NO781655L

NO781655L - ELONG OBJECT WITH A LAYER OF POLYMER MATERIAL AND A REINFORCED STRUCTURE

Info

Publication number: NO781655L
Application number: NO78781655A
Authority: NO
Inventors: Hugh Lorain Folkes
Original assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1977-05-12
Filing date: 1978-05-10
Publication date: 1978-11-14
Also published as: AU3600978A; AR217108A1; FR2390350A1; BR7802981A; SE7805284L; NL7805086A; ZA782692B; IT1109172B; IT7823334A0; JPS53140389A; DE2821031A1; DK208078A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører langstrakte gjenstander iried båndlignende form, som transportbelter, og en fremgangsmåte for fremstilling av gjenstandene. The present invention relates to elongated objects in a ribbon-like shape, such as conveyor belts, and a method for producing the objects.

Et transportbeltes aktive levetid begrensesThe active life of a conveyor belt is limited

ofte av nedbrytningen av dets arbeidsflate ved avsliping og oppkutting. often from the degradation of its working surface by grinding and cutting.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en langstrakt gjenstand, hvis overflate har bedret motstandsevne mot nedbrytning, hvis overflate har bedret motstandsevne mot nedbrytning. One purpose of the present invention is to provide an elongated object, the surface of which has improved resistance to degradation, the surface of which has improved resistance to degradation.

Ifølge et aspekt av foreliggende oppfinnelse omfatter en langstrakt gjenstand et lag av polymermateriale og en forsterkende struktur, som forløper i det minste i gjenstandens lengderetning, hvorved polymermaterialet i det minste i en av gjenstandens flater er under residualsammentrykning og den forsterkende struktur er under residualspenning. According to one aspect of the present invention, an elongated object comprises a layer of polymer material and a reinforcing structure, which extends at least in the longitudinal direction of the object, whereby the polymer material is under residual compression in at least one of the object's surfaces and the reinforcing structure is under residual tension.

Man tenker seg en sammentrykningsgrad i området 1-10%. En sammentrykning på ca. 4% har vist seg spesielt for-delaktig for økning av et beltes levetid ved at den øker beltets motstand mot kutting og avsliping, men det antas at også andre sammentrykningsnivåer innenfor ovennevnte foretrukne områdetvil være fordelaktige uten å belaste forsterkningsstrukturen for sterkt. One imagines a degree of compression in the range of 1-10%. A compression of approx. 4% has proven particularly beneficial for increasing the lifetime of a belt by increasing the belt's resistance to cutting and grinding, but it is believed that other compression levels within the above preferred range will also be beneficial without stressing the reinforcement structure too much.

Særlig når den langstrakte gjenstand foreliggerEspecially when the elongated object is present

i form av et transportbelte som forløper rundt avstøttende ruller, foretrekkes at både en arbeidsflate for lastbæring og motstående flate som er i kontakt med støtterullene står under residualsammentrykning. Foruten å skape en balansert struktur, idet vesentlige fri for iboende tendenser til buktning, har in the form of a conveyor belt which runs around supporting rollers, it is preferred that both a working surface for load bearing and the opposite surface which is in contact with the supporting rollers are under residual compression. Besides creating a balanced structure, being essentially free of inherent tendencies to meander, has

et således utformet belte økt motstand mot kutting og avsliping både på arbeidsflaten og på motstående flate, når nærvær av sand og lignende materiale mellom beltet og støtterullene kan skape et alvorlig slitasjeproblem. a belt thus designed increased resistance to cutting and grinding both on the working surface and on the opposite surface, when the presence of sand and similar material between the belt and the support rollers can create a serious wear problem.

Den langstrakte gjenstand kan ha en tverrgående forsterkning i dette tilfelle i tillegg til eller alternativt til at en eller flere flater står under sammentrykning i gjenstandens lengderetning, kan en eller flere av de nevnte flater stå under residual-sammentrykning i tverretning. Normalt vil anordning av tverrgående sammentrykning også føre til langsgående sammentrykning, som følge av nærvær av den langsgående forsterkning. Hvis gjenstanden imidlertid er konstruert slik at polymermaterialet under fravær av tverrgående sammentrykning ville stå under residualspenning i lengderetningen, kan virk-ningen av den tverrgående residual-sammentrykning bare bli en reduksjon av graden av residualspenning i lengderetningen uten at det forårsakes sammentrykning i lengderetningen. The elongated object can have a transverse reinforcement in this case in addition to or alternatively to one or more surfaces being under compression in the longitudinal direction of the object, one or more of the mentioned surfaces can be under residual compression in the transverse direction. Normally, the arrangement of transverse compression will also lead to longitudinal compression, as a result of the presence of the longitudinal reinforcement. If, however, the object is constructed so that in the absence of transverse compression the polymer material would be under residual stress in the longitudinal direction, the effect of the transverse residual compression can only be a reduction of the degree of residual stress in the longitudinal direction without causing compression in the longitudinal direction.

