NO780843L

NO780843L - CUTTING TOOL.

Info

Publication number: NO780843L
Application number: NO780843A
Authority: NO
Inventors: Donald Sutehall
Original assignee: Gerrard Ind Ltd
Priority date: 1977-03-11
Filing date: 1978-03-10
Publication date: 1978-09-12
Also published as: IT1093221B; BE864736A; NL7802548A; ES467793A1; DK103778A; DE2810092A1; FR2382987A1; IT7821109A0; SE7802793L; LU79206A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår skjæreverktøy for ombinding av bånd eller tråd, og er i første rekke beregnet for kapping av ombinding anvendt f.eks. på pakker, pakninger av gjenstander og last på paller, selv orn verktøyet kan • ha rn ange andre anvendelser. Skjæreverktøyet betjenes vanligvis for hånden. Det kan være en betydelig mengde energi oppsamlet i stram ombinding og av sikkerhetsgrunner er skjæreverktøyet The present invention relates to cutting tools for rebinding tape or wire, and is primarily intended for cutting rebinding used e.g. on packages, packaging of objects and loads on pallets, even if the tool can • have other uses. The cutting tool is usually operated by hand. There can be a significant amount of energy collected in tight wrapping and for safety reasons the cutting tool is

ofte forsynt med organer til å holde de kappede ender av ombindingen slik at der er mindre fare for at disse vil slå og skade personalet.. often provided with means to hold the cut ends of the dressing so that there is less danger of these hitting and injuring the staff..

I et kjent hånddrev.et skjæreverktøy av den beskrevne art blir skjæreelementene drevet av et par håndtak som er svingbart festet til hverandre. I et kjent verktøy av.den beskrevne art trykkes håndtakene mot hverandre for å kutte.ombindingen. In a known hand drive, a cutting tool of the kind described, the cutting elements are driven by a pair of handles which are pivotally attached to each other. In a known tool of the kind described, the handles are pressed against each other to cut the wrapping.

I en annen utførelse beveges håndtakene fra hverandre. In another embodiment, the handles are moved apart.

V/ed kapping av ombinding er det ofte n-ød vendi g at skjæreverktøyet betjenes med håndtakene tett inntil forpak-ningen eller godset eller i ikke tilgjengelige stillinger som tvinger operatøren til en underlig stilling, hvor det er vanske-lig for ham å utøve den nødvendige kraft på håndtakene. Det er et formål med foreliggende■oppfinnelse å skaffe et skjæreverk-tøy som er mer hensiktsmessig i bruk. With cutting of binding, it is often necessary to turn around the cutting tool is operated with the handles close to the packaging or goods or in inaccessible positions such as forces the operator into an awkward position, where it is difficult for him to exert the necessary force on the handles. It is an object of the present invention to provide a cutting tool which is more suitable in use.

Foreliggende oppfinnelse består i et skjæreverktøy for ombinding av bånd eller tråd, idet oppfinnelsen er kjenne-tegnet ved et første håndtak i ubevegelig forbindelse med et første skjæreelement på en innerside av verktøyet og på den motsatte og ytre side av verktøyet et annet håndtak som er The present invention consists of a cutting tool for tying tape or thread, the invention being characterized by a first handle in immovable connection with a first cutting element on an inner side of the tool and on the opposite and outer side of the tool another handle which is

• vinkelbevegelig i forhold til det første håndtak og et annet skjæreelement som er bevegelig i forhold til det første skjæreelement med skjærefunksjon og organer som virksomt forbinder • angularly movable in relation to the first handle and a second cutting element which is movable in relation to the first cutting element with a cutting function and means which operatively connect

det annet håndtak .med det annet skjæreelement for å bringe skjæreelementene til skjærende forhold ved relativ vinkelbevegelse av håndtakene. the second handle .with the second cutting element to bring the cutting elements into cutting relationship by relative angular movement of the handles.

Når skjæreverktøyet anvendes til kapping av ombinding tett.inntil en utstrakt overflate f.eks. av en pakke, an-bringes innersiden av verktøyet nærmest overflaten og den bevegelse som er nødvendig for kapping av båndet eller tråden, foregår på den mots.atte og ytre side av verktøyet bort fra overflaten. When the cutting tool is used for cutting binding close to an extended surface, e.g. of a package, the inner side of the tool is placed closest to the surface and the movement necessary for cutting the tape or thread takes place on the opposite and outer side of the tool away from the surface.

