NO763926L

NO763926L - SKI.

Info

Publication number: NO763926L
Application number: NO763926A
Authority: NO
Inventors: Hans Petter Magnus
Original assignee: Magnus & Co As
Priority date: 1976-11-18
Filing date: 1976-11-18
Publication date: 1977-09-13

Description

Ski.Ski.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ski bestående av en kjerne av lettvektsmateriale, såsom balsatre eller skumstoff (av akrylimid, polyuretan, o.l.) med lav egenvekt (0,1-0,25), og en ytterhud av armert plast, såsom langsgående glassfiberrovings impregnert med epoksy eller liknende. The present invention relates to a ski consisting of a core of lightweight material, such as balsa wood or foam material (of acrylimide, polyurethane, etc.) with a low specific gravity (0.1-0.25), and an outer skin of reinforced plastic, such as longitudinal fiberglass rovings impregnated with epoxy or similar.

I den senere tid har man bestrebet seg på å fremskaffe ski som har lavest mulig vekt samtidig som de oppviser nødvendig stivhet og styrke samt diverse andre egenskaper som er ønskelige eller mere eller mindre nødvendige. En særlig enkel utførelse består av en kjerne av lettvektsmateriale omsluttet av en ytterhud av armert plast. In recent times, efforts have been made to produce skis that have the lowest possible weight while at the same time exhibiting the necessary stiffness and strength as well as various other properties that are desirable or more or less necessary. A particularly simple design consists of a core of lightweight material surrounded by an outer skin of reinforced plastic.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å komme frem til en enkel, lettvekts ski med stor slitestyrke, hvor det særlig tas hensyn til en beskyttelse av skiens kantpartier. With the present invention, the aim is to arrive at a simple, lightweight ski with great wear resistance, where particular consideration is given to protection of the ski's edge parts.

Skien ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet vedThe ski according to the invention is characterized by

at kjernens hjørnekanter i det vesentligste av skiens lengde er avfaset eller avrundet, slik at skiens kanter forsterkes med armert plast, fortrinnsvis i form av trekantete tverrsnitt, av ca 2-3 mm tykkelse, og that the corner edges of the core for most of the length of the ski are chamfered or rounded, so that the edges of the ski are reinforced with reinforced plastic, preferably in the form of triangular cross-sections, of approx. 2-3 mm thickness, and

at kjernen ved skiens ender er trukket tilbake minst 1-2 mm that the core at the ends of the ski is pulled back at least 1-2 mm

fra yttersidenfrom the outside

til dannelse av et tilsvarende sjikt av armert plast til to form a corresponding layer of reinforced plastic to

beskyttelse av skiens kanter.protection of the ski's edges.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etter-følgende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser en ski ifølge oppfinnelsen vist i et snitt Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a ski according to the invention shown in a section

lagt i et nivå like innenfor skiens ytterhud.placed at a level just inside the outer skin of the ski.

Fig. 2 viser et tverrsnitt langs linjen 2-2 i fig. 1. Fig. 3 viser et tverrsnitt langs linjen 3-3 i fig. 1. Fig. 4 viser et tverrsnitt langs linjen 4-4. i fig. 1. Fig. 2 shows a cross-section along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section along the line 3-3 in fig. 1. Fig. 4 shows a cross-section along the line 4-4. in fig. 1.

Skien som vist på tegningene er fremstillet av en kjerne 10 med tilhørende ribbeformet armering 11 og en omsluttende ytterhud 12. The ski as shown in the drawings is made of a core 10 with associated rib-shaped reinforcement 11 and an enveloping outer skin 12.

Kjernen 10 er i det viste utførelseseksempel fremstillet i ett stykke med støping av et polyuretan-skumstoff med en egenvekt på 0,15-0,2. In the embodiment shown, the core 10 is produced in one piece by molding a polyurethane foam material with a specific gravity of 0.15-0.2.

Alternativt kan det benyttes skumstoff av akrylimid eller annet egnet plast eller balsatre eller annet lettvektig materiale. Det foretrekkes et lettvektig materiale med en egenvekt på fra 0,1 til 0,3, men materialer med noe mindre eller noe større egenvekt kan også komme på tale. Kjernen kan tilformes ved støp-.ing eller tilskjæring. Eventuelt kan kjernen være oppbygget av en rekke langsgående strimler som er laminert med et egnet klebemiddel. Alternatively, acrylimide foam or other suitable plastic or balsa wood or other lightweight material can be used. A lightweight material with a specific gravity of from 0.1 to 0.3 is preferred, but materials with a slightly lower or slightly higher specific gravity can also be used. The core can be shaped by casting or cutting. Optionally, the core can be made up of a number of longitudinal strips which are laminated with a suitable adhesive.

Kjernen 10 er fremstillet med et styrespor 13 på kjernens underside 10a, til dannelse av skiens styrespor og er utstyrt med avfasete kanter 14. Videre er det ved hjelp av et freseverk-tøy tilformet slisser eller smale spor 15 i kjernens underside 10a og overside 10b, vinkelrett på den respektive side og i det viste utførelseseksempel rett overfor sporene på den motstående side. Som det fremgår av fig. 2 og 3 har sporene 15 en dybde noe mindre enn halve kjernens tykkelse og sporenes dybde avtar fra midten av skien mot skienes ender hvor kjernen har tilsvarende mindre tykkelse. I praksis er det funnet at en spordybde på omtrent 7 mm er tilfredsstillende ved midten av skien, mens en dybde på 1-2 mm kan være passende ved enden av kjernen. The core 10 is produced with a guide groove 13 on the core's underside 10a, to form the ski's guide groove and is equipped with chamfered edges 14. Furthermore, using a milling tool, slits or narrow grooves 15 are formed in the core's underside 10a and upper side 10b, perpendicular to the respective side and in the embodiment shown directly opposite the tracks on the opposite side. As can be seen from fig. 2 and 3, the grooves 15 have a depth slightly less than half the thickness of the core and the depth of the grooves decreases from the middle of the ski towards the ends of the ski where the core has a correspondingly smaller thickness. In practice, a groove depth of approximately 7 mm has been found to be satisfactory at the center of the ski, while a depth of 1-2 mm may be appropriate at the end of the core.

