NO762236L

NO762236L -

Info

Publication number: NO762236L
Application number: NO762236A
Authority: NO
Inventors: W F Hart; G D Campbell
Original assignee: Zink Co John
Priority date: 1975-07-21
Filing date: 1976-06-28
Publication date: 1977-01-24
Also published as: SE7608226L; DE2620063A1; IT1066048B; FR2318976A1; JPS5215603A; CA1082860A; FI762029A; GB1535953A; NL7606055A

Description

Fremgangsmåte for behandling avProcedure for treatment of

avlut fra cellulosekoking.liquor from cellulose boiling.

Blant de forskjellige prosesser for frenfibilling av papir er den såkalte "Kraft Process" ansvarlig for en stadig større del av den sellulose som fremstilles. Andre prosesser omfatter den såkalte "soda prosess" hvor det hovedsakelig anvendes natriumhydroksyd (NaOH), videre den såkalte "sulfitt-prosess" og en del andre mer betydningsløse prosesser. Selv om den foreliggende oppfinnelse er anvendelig for gjenvinning av kjemikalier i de andre sellulosekokeprosesser beskrives den foreliggende oppfinnelse til å begynne med med betegnelser som er kjent i forbindelse med gjenvinning av svartlut fra kraft-prosessen. Ved fremstilling av kraftpapir anvendes typisk en såkalt "hvitlut" omfattende en vandig løsning av natriumsulfid og natriumhydroksyd ved oppsluttingen av treflis e.l. Den brukte kokelut som teri- betegnes som "svartlut" gjenvinnes. Denne svartlut inneholder natriumsalter av en lang rekke kompliserte kjemiske forbindelser som er avledet fra lignininnholdet i trevirket og inneholder også andre derivater fra trevirket, natriumsulfid og andre svovelholdige forbindelser. Among the different processes for the pulping of paper, the so-called "Kraft Process" is responsible for an increasingly large part of the cellulose that is produced. Other processes include the so-called "soda process" where sodium hydroxide (NaOH) is mainly used, further the so-called "sulphite process" and a number of other more insignificant processes. Although the present invention is applicable for the recovery of chemicals in the other cellulose cooking processes, the present invention is initially described with terms that are known in connection with the recovery of black liquor from the kraft process. In the production of kraft paper, a so-called "white liquor" comprising an aqueous solution of sodium sulphide and sodium hydroxide is typically used in the digestion of wood chips etc. The used cooking liquor which is termed as "black liquor" is recovered. This black liquor contains sodium salts of a large number of complicated chemical compounds which are derived from the lignin content of the wood and also contains other derivatives from the wood, sodium sulphide and other sulphurous compounds.

Hittil har gjenvinningsprosesser for svartlut fra kraftprosessen gått ut på konsentrering av svartluten og forbrenning av denne i en gjenvinningskjel eller en ovn. Typiske slike ovner er beskrevet i US-PS 3.607.117, 2.582.792 og 3.574.446 og mange andre steder i litteraturen. Den konsentrerte svartlut innføres vanligvis som en dusj gjennom en dyse omtrent midt mellom topp og bunn av kjelen. Dusjen flyter ned mot kjelherden hvorved vann fordampes og karbon-holdig material delvis brennes. Dusjpartiklene samler seg i en stor haug på herden i ovnen og brennes der ved innføring av luft som rettes over haugen av brennende material. Det karbonholdige material avdestilleres enten eller brennes mens den uorganiske substans reduseres til en blanding av natriumkarbonat og natriumsulfid som inneholder forholdsvis små mengder av andre uorganiske bestanddeler. De gasser som stiger opp fra den brennende masse av lut passerer oppover gjennom ovnen i motstrømskontakt med den nedsynkende dusj og bringes deretter i kontakt med ytterligere luft for blanding med de oppstigende gasser for å gjøre forbrenningen fullstendig. Disse oppstigende gasser som forlater forbrenningskammeret bringes vanlig til å passere over kjelrør hvortil varmen overføres for å danne damp. Deretter har man forsøkt å rense gassene ved å fjerne røk og støv mens svovelforbindelser i gassene brennes til svoveldioksyd. Hittil har disse avgasser vært sluppet ut i atmosfæren sammen med andre forbrenningsprodukter og representerer således for tiden en kilde for alvorlig luftforurensning. Until now, recovery processes for black liquor from the power process have consisted of concentrating the black liquor and burning it in a recovery boiler or a furnace. Typical such furnaces are described in US-PS 3,607,117, 2,582,792 and 3,574,446 and many other places in the literature. The concentrated black liquor is usually introduced as a shower through a nozzle approximately midway between the top and bottom of the boiler. The shower flows down towards the boiler hearth, whereby water evaporates and carbon-containing material is partly burned. The shower particles collect in a large pile on the hearth in the oven and are burned there by the introduction of air which is directed over the pile of burning material. The carbonaceous material is either distilled off or burned while the inorganic substance is reduced to a mixture of sodium carbonate and sodium sulphide which contains relatively small amounts of other inorganic constituents. The gases rising from the burning mass of lye pass upward through the furnace in countercurrent contact with the descending shower and are then brought into contact with additional air for mixing with the rising gases to complete combustion. These rising gases leaving the combustion chamber are usually made to pass over boiler tubes to which the heat is transferred to form steam. Attempts have then been made to clean the gases by removing smoke and dust while sulfur compounds in the gases are burned to sulfur dioxide. Until now, these exhaust gases have been released into the atmosphere together with other combustion products and thus currently represent a source of serious air pollution.

