NO780554L

NO780554L - PRESS PART IN A WATERPROOM MACHINE FOR CHEMICAL MASS OR SIMILAR

Info

Publication number: NO780554L
Application number: NO780554A
Authority: NO
Inventors: Matti Suokas; Martti Koponen
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1978-02-17
Publication date: 1978-08-21
Also published as: SE7801828L; JPS53130312A; FI770538A; BR7800907A; IT7820316A0; ATA80878A; DE2805494A1; IT1092909B

Description

Pressdel i en våtbaneformingsmaskin for kjemisk masse eller lignende. Press part in a wet web forming machine for chemical pulp or similar.

Oppfinnelsen vedrører en pressdel i en våtbaneformingsmaskin for kjemisk masse eller lignende, omfattende minst to, hensiktsmessig tre, etter hverandre beliggende pressnip. The invention relates to a press part in a wet web forming machine for chemical pulp or the like, comprising at least two, preferably three, successive press nips.

I våtbaneformingsmaskiner for kjemisk masse eller slipemasse er pressdelen i prinsippet i det vesentlige lik . pressdelen i papirmaskiner. Pressdelen i en våtbaneformingsmaskin for kjemisk masse omfatter som kjent to eller vanligvis tre etter hverandre anordnede pressnip. Disse pressnip er vanligvis utstyrt med filter. In wet path forming machines for chemical pulp or abrasive pulp, the pressing part is essentially the same in principle. the press part in paper machines. The press part in a wet web forming machine for chemical pulp comprises, as is known, two or usually three press nips arranged one behind the other. These press snips are usually equipped with a filter.

Ehfremgangsmåte for å effektivisere pressdelens virkning er å øke linjetrykket i pressnipene. Herved kan dog under visse forhold forekomme linjetrykk som massebanen ikke tåler. One way to improve the effectiveness of the press part is to increase the line pressure in the press nips. In this way, however, under certain conditions, line pressure may occur that the mass path cannot withstand.

Videre er det tidligere kjent å utstyre pressdelenFurthermore, it is previously known to equip the press part

i våtbaneformingsmaskiner med en såkalt mellomtørke eller rette-re sagt en forvarmer. Denne er vanligvis plasert mellom det andre og det tredje pressnip. Forvarmerens oppgave er å øke temperaturen for det vann som er tilbake i banen og derved redusere vannets viskositet og effektivisere avvanningen. Forvarmeren skal virke slik at det ikke foregår noen vesentlig vannavdunsting. Forvarmeren består vanligvis av fem dampopp-varmede kontakttørkesylindre, som er anordnet i to over hverandre beliggende rader på en slik måte at banen.løper i siksak fra en sylinder til en annen på samme måte som i et vanlig tørkeparti i en papirmaskin. I en kjent forvarmer kan opptil 75 % av den forbrukte varmemengde overføres til banen. I prak-sis lønner det seg dog ikke å øke banetemperaturen over 75 - 80°. in wet web forming machines with a so-called intermediate dryer or rather a pre-heater. This is usually placed between the second and third press nip. The preheater's task is to increase the temperature of the water that is back in the path and thereby reduce the water's viscosity and make dewatering more efficient. The preheater must work in such a way that no significant evaporation of water takes place. The preheater usually consists of five steam-heated contact drying cylinders, which are arranged in two rows one above the other in such a way that the path runs in a zigzag from one cylinder to another in the same way as in a normal drying section in a paper machine. In a known preheater, up to 75% of the consumed amount of heat can be transferred to the track. In practice, however, it does not pay to increase the track temperature above 75 - 80°.

