NO781930L - Innloepsroer for skive-raffinoerer - Google Patents
Innloepsroer for skive-raffinoererInfo
- Publication number
- NO781930L NO781930L NO781930A NO781930A NO781930L NO 781930 L NO781930 L NO 781930L NO 781930 A NO781930 A NO 781930A NO 781930 A NO781930 A NO 781930A NO 781930 L NO781930 L NO 781930L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- inlet
- refiner
- channel
- supply
- supply device
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 29
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en tilførselsinnretning. for skiveraffinør.
Skiveraffinører inngår i en gammel og vel utviklet gren av teknikken, særlig i papirindustrien. Mye av utviklingen har vært rettet mot bedre utnyttelse av materialene og en reduksjon av energiforbruket ved raffineringen. Imidlertid har ikke resultatene vært fullt tilfredsstillende. Et hovedproblem som stadig går igjen kommer av den damp som utvikles under drift av raffinøren idet denne damp har en tendens til å strømme tilbake til det ringformede rom i raffinøren, og dampen vil i mange til-feller forstyrre tilførselen av material som skal raffineres eller hindre denne tilførsel. Dette innvirker ikke bare på selve raffi-ner ings-prosessen, men nedsetter kvaliteten av det ferdige produkt og øker energiforbruket, og det kan dessuten gjøre det nødvendig med øket vedlikehold av raffinøren.
Fjernelse av damp fra det indre av raffinøren har vært foretatt
på mange måter, f.eks. ved anvendelse av et ventilasjonsrør, slik som beskrevet i US-PS 2.561.043, eller ved å utforme raffinørskiven på en slik måte som vist i FR-PS 2.183.928. Det finnes mange varia-sjoner omkring dette tema, men de er alle av samme hovedkategori, idet det har vært tatt sikte på bortledning av damp som utvikles i raffinøren på en måte som strider mot dampens naturlige bevegelse. De kjente løsninger med hensyn til dette problem har således ikke
vist seg helt tilfredsstillende.
Hovedformålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem
til en forbedret løsning av det nevnte problem, for å øke effek-tiviteten og driftssikkerheten for raffinører, samt å gjøre disse egnet for et større anvendelsesområde og å unngå driftsforstyrrelser.
Den foreliggende oppfinnelse angår således en forbedret tilførsels-innretning for en skiveraffinør, hvilken innretning omfatter en spiralformet innløpskanal, samt en separat utslippskanal for damp. For tilpasning av tilførselsinnretningen til innløpet av en raf-finør oppviser utløpsenden av spiralkanalen, i en retning som vender mot det indre av raffinøren, en skruelinjeformet flate med en utstrekning som beskriver hovedsakelig 22 5° og er utformet med hovedsakelig konstant krumningsradius. Utløpsenden av denne skrue-linjef ormede flate går over i en del som rager forbi enden av inn-løpsrøret som er forbundet med innløpet til raffinøren, slik at material ledes inn i raffinøren under påvirkning av den roterende raffinørskive. Denne skruelinjeformede utløpsende av tilførsels-kanalen er utformet rundt et parti av et rørformet lager innrettet til å oppta et parti av en drivaksel for den roterende raffinør-skive. Det er anordnet et skille i ett med tilførselsrøret, slik at det avgrenses, i kombinasjon med røret, et klart skille mellom utløpsenden av tilførselskanalen og innløpsenden av ventilasjonskanalen, idet begge disse kanaler er anordnet slik at de kommuniserer med åpningen som utgjør innløpet til raffinøren. Arrange-mentet er slik at drivakselen bidrar til å avgrense en bestemt bevegelsesbane for materialet som strømmer gjennom og ut av til-førselskanalen, idet det hindres at noen vesentlig del av materialet strømmer forbi akselen og inn i ventilasjonskanalen.
Både innløpet for material og ventilasjonskanalen er utformet
slik at de utvider seg utover og bort fra de ender som er tilkoblet raffinørinnløpet. Formen og volumet av ventilasjonskanalen er slik i forhold til tilførselskanalen at det sikres en vesentlig mindre strømningsmotstand for dampen utover gjennom ventilasjonskanalen enn gjennom tilførselskanalen. På grunn av det lave trykk-fall i ventilasjonskanalen vil dessuten partikler som utilsiktet
kommer inn i ventilasjonskanalen hurtig fjernes fra denne under påvirkning av sentrifugalkrefter forårsaket av raffinørinnløpet.
