NO761545L

NO761545L -

Info

Publication number: NO761545L
Application number: NO761545A
Authority: NO
Inventors: H Brekell
Original assignee: Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date: 1975-05-06
Filing date: 1976-05-05
Publication date: 1976-11-09
Also published as: DK140976A; FR2310295A1; SE7604252L; BE841410A; GB1534079A; AT345737B; FI761230A; JPS5844578B2; CA1035305A; JPS51135065A; DE7514476U; NL7604788A; DK144467C; ATA275576A; PL113416B1; DK144467B; FR2310295B1

Description

Transportør for. plateformet materiale Carrier for. plate material

Oppfinnelsen angår en transportør for plateformet materiale av den type som er angitt i innledningen til patentkrav 1. The invention relates to a conveyor for flat material of the type specified in the introduction to patent claim 1.

Det er tidligere kjent å transportere f.eks. It is previously known to transport e.g.

gipsplater i tilslutning til formingen ved hjelp av en eller flere båndtransportører særskilt gjennom en tørke, idet platene er beskyttet ved hjelp av en ytterbeklednirig av spesielt papp og kan håndteres forholdsvis enkelt. Herved er det også mulig å vende platene. plasterboards in connection with the forming by means of one or more belt conveyors separately through a dryer, as the boards are protected by means of an outer covering made of special cardboard and can be handled relatively easily. In this way, it is also possible to turn the plates.

For mer følsomt plateformet materiale kan imidlertid sådanne tidligere kjente transportører ikke benyttes, da de skader dette- følsomme materiale. Dette gjelder særlig for en ny gipsplatetype uten ytterbekledning. Det dreier seg her om en glassfiberarmert gipsplate hvis finside ved formingen også kan forsynes med et mønster som selvsagt ikke må skades. Vending eller normal transport av sådanne plater er selvsagt ikke mulig uten at disse kommer til skade. However, such previously known conveyors cannot be used for more sensitive flat material, as they damage this sensitive material. This applies in particular to a new plasterboard type without external cladding. This is a fiberglass-reinforced plasterboard, the fine side of which can also be provided with a pattern during shaping, which of course must not be damaged. Turning or normal transport of such plates is of course not possible without them being damaged.

Oppfinnelsen har som formål å tilveiebringe en transportør som er egnet til å transportere meget følsomme plater, som f.eks. de nevnte glassfiberarmerte gipsplater. The purpose of the invention is to provide a conveyor which is suitable for transporting very sensitive plates, such as e.g. the aforementioned fiberglass-reinforced gypsum boards.

Dette formål realiseres ifølge oppfinnelsen ved at en transportør av den innledningsvis angitte art i hoved-saken, er anordnet slik som angitt i den kjennetegnende del av patentkrav 1. According to the invention, this purpose is realized by a conveyor of the kind indicated at the outset in the main case, being arranged as indicated in the characterizing part of patent claim 1.

Ytterligere.kjennetegn og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende nærmere beskrivelse under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et delvis skjema-tisert sideriss av et foretrukket utførelseseksempel på en transportør for plateformet materiale ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser samme transportør sett ovenfra, fig. 3 viser et perspektivisk bilde av en mateenhet ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et sideriss av en detalj av enheten ifølge fig. 3, fig. 5 viser en detalj av enheten ifølge fig. 3, sett i eller mot transportretningen, fig. 6 viser et perspektivisk delbilde av en annen mateenhet ifølge oppfinnelsen, fig. 7 viser en detalj av enheten ifølge fig. 6, sett i eller mot transportretningen, og fig. 8 viser et forstørret bilde av den på fig. 7 innrammede del. Further characteristics and advantages of the invention will be apparent from the subsequent detailed description with reference to the drawings, where fig. 1 shows a partially schematic side view of a preferred embodiment of a conveyor for flat material according to the invention, fig. 2 shows the same conveyor seen from above, fig. 3 shows a perspective view of a feed unit according to the invention, fig. 4 shows a side view of a detail of the unit according to fig. 3, fig. 5 shows a detail of the unit according to fig. 3, seen in or against the direction of transport, fig. 6 shows a partial perspective view of another feeding unit according to the invention, fig. 7 shows a detail of the unit according to fig. 6, seen in or against the direction of transport, and fig. 8 shows an enlarged image of the one in fig. 7 framed parts.

