NO773823L - PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF HOT-MOLDABLE PLATES - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF HOT-MOLDABLE PLATESInfo
- Publication number
- NO773823L NO773823L NO773823A NO773823A NO773823L NO 773823 L NO773823 L NO 773823L NO 773823 A NO773823 A NO 773823A NO 773823 A NO773823 A NO 773823A NO 773823 L NO773823 L NO 773823L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- fibers
- plates
- mass
- grafting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
- D21H5/141—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only of fibrous cellulose derivatives
- D21H5/143—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only of fibrous cellulose derivatives grafted or encapsulated cellulose
Landscapes
- Paper (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte som tillater fremstilling av varmformbare plater fra et råmateriale som består av modifiserte lignocellulosefibre. Oppfinnelsen angår også plater som er fremstilt på denne måte,og varmformede produkter som kan fremstilles fra platene. The present invention relates to a method which allows the production of thermoformable plates from a raw material consisting of modified lignocellulosic fibres. The invention also relates to plates produced in this way, and hot-formed products that can be produced from the plates.
Prinsippet med fremstilling av plater fra et utgangsmateriale av lignocellulosefibre ved en våt, halvvåt eller tørr prosess er vel kjent. Tilsetning av plastmaterialer, spesielt harpikser av fenoltypen, til den masse som anvendes ved fremstilling av panelene, er også kjent. The principle of producing panels from a starting material of lignocellulosic fibers by a wet, semi-wet or dry process is well known. The addition of plastic materials, especially resins of the phenolic type, to the mass used in the production of the panels is also known.
Arten av råmaterialene, dvs. den kjemiske sammensetning og dimensjonene av fibrene, kan medføre produksjonsvanskeligheter ved fremstillingen av platene. En av de avgjørende faktorer for prosessens økonomi er fraskillelsen av vann fra massen, en operasjon som fortrinnsvis utføres ved filtrering,og som er nødvendig ved fremstilling av platen, samt fortrinnsvis bør utføres på relativt kort tid;. Filtreringsevnen, som kan uttrykkes som den hastighet hvormed vannet fjernes fra en masse ved filtrering i platefabrikken, kan modifiseres ved hjelp av forskjellige tilsetninger som benyttes under fremstillingen av massen. De fleste tilsetninger forandrer ikke filterevnen i en gunstig retning. The nature of the raw materials, i.e. the chemical composition and the dimensions of the fibres, can cause production difficulties in the production of the plates. One of the decisive factors for the economy of the process is the separation of water from the mass, an operation which is preferably carried out by filtration, and which is necessary in the production of the plate, and should preferably be carried out in a relatively short time. The filtration capacity, which can be expressed as the rate at which water is removed from a mass by filtration in the plate factory, can be modified by means of various additives used during the production of the mass. Most additives do not change the filter ability in a favorable direction.
På et bestemt område manifesterer utilstrekkelige filtreringsegenskaper seg i særlig markert grad. Det er funnet at filtrerbar-heten blir dårligere med et økende innhold av grunnfibre av ligno-cellulose fremstilt fra ikke-raffinert materiale, hvor fibrene består hovedsakelig av regenererte fibre (recuperation fibres) In a certain area, insufficient filtering properties manifest themselves to a particularly marked degree. It has been found that the filterability becomes worse with an increasing content of basic fibers of ligno-cellulose produced from unrefined material, where the fibers consist mainly of regenerated fibers (recuperation fibres)
som f.eks. brukt papir eller rå plantefibre. like for example. used paper or raw plant fibres.
En ytterligere ulempe som skyldes bruken av tilsetningsstoffer og spesielt fenolharpikser til massen, er den resulterende alvorlige forurensning av vannet, hovedsakelig fra fenolforbindelser A further disadvantage due to the use of additives and especially phenolic resins to the pulp is the resulting serious pollution of the water, mainly from phenolic compounds
og salter. and salts.
