NO782224L

NO782224L - SEPARATOR, ESPECIALLY STOE SEPARATOR

Info

Publication number: NO782224L
Application number: NO782224A
Authority: NO
Inventors: Jan-Olof Bornefalk
Original assignee: Bornefalk Jan Olof
Priority date: 1977-06-28
Filing date: 1978-06-27
Publication date: 1978-12-29
Also published as: DE2826510A1; FI782022A; SE7707432L; SE413987B; DK288078A

Description

Utskiller, spesielt støvutskiller.Separator, especially dust separator.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en utskiller, spesielt en støvutskiller omfattende 'to konsentrisk- i forhold til hverandre anordnede tekstilfiltre gjennorn hvilke under filtreringsfasen det strømmer et partikkelholdig fluidum og hvilke under rensefasen skilles fra hverandre ved et i omvendt retning strømmende rensemedium. The present invention relates to a separator, in particular a dust separator comprising two textile filters arranged concentrically in relation to each other, usually through which during the filtration phase a particle-containing fluid flows and which during the cleaning phase are separated from each other by a cleaning medium flowing in the opposite direction.

Spesielt ved støvutskillmg der filteret utgjøres av et tekstilmateriale, må en rensing av filteret skje i inter-valler. Avhengig av utskillerens og de enkelte filteres kon-struksjon, forekommer rensing med tilluft i omvendt retning mot den støvfylte luft, med lyd, ved risting eller kombinasjoner av disse, men også ved selvrensing. Under filtreringsfasen avsetter partiklene i fluidet seg på filterets flate mens meget fine partikler endog kan trenge inn i filtrenes porer. Ved rensing av filtrene med f.e.ks. trykkluft utsettes filteret for et trykkluftstøt' i motsatt retning og som har til hensikt å få den på filteret festede filterkake til å løsne og til å åpne porene i filteret. Ved denne prosedyre kommer støvet til å Especially in the case of dust separation where the filter is made of a textile material, the filter must be cleaned at intervals. Depending on the design of the separator and the individual filters, cleaning with supply air occurs in the opposite direction to the dust-filled air, with sound, by shaking or combinations of these, but also by self-cleaning. During the filtration phase, the particles in the fluid settle on the surface of the filter, while very fine particles can even penetrate the filter's pores. When cleaning the filters with e.g. compressed air, the filter is subjected to a compressed air shock in the opposite direction, which aims to loosen the filter cake attached to the filter and open the pores in the filter. With this procedure, the dust will

bli kraftig oppvirvlet og legger seg endog på nær beliggende filtre. For effektivt å løsne filterkaken kreves relativt kraftige trykkstøt, hvilket medfører at filtrene utsettes for kraftige påkjenninger som kan forkorte deres levetid. become strongly stirred up and even settles on nearby filters. In order to effectively loosen the filter cake, relatively strong pressure shocks are required, which means that the filters are exposed to strong stresses that can shorten their lifetime.

En ulempe ved kjente utskillere er at i rensefasen presses trykkluften som anvendes som rensemedium, gjennom filtrene i motsatte retninger til hverandre slik at det ene filter avgir sine smusspartikler til filterapparatets rene side. Dessuten kan ved en sammentrykning av det ene filterelement de på innsiden av filteret oppsamlede partikler holdes fast mellom de indre vegger slik at under rensefasen oppnås en dårlig gjennomstrømning av renseinediet. A disadvantage of known separators is that in the cleaning phase the compressed air used as cleaning medium is pushed through the filters in opposite directions to each other so that one filter emits its dirt particles to the clean side of the filter apparatus. Furthermore, by compressing one filter element, the particles collected on the inside of the filter can be held firmly between the inner walls so that during the cleaning phase a poor flow of the cleaning medium is achieved.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å eliminere disse ulemper og tilveiebringe en utskiller som har lengre levetid, som er mindre energikrevende, som har jevnere kapasitetsstrømning og som i betydelig mindre grad forurenser hosliggende filtre. Denne oppgave er oppnådd ved at det ene under filtreringsfasen i fluidenes strømningsretning sett første filter er et ved dets nedre ende åpent flatefilter med lavere fluidgjennomslippelighet enn det andre filter, som er et støttefilter utformet til å støtte flatefilteret under filtreringsfasen, i hvilken de tilsamrnen danner en filterenhet, at rensemediet er beregnet til under rensefasen å strømme gjennom støttefilteret og mot flatefilteret, som derved adskilles fra støttefilteret, slik at en vesentlig del av det gjennom støtte-filteret passerende rensemedium kan strømme i det således dannede mellomrom mellom filtrene til en oppsarrilingsbeholder. The purpose of the present invention is to eliminate these disadvantages and to provide a separator which has a longer life, which is less energy-demanding, which has a more even capacity flow and which contaminates adjacent filters to a significantly lesser extent. This task is achieved by the fact that the first filter seen during the filtration phase in the flow direction of the fluids is a surface filter open at its lower end with a lower fluid permeability than the second filter, which is a support filter designed to support the surface filter during the filtration phase, in which they together form a filter unit, that the cleaning medium is intended for during the cleaning phase to flow through the support filter and towards the surface filter, which is thereby separated from the support filter, so that a significant part of the cleaning medium passing through the support filter can flow in the space thus formed between the filters of a collection ring container.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere med henvisning til tegningen, som viser noen utførelses-eksempler, In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which shows some design examples,

