tømmer. The purpose of the present invention is to provide a plate of wood with high strength and processing properties similar to those of natural timber.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av trevirke av enhver dimensjon og med en styrke i likhet med den til vanlig tremateriale, slik som furu eller Douglas-gran. Another object of the invention is to provide a method for producing wood of any dimension and with a strength similar to that of ordinary wood material, such as pine or Douglas fir.

Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et platemateriale og en fremgangsmåte til dens fremstilling, hvilket materiale lett kan behandles for å gjøre det brannhemmende og motstandsdyktig mot forråtning. A further object of the invention is to provide a plate material and a method for its manufacture, which material can be easily treated to make it fire retardant and resistant to decay.

Disse og andre formål ved oppfinnelsen fremgår fra det These and other objects of the invention appear from it

følgende og under henvisning til tegningen, hvor:following and with reference to the drawing, where:

figur 1 er et perspektivriss som viser et planke- eller Figure 1 is a perspective view showing a plank or

platemateriale ifølge oppfinnelsen,plate material according to the invention,

figur 2 er et enderiss av materialet som vist i figur 1, figur 3 er et perspektivisk riss som viser skjæring av avlange spon fra en stokk hvorved skjærekniven beveges perpendikulært på stokkens lengde, og figure 2 is an end view of the material as shown in figure 1, figure 3 is a perspective view showing the cutting of elongated chips from a log whereby the cutting knife is moved perpendicular to the length of the log, and

figur 4 er et perspektivisk riss som viser en typisk opp- figure 4 is a perspective view showing a typical up-

hopning av spon og deres størrelse slik de anvendes i platematerialet som vist på figur 1. accumulation of chips and their size as they are used in the plate material as shown in Figure 1.

På figur 3 illustreres et roterende skjærehode 10 som skjærer spon 12 fra en furustokk 14. Det bemerkes at skjære-hodet beveges i. en retning perpendikulært på stokkens lengde, slik at sponene 12 får en lengde på opptil 25 eller 30 cm og har et tverrsnitt på opptil ca. 19 mm. Figure 3 illustrates a rotating cutting head 10 which cuts chips 12 from a pine log 14. It is noted that the cutting head is moved in a direction perpendicular to the length of the log, so that the chips 12 have a length of up to 25 or 30 cm and have a cross section of up to approx. 19 mm.

Ved å skjære sponene fra stokken perpendikulært på dens lengde, vil sponene bli uregelmessig formet, idet deres fibre er innrettet langs sponmaterialets lengde. By cutting the chips from the log perpendicular to its length, the chips will be irregularly shaped, their fibers being aligned along the length of the chip material.

Figur 4 illustrerer typiske spon skåret fra en stokk.Figure 4 illustrates typical chips cut from a log.

I en foretrukken utførelse skjæres 60-70% av sponene i en lengde på fra 5 til 20 cm. De resterende 30-40% av sponene er normalt mindre enn 5 cm og virker som fyllstoff ved pressing for dannelse In a preferred embodiment, 60-70% of the shavings are cut to a length of from 5 to 20 cm. The remaining 30-40% of the chips are normally less than 5 cm and act as filler when pressing for formation

- av platematerialet.- of the plate material.

Etter at sponene er skåret fra stokken, blir de tørket til et fuktighetsinnhold på ca. 10% og et tetningsmiddel sprøytes på sponene. Sponene tumles slik at de får et jevnt belegg av tetningsmidlet.. After the chips are cut from the log, they are dried to a moisture content of approx. 10% and a sealant is sprayed onto the chips. The chips are tumbled so that they get an even coating of the sealant.

I en spesiell utførelse anvendes natriummetasilikat for belegging av sponene. Et kommersielt tilgjengelig natriummetasilikat betegnet "natriumsilikat nr. 16", fortynnes til omtrent et faststoffinnhold på 20%. Denne fortynning foretas for å kunne oppnå en oppløsning som lett kan sprøytes med tilgjengelig utstyr. In a special embodiment, sodium metasilicate is used for coating the chips. A commercially available sodium metasilicate designated "Sodium Silicate No. 16" is diluted to approximately 20% solids. This dilution is carried out in order to obtain a solution that can be easily sprayed with available equipment.