En ulempe med den tidligere kjente forvarmer er at den opptar relativt stor plass, særlig i pressdelens lengde- retning (i maskinretning). Dessuten er forvarmerens konstruk-sjon både innviklet og dyr på grunn av de fem sylindrene med tilhørende lager og dampkoblinger. En annen ulempe er at banen i noen grad blir avkjølt i mellomrommet mellom sylindrene ettersom de av de frie trekk induserte luftstrømmer tilveiebringer en avdunsting av det relativt varme vann i banen som fører til re-dusert varmeøkonomi. Disse ulemper kan delvis elimineres ved å anvende en enkelt kontakttørkesylinder med stor diameter. Herved fremkommer dog den ulempe at bare den ene side av banen oppvarmes . A disadvantage of the previously known preheater is that it takes up a relatively large space, particularly in the longitudinal direction of the pressing part (in machine direction). Moreover, the construction of the preheater is both complicated and expensive due to the five cylinders with associated bearings and steam couplings. Another disadvantage is that the track is to some extent cooled in the space between the cylinders as the air currents induced by the free drafts cause evaporation of the relatively hot water in the track which leads to reduced heat economy. These disadvantages can be partially eliminated by using a single contact drying cylinder with a large diameter. However, this results in the disadvantage that only one side of the track is heated.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en pressdel, i hvilken banen oppnår høyere tørrsubstans-innhold enn tidligere. Høyt tørrsubstansinnhold medfører en for-bedret varmeøkonomi i forbindelse med tørking av massebanen. Dette beror på at det i så godt som alle tilfeller er billigere The purpose of the present invention is to provide a press part in which the web achieves a higher dry matter content than before. A high dry substance content results in an improved heat economy in connection with drying the pulp web. This is because it is cheaper in almost all cases

å fjerne vann fra massebanen ved pressing enn ved avdunsting. to remove water from the pulp web by pressing than by evaporation.

Formålet med oppfinnelsen er dessuten å eliminere de ovenfor nevnte ulemper, ihvert fall delvis. For å oppnå disse og andre hensikter er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at det foran pressdelens siste nip er anordnet en forvarmer, gjennom hvilken banen løper og i hvilken banen er dekket av en hette eller lignende, innenfor hvilken den i nevnte forvarmere beliggende bane utsettes for oppvarmende virkning fra varme gasser over et betydelig langt baneavsnitt. The purpose of the invention is also to eliminate the above-mentioned disadvantages, at least partially. In order to achieve these and other purposes, the invention is essentially characterized by the fact that a preheater is arranged in front of the last nip of the pressing part, through which the web runs and in which the web is covered by a hood or the like, within which the web located in said preheater is exposed for the heating effect of hot gases over a considerably long section of track.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en pressdel ifølge oppfinnelsen med tre pressnip og en forvarmer i form av en kon-takttørkesylinder med stor diameter, In the following, the invention will be described in more detail with the help of exemplary embodiments which are shown in the drawing, which shows: fig. 1 a schematic side view of a press part according to the invention with three press nips and a preheater in the form of a contact drying cylinder with a large diameter,

fig. 2 en annen pressdel ifølge oppfinnelsen med tre pressnip og en forvarmer i form av en plansugekasse og en midt imot denne anordnet hette. fig. 2 another press part according to the invention with three press nips and a pre-heater in the form of a flat suction box and a hood arranged directly opposite this.

Ifølge fig. 1 formes en bane W fra hvilken det fjer-nes vann ved pressing i tre pressnip N^, ^ og i et planvire-parti, hvis vire er betegnet med henvisningstallet 10. Virens 10 guskvalse er betegnet med 11. Fra viren 10 overføres banen W på i og for seg kjent måte ved hjelp av en pick-up-valse 12 og en pick-up-vire 14 i sluttet drag til det første pressnip N, som dannes mellom pick-up-valsen 12 og en mot denne pressbar glattflatet pressvalse 13. Filten 14 tjenestegjør altså både som pick-up-filt og som pressfilt i det første nip N^. Etter nipet ledes banen W først i kontakt med den øvre flate av en andre pressfilt 23 og båret av denne vire til det andre pressnip N^, som dannes mellom en riflet valse 16 og en glattflatet øvre valse 17. Etter pressnipet ^ ledes banen W gjennom en forvarmer ifølge oppfinnelsen og fra denne videre til det tredje pressnip N^, i hvilket avvanningen effektiviseres på grunn av at forvarmeren varmer opp det i banen W gjenblivende vann. Herved synker vannets viskositet, som fører til at vannet lettere kan gå ut av banen W i det siste nip . Det siste nip N, er utstyrt med en filt 24 og dannes mellom en riflet nedre valse 20 og en bøynings-kompensert øvre valse 21. Ledevalsene for filtene 14, 23 og 24 er betegnet med henvisningstallet 15. According to fig. 1, a web W is formed from which water is removed by pressing in three press nips N^, ^ and in a flat wire section, whose wire is designated by the reference number 10. The wire 10 gusset roller is designated by 11. From the wire 10, the web W is transferred in a manner known per se by means of a pick-up roller 12 and a pick-up wire 14 in closed draft to the first press nip N, which is formed between the pick-up roller 12 and a smooth-surfaced press roller that can be pressed against it 13. The felt 14 thus serves both as a pick-up felt and as a pressing felt in the first nip N^. After the nip, the web W is first guided into contact with the upper surface of a second press felt 23 and carried by this wire to the second press nip N^, which is formed between a fluted roller 16 and a smooth-surfaced upper roller 17. After the press nip ^, the web W is guided through a preheater according to the invention and from this on to the third press nip N^, in which the dewatering is made more efficient due to the fact that the preheater heats up the water remaining in the path W. This reduces the viscosity of the water, which means that the water can more easily exit the path W in the last nip. The last nip N is equipped with a felt 24 and is formed between a grooved lower roller 20 and a bending-compensated upper roller 21. The guide rollers for the felts 14, 23 and 24 are designated by the reference number 15.

