NO781479L

NO781479L - CONNECTION PROFILE, ESPECIALLY FOR WINDOWS AND DOORS, AND PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF SUCH

Info

Publication number: NO781479L
Application number: NO78781479A
Authority: NO
Inventors: Walter Hueck
Original assignee: Hueck Fa E
Priority date: 1977-05-20
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1978-11-21
Also published as: SE7804984L; DK218278A; DE2722791C2; DE2722791B1

Description

Forbandtpr.ofil, særlig for. vinduer og dører, samt , framgangsmåte for framstilling av slik. Bondtpr.ofil, especially for windows and doors, as well as the procedure for producing such.

Oppfinnelsen vedrører et forbandtprofil for. vinduer og dører og liknende, nærmere bestemt et forbandtprofil av den art som er angitt i innledningen til patentkrav 1. The invention relates to a connected profile for. windows and doors and the like, more precisely a connected profile of the kind specified in the introduction to patent claim 1.

Oppfinnelsen omfatter videre en framgangsmåte av den art som er angitt i innledningen til patentkrav 3, for framstilling av et slikt profil. The invention further comprises a method of the kind stated in the introduction to patent claim 3, for producing such a profile.

Fra tysk utlegningskrift 1.245.567 er det kjent en slik framgangsmåte for framstilling av forbandtprofiler. Det blir da først framstilt et metallprofil i ett stykke, hvis bunn-tildekning etter utstøpingen med en isolasjons^støpemasse og etter den etterfølgende herding av denne massen, blir fjernet mekanisk, slik at metallprofildelene ikke lenger står i metall-isk forbindelse. From German specification 1,245,567 such a procedure for the production of composite profiles is known. A metal profile is then first produced in one piece, the bottom covering of which, after casting with an insulating casting compound and after the subsequent hardening of this compound, is removed mechanically, so that the metal profile parts are no longer in a metallic connection.

En ytterligere framgangsmåte av denne art er kjent fra tysk patentskrift 1.174.483. Denne skiller seg fra framgangsmåten ifølge tysk utlegningskrift 1.245.567. ved at hulrommet som opp-tar isolasjonsmassen ikke er utformet som åpen renne, men som gjennomgående, lukket hulrom, slik at det etter herdingen av massen,'i tillegg til bunndelen, er nødvendig også å fjerne det motstående, øvre tildekning, for å oppheve den metalliske forbindelse. I begge tilfeller fyller den isolasjonskjerne som strekker seg langs forbandtprofilets lengde hele det frie tverrsnitt som finnes mellom metallprofilene. A further method of this kind is known from German patent specification 1,174,483. This differs from the procedure according to German specification 1,245,567. in that the cavity that takes up the insulating mass is not designed as an open channel, but as a continuous, closed cavity, so that after the mass has hardened, in addition to the bottom part, it is also necessary to remove the opposite, upper cover, in order to cancel the metallic compound. In both cases, the insulating core that extends along the length of the connected profile fills the entire free cross-section between the metal profiles.

Målinger for å bestemme varmeovergangen mellom metalldelene ved slike forbandtprofiler har vist, at de oppnådde varmeovergangstall ikke tilsvarer de foreskrevne normer i alle tilfeller. Derfor har man hittil, av den lange rekke mulige materialer Measurements to determine the heat transfer between the metal parts in such connected profiles have shown that the heat transfer figures obtained do not correspond to the prescribed norms in all cases. Therefore, one has so far, of the long range of possible materials

bare kunnet bruke helt bestemte isolasjonsmaterialer, til hvilke<3>det er blitt stilt høye fordringer såvel med hensyn til varmeovergangstall, som også i samme grad til styrkeegenskapene. could only use very specific insulation materials, to which<3>high demands have been made both with regard to heat transfer rates, as well as to the same extent to the strength properties.