Normalt blir natriummetasilikatet påført på sponene i et forhold på 3-5 vekt-% av trematerialet. Man kan naturligvis an-vende andre egnede konvensjonelle limstoffer for sponmaterialet. Normally, the sodium metasilicate is applied to the chips in a ratio of 3-5% by weight of the wood material. You can of course use other suitable conventional adhesives for the chip material.

Etter at tetningsmidlet er påført på sponene og sponene er tumlet og tørket for derved å danne et stivnende overflate-belegg på sponene, påføres et klebemiddel på sponmaterialet. Siden sponene er tetningsmiddelbehandlet med natriummetasilikat, kleber klebestoffet til sponenes overflate snarere enn å trenge inn i trematerialet. Et hvilket som helst egnet-konvensjonelt klebestoff og katalysator som vanligvis anvendes ved fremstilling av sponplater, kan anvendes. After the sealant has been applied to the chips and the chips have been tumbled and dried to thereby form a hardening surface coating on the chips, an adhesive is applied to the chip material. Since the chips are sealant-treated with sodium metasilicate, the adhesive adheres to the surface of the chips rather than penetrating the wood material. Any suitable conventional adhesive and catalyst commonly used in the manufacture of chipboard can be used.

I en spesiell utførelse er klebemidlet en modifisert og sulfonert fenol-fbrmaldehydharpiks med en herdningskatalysator. En typisk harpiks betegnes "GP-5103". Ved normal .belegging blir 49,5 kg lim basert på 100% faststoff benyttet for belegging av 990 kg furuspori for fremstilling av 305 m platemateriale. Det følgende representerer en typisk blanding av tremateriale, klebemiddel, fyllstoff og katalysator for fremstilling av 305 m trevirke-platemateriale. In a particular embodiment, the adhesive is a modified and sulfonated phenol formaldehyde resin with a curing catalyst. A typical resin is designated "GP-5103". With normal coating, 49.5 kg of glue based on 100% solids is used to coat 990 kg of pine spores to produce 305 m of sheet material. The following represents a typical mixture of wood material, adhesive, filler and catalyst for the production of 305 m wood board material.

990 kg spon belagt med natriummetasilikat,990 kg of chips coated with sodium metasilicate,

91,7 kg væskeformig klebemiddel "GP-5103" med 54% faststoff, 91.7 kg liquid adhesive "GP-5103" with 54% solids,

4,9 kg katalysator som er en vandig oppløsning av en organisk syre, slik som "GP x 1091/62", 4.9 kg of catalyst which is an aqueous solution of an organic acid, such as "GP x 1091/62",

18,3 kg kalsiumkarbonat-fyllstoff som virker styrkende på limlinjen i trevirket. 18.3 kg of calcium carbonate filler which strengthens the glue line in the wood.

Således behandlet materiale presses under et trykk på Thus treated material is pressed under a pressure on

omkring 4 2 kg/cm<2>og herdes ved en temperatur på 163°C.around 4 2 kg/cm<2> and is cured at a temperature of 163°C.

Etter at sponene er belagt med klebemidlet, blir de sammenpresset under trykk i et apparat for kontinuerlig fremstilling av - plater, slik som beskrevet i US-patent nr. 3.890.077, eller de kan sammenpresses under'trykk i en konvensjonell platepresse. Normalt anvendes et trykk på 28-4 9 kg/cm 2på alle platesidene. Før sponene sammenpresses, innrettes de enten manuelt eller mekanisk langs platens ønskede lengde. After the chips are coated with the adhesive, they are compressed under pressure in an apparatus for the continuous production of plates, such as described in US Patent No. 3,890,077, or they can be compressed under pressure in a conventional plate press. Normally, a pressure of 28-49 kg/cm 2 is applied on all plate sides. Before the chips are pressed together, they are aligned either manually or mechanically along the desired length of the plate.

Etter at sponene er sammenpresset til plateform, ut-settes platen for varme for herding av klebemidlet og sammenknytning av sponene i sin endelige stilling. Etter hvert som sponene sammenpresses, kommer de i inngrep med hverandre på grunn av deres uregelmessige form, idet endene på noen av sponene bøyes rundt endene på nærliggende spon. After the chips have been compressed into plate form, the plate is exposed to heat to harden the adhesive and join the chips in their final position. As the chips are compressed, they engage with each other due to their irregular shape, the ends of some of the chips being bent around the ends of neighboring chips.