Dyser med utløpsender utformet i forbindelse med den spirallignende, skruelinjeformede utløpsende av tilførselskanalen for material, utgjør munnstykker som er slik plassert og rettet at de påvirker alle materialpartikler til å bevege seg til og inn i raffinøren.
Material som tilføres innløpet til en raffinør som er tilkoblet en tilførselsinnretning i henhold til oppfinnelsen vil holdes adskilt fra damp som strømmer ut av raffinøren gjennom ventilasjonskanalen .
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en dobbeltskiveraffinør som omfatter en tilførselsinnretning i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser tilførselsinnretningen sett fra venstre i fig. 1, etter snittlinjen 2-2.
Fig. 3 viser tilførselsinnretningen sett i perspektiv.
Fig. 4 viser i perspektiv et parti av tilførselsinnretningen.
Fig. 5 viser tilførselsinnretningen sett fra høyre i fig. 5,
i snitt 5-5.
Fig. 6 viser et snitt etter linjen 6-6 i fig. 2.
Fig. 7 viser et snitt etter linjen 7-7 i fig. 2.
Fig. 8 viser et snitt etter linjen 8-8 i fig. 2.
Fig. 9 viser et snitt etter linjen 9-9 i fig. 2.
På figurene er like eller tilsvarende deler gitt de samme hen-visningstall.
Tilførselsinnretningen i henhold til oppfinnelsen omfatter en
enhet 10 med et vertikalt parti 12 og, nederst, et kort, horisontalt parti 14 som har en hovedsakelig rettvinklet bøy i forhold til partiet 12. Enden av partiet 14 er hovedsakelig sirkelformet og har en ytre flens 16 i nærheten av, men i en viss av-stand fra den utragende ende 15. Når tilførselsinnretningen er montert sammen med en skiveraffinør, slik som vist i fig. 1, rager endepartiet 15 på delen 14 inn i det parti av raffinørhuset 18 som avgrenser innløpsåpningen 20. Flensen 16 ligger mot og er festet til en plan, sirkelformet ytre flate på huset, slik at flensen omgir innløpet. Det er anordnet passende tetningsmidler mellom de tilgrensede flater av de sammenkoblede deler. Som vist, inneholder huset 18 en dobbeltskive-raffinør med et par motstående raffinør-skiver 42 og 48,hvilke er påmontert bånd av raffinørplater 44, 46 på sine endeflater. Disse raffinørplater utgjør de aktive flater i raffinøren, og befinner seg nær inntil hverandre, slik at de omgir et midtre rom som material kan strømme inn i. Innløpsskiven 42, som er festet på en ende av en horisontal drivaksel 40 som rager inn i huset 18 gjennom midten av innløpet 20, er utformet med flere innløpskanaler 54. Kanalene 54 er fordelt rundt om-kretsen, umiddelbart inntil og konsentrisk med det midtre hull i skiven 4 2 som enden av akslen 4 0 er ført inn i. Når skiven 4 2 er montert, befinner innløpsendene av kanalene 54 i skiven seg umiddelbart inntil endepartiet 15 av partiet 14 som er ført delvis inn i og opplagret mot den vegg som avgrenser raffinørinnløpet 20. Kanalene 54 er anordnet på konvensjonell måte, idet de divergerer konisk fra innløpsflaten av skiven 4 2 i nærheten av den sidevegg av huset 18 som omfatter innløpet 20 og mot utløpsflaten. Som vist, munner utløpsendene av kanalene 54 ut i utløpsflaten av skiven 42 umiddelbart innenfor den indre kant av raffinørplatene 44 .
Innløpsflaten av skiven 42 er utformet med en forsenket skulder
56 som ligger inntil innløpsendene av kanalene 54, og befinner seg nær inntil endepartiet 15 av partiet 14. Festet til skulderen 56 er en tetningsring som befinner med liten klaring til en annen tetningsring 58 festet i innløpet 2 0 og mot endepartiet 15 av partiet 14. Når skiven 42 roterer, er klaringen mellom tetningsringene så liten at materialet hindres i å passere mellom tetningsringene når det strømmer til kanalene 15 gjennom innløpsåpningen 20.