Organene som virksomt forbinder det andre håndtak med' det andre sk jæree 1 erne n t , er fortrinnsvis virksomme, for å bringe sk jæreelementene til' skjærende forh.old både når det andre håndtak beveges mot det første håndtak ag når det b e - veges bort fra dette. The means operatively connecting the second handle to the second cutting element are preferably operative to bring the cutting elements into cutting condition both when the second handle is moved towards the first handle and when it is moved away from this.

Denne anordning gjør det mulig for operatøren å "be-vege håndtakene i hvilken som helst retning (mot eller bort fra hverandre) som han finner mer hensiktsmessig for de enkelte forhold... This device enables the operator to "move the handles in any direction (toward or away from each other) that he finds more appropriate for the individual conditions...

Organene som virksomt forbinder det annet håndtak med det annet skjæree1 ernent, kan være et ledd som inkluderer en svingbar forbindelse som strekker seg gjennom en dødpunkt-stilling for å omdanne bevegelse i den ene eller.annen retning av det annet håndtak bort fra en nøytral stilling, hvori de skjærende elementer er adskilt, til en i s amme''r r Lning forløp-ende bevegelse av det annet skjæreelement mot det første skjæreelement. The means operatively connecting the second handle to the second cutting element may be a link that includes a pivotable connection extending through a dead center position to convert movement in one direction or the other of the second handle away from a neutral position. , in which the cutting elements are separated, to a continuous movement of the second cutting element towards the first cutting element.

Enten dette er påkrevet eller ikke for,å frembringe en skjærevirkning i hvilken som helst retning det andre hånd-, tak beveges fra den nøytrale stilling, kan- verktøy et være slik konstruert at det andre skjæreelement er svingbart festet til det første håndtak og inkluderer en arm som strekker seg forbi sitt svingepunkt, og.det- andre håndtak er svingbart festet til det første håndtak,omkring en akse som er parallell med svingeaksen for det andre sk jæreelement og har en..forlengelse utenfor sin svingetapp, idet forlengelsen og armen er svingbart forbundet eksentrisk i forhold til deres respektive svingetapper mot motsatte ender av et ledd. Whether or not this is required to produce a cutting action in any direction the second handle is moved from the neutral position, a tool may be constructed such that the second cutting member is pivotally attached to the first handle and includes a arm extending beyond its pivot point, and.the second handle is pivotally attached to the first handle, about an axis parallel to the pivot axis of the second cutting element and having an extension beyond its pivot pin, the extension and the arm being pivotally connected eccentrically with respect to their respective pivots to opposite ends of a joint.

Hvis verktøyet skal skjære i begge bevegelsesret-ninger for det andre håndtak, er det den svingbare forbindelse au forlenge], sen au det første håndtak til leddet som er innret-tet for å gå gjennom dødpunktstillingen. If the tool is to cut in both directions of movement for the second handle, it is the pivoting connection au extend], then au the first handle to the link that is arranged to go through the dead center position.

Enten det er flatt bånd eller rund tråd som skal kappes, er det ønskelig at skjærev/irkningen finner sted i et plan vinkelrett på den overflate au ombindingen som er mot det første skjæreelement. Dette kan oppnås ued å anbringe verk-tøyet på pakken eller på ombindingen. Whether it is flat ribbon or round wire that is to be cut, it is desirable that the cutting takes place in a plane perpendicular to the surface of the wrap that is against the first cutting element. This can be achieved without placing the tool on the package or on the wrapping.

Verktøyet kan være anbragt på pakken ved f.eks. å anordne stivt med det første skjæreelement et underlag for inn-føring mellom ombindingen og pakken, idet underlaget har en underside med tilstrekkelig areal til å holde skjæreelementene slik at skjæreplanet■er vinkelrett på pakkens overflate og derfor hovedsakelig vinkelrett på overflaten av den ombinding som skal kappes. The tool can be placed on the package by e.g. to rigidly arrange with the first cutting element a substrate for insertion between the wrapping and the package, the substrate having an underside with sufficient area to hold the cutting elements so that the cutting plane is perpendicular to the surface of the package and therefore mainly perpendicular to the surface of the wrapping to be cut off.