Ifølge fig. 1 består forvarmeren av en kontakttørke-sylinder 30 med stor diameter (2R). Kontakttørkesylinderen 30 According to fig. 1, the preheater consists of a contact drying cylinder 30 with a large diameter (2R). The contact drying cylinder 30

er på i og for seg kjent måte dampoppvarmet. Banen styres via en styrevalse 18 inn i forvarmeren og videre fra forvarmeren via en annen styrevalse 19. På banens W innløpsside har forvarmeren tetningsorgan 34a og på utløpssiden lignende tetningsorgan 34b. En betydelig stor sektor a av den store kontaktsylinder 30, ihvert fall over 180° og hensiktsmessig ca. 200 - 270°, er over-dekket av en hette 31. Hetten 31 avgrenser om den nevnte sektor a et lukket rom 33, inn i hvilket det føres varm gass, enten luft, vanndamp eller lignende, ved hjelp av hvilken banens ytre side oppvarmes mens banen befinner seg i sektoren a. Banens W andre side oppvarmes av kontaktsylinderens 30..flate. Sylinde-rens 3 0 frie sektor er betegnet med $. På fig. 1 er det med en blokk 32 skjematisk betegnet de anordninger som mater varm oppvarmingsgass inn i det av hetten 31 begrensede kammer 33. is steam-heated in a manner known per se. The web is guided via a guide roller 18 into the preheater and further from the preheater via another guide roller 19. On the inlet side of the web W, the preheater has a sealing member 34a and on the outlet side a similar sealing member 34b. A considerably large sector a of the large contact cylinder 30, at least over 180° and suitably approx. 200 - 270°, is covered by a hood 31. The hood 31 delimits the aforementioned sector a a closed space 33, into which hot gas, either air, water vapor or the like, is introduced, with the help of which the outer side of the web is heated while the track is in sector a. The other side of the track W is heated by the 30..surface of the contact cylinder. The cylinder's 30 free sector is denoted by $. In fig. 1, a block 32 schematically denotes the devices that feed hot heating gas into the chamber 33 limited by the cap 31.

Ifølge fig. 1 er et antall med hensyn til banens W løpsretning tverrstilte munnstykkerør 35 anordnet i hetten 31 i umiddelbar nærhet av banen W. Rørene 35 strekker seg over banens W hele bredde og banens W ytre side oppvarmes ved å føre oppvarmingsgass gjennom rørene på en slik måte at avdunsting unn-gås. På grunn av dette kan det istedet for luft benyttes vanndamp for oppvarming av banens ytre side. På fig. 1 betegner pilene F stråler av oppvarmingsgass mot banens W ytre side. Gass- strålene rettes mot banen W hensiktsmessig med så stor hastighet at såkalt "impingement"-virkning og en for varmevekslingen tilstrekkelig effektiv turbulens oppnås. According to fig. 1 is a number with respect to the running direction of the web W transverse nozzle tubes 35 arranged in the hood 31 in the immediate vicinity of the web W. The tubes 35 extend over the entire width of the web W and the outer side of the web W is heated by passing heating gas through the tubes in such a way that evaporation un-goose. Because of this, water vapor can be used instead of air to heat the outer side of the track. In fig. 1, the arrows F denote jets of heating gas towards the outer side of the web W. The gas jets are directed towards the path W appropriately at such a high speed that a so-called "impingement" effect and a sufficiently effective turbulence for the heat exchange is achieved.