En natriumkarbonat-sulfidblanding fjernes som en smelte fra bunnenA sodium carbonate-sulphide mixture is removed as a melt from the bottom

av ovnen hvor den sprøytes inn i en tank med vann for å danne en oppløsning av saltene kjent som såkalt "grønnlut". Videre behandling omdanner natriumkarbonatet til natriumhydroksyd og tilveiebringer således rekonstituert kjemisk "hvitlut" som så tilbakeføres for bruk i oppsluttings- eller koke-prosessene. of the furnace where it is injected into a tank of water to form a solution of the salts known as "green liquor". Further treatment converts the sodium carbonate into sodium hydroxide and thus provides reconstituted chemical "white liquor" which is then returned for use in the leaching or boiling processes.

Gjenvinningsovnen for svartluten er et av de mest kostbare utstyrThe recycling furnace for black liquor is one of the most expensive pieces of equipment

ved papirfremstillingsprosessen. Prosessen og reaksjonene som foregår deri er ikke fullstendig sikre. Det er ikke helt uvanlig in the papermaking process. The process and the reactions that take place therein are not completely certain. It's not entirely unusual

at det forekommer alvorlige eksplosjoner bevirket av svikt i et ovnskjel-rør som tillater at vann kommer ned på den brennende haug av svartlut på ovnsherden. I tillegg er luftforurensningsproblemene som er kjent å følge med papirfremstillingsprosesser under stadig overvåking av myndighetene og ikke bare resulterer prosessen vanligvis i utslipping av illeluktende gasser, men den partikkelfylte ut-strømning som vanlig forbindes med selluloseindustrien er blitt sterkt uønsket. that there are serious explosions caused by the failure of a furnace boiler pipe which allows water to fall onto the burning pile of black liquor on the furnace hearth. In addition, the air pollution problems known to accompany papermaking processes are under constant government surveillance and not only does the process usually result in the emission of foul-smelling gases, but the particulate-laden effluent commonly associated with the pulp industry has become highly undesirable.

Det er et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en prosess som er i stand til å erstatte og/eller virke som et reserve-alternativ' for den hittil anvendte gjenvinningsovn for svartlut anvendt i selluloseindustrien.. Konsentrert svartlut innføres som et brennstoff i en loddrett nedoverfyrt brenner under betingelser hvori luft innføres for-å underholde forbrenningen i mengder mindre enn dem som tilsvarer støkiometriske betingelser. Dette medfører oksydasjon og omdannelse av de organiske bestanddeler til forbrennbare gasser og uorganiske faste komponenter. Som et resultat frembringes betraktelige mengder av brennbare substanser, f.eks. karbonmonoksyd, hydrogen og andre organiske brennbare gasser. It is an aim of the present invention to provide a process which is able to replace and/or act as a reserve alternative' for the hitherto used recovery furnace for black liquor used in the cellulose industry. Concentrated black liquor is introduced as a fuel in a vertical downfire burns under conditions in which air is introduced to sustain combustion in amounts less than those corresponding to stoichiometric conditions. This results in oxidation and transformation of the organic components into combustible gases and inorganic solid components. As a result, considerable amounts of combustible substances are produced, e.g. carbon monoxide, hydrogen and other organic flammable gases.