fig. 1 viser et snitt gjennorn en utskiller med slangefilter, der den støvfylte luft passerer utenifra og inn, fig. 1 shows a section of a separator with a hose filter, where the dust-filled air passes from the outside to the inside,

fig. 2 viser et analogt snitt gjennom en utskiller, der fluidene passerer slangefiltrene innenfra og ut. fig. 2 shows an analogous section through a separator, where the fluids pass the hose filters from the inside out.

Ved den i figur 1 viste utskiller vises kun en delWith the separator shown in Figure 1, only a part is shown

av dens ytre mantel 1 som omgir et antall slangefilter 2 som ligger i innbyrdes avstand fra hverandre, og er anordnet slik at hvert filter kan spyles om av den støvfylte luft. Ifølge oppfinnelsen består hvert filterelement av et i fluidets strømningsretning sett første filter 5, og bak dette av et andre filter 3 som i det viste utførelseseksempel oppstages av en holder 4 i form av f.eks. en trådkurv. Det andre filteret 3 er fortrinnsvis ubetydelig mindre enn det ytre, første filter 5- Ved det av fluidene utøvede trykk kommer det første filter mer eller mindre til å bli presset til anlegg mot det andre filter 3 slik som vist på tegningens- fig. 1, den venstre figur. of its outer mantle 1 which surrounds a number of hose filters 2 which are spaced apart from each other, and are arranged so that each filter can be flushed over by the dust-filled air. According to the invention, each filter element consists of a first filter 5 seen in the direction of flow of the fluid, and behind this of a second filter 3 which in the embodiment shown is held up by a holder 4 in the form of e.g. a wire basket. The second filter 3 is preferably insignificantly smaller than the outer, first filter 5 - By the pressure exerted by the fluids, the first filter will more or less be pressed into contact with the second filter 3 as shown in the drawing fig. 1, the left figure.

Det første filter 5, heretter kalt flatefilteret,The first filter 5, hereafter called the flat filter,

er hensiktsmessig framstilt av et glatt, syntetisk materiale, slik at det oppnås en lav flatefriksjon. Materialet kan f.eks. være polyester eller polypropylen, men endog materiale som i seg selv ikke er glatte, er tenkbare, og at.den lave flate- is suitably produced from a smooth, synthetic material, so that a low surface friction is achieved. The material can e.g. be polyester or polypropylene, but even materials that are not smooth in themselves are conceivable, and that.the low surface

friksjon oppnås ved en hensiktsmessig flatebehandling. Det andre filteret 3 utgjøres hensiktsmessig av et såkalt støtte-filter, dvs. en konvensjonell filterslange av f.eks. nålfilt. Flatefilteret 5 bør hensiktsmessig ha en så stor tetthet at kun en liten del av den gjennom støttefilteret passerende renseluft, passerer gjennom flatefilteret. friction is achieved by an appropriate surface treatment. The second filter 3 is suitably constituted by a so-called support filter, i.e. a conventional filter hose of e.g. needle felt. The flat filter 5 should suitably have such a high density that only a small part of the cleaning air passing through the support filter passes through the flat filter.