For å anbringe verktøyet på selve ombindingen kan f.eks. fliker være anordnet som er stive med og strekker seg på motsatte sider av det første skjæreelement og har bærere for innføring under og inngrep med ombindingen og slik at med slikt inngrep er det skjærende plan rettvinklet på overflaten av ombindingen som har kontakt med bærerne. To place the tool on the bandage itself, e.g. tabs be arranged which are rigid with and extend on opposite sides of the first cutting element and have carriers for insertion under and engagement with the wrap and so that with such engagement the cutting plane is at right angles to the surface of the wrap which is in contact with the carriers.

Det kan være anordnet organer på skjæreelementene og på motsatte sider av skjæreplanet for å omslutte ombindingen i det minste under skjæreoperasjonen. Dmslutningsorganene kan omfatte føringer for å sikre korrekt innstilling av ombinding e-n i verktøyet slik at dets tverrsnitt er helt innenfor området av de' skjærende elementer. Som et alternativ eller i tillegg kan omslutningsorganené omfatte gripere som danner' frik-sjonskontakt med ombindingen på motsatte sider av skjæreplanét i det minste mot slutten av skjæreoperasjonen for å holde til-, bake de avskårne ender av ombindingen og hindre dem i å slå. Means may be provided on the cutting elements and on opposite sides of the cutting plane to enclose the dressing at least during the cutting operation. The closing means can include guides to ensure correct setting of the binding e-n in the tool so that its cross-section is completely within the area of the cutting elements. Alternatively or in addition, the wrapping means may comprise grippers which make frictional contact with the wrapping on opposite sides of the cutting plane at least towards the end of the cutting operation to hold the cut ends of the wrapping and prevent them from striking.

Når det er lagret en meget stor energimengde i ombindingen kan det forekomme at gripere tett inntil de skjærende elementer ikke er istand til å holde de avskårne ender og hindre disse i å slå. I samsvar med ytterligere trekk ved oppfinnelsen .er griperne anbragt ved eller strekker seg til stillinger i god avstand fra de skjærende elementer langs ombindingens linje. Når disse gripere er anbragt med god avstand fra sk jæreelementene kan de v/ære anordnet i stedet for gripere nær skjæreelementene men fortrinnsvis -i tillegg til disse. Selv om griperne eventuelt ikke er istand til å hindre at ombindingen glir ut når den i ombindingen lagrede energimengde er betydelig, vil anordningen av gripeflate fjernt fra skjæreelementene tilføre f rik sjansmot stand til bevegelsen'av ombindingen for en vesentlig del av bevegelse.for ombindingen i kon-, takt med de mer fjerntliggende gripere eller gripeflater, for å muliggjøre forbruket av en betydelig energimengde. Anordningen av føringer for å innstille verktøyet korrekt på ombindingen er også av større betydning når griperne eller gripe-flaten i god avstand fra skjæreelementene er anordnet, da det 1 motsatt fall er en fare for at griperne eller gripeflatene lengre bnrt fra skjæreelementene ikke ville være i riktig stilling til å gripe ombindingen eller til å hindre denne fra å unnslippe hvis. den glir méns den er i griperne. Fjerntliggende gripere kan være anordnet som en permanent del av skjæreverk-tøyet eller som et tilbehør til dette. When a very large amount of energy is stored in the wrapping, it can happen that grippers close to the cutting elements are unable to hold the cut ends and prevent them from striking. In accordance with further features of the invention, the grippers are placed at or extend to positions at a good distance from the cutting elements along the line of the wrapping. When these grippers are placed at a good distance from the cutting elements, they can be arranged instead of grippers near the cutting elements but preferably in addition to them. Although the grippers may not be able to prevent the binding from slipping out when the amount of energy stored in the binding is significant, the arrangement of the gripping surface far from the cutting elements will add free chance to the movement of the binding for a significant part of the movement. for the binding in contact with the more distant grippers or gripping surfaces, to enable the consumption of a significant amount of energy. The arrangement of guides to set the tool correctly on the binding is also of greater importance when the grippers or the gripping surface are arranged at a good distance from the cutting elements, as in the opposite case there is a danger that the grippers or the gripping surfaces further away from the cutting elements would not be in correct position to grasp the bandage or to prevent it from escaping if. it slides while it is in the grippers. Remote grippers can be arranged as a permanent part of the cutting tool or as an accessory thereto.

G.ripere eller gripeflater godt adskilt fra sk jæreelementene kunne også være anordnet som et sikkerhetstiltak på andre typer av manuelle eller kraftdrevne skjæreverktøy for o m - bindinger . Scratchers or gripping surfaces well separated from the cutting elements could also be provided as a safety measure on other types of manual or power-driven cutting tools for dressings.