De resulterende gasser bråkjøles med en vandusj som kan omfatte resirkulert grønnlut med etterfølgende separering av damp og væske og våtskrubbingsoperasjoner på gassen for å oppfange partikkel- The resulting gases are quenched with a water shower which may include recycled green liquor with subsequent separation of vapor and liquid and wet scrubbing operations on the gas to capture particulate

formet stoff. Dampene derfra brennes deretter under oksyderende betingelser idet de varme forbrenningsprodukter bringes i kontakt med en spillvarmekjel anvendt for dampfremstilling. Rene avgasser slippes ut til atmosfæren. shaped fabric. The vapors from there are then burned under oxidizing conditions as the hot combustion products are brought into contact with a waste heat boiler used for steam production. Clean exhaust gases are released into the atmosphere.

Prosessen omfatter ytterligere anvendelse av annet utstyr eller forholdsregler, omfattende raffinering for å fjerne svovelholdige produkter fra de resulterende brennbare damp-produkter. The process includes additional use of other equipment or precautions, including refining to remove sulfur-containing products from the resulting combustible vapor products.

Som et resultat tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en gjenvinningsprosess for svartlut som er fri for ulempene med kostbart utstyr og eksplosjonsfare men ennå fordelaktig tilveiebringer tilstrekkelig kjemikaliegjenvinning uten luftforurensning. As a result, the present invention provides a recovery process for black liquor which is free from the disadvantages of expensive equipment and explosion hazard yet advantageously provides sufficient chemical recovery without air pollution.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares mærmere ved hjelp av de vedføyde tegninger, hvori: Fig. 1 er et prosess-strømningsskjerna som beskriver fremgangsmåten i henhold til■oppfinnelsen Fig.. 2 er et del-riss av en typisk brenner som kan anvendes ved salt-gjenvinningsprosessen for svartlut e.l. i henhold til oppfinnelsen In the following, the invention will be explained in more detail with the help of the attached drawings, in which: Fig. 1 is a process flow core that describes the method according to the invention Fig. 2 is a partial view of a typical burner that can be used for salt - the recovery process for black liquor etc. according to the invention

Fig. 3 er et frontriss av injeksjons-dysen tatt langs linjen 3-3Fig. 3 is a front view of the injection nozzle taken along the line 3-3

i fig. 3.in fig. 3.

Fig. 4 er et toppriss av en annen utførelsesform for ovn og brenner for brenning av svartlut. Fig. 4 is a top view of another embodiment of a furnace and burner for burning black liquor.

Med henvisning til tegningene, og spesielt fig. 1 innføres svartlut gjennom ledningen 10 i systemet hvor den kan oppdeles, f.eks. med 55% av strømmen ført gjennom ledningen 12 inn i brenneren 14 mens resten av strømmen sprøytes inn i forbrenningskammeret 16 gjennom ledningen 18.. Luft tilføres gjennom ledningen 20 inn i brenneren slik at brenneren 14 arbeider med mindre luftmengder enn dem som tilsvarer de støkiometriske betingelser hvorved det dannes en'stor mengde brennbare substanser. Gassene som oppstår ved forbrenningen i kammeret 16 bringes til å passere inn i en strupeseksjon 22 With reference to the drawings, and in particular fig. 1 black liquor is introduced through line 10 into the system where it can be divided, e.g. with 55% of the flow led through the line 12 into the burner 14 while the rest of the flow is injected into the combustion chamber 16 through the line 18.. Air is supplied through the line 20 into the burner so that the burner 14 works with smaller amounts of air than those corresponding to the stoichiometric conditions whereby a large quantity of flammable substances is formed. The gases produced by the combustion in the chamber 16 are made to pass into a throat section 22

