NO781539L

NO781539L - FILTRATION DEVICE AND PROCEDURE

Info

Publication number: NO781539L
Application number: NO781539A
Authority: NO
Inventors: Hans Mueller; Konstantin Sotirianos
Original assignee: Chemap Ag
Priority date: 1978-05-02
Filing date: 1978-05-02
Publication date: 1979-11-05

Description

Anordning og framgangsmåte for filtreringDevice and procedure for filtering

I IN

Oppfinnelsen vedrører en. anordning og en. framgangsmåteThe invention relates to a device and a. procedure

for filtrering av fluide'medier, særlig med slangeformeté trykkfilter. for filtering fluid media, especially with hose-shaped pressure filters.

Ved kjente filter av, denne art er enkeltelementene festet til en bæreplate eller bæreskive. Anordningen er gjort slik at hele filterpakken etter åpningen av et deksel for kontroll eller rensing må trekkes.ut oppover ved hjelp av en løfteanord^ning. Herunder er enkeltelementene, som befinner seg i element-pakkens indre, vanskelige å demontere og det kan vanligsvis ikke skje uten at de omgivende filterelementer fjernes, Ved en feil i et enkelt slangeelement kreves det derfor^montering av en hel. rekke enkeltelementer. For å løfte hele elementpakken kreves det, på grunn av vekten av bæreplaten og totaltallet filterelement, kraftig kranoppbygning over filterbeholderen, slik at det må sørges for en betydelig fri høyde. In known filters of this type, the individual elements are attached to a carrier plate or carrier disk. The device is designed so that after opening a cover for inspection or cleaning, the entire filter pack must be pulled out upwards using a lifting device. Below, the individual elements, which are located inside the element package, are difficult to dismantle and this usually cannot be done without the surrounding filter elements being removed. In the event of a fault in a single hose element, the assembly of a whole is therefore required. series of individual elements. In order to lift the entire element pack, due to the weight of the carrier plate and the total number of filter elements, a powerful crane structure is required above the filter container, so that a considerable free height must be provided.

Slangefilter av den art er kjent for eksempel fra tysk utlegningsskrift 2.114.226 og 1.917.306. De filterslanger som blir brukt^åisse løsninger, er forsynt med forskjellige støtteelementer i sitt indre. Filterslanger uten støtteinsatser er ikke blitt brukt, fordi filterslangene ved filtreringer uten-fra og innover ville bli trykt sammen ved sterkt forurensete medier og høye trykkv De kjente støtteinnsatser har riktignok gitt en forbedring av filtreringsegenskapene til slike filterelement, men samtidig forårsaket en omkostningsøkriing for hele filteret, på grunn av det ekstra materiale og innbyggingen. Hose filters of that kind are known, for example, from German specification documents 2,114,226 and 1,917,306. The filter hoses used in these solutions are equipped with various support elements in their interior. Filter hoses without support inserts have not been used, because the filter hoses would be pressed together when filtering from the outside in and with highly contaminated media and high pressures. The known support inserts have indeed provided an improvement in the filtering properties of such filter elements, but at the same time caused an increase in costs for the entire filter. , because of the extra material and the built-in.

Det er nå overraskende blitt funnet, at de støtteinnsatser som er beskrevet i tysk utlegningsskrift 2.114.226, ikke er nødvendige. It has now surprisingly been found that the support measures described in German specification 2,114,226 are not necessary.

Det er oppfinnelsens oppgave å skape et filter,, hvis filter^elementer lett kan tas ut og hvor det ikke kreves støtteelement^er i det indre ved samme eller bedre filtreringsytelse. Dessuten er det en oppgave a finne en framgangsmåte for rensing av filtert elementene ifølge oppfinnelsen.. It is the task of the invention to create a filter whose filter elements can be easily removed and where no support elements are required in the interior with the same or better filtering performance. In addition, it is a task to find a procedure for cleaning the filter elements according to the invention.

Denne, oppgaven kan ifølge oppfinnelsen løsest ved et filterAccording to the invention, this task can be solved by a filter

i samsvar med den karakteriserende del av patentkrav 1. in accordance with the characterizing part of patent claim 1.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er angittFurther advantageous features of the invention are indicated

i underkravene.in the sub-requirements.