I CH-PS 378 665 ér det angitt at en masse fremstilt fra et materiale som inneholder 20 % brukt papir,medfører så dårlige filtreringsegenskaper at produktiviteten blir betydelig redusert. Ifølge patentet foreslås der en mekanisk behandling som imidlertid er begrenset til brukt papir behandlet ved en tørrprosess som ikke reduserer den forurensning som skyldes nærværet av vanlige tilsetningsstoffer. In CH-PS 378 665 it is stated that a pulp produced from a material containing 20% used paper results in such poor filtering properties that productivity is significantly reduced. According to the patent, a mechanical treatment is proposed which is, however, limited to used paper treated by a dry process which does not reduce the pollution caused by the presence of common additives.
Hensikten med oppfinnelsen er således å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av varmformbare plater fra et ligno-cellulose-grunnmateriale fremstilt av ikke-raffinert materiale ved en halvvåt prosess, hvor det er mulig å unngå de ovennevnte ulemper. The purpose of the invention is thus to provide a method for the production of thermoformable plates from a ligno-cellulose base material produced from unrefined material by a semi-wet process, where it is possible to avoid the above-mentioned disadvantages.
Oppfinnelsen skaffer en fremgangsmåte til fremstilling av varmformbare plater fra lignocellulosefibre,karakterisert vedat der i en suspensjon av fibre i vann som danner en vanlig masse for fremstilling av plater, utføres en podeoperasjon på i det minste en del av fibrene med en alkenisk monomer i"nærvær av et redoks-katalysatorsystem med en pH-verdi på under 4. The invention provides a method for the production of thermoformable boards from lignocellulosic fibres, characterized in that in a suspension of fibers in water which forms a common mass for the production of boards, a grafting operation is carried out on at least part of the fibers with an alkenic monomer in the presence of of a redox catalyst system with a pH value below 4.
Operasjonene for filtrering, tørking og forming av platene utføres på en måte som er vanlig ved fremstilling av varmformbare plater. Det er funnet at massen av fibre er bemerkelsesverdig lett å filtere etter podebehandlingen ifølge oppfinnelsen. The operations for filtering, drying and forming the plates are carried out in a manner that is common in the production of thermoformable plates. It has been found that the mass of fibers is remarkably easy to filter after the grafting treatment according to the invention.
Under podingen gjennomgår en del av monomeren en homopolymerisasjon. Denne homopolymerfraksjon reduserer ikke kvaliteten av produktet og forblir i den masse som vannet skilles fra ved filtrering. During grafting, part of the monomer undergoes homopolymerisation. This homopolymer fraction does not reduce the quality of the product and remains in the mass from which the water is separated by filtration.
Det vann som utskilles ved filtrering,er i stor utstrekning fritt for forurensende stoffer og kan resirkuleres direkte en rekke ganger uten behov for noen som helst behandling. The water separated by filtration is largely free of pollutants and can be recycled directly a number of times without the need for any treatment whatsoever.
Fremgangsmåten er egnet for alle typer ligno-cellulosefibre, men er spesielt fordelaktig når den anvendes på råmaterialer som består av regenererte fibre, spesielt resirkulert papir som f.eks. gamle aviser, og rå plantefibre som bambus, bagasse, etc. The method is suitable for all types of ligno-cellulosic fibres, but is particularly advantageous when applied to raw materials consisting of regenerated fibres, especially recycled paper such as e.g. old newspapers, and raw plant fibers such as bamboo, bagasse, etc.
Under de angitte podebetingelser, dvs. ved en pH-verdi på under 4 i nærvær av et redoks-katalysatorsystem, vil en relativt stor andel av monomerene gjennomgå en homopolymerisasjon, men en poding vil også finne sted delvis på cellulosen (polysakkarid) og på ligninet. Valget av pH-verdien og katalysatorsystemet tillater en optimal fordeling av den polymer som er bundet på fibrene, dvs. podet på cellulosen og ligninet, og av den polymer som bare er avleiret på fibrene som en homopolymer for oppnåelse av en god kohesjon av fibrene til hverandre. Det ser ut til at den podede polymer sikrer en god vedheftning av homopolymeren på fibrene, samtidig som nærværet av homopolymeren på fibrene medfører en god binding av fibrene med hverandre når produktet underkastes varm-forming. Under the specified grafting conditions, i.e. at a pH value below 4 in the presence of a redox catalyst system, a relatively large proportion of the monomers will undergo a homopolymerisation, but a grafting will also take place partly on the cellulose (polysaccharide) and on the lignin . The choice of the pH value and the catalyst system allows an optimal distribution of the polymer that is bound on the fibers, i.e. grafted on the cellulose and lignin, and of the polymer that is only deposited on the fibers as a homopolymer to achieve a good cohesion of the fibers to each other. It appears that the grafted polymer ensures a good adhesion of the homopolymer on the fibers, while the presence of the homopolymer on the fibers causes a good bond of the fibers with each other when the product is subjected to hot forming.