Fortrinnsvis er graden av residual-sammentrykning i den langstrakte gjenstand dog slik at når gjenstanden er i bruk og utsettes for spenninger i lengderetningen, som ved et transportbelte som er anordnet slik at det beveger seg under spenning rundt enderuller, strekkes overflatematerialet ikke, Preferably, however, the degree of residual compression in the elongate object is such that when the object is in use and subjected to stresses in the longitudinal direction, as in the case of a conveyor belt which is arranged so that it moves under tension around end rollers, the surface material is not stretched,

i det minste ikke før de innleirede forsterkninger utsettes for en belastning som svarer til den langsgående spenning. at least not until the embedded reinforcements are subjected to a load corresponding to the longitudinal stress.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en langstrakt gjenstand. Another purpose of the present invention is to provide a method for producing an elongated object.

Ifølge et annet aspekt av foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av en langstrakt gjenstand utforming av en enhet av herdbart polymermateriale og en langsgående forsterkningsstruktur, mating av enheten gjennom en herdesone, hvor den tvangsstyres etter en buet bane, og påvirkning av enhetens konvekse sone.med varme i herdesonen for herding av polymermaterialet, i det minste i området for den konvekse flate. According to another aspect of the present invention, a method for producing an elongated object comprises forming a unit of curable polymer material and a longitudinal reinforcement structure, feeding the unit through a curing zone, where it is forced to follow a curved path, and influencing the convex zone of the unit. with heat in the curing zone for curing the polymer material, at least in the region of the convex surface.

Hvis det er ønskelig å tilveiebringe residual-sammentrykning av polymermaterialet i motstående flater, bør ovennevnte varmepåvirkning være tilstrekkelig til å forårsake ikke mer enn delvis herding av polymermaterialet i den konkave flate overfor ovennevnte konvekse flate. Enheten tvangsstyres deretter etter en andre, buet bane, hvor den tidligere konkave flate blir konveks, og utsettes for varme for herding av polymermaterialet i nevnte nye konvekse flate. If it is desired to provide residual compression of the polymer material in opposing surfaces, the above heat action should be sufficient to cause no more than partial hardening of the polymer material in the concave surface opposite the above convex surface. The unit is then forced to follow a second, curved path, where the previously concave surface becomes convex, and is exposed to heat to harden the polymer material in said new convex surface.

En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning for fremstilling av en langstrakt gj enstand. Another purpose of the present invention is to provide a device for producing an elongated object.

Ifølge ytterligere et aspekt av foreliggende oppfinnelse omfatter en anordning for fremstilling av en langstrakt gjenstand som omfatter en enhet av polymermateriale og en langsgående forsterkningsstruktur, en drivanordning for bevegelse av enheten gjennom herdesonen, organer for å tvangsstyre enheten etter en buet bane i herdesonen og varmeeelementer for varmepåvirkning av den konvekse flate av enheten, når denne følger den buede bane, for herding av polymermaterialet. According to a further aspect of the present invention, a device for manufacturing an elongated object comprising a unit of polymer material and a longitudinal reinforcement structure, a drive device for moving the unit through the curing zone, means for forcibly guiding the unit along a curved path in the curing zone and heating elements for heat action of the convex surface of the unit, as it follows the curved path, to cure the polymer material.

Hvis det er ønskelig å tilveiebringe en langstrakt gjenstand hvor motstående flater er under sammentrykning, bør anordningen i tillegg omfatte en andre føring som tvangsstyrer enheten etter en andre buet bane, hvor den tidligere konvekse flate, som ble utsatt for varme, nå er konkav. Varmeelementer er anordnet for å varme den nye konvekse flate, når enheten passerer den andre buede strekning. If it is desired to provide an elongated object where opposing surfaces are under compression, the device should additionally comprise a second guide which forcibly guides the unit along a second curved path, where the previously convex surface, which was exposed to heat, is now concave. Heating elements are arranged to heat the new convex surface as the unit passes the second curved section.

Føringene eller hver føring kan omfatte en trommel og en trommel kan roteres enten av den langstrakte gjenstand eller av et drivorgan, slik at tromlene hhv. hver trommel beveger den langstrakte gjenstandl Fortrinnsvis er trommeldiameteren valgt i forhold til beltets ttykkelse, slik at beltets konvekse ytterflate er 4% lengre enn beltets delelinje, eller midtlinje. Trommelen eller tromlene må ikke varmes opp og kan være vannavkjølt for å hemme herding av den langstrakte gjenstand i det minste i den flate av gjenstanden som vender mot trommelen under passasjen gjennom herdesonen. The guides or each guide can comprise a drum and a drum can be rotated either by the elongated object or by a drive means, so that the drums or each drum moves the elongated object Preferably, the drum diameter is chosen in relation to the belt's thickness, so that the belt's convex outer surface is 4% longer than the belt's dividing line, or center line. The drum or drums must not be heated and may be water cooled to inhibit curing of the elongate article at least in the face of the article facing the drum during passage through the curing zone.