Skiven 48 er festet til enden av en drivaksel 50 som rager inn
i huset 18 gjennom en passende lageranordning i sideveggen av huset, i motsatt side i forhold til innløpsåpningen 20.
Etter som nærmere detaljer ved selve raffinøren ikke er nødvendige for forståelsen av den foreliggende oppfinnelse, vil slike detaljer ikke beskrives nærmere.
Når det i den følgende beskrivelse refereres til en bestemt orien-tering av tilførselsinnretningen 10 eller deler av denne, vil det forstås at slike referanser er knyttet til det som er vist i fig. 1.
Den øverste ende 28 av partiet 12 av tilførselsinnretningen omfatter en rundtgående, ytre flens, og oppviser en plan flate med to åpninger som har sirkelform, av hvilke den ene åpning har vesentlig større radius enn den annen. Den minste av åpningene utgjør innløpsenden av en tilførselskanal 24 for material, hvilken kanal forløper nedover gjennom og langs en side av partiet 12, i hele lengden av dette, og avtar i tverrsnitt nedover. Den største av åpningene utgjør utløpsenden av en ventilasjonskanal for damp, hvilken kanal forløper nedover på den motsatte side av partiet 12, og avtar meget gradvis i tverrsnitt nedover. De to kanalene 24 og 26 er innbyrdes adskilt av en skillevegg 25 som forløper nedover i partiet 12, svakt på skrå i forhold til vertikalretningen. Den nederste ende av skilleveggen 25 går over i en side av den øvre flate av et horisontalt, rørformet veggsegment 3 6 som rager innover i partiet 12 i den nedre ende av dette. Segmentet 3 6 er utformet i ett med det veggparti av partiet 12 som befinner seg lengst bort fra innløpet 20 på raffinøren som tilførselsinnretningen er tilkoblet, slik at det omgir en åpning som er koaksial med den åpning som avgrenses av endepartiet 15 på partiet 14. Segmentet 36 er innrettet til å oppta en lagerhylse 38 og akselen 40, idet en ende av akselen rager gjennom partiet 14 og innløpsåpningen 2 0
for opplagring av skiven 42 i huset 18, og den annen ende rager gjennom den nedre ende av partiet 12 og ut fra tilførselsinnret-ningen til en ikke vist drivmotor. Mellom segmentet 36 og hylsen 38 er anordnet vanlige tetningsmidler.
Den nedre ende av skilleveggen 25 i partiet 12 har en forlengelse 68 på en side, hvilken forlengelse rager inn i og gjennom partiet 14, og den rørformede del av dette avgrenser en kanal som utgjør en fortsettelse av de nedre ender av kanalene 24 og 26 i partiet 12. Forlengelsen 68 rager ut fra enden 15 av partiet 14, så langt at når innretningen 10 er festet til huset 18, vil den ytre ende av forlengelsen 68 befinne seg i et plan like inntil den flate på skiven 42 der kanalene 54 har sin innløpsmunning. Forlengelsen 68 har en slik form at den overlapper den innover ragende ende av rørsegmentet 36, og slik at den nedre kant av det overlappende parti er buet og slik plassert at det danner en fortsettelse av den indre veggflate av segmentet 36 i partiet 14. Forlengelsen 68 danner således et skråstilt, vertikalt skille i det ringformede rom rundt akselen 40 og lagerhylsen 38 når disse er ført gjennom partiet 14 ved monteringen av innretningen 10 på raffinørhuset 18. Retningen og helningen av skilleveggen 25 er slik at den nedre kant av forlengelsen 68 ender hovedsakelig ved eller like inntil det horisontale diametralplan for partiet 14, hvilket også er diametralplan for rørsegmentet 36.
Som vist på tegningene kan tilførselsinnretningen 10 være delt i det horisontale diametralplan for partiet 14 av fremstillings-tekniske grunner. Dette har imidlertid ingen vesentlig betydning når det gjelder oppfinnelsensideen, og vil ikke bli beskrevet nærmere i forbindelse med den viste utførelsesform.