Det er videre vel kjent i polymerkjemien at den midlere molekylvekt av polymeren er av stor betydning for produktets mekaniske egenskaper. De ovennevnte driftsbetingelser er avgjørende for oppnåelse av tilfredsstillende egenskaper av det produkt som skal varmformes. It is also well known in polymer chemistry that the average molecular weight of the polymer is of great importance for the product's mechanical properties. The above operating conditions are crucial for achieving satisfactory properties of the product to be thermoformed.
Polymerisasjonsbetingelsene må således følges nøye. Når pH-verdien er høyere enn 4, har man observert at bare bruken av spesielt behandlede eller raffinerte fibre vil gi tilfredsstillende kvaliteter. The polymerization conditions must therefore be followed carefully. When the pH value is higher than 4, it has been observed that only the use of specially treated or refined fibers will give satisfactory qualities.
Under de ovennevnte betingelser vil det resulterende produkt inneholde 0,5 - 20 % podepolymerer, nærmere bestemt 0 - 10 % podet cellulose og 0 - 10 % podet lignin, foruten 10 - 30 % homopolymer. Produktene er ikke klebrige. Under the above conditions, the resulting product will contain 0.5 - 20% graft polymers, more specifically 0 - 10% grafted cellulose and 0 - 10% grafted lignin, besides 10 - 30% homopolymer. The products are not sticky.
I lys av nødvendigheten av å anvende billige reagenser, er de mest interessante monomerer styren, metyl-metakrylat og metyl-akrylat. Andre monomerer som f.eks. akrylnitril og etyl-akrylat, kan imidlertid også vise seg like godt egnet. In view of the need to use cheap reagents, the most interesting monomers are styrene, methyl methacrylate and methyl acrylate. Other monomers such as e.g. acrylonitrile and ethyl acrylate, however, can also prove equally suitable.
Når det arbeides under trykk, kan vinylmonomerer som f.eks. vinylklorid eller vinylidenklorid også anvendes. Disse reagenser er av interesse for oppnåelse av brannhemmende egenskaper i de fremstilte produkter. When working under pressure, vinyl monomers such as vinyl chloride or vinylidene chloride are also used. These reagents are of interest for achieving fire-retardant properties in the manufactured products.
De øvrige kjemiske og fysiske betingelser for utførelse av podingen avhengig av arten av de valgte monomer, er de vanlige og er f.eks. beskrevet i FR-PS 2 276 423, GB-PS 1 011 431, US-PS 3 330 686 og 3 533 725 og DE-OS 1 546 468. The other chemical and physical conditions for carrying out the grafting, depending on the nature of the chosen monomer, are the usual ones and are e.g. described in FR-PS 2,276,423, GB-PS 1,011,431, US-PS 3,330,686 and 3,533,725 and DE-OS 1,546,468.
Det katalysatorsystem som foretrekkes både på grunn av sin effektivitet og fordi det medfører lave kostnader, er Fe/E^C^-redoks-systemet. The catalyst system that is preferred both because of its efficiency and because it entails low costs is the Fe/E^C^ redox system.
Ved anvendelse av resirkulert papir som cellulosegrunn-materiale som underkastes poding, vil massen alltid inneholde en tilstrekkelig mengde jern. When using recycled paper as a cellulose base material that is subjected to grafting, the mass will always contain a sufficient amount of iron.
Når man anvender Fe/H2C>2-redokssysternet, bør jerninnholdet vanligvis være på minst 0,0001 - 0,01 % av den samlede vekt av suspensjonen og væsken. Innholdet av H202bør være 0,0001 - 1 %. When using the Fe/H2C>2 redox system, the iron content should generally be at least 0.0001 - 0.01% of the combined weight of the suspension and liquid. The content of H2O2 should be 0.0001 - 1%.