For oppnåelse av komprimering av den langstrakte gjenstand mens denne utsettes for oppvarming, kan et bånd av et tynt, fleksibelt materiale, f.eks. et tynt metallbånd anordnes over den konvekse flate av enheten, slik at båndet, mens enheten passerer gjennom den eller de buede soner, kan holdes under passende spenning og komprimere polymermaterialet og forsterkningsstrukturen mot føringene. To achieve compression of the elongated object while it is being heated, a band of a thin, flexible material, e.g. a thin metal band is arranged over the convex surface of the device so that, as the device passes through the curved zone or zones, the band can be held under appropriate tension and compress the polymer material and reinforcement structure against the guides.

Oppvarmingen av en konveks flate av den langstrakte gjenstand kan f.eks. oppnås ved stråleelementer eller ved at det i de tilfelle hvor et bånd av elektrisk ledende materiale benyttes for å komprinere gjenstanden mot føringrie ene, ledes en strøm med høy strømstyrke, men med lav spenning, gjennom båndet. The heating of a convex surface of the elongated object can e.g. achieved by beam elements or by the fact that, in cases where a band of electrically conductive material is used to compress the object against the guide line, a current with high amperage, but with low voltage, is led through the band.

Bruken av bånd for å oppnå komprimering av en forsterket polymerenhet mot en roterende trommel er velkjent ved fremstilling av konvensjonelle transportbelter, hvor tromlene er innvendig oppvarmet og sørger for herding av enheten fra den konkave mot den konvekse side. The use of belts to achieve compression of a reinforced polymer unit against a rotating drum is well known in the manufacture of conventional conveyor belts, where the drums are internally heated and provide hardening of the unit from the concave to the convex side.

For hurtig herding av begge belte-flater er det vanlig å benytte to oppvarmede tromler og la motstående flater av enheten passere over de respektive oppvarmede tromler. For komprimering av materialet mot et par slike tromler ér det anordnet to stålbånd. Enheten forløper mellom stålbåndene før den passerer over tromlene og etter herding atskilles båndene fra den herdede enhet og mates tilbake til påføringspunktet. For rapid hardening of both belt surfaces, it is common to use two heated drums and let opposite surfaces of the unit pass over the respective heated drums. To compress the material against a pair of such drums, two steel belts are arranged. The unit passes between the steel bands before passing over the drums and after curing the bands are separated from the hardened unit and fed back to the point of application.

Denne fremgangsmåte er tilfredsstillende, hvis enheten er forholdsvis tynn i forhold til trommeldiameteren, men kan ikke benyttes med hell for fremstilling av transportbelter ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor det for oppnåelse av en bestemt sammentrykningsgrad i det minste under herding, er nød-vendig at trommeldiameteren er forholdsvis liten i forhold til beltetykkelsen og hvor det ville oppstå problemer som følge av sluring mellom beltet og båndene. Når hvert bånd passerer over de to tromlene, vil beltettykkersen og forandringen av effektiv radius ved hvilken båndet beveges bety at det ved en fast be-vegelseshastighet av beltet må oppstå sluring. Dette resulterer i en svekket overflatefinish. This method is satisfactory if the unit is relatively thin in relation to the drum diameter, but cannot be used successfully for the production of conveyor belts according to the present invention, where in order to achieve a certain degree of compression at least during curing, it is necessary that the drum diameter is relatively small in relation to the belt thickness and where problems would arise as a result of slippage between the belt and the bands. When each belt passes over the two drums, the belt thickness and the change in the effective radius at which the belt is moved will mean that at a fixed speed of movement of the belt, slippage must occur. This results in a weakened surface finish.

Ved en anordningsutførelse ifølge foreliggende oppfinnelse kan komprimeringen av den langstrakte gjenstandsen-het mot et par føringer som er anordnet for å føre enheten i motsatt rettede buer, omfatte et par stålbånd som hver er anordnet i forbindelse med en trommel for å være i anlegg mot bare den konkave flate av enheten, mens denne passerer over tromlene. Hvis det benyttes utvendige stråleelementer for herding av polymermaterialet i enheten, bør båndet bestå av et sterkt varme- In a device embodiment according to the present invention, the compression of the elongated object unit against a pair of guides which are arranged to guide the unit in oppositely directed arcs may comprise a pair of steel bands which are each arranged in connection with a drum to be in contact with only the concave surface of the unit as it passes over the drums. If external radiation elements are used for curing the polymer material in the unit, the tape should consist of a strong heat-

ledende materiale.conductive material.