Den nedover konvergerende vegg som danner den kanal 24 som delvis avgrenses av skilleveggen 2 5 har den nedre ende som er åpen mot partiet 12 utformet som begynnelsen til en spiralbue som forløper rundt og aksialt bort fra rørsegmentet 36. Det parti av denne vegg som befinner seg lengst bort fra endepartiet 15 av partiet 14 har i sin nedre ende en spiralbue som fortsetter i en bakvegg 62 i partiet 14. Den flate av bakveggen 62 som ligger innerst i partiet 14 er buet i skruelinjeform, med en jevn bue som for-løper over omtrent 180°, og buen nærmer seg gradvis endepartiet 15, der det buete parti ender. Som det vil fremgå av figurene, forløper den fremover vendende, skurelinjeformede flate på bakveggen 62 på en slik måte at den går over i endepartiet 15 i et område som ligger like i overkant av 9 0° fra den nedre ende av forlengelsen 68, hvilken ende ligger på nivå med den nedre ende av kanalen 24 i partiet 12. Fra dette område fortsetter den skruelinjeformede flate som vender utover fra partiet 12 på den radialt innerste side av et utragende parti 66 utformet i ett med og ragende fremover fra bakveggen 62. Den aksiale lengde av det utragende parti 66 fra endepartiet 15 på partiet 14 er slik at den plane ende av det utragende parti ligger i et plan umiddelbart inntil det parti av skiven 42 der innløpsendene av kanalene 54 befinner seg, når tilførselsinnretningen 10 er montert på raffinørhuset 18.
Det vil fremgå at den radialt ytterste flate på det utragende
parti 66 har en buet form som er komplementær til og forløper i fortsettelsen av en del av den indre veggflate i partiet 14, nærmere bestemt i fjerde kvadrant slik innretningen sees i fig.
3, 4 og 5. Den øvre flate 67 på det utragende parti 66 er plan.,
og ligger i et horisontalt diametralplan for partiet 14, der det utragende parti 6 6 har sin største radiale utstrekning. Som det fremgår av figurene, danner den radialt innerste kant av den øvre ende av det utragende parti 66 en aksial forlengelse av den radialt innerste flate av rørsegmentet 36, og den øvre kant av det utragende parti 66 går over i en flate i bakveggen 62, hvilken øvre kant danner en aksial forlengelse av den indre flate av segmentet 36. Det sistnevnte trekk bidrar til at når akselen 40 og lagerhylsen
38 er ført gjennom rørsegmentet 36, vil den skruelinjeformede vegg 6 2 og det utragende parti 6 6 bli liggende rundt lagerhylsen, og avgrenser sammen med denne en bane for materialet som passerer gjennom kanalen 24, slik at materialet føres langs den skruelinjeformede, fremre flate av veggen 62, mellom forlengelsen 68 som sperrer en ende av utløpskanalen og det utragende parti 6 6 som sperrer den annen ende av denne. Dette medfører at det gjen-står en bueformet åpning fra partiet 14, mellom den flate på forlengelsen 68 som befinner seg lengst borte fra den flate der materialet tilføres og den øverste, plane flate 67 på det utragende parti 66, til den nedre ende av ventilasjonskanalen 26
i partiet 12, idet den idre flate av denne bueformede åpning utgjøres av hylsen 38, og den radialt ytterste flate av åpningen utgjøres av den indre veggflate av røret som utgjør partiet 14.
Av fig. 3 vil fremgå at den skruelinjeformede, fremover vendende flate av bakveggen 62 i partiet 14, som er slik avgrenset og utformet at det er dannet en brå reduksjon av den aksiale utstrekning av den sirkelformede sidevegg i utløpsenden av kanalen 24 i partiet 14, fra det punkt der dette parti er tilsluttet den nedre ende av kanalen 24 i partiet 12.
I partiet 14 er anordnet dyseåpninger 63. Disse dyser har til oppgave å tilføre vann til materialet som beveger seg fra kanalen 24 i partiet 12 i en tangensial strøm, for å påvirke materialet slik at dette beveger seg til og ut av partiet 14, ved hjelp av den skruelinjeformede flate, og slik at materialet føres til og gjennom kanalene 54 i raffinøren som tilførselsinnretningen er montert på. En slik dyse 63 befinner seg i overgangen mellom den skruelinjeformede flate dannet av veggen 6 2 og den inntil-liggende flate dannet av utløpsenden av det vertikale parti av kanalen 24
i partiet 14. En annen dyse 63 er innrettet til å tilføre vann til materialstrømmen i et punkt langs den skruelinjeformede flate som befinner seg i 90° vinkelavstand fra den første dyse, samt en tredje dyse som befinner seg i 180° vinkelavstand fra den først-nevnte dyse og forløper gjennom den øvre ende av det utragende parti 66..