De herdede klebemiddellag får form av en "honeycomb"-struktur slik som illustrert på figur 2, og som strekker seg gjennom hele platelengden og øker elastisitetsmodulen. The hardened adhesive layers take the form of a "honeycomb" structure as illustrated in Figure 2, which extends through the entire plate length and increases the modulus of elasticity.

I det følgende angis forsøk som ble foretatt på plater (vanligvis betegnet "2x4"-plate) med et tverrsnitt på 37,5 mm x 81,3 mm og en lengde på ca. 105 cm. The following sets out tests which were carried out on plates (commonly referred to as "2x4" plate) with a cross-section of 37.5 mm x 81.3 mm and a length of approx. 105 cm.

Forsøk nr.Attempt no.

1. Plate fremstilt fra furusagspon:1. Board made from pine sawdust:

128-360 elastisitetsmodul 164-232 128-360 modulus of elasticity 164-232

108-462 " 108-462"

Gjennomsnitt - 132.351 elastisitetsmodulAverage - 132,351 modulus of elasticity

2. Plate fremstilt fra furusagspon med sponstørrelse: 12,5 mm lengde, 12,5 mm bredde og 3 mm tykkelse: 2. Board made from pine sawdust with chip size: 12.5 mm length, 12.5 mm width and 3 mm thickness:

398.291 elastisitetsmodul398.291 modulus of elasticity

209.339 elastisitetsmodul209.339 modulus of elasticity

421.757 421,757

Gjennomsnitt - 343.129 elastisitetsmodul.Average - 343.129 modulus of elasticity.

3. Plate fremstilt fra furu - en blanding av ca. 50% Pallman-fibre og 50% Baue'r-fibre. Fibre med lengde opp til 25 mm og flis og spon med _ dimens j on_ 12 ;..5_rnm_x_ 12 , 5 mm x 18,8 mm: 306.232 elastisitetsmodul 128.302 3. Board made from pine - a mixture of approx. 50% Pallman fibers and 50% Baue'r fibers. Fibers with a length of up to 25 mm and chips and shavings with _ dimensions j on_ 12 ;..5_rnm_x_ 12 , 5 mm x 18.8 mm: 306.232 modulus of elasticity 128.302

286.138 286.138

146.521 146,521

Gjennomsnitt - 216.798 elastisitetsmodulAverage - 216,798 modulus of elasticity

4. Plate fremstilt fra Hercules-fibre fra behandlede furustubber; 4. Board made from Hercules fibers from treated pine stumps;

lengde 12,5 mm-18,8 mm: length 12.5 mm-18.8 mm:

267.000 elastisitetsmodul267,000 modulus of elasticity

197.00'0 197.00'0

394.000 " 394,000"

Gjennomsnitt - 286.000 elastisitetsmodulAverage - 286,000 modulus of elasticity

5. Plate fremstilt fra spon av Douglas-furu; spondimensjoner: 5. Board made from shavings of Douglas pine; chip dimensions:

25-50 mm lengde, 6,3-8,3 mm bredde, 0,39 mm tykkelse:25-50mm length, 6.3-8.3mm width, 0.39mm thickness:

521.242 elastisitetsmodul521.242 modulus of elasticity

6. Plate fremstilt fra Sycamore-spon skåret med plant skjærehode; spondimensjoner 25-100 mm lengde med 80% i 50-100 mm området, 3-18,8 mm bredde, 0,78-3 mm tykkelse: 6. Board made from Sycamore shavings cut with flat cutting head; chip dimensions 25-100 mm length with 80% in the 50-100 mm range, 3-18.8 mm width, 0.78-3 mm thickness:

622.424 elastisitetsmodul622.424 modulus of elasticity

653.231 653.231

637.500 637,500

Gjennomsnitt - 637.718 elastisitetsmodulAverage - 637,718 modulus of elasticity

7. Plate fremstilt fra furuspon - 80% mellom 50 mm og 125 mm i lengde, 12,5 mm tykkelse: 7. Board made from pine shavings - 80% between 50 mm and 125 mm in length, 12.5 mm thickness:

756.548 elastisitetsmodul756.548 modulus of elasticity

796.341 796,341

788.000 " 788,000"