Valget av isolasjonsmateriale har derfor hittil måttet gå ut på kompromisser, med det resultat, at for eksempel et meget rimelig materiale med fremragende styrkeegenskaper,, en god ut-støpingsevne og hurtig herding, ikke kunne brukes, bare fordi dets varmeovergangstall ikke var tilfredsstillende, for å hold; The choice of insulation material has thus far had to involve compromises, with the result that, for example, a very reasonable material with excellent strength properties, a good casting ability and rapid hardening, could not be used, simply because its heat transfer coefficient was not satisfactory, for to hold;

varmeovergangen i forbandtprofilet som ferdig enhet innenfor d? rammer som blir fastlagt av den gjeldende norm. the heat transition in the connected profile as a finished unit within d? framework that is determined by the applicable norm.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er derfor å ut-vide anvendelsesområdet for de isolasjonsmaterialer som kan brukes og særlig å skaffe en enkel og rimelig framgangsmåte, som gjør det mulig, å redusere varmeovergangen. mellom de metalLprofiler i forbandtprofilet, som forbindes av isolasjonskjerne i, uten å måtte gi avkall på de øvrige fordeler som oppnås, ved en slik framgangsmåte. The purpose of the present invention is therefore to expand the field of application for the insulation materials that can be used and in particular to provide a simple and reasonable method, which makes it possible to reduce the heat transfer. between the metal profiles in the composite profile, which are connected by the insulation core in, without having to give up the other advantages that are achieved by such a procedure.

Dette kan i prinsipp oppnås ved et profil utformet i sam^This can in principle be achieved by a profile designed in sam^

svar med den karakteriserende del av patentkrav 1.answer with the characterizing part of patent claim 1.

Med utgangspunkt i den framgangsmåte som er nevnt i innledningen, kan et slikt profil framstilles som angitt i den karakteriserende del av patentkrav 3. Based on the procedure mentioned in the introduction, such a profile can be produced as stated in the characterizing part of patent claim 3.

Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås at det tverrsnitt som står igjen for varmeovergangen mellom isolasjonskjérnen og metallprofilene i bestemte lengdeavsnitt av forbandtprofilet nå bare er begrenset til de tverrsnittsområdér,. hvor metallprof ilene ér forbundet med det stivnete isolasjonsmateriale. På den måtei kan isolasjonsyerdien totalt økes og som en følge av dette kan anvendelsesområdet når det gjelder isolasjonsmaterialer utvides. With the help of the invention, it is achieved that the cross-section that remains for the heat transfer between the insulation core and the metal profiles in certain longitudinal sections of the composite profile is now only limited to the cross-sectional areas. where the metal profiles are connected to the solidified insulation material. In this way, the total insulation area can be increased and, as a result, the area of application in terms of insulation materials can be expanded.

Fra tysk nyttemønster 7.303.911 er det riktignok kjent It is admittedly known from German utility model 7,303,911

forbandtprofiler, hvor isolasjonskjerneri likeledes er avbrutt i sin lengderetning, men disse forbandtprofiler krever en komplisert og omfattende framgangsmåte for framstillingen, som medfører betydelige ytterligere ulemper. Framstillingen av disse kjente forbandtprofiler skjer ved at prefabrikkerte, stive isolasjonsstykker med sideprofilering blir skjøvet inn i tilsvarende motprofileringer ved de sammenvendende innsider av metallprofilene i lengderetningen og endelig fiksert i sin sluttstilling, for å sikre en fast forbindelse. composite profiles, where the insulation core is likewise interrupted in its longitudinal direction, but these composite profiles require a complicated and extensive manufacturing process, which entails significant additional disadvantages. The production of these known joint profiles takes place by prefabricated, rigid insulation pieces with side profiling being pushed into corresponding counter-profiles at the converging insides of the metal profiles in the longitudinal direction and finally fixed in their final position, to ensure a firm connection.

