NO762011L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO762011L NO762011L NO762011A NO762011A NO762011L NO 762011 L NO762011 L NO 762011L NO 762011 A NO762011 A NO 762011A NO 762011 A NO762011 A NO 762011A NO 762011 L NO762011 L NO 762011L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solids
- centrifuge
- rich phase
- liquid
- solid
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 15
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241001655322 Streptomycetales Species 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til adskillelse av faste stoffer fra suspensjoner.
Description
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til adskillelse av faste stoffer av suspensjoner, hvis tetthet bare er uvesentlig mindre enn det faste stoffs.
Den mekaniske adskillelse av fnokkede farvestoffer
fra vandige suspensjoner og av mikroorganismer som eksempelvis gjær, bakterier, streptomyceter og sopp fra deres kulturoppløs-ninger resp. deres vaskemedier byr på vanskeligheter fordi tettheten av disse stoffer bare adskiller seg uvesentlig fra tettheten av deres suspens j om resp . deres kulturoppløsninger.
Det er kjent å adskille slike stoffer i separatorer. På grunn av de faste st offpartiklers lille avsetningshastighet
og følsomheten av det dannede faststoffslam mot opphvirvling lar det seg i slike innretninger bare oppnå tilstrekkelige faststoff-konsentrasjoner på maksimalt 16 vekt% faststoffinnhold. Den etterfølgende termiske tørkning eksempelvis i forstøvningstørkere er energiforbrukende på grunn av det høyere fuktighetsinnhold.
Ved filtrering danner det seg etter kort tid et u-gjennomtrengelig filterresidu, således at filtreringsprosessen må avbrytes og filteret renses. Det ugjennomtrengelige filterresidu kan riktignok unngås ved tilsetning av et egnet filtrer-ingshjelpemiddel, imidlertid må ii en ytterXigere skillefremgangs-måte filterhjelpemidlet igjen adskilles fra faststoff. Også ved filtrering er det nødvendig med en termisk ettertørkning.
Oppfinnelsens oppgave består i å tilveiebringe en kontinuerlig fremgangsmåte ifølge hvilke det, innledningsvis 6m-talte faste stoffer kan adskilles med mekaniske hjelpemidler fra deres suspensjoner resp. kulturoppløsninger med høy anrikningsgrad for å holde den energi-intensive termiske ettertørkning så liten som mulig.
Oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som erkarakterisert vedat man tilfører suspensjonen konti nuerlig til en i en sentrifuges aksellereringsfelt opprettholdt væskering og under en oppholdstid på 10 sekunder til 500 sekunder og under aksellerering adskiller fra 2000.g til 10.000 g i faststoffrik fase og flytende fase, transporterer den faststoffrike fase med en midlere transporthastighet fra 0,1 cm/sekund til 5 cm/sekund i form av en flytbar masse langs sentrifugens vegg og mot retning av aksellereringsfeltet og ved den etterskjøvne faststoffrike fase frembringer en sperre for væskeringen.
Til adskillelse av mindre partikler på 0,5 til 5/um diameter, hvis tetthet knapt merkbart adskiller seg fra tettheten av suspensjons- resp. kulturoppløsningen er det nødvendig med aksellerasjonsfelt fra 2000 g til 10.000 g, fortrinnsvis fra 3000 g til 5000 g. Ved disse aksellereringer kan det oppnås en tilstrekkelig utskillingsgrad av den ifylte suspensjon. Por å oppnå en høy anrikningsgrad for det avsatte faste stoff og for å unngå separering ved opphvirvling må den flytende fase meget skånende under opprettholdelse av sentrifugalfeltet utføres fra det. De stilte betingelser lar seg oppnå ved at væskespeilet, tykkelsen av væskehulsylinderen i aksellereringsféltet innstilles således at det i aksellerasjonsfeltet opptredende væsketrykk understøtter faststofftransporten i uttaksretningen. Videre er uttagnings-hastigheten for faststoff å regulere således at det danner seg en faststoffring som en sikker avsperring av væskeringen mot uttred-elsesåpningen for faststoffet. Ved transporten av den faststoffrike masse med en midlere transporthastighet fra 0,1 cm/sekund til 5 cm/sekund langs sentrifugens vegg og mot retningen av aksellerasjonsfeltet lar det seg oppbygge en slik faststoffring. Videre unngåsssikkert ved disse transporthastigheter en opphvirvling av det faste stoff. Tilbakeholding av væsken resp. oppbygning av faststoffringen kan understøttes ved en stigning av sentrifuge-veggen mot aksellerasjonsfeltet. Oppholdstiden av suspensjonen som skal skilles i skilleinnretningen ligger mellom 10 sekunder og 500 sekunder, fortrinnsvis mellom 50 sekunder og 150 sekunder. Fremgangsmåten lar seg gjennomføre i motstrøm og i likestrøm.