I denne sammenheng er det grunn til ytterligere å be-tone at forvarmeren i henhold til oppfinnelsen ikke har til oppgave å tilveiebringe avvanning ved avdunsting, men å øke det i banen W gjenblivende vanns temperatur. Atmosfæren i det av hetten 31 begrensede kammer 33 reguleres ut fra dette og oppvarmingsgassen føres til og fra kammeret f. eks. i lukket kretsløp. Det lukkede kretsløp er på fig. 1 skjematisk betegnet med piler 36. I en enhet 32 tilføres denne gassmengde en varmemengde som motsvarer den varmemengde som overføres til banen og går tapt ved varmetap. In this context, there is reason to further emphasize that the preheater according to the invention does not have the task of providing dewatering by evaporation, but of increasing the temperature of the water remaining in the path W. The atmosphere in the chamber 33 limited by the cap 31 is regulated based on this and the heating gas is led to and from the chamber, e.g. in closed circuit. The closed circuit is in fig. 1 schematically denoted by arrows 36. In a unit 32, this amount of gas is supplied with an amount of heat which corresponds to the amount of heat which is transferred to the path and is lost by heat loss.

Den på fig. 1 viste utførelsesform for oppfinnelsen kan alternativt modifiseres på en slik måte at det istedet for en kontakttørkesylinder 3 0 med glatt flate og fast mantel anvendes en med perforert mantel utstyrt sylinder. Denne sylinder kan ha et sugekammer som strekker seg over en sektor svarende til sektoren a. Oppvarmingsgassen suges altså gjennom banen W ved innvirkning av trykkforskjellen mellom overtrykket i det av hetten 31 begrensede kammer og undertrykket i sugekammeret inne i sylinderen. Ettersom en bane av kjemisk masse er relativt tykk, er også gjennomslippligheten relativt liten. Relativt store trykkforskjeller må altså benyttes. På den annen side er det fordelaktig i dette tilfelle å øke banens W temperatur ved hjelp av varm vanndamp, ettersom dampen når den kondenseres avgir minst en del av sin betydelige dampdannelsesvarme (ca. The one in fig. The embodiment of the invention shown in 1 can alternatively be modified in such a way that instead of a contact drying cylinder 30 with a smooth surface and fixed jacket, a cylinder equipped with a perforated jacket is used. This cylinder can have a suction chamber that extends over a sector corresponding to sector a. The heating gas is thus sucked through the path W by the effect of the pressure difference between the overpressure in the chamber limited by the cap 31 and the negative pressure in the suction chamber inside the cylinder. As a web of chemical pulp is relatively thick, the permeability is also relatively small. Relatively large pressure differences must therefore be used. On the other hand, it is advantageous in this case to increase the web's temperature W by means of hot steam, as the steam when condensed gives off at least part of its significant heat of steam formation (approx.

2270 kJ/kg) til banen W. På denne måte tilveiebringes med relativt liten gjennomstrømmende gassmengde en betydelig oppvarm-ingsvirkning helt inn i banens indre deler. Oppvarmingsgassen ledes naturligvis ved denne utførelsesform bort via en med val-sens sugekammer forbundet kobling. 2270 kJ/kg) to the path W. In this way, with a relatively small amount of gas flowing through, a significant heating effect is provided right into the inner parts of the path. In this embodiment, the heating gas is of course led away via a coupling connected to the roller's suction chamber.