Det vil således fremgå at i partiet 14 av tilførselsinnretningen 10 har utløpsenden av kanalen 24 en spirallignende form. Som vist i fig. 2, kan tilførselsrøret 32 være tilkoblet for til-førsel av material ved hjelp av tyngdekraften, til den øvre, ut-videte ende av kanalen 24. Materialet beveger seg nedover gjennom kanalen 24 under påvirkning av tyngdekraften, hvorved strøm- ningstverrsnittet stadig avtar. Når materialet kommer frem til den nedre ende av den del av kanalen 24 som befinner seg i partiet 12, vil strømningsbanen påvirkes av den buete, nedre vegg i kanalen. Denne nedre vegg vil, sammen med den forover vendende, skruelinjeformede flate på veggen 62, bevirke en spiralformet bane for materialet når dette strømmer under påvirkning av tyngdekraften. Dette bevirker, sammen med at sideflaten på det utragende parti 6 6 er skruelinjeformet, at materialet strømmer hurtig til og gjennom åpningen som avgrenses av endepartiet 15 på partiet 14,
og til den bakre innløpsflate på skiven 42 i raffinøren. Den spiralformede flate som vender mot raffinørskiven 42 bevirker,
ved rotasjon av skiven, at materialet suges inn i og føres gjennom kanalene 54, for å bringes til raffinørflåtene på raffinør-skivene. Det er av særlig betydning at det tilførte material, dersom det ikke tilfeldigvis hindres, kommer frem til innløpsflaten på raffinørskiven 42, slik at sentrifugalkraften vil ha maksimal virkning på materialet. Dysene 63 er hjelpeinnretninger som sikrer at ikke noe material hoper seg opp eller blir hengende fast inne i tilførselsinnretningen 10.
Et vesentlig trekk ved oppfinnelsen er også forlengelsen 68 og
det utragende parti 66, som rager ut til et plan umiddelbart inntil innløpsflaten for den roterende skive 42. På grunn av at akselen 40 og lagerhylsen må rage gjennom tilførselsinnretningen 10, i midten av utløpsenden 15 for partiet 14, vil utformningen av tilførselsinnretningen være slik at det på en enkel måte oppnås et skille mellom den spiralformede flate på veggen 62 og det utragende parti 66, fra det parti av en ringformet åpning omkring akselen 4 0 som kommuniserer med den nedre ende av ventilasjonskanalen 26 for damp.
Innretningen medfører at på grunn av trykkforskjellene i kanalene 24 og 26 vil damp som unnslipper gjennom kanalene 54 i raffinør-skiven, mot retningen av det tilførte material, vil søke mot inn-løpet av ventilasjonskanalen 26, på oversiden av akselen 40, og hindres i å strømme ut gjennom kanalen 24. Det vil være større strømningsmotstand for dampen gjennom kanalen 24, mot material-strømmen, på grunn av at den konvergerende form av kanalen 26 bevirker høy hastighet for materialet, og på grunn av den spiralformede utløpsende av kanalen 26. Dersom material skulle komme inn i den nedre ende av ventilasjonskanalen 26, vil trykket i denne hindre rask bevegelse av materialet, og materialet, som er tyngre enn dampen, vil følgelig bringes tilbake til kanalene 54 under påvirkning av sentrifugalkreftene som oppstår på grunn av rotasjon av skiven 42.
Den foreliggende oppfinnelse muliggjør således fjernelse av damp fra raffinøren, langs en bane som dampen vil søke å følge under drift av raffinøren. Det er ikke gjort noe forsøk på å spre dampen, men tvert imot å rette dampen i en naturlig strømnings-bane, slik at den vil strømme ut gjennom et veldefinert utløp, hvilket er i en åpning som er felles med utløpsåpningen fra til-førselsrøret for materialet som tilføres kanalene 54, men adskilt fra denne utløpsåpning.
Med den foreliggende oppfinnelse er oppnådd en vesentlig minskning av den forstyrrelse som en utgående strøm av damp har på bevegelsen av det tilførte material. Dampen som strømmer ut vil dessuten være relativt fri for innhold av materialpartikler, slik at den kan brukes i mange anvendelser til raffineringsformål. Et vesentlig punkt er at oppfinnelsen medfører en enkel og effektiv material-tilførsel, idet tilførselsinnretningen er enkel og billig.