Det har således vist seg, at de hullegemer som tjener som samleledning kan opplagres fritt på en ringplate for uttak av de:'enkelte segmenter og være forbundet med avløpsrøret såvel ved hjelp av en flens som med en stikkforbindelse med hverandre. Samleledningen for bortførsel av filtrat kan også være anbragt inne i eller utenfor filterbeholderen. De enkelte uttakbare hul-legemesegmenter kan ha forskjellig lengde og bære et forskjellig antall f ilterelement. For å avskjerme filterelementene som på'-trykkes med filterkaker mot et alt for turbulent innløp av for'-urensningen i filterbeholderen, har det vist seg fordelaktig å It has thus been shown that the hollow bodies which serve as a collecting line can be stored freely on a ring plate for the extraction of the individual segments and be connected to the drain pipe both by means of a flange and with a plug connection to each other. The collection line for the removal of filtrate can also be placed inside or outside the filter container. The individual removable hollow body segments can have different lengths and carry a different number of filter elements. In order to shield the filter elements that are pressed on with filter cakes against an excessively turbulent inflow of the pre-contamination into the filter container, it has proven advantageous to

v, v,

anbringe en fordelerplate under f ilterelementene.place a distributor plate under the filter elements.

Det har også vist seg, at utformingen av filterelementeneIt has also been shown that the design of the filter elements

med en indre grovmasket og en ytre finmasket filterduk er fordelaktig. Den indre duken har herunder til oppgave å holde fyllmaterialet sammen. Den ytre duken tjener hovedsakelig som filtermiddel. Den indre duk blir heller ikke utvidet ved tilbakespylingen. with an inner coarse mesh and an outer fine mesh filter cloth is advantageous. The inner cloth has the task of holding the filling material together. The outer cloth serves mainly as a filter medium. The inner cloth is also not expanded during the backwash.

Som egnet materiale for de to duker brukes fortrinnsvis plast, naturfiber og metall. Plastic, natural fiber and metal are preferably used as suitable materials for the two tablecloths.

I en videre modifikasjon er det i området for fastgjøringenIn a further modification, it is in the area of the attachment

av den indre duk anbragt gjennomløpsåpninger, mens den ytre duk er tett, slik at ved tilbakespylingen kan rensemiddelstrømmen hurtig trenge inn mellom de to duker og dermed fjerne filterkakene samtidig og jevnt. På denne måten blir ved tilbakespylingen med væske eller gass rensemiddel fra samlerøret delt opp i de enkelte filterelementer, idet enkelte grupper av filterelementer ved tilbakespylingen kan utsettes for rensemiddel etter hverandre . i tid. På denne måten blir det oppnådd en jevnere fjerning av filterkaken enn ved kjente framgangsmåter. Utvaskingen av filterkaken kan også skje ved fordampet rensevæske. Herunder blir væsken innført i filterbeholderen som damp eller tåke og presset gjennom filterkakene. Det finnes imidlertid også filterkaker som er meget vanskelige å fjerne og som ikke lar seg fjerne fullstendig bare ved hjelp ..av trykkluftpulser og tilbakespyling med væske. Her of the inner cloth arranged through openings, while the outer cloth is tight, so that during the backwash the cleaning agent flow can quickly penetrate between the two cloths and thus remove the filter cakes simultaneously and evenly. In this way, during the backwashing with liquid or gas, cleaning agent from the collection pipe is divided into the individual filter elements, as certain groups of filter elements can be exposed to cleaning agent one after the other during the backwashing. in time. In this way, a smoother removal of the filter cake is achieved than with known procedures. The filter cake can also be washed out with evaporated cleaning liquid. Below this, the liquid is introduced into the filter container as steam or mist and forced through the filter cakes. However, there are also filter cakes which are very difficult to remove and which cannot be removed completely only with the help of ..pulses of compressed air and backwashing with liquid. Here

blir det mellom to rekker av f il ters langer' anordnet en rekke sprøyterør over hele lengden av filterelementene. Disse sprøyte-rørene er anordnet på et uttakbart fordelerrør, som er' festet til et ytre tilførselsrør med en flens eller en kobling. Boringene i sprøyterøret kan være forsynt med dyser. between two rows of long filters, a row of spray pipes is arranged over the entire length of the filter elements. These spray pipes are arranged on a removable distributor pipe, which is attached to an outer supply pipe with a flange or a coupling. The bores in the spray tube can be equipped with nozzles.