Ved ovennevnte anordning vil enheten være uav-støttet av båndene under passasjen fra en trommel til den andre, og for å unngå mulig porøsitet av polymermaterialet kan f jær-belastede bommer med overflater med lav friksjon anordnes inntil og i kontakt med enheten. With the above arrangement, the unit will be unsupported by the belts during the passage from one drum to the other, and to avoid possible porosity of the polymer material, spring-loaded booms with low friction surfaces can be arranged next to and in contact with the unit.

I en alternativ anordning er et komprimerende bånd anordnet slik at det er i kontakt med en flate av enheten, mens denne passerer over to tromler og et andre, komprimerende bånd er anordnet slik at det er i anlegg mot en andre flate av enheten under enhetens passasje over bare en av tromlene, hvorved et andre bånd er i kontakt med enhetens konkave ytterflate, mens enheten passerer over nevnte trommel. Ved denne anordning er bare ett bånd nær enheten over hele dens forløp over trommelene og det vil derfor ikke opptre vesentligesluring. Mens enheten passerer mellom tromlene vil en flate av enheten avstøttes av første bånd og det ville være nødvendig å anordne bare en trykkbom i anlegg mot den midlertidig blottlagte flate av enheten for å unngå mulig porøsitet. Men ettersom den midlertidig blottlagte flate har vært utsatt for herdeforhold under passasjen rundt første trommel, antas at anordning av en trykkbom ikke alltid er nødvendig. In an alternative arrangement, a compressing belt is arranged to be in contact with one surface of the unit as it passes over two drums and a second compressing belt is arranged to be in contact with a second surface of the unit during the passage of the unit over only one of the drums, whereby a second belt is in contact with the concave outer surface of the unit, while the unit passes over said drum. With this arrangement, only one belt is close to the unit over its entire course over the drums and there will therefore be no significant slurring. As the unit passes between the drums, one surface of the unit will be abutted by the first belt and it would be necessary to provide only one pressure boom in contact with the temporarily exposed surface of the unit to avoid possible porosity. However, as the temporarily exposed surface has been exposed to hardening conditions during the passage around the first drum, it is assumed that the provision of a pressure boom is not always necessary.

Fremgangsmåten og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes ikke bare for tilveiebringelse av en langstrakt gjenstand, hvori materialet er under residual-sammentrykning på en eller flere sider, men også en gjenstand, hvor overflatematerialet som følge av gjensidig påvirkning med for-sterkningens spenning er under lavere residual-spenning enn om gjenstanden var blitt herdet i en rettlinjet anordning. The method and device according to the present invention can be used not only for providing an elongated object, in which the material is under residual compression on one or more sides, but also an object, where the surface material, as a result of mutual influence with the stress of the reinforcement, is under lower residual stress than if the object had been cured in a rectilinear arrangement.

Tre utførelseseksempler av oppfinnelsen skal be-skrives i det følgende under henvisning til tegningen, hvor Three embodiments of the invention will be described in the following with reference to the drawing, where

Figur 1 er et skjematisk oppriss av en anordning ifølge foreliggende oppfinnelse for kontinuerlig herding av transportbelter, Figure 1 is a schematic elevation of a device according to the present invention for continuous hardening of conveyor belts,

figur 2 er et skjematisk oppriss av en annen an-aordning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av transportbelter, figure 2 is a schematic elevation of another arrangement according to the invention for the production of conveyor belts,

figur 3 viser en del av anordningen ifølge fig. 2 i detalj og figure 3 shows part of the device according to fig. 2 in detail and

figur 4 er en skjematisk gjengivelse av ytterligere en anordning ifølge foreliggende oppfinnelse. Figure 4 is a schematic representation of a further device according to the present invention.

I figur 1 sees en anordning for kontinuerlig herding av transportbelter som omfatter et par innvendig vann-avkjølte tromler 1, 2 over hvilke transportbeltet 3 føres for herding. Trommelen 2 roteres ved hjelp av et ytre, ikke vist drivorgan og med en hastighet som gjør at det er tid nok til herding. Trommelen 1 roterer fritt under påvirkning av beltets 3 bevegelse, som skyldes trommelen 2 og det er anordnet en ikke vist anordning,for å trekke det herdede belte av trommelen 2. Figure 1 shows a device for continuous hardening of conveyor belts which comprises a pair of internally water-cooled drums 1, 2 over which the conveyor belt 3 is passed for hardening. The drum 2 is rotated by means of an external, not shown, drive device and at a speed which means that there is enough time for hardening. The drum 1 rotates freely under the influence of the movement of the belt 3, which is due to the drum 2 and a device, not shown, is arranged to pull the hardened belt off the drum 2.