631.000 631,000

Gjennomsnitt - 742.920 elastisitetsmodul-Average - 742,920 modulus of elasticity -

8. Plate fremstilt fra furuspon; 75% - 150-200 mm lengde,8. Board made from pine shavings; 75% - 150-200 mm length,

25% - vilkårlige lengder opptil 150 mm; 6,3 mm tykkelse,25% - arbitrary lengths up to 150 mm; 6.3mm thickness,

18,8 mm bredde:18.8 mm width:

.1.074.000 elastisitetsmodul.1,074,000 modulus of elasticity

1.099.900 1,099,900

976.500 elastisitetsmodul976.500 modulus of elasticity

884.300 884,300

Gjennomsnitt - 1.008.450 elastisitetsmodulAverage - 1,008,450 modulus of elasticity

9. Plate fremstilt fra furuspon: 75% - 50 mm til 250 mm lengde; 9. Board made from pine shavings: 75% - 50 mm to 250 mm length;

6,3 mm tykkelse, 6,3-18,8 mm bredde:6.3mm thickness, 6.3-18.8mm width:

1.231.000 elastisitetsmodul1,231,000 modulus of elasticity

982.500 982,500

734.250 734,250

Gjennomsnitt - 986.000 elastisitetsmodul. Average - 986,000 modulus of elasticity.

Elastisitetsmodulen for de forskjellige plater øker som det fremgår fra de ovenstående verdier,.med sponenes lengde opptil ca 200 mm. As can be seen from the above values, the modulus of elasticity for the different plates increases with the length of the chips up to approx. 200 mm.

Som et resultat av at sponene er uregelmessig formede, dannes etter forming og sammenpressing/ en trefibereffekt slik at man ikke får .noe bestemt skjærplan langs platen 16. Lim-.linjen 18 som går gjennom platen, får form av en "honeycomb"-struktur 20 som rager gjennom platens lengde. Dette skyldes limet som befinner seg på overflaten av trematerialet isteden for å trenge inn i tresponene. Som nevnt tidligere, trenger limet ikke inn i sponene fordi disse er belagt med et tetningsmiddel, slik som natriummetasilikat. Fordelen ved å benytte natriummetasilikat er at det øker sponenes stivhet. Kalsiumkarbonatfyll-stoffet som tilsettes til klebemidlet øker styrken på limlinjen. As a result of the chips being irregularly shaped, after shaping and compression, a wood fiber effect is formed so that no definite cutting plane is obtained along the plate 16. The glue line 18 which passes through the plate takes the form of a "honeycomb" structure 20 which protrudes through the length of the plate. This is due to the glue being on the surface of the wood material instead of penetrating the wood chips. As mentioned earlier, the glue does not penetrate the chips because they are coated with a sealant, such as sodium metasilicate. The advantage of using sodium metasilicate is that it increases the stiffness of the chips. The calcium carbonate filler added to the adhesive increases the strength of the glue line.

Siden sponene er av tre, kan man i likhet med naturlig tremateriale spikre og sage det fremstilte plate-trevirke, og dette kan derfor anvendes ved vanlige byggeformål. Det skal lite energi til for å fremstille sponmaterialet og det anvendes lite energi ved den totale fremstillingsprosess. Det fremstilte platematerialet representerer således en vesentlig gjenskapning av naturens produkt slik at tresponene ligner vårveksten og "honey-comb"-klebemiddelstrukturen ligner sommerveksten. Since the shavings are made of wood, the manufactured panel wood can be nailed and sawn, just like natural wood material, and this can therefore be used for normal building purposes. Little energy is needed to produce the chip material and little energy is used in the overall manufacturing process. The manufactured board material thus represents a substantial reproduction of nature's product so that the wood shavings resemble the spring growth and the "honey-comb" adhesive structure resembles the summer growth.

Et annet trekk ved foreliggende platemateriale er at det lett kan gjøres brennhemmende ved tilsetning av aluminiumhydrat til klebemidlet for dannelse av en .brannhemmende limlinje, og ved å behandle sponmaterialet med aluminiumfosfat. Platematerialet ville bli enda mer brannbestandig ved behandling av sponmaterialet med det brannhemmende middel. Another feature of the present plate material is that it can easily be made flame retardant by adding aluminum hydrate to the adhesive to form a fire retardant adhesive line, and by treating the chip material with aluminum phosphate. The sheet material would become even more fire resistant by treating the chip material with the fire retardant.