For å kompensere igjen ved det ferdige forbandtprofil for 3 den klaring som er nødvendig for å oppnå en lett innføring av isolasjonsstykkene og samtidig oppnå fiksering, er det nødven-dig å deformere de profileringer på metallprofilene, som tjener ' ————————. ;ésom føringer, mekanisk på deres innsider. Derved blir det ikke mulig å sikre en kraftoverføring i f orbandtprof ilet, som .er jevnt fordelt over hele lengden av hvert isolasjonsstykke, da det ved den mekaniske deformasjon i prinsipp bare kan oppnås punktvis forbindelse mellom isolasjonsstykkene og metalldelene, slik at kraftoverføringen bare kan skje på helt bestemte steder. Siden forbandtprofiler, når de blir brukt til vindus- og dør-,&ygging>imidlertid alltid er utsatt for høye statiske belast-ninger, er en jevn kraftoverføring over hele lengden av hvert isolasjonsstykke i praksis tvingende nødvendig. Den kjente frau-gangsmåte dessuten bare begrenset brukbar, da det for -'deform-eringen av profileringen ikke i alle tilfeller er tilstrekkelig plass til stede for behandlingsutstyret. Denne ulempe.gjør seg særlig bemerkbar ved kompliserte f orbandtprofil-.tverrsnittsf orm^ ér. In order to compensate again in the finished joint profile for 3 the clearance that is necessary to achieve an easy introduction of the insulation pieces and at the same time to achieve fixation, it is necessary to deform the profiles on the metal profiles, which serve ' ——————— —. ;ésom guides, mechanically on their insides. Thereby, it is not possible to ensure a power transfer in the bonded profile, which is evenly distributed over the entire length of each insulation piece, as the mechanical deformation can in principle only achieve a point connection between the insulation pieces and the metal parts, so that the power transfer can only take place on very specific places. Since composite profiles, when they are used for window and door cladding, are always exposed to high static loads, a uniform force transfer over the entire length of each insulation piece is in practice imperative. The known starting method is also only limitedly usable, as there is not in all cases sufficient space for the treatment equipment for the deformation of the profiling. This disadvantage is particularly noticeable in the case of complicated cross-sectional cross-sectional shapes.

Ved en fordelaktig videreutvikling av framgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir utfresingene foretatt i en bredde som omtrent tilsvarer avstanden mellom de mot hverandre vendte innerkanter av framspringene. På denne måte kan mellomrommet mellom innbyrdes motvendte framspring på metallprofilene freses ut rettlinjet, In an advantageous further development of the method according to the invention, the millings are made in a width that roughly corresponds to the distance between the opposite inner edges of the protrusions. In this way, the space between mutually opposite protrusions on the metal profiles can be milled out in a straight line,

slik at de enkleste verktøy kan brukes.so that the simplest tools can be used.

Dersom de metallprof iler som skal forbindes først blir. framT-stilt som et utgangsprofil i ett stykke' med integrerte tildekninger, blir utfresingene hensiktsmessig foretatt samtidig med fjerningen av tildekkingene. If the metal profiles to be connected first are. Presented as a one-piece output profile with integrated covers, the millings are conveniently carried out at the same time as the covers are removed.

Blir derimot metallprofilene framstilt av to innbyrdes adskilte utgangsprofiler og blir hulrommet tildekket med tildekninger som er adskilt fra metallprofilene, blir utfresinga ene fordelaktig foretatt etter fjerningen av tildekningene. If, on the other hand, the metal profiles are produced from two mutually separated output profiles and the cavity is covered with covers that are separate from the metal profiles, the milling is advantageously carried out after the removal of the covers.

Ved en videre utforming av framgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor metallprofilene blir framstilt av to innbyrdes adskilte utgangsprofiler og tildekningene består av adskilte lister av dårlig varmeledende materiale, som forblir i det ferdige forbandtprofil etter at isolasjonsmaterialet er stivnet, In a further design of the method according to the invention, where the metal profiles are produced from two mutually separate output profiles and the coverings consist of separate strips of poorly heat-conducting material, which remain in the finished composite profile after the insulation material has solidified,

blir utfresingene fortrinnsvis foretatt tvers gjennom det hele. Forbandtprof ilet ifølge oppfinnelsen utmerker seg. ved, at isolasjonskjernen i forutbestemte lengdeavstander eller lengde - the milling is preferably carried out across the whole. The composite profile according to the invention excels. in that the insulation core in predetermined longitudinal distances or length -

avstander som er fritt valgt ut fra statiske henholdsvis varme--isnl asinns-fnrhnld , oppvis er utfresinger som deler denne opp i , distances that are freely selected from static or heat-isnl asinns-fnrhnld , shown are millings that divide this into ,

enkelte isolasjonsstykker, idet disse utfresingene strekker sejg på tvers gjennom isolasjonskjernen og eventuelt også går gjennom de hulromtildekninger som finnes igjen i forbandtprofilet. individual pieces of insulation, as these millings extend transversely through the insulation core and possibly also go through the cavity covers that remain in the composite profile.