Claims (17)
1. Tilførselsinnretning for skiveraffinør, karakterisert ved at den omfatter en enhet med to kanaler som hver har en innløpsåpning og en utløpsåpning, idet innløpsåpningen til den ene kanal og utløpsåpningen til den annen kanal munner ut i et parti av enheten som utgjør en overgangsdel for å montere tilførselsinnretningen sammen med en raffinør, og idet den ene kanal er tilførselskanal for material og den annen kanal er ventilasjonskanal for damp, at det er anordnet skilleanordninger innrettet til å bevirke en kontrollert og styrt strøm av material gjennom og ut av tilførselskanalen, i en bane som er adskilt fra innløpsåpningen til ventilasjonskanalen, idet åpningene til de to kanaler befinner seg i nærheten av hverandre, slik at material som strømmer ut av tilførselskanalen hindres i å komme inn i ventilasjonskanalen.
2. Tilførselsinnretning som angitt i krav 1, karakterisert ved :. at enheten er en rørkonstruk-sjon med en bøy mellom endene, slik at enheten omfatter et parti som rager hovedsakelig vertikalt når innretningen er tilkoblet en raffinør, samt et annet parti som rager sideveis fra det første parti og utgjør overgangsdelen, at tilførselskanalen for material er utformet skruelinjeformet i utløpsenden, som er åpen fra overgangsdelen til raffinøren.
3. Tilførselsinnretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at enheten rager vertikalt,
og at tilførselskanalen er beregnet til å munne ut sideveis mot innløpet av raffinøren, idet overgangsdelen har en flate som ut-gjør en del av tilførselskanalen og er bueformet, idet bueformen forløper over en vinkel på omtrent 180°.
4. Tilførselsinnretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at ventilasjonskanalen har vesentlig større tverrsnitt enn tilførselskanalen for material, og at ventilasjonskanalen divergerer mot utløpet, idet innløpsenden av ventilasjonskanalen befinner seg inne i overgangsdelen, i nærheten av utløpsenden av tilførselskanalen for material.
5. Tilførselsinnretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at begge kanaler avtar i tverrsnitt i retning mot overgangsdelen.
6. Tilførselsinnretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at enheten omfatter et hoved-parti beregnet for å anordnes hovedsakelig vertikalt og et mindre parti som er bøyd til å rage sideveis fra hovedpartiet, i den nedre ende av hovedpartiet, idet det minste parti omfatter overgangsdelen.
7. Tilførselsinnretning som angitt i krav 6,
karakterisert ved at det minste parti omfatter skilleinnretninger som tjener til å adskille utløps-åpningen for tilførselskanalen fra innløpsåpningen til ventilasjonskanalen for damp.
8. Tilførselsinnretning som angitt i krav 6, karakterisert ved at hovedpartiet av enheten har en åpning som er koaksial med en åpning gjennom det minste parti, innrettet til å inneholde et gjennomgående parti av en drivaksel for en skive i raffinøren, idet det i det minste parti er dannet et ringformet rom som delvis avgrenses av en skruelinjeformet flate som utgjør en forlengelse av den nedre ende av det parti av tilførselskanalen som er anordnet i det minste parti av enheten.
9. Tilførselsinnretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at en skilleanordning adskiller kanalene, og at en forlengelse av skilleanordningen ut-gjør i det minste en del av de midler som hindrer material som strømmer ut av tilførselskanalen i å komme inn i ventilasjonskanalen .
10. Tilførselsinnretning som anitt i krav 1, karakterisert ved at den del av enheten som utgjør overgangsdel er en rørkonstruksjon beregnet for innføring av en aksel for opplagring av en skive i raffinøren, og at utløps-enden av tilførselskanalen og innløpsenden av ventilasjonskanalen omgir det parti av akselen som rager gjennom innretningen, idet skilleanordningen adskiller endene av de to kanaler.
11. Tilførselsinnretning som angitt i krav 10, karakterisert ved at partier som rager ut fra det indre av overgangsdelen utgjør skilleanordninger som adskiller utløpsenden for innløpskanalen fra innløpsenden av ventilasjonskanalen .