Forholdet mellom den samlede fibermengde og den samlede vekt av suspensjon og væske bør være 0,5 - 8 %. The ratio between the total amount of fiber and the total weight of suspension and liquid should be 0.5 - 8%.
Forholdet mellom monomerene og lignocellulosegrunnmaterialet bør fortrinnsvis være 5 - 40 %, spesielt 9 - 30 %. Den øvre angitte grense skyldes hovedsakelig økonomiske betraktninger og ønskeligheten av å bevare den fiberformede karakter av produktet, men også reaktiviteten av monomeren,som påvirker mengden av monomer som podes eller homopolymeriseres. The ratio between the monomers and the lignocellulosic base material should preferably be 5 - 40%, especially 9 - 30%. The upper stated limit is mainly due to economic considerations and the desirability of preserving the fibrous nature of the product, but also the reactivity of the monomer, which affects the amount of monomer that is grafted or homopolymerized.
De beste resultater oppnås med verdier på 15 - 20 % for styren og med verdier på 25 - 30 % for metyl-metakrylat. The best results are obtained with values of 15 - 20% for styrene and with values of 25 - 30% for methyl methacrylate.
Podingen utføres vanligvis ved en temperatur på 10 - 100°C, fortrinnsvis 30 - 70°C, og helst 50 - 60°C. The grafting is usually carried out at a temperature of 10 - 100°C, preferably 30 - 70°C, and preferably 50 - 60°C.
Etter filtrering blir den tørkede masse,som da har et vann-innhold som fortrinnsvis er under 1 %, presset i et kort tidsrom (0,5 - 2 minutter) ved et midlere trykk på ca. 10 - 100 bar, fortrinnsvis 30 - 80 bar, og en temperatur på 160 - 220°C. After filtration, the dried mass, which then has a water content that is preferably below 1%, is pressed for a short period of time (0.5 - 2 minutes) at an average pressure of approx. 10 - 100 bar, preferably 30 - 80 bar, and a temperature of 160 - 220°C.
Det er også mulig å anvende en blanding av fibre som er behandlet i henhold til oppfinnelsen,og vanlige fibre, dvs. raffinerte og/eller ikke-raffinerte fibre som ikke er blitt podet, idet tilstedeværelsen av podede fibre i henhold til oppfinnelsen kraftig forbedrer filtreringsegenskapene av det ferdige produkt. It is also possible to use a mixture of fibers treated according to the invention and ordinary fibers, i.e. refined and/or unrefined fibers which have not been grafted, the presence of grafted fibers according to the invention greatly improving the filtration properties of the finished product.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å With the method according to the invention, it is possible to
oppnå en verdi for den vannavgivende evne ("Canadian Freeness") målt i henhold til den skandinaviske standardmetode SCAN-C19:65 (svarende til Canadian Standard Method CPPA C 1:62) på over 500, når man går ut fra en verdi på under 500. achieve a value for the water-releasing ability ("Canadian Freeness") measured according to the Scandinavian standard method SCAN-C19:65 (corresponding to Canadian Standard Method CPPA C 1:62) of over 500, when starting from a value of under 500.
Den fremgangsmåte som den foreliggende oppfinnelse går ut på, skaffer varmformbare plater som kan fremstilles fra råmaterialer som har en vannavgivende evne på under 500, og som i en utstrekning på 20 - 100 % stammer fra ikke-raffinerte fibre, f.eks. fra resirkulert papir, idet platene kan fremstilles på en økonomisk måte og med en kvalitet som er sammenlignbar med kvaliteten av plater fremstilt fra raffinerte materialer. Platene kan brukes ved fremstilling av formede gjenstander som f.eks. innerkledningen i bil-dører. The method on which the present invention is based provides thermoformable plates which can be produced from raw materials which have a water-releasing capacity of less than 500, and which to an extent of 20-100% originate from unrefined fibres, e.g. from recycled paper, as the sheets can be produced economically and with a quality comparable to that of sheets made from refined materials. The plates can be used in the production of shaped objects such as e.g. the lining of car doors.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til en del eksempler som belyser, men ikke begrenser oppfinnelsen. De i eksemplene angitte prosentandeler er vektprosenter med mindre noe annet er angitt. The invention will be described in more detail with reference to a number of examples which illustrate, but do not limit, the invention. The percentages given in the examples are percentages by weight unless otherwise stated.