Utfresingene har fortrinnsvis en bredde som tilsvarer omtrent avstanden mellom innerkantene til framspringene som vender mot hverandre. The millings preferably have a width that roughly corresponds to the distance between the inner edges of the protrusions that face each other.

Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet nærmere under, henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1-4 viser de enkelte framgangsmåtetrinn ved framstillingen av et forbandtprofil ifølge oppfinnelsen, med et utgangsprofil ifølge en første utførelsesform, The invention is described in more detail below, with reference to the drawing, where: Fig. 1-4 show the individual procedural steps in the production of a composite profile according to the invention, with an output profile according to a first embodiment,

fig. 5 og 6 viser tverrsnitt gjennom et utgangsprofil ifølge en andre utførelsesform og det ferdige forbandtprofil som blir framstilt av dette. fig. 5 and 6 show cross-sections through an output profile according to a second embodiment and the finished composite profile produced from this.

Fig. 7 og 8 viser tverrsnitt gjennom et utgangsprofil ifølge en tredje utførelsesform og det ferdige forbandtprofil som blir lagd av dette, mens Fig. 7 and 8 show cross-sections through an output profile according to a third embodiment and the finished composite profile that is made from this, while

fig. 9 og 10 viser tverrsnitt gjennom et utgangsprofil ifølge en fjerde utførelsesform og det forbandtprofil som blir lagd av dette. fig. 9 and 10 show cross-sections through an output profile according to a fourth embodiment and the connected profile that is made from this.

De ferdige f orbandtprof iler (4,6,8,10)' som er vist i tegningen, oppviser to metallprofiler 1,2, som er anordnet i avstand fra hverandre. Hvert metallprofil har framspring, underskjæringer og liknende 3,4 som griper inn med en isolasjo is-kjerne 5 av dårlig varmeledende materiale, som strekker seg ovsr lengden av metallprofilet, slik at det oppstår en fast forbindelse mellom metallprofilene. Med forutbestemte eller etter statiske henholdsvis varmeisolasjons-forhold fritt valgte lengie-mellomrom, oppviser isolasjonskjernen enkelte utfresinger 6, som stekker seg på tvers gjennom denne og deler den opp i enkeLte isolasjonsstykker. Utfresingene er hver omtrent så brede som den innbyrdes avstand mellom framspringene 3,4 til de to profiL-; The finished bonded profiles (4,6,8,10)' shown in the drawing have two metal profiles 1,2, which are arranged at a distance from each other. Each metal profile has protrusions, undercuts and the like 3,4 which engage with an insulating ice-core 5 of poorly heat-conducting material, which extends across the length of the metal profile, so that a firm connection occurs between the metal profiles. With predetermined or according to static or thermal insulation conditions freely chosen longitudinal spaces, the insulation core exhibits individual millings 6, which stick transversely through it and divide it into individual insulation pieces. The millings are each approximately as wide as the mutual distance between the protrusions 3,4 of the two profiles;

ene 1,2.one 1.2.