og deretter til bråkjølingstanken 24. Før inngangen i bråkjølings-tanken sprøytes en væske inn i gassene gjennom ledningen 26. Denne væske er typisk grønnlut tatt fra damp-væske separasjonstanken 28 og/eller bråkjølingstanken 24 ved virkningen av pumpen 30. Supleringsvann kan innføres i ledningen 26 via ledningen 32. Ytterligere porsjoner av grønnlut pumpes til ledningen 34, hvor den går inn i strupen i en venturiskrubber 36. Overskuddsmengder av grønnlut tas ut fra systemet via ledningen 38 for videre behandling til hvitlut eller andre kjemikalier som kan anvendes ved sellulose-kokingen eller papirfremstillingsprosessen. De resulterende gasser fra damp-væske separatoren 28 bringes til å passere gjennom en tåkefjerningsinnretning 4 0 og deretter gjennom ledningen 4 2 for ytterligere behandling av gassene for å utnytte deres varme-innhold. I det viste tilfelle bringes gassene til å gå inn i en forvarmer 44 tildannet som en del av avgass-skorstenen 46 hvor utløpet fører gjennom en ledning 48 til en brenner 50. Luft kan også varmeveksles med de varme avgasser i skorstenen 46 ved sin inngang via gjennomstrømningskanalen 52 og utløpet 54 til brenneren 50. Den brennbare blanding brennes så i forbrenningssonen 56 med resulterende varme gasser bragt til å strømme tvers over kjelrørene i kjelen 48 and then to the quench tank 24. Before entering the quench tank, a liquid is injected into the gases through the line 26. This liquid is typically green liquor taken from the vapor-liquid separation tank 28 and/or the quench tank 24 by the action of the pump 30. Make-up water can be introduced into the line 26 via line 32. Further portions of green liquor are pumped to line 34, where it enters the throat of a venturi scrubber 36. Surplus quantities of green liquor are withdrawn from the system via line 38 for further processing into white liquor or other chemicals that can be used in the cellulose cooking or the papermaking process. The resulting gases from the vapor-liquid separator 28 are made to pass through a mist removal device 40 and then through line 42 for further treatment of the gases to utilize their heat content. In the case shown, the gases are made to enter a preheater 44 formed as part of the exhaust gas chimney 46, where the outlet leads through a line 48 to a burner 50. Air can also exchange heat with the hot exhaust gases in the chimney 46 at its entrance via the flow channel 52 and the outlet 54 to the burner 50. The combustible mixture is then burned in the combustion zone 56 with resulting hot gases made to flow across the boiler tubes in the boiler 48

og resulterer i et damputbytte antydet gjennom ledningen 60. De resulterende avkjølte gasser tømmes så ut gjennom skorstenen 46 til atmosfæren. and results in a steam yield vented through conduit 60. The resulting cooled gases are then discharged through chimney 46 to the atmosphere.

En alternativ behandling av gassene som kommer ut gjennom ledningen 42 kan anvendes ved de prosesser hvor gassene inneholder store mengder av svovelholdige produkter som i kraftprosessen. Det kan da anvendes passende og-kjente typer av gass-renseprosesser An alternative treatment of the gases that come out through the line 42 can be used in those processes where the gases contain large amounts of sulphur-containing products such as in the power process. Appropriate and known types of gas purification processes can then be used

(f.eks. med aminer) generelt betegnet med 70 idet eventuelle verdi-fulle svovelforbindelser som kan anvendes på. nytt og som kommer ut derfra passerer via ledningen 72 tilbake til prosessen enten gjennom ledningen 72a til forbrenningskammeret eller gjennom ledningen 72b til skrubberinnløpet. (eg with amines) generally denoted by 70 being any valuable sulfur compounds that can be applied to. new and which comes out of there passes via line 72 back to the process either through line 72a to the combustion chamber or through line 72b to the scrubber inlet.

Utførelseseks émpe1Execution six émpe1

Et typisk eksempel på anvendelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er en utførelsesform hvor ca. 11340 kg/time svartlut med 60% tørrstoffinnhold ved en temperatur på 121°C forstøves fint ved å passere gjennom en brenner. Alternativt brennes bare en del av svartluten direkte i brenneren idet resten sprøytes inn i selve forbrenningskammeret. A typical example of application of the method according to the invention is an embodiment where approx. 11340 kg/hour of black liquor with 60% solids content at a temperature of 121°C is finely atomized by passing through a burner. Alternatively, only part of the black liquor is burned directly in the burner, while the rest is injected into the combustion chamber itself.