Ifølge oppfinnelsen er filterelementene fyllt med fyll^According to the invention, the filter elements are filled with filler

legemer av forskjellige materialer. For eksempel kan det brukes Raschig-ringer, Berl-elementer, men' også glaskulér,. stein, kvarts-sand, kull, koks og forskjellige katalysatorer. Raschig-ri.nger som har slangens indre diameter, kan skyves søyleformet over hverandre. Ved endeflatene må de da imidlertid være slik utformet, at væsken kan komme gjennom i form av filtrat. Også ringer av metall eller keramikk med hull i sidene er egnet som fyllegemer. bodies of different materials. For example, Raschig rings, Berl elements, but also glass beads can be used. stone, quartz sand, coal, coke and various catalysts. Raschig rings, which have the inner diameter of the hose, can be pushed in a columnar fashion over each other. At the end surfaces, however, they must be designed in such a way that the liquid can come through in the form of filtrate. Rings made of metal or ceramic with holes in the sides are also suitable as filling containers.

For spesielle bruksområder kan det brukes metallkatalysatorer, blekejord, aktivkull og andre overflateaktive materialer, fortrinnsvis i granulatform. Granulatpartiklene kan være fiksert i for- For special applications, metal catalysts, bleaching earth, activated carbon and other surface-active materials can be used, preferably in granule form. The granulate particles can be fixed in

hold til hverandre ved hjelp av et passende klebemiddel, for eksempel, kunstharpiks eller vannglas. hold together using a suitable adhesive, for example, resin or water glass.

Ved en spesiell utforming har fyllegemer med en spesifikkIn the case of a special design, filling cells with a specific

vekt under 1 vist seg egnet. For eksempel kan det brukes kule^-formete tilsetningsstoffer av ekspandert leire, fortrinnsvis i form av såkalte "Leca-perler". Dette materialet er praktcisk talt bestandig mot alle kjemikalier, er hårdt og ikke slipende, Rom-vekten til de løse korn utgjør i tørr tilstand mellom 330 og 700 kg/m , idet kornene har en finhet på 0-20 mm diameter. Det kan imidlertid også brukes andre uorganiske ekspanderte stoffer med åpen eller lukket overflate, samt plastmaterialer i form av hule kuler som fyllmateriale;- Også her kan det sørges for en innbyrdes fiksering. weight below 1 proved suitable. For example, ball-shaped additives of expanded clay can be used, preferably in the form of so-called "Leca beads". This material is practically resistant to all chemicals, is hard and non-abrasive, the room weight of the loose grains in a dry state is between 330 and 700 kg/m, as the grains have a fineness of 0-20 mm diameter. However, other inorganic expanded substances with an open or closed surface can also be used, as well as plastic materials in the form of hollow spheres as filling material; - Here, too, mutual fixation can be ensured.

Ved utnyttelse av filteret for katalytiske reaksjoner forut-settes det' at et sentralt hulrom dannes i det indre av filterelementet ved hjelp av en innsats, for eksempel i form av et silrør. When using the filter for catalytic reactions, it is assumed that a central cavity is formed in the interior of the filter element by means of an insert, for example in the form of a filter tube.

Oppfinnelsen og dens utforming skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: The invention and its design shall be described in more detail with reference to the drawings, where:

Fig. 1 viser et snitt gjennom et trykkbeholderfilter,Fig. 1 shows a section through a pressure vessel filter,

fig. 2 viser et snitt etter linjen A-A gjennom filteret i fig.l, fig. 3 viser en variant av friløpsdelen i kuppelen til filter- fig. 2 shows a section along the line A-A through the filter in fig.1, fig. 3 shows a variant of the free-running part in the dome of the filter

beholderen i fig. 1,the container in fig. 1,

fig. 4 viser en ytterligere, variant for adskillelsen friløps-delen i filterbeholderens kuppel, fig. 4 shows a further variant for the separation of the free-running part in the dome of the filter container,

fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom kuppelen til beholderen i fig. 4, fig. 5 shows a cross section through the dome of the container in fig. 4,

fig. 6 viser et snitt gjennom filterbeholderen med innebygd sprøyteanordning, fig. 6 shows a section through the filter container with built-in spray device,

fig. 7 viser et snitt A-A gjennom fig,. 5,fig. 7 shows a section A-A through fig. 5,

fig. 8 viser et filterelement i lengdesnitt, mensfig. 8 shows a filter element in longitudinal section, while

fig. 9-13 viser varianter av filterelementet.fig. 9-13 show variants of the filter element.

I fig. 1 er det gjengitt anordningen av slangeformete filterelementer 9 i en filterbeholder 1. I den nedre del av beholderen 1, hvis bunn også kan være konisk utformet, er det plassert en innløpsstuss 2 og en utløpsstuss 13 som restavløp. Filterbeholderen 1 og dekselet 5 er forbundet med hverandre ved hjelp av en T-formet mellomring 25. Denne mellomringen 25 blir på kjent måte festet løsbart på flensen 14 til filterbeholderen ved hjelp av flensen 23 ved mellomringens 25 underkant. Innvendig på mellomringen 25 er det på en side sveiset en anleggsring 28. I den mot-stående side er det anordnet boringer i veggen til mellomringen 25, hvor igjennom forbindelsesrørene 8 er ført ut og munner ut i et samlerør 6 med en utløpsende 3. Dekselet 5 er festet med sin flens 15 på den øverste flens 24 til mellomringen 25. Det antydete oppriss i den øverste del av det filterelement 9 som er vist på venstre side i fig. 1 antyder fyllmaterialet 10. Den fordelerplate 22 som er anbragt under filterelementene skal hindre en turbulent strømning inn i filterbeholderen, for ikke å vaske bort de filterkaker som er avleiret på filterorganene. In fig. 1 shows the arrangement of snake-shaped filter elements 9 in a filter container 1. In the lower part of the container 1, whose bottom can also be conically designed, there is an inlet connection 2 and an outlet connection 13 as residual waste. The filter container 1 and the cover 5 are connected to each other by means of a T-shaped intermediate ring 25. This intermediate ring 25 is releasably attached in a known manner to the flange 14 of the filter container by means of the flange 23 at the intermediate ring 25's lower edge. On the inside of the intermediate ring 25, a mounting ring 28 is welded on one side. On the opposite side, there are bores arranged in the wall of the intermediate ring 25, through which the connecting pipes 8 are led out and open into a collecting pipe 6 with an outlet end 3. The cover 5 is fixed with its flange 15 on the upper flange 24 to the intermediate ring 25. The suggested elevation in the upper part of the filter element 9 which is shown on the left side in fig. 1 indicates the filling material 10. The distributor plate 22 which is placed under the filter elements must prevent a turbulent flow into the filter container, so as not to wash away the filter cakes which have been deposited on the filter elements.

En variant av filtratsamledelen i filterbeholderens 1 kuppel er vist i fig. 3. Her kan filterbeholderen 1 lukkes direkte med dekselet- 5 ved hjelp av beholderflensen 14 og dekselflensen 15. A variant of the filtrate collecting part in the dome of the filter container 1 is shown in fig. 3. Here, the filter container 1 can be closed directly with the cover 5 using the container flange 14 and the cover flange 15.

I dekselet 5 er det anbragt en utløpsstuss 3 og en utluftingsstuss 4, samt et ringrør 6. Ringrøret 6 er forbundet med et hullegeme som er utformet som samlerør 7, over et rør 8. Filterelementene 9 er festet til samlerøret 7 ved hjelp av stusser 11 og en for-bindelse 12. In the cover 5, there is an outlet nozzle 3 and a vent nozzle 4, as well as a ring pipe 6. The ring pipe 6 is connected to a hollow body which is designed as a collector pipe 7, above a pipe 8. The filter elements 9 are attached to the collector pipe 7 by means of nozzles 11 and a connection 12.