Trematerialet kan også gjøres motstandsdyktig mot forråtning ved behandling av sponmaterialet med et middel, slik som pentaklorfenol. The wood material can also be made resistant to decay by treating the chip material with an agent, such as pentachlorophenol.

Sponene som er vist på figur 4 er sammenlignet med en tommestokk for å illustrere typisk sponmateriale som anvendes for fremstilling av platen eller planken 16. Likeledes er enden på elementet 16 sammenlignet med en tommestokk. The chips shown in Figure 4 are compared to a ruler to illustrate typical chip material used for the production of the plate or plank 16. Likewise, the end of the element 16 is compared to a ruler.

Claims

1. Elongated element of "fake" wood with a length that is greater than the width and thickness, characterized in that it comprises a mixture of irregularly shaped, elongated wood shavings that are substantially aligned along the length of the element, where a significant part of the shavings have a length on from approx. 5 to 20 cm, an adhesive coating on the shavings, the shavings being compressed into a tightly interlocked structure, where the adhesive coating forms a hardened layer between the shavings and maintains these shavings in said tightly interlocked structure.

.2. Elongated member of "fake" wood with a length greater than the width and thickness, characterized in that it comprises a mixture of irregularly shaped, elongated shavings of wood fibers substantially aligned along the length of the member, the shavings having an irregular cross-section that is torn or cut from the log in a direction perpendicular to the length of the log, a sealant that covers the surface of the chips, an adhesive on the chips, said sealant limiting the penetration of the adhesive into the chips, and the chips being compressed into a tightly interconnected structure where the adhesive forms a hardened layer between said chips and maintains these in the connected structure.

3. Element according to claim 2, characterized in that approx. 60% of said mixture of irregularly shaped, oblong chips have a length of from approx. 5 to 20 cm.

4. Elongated element of "fake" wood with a length that is greater than the width and thickness, characterized in that it comprises a mixture of irregularly shaped, elongated wood shavings which are substantially aligned along the length of the element, an adhesive coating on the shavings, as these chips are compressed into a dense, interlocked structure where the adhesive coating forms hardened layers between the chips and holds them in the interlocked structure, and by the hardened layers being in a "honeycomb" structure that provides continuous reinforcement lines along the length of the element.

5. Elongated element of "fake" wood with a length that is greater than the width and thickness, characterized in that it comprises a mixture of irregularly shaped, oblong wood shavings which are essentially aligned along the length of the element, with a substantial part of the shavings having a length of over 5 cm, and an adhesive coating on said chips, these chips being compressed into a dense, interconnected structure where the adhesive coating forms hardened layers of reinforcement lines in the longitudinal direction of the element.

6. Element according to claim 5, characterized in that the chips have a cross-section of up to 18.8 mm.

7. Method for producing "fake" wood, characterized in that one (a) cuts chips...with a length of from approx. 5 to 25 cm from a log in a direction perpendicular to the length of the log, r (b) dries the chips, (c) coats the chips with sealant and allows this agent to dry on the chips, (d) applying an adhesive to the coated chips, (e) aligns the chips substantially parallel to each other, (f) compresses said shavings and adhesive under pressure into a particular shape, and (g) cures the compressed mixture of chips and adhesive to form a hardened "fake" wood panel member.

8. Method according to claim 7, characterized in that sodium metasilicate is used as sealant.

9. Method according to claim 7, characterized in that a thermosetting resin is used as adhesive.

10. Method for producing "fake" wood, characterized in that one (a) provides a mixture of elongated shavings where a substantial part of the shavings has a length of 5-20 cm, (b) dries the shavings; (c) coating the chips with an adhesive; (d) aligns the chips substantially parallel to each other; (e) compresses the aligned chips and the adhesive under pressure into an elongated plate or plank shaped member, and (f) cures the adhesive to form a hardened, "honeycomb" reinforcing structure throughout the length of the member.

11. Method according to claim 10, characterized in that the chips have a width of up to 18.8 mm.

12. Method according to claim 10, characterized in that the shavings consist of fibers which are aligned along the length of the shavings.