Under filtreringsfasen kommer flatefilteret 5 som sagt til å bli presset til anlegg mot støttefilteret 35som derved fungerer som støtte for flatefilteret slik at støvpåslaget tas opp med en viss retardasjon. Ved at støttefilteret 3 er framstilt av et mykt materiale, kommer en vesentlig del av den mekaniske påvirkning som filtrene utsettes for, f.eks. til-pressingen rnot trådkurven 4, til å bli tatt opp av støttef ilteret uten at flatefilteret 5 påvirkes nevneverdig, hvorved dette kan framstilles betydelig tynnere. Under filtreringsfasen sam-virker de to filtre slik at det på utsiden av flatefilteret 5 - sett i strømningsretningen - litt etter litt dannes en filterkake 6, som i tegningen er vist med strekprikkede linjer. During the filtering phase, the surface filter 5 will, as said, be pressed into contact with the support filter 35, which thereby acts as a support for the surface filter so that the dust deposit is taken up with a certain retardation. As the support filter 3 is made of a soft material, a significant part of the mechanical impact to which the filters are subjected, e.g. the pressure under the wire curve 4, to be taken up by the support filter without the surface filter 5 being significantly affected, whereby this can be produced significantly thinner. During the filtration phase, the two filters interact so that on the outside of the surface filter 5 - seen in the direction of flow - little by little a filter cake 6 is formed, which is shown in the drawing with dotted lines.

Under rensefasen som kan skje samtidig med at filtreringsfasen fortsetter ved hosliggende filtre, avgis fra et munnstykke 7 temporært et trykkluftstøt i pilens 8 retning og som har motsatt retning av det støvfylte fluids strømnings-retning. Renseluften har betydelig større trykk enn fluidets trykk, slik at flatefilteret 5 kommer til å bli presset i retning fra .støttefilteret 3, hvorved det dannes en spalte mellom de to filtre. Ettersom flatefilteret har relativt høy tetthet, eller til og med lavere luftgjennomslippelighet enn støttefilteret 33kommer kun en liten mengde luft til å During the cleaning phase, which can take place at the same time as the filtering phase continues with adjacent filters, a compressed air blast is temporarily emitted from a nozzle 7 in the direction of the arrow 8 and which has the opposite direction to the flow direction of the dust-filled fluid. The cleaning air has significantly greater pressure than the pressure of the fluid, so that the surface filter 5 will be pressed in the direction of the support filter 3, whereby a gap is formed between the two filters. As the surface filter has a relatively high density, or even a lower air permeability than the support filter 33, only a small amount of air will

passere gjennom flatefilteret, mens den største del av renseluften løper ut gjennom den dannede spalte. Gjennom.flatefilterets 5 ekspansjon kommer den på dettes utside oppbygde filterkake til å bli brutt løs og som ved sin egen tyngde faller nedad til en på tegningen ikke vist lomme. De finere partikler som har festet seg i støttefilteret kommer til å pass through the surface filter, while the largest part of the cleaning air runs out through the formed gap. Through the expansion of the flat filter 5, the filter cake built up on its outside will be broken loose and fall downwards under its own weight into a pocket not shown in the drawing. The finer particles that have stuck in the support filter will

bli ført ut gjennom spalten mellom filtrene av luftstrømmen og likeledes til nevnte lomme..Rensefasen illustreres på tegningens figur 1 i det høyre filteret. be carried out through the gap between the filters by the air flow and likewise to the aforementioned pocket. The cleaning phase is illustrated in figure 1 of the drawing in the right filter.

Hensiktsmessig er flatefilteret 5 noe lengre enn støttefilteret 3 og dets åpne, utenfor støttefilterets lukkede ende fremragende parti 9 er utformet avsmalnende hvorved for-hindres at nedfallende filterkakedeler kommer for nær hosliggende filtre samtidig som den koniske utforming av slangeenden tilveiebringer en hastighetsøkning av den nedadgående luft-strøm, slik at det frambringes et undertrykk på utsiden av det avsmalnende parti 9, hvorved de nedfallende filterkakedeler trekkes med i denne skrått nedadrettede luftstrøm. Appropriately, the surface filter 5 is somewhat longer than the support filter 3 and its open, outside the support filter's closed end projecting part 9 is designed to taper, thereby preventing falling filter cake parts from coming too close to adjacent filters, while the conical design of the hose end provides an increase in the speed of the downward air current, so that a negative pressure is produced on the outside of the tapered part 9, whereby the falling filter cake parts are drawn along in this obliquely downwardly directed air flow.