12. Tilførselsinnretning for skiveraffinør,
karakterisert ved at den omfatter en enhet med en tilførselskanal for material og en ventilasjonskanal^ for damp, idet tilførselskanalen har et skruelinjeformet parti ved utløpsåpningen og ventilasjonskanalen har sin innløpsåpning beliggende i nærheten av, men adskilt fra, utløpsåpningen for tilførselskanalen.
13. Tilførselsinnretning som angitt i krav 12, karakterisert ved at utløpsåpningen for til-førselskanalen er rettet mot en side av enheten og at utløps-åpningen er anordnet i midler innrettet til sammenkobling med en skiveraffinør, slik at utløpsåpningen blir liggende umiddelbart inntil innløpsflaten for innløpsskiven i raffinøren.
14. Tilførselsinnretning som angitt i krav 12, karakterisert ved at innløpsåpningen til ventilasjonskanalen befinner seg i vinkelavstand fra utløpsåpningen til tilførselskanalen, og at de to kanaler munner ut ved siden av hverandre ved en ende av enheten.
15. Tilførselsinnretning som angitt i krav 12, karakterisert ved at utløpsåpningen og det skrue-linjef ormede parti av tilførselskanalen vender utover fra en overgangsdel på enheten, slik at overgangsdelen er innrettet til å monteres på innløpet av en skiveraffinør, og at det skruelinjeformede parti fortsetter på midler som rager aksialt ut fra overgangsdelen, slik at det utragende parti, i montert stilling av tilførselsinnretningen på raffinø ren, blir liggende umiddelbart inntil innløpsenden av kanalene i innløpsskiven i raffinøren.
16. Tilførselsinnretning som angitt i krav 12, beregnet til bruk sammen med en raffinør der en innløpsskive i raffinøren har en innløpsflate beliggende slik at den vender mot et innløp til raffinøren,
karakterisert ved at innretningen er slik innrettet at det skruelinjeformede utløpsparti av tilførselskanalen og innløpsåpningen til ventilasjonskanalen blir liggende i nærheten av kanalene gjennom raffinørskiven.
17. Tilførselsinnretning som angitt i krav 16, karakterisert ved at en skilleanordning adskiller kanalene i enheten, idet skilleanordningen omfatter en forlengelse innrettet til å rage inn i innløpet til raffinøren, til et plan umiddelbart inntil det parti av innløpsskiven som omfatter innløpsenden av kanalene, at innløpsskiven er montert på en aksel som rager ut av raffinørhuset, gjennom midten av innløpet og gjennom et parti av enheten, der det skruelinjeformede parti av tilførselskanalen forløper rundt et parti av akselen, idet enden av den skruelinjeformede forlengelse rager inn i inn-løpet til raffinøren, til det nevnte plan, og at forlengelsen av skilleanordningen og det utragende parti av den skruelinjeformede forlengelse avgrenser et rom og et skille mellom utløps-åpningen for tilførselskanalen og innløpsåpningen for ventilasjonskanalen .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/803,068 US4132366A (en) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | Infeed tube for disc refiners |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781930L true NO781930L (no) | 1978-12-05 |
Family
ID=25185492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781930A NO781930L (no) | 1977-06-03 | 1978-06-02 | Innloepsroer for skive-raffinoerer |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4132366A (no) |
JP (1) | JPS542405A (no) |
AU (1) | AU514814B2 (no) |
BR (1) | BR7803104A (no) |
CA (1) | CA1078237A (no) |
DE (1) | DE2816316A1 (no) |
FI (1) | FI781457A (no) |
FR (1) | FR2393103A1 (no) |
NO (1) | NO781930L (no) |
NZ (1) | NZ186668A (no) |
SE (1) | SE7806145L (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1101717A (en) * | 1978-02-06 | 1981-05-26 | William E. Lyons | Feed and vent apparatus for refiners |
FI62687C (fi) * | 1978-05-26 | 1983-02-10 | Enso Gutzeit Oy | Skivraffinoer |
US4223847A (en) * | 1978-11-01 | 1980-09-23 | The Bauer Bros. Co. | Coaxial feeder |
US4362441A (en) * | 1979-05-07 | 1982-12-07 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Means and apparatus for throttling a dry pulverized solid material pump |