Forbandtprofilene kan framstilles av utgangsprofiler med forskjellig oppbygget tverrsnitt. Disse er vist i figurene 1, The composite profiles can be produced from output profiles with different structured cross-sections. These are shown in figures 1,

5, 7 og 10. Ved eksempelet i figur 1 dreier det seg om et ut-gangsprbfil som fra starten omfatter to innbyrdes adskilte metallprofiler. Ved profilet ifølge figur 5 er utgangsprofilet i første omgang utformet i ett stykke. Et sammenbindende steg 5, 7 and 10. The example in figure 1 concerns an output test file which from the start comprises two mutually separate metal profiles. In the case of the profile according to Figure 5, the output profile is initially designed in one piece. A connecting step

ved bunnen, framstilt av det samme materiale, tjener som for- J bindelse mellom metallprofilene 1,2 og samtidig som tildekning ved den senere utfylling av den isolasjonsmasse som i flytende tilstand blir bragt inn i hulrommet 8. 1 fig. 7 er metallprofilene dessuten på oversiden forbundet med et steg 9 som tilsvarer steget 7, slik at det i motsetning til den ensidig åpne renne 8 som dannes ved eksempelet ifølge fig. 5, oppstår et gjennom-^ende, lukket hulrom. Utgangsprof ilet ifølge eksempelet i fig. 9 omfatter likeledes to innbyrdes adskilte metallprofiler 1,2 som tilsvarer profilene ifølge fig. 1. Forskjellen mellom disse to utgangsprofilene består i at ved utførelsen ifølge fig. 9 er metallprofilene fra begynnelsen forbundet med stive, ikke-metalliske lister 10 av dårlig varmeledende materiale,- hvilke forblir i det senere ferdige forbandtprofil (fig. 10) og danner en enhet med dette. at the bottom, made of the same material, serves as a connection between the metal profiles 1,2 and at the same time as a cover during the later filling of the insulating mass which is brought into the cavity 8 in a liquid state. 1 fig. 7, the metal profiles are also connected on the upper side with a step 9 which corresponds to the step 7, so that in contrast to the one-sided open channel 8 which is formed in the example according to fig. 5, a continuous, closed cavity occurs. The output profile according to the example in fig. 9 likewise comprises two mutually separated metal profiles 1,2 which correspond to the profiles according to fig. 1. The difference between these two output profiles is that in the design according to fig. 9, the metal profiles are connected from the beginning with rigid, non-metallic strips 10 of poorly heat-conducting material, which remain in the later finished connected profile (fig. 10) and form a unit with it.

Framgangsmåten for framstilling av forbandtprofilet ifølge oppfinnelsen av utgangsprofilet ifølge fig. 1 skjer på følgende måte: Først blir det mellom de to adskilte metallprofiler dannet et lukket hulrom 8, idet profilene blir lagt ned i en ikke nærmere vist form. Formen omfatter en øvre og en nedre tildekk ning 11 henholdsvis 12, som ligger an mot metallprofilene slik det er vist i fig. 2. Deretter blir hulrommet 8 fyllt opp med en isolasjonsmasse 5, som i flytende tilstand blir bragt inn i hulrommet på kjent måte enten ovenfra eller fra endesidene. . Dersom massen blir heilt inn fra oversiden og det dreier seg om et ikke-ekspanderende materiale, kan naturligvis den øvre tildekning 11 falle bort. Når hulrommet er fyllt opp og materi-alet er bundet, blir tildekningene 11, 12 fjernet igjen (fig.3) eller på tilsvarende måte blokken av metallprofil og isolasjonskjerne tatt ut av formen. I et etterfølgende, siste framgangsmåtetrinn (fig. 4) blir det ifølge oppfinnelsen utført utfresinger 6 i forutbestemte avstander, som strekker seg på tvers gjennom isolasjonskjernen 5. Forbandtprofilet er nå ferdig for The method for producing the composite profile according to the invention of the output profile according to fig. 1 takes place in the following way: First, a closed cavity 8 is formed between the two separate metal profiles, the profiles being laid down in a shape not shown in detail. The mold comprises an upper and a lower cover 11 and 12, respectively, which rest against the metal profiles as shown in fig. 2. The cavity 8 is then filled up with an insulating mass 5, which in a liquid state is brought into the cavity in a known manner either from above or from the end sides. . If the mass is poured in from the upper side and it is a non-expanding material, the upper cover 11 can of course fall off. When the cavity is filled up and the material is bound, the covers 11, 12 are removed again (fig.3) or, in a similar way, the block of metal profile and insulation core is taken out of the mold. In a subsequent, last procedural step (fig. 4), according to the invention, millings 6 are carried out at predetermined distances, which extend transversely through the insulation core 5. The composite profile is now finished for

videre bearbeidelse.further processing.