Oppfinnelsen vil bedre fo.rstås ut fra følgende detaljerte beskrivelse, av to utførelser av skjæreverktøyet ifølge oppfinnelsen.for bruk på ombindinger i form av flate metallbånd og under henvisning t.il tegningene, hvor fig. 1 .er et sideriss av skjæreverktøyet med knivene åpne, id'et verk-tøyet er vist delvis i. snitt etter linjen I-l på fig. 2, fig. 2 er- et frontriss, fig. 3 er.et planriss.fra undersiden av . verktøyet' på fig. 1, fig. 4 er et delriss etter linjen IW — IW på fig. 2, fig. 5 og 6 er delsnitt i likhet med endel av fig. The invention will be better understood from the following detailed description of two versions of the cutting tool according to the invention for use on dressings in the form of flat metal bands and with reference to the drawings, where fig. 1 is a side view of the cutting tool with the knives open, the tool being shown partially in section along the line I-1 in fig. 2, fig. 2 is a front view, fig. 3 is.a plan view.from the underside of . the tool' in fig. 1, fig. 4 is a partial view along the line IW — IW in fig. 2, fig. 5 and 6 are partial sections similar to the end of fig.

■1 og viser-forskjellige' trinn under bruken av verktøyet og fig. 7, 8 og 9 er riss i likhet med fig. 1, 2 og 3 av en modifisert utførelse. ■1 and shows-various' steps during the use of the tool and fig. 7, 8 and 9 are drawings similar to fig. 1, 2 and 3 of a modified embodiment.

Med henvisning til fig. 1 - 6 vil det fremgå at With reference to fig. 1 - 6 it will appear that

et første og ubevegelig håndtak 1 strekker seg nedover og deretter fremover til et første, ubevegelig skjæreelement 2 a first and immovable handle 1 extends downwards and then forwards to a first immovable cutting element 2

på innersiden av verktøyet. En skjæreegg 3 på skjæreelementet on the inside of the tool. A cutting egg 3 on the cutting element

2 er utformet på en innsats 4 stiv/t, men løsbart festet til 2 is designed on an insert 4 rigid/t, but releasably attached to

skjæreelementet 2 ved hjelp au en skrue 5 og en styrestift 6. Skjæreelementet 2 har på verktøyets innerside en i ett stykke, utformet bunnplate 7 med en-utstrakt, plan underside 8. På the cutting element 2 by means of a screw 5 and a guide pin 6. The cutting element 2 has on the inside of the tool a one-piece, designed bottom plate 7 with an extended, flat underside 8.

det første håndtak 1 er montert svingetapper 9, 10, huis akser er parallelle. På suingetappen 9 er suingbart montert et andre, beuegelig skjæreelement 11 som er på yttersiden au uerktøyet, motsatt den ovenfor nevnte innerside av verktøyet'. Skjære--elementet 11 har en buet skjæreegg 12 som samvirker med skjæreeggen 3 under skjæreoperasjonen i et skjæreplan vinkelrett på undersiden 8 av bunnplaten 7. En gaffelformet arm 13 i ett stykke med det andre skjæreelement 11 strekker seg på- den side av svingetappen som vender bort-fra skjæreeggen 12. the first handle 1 is mounted pivot pins 9, 10, the axes of the housing are parallel. On the suction pin 9, a second, flexible cutting element 11 is suctionably mounted which is on the outside of the tool, opposite the above-mentioned inner side of the tool. The cutting element 11 has a curved cutting edge 12 which cooperates with the cutting edge 3 during the cutting operation in a cutting plane perpendicular to the underside 8 of the bottom plate 7. A fork-shaped arm 13 in one piece with the second cutting element 11 extends on the side of the pivot pin that faces away from the cutting edge 12.

Svingetappen 10 sitter på et øre 14 som stikker frem-fra det første håndtak 1 på den side som vender bort fra det første skjæreelement 2. Et andre og bevegelig håndtak 15 er. svingbart festet på svingetappen 10 og - har en geff-elformet for-'lengelse 16 som rager utenfor svingetappen 10 og mot skjære-elementené. Forlen.gelsen 16 overlapper armen 13 på yttersiden av verktøyet. Motsatte ender av et ledd 17 er opptatt mellom benene på den gaffelformede forlengelse 16 og armen 13 og er svingbart forbundet med disse ved hjelp av tapper 18 hhv. 19. The swivel pin 10 sits on an ear 14 which projects forward from the first handle 1 on the side facing away from the first cutting element 2. A second and movable handle 15 is. pivotally attached to the pivot pin 10 and - has a fork-shaped extension 16 which projects outside the pivot pin 10 and towards the cutting element. The extension 16 overlaps the arm 13 on the outside of the tool. Opposite ends of a link 17 are caught between the legs of the fork-shaped extension 16 and the arm 13 and are pivotably connected to these by means of pins 18 or 19.