Ved likestrømsprinsippet er det imidlertid nødvendig å avtømme den flytende fase et sted før faststoffringen. I tilfellet motstrøms-drift er det tilstrekkelig med en overløps innretning.
Uttaket av den faststoffrike fase kan foregå under redusering av foreliggende sentrifugalfelt, enten ved den koniske form av en uttakssone eller ved en barriere eller lignende. Det kan også anordnes en mekanisk eller hydraulisk stillbar ring-spalte eller en dysering med utskiftbar dyse ved uttaksstedet, hvormed uttaksmengden av den faststoffrike fase kan styres på stedet ved større aksellerasjon etter ønske.
Eksempel 1.
1500 liter/time kulturoppløsning fra en fermenter-
ing med et faststoffinnhold på 1 vekt% tilføres til en dekanterer og under en oppholdstid på 130 sekunder utsettes for et aksellereringsfelt på 3500 g. Den midlere transporthastighet for den faststoffrike fase utgjør 0,2 cm/sekund. Da dekantereren uttas en til 20 vekt% faststoff anriket fase. Klarløpet inneholder 0,07 vekt# faststoff.
Eksempel 2.
Fra et forinntykningstrinn tilføres pr. time 1000 liter kulturoppløsning med et faststoffinnhold på 8 vekt% til en dekanterer og i løpet av en oppholdstid på 150 sekunder utsettes for et aksellerasjonsfelt på 4000 g. Den midlere transporthastighet for den faststoffrike fase utgjør 0,7 cm/sekund.
Fra dekantereren uttas en til 35 vekt% faststoff anriket fase. Klarløpet inneholder 0,9 vekt% faststoff.
Innretninger til gjennomføring av fremgangsmåten
er vist skjematisk på tegningsifigurene 1 til 4.
Figur 1 viser en sentrifuge med sylindrisk og konisk formet sentrifugekammer. Figur 2 viser en sentrifuge med konisk formet sentrifugekammer. Figur 3 viser en sentrifuge med sylindrisk formet sentrifugekammer. Figur 4 viser en sentrifuge med konisk formet sentrifugekammer, som er forankoplet en innretning til forinntyk-ning.
I huset 1, som kan være formet sylindrisk-konisk, konisk eller sylindrisk er det tilsvarende husets form anordnet en kantgående transportsnekke 2. Grunnlegemet 7 av transport-snekken er utstyrt med et innløp 4.
Over innløpet 4 og boringene 8 innføres suspensjonen til det roterende sentrifugekammer som dannes av hus 1 og transportsnekke 2. 9 antyder akseltappen for drift av transport-snekken. Med ringen 10 kan uttaksnivået for klarløp-utløp 5 resp. væskenivået i sentrifugekammeret innstilles. Uttaket 3 for den faststoffrike fase ligger ifølge oppfinnelsen under væskenivået 12. For å holde væske tilbake må fremgangsmåten drives således at det foran uttaket 3 danner seg en faststoffring 11 som sperrer for væsken. Istedenfor faststoffringen 11 kan sentrifugen ved faststoffuttaket være utstyrt med en mekanisk eller hydraulisk stillbar strupeskive 6, hvormed uttaksmengden av den faststoffrike fase kan styres. Istedenfor strupeskiven 6 kan det også være anordnet en dysering med utskiftbare dyser (ikke vist).