Også den nederste del av fig. 4 er identisk med den tilsvarende del av fig. 1. I den øverste del er imidlertid en skilleplate 16 anbragt mellom b elio 1 d er f lensen 14 og dekse.lfl. ensen 15 hvilken plate skiller foruren<s>nin<g>srommet i den nederste del av. filteret Also the lower part of fig. 4 is identical to the corresponding part of fig. 1. In the upper part, however, a separating plate 16 is placed between the b elio 1 d is the f lens 14 and the cover.lfl. ense 15 which plate separates the contamin<s>nin<g>space in the lower part of. the filter

. fra det rene rom i den øverste del . Skilleplaten 16; er forsynt med boringer 17, hvis antall tilsvarer antallene . av. f ilterelement" et 9. Fastgjøringen av filterelementene 9 skjer på stusser 11 . from the clean room in the upper part. The partition plate 16; is provided with bores 17, the number of which corresponds to the numbers . of. filter element" et 9. The fixing of the filter elements 9 takes place on the spigots 11

med en festering 12 for hvert. Utluftingsstussen 4 er her plassert under skilleplaten 16. I det tverrsnitt som er vist i fig. 5. vises de runde åpninger til boringene .17 for filterelementene 9 og ut-løpsstussen 3 for det'.rensete, -medium. with a fastening ring 12 for each. The ventilation nozzle 4 is here placed under the partition plate 16. In the cross-section shown in fig. 5. the round openings for the bores 17 for the filter elements 9 and the outlet nozzle 3 for the clean medium are shown.

Renseanordningene er vist i lengdesnitt i fig, 6 og i tverrsnitt i fig. 7. De består av sprøyterør 30 av metall eller plast. Rørene 30 er forsynt med et stort antall boringer 31 som det kan være innsatt dyser i. En rekke slike sprøyterør 3Q er plassert i mellomrommene mellom hver to filterelementrekker 9. Sprøyte^-rørene er forbundet med et fordelerrør 32 som kan være anbragt over hullegemet 7. ISegmentene til fordelerrøret 32, med de på-monterte sprøyterør 30, kan fjernes etter åpningen av dekselet 5 og løsning av flensen 33. Hver flens er over et fordelerrør 34 forbundet med et hovedfordelerrør 35. The cleaning devices are shown in longitudinal section in fig. 6 and in cross section in fig. 7. They consist of spray tubes 30 made of metal or plastic. The tubes 30 are provided with a large number of bores 31 into which nozzles can be inserted. A number of such spray tubes 3Q are placed in the spaces between each two filter element rows 9. The spray tubes are connected to a distributor tube 32 which can be placed above the hole body 7 The segments of the distributor pipe 32, with the attached spray pipes 30, can be removed after opening the cover 5 and loosening the flange 33. Each flange is connected via a distributor pipe 34 to a main distributor pipe 35.

Et enkelt filterelement 9 er vist som eksempel i fig, 8 og ytterligere varianter av dette filterelement er vist i figurene 9-13.- I det enkleste tilfelle består ifølge fig. 8. filtermidlet 18 av en duk av plast, for eksempel Teflon, Nylon, Perlon eller naturfiber eller fin metallduk. Maskevidden vil. være avhengig av størrelsen på de materialpartiklér som skal filtreres ut. Det indre av det slangeformete filterelement 9 er fylIt med fyll^materiale 10. En silplate 19 danner et stengsel, slik at fyllmateriale ikke skal kunne strømme ut av filteret gjennom stussen A single filter element 9 is shown as an example in fig. 8 and further variants of this filter element are shown in figures 9-13. In the simplest case, according to fig. 8. the filter medium 18 of a plastic cloth, for example Teflon, Nylon, Perlon or natural fiber or fine metal cloth. The mesh size will. be dependent on the size of the material particles to be filtered out. The interior of the snake-shaped filter element 9 is filled with filling material 10. A sieve plate 19 forms a fence, so that filling material cannot flow out of the filter through the spigot

I fig. 9 er det anbragt et rør 20 i det indre av filterelementet 9. Her er silplaten 19 anbragt i den nederste ende av røret 20..; jpyllegemene 10 befinner seg i rommet mellom filtermiddelet In fig. 9, a tube 20 is placed in the interior of the filter element 9. Here, the filter plate 19 is placed at the bottom end of the tube 20..; The filling bodies 10 are located in the space between the filter medium

18 og røret 20.18 and the pipe 20.