Eksempel 1 Example 1
Hensikten med dette eksempel er å tillate sammenligning mellom masser fremstilt på vanlig måte og masser fremstilt i henhold til oppfinnelsen. The purpose of this example is to allow a comparison between pulps produced in the usual way and pulps produced according to the invention.
Der ble fremstilt en vandig suspensjon av 8 % fiberstoffer An aqueous suspension of 8% fibrous substances was prepared
av varierende opprinnelse. Suspensjonen ble deretter oppvarmet of varying origin. The suspension was then heated
til 50 - 60°C. Reagenser bestående av 0,1 % FeS04og 1 % H2C>2 i 100 % konsentrasjon ble tilsatt massen, og monomeren ble deretter tilført. Reaksjonen var fullført etter en time,og resultatene er angitt i tabell I. to 50 - 60°C. Reagents consisting of 0.1% FeSO 4 and 1% H 2 C> 2 at 100% concentration were added to the mass, and the monomer was then added. The reaction was complete after one hour, and the results are shown in Table I.
Eksempel 2 Example 2
Andelen av podet polymer i avhengighet av forskjellige para-metre ble studert i ■ laboratoriemålestokk. 10 g cellulose (bleket kraftpapir eller avispapir) ble ført inn i en Erlemeyer-kolbe på 500 ml sammen med 250 ml vann. Den fikk deretter tilsatt 5 ml 0,ln FeCl3og 5 ml 3 %'s H202. Det ble funnet at der selv i nærvær av lignin ble oppnådd poding, skjønt en betydelig andel homopolymer kan danne seg i dette tilfelle. The proportion of grafted polymer as a function of various parameters was studied on a laboratory scale. 10 g of cellulose (bleached kraft paper or newsprint) was introduced into a 500 ml Erlemeyer flask together with 250 ml of water. To it was then added 5 ml of 0.ln FeCl 3 and 5 ml of 3% H 2 O 2 . It was found that grafting was achieved even in the presence of lignin, although a significant proportion of homopolymer may form in this case.
Utbyttet av monomer var i alle tilfelle nær 100 %. Resultatene av prøvene er gjengitt i tabell II. Prosentandelen av homopolymer er bestemt ved ekstraksjon med dikloretan eller benzen. The yield of monomer was in all cases close to 100%. The results of the tests are reproduced in table II. The percentage of homopolymer is determined by extraction with dichloroethane or benzene.
Eksempel 3 Example 3
Forskjellige ytterligere bestemmende faktorer ble studert. Various additional determining factors were studied.
I en 2-liters reaktor forsynt med et deksel og et røreverk ble 1,5 liter vann og 30 g cellulose som skulle podes, ført inn, idet cellulosen på forhånd var knust. Into a 2-liter reactor provided with a cover and an agitator, 1.5 liters of water and 30 g of cellulose to be inoculated were introduced, the cellulose having been previously crushed.
Den nødvendige mengde Fe<111>ble deretter tilsatt i form av The required amount of Fe<111> was then added in the form of
en oppløsning av 0,ln FeCl3og 3 %'s (10 volumprosents) H202 • a solution of 0.ln FeCl3 and 3%'s (10% by volume) H202 •
Ved avslutning av reaksjonen ble der utført filtrering og tørking. At the end of the reaction, filtration and drying were carried out.
Prosentandelen av homopolymer bestemmes ved ekstraksjon ved hjelp av dikloretan eller benzen. The percentage of homopolymer is determined by extraction with dichloroethane or benzene.
Tabell III viser resultatene oppnådd ved poding av metyl-metakrylat på avispapir. Table III shows the results obtained by grafting methyl methacrylate onto newsprint.