Det andre skjæreelement 11 har på yttersiden av skjæreeggen 12 en sliss 20 med åpen ende og som munner ut bort fra svingetappen 9. En stang 21 holdes i slissen 20 ved hjelp av skr.uer 22. Stangen 21 rager' ut på begge sider av skjæreelement et 11 og danner i sideretningen utstrakte vinger 23, på hvilke- er festet ettergivende pæreforrnede griperputer 24 av gummi eller annet egnet fleksibelt materiale. Fordypninger med The second cutting element 11 has on the outside of the cutting edge 12 a slot 20 with an open end and which opens away from the pivot pin 9. A rod 21 is held in the slot 20 by means of screws 22. The rod 21 protrudes on both sides of the cutting element a 11 and forms laterally extended wings 23, on which resilient bulb-shaped gripper pads 24 of rubber or other suitable flexible material are attached. Indentations with

■ komplementær form er anordnet i vingene 23 for å' ta imot• -griperputene 24. Bunnplaten 4 danner i sideretning ragende vinger 25 på det første skjæreelement 2 og vingene 23, 2 5 på hver side av skjæréelementene 2, 11 danner over.for hverandre liggende par vinger på.motsatte sider av skjæreplanet.• ■ complementary shape is arranged in the wings 23 to receive the gripper pads 24. The bottom plate 4 forms laterally projecting wings 25 on the first cutting element 2 and the wings 23, 2 5 on each side of the cutting elements 2, 11 form above each other lying pair of wings on.opposite sides of the cutting plane.•

Den forxeste kant av bunnplaten 7 er skrå ved 34 for å lette dens innføring mellom ombindingen og den tilstøt-ende side av pakken som er bundet ved hjelp av ombindingen. Når bunnplaten er ført inn på denne rnåte vil' den plane under side 7 ligge an mot pakken og være tilstrekkelig utstrakt til å bære verktøyet slik at skjærep 1 anet er vinkelrett på over-' flaten av pakken. Hvis ombindingen ikke er i kontakt-med pakkens overflate i den stilling hvor kuttet gjøres, kan verk-tøyet fremdeles understøttes tilstrekkelig. Vingene 25 som danner fliker som strekker seg på motsatte sider av det første skjæreelement 2, virker som bærere for kontakten med ombindingen slik at skjæreplanet er rettvinklet på overflaten av o.m-bindingen der hvor denne har kontajkt med vingene 25. l/ed normal anvendelse av skjæreverktøyet blir bunndelen 7 som beskrevet ovenfor, ført inn under ombindingen som trer inn i spalten mellom skjæreeggene 3 ogl2 når skjæreelementene 2 o.g 11 er i de relative stillinger som er vist på fig. 1. Hvis det annet håndtak .15 beveges innover mot det første håndtak 1, beveger det seg vinkelformet i en retning mot ut-viserne på fig. 1 omkring svingetappen 10 og bevirker at armen 13 og det annet skjæreelement 11 beveger seg vinkelformet i en retning med urviserne omkring svingetappen 9 som fører frem •skjæreeggen 12 mot skjæreeggen 3. Griperputene . 24 ligger an mot ombindingen'og klemmer denne mot vingene 25 på bunndelen 7 mens ombindingen kuttes. De smalere ender av. de pæreformede griperputer 24 danner kontakt med ombindingen før de bredere en d'e.r. Griperputene 24 må derfor trykkes sammen i høyere grad ved deres smalere enn ved deres bredere ender, men forandringen i deres-bredde tillater dette.. Når ombindingen er-kut tet- blir de avskårne , ender fastholdt av -griperputene 24 eller kan gli i en begrenset utstrekning mot friksjonsmotstanden, mellom gripei?-putene 2 4. og bunndelen 7 som bruker opp for stor energi som er lagret i ombindingen. The front edge of the bottom plate 7 is beveled at 34 to facilitate its insertion between the wrapper and the adjacent side of the package bound by the wrapper. When the bottom plate is brought into this groove, the plane under side 7 will lie against the package and be sufficiently extended to support the tool so that the cutting edge is perpendicular to the surface of the package. If the wrapping is not in contact with the package's surface in the position where the cut is made, the tool can still be adequately supported. The wings 25 which form flaps extending on opposite sides of the first cutting element 2, act as carriers for the contact with the binding so that the cutting plane is at right angles to the surface of the o.m binding where it has contacted the wings 25. l/ed normal application of the cutting tool, the bottom part 7 as described above, is introduced under the binding which enters the gap between the cutting edges 3 and 12 when the cutting elements 2 and 11 are in the relative positions shown in fig. 1. If the second handle .15 is moved inwards towards the first handle 1, it moves angularly in a direction towards the pointers in fig. 1 around the pivot pin 10 and causes the arm 13 and the other cutting element 11 to move in an angular direction in a clockwise direction around the pivot pin 9 which leads • the cutting edge 12 towards the cutting edge 3. Gripper pads . 24 rests against the binding and clamps it against the wings 25 on the bottom part 7 while the binding is cut. The narrower ones end off. the pear-shaped gripper pads 24 form contact with the wrapping before the wider en d'e.r. The gripper pads 24 must therefore be compressed to a greater extent at their narrower than at their wider ends, but the change in their width allows this. When the binding is cut, they are cut off, end up being held by the gripping pads 24 or can slide to a limited extent against the frictional resistance, between the gripping pads 2 4 and the bottom part 7 which uses up too much energy stored in the binding.