Tromlene 1, 2 står i forbindelse med hvert sitt tynne komprimeringsbånd 4, 5 av stål. Hvert bånd føres rundt fire skiver, av hvilke to skiver 7 er anordnet på bevegelige lagringer, slik at de er regulerbare til og fra ytterflaten av en trommel for oppnåelse av en passendeaavstand i forhold til tykkelsen av det belte som skal herdes. De andre to skivene 6 befinner seg på større avstand fra trommelen og den ene er regulerbar for innstilling av den ønskede spenning i stålbåndet. Som illustrert, forløper hvert bånd over omtrent tre kvert om-krets av hver trommel. The drums 1, 2 are in connection with each thin compression band 4, 5 made of steel. Each belt is guided around four discs, of which two discs 7 are arranged on movable bearings, so that they are adjustable to and from the outer surface of a drum to achieve a suitable distance in relation to the thickness of the belt to be hardened. The other two disks 6 are located at a greater distance from the drum and one is adjustable for setting the desired tension in the steel band. As illustrated, each band extends over approximately three quarters of the circumference of each drum.

For herding av transportbeltet 3 er det anordnet en rekke stråleelementer 8 med jevn innbyrdes avstand for å rette varme mot den del av stålbåndet som passerer rundt en trommel, hvorved det er sørget for muligheten for å variere de enkelte varmeelementers varmeavgivning for at de ønskede herdeforhold skal oppnås. For hardening the conveyor belt 3, a number of radiation elements 8 are arranged at equal distances from each other to direct heat towards the part of the steel band that passes around a drum, whereby the possibility of varying the heat output of the individual heating elements is provided so that the desired hardening conditions will is achieved.

For å unngå mulig porøsitet av beltet i den del av løpet som til enhver tid befinner seg mellom tromlene 1, 2 er det anordnet et par trykkbommer 9, 10 med lavfriksjons-flater i kontakt med motstående sider av beltet. Trykkbommene 9, 10 utøver et trykk i en størrelsesorden av 0.35-0.70 kp/cm 2 eller mer mot beltet. Bommene belastes av hydrauliske organer (ikke vist) som er anordnet slik at de virker via et stempel eller et annet ledd (heller ikke vist) som har en viss iboende elastisitet. Ved denne anordning oppnås jevn belastning over hele bredden og lengden av beltet som passerer mellom bommene og den muliggjør også opptagelse av belter med forskjellig tykkelse uten at avstandsregulering blir nødvendig. In order to avoid possible porosity of the belt in the part of the course which is at all times located between the drums 1, 2, a pair of pressure booms 9, 10 with low-friction surfaces are arranged in contact with opposite sides of the belt. The pressure booms 9, 10 exert a pressure in the order of magnitude of 0.35-0.70 kp/cm 2 or more against the belt. The booms are loaded by hydraulic members (not shown) which are arranged so that they act via a piston or another joint (also not shown) which has a certain inherent elasticity. With this device, a uniform load is achieved over the entire width and length of the belt that passes between the booms and it also enables the recording of belts of different thicknesses without distance regulation being necessary.

Ved modifiserte former av den ovenfor omtalte In the case of modified forms of the one mentioned above

anordning kan trykkbommene 9, 10 erstattes av en luftpute,device, the pressure booms 9, 10 can be replaced by an air cushion,

hvor grenseskjørtet for luftputen har en flate med lav friksjon, med hvilken den er i kontakt med Beltet. Ved en annen modifisert konstruksjon er trykkbommene 9, 10 erstattet av et vippearmsystem, hvor en rekke par av smale elementer er anordnet slik at når ett par presser mot beltet, løftes et annet av og beveges bakover for å komme i kontakt med beltet på et sted bakenfor et par som er i kontakt med beltet. where the airbag boundary skirt has a low-friction surface with which it is in contact with the Belt. In another modified construction, the pressure booms 9, 10 are replaced by a rocker arm system, where a series of pairs of narrow elements are arranged so that when one pair presses against the belt, another is lifted off and moved backwards to contact the belt at one point behind a pair in contact with the belt.

Ved den anordning som er illustrert i figureneBy the device illustrated in the figures

2 og 3, er tromlene 1, 2, beltets 3 bane, stålbåndet 4 som er 2 and 3, are the drums 1, 2, the belt 3 path, the steel band 4 which is

tilordnet trommelen 1 og anordningen av varmeelementer 8 i det vesentlige som omtalt i forbindelse med første utførelsesform av oppfinnelsen. Hovedforskjellen ligger i banen for det andre stålbånd 5 for komprimering av beltet 3 mot den andre trommelen 2. Dette bånd er anordnet slik at det forblir i kontakt med beltets flate under beltets bevegelse over begge tromler, og båndet passerer derfor rundt trommelen 1 i kontakt med denne. assigned to the drum 1 and the arrangement of heating elements 8 essentially as discussed in connection with the first embodiment of the invention. The main difference lies in the path of the second steel belt 5 for compressing the belt 3 against the second drum 2. This belt is arranged so that it remains in contact with the surface of the belt during the movement of the belt over both drums, and the belt therefore passes around the drum 1 in contact with this.