Eksempel 4 Example 4
Virkningen av fremgangsmåten på forskjellige råmaterialer ved poding med metyl-metakrylat ble studert ved behandling av 60 g av produktet i en 2-liters reaktor. Den anvendte starter var FeSC^/^C^-systemet, og pH-verdien ble innstilt med H2SO4. Temperaturen var 60°C, og reaksjonen tok 60 minutter. Resultatene er gitt i tabell IV. The effect of the method on different raw materials by grafting with methyl methacrylate was studied by treating 60 g of the product in a 2-liter reactor. The initiator used was the FeSC^/^C^ system, and the pH was adjusted with H2SO4. The temperature was 60°C, and the reaction took 60 minutes. The results are given in Table IV.
Eksempel 5 Example 5
Et sammenligningsforsøk i likhet med ovenfor ble utført, denne gang med styren. Resultatene er gitt i tabell V. A comparison experiment similar to the above was carried out, this time with styrene. The results are given in Table V.
Eksempel 6 Example 6
Virkningen av blandinger av monomerer ble også studert ved poding på 60 g avispapir i en 2-liters reaktor. The effect of mixtures of monomers was also studied by inoculation on 60 g of newsprint in a 2-liter reactor.
Resultatene er vist i tabell VI. The results are shown in Table VI.
Eksempel 7 Example 7
Sammensetninger inneholdende podepolymeren fremstilt ved anvendelse av styren som monomer under reaksjonsbetingelser som angitt i eksempel 1 og inneholdende 8 % podet styren og 16 % styren-homopolymer sammen med ikke-podede fibre er blitt fremstilt. Compositions containing the graft polymer prepared using styrene as monomer under reaction conditions as set forth in Example 1 and containing 8% grafted styrene and 16% styrene homopolymer together with non-grafted fibers have been prepared.
Deres egenskaper sammenlignet med egenskapene til en 100 % ikke podet fibermasse er vist i tabell VII. Their properties compared to those of a 100% ungrafted fiber pulp are shown in Table VII.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU76172A LU76172A1 (en) | 1976-11-11 | 1976-11-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO773823L true NO773823L (en) | 1978-05-12 |
Family
ID=19728408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO773823A NO773823L (en) | 1976-11-11 | 1977-11-08 | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF HOT-MOLDABLE PLATES |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5360958A (en) |
| AT (1) | AT364863B (en) |
| BE (1) | BE860113A (en) |
| BR (1) | BR7707572A (en) |
| CA (1) | CA1115908A (en) |
| CH (1) | CH624971A5 (en) |
| DE (1) | DE2749499A1 (en) |
| EG (1) | EG12869A (en) |
| FI (1) | FI64174C (en) |
| FR (1) | FR2370576A1 (en) |
| GB (1) | GB1592805A (en) |
| IT (1) | IT1087438B (en) |
| LU (1) | LU76172A1 (en) |
| NL (1) | NL7712468A (en) |
| NO (1) | NO773823L (en) |
| SE (1) | SE7712711L (en) |
| ZA (1) | ZA776333B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE540288C2 (en) * | 2016-08-24 | 2018-05-22 | Biofiber Tech Sweden Ab | Method of preparing a grafted copolymer of lignin and / or cellulose |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2955015A (en) * | 1957-06-05 | 1960-10-04 | American Cyanamid Co | Graft polymerization of certain esters of acrylic acid with cellulose substrate |
| CH378665A (en) * | 1960-03-11 | 1964-06-15 | Battelle Institut E V | Process for the production of fiberboard |
| DE1445353B2 (en) * | 1961-07-15 | 1970-06-04 | Deutsche Gold- u. Silber-Scheideanstalt, vorm. Roessler, 6OOO Frankfurt | Process for joining thermoplastic vinyl polymers with fibers to form nonwovens |
| US3446697A (en) * | 1964-03-10 | 1969-05-27 | Mo Och Domsjoe Ab | Method of improving the drainage properties of high bark content wood pulp in the making of fiberboard |
| BE712436A (en) * | 1968-03-19 | 1968-07-31 |
-
1976
- 1976-11-11 LU LU76172A patent/LU76172A1/xx unknown
-
1977
- 1977-10-24 ZA ZA00776333A patent/ZA776333B/en unknown