Det vil også være mulig å sløyfe sporene ved endene av kjernen, på den ene eller begge sider. Det vil også være mulig å la sporene på kjernens underside være plassert mellom sporene på kjernens overside, for eksempel slik at sporene overlapper hverandre i midten av skien. It will also be possible to loop the tracks at the ends of the core, on one or both sides. It will also be possible to let the grooves on the underside of the core be placed between the grooves on the upper side of the core, for example so that the grooves overlap each other in the middle of the ski.

I sporene er det ifylt uarmert plast i form av uherdet epoksy. Denne uherdete plast inngår i direkte forbindelse med en uherdet glassfiberarmert plast som danner ytterhuden 12 og utherdes sammen med denne, slik at det i sporene 15 dannes den ribbeformete armering 11 i direkte forbindelse med den utherdete ytterhud 12. The grooves are filled with unreinforced plastic in the form of uncured epoxy. This uncured plastic is in direct connection with an uncured glass fiber reinforced plastic that forms the outer skin 12 and is cured together with this, so that the rib-shaped reinforcement 11 is formed in the grooves 15 in direct connection with the cured outer skin 12.

Ytterhuden 12 er dannet av epoksy-impregnert glassfiberrovings som er utstrakt i skiens lengderetning henholdsvis på skiens underside 10a og overside 10b samt på skiens kantsider 10c og 10d. Det fremgår av fig. 1 at kjernen 10 på i og for seg kjent måte er avsluttet et stykke fra skiens forende og bakende, hvor skiens materiale hovedsakelig består av epoksy-impregnert glassfiberrovings. The outer skin 12 is formed from epoxy-impregnated glass fiber rovings which are extended in the ski's longitudinal direction respectively on the ski's underside 10a and upper side 10b as well as on the ski's edge sides 10c and 10d. It appears from fig. 1 that the core 10 is terminated in a manner known in and of itself a distance from the ski's front and rear, where the ski's material mainly consists of epoxy-impregnated glass fiber rovings.

Kantene er et svakt punkt på ski med en forholdsvis porøs kjerne og med en forholdsvis tynn hud. Kantene er derfor for-sterket både på skiens overside og underside ved at kjernens kanter er avfaset som vist ved 14. Ved skiens ender hvor kjernen er så tynn (2-3 mm) at der ikke er plass til de avfasete kanter er kjernen istedenfor laget 3-4 mm smalere enn ferdig ski, slik at skien med de smale sidekanter får et ekstra tykt kantsjikt som er fyllt med armert plast. The edges are a weak point on skis with a relatively porous core and a relatively thin skin. The edges are therefore reinforced on both the upper and lower sides of the ski by having the edges of the core chamfered as shown at 14. At the ends of the ski where the core is so thin (2-3 mm) that there is no room for the chamfered edges, the core replaces the layer 3-4 mm narrower than the finished ski, so that the ski with the narrow side edges gets an extra thick edge layer which is filled with reinforced plastic.

Istedenfor ribbedannelsene i de viste spor i kjernen kan det benyttes limflåtene mellom laminerte kjernestrimler som ribbedannelser. Kjernestrimlene kan være fremstillet av vil-kårlige lettvektige materialer og kan gis forskjellige eller like dimensjoner. I praksis bør limflåtene være i form av lim-sjikt med en viss tykkelse, fortrinnsvis med en tykkelse på minst 0,2 mm. Særlig når det er tale om å lime sammen forholdsvis porøse kjerneseksjonsflater kan man i tillegg oppnå lokale tykkelsesvariasjoner som følge av at uregelmessigheter i kjerne-seksjonsf laten eller at limet har trengt i en viss grad innad i kjerneseksjonsflåtene. Instead of the rib formations in the shown grooves in the core, the glue rafts between laminated core strips can be used as rib formations. The core strips can be made of arbitrary lightweight materials and can be given different or equal dimensions. In practice, the adhesive rafts should be in the form of an adhesive layer of a certain thickness, preferably with a thickness of at least 0.2 mm. Particularly when it comes to gluing together relatively porous core section surfaces, local thickness variations can also be achieved as a result of irregularities in the core section surface or the glue having penetrated to a certain extent into the core section rafts.

Claims

Skis consisting of a core (10) of lightweight material, such as balsa wood or foam material (of acrylimide, polyurethane, etc.) with a low specific gravity (0.1-0.25) and an outer skin (12) of reinforced plastic, such as longitudinal fiberglass rovings impregnated with epoxy or similar, characterized by

that the corner edges of the core for most of the length of the ski are chamfered or rounded, so that the edges of the ski are reinforced with reinforced plastic, preferably in the form of triangular cross-sections, of approx. 2-3 mm thickness, and that the core at the ends of the ski is pulled back at least 1-2 mm from the outside to form a corresponding layer of reinforced plastic to protect the edges of the ski.