Mens den faststoffrike fase, som eksempelvis ut-vinnes fra kulturoppløsningen fra en fermentasjon tilføres til et tørkeanlegg resp. en ytterligere opparbeidelse, kan klarløpeti; tilbakeføres i fermenteringen.
I en variant foranrikes faststoffet som skal adskilles i en separator 13.- Den over ledning 14 inn i separatoren 13 kommende væske med et f aststof f innhold på 1 til 3 vekt/S anrikes til et faststoffinnhold fra 6 til 8 vekt% og tilføres over ledning 15 til sentrifugen, hvor den anrikes til 22 til 25 vekt%. Klarløpet som kommer fra sentrifugen 16 inneholder ennu 0,07 til 1 vekt% faststoff og blir over ledning 17 tilbakeført i ledning 14 som fører til separatoren 13. Klarløpet av separatoren 13 som inneholder 0 til 0,1 vekt% faststoff uttas over ledning 18.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til adskillelse av faste stoffer fra suspensjoner hvis tetthet er bare uvesentlig mindre enn fast-stoffets, karakterisert ved at man tilfører suspensjonen kontinuerlig til en i en sentrifuges aksellereringsfelt opprettholdt væskering og i løpet av en oppholdstid på 10 sekunder til 500 sekunder og under aksellerering fra 2000 g til 10000 g adskiller i faststoffrik fase og flytende fase, transporterer den faststoffrike fase med en midlere transporthastighet fra 0,1 cm/sekund til 5 cm/sekund i form av en flytbar masse langs sentrifugens vegg og mot retningen av aksellereringsfeltet og frembringer ved den etterskjøvede faststoffrike fase en sperre for væskeringen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752525930 DE2525930A1 (de) | 1975-06-11 | 1975-06-11 | Verfahren zum abtrennen von feststoffen aus suspensionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762011L true NO762011L (no) | 1976-12-14 |
Family
ID=5948772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762011A NO762011L (no) | 1975-06-11 | 1976-06-10 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51150776A (no) |
BE (1) | BE842855A (no) |
BR (1) | BR7603672A (no) |
DD (1) | DD126371A5 (no) |
DE (1) | DE2525930A1 (no) |
DK (1) | DK256876A (no) |
ES (1) | ES448604A1 (no) |
FI (1) | FI761642A (no) |
FR (1) | FR2313959A1 (no) |
IL (1) | IL49737A0 (no) |
IT (1) | IT1061541B (no) |
NL (1) | NL7606073A (no) |
NO (1) | NO762011L (no) |
PT (1) | PT65207B (no) |
SE (1) | SE7606612L (no) |
ZA (1) | ZA763415B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3318793A1 (de) * | 1983-05-24 | 1985-01-24 | KHD Humboldt Wedag AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum entfeuchten von schlamm |
DK154540C (da) * | 1986-05-06 | 1989-04-24 | Alfa Laval Separation As | Dekantercentrifuge |
US4860644A (en) * | 1988-02-29 | 1989-08-29 | Donaldson Company, Inc. | Articulatable fume exhauster trunk |
JP4153138B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2008-09-17 | 株式会社クボタ | 遠心分離装置 |
-
1975
- 1975-06-11 DE DE19752525930 patent/DE2525930A1/de active Pending
-
1976
- 1976-05-10 SE SE7606612A patent/SE7606612L/xx unknown
- 1976-06-04 NL NL7606073A patent/NL7606073A/xx unknown
- 1976-06-05 ES ES448604A patent/ES448604A1/es not_active Expired
- 1976-06-08 IL IL49737A patent/IL49737A0/xx unknown