Luft tilføres brenneren i en mengde av 1435.2 mol pr. time slik at den utgjør 55% av det støkiometriske luftbehov for den totale svartlutstrøm som brennes. Mengden av svartlut som tilføres brenneren må være tilstrekkelig til å gi en stabil flamme og tilstrekkelig varme for forbrenning av den resterende del. Den resulterende forbrenningsprosess foregår ved 982°C og gir 26.7% brennbare gasser på basis av tørrstoffinnholdet. Forbrenningskammeret er konstruert slik at det er en oppholdstid under forbrenningen-på fra 1-3 sekunder deri.<*>' De resulterende forbrenningsgasser og faststoffer har følgende sammensetning: Air is supplied to the burner in a quantity of 1435.2 mol per hour so that it constitutes 55% of the stoichiometric air requirement for the total black liquor flow that is burned. The amount of black liquor supplied to the burner must be sufficient to provide a stable flame and sufficient heat for combustion of the remaining part. The resulting combustion process takes place at 982°C and yields 26.7% combustible gases based on the dry matter content. The combustion chamber is designed so that there is a residence time during combustion of from 1-3 seconds in it.<*>' The resulting combustion gases and solids have the following composition:

Grønnlut pluss eventuelt suppleringsvann innføres i gassene med en hastighet på omtrent 667 l/min. Denne bråkjølingsprosess reduserer temperaturen for gassene og materialene inne i bråkjølingstanken til et temperaturområde fra 82 - 93°C. Grønnlut fjernes fra systemet for videre behandling og bruk. Grønnluten fjernes med en hastighet på omtrent 402 l/min. og har et kjemikalieinnhold som følger: Green liquor plus any supplementary water is introduced into the gases at a rate of approximately 667 l/min. This quenching process reduces the temperature of the gases and materials inside the quenching tank to a temperature range of 82 - 93°C. Green liquor is removed from the system for further treatment and use. The green liquor is removed at a rate of approximately 402 l/min. and has a chemical content as follows:

De resulterende gasser og eventuelle partikler deri passerer gjennom en venturiskrubber for å fjerne resten av partikkelformet material idet grønnlut injiseres som skrubbemedium. Separering gjennomføres i damp-væske separatoren. Gassene i separatoren har omtrent samme temperatur som i bråkjølingstanken. De resulterende gasser i utstrømningen fra separatoren har følgende sammensetning: The resulting gases and any particles therein pass through a venturi scrubber to remove the rest of the particulate material as green liquor is injected as scrubbing medium. Separation is carried out in the vapor-liquid separator. The gases in the separator have approximately the same temperature as in the quench tank. The resulting gases in the outflow from the separator have the following composition:

Det er denne partikkelfri gass som så bringes til å passere inn i It is this particle-free gas that is then made to pass into

en forvarmer og deretter anvendes som brensel i en spillvarmekjel-ovn hvor forbrenning av produktene foregår, idet varmen anvendes for å danne damp. Rene gasser slippes så ut til atmosfæren. a preheater and then used as fuel in a waste heat boiler furnace where combustion of the products takes place, the heat being used to form steam. Clean gases are then released into the atmosphere.

Med henvisning til fig. 2 omfatter en typisk brenner vist i tverrsnitt et hus som passende er beskyttet ved hjelp av et ildfast material og festet til et forbrenningskammer 82. Et luftinnløp 84 er forbundet med et overtrykkskammer 86 hvorigjennom luft tilslutt går inn i innløpssonen 88 for passering gjennom ledeplaten 96. Egnede innretninger omfattende et innløp 90 for svartlut tilveiebringer en ledning for tilførsel av denne til en forstøvningsdyse 92. Dette innløp er regulerbart montert inne i et hus 94 som ender nær dysen i en konisk luft-avbøyings-ledeplate 96 med et flertall åpninger 98 deri. Det er anordnet en passende tenninnretning 100. With reference to fig. 2, a typical burner shown in cross-section comprises a housing which is suitably protected by means of a refractory material and attached to a combustion chamber 82. An air inlet 84 is connected to an overpressure chamber 86 through which air finally enters the inlet zone 88 for passage through the guide plate 96. Suitable devices comprising a black liquor inlet 90 provide a conduit for supplying the same to an atomizing nozzle 92. This inlet is adjustably mounted within a housing 94 which terminates near the nozzle in a conical air deflection baffle 96 having a plurality of apertures 98 therein. A suitable ignition device 100 is provided.