I fig. 10 er f iltermiddelet anbragt på en stuss 11 med en festering 12. Mellom filtermiddelet 18 og en gjennomtrengbar innsats 20, som begrenser et hulrom 21, er det anbragt fyllmateri.^ale 10, som for eksempel kan bestå av katalysatorgranul.at. Inn-satsen 20 i det indre av det slangeformete filterelement består ifølge fig. 10 av en duk og ifølge fig, 11 av et perforert rør. In fig. 10, the filter medium is placed on a spigot 11 with a fastening ring 12. Between the filter medium 18 and a permeable insert 20, which limits a cavity 21, filler material 10 is placed, which may for example consist of catalyst granules. The insert 20 in the interior of the snake-shaped filter element consists according to fig. 10 of a cloth and according to fig, 11 of a perforated tube.

I fig. 12 og 13 er det til stussen 11 på det hullegeme 7 som benyttes som. samlelednj,ng?. festet filtermid.lene 18. til. filterelementene 9 og en støtteduk 20. ved hjelp avhoIderringen 1.2. I det indre av duken 20 er det fylIt fyllmaterlale som antydet skjematisk. En silplate 19 forhindrer at fyllmaterialet strømmer ut i stussen 11. Stussen 11 er forlenget foran holderringen 12, In fig. 12 and 13 it is for the spigot 11 on the hollow body 7 which is used as. collection lednj,ng?. attached filter means 18. to. the filter elements 9 and a support cloth 20. by means of the holding ring 1.2. The interior of the cloth 20 is filled with filler material as indicated schematically. A sieve plate 19 prevents the filling material from flowing out into the spigot 11. The spigot 11 is extended in front of the retaining ring 12,

På denne stussdel .11' ligger den ytre filterduk an. Denne for-lengelsen 11' kan variere, avhengig av filterelementets størrelse,°g utgjøre opptil 1/4 av dets lengde og bestå av stivt eller flek-sibelt, tett materiale. På stussens 11 forlengelse 11" er den indre filterduk 20 festet i samme område, fier er såvel stussen 11'' som den overtrukne duk 20 forsynt med åpninger 23, The outer filter cloth rests on this spigot part .11'. This extension 11' can vary, depending on the size of the filter element, and can be up to 1/4 of its length and consist of rigid or flexible, dense material. On the extension 11" of the spigot 11, the inner filter cloth 20 is attached in the same area, where both the spigot 11" and the coated cloth 20 are provided with openings 23,

Under filtreringen strømmer ifølge fig. 1 det forurensete medium inn i filterbeholderen 1 gjénnom stussen 2. Det. forurensete' medium kan være forsynt med et filterhjelpemiddel. På grunn av transporttrykket blir væsken som skal filtreres tvunget gjennom filtermiddelet 18 til filterelementene 9. Faste stoffer avleirer seg på yttersiden av filterelementene 9 og blir holdt på plass av det overtrykk som hersker i forhold til filterelementets 9 indre, Sammentrykkingen av filterslangen blir hindret på grunn av fyllingen av fyllmaterialet 10. Uttrykking av fyllmaterialet i. avløps-rommet gjennom stussen 11 blir hindret av silplaten 19. Det rensete medium blir tatt opp av samlerøret 7 og strømmer gjennom for-bindelsesrøret 8 inn i ringledningen 6. Forbindelsesrøret 8 og ringledningen 6 kan, som fig. 3 viser, også befinne seg inne i filterbeholderen. I dette tilfellet blir det rensete medium tatt ut gjennom utløpsstussen 3. I fig. 4 kan filtratet føres ut av samlerommet gjennom hullplaten 16 og den tilhørende stuss direkte. During the filtration flows according to fig. 1 the contaminated medium into the filter container 1 through the spigot 2. That. contaminated' medium can be provided with a filter aid. Due to the transport pressure, the liquid to be filtered is forced through the filter medium 18 to the filter elements 9. Solid substances deposit on the outside of the filter elements 9 and are held in place by the excess pressure that prevails in relation to the interior of the filter element 9. The compression of the filter hose is prevented due to of the filling of the filling material 10. Expression of the filling material in the drainage space through the spigot 11 is prevented by the strainer plate 19. The purified medium is taken up by the collecting pipe 7 and flows through the connecting pipe 8 into the ring line 6. The connecting pipe 8 and the ring line 6 can , as fig. 3 shows, also be inside the filter container. In this case, the purified medium is taken out through the outlet nozzle 3. In fig. 4, the filtrate can be led out of the collecting space through the perforated plate 16 and the associated spigot directly.