Ombindingen kan også bli kuttet ved bevegelse av det annet håndtak 15 bort fra det første håndtak 1. Hed utgangs-punkt i den stilling hvor komponentene er vist på fig. 1, vil denne bevegelse først bevirke at det annet skjærelement 11 beveger seg lenger fra det første skjæreelement 2 til en nøyt.ral stilling av komponentene er nådd (fig. 5) hvori skjæreeggene 5 og 12 er rn est åpne og aksen for tappen 18 ligger på.en rett The wrapping can also be cut by moving the second handle 15 away from the first handle 1. Hed starting point in the position where the components are shown in fig. 1, this movement will first cause the second cutting element 11 to move further from the first cutting element 2 until a neutral position of the components is reached (fig. 5) in which the cutting edges 5 and 12 are fully open and the axis of the pin 18 lies on.a dish

linje som forener aksene for svingetappen 10 og tappen 19. Ytterligere bevegelse fra hverandre av håndtakene 1 .og 15 f o r D i line joining the axes of the pivot pin 10 and the pin 19. Further movement apart from each other of the handles 1 .and 15 f o r D i

denne dødpunktstilling vil' reversere retninger av bevegelsen for det andre skjæreelement 11, slik at det begynner å lukke mot det første skjæreelement 2'og deretter å kappe ombindingen som beskrevet i det foregående, ved å nå sluttstillingen vist på f i g. 6 . this dead center position will reverse the direction of movement of the second cutting element 11, so that it begins to close against the first cutting element 2 and then to cut the wrapping as described above, by reaching the final position shown in fig. 6.

I utførelsen på fig. 7, 8 og 9 er skjæreverktøyet In the embodiment in fig. 7, 8 and 9 are the cutting tool

på fig. 1 - 6 modifisert for å skaffe ytterligere friksjons-gripere som skal holde de avskårne ender av ombindingen under omstendigheter hvor der er en større energimengde, i forpak-ningen og ombindingen enn det som kan opptas av det i det foregående beskrevne skjæreverktøy. on fig. 1 - 6 modified to provide additional friction grippers to hold the cut ends of the wrap under circumstances where there is a greater amount of energy in the wrap and wrap than can be absorbed by the cutting tool described above.

Stangen 21 på fig. 1 - 6 er erstattet av en lengre stang 26. Griperputer 24' i likhet med griperputene 24 er montert i stangen 26 i stillinger som svarer til griperputene 24 The rod 21 in fig. 1 - 6 are replaced by a longer rod 26. Gripper pads 24', like the gripper pads 24, are mounted in the rod 26 in positions corresponding to the gripper pads 24

i stangen 21. Ytterligere griperputer 27 er montert nær endene av stangen 26 slik at de har god avstand fra skjæreplanet. in the rod 21. Additional gripper pads 27 are mounted near the ends of the rod 26 so that they have a good distance from the cutting plane.