- 1977-10-24 CH CH1290277A patent/CH624971A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-26 BE BE182060A patent/BE860113A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-31 EG EG619/77A patent/EG12869A/en active
- 1977-10-31 FI FI773251A patent/FI64174C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-04 DE DE19772749499 patent/DE2749499A1/en not_active Withdrawn
- 1977-11-08 IT IT29436/77A patent/IT1087438B/en active
- 1977-11-08 NO NO773823A patent/NO773823L/en unknown
- 1977-11-08 AT AT0795677A patent/AT364863B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-11-08 FR FR7733570A patent/FR2370576A1/en active Granted
- 1977-11-09 GB GB46625/77A patent/GB1592805A/en not_active Expired
- 1977-11-09 JP JP13522077A patent/JPS5360958A/en active Pending
- 1977-11-10 SE SE7712711A patent/SE7712711L/en unknown
- 1977-11-10 BR BR7707572A patent/BR7707572A/en unknown
- 1977-11-10 CA CA290,625A patent/CA1115908A/en not_active Expired
- 1977-11-11 NL NL7712468A patent/NL7712468A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5360958A (en) | 1978-05-31 |
| ZA776333B (en) | 1978-07-26 |
| CA1115908A (en) | 1982-01-12 |
| DE2749499A1 (en) | 1978-05-24 |
| AT364863B (en) | 1981-11-25 |
| FI64174C (en) | 1983-10-10 |
| EG12869A (en) | 1979-12-31 |
| CH624971A5 (en) | 1981-08-31 |
| ATA795677A (en) | 1981-04-15 |
| SE7712711L (en) | 1978-05-12 |
| FR2370576A1 (en) | 1978-06-09 |
| FI64174B (en) | 1983-06-30 |
| LU76172A1 (en) | 1978-07-10 |
| FI773251A (en) | 1978-05-12 |
| BR7707572A (en) | 1978-08-08 |
| BE860113A (en) | 1978-04-26 |
| FR2370576B1 (en) | 1981-05-22 |
| NL7712468A (en) | 1978-05-16 |
| GB1592805A (en) | 1981-07-08 |
| IT1087438B (en) | 1985-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1290508C (en) | Production of paper and paperboard of high dry strength | |
| NO174723B (en) | Procedure for the production of wood pulp | |
| NO149391B (en) | AMPHOTA POLYELECTROLYT, PREPARATION OF IT AND USE OF IT | |
| NO177394B (en) | Paper making process with good retention and dewatering | |
| RU2493002C2 (en) | Wood-fibre board and method of its production | |
| US5110414A (en) | Procedure for manufacturing lignocellulosic material products | |
| NO166358B (en) | LARGE BAG WITH IMPROVED BOTTOM AND TOP. | |
| CN105061774A (en) | Papermaking enhancer and preparation method thereof | |
| WO2018035109A1 (en) | Method of manufacturing paper with unbleached cellulose pulp suspension containing organic residues | |
| KR102445737B1 (en) | Process for preparing graft copolymers of lignin and/or cellulose | |
| AU2017207857B2 (en) | Use of an acrylate copolymer as retention aid in a method of making a substrate comprising cellulosic fibres | |
| NO773823L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF HOT-MOLDABLE PLATES | |
| NO329990B1 (en) | Additive composition for papermaking as well as method and application | |
| US5424382A (en) | Biodegradable plastics and composites from wood | |
| Ghosh et al. | Effect of graft copolymerization of mixtures of acrylamide and methyl methacrylate on mechanical properties of jute fibers of different compositions | |
| CN105531421A (en) | Polyethylene oxide treatment for drainage agents and dry strength agents | |
| US5143791A (en) | Method for treatment of cellulose fibres and production of composite materials of the treated cellulose fibres in combination with resins | |
| US2771362A (en) | Cellulose fibrous products containing polymers of vinyloxyethylurea and method of producing them | |
| EP1331307A2 (en) | Insulating fiber material free of binders, and method of fabrication | |
| CN101545231B (en) | Functionalized paper pulp, manufacture method and application thereof | |
| Meister et al. | Synthesis and identification of graft copolymers of wood pulp and styrene | |
| Xiu et al. | Copolymerization Modification Process of OCC Fibers Grafted by Hexanelactam and Characterization of the Grafted Products |