Etter avslutningen av en filtras j onssyk.ius. kan ,fil.terkaken fjernes på våt eller tørr måte. En våtfjerning kan gjennomføres After the conclusion of a filtras j onsyk.ius. the fil.terkaken can be removed wet or dry. A wet removal can be carried out

på kort tid ved tilbakespyling med rensevæske, som kan bestå av vann, et tilsvarende løsningsmiddel eller av renset medium, idet filterelementet blir renset samtidig. Det kan imidlertid også brukes gass mot filtrasjonsretningen for fjerning av filterkaken. Tørkingen av filterkakeri kan skje ved hjelp av en gass-eller dampstrøm i filtrasjonsretningen. Løsningen av filterkaken kan påskyndes ved vibrasjon eller trykkl.uf tstøt. For tørkingen har det vist seg fordelaktig å bruke et filterelement ifølge fig. 9. Fjerningen av såvel slammet som av de tørre filterrester skjer gjennom åpningen 13. in a short time by backwashing with cleaning liquid, which can consist of water, a corresponding solvent or of cleaned medium, as the filter element is cleaned at the same time. However, gas can also be used against the filtration direction to remove the filter cake. The drying of filter cake can be done with the help of a gas or steam flow in the direction of filtration. The loosening of the filter cake can be accelerated by vibration or pressure lift shock. For the drying, it has proven advantageous to use a filter element according to fig. 9. The removal of both the sludge and the dry filter residues takes place through the opening 13.

For å kunne fjerne rester som ofte. TXenger' meget fast, blir ifølge fig. 6 og 7 rens.evæske trykket inn i hovedfordelerrøret 35 fra en ikke vist pumpe og gjennom forbindelsesrøret 34 inn i fordelerrørene 32 til de enkelte sprøyterør 30, Rens.evæsken som altså står under trykk, blir gjennom boringene eller dysene 31 sprøytet mot overflaten av filterslangene 9, slik at også vanske-lig fjernbare filterrester blir løsnet uten rest. To be able to remove residues as often. TXenger' very firm, according to fig. 6 and 7 cleaning liquid is pressed into the main distributor pipe 35 from a pump not shown and through the connecting pipe 34 into the distributor pipes 32 to the individual spray pipes 30. 9, so that even difficult-to-remove filter residues are loosened without residue.

For å fjerne en hel rekke filterelementer som er anordnet etter hverandre, for eksempel for kontroll- eller vedlikeholds-formål, foretas på enkel måte løsning av fastgjøringen til flensene 15 og 24 i fig. 1 og 2. Dermed kan dekselet 5 løftes. Uttaket av en tilsvarende rekke filterelementer 9 skjer da bare ved løsning av flensen 26 på det aktuelle samlerør^ 7 og flensen 27 fra for-bindélsesrøret 8 og uttrekking av rekken av filterelementer, som skal kontrolleres eller nyttes ut. Istedenfor flensene 26 og 27 In order to remove a whole series of filter elements which are arranged one after the other, for example for control or maintenance purposes, the attachment to the flanges 15 and 24 in fig. 1 and 2. The cover 5 can thus be lifted. The removal of a corresponding row of filter elements 9 then only takes place by loosening the flange 26 on the relevant collector pipe 7 and the flange 27 from the connecting pipe 8 and extracting the row of filter elements, which are to be checked or used. Instead of flanges 26 and 27

kan det også brukes koblinger som forbindelseselementer. For å kontrollere hvert filtersegment, kan det anbringes inspeksjons-glass og prøveventiler i forbindelsesrørene 8 utenfor beholder-veggen. connectors can also be used as connection elements. In order to check each filter segment, inspection glasses and test valves can be placed in the connecting pipes 8 outside the container wall.