Denne anordning har den fordel i forhold til figur 1 at den tidligere omtalte rulle 7 for mating av det andre bånd til kontakt med beltets utside er eliminert, og at de to tromlene kan anordnes nærmere hverandre, slik at beltet under herding passerer direkte fra kontakt med trommelen 1 til kontakt med trommelen 2. For at mulig porøsitet i beltet skal unngås, når dette passerer mellom de to tromlene, er det følgelig nød-vendig å anordne en trykkbom e.l. bare nær en flate av beltet. This device has the advantage compared to figure 1 that the previously mentioned roller 7 for feeding the second belt into contact with the outside of the belt is eliminated, and that the two drums can be arranged closer to each other, so that the belt during curing passes directly from contact with drum 1 into contact with drum 2. In order to avoid possible porosity in the belt when it passes between the two drums, it is therefore necessary to arrange a pressure boom or the like. only near one surface of the belt.

En særdeles hensiktsmessig form av én trykkbomA particularly suitable form of one pressure boom

er illustrert i detalj i figur 3. Trykkbjeiken omfatter en fjærbelastet støtteblokk 11 somllangs en kant har tre par dreibart lagrede støttearmer 12 med bånd 13 av et materialet med lav friksjon, som glassduk med en polytetrafluoretylen-overflate, forløpende mellom de frie armender for hvert par. Anordning av dreietapper 14 for armene i forhold til støtte-blokken bidrar til at materialet 13 med lav overflatefriksjon følger buen av den blottlagte belteflate, mens denne passerer mellom tromlene 1 og 3 og bidrar derved til å unngå porøsitet. Støtteblokken 11 er hydraulisk belastet på lignende måte som bommene 9, 10 som vist i figur 1. is illustrated in detail in figure 3. The pressure beam comprises a spring-loaded support block 11 which along one edge has three pairs of rotatably supported support arms 12 with bands 13 of a low-friction material, such as glass cloth with a polytetrafluoroethylene surface, extending between the free arm ends of each pair . Arrangement of pivots 14 for the arms in relation to the support block helps the material 13 with low surface friction to follow the arc of the exposed belt surface, while this passes between the drums 1 and 3 and thereby helps to avoid porosity. The support block 11 is hydraulically loaded in a similar way to the booms 9, 10 as shown in Figure 1.

I., anordningen ifølge figurene 2 og 3 er en annen forskjell fra ovennevnte anordning ifølge figur 1 at trommelen 2 kan være oppvarmet i stedet for vannavkjølt, skjønt tromlene 1, 2 ifølge figur 1 ved en alternativ utførelse også kan være oppvarmet, f.eks. til en temperatur på 100°C. I., the device according to Figures 2 and 3 is another difference from the above-mentioned device according to Figure 1 that the drum 2 can be heated instead of water-cooled, although the drums 1, 2 according to Figure 1 in an alternative embodiment can also be heated, e.g. . to a temperature of 100°C.

Skjønt det er vist til anordning av en trykk-Although it is indicated for the arrangement of a pressure

bom som omfatter blokken 11 for° unngåelse av mulig porøsitet, antas det at dette ikke alltid er nødvendig, især hvis trommelen 1 blir noe oppbremset. Beltematerialet som passerer rundt trommelen 1 vil herdes omtrent halvveis gjennom sin tykkelse og strekket i den herdede tykkelse av beltet, sammen med strekket i det innleirede forsterkningsmateriale antas som følge av oppbremsningen av trommelen 1 i forhold til trommelen 2 å være tilstrekkelig til å unngå poæøsitetsvanskeligheter. boom that includes the block 11 to avoid possible porosity, it is assumed that this is not always necessary, especially if the drum 1 is slowed down somewhat. The belt material that passes around the drum 1 will be hardened approximately halfway through its thickness and the stretch in the hardened thickness of the belt, together with the stretch in the embedded reinforcement material, as a result of the braking of the drum 1 in relation to the drum 2, is assumed to be sufficient to avoid porosity difficulties.

I anordningen som er vist i figur 4, passerer ikke-herdet transportbelte 20 etter tur rundt fire tromler 21, 22, 23 og 24, hvorved beltets krumming skiftes ved hver trommel. In the arrangement shown in Figure 4, unhardened conveyor belt 20 passes in turn around four drums 21, 22, 23 and 24, whereby the curvature of the belt is changed at each drum.

Første trommel 21 er innvendig oppvarmet til ca. 100°C og nåt beltet passerer rundt denne trommel vil flaten av det ikke-herdede belte i kontakt med trommelen bli oppvarmet til omtrent samme temperatur som trommelen. Den konkave belteflate rundt trommelen blir derved foroppvarmet og den endelige herding av materialet i denne flate oppnås ved hjelp av stråleelementer 25 som påvirker flaten når beltet passerer rundt den andre trommel 22. The first drum 21 is internally heated to approx. 100°C and when the belt passes around this drum, the surface of the non-hardened belt in contact with the drum will be heated to approximately the same temperature as the drum. The concave belt surface around the drum is thereby preheated and the final hardening of the material in this surface is achieved by means of beam elements 25 which affect the surface when the belt passes around the second drum 22.