Istedet for en med sugekammer utstyrt valse, kan ved.' utførelsesformen ifølge fig. 1 også benyttes en sporforsynt valse, hvis spor altså står i forbindelse med den ytre atmosfære i sektoren 3. Overtrykket i det av hetten 31 begrensede kammer gir herved opphav til en strøm av oppvarmingsgass gjennom banen W. Istedet for et inne i valsen 30 beliggende sugekammer, i hvilket det hersker undertrykk, kan det altså også benyttes undertrykkskamre som er forbundet med den ytre atmosfære via sektoren;.3 utvendig med hensyn til valsen 30. Valsen 30 kan herved utgjøres av enten en perforert eller en riflet valse. Med hensyn til anvendelsen av het vanndamp som oppvarmingsgass for økning av banens W temperatur vises for klargjøring av den prinsipielle side til finsk patent nr (finsk patent-søknad nr. 761398). Ved anvendelse av en riflet valse kan denne på samme måte som kontakttørkesylinderen være oppvarmet innvendig ved hjelp av damp. Ved anvendelse av en perforert valse 3 0 kan dens flate ved behov oppvarmes ved hjelp av elekt-risk motstand eller lignende. Instead of a roller equipped with a suction chamber, wood can be used.' the embodiment according to fig. 1, a grooved roller is also used, whose groove is thus in contact with the external atmosphere in sector 3. The overpressure in the chamber limited by the cap 31 thereby gives rise to a flow of heating gas through the path W. Instead of a suction chamber located inside the roller 30 , in which negative pressure prevails, negative pressure chambers can therefore also be used which are connected to the external atmosphere via the sector;.3 externally with respect to the roller 30. The roller 30 can thus be made up of either a perforated or a grooved roller. With regard to the use of hot water vapor as a heating gas for increasing the web's W temperature, the principle side of Finnish patent no. (Finnish patent application no. 761398) is shown for clarification. When using a fluted roller, this can be heated internally by means of steam in the same way as the contact drying cylinder. When using a perforated roller 30, its surface can be heated if necessary by means of electrical resistance or the like.

Ifølge fig. 2 dannes en bane W, fra hvilken vannet presses ut i tre pressnip N2og N^, f. eks. i et planvire-parti (ikke vist) fra hvilket banen W overføres til en filt 23 som fører banen W til det første pressnip N^. Det første pressnip N, har to filter, nemlig en nedre filt 23 og en øvre filt 14. Det første nip N, dannes mellom en valse med uthulet flate, According to fig. 2, a path W is formed, from which the water is pressed out into three pressure nips N2 and N^, e.g. in a plane wire section (not shown) from which the web W is transferred to a felt 23 which leads the web W to the first press nip N^. The first press nip N has two filters, namely a lower felt 23 and an upper felt 14. The first nip N is formed between a roller with a hollowed surface,

f. eks. en sporvalse 4 0 og en sugevalse 41. Den sporforsynte valse 40 er opplagret i et om en ledeaksel 44 svingbart stativ 43. Den som øvre valse virkende sugevalse 41 er på sin side .fast opplagret i pressdelens l.s-tammér 100 .' Ved innvirkning av suge-valsens 41 sugesone følger banen med filten 14 og føres festet på filtens flate til det andre pressnip ^ som dannes mellom en glattflatet valse 42 og ovennevnte sugevalse 41. Den glattflatede valse 4 2 er opplagret i et stativ 4 5 som er svingbart om en ledeaksel 46 ved hjelp av kraftanordninger 47. e.g. a grooved roller 40 and a suction roller 41. The grooved roller 40 is stored in a stand 43 which can be pivoted about a guide shaft 44. The suction roller 41 acting as an upper roller is, in turn, fixedly stored in the l.s-tammer 100 of the pressing part. When affected by the suction zone of the suction roller 41, the path follows the felt 14 and is guided attached to the surface of the felt to the second press nip ^ which is formed between a smooth-surfaced roller 42 and the above-mentioned suction roller 41. The smooth-surfaced roller 4 2 is stored in a stand 4 5 which is pivotable about a guide shaft 46 by means of power devices 47.

Ifølge fig. 2 løsgjøres banen fra den glattflatede valses 42 flate og føres via en ledevalse inn i en forvarmer 50 ifølge oppfinnelsen. Denne forvarmers oppgave er å øke temperaturen for det vann som er tilbake i massebanen W etter pressnipene N1oh N2 og gjennom dette redusere vannets viskositet slik at avvanningen i det siste nip effektiviseres. Meningen er at forvarmeren 5 0 skal arbeide slik at ingen vesentlig vannavdunsting skjer. Fra pressvalsen 42 styres banen i kontakt med en av ledevalsene 61 og 62 styrt vire eller filt 60, og båret av denne løper banen W gjennom forvarmeren 50. Banens løp gjennom forvarmeren er betegnet med henvisningstegnet W^n~wou^-• According to fig. 2, the web is detached from the surface of the smooth-surfaced roller 42 and fed via a guide roller into a pre-heater 50 according to the invention. The task of this preheater is to increase the temperature of the water that is back in the mass path W after the press nips N1oh N2 and through this reduce the viscosity of the water so that the dewatering in the last nip is made more efficient. The intention is that the preheater 50 should work so that no significant water evaporation occurs. From the press roller 42, the web is guided into contact with a wire or felt 60 guided by one of the guide rollers 61 and 62, and carried by this, the web W runs through the preheater 50. The course of the web through the preheater is denoted by the reference symbol W^n~wou^-•