En alternativ utførelsesform for en brennerinnretning er vist iAn alternative embodiment of a burner device is shown in

fig. 4 bestående av et sylindrisk hus eller forbrenningskammer 16a fig. 4 consisting of a cylindrical housing or combustion chamber 16a

hvor det rundt omkretsen er anbragt et flertall brennere 14A, 14B,where a plurality of burners 14A, 14B,

14C og 14D. Mellom dem er det anordnet innretninger for injisering av svartlut som en fin dusj ved 18A, 18B, 18C og 18D. Det forstås imidlertid at brennere og forstøvnings-forbrenningskammeret kan anordnes i forskjellige utførelsesformer og kombinasjoner innenfor rammen for oppfinnelsen, og selve prosessen kan modifiseres til å anvendes for andre typiske natrium-base gjenvinningsprosesser anvendt i celluloseindustrien, f.eks. sodaprosessen, etc. 14C and 14D. Between them are arranged devices for injecting black liquor as a fine shower at 18A, 18B, 18C and 18D. However, it is understood that burners and the atomization-combustion chamber can be arranged in different embodiments and combinations within the scope of the invention, and the process itself can be modified to be used for other typical sodium-base recovery processes used in the cellulose industry, e.g. the soda process, etc.

Foretrukket inneholder den tilførte svartlut over 50% tørrstoff,Preferably, the supplied black liquor contains more than 50% solids,

selv om væsker som inneholder mindre mengder faststoff også kan komme til anvendelse. Vanligvis reduseres fuktighetsinnholdet ved hjelp av inndampningsinnretninger e.l. før luten underkastes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. although liquids containing smaller amounts of solids may also be used. Usually, the moisture content is reduced using evaporation devices or the like. before the lye is subjected to the method according to the invention.

Luft til den første brenner innstilles slik at mengden tilsvarerAir to the first burner is adjusted so that the quantity corresponds

40 til 80% av det støkiometriske behov på basis av svartluten. I enkelte tilfeller kan brenneren eller brennere hvori en del av svartluten føres drives ved støkiometriske betingelser for denne mengde av svartlut. Når den resterende del av svartlut injiseres i forbrenningsspnen må imidlertid samlet distøkiometriske betingelser være underoppfylt som nevnt. Temperaturen i forbrenningssonen bør foretrukket ikke være over 1204°G med foretrukket temperaturområde 760 - 1204°C. Oppholdstiden kan variere fra 0.6 til 6 sekunder. 40 to 80% of the stoichiometric need based on the black liquor. In some cases, the burner or burners in which part of the black liquor is fed can be operated at stoichiometric conditions for this amount of black liquor. When the remaining part of black liquor is injected into the combustion chamber, however, overall distoichiometric conditions must be under-fulfilled as mentioned. The temperature in the combustion zone should preferably not be above 1204°G with a preferred temperature range of 760 - 1204°C. The residence time can vary from 0.6 to 6 seconds.

I enkelte tilfeller tilføres ekstra eller spill-brennstoff til enten de første eller andre brennere 14 henhv. 50 når det er behov for ytterligere varme. In some cases, extra or waste fuel is supplied to either the first or second burners 14 or 50 when additional heat is needed.

På grunn av fraværet av en smelteherd eller et smeltelag og fullstendig partikkelfjernelse før varmegjenvinning krever fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utstyr med lavere anleggsomkostninger uten eksplosjonsfare, tilstopping av kjel og varmeveksler eller utsendelse av partikkelformede eller illeluktende substanser, mens oppfinnelsen ennå utnytter varmeinnholdet i gassproduktene fra prosessen. Dette oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen hvor først svartluten brennes direkte med utilstrekkelig oksygen i en brenner og med etterfølgende gjenvinning og separering av gassformet og partikkelformet material ved de prosesser som er vist heri eller ved elektrostatisk utfelling, eller bruk av posefiltere etter en brå- kjøling av de resulterende produkter fra forbrenningen. Due to the absence of a melting hearth or a melting layer and complete particle removal before heat recovery, the method according to the invention requires equipment with lower construction costs without the risk of explosion, clogging of the boiler and heat exchanger or the emission of particulate or malodorous substances, while the invention still utilizes the heat content of the gas products from the process . This is achieved by the method according to the invention where first the black liquor is burned directly with insufficient oxygen in a burner and with subsequent recovery and separation of gaseous and particulate material by the processes shown herein or by electrostatic precipitation, or the use of bag filters after a sudden cooling of the resulting products of combustion.