En såleplate 28 som har en fordypning for opptak av bunnplaten 7, er festet med skruer 29 til bunnplaten 7 og ra-g-er ut på hver side- av skjæreplanet i en grad som tilsvarer den for stangen 26. Griperputer 20 er montert nær endene av såleplaten motsatt griperputene 27. Adskilte knaster 31 er festet i huller nær den bakre kant av såleplaten 28 og rager utover mot stangen 26 for å danne føringer somskalfå kontakt med-' den bakre kant av ombindingen. Overfor knastene 31 på den for-reste side av såleplatene 2 8 rager også solide føringselementer 32 ut mot stangen 26, hvori fordypninger 33 er anordnet for å ta imot de rn. Forsidene- av de øvre ender av føring sele mentene A sole plate 28 having a recess for receiving the bottom plate 7 is fixed with screws 29 to the bottom plate 7 and ra-g-out on each side of the cutting plane to an extent corresponding to that of the rod 26. Gripper pads 20 are fitted near the ends of the sole plate opposite the gripper pads 27. Separate lugs 31 are fixed in holes near the rear edge of the sole plate 28 and project outwards towards the rod 26 to form guides which will contact the rear edge of the wrap. Opposite the knobs 31 on the front side of the sole plates 2 8, solid guide elements 32 also project towards the rod 26, in which recesses 33 are arranged to receive the rn. The fronts- of the upper ends of the guide sele ments

32 står skrått f or.å bidra til innføring av ombindingen i spalten mellom skjæreelementene 2 og 11 og mellom griperputene i stangen 26 og såleplaten, 28. Avstanden mellom baksiden av føringselementene 32 og føringsknastene 31'motsatt disse er lik bredden av den ombinding som sk.al kappes. Når ombindingen er korrekt anbragt mellom føringselementene 32 og førings-knastene 31 ligger stangen .2 6 og såleplaten 28 på linje méd lengden av ombinding som da er helt innenfor området for den skjærende virkning av skjærelementene 2 og 11, slik at den kan skjæres tvers over. Ombindingen er også korrekt anbragt mellom griperputene 27 og 30 og vil bli - fastholdt mellom dem hv/is de avskårne ender av ombindingen glir og beveger seg utover i.motsatt retning fra skjæreplanet. 32 stands obliquely forward to contribute to the introduction of the binding in the gap between the cutting elements 2 and 11 and between the gripping pads in the bar 26 and the sole plate, 28. The distance between the back of the guide elements 32 and the guide cams 31' opposite these is equal to the width of the binding that .al is contested. When the binding is correctly positioned between the guide elements 32 and the guide lugs 31, the rod .26 and the sole plate 28 lie in line with the length of the binding, which is then completely within the area of the cutting effect of the cutting elements 2 and 11, so that it can be cut across . The wrap is also correctly positioned between the gripper pads 27 and 30 and will be - retained between them if the cut ends of the wrap slide and move outwards in the opposite direction from the cutting plane.

Hvis o rn bin di ngen ikke er korrekt ført inn bak før-ingselementene 3 2 og hviler på toppen av- det ene eller begge disse blir føringselementene 32 hindret av ombindingen og f o r - hindret i å tre inn i fordypningen 33. Dette hindrer, lukke-bevegelsen av skjæreelementene 2 og 11 før skjæreeggene 3 og 12 kan.begynne sin skjærende virkning. If the binding is not correctly inserted behind the guide elements 3 2 and rests on top of one or both of these, the guide elements 32 are prevented by the binding and further prevented from entering the recess 33. This prevents, close - the movement of the cutting elements 2 and 11 before the cutting edges 3 and 12 can begin their cutting effect.

Claims

1. Cutting tool for wrapping' au tape or thread, comprising a pair of handles angularly movable in relation to each other and operatively connected for movement of a pair of cutting elements with a cutting function, characterized by a first handle (l) in immovable connection with a first cutting element (2) on on the inside of the tool and on the opposite and outer side of the tool another handle (15) which is angularly movable in relation to the first handle (l) and another cutting element (li) which is movable in relation to it first cutting element (2) with cutting function and members (13,

15, 17) so as to effectively pass the second handle (15) with the second cutting element (il) to bring the cutting elements (2, li) into cutting relationship by relative angular movement of the hand the roofs.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the members (13, 16, 17) which effectively connect the second handle (15) with the second cutting element (li) are effective for bringing the cutting elements into cutting conditions both when the second handle ( 15) is moved towards the first handle (i) and when it is moved away from this.