- 1976-06-09 DD DD193272A patent/DD126371A5/xx unknown
- 1976-06-09 BR BR3672/76A patent/BR7603672A/pt unknown
- 1976-06-09 FI FI761642A patent/FI761642A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-06-09 PT PT65207A patent/PT65207B/pt unknown
- 1976-06-09 ZA ZA763415A patent/ZA763415B/xx unknown
- 1976-06-09 IT IT24124/76A patent/IT1061541B/it active
- 1976-06-10 JP JP51067194A patent/JPS51150776A/ja active Pending
- 1976-06-10 DK DK256876A patent/DK256876A/da unknown
- 1976-06-10 NO NO762011A patent/NO762011L/no unknown
- 1976-06-11 FR FR7617695A patent/FR2313959A1/fr active Granted
- 1976-06-11 BE BE167842A patent/BE842855A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE842855A (fr) | 1976-12-13 |
IL49737A0 (en) | 1976-08-31 |
DK256876A (da) | 1976-12-12 |
PT65207B (en) | 1978-03-24 |
NL7606073A (nl) | 1976-12-14 |
DD126371A5 (no) | 1977-07-13 |
JPS51150776A (en) | 1976-12-24 |
IT1061541B (it) | 1983-04-30 |
ZA763415B (en) | 1977-05-25 |
BR7603672A (pt) | 1977-01-25 |
DE2525930A1 (de) | 1976-12-23 |
ES448604A1 (es) | 1977-07-01 |
PT65207A (en) | 1976-07-01 |
SE7606612L (sv) | 1976-12-12 |
FR2313959B3 (no) | 1979-03-02 |
FI761642A (no) | 1976-12-12 |
FR2313959A1 (fr) | 1977-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI972339A (fi) | Menetelmä ja laite fibriinin erottamiseksi veriplasmasta | |
US4164429A (en) | Process and installation for the production of selected crystallization seeds for use in a sugar refinery | |
US1025059A (en) | Process of centrifugal separation. | |
NO762011L (no) | ||
US4039348A (en) | Treatment of raw sugar juice | |
DK142956B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af stivelse af cellevaev fra rodfrugter f eks kartofler | |
US1991490A (en) | Centrifugal separation | |
US4610701A (en) | Method for separating gaseous and liquid components from a foamy gas liquid mixture | |
US2478971A (en) | Purifying sugar juice | |
CN202876959U (zh) | 新型高效沉降离心机 | |
FR2613952A1 (fr) | Procede et appareil pour recuperer deux phases liquides et une phase solide a partir d'une suspension emulsifiee de particules solides | |
ES8503529A1 (es) | Una maquina de concentracion centrifuga del tipo de decantador de tornillo sin fin | |
GB946532A (en) | Concentrating sludge by centrifugation | |
US2840303A (en) | Centrifugal separator | |
US3905546A (en) | Centrifugal extractor | |
US1222979A (en) | Process and apparatus for refining clay, &c. | |
JPS58122060A (ja) | 遠心型清澄ろ過機を用いて懸濁液から固体粒子を分離する方法及びこの方法を実施するための遠心型清澄ろ過機 | |
GB1165319A (en) | A Method of Producing a Liquid Product from a Mash or Pulp, and Apparatus for carrying out the Method | |
JP4190691B2 (ja) | おりのでないコーンスティープリカー及びその製造方法 | |
GB191202420A (en) | Improvements in or connected with Centrifugal Apparatus for Separating from Liquids, Matters Contained therein. | |
SU1347885A1 (ru) | Фильтрующа центрифуга дл разделени навоза | |
SU396043A1 (ru) | Горизонтальная осадительная центрифуга для разделения трехкомпонентной суспензии | |
SU1194460A1 (ru) | Способ центробежного фильтровани | |
US1503644A (en) | Sugar manufacture | |
GB1445140A (en) | Method and apparatus for recovering phase components from a mixture of solids and liquid |