Claims

1. Procedure for continuous treatment of a stream of black liquor from kraft or soda processing, characterized by that the stream is injected into a burner connected to a combustion chamber, the stream is mixed with an amount of air which, during and after ignition, is less than that which corresponds to the stoichiometric oxygen requirement to completely oxidize said stream, but sufficient to maintain stable combustion, the gaseous and solid products from the combustion are quenched and scrubbed with water and/or aqueous green liquor to essentially remove the solids and thus form the aforementioned aqueous green liquor, the gaseous products are separated from the aforementioned aqueous green liquor, part of the aqueous green liquor is pumped to the quenching and scrubbing steps, with supplementary water being added as needed, and part of the aqueous green liquor is removed for other use.

2. Procedure as stated in claim 1, characterized in that the gaseous products are burned with air to complete combustion to provide heat to a boiler to generate steam the products of combustion are released, and the gaseous part and the air are preheated, by heat exchange with the aforementioned products that are emitted from the combustion.

3. Procedure as stated in claim 2, characterized in that fuel gas or liquid is added to the aforementioned gaseous products before they are burned in the aforementioned waste heat boiler.

4. Procedure as stated in claim 1, characterized in that the aforementioned gaseous products are burned.

5. Procedure as stated in claim 1, characterized in that the black liquor is added to fuel gas or liquid during injection into the burner.

6. Procedure as stated in claim 1, characterized in that any sulfur-containing products in the gaseous part are removed and recovered.

7. Procedure as specified in claim 6, characterized in that the sulfur-containing products of the group' -comprising Hj S, Na2 S and NaHS are recycled back to one of the combustion chambers after the aforementioned quenching and scrubbing.

8. Procedure as stated in claim 7, characterized in that the resulting gaseous part is burned with air to complete combustion in a waste heat boiler to produce steam, the products of the complete combustion are emitted, and the resulting gaseous part and air are preheated by heat exchange with the aforementioned products which are discharged.

9. Procedure as stated in claim 1, characterized by the black liquor flow being divided into a first and a second portion, the first portion of the black liquor stream is injected into the burner, and the second portion is injected into the combustion chamber.

10. Method as stated in claim 9, characterized in that the first part is burned with sufficient air to maintain stoichiometric conditions in the burner.

11. Method as stated in claim 1, characterized in that the gaseous and solid products from the combustion are quenched with water and/or aqueous green liquor to reduce their temperature and remove part of the solids in order to form the aqueous green liquor in this way, and the gaseous and residual solid products from the combustion are scrubbed in a venturi scrubber and effect further removal of said residual solid products from the gases to form aqueous green liquor.

12. Method as stated in claim 11, characterized in that the aforementioned gaseous products are burned with air until complete combustion in a waste heat boiler to produce steam, the products from the combustion are released, and the gaseous part and air are preheated by heat exchange with the aforementioned products which are emitted from the combustion.

13. Method as stated in claim 12, characterized in that fuel gas or liquid is added to the aforementioned gaseous products before they are burned in the aforementioned waste heat boiler.

14. Method as specified in claim-11, characterized in that the gaseous products are burned.

15. Method as stated in claim 11, characterized in that fuel gas or liquid is added to the black liquor when it is injected into the burner.

16. Method as stated in claim 11, characterized in that any sulfur-containing products in the gaseous part are removed and recovered.

17. Method as stated in claim 16, characterized in that the sulfur-containing products of the group consisting of I^ S, Na2 § and NaHS are recycled back into one of the aforementioned combustion chambers and subjected to the aforementioned quenching and scrubbing.

18. Method as stated in claim 17, characterized in that the resulting gaseous part is burned with air to complete combustion in a waste heat boiler to produce steam, the products of said complete combustion are discharged, and the resulting gaseous part and air are preheated by heat exchange with the said products which are discharged.

19. Method as stated in claim 11, characterized in that the current is divided into a first and a second part, the first part of the flow is injected into the burner, and the second part is injected into the combustion chamber.

20. Method as stated in claim 19, characterized in that the mentioned first part is burned with sufficient air to maintain stoichiometric conditions in the burner.