På fig. 2 er de forskjellige filters ledevalser betegnet med henvisningstallet 15 og filtenes istandsettingsanordnin- ger med henvisningstallet 26. Det siste pressnip N 3 er utstyrt med to filter 24 og 25. Nipets nedre valse er en sporforsynt valse 20 eller en annen valse med uthulet flate og den øvre valse er en glattflatet valse 21. In fig. 2, the different filters' guide rollers are denoted by the reference number 15 and the felts' repair devices by the reference number 26. The last press nip N 3 is equipped with two filters 24 and 25. The nip's lower roller is a grooved roller 20 or another roller with a hollowed surface and the upper roller is a smooth-surfaced roller 21.

Den på fig. 2 viste forvarmer 50 omfatter en over banen W anordnet og mot banens øvre flate åpen hette 51, inne i hvilken det er anordnet en kappe 55 i hvilken det munner et inn-løpsrør 54 for oppvarmingsgasser F^.. Gjennom kappens 55 neden-til åpne side påvirker oppvarmingsgassene banen, og en del av oppvarmingsgassene F ^<s>trømmer gjennom rommet 56 mellom kappen 55 og hetten 51 ut gjennom et avløpsrør 52 for oppvarmingsgasser F , The one in fig. The preheater 50 shown in 2 comprises an open hood 51 arranged above the path W and towards the upper surface of the path, inside which there is arranged a jacket 55 into which an inlet pipe 54 for heating gases F^ opens. Through the jacket 55 open from below side, the heating gases affect the path, and part of the heating gases F ^<s>flows through the space 56 between the jacket 55 and the hood 51 out through a drain pipe 52 for heating gases F ,

out. out.

I den på fig. 2 viste vire- eller fUtslynge 60 er det midt imot hettens 51 åpne side anordnet en sugekasse 57 som har et med hull eller spor utstyrt lokk. Lokket er ifølge fig. 2 i det vesentlige plant og filten eller viren 6 0 styres langs lokket gjennom forvarmeren 50. Ved innvirkning av undertrykket som hersker i det av sugekassen 57 dannede kammer 56 strømmer de varme oppvarmingsgasser gjennom banen W i et betydelig langt ..av-snitt a av banen W, hvorved temperaturen for det vann som er tilbake i banen W etter pressnipene og ^ stiger tilstrekkelig. Strømmen av oppvarmingsgasser gjennom banen W er betegnet med piler F. En del av den oppvarmende virkning tilveiebringes også derved at banens W øvre side og oppvarmingsgassene har forskjel-lig hastighet i forvarmeren 50, som gir opphav til turbulens. In the one in fig. 2 shown wire or foot sling 60, there is a suction box 57 arranged directly opposite the open side of the cap 51 which has a lid equipped with holes or grooves. The lid is according to fig. 2 is essentially flat and the felt or wire 60 is guided along the lid through the preheater 50. Under the influence of the negative pressure prevailing in the chamber 56 formed by the suction box 57, the hot heating gases flow through the path W in a considerably long section a of path W, whereby the temperature of the water that remains in path W after the press nips and ^ rises sufficiently. The flow of heating gases through the path W is denoted by arrows F. Part of the heating effect is also provided by the fact that the upper side of the path W and the heating gases have different speeds in the preheater 50, which gives rise to turbulence.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til den på fig. 2 bare som eksempel viste utførelsesform. Forvarmeren 50 kan også omfatte en sugekasse 57 eller lignende med krummet lokk, hvorved den mot transportviren eller -filten 60 svarende vevnad styres langs flaten av dette konvekse, perforerte eller sporforsynte lokk. Sugekassen kan dessuten ha en helt åpen øvre flate, hvorved den mot transportviren eller -filten 60 svarende vevnad styres over sugekassens åpne øvre flate, f. eks. ved hjelp av et antall ledevalser. The invention is in no way limited to that of fig. 2 embodiment shown only as an example. The preheater 50 can also comprise a suction box 57 or the like with a curved lid, whereby the fabric corresponding to the transport wire or felt 60 is guided along the surface of this convex, perforated or grooved lid. The suction box can also have a completely open upper surface, whereby the fabric corresponding to the transport wire or felt 60 is guided over the open upper surface of the suction box, e.g. using a number of guide rollers.