Ved den i fig. 2 viste utførelsesform passerer det støvfylte fluid inn i filterslangen og ut til et rom som omgir denne. Ved .denne utførelsesform, der samme henvisnings-betegninger er anvendt som i fig. 1, er flatefilteret 5 plassert på innsiden av det slangeformede støttefilter 3, hvorved under filtreringsfasen, flatefilteret kommer til å bli presset til anlegg mot støttefilterets 3 innside. Både støttefilteret 3 By the one in fig. 2 embodiment, the dust-filled fluid passes into the filter hose and out into a room that surrounds it. In this embodiment, where the same reference designations are used as in fig. 1, the surface filter 5 is placed on the inside of the snake-shaped support filter 3, whereby during the filtering phase, the surface filter will be pressed against the inside of the support filter 3. Both the support filter 3

og flatefilteret 5 har ved denne utførelsesform sine åpne ender orientert nedad. Ved rensefasen kommer trykkluft til å bli presset inn i rommet som omgir filtrene og som derved passerer utenfra og inn, hvorved flatefilteret 5 adskilles fra støtte-filteret, slik at dette blir beliggende i noen avstand fra dette og danner en ringformet spalte mellom filtrene. Gjennom spalten kommer på samme måte som i fig. 1, de finere partikler til å løpe ut mens filterkaken på flatefilterets innside ved filterets kontraksjon resp. sammenpressing, kommer til å bli brutt løs. and the surface filter 5 in this embodiment has its open ends oriented downwards. During the cleaning phase, compressed air will be forced into the space that surrounds the filters and thereby pass from the outside in, whereby the surface filter 5 is separated from the support filter, so that it is located at some distance from it and forms an annular gap between the filters. Through the gap comes in the same way as in fig. 1, the finer particles to run out while the filter cake on the inside of the flat filter when the filter contracts or compression, is going to be broken loose.

Oppfinnelsen er ovenfor beskrevet i forbindelse med utførelseseksempel, der fluidet utgjøres av luft, men det er selvsagt at andre gassformede medier kan anvendes likesom endog flytende medier. I stedet for trykkluft eller væske under trykk.som rensemedium, kan oppfinnelsen endog tillempes til slike utskillere som arbeider med selvrensing, hvorved temporært fluidets tilstrømning opphører slik at flatefilteret 5 gjennom sin egen spenst eller ved hjelp av elastiske midler adskilles fra støttefilteret 3- Som eksempel på slike elastiske midler kan en tenke seg i eller ved filteret anbragte fjærende organer såsom bladfjærer eller lignende. The invention is described above in connection with an embodiment, where the fluid consists of air, but it is of course that other gaseous media can be used as well as even liquid media. Instead of compressed air or liquid under pressure as a cleaning medium, the invention can even be applied to such separators that work with self-cleaning, whereby the flow of fluid temporarily ceases so that the surface filter 5 through its own resilience or by means of elastic means is separated from the support filter 3 - As an example on such elastic means one can think of springy members placed in or near the filter such as leaf springs or the like.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de nedenfor beskrevne og viste utførelsesformer, idet et flertall varia-sjoner er tenkbare innen rammen for patentkravene. Således kan oppfinnelsen tilpasses andre filtre enn slangefiltre, f.eks. planfiltre, og uttrykket "tekstilfilter" skal forstås i sin aller videste betydning. Under- ordet "tekstil" faller således naturfibre og halv- og helsyntetiske råmaterialer som omvandles til tekstilstrukturer. The invention is not limited to the embodiments described and shown below, as a majority of variations are conceivable within the scope of the patent claims. Thus, the invention can be adapted to filters other than hose filters, e.g. flat filters, and the term "textile filter" is to be understood in its very broadest sense. The word "textile" thus includes natural fibers and semi- and fully synthetic raw materials that are transformed into textile structures.

Claims

1. Separator, in particular dust separator, comprising two textile filters arranged concentrically in relation to each other, through which a particle-containing fluid flows during the filtration phase, and which are separated from each other during the cleaning phase by means of a cleaning medium flowing in the opposite direction, characterized in that one during the filtration phase seen in the direction of flow of the fluid, the first filter (5)j is an open surface filter at its lower end with a lower fluid permeability than the second filter (3)3 which is a support filter designed to support the surface filter (5) during the filtration phase, in which together they form a filter unit, that the cleaning medium is intended for. during the cleaning phase to flow through the support filter (3) and towards the surface filter (5)> which is thereby separated from the support filter (3) so that a significant part of the cleaning medium passing through the support filter (3) can flow in the space thus formed between the filters

(33 5) to a collection container.

2. Separator according to claim 1, characterized in that the first filter (5) has low surface friction.

3. Separator according to claim 1, characterized in that the open end of the first filter (5) is designed with a projecting part (9) outside the closed end of the second filter (3), which is designed with a tapered cross-section.