3.. Tool according to claim 2, characterized in that the means which actively connect the second handle with the second cutting element comprise a joint (13, 16, 17) including a swivel bar. connection passing through a dead center position (Fig. 5) to convert movement in one or other direction of the other, handle (15) away from a neutral position in which the cutting elements (2, 11) are separated, "to a progressive movement of the second cutting element (11) towards the first cutting element (2) in the same direction.

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the second cutting element (11) is pivotably attached to the first handle (l) and includes an arm (13) which extends beyond its pivot pin (9) , and the second handle (15) is pivotally attached to the first handle (1) about an axis which is parallel to the pivot axis of the second cutting element (li) and has an extension (16) outside its pivot pin (10) , the extension (16) and the arm (13) being pivotably connected (by pins 18, 19) eccentrically in relation to their respective pivot pins (9, 10) to opposite ends of the joint (17).

5. Tools according to claims 3 and 4, characterized in that the arrangement and dimensions of the extension (16), the arms (13) and the joint (17) which form said joint connection, are such that the pivotable connection (18) between the extension (16) of the other handle and the link (17) can pass through the dead center position.

6. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the first cutting element (2.) is rigid with means (7) for setting the first cutting element in relation to the wrapping to be cut in such a way that the cutting function occurs in a cutting plane which is perpendicular to the wrapping surface facing the first cutting element.

7. Tool according to claim 6, characterized in that the setting means comprise, rigidly connected to the first cutting element, a bottom part (7) for insertion between the wrapping and the adjacent surface of a package that is wrapped, the bottom part (7) hair an underside (8) which is sufficiently extended to hold the first cutting element (2) so that the cutting plane is perpendicular to the surface of the package.

8. Tool according to claim - 7, characterized in that the bottom part (?) has a tapered front edge (34) to facilitate its introduction during the dressing.

9. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that tabs (25) which are rigidly connected to and extend on opposite sides of the first cutting element (2) which . f like can be designed from the bottom part (7), includes carriers for insertion under and engagement with the binding and so that in such engagement the cutting function will occur in a cutting plane at right angles to the surface of the binding with which the carriers engage.''

10. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that organs are arranged on the cutting elements (2, 11) and on opposite sides of the cutting plane (i.e. a plane in which the cutting function takes place) for enclosing the wrapping at least during the cutting function.

11. Tool according to claim 10, characterized in that the enclosing bodies are arranged in the lateral direction. extended wings (23, 25) on the cutting elements (2, li), in that ■ the wings, are arranged in pairs opposite each other on opposite sides of the cutting plane and the wings (25, 23) in each pair are located on the inside or on the outside of the tool.

12. Tool according to claim 10 or 11, characterized in that the enclosing bodies comprise guides (31, 32) which extend on both sides of the binding and thus set this in the tool so that the cross-section of the binding lies entirely within the area of the cutting effect of the cutting elements (2 ,11).

13. Tools according to claims 11 and 12, characterized in that the guides (3T, 32) extend from one of the wings (23, 25) towards the opposite lying wings (25, 23).

14. Tool according to claim 12 or 13, characterized in that the guides (32) are obstructed by. the rebind and resists the tool's operation if the rebind is set incorrectly between them.

15. Tool according to one of claims 10 - 14, characterized in that the enclosing bodies comprise grippers (24 and 24', 27, 30) which form frictional contact with the binding on opposite sides of the cutting plane at least towards the end of the cutting operation.

16. Tools according to claims 11 and 15, characterized in that the grippers are yielding pads (24 and 24', 27, 30). carried by the wings (23, 25) on their opposing plates for contact with at least one side of the wrap.

17. Tool according to claim 15 or 16, characterized in that the grippers (27, 30) are placed in or extend to positions that are well separated from the cutting element (2, 11) along the line of the wrapping.

18. Tool according to claim 17, characterized in that the grippers are separated, both - near': (24') the cutting elements (2, 11) and further away (27,'30) from these on the right side of the cutting plane.

19.. Tool according to claim 17 - or 18, characterized in that the grippers (24) or more distant grippers (30) are carried or designed with the help of a sole plate connected to the first cutting element and placed on its inner side and which extends on opposite sides of the cutting plane.