Trommelen 22 er innvendig oppvarmet til ca. 100°C, slik at den konkave belteflate som er i kontakt med trommelen for-oppvarmes på 'samme måte som flaten i kontakt med trommelen 21 The drum 22 is internally heated to approx. 100°C, so that the concave belt surface in contact with the drum is preheated in the same way as the surface in contact with the drum 21

ble det. Den sist foroppvarmede flate av beltet herdes ut når beltet passerer rundt den tredje trommel 23. Denne utherding mens beltet passérer rundt trommelen 23 oppnås ved hjelp av strålevarme fra elementer 26 som svarer til elementene 25 utenfor trommelen 22. became it. The last preheated surface of the belt is hardened when the belt passes around the third drum 23. This hardening while the belt passes around the drum 23 is achieved by means of radiant heat from elements 26 which correspond to the elements 25 outside the drum 22.

Etter at beltet has passert rundt trommelen 2 3 er det fullstendig herdet og passerer rundt enda en trommel 24, som forandrer beltets retning for å føre beltet til en oppviklings-anordning (ikke vist). After the belt has passed around the drum 23, it is completely hardened and passes around another drum 24, which changes the direction of the belt to lead the belt to a winding device (not shown).

For å bidra til sikker komprimering av beltet under vulkaniseringen er det anordnet to tynne, fleksible bånd 27, 28. Et hensiktsmessig båndmateriale er stål. Et bånd 27 passerer mellom beltet og første trommel 21, for deretter å komprimere beltet mot den andre trommel 22, hvorpå båndet går tilbake til trommel 21 over ruller 29, 30. Det andre bånd 28 mates over den konvekse flate av båndet, når dette passerer rundt trommelen 21 og forblir i kontakt med beltet inntil etter at dette har passert rundt trommelen 24 hvorfra båndet føres tilbake over trommel 21 via rullen 31. Båndet 28 komprimerer således beltet mot trommel 23. In order to contribute to safe compression of the belt during vulcanization, two thin, flexible bands 27, 28 are arranged. A suitable band material is steel. A belt 27 passes between the belt and the first drum 21, to then compress the belt against the second drum 22, whereupon the belt returns to the drum 21 over rollers 29, 30. The second belt 28 is fed over the convex surface of the belt as it passes around the drum 21 and remains in contact with the belt until after it has passed around the drum 24, from where the belt is fed back over the drum 21 via the roller 31. The belt 28 thus compresses the belt against the drum 23.

Under drift av anordningen beveges beltet av den utvendig drevne trommel 23 og forutgående trommel 22 utsettes for lett oppbremsing, slik at den vulkaniserte flate av beltet som forlater trommelen 22 vil tendere til å komprimere den forholdsvis uherdede del av beltet mot båndet 28 og derved hindre eller redusere vanskeligheter som følge av porøsitet. During operation of the device, the belt is moved by the externally driven drum 23 and the preceding drum 22 is subjected to slight braking, so that the vulcanized surface of the belt leaving the drum 22 will tend to compress the relatively unhardened part of the belt against the belt 28 and thereby prevent or reduce difficulties due to porosity.

Man tenker seg beltekonstruksjoner hvor en delvis herdet bane mates inn i anordningen. Dette ville bidra til oppnåelse av den korrekte strekking av beltet, hvorved 1% bør brukes for opprinnelig opptaking, 1% for strekking og opp til 5% for beltet under drift avhengig av hvor nær den maksimale ytelse det arbeider. Det kan også benyttes belegg av delvis herdet form for ytterligere styring av den nøyaktive komprimeres ingsgrad. Fullstendig herdede belegg kan benyttes så lenge de kan forbindes med banen. Kombinasjoner av uherdede, halvveis herdede og herdede belegg og en beltekjerne kan forbindes i den kontinuerlige herdepresse for oppnåelse av optimal ytelse avhengig av beltets anvendelse. One imagines belt constructions where a partially hardened web is fed into the device. This would help to achieve the correct stretching of the belt, whereby 1% should be used for initial take-up, 1% for stretching and up to 5% for the belt during operation depending on how close to the maximum performance it is working. Coatings of partially hardened form can also be used for further control of the degree of compaction. Fully cured coatings can be used as long as they can be connected to the track. Combinations of uncured, semi-cured and cured coatings and a belt core can be combined in the continuous curing press to achieve optimum performance depending on the belt's application.