Fyllingen av filterelementene 9 ifølge fig. 8-13 kan være såvel homogen som heterogen.. Som fyllmateriale 10 er det mulig å bruke fyllegemer av forskjellige materialer og med forskjellige former. The filling of the filter elements 9 according to fig. 8-13 can be both homogeneous and heterogeneous. As filling material 10, it is possible to use filling cells of different materials and with different shapes.

Hovedformålet for filteranordningen og framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er væskefiltrering. En særlig fordel ved de nye filterelementer er den lette mulighet for fjerning av filterkakéar.på __grunn aTv_de bevegelig opphengte slangef ormete f ilterelementer. Utvaskingen av filterkaken med lave løsningsmiddelmengder ved sprøyting i filterbeholderen, ved hjelp av fint fordelt kondensat, er istand til å løse oppløsbare bestanddeler jevnt fra filterkaken. Ved kostbare løsningsmidler er dette ofte av avgjørende økonomisk betydning. The main purpose of the filter device and the method according to the invention is liquid filtration. A particular advantage of the new filter elements is the easy possibility of removing filter cake, due to the movably suspended snake-shaped filter elements. The washing out of the filter cake with low amounts of solvent by spraying into the filter container, using finely distributed condensate, is able to dissolve soluble components evenly from the filter cake. In the case of expensive solvents, this is often of decisive economic importance.

At et særlig bruksområde for filteret ifølge oppfinnelsen er for katalytiske reaksjoner samt innfarging av løsninger. For eksempel kan det som fyllmateriale brukes enzymer festet til bære-materialet, som biokatalysatorer. Ved tilnærmet ens lagtykkelse på katalysatoren henholdsvis de fikserte enzymer, kan det oppnås like reaksjonstider og dermed.ensartete omformingsprodukter. That a particular area of use for the filter according to the invention is for catalytic reactions and coloring of solutions. For example, enzymes attached to the carrier material, such as biocatalysts, can be used as filler material. With approximately the same layer thickness on the catalyst or the fixed enzymes, equal reaction times and thus uniform conversion products can be achieved.

Claims

1. Filter device, in particular pressure vessel filter with hose-shaped filter elements, characterized in that the filter elements (9) which are arranged one behind the other on a removable hollow body (7) are filled with loose. filler material in its interior.

2. Device in accordance with claim 1f characterized in that the hole clamps (7) are freely supported on a ring plate 29 and are attached with their flange (26) to a counter flange (27) on a connecting pipe (8).

3. Device in accordance with claim 1 or 2, characterized in that a flow distributor (22) is arranged below the filter elements (9).

4. Device in accordance with one of the claims 1-3, characterized in that the filter elements (9) are made of an inner coarse mesh and an outer fine mesh cloth of plastic, natural fiber or metal, which lies one on top of the other:

5. Device in accordance with one of claims 1-4, characterized in that the inner fabric (20) in the attachment area (11', 11") is provided with through openings (23) while the outer fabric (18) is closed in the same the area.

6. Device in accordance with one of claims 1-5, characterized in that between every two rows of hole bodies (7) a series of spray tubes (30) are arranged along the length of filter elements (9).

7. Device in accordance with claim 6. characterized in that the spray tubes (30) are arranged one after the other on a removable distributor tube (32).

8. Device in accordance with one of claims 1-7, characterized in that the inner space of the filter element (9) is filled with loose filler material (10) of inorganic substances, plastic, coal or catalyst.

9. Device in accordance with claim 8, characterized in that perforated, regularly formed filling cells are layered in columns above each other.

10. Device in accordance with claim 8, characterized in that porous bodies with a specific gravity below 1.

11. Device according to one of claims 1-10, characterized in that an insert (20) forms a central cavity (21) in the interior of the filter element (9).

12. Method for removing the filter cake from the filter elements of the device according to one of claims 1-11, characterized in that the individual groups of filter elements (9) .is exposed to cleaning agent during the backwash in turn.

13. Method in accordance with claim 12, characterized in that the volatile cleaning agent used for washing out is forced through the filter cakes in vapor form.