I den på fig. 2 viste forvarmer 50 benyttes hensiktsmessig vanndamp som oppvarmingsgass, hvilken damp når den kondenseres avgir ihvert fall en del av sin dampdannelsesvarme til banen W og reduserer herved vannets viskositet i banen W. In the one in fig. The preheater 50 shown in 2 appropriately uses water vapor as heating gas, which steam, when condensed, releases at least part of its heat of steam formation to the web W and thereby reduces the viscosity of the water in the web W.

Oppfinnelsens forskjellige detaljer kan variere i høy grad innenfor rammen for oppfinnelsen. The various details of the invention can vary greatly within the scope of the invention.

Claims

1. Press part in a wet web forming machine for chemical pulp or the like, comprising at least two, preferably three, consecutive press nips (N^, N2 , N^ ), characterized in that a pre-heater (30) is arranged in front of the last nip (N^ ) of the press part , 50), through which the web (W) runs and in which the web (W) is covered by a hood (31, 51) or similar, within which the web (W) located in said preheater (30, 50) is exposed to heating effect from hot gases over a considerably long path section (a, a).

2. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 1, characterized in that said preheater (50) comprises a suction box (57) open to the web (W), in which negative pressure prevails, that said cap (51) is located opposite to the suction box side of the path (W) and that the suction box (57) sucks the heating gases (F) coming from inside the hood (51) at least partially through the path (W) (fig. 2).

3. Press part in a wet web forming machine according to claim 2, characterized in that the web (W) runs through said preheater (50) and over the suction box carried by a felt or wire (60) (fig. 2).

4. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pressure in the chamber (56) limited by said cap (51) is substantially the same as the air pressure (fig. 2).

5. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the course of the web (W) (W^n - W ^) over the open surface of said suction box (57) is essentially straight (fig. 2).

6. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the open surface of the suction box (57) is convex and controls the course of the web (W) (W^n - wout ) through said preheater (50) (fig. 2).

7. Pressing part in a wet web forming machine according to claims 1-6, characterized in that water vapor is used as heating gas in the preheater (50).

8. Pressing part in a wet web forming machine according to claims 1-7, characterized in that in said hood (51) a jacket (55) open to the web (W) is arranged, into which an inlet pipe (54) for heating gases opens and that with the cap (51) is united with a suction pipe (52) for leaking gases (fig. 2).

9. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 1, characterized in that a drying cylinder (30) with a large diameter (2R) is arranged in front of the last nip (N^ ) of the pressing part as a preheater, of which cylinder a significantly large sector, suitably one over 18 0 ° large sector (a) is covered by a hood (31) or the like, within which the track (W) located on said cylinder (30) is exposed to the heating effect of hot gases (F) (fig. 1).

10. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 9, characterized in that the drying cylinder (30) is a smooth-surfaced contact drying cylinder and that the outer side of the web (W) situated on the cylinder is exposed to said heating effect (fig. 1).

11. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 10, characterized in that a number of nozzle tubes or similar blowing means (35) are arranged inside the cap (31) or similar in the immediate vicinity of the web (W), through which the outer side of the web (W) is exposed to jets of heating gas (F) with a relatively high speed (fig. 1).

12. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 10 or 11, characterized in that the circulation of the heating gases between the hood (33) and a heating device (32) is at least partially closed (fig. 1).

13. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 9, characterized in that the drying cylinder (30) is a cylinder equipped with a perforated jacket and suction box or a cylinder equipped with a fluted jacket and that hot gas is led from said cap (31) at least partially through the web (W) (Fig. 1).

14. Pressing part in a wet web forming machine according to claim 13, characterized in that hot water vapor is used as heating gas, which steam when condensed in the web releases at least part of its steam formation heat to the web (W).