Ved eksemplene ifølge figurene 5 og 7 blir utfresingene enten foretatt etter at stegene 7, 9 i en forutgående arbeids-gang er blitt adskilt mekanisk fra utgangsprofilet som opprinne--lA-g—v-ar utformet i ett stykke,—aller fj-ernin g-en .av s-te-gene sk-j-er samtidig med ;H man lager utfresingene 6, noe som naturligvis krever spesielt verktøy. Utgangsprofiler som er utformet i ett stykke blir foretrukket i praksis. In the examples according to Figures 5 and 7, the milling is either carried out after the steps 7, 9 in a previous work step have been separated mechanically from the output profile which is originally designed in one piece, all removed The g of the s-te-genes is sk-j-ed at the same time as ;H you make the millings 6, which of course requires special tools. Output profiles that are designed in one piece are preferred in practice.

Ved det siste eksempel ifølge fig. 9, hvor tildekningene 10 forblir i det ferdige forbandtprofil, blir utfresingene 6 gjennomført gjennom tildekningslistene 10. In the last example according to fig. 9, where the covers 10 remain in the finished composite profile, the millings 6 are carried out through the cover strips 10.

Utfresingenes tverrsnitt forløper hovedsakelig rettlinjet mellom de innbyrdes motvendte kanter til framspringene 3,4, slik at det kan brukes enkle freseverktøy. The cross-section of the millings runs mainly in a straight line between the opposite edges of the protrusions 3,4, so that simple milling tools can be used.

Claims

1. Connection profile, especially for. windows, doors and the like, consisting of at least two metal profiles arranged at a distance from each other which on their mutually opposite insides show protrusions, undercuts or the like and which are connected to each other along their length by means of an insulation core which consists of.bad heat-conducting thermoplastic material which, in a liquid or nearly liquid state, is filled in a cavity that is limited by the insides and covers of the metal profiles, and where the covers are possibly removed again after the hardening of the insulating material, characterized in that the insulating core (5) at longitudinal distances that are predetermined or freely chosen based on static or thermal insulation properties, have millings (6) which divide the insulation core into individual insulation pieces and which extend transversely through the insulation core and possibly pass through cavity covers (10) which have been left in the composite profile.

2. Composite profile in accordance with claim 1, characterized in that the milling outs (6) have a width that roughly corresponds to the distance between mutually opposite insides to the protrusions (3,4).

3. Method for the production of composite profiles according to claim 1 or 2, where a closed, continuous or one-sided open channel-shaped cavity is first formed, which is provided with a lower or lower and upper cover, after which the cavity is filled with a thermoplastic plastic, and where the cavity coverings are eventually removed after the plastic has hardened, characterized by the fact that at longitudinal distances along connected profiles, which are predetermined or freely selected based on static or thermal insulation properties, millings (6) are carried out which extend transversely through the insulation core (5).

4. Method in accordance with claim 1, characterized in that the millings (6) are carried out in a width that roughly corresponds to the distance between the mutually opposite inner edges of the protrusions (3,4).

5. Method in accordance with claim 3 or 4, where metal-- .— _ in the profiles to be connected in the first instance, an output profile is produced in a single piece with connecting covers, characterized by the fact that the milling is done after or simultaneously with the removal of the covers (7,9).

6. Procedure in accordance with requirements 3 or 4. where the metal profiles to be connected are produced from two mutually •separate output profiles and where the cavity is covered with covers that are separate from the metal profiles, characterized by the milling being carried out after the removal of the covers (11; 12).

7. Method in accordance with claim 3 or 4, where the metal profiles are produced from two mutually separate output profiles and where the coverings consist of separate strips of poorly heat-conducting material, which remain in the composite profile after the insulation material has hardened, characterized by the milling outs (6) being carried out through the covers (10).