Oppfinnelsen er spesielt beskrevet i forbindelse med transportbelter, men kan også anvendes for langstrakte gjenstander til annet bruk, enten de fremstilles i strimler eller i duklignende form, hvor god motstandsdyktighet mot avsliping og slitestyrke ønskes. The invention is particularly described in connection with conveyor belts, but can also be used for elongated objects for other uses, whether they are produced in strips or in a cloth-like form, where good resistance to abrasion and wear resistance is desired.

Claims

1.■ Elongated object, characterized in that it comprises a layer of polymer material and a reinforcement structure which extends at least longitudinally in the longitudinal direction of the object, and that the polymer material in the object

is under residual compression and that the reinforcement structure is under residual tension.

2. Elongated object as stated in claim 1, characterized in that the degree of compression is in the range 1-10%.

3. Elongated object as stated in claim 2, characterized in that the degree of compression is approx. 4%.

4. Elongated object as stated in one of the preceding claims, characterized in that the material in two opposite surfaces of the object is under residual compression.

5. Elongated object as specified in one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing structure extends longitudinally and transversely, that the object's polymer material on at least one surface of the object is under residual compression and that the transverse reinforcement is under residual tension.

6. Elongated object as stated in claim 5, characterized in that the reinforcing structure is under residual tension in the longitudinal and transverse direction, that the polymer material on at least one surface of the object is under residual compression both in the longitudinal and transverse direction.

7. Conveyor belt, characterized in that it comprises an elongated object as stated in the preceding claim.

8. Method for producing an elongated object, characterized in that a unit of curable polymer material and a longitudinal reinforcing structure is formed, that said unit is fed through a curing zone where the unit is forced to follow a curved path, that the convex surface of the unit is exposed to heat in the curing zone for curing the polymer material at least in the convex surface area.

9. Method as stated in claim 8, characterized in that no more heat is applied than for partial hardening of the polymer material in the concave surface opposite the convex surface and that the unit is then forced to follow a second, curved path, where the previously concave surface becomes convex and the convex surface is exposed to heat to harden the polymer material in the new convex surface.

10. Method for producing an elongated object as stated in claim 8 or 9, characterized in that the unit is forcibly guided along a curved path of guides in the form of a drum whose diameter is chosen in relation to the thickness of the elongated object, so that the convex outer surface of a curved portion of the elongated object's length is between 1 and 10% longer than the center line aJ, the thickness of the elongated object.

11. Method as stated in one of claims 8-10, characterized in that the material in the object's surface is preheated before it is forced to follow a curved path, where said surface is exposed to heat to harden the polymer material.

12. Elongated object, characterized in that it is produced by a method as specified in one of claims 8-11.

13. Device for the production of an elongated object, comprising a unit of polymer material and at least one longitudinal, reinforcing structure, characterized by a drive means for moving the unit through the curing zone, a guide for forcibly steering the unit along a curved path in the curing zone and heating elements for application of heat to the convex surface of the unit as it follows the curved path of curing the polymer material.

14. Device as stated in claim 13, characterized by a second guide arranged to forcefully guide the unit along a second curved path where the previously convex surface that was exposed to heat is concave.

15. Device as stated in claim 14, characterized by other heating elements for applying heat to the new convex surface of the unit.

16. Device as stated in one of claims 13-15, characterized in that the guide comprises a drum whose diameter is chosen in relation to the thickness of the elongated object, so that the convex outer surface of a curved part of the object's length is approx. 4% longer than the center line through the thickness of the object.

17. Device as specified in one of claims 13 - 16, characterized in that a band of flexible material is arranged for cooperation with the guide and for compressing the unit of the elongated object while this is exposed to heating.

18. Device as stated in claim 17, characterized in that the band of flexible material comprises a layer of electrically conductive material comprises a layer of electrically conductive material, which can be heated by sending a strong current with low voltage through it.

19. Device as specified in one of claims 13-18, characterized by a pair of guides in the form of drums arranged one behind the other to guide the unit in oppositely directed arcs and a pair of bands arranged in connection with each drum to be in contact with the concave outer surface of the unit as it passes over the drum.

20. Device as specified in claims 13-19, characterized in that two belts are arranged, one of which is in contact with one surface of the unit while this passes over two guide drums and the other is arranged for contact with another surface of the unit while this passes over only one of the drums, whereby the other belt is in contact with the concave outer surface of the unit while this passes over one of the drums.

21. Device as stated in claim 19 or 20, characterized in that a spring-loaded boom is arranged to exert significant compression pressure against the unit while it passes between the two drums.

22. Device as specified in one of claims 19-21, characterized in that the movement of one drum is slowed down.

23. Device as stated in one of the claims 13-22, characterized in that there are arranged means for preheating the polymer material at one surface of the object while heat is applied to a second surface of the object for curing the polymer material at said second surface.

24. Conveyor system comprising a conveyor belt in the form of an elongated object as stated in one of claims 1-7 or 13.