US4261522A (en) * | 1979-07-19 | 1981-04-14 | The Bauer Bros. Co. | Feed and vent apparatus for refiners |
GB2114662B (en) * | 1981-11-20 | 1985-03-27 | Shell Int Research | Centrifugal pump for pulverized material |
JPH0117905Y2 (no) * | 1984-12-18 | 1989-05-24 | ||
US7726596B2 (en) * | 2007-05-03 | 2010-06-01 | Andritz Inc. | Refiner with spiral inlet and dual tangential discharge outlet |
DE102015111000A1 (de) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Kunststoff, insbesondere von Kunststoffschnipseln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
RU2632925C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ) | Устройство для измельчения сыпучих материалов |
US11628446B2 (en) * | 2019-09-23 | 2023-04-18 | Andritz Inc. | Flinger apparatus for a counter-rotating refiner |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1795603A (en) * | 1928-03-08 | 1931-03-10 | Bauer Bros Co | Method of producing pulp |
US2561043A (en) * | 1946-07-12 | 1951-07-17 | Agrashell Inc | Apparatus for grinding combustible materials |
US3273809A (en) * | 1963-04-22 | 1966-09-20 | Bauer Bros Co | Refiner seal |
US3441227A (en) * | 1966-12-22 | 1969-04-29 | Sprout Waldron & Co Inc | Refiner feeder |
US3845910A (en) * | 1972-10-10 | 1974-11-05 | Bolton Emerson | Inlets for a double disc refiner |
SE386694B (sv) * | 1973-09-06 | 1976-08-16 | Sca Development Ab | Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl |
-
1977
- 1977-06-03 US US05/803,068 patent/US4132366A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-03-07 CA CA298,347A patent/CA1078237A/en not_active Expired
- 1978-03-10 NZ NZ186668A patent/NZ186668A/xx unknown
- 1978-03-22 AU AU34425/78A patent/AU514814B2/en not_active Expired
- 1978-04-10 FR FR7810566A patent/FR2393103A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-04-14 DE DE19782816316 patent/DE2816316A1/de active Pending
- 1978-05-08 JP JP5434478A patent/JPS542405A/ja active Granted
- 1978-05-09 FI FI781457A patent/FI781457A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-05-17 BR BR787803104A patent/BR7803104A/pt unknown
- 1978-05-29 SE SE7806145A patent/SE7806145L/xx unknown
- 1978-06-02 NO NO781930A patent/NO781930L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ186668A (en) | 1982-02-23 |
SE7806145L (sv) | 1978-12-04 |
AU514814B2 (en) | 1981-02-26 |
CA1078237A (en) | 1980-05-27 |
JPS542405A (en) | 1979-01-10 |
FR2393103A1 (fr) | 1978-12-29 |
DE2816316A1 (de) | 1978-12-14 |
US4132366A (en) | 1979-01-02 |
AU3442578A (en) | 1979-09-27 |
FI781457A (fi) | 1978-12-04 |
BR7803104A (pt) | 1979-02-13 |
JPS5743677B2 (no) | 1982-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3399773A (en) | Apparatus for separating solids from liquids | |
US7824459B2 (en) | Centrifugal separator | |
CN102006940B (zh) | 离心分离器 | |
EP1993702B1 (en) | Centrifugal separator | |
NO781930L (no) | Innloepsroer for skive-raffinoerer | |
US9784275B2 (en) | Centrifugal pump | |
US3411451A (en) | Centrifugal pump inlet elbow | |
US2145541A (en) | Inlet and outlet for closed centrifugal separators | |
EP1330313A1 (en) | Pump vanes for a decanter centrifuge feed chamber | |
US2435665A (en) | Continuous process centrifuge | |
US4430071A (en) | Feed seal for bottom feed centrifuge | |
US5114311A (en) | Centrifugal pump with inner and outer casings | |
NO834253L (no) | Diffusor for gassturbiner | |
US4318670A (en) | Screw pump for conveying waste water and the like | |
US538050A (en) | Half to isaac l | |
AU2015203363B2 (en) | Nozzle separator bowl | |
CN108187924B (zh) | 用于盘叠式分离器的加速器盘 | |
US2039131A (en) | Centrifugal pump | |
US3073527A (en) | Dishwashing machines | |
US2389130A (en) | Separator | |
EP1058585B1 (en) | A centrifugal separator | |
US1152125A (en) | Dust-collector. | |
US3036760A (en) | Centrifuge construction | |
US799434A (en) | Stock-distributer for centrifugal pulp-screens. | |
JP7393606B1 (ja) | 遠心分離機 |