Den på fig. 1 og 2 viste transportør har fire hovedsoner, nemlig-en med I betegnet mottagelsessone, en fordelersone II, en tørkesone III og en avleveringssone IV. Den på fig. 3 viste mateenhet strekker seg over sonene I og II. Denne mateenhet, som selvsagt kan anordnes i et vilkårlig antall, har et antall på tvers av transportretningen forløpende sugebokser eller sugekamre 1 som er perforert på undersiden og anordnet horisontalt. Sugekamrene 1 er via fordelerkanaler, 2 og 3 fortrinnsvis gruppevis forbundet med en, vifte 4 som frembringer ét undertrykk i sugekamrene 1. Overgangene mellom fordelerkanalene 2 og 3 er fortrinnsvis vekselvis avstengnings-og åpningsbare ved hjelp av ventiler 5 henholdsvis 6, og hovedledningen til viften 4 er avstengbar ved hjelp av en ventil 7. The one in fig. The conveyor shown in 1 and 2 has four main zones, namely a reception zone designated I, a distribution zone II, a drying zone III and a delivery zone IV. The one in fig. 3 shown feed unit extends over zones I and II. This feeding unit, which can of course be arranged in any number, has a number of suction boxes or suction chambers 1 extending across the transport direction which are perforated on the underside and arranged horizontally. The suction chambers 1 are via distribution channels, 2 and 3 preferably connected in groups with a fan 4 which produces a negative pressure in the suction chambers 1. The transitions between the distribution channels 2 and 3 are preferably alternately shut-off and openable by means of valves 5 and 6, respectively, and the main line to the fan 4 can be shut off using a valve 7.

Mellom sugekamrene 1 strekker det seg likeledes horisontalt og parallelt i forhold til sugekamrene anordnede materullér 8., som kan være drevet av en felles kjedetrans-portør 9 eller liknende. Slik det fremgår av fig. 4, er materullenes 8 underside beliggende på et noe lavere nivå Between the suction chambers 1 there are likewise horizontally and parallel to the suction chambers arranged feed rollers 8., which can be driven by a common chain conveyor 9 or similar. As can be seen from fig. 4, the underside of the feed rollers 8 is located at a somewhat lower level

enn undersiden av sugekamrene 1. På'denne måte suges en plate 10 ikke fast til sugekamrenes 1 underside, men befinner seg alltid på en eller flere millimeters avstand fra sugekamrene mens. platen ligger an mot materullene 8. Dénne lille avstand mellom plate og sugekammer sørger imidlertid for en tilfredsstillende fastholdelse av platen som således under dennes fastholdelse transporteres fremover av materullene 8. than the underside of the suction chambers 1. In this way, a plate 10 is not sucked firmly to the underside of the suction chambers 1, but is always located at a distance of one or more millimeters from the suction chambers while. the plate rests against the feed rollers 8. This small distance between the plate and the suction chamber, however, ensures satisfactory retention of the plate, which is thus transported forward by the feed rollers 8 during its retention.

Særlig når flater transporteres med en viss innbyrdes avstand kan det være fordelaktig, f.eks. i overensstemmelse med fig. 3, å nærmest åpne bare ventilen 5, mens" ventilen 6 forblir stengt. Så snart en plate 10 f.eks. til-nærmet med.halvparten når frem til den sugekammergruppe som påvirkes av ventilen 6, kan denne ventil åpne mens ventilen 5 stenger. På denne måte kan man benytte en mindre energi-forbrukende vifte 4 med forøvrig samme fordeler. Herved kan Especially when surfaces are transported at a certain distance from each other, it can be advantageous, e.g. in accordance with fig. 3, to almost open only the valve 5, while the valve 6 remains closed. As soon as a plate 10, for example, about half reaches the suction chamber group affected by the valve 6, this valve can open while the valve 5 closes In this way, a less energy-consuming fan 4 can be used with otherwise the same advantages

man videre unngå visse ventilasjonsproblemer o.s.v. Det kan være fordelaktig å forbinde nærbeliggende sugekamre av to grupper med hverandre, eller eventuelt å alternere sugekamrene slik at en fordelaktig overgang skjer mellom de enkelte grupper. Selvsagt kan det også på forskjellige ste-der anordnes fotoceller eller grensebrytere, hvorved eksempelvis bare det sugekammer som for øyeblikket befinner seg over en plate, settes under vakuum.. you also avoid certain ventilation problems, etc. It can be advantageous to connect nearby suction chambers of two groups with each other, or possibly to alternate the suction chambers so that an advantageous transition takes place between the individual groups. Of course, photocells or limit switches can also be arranged in various places, whereby, for example, only the suction chamber that is currently located above a plate is put under vacuum.

I sone I er rommet under sugekamrene 1 helt åpent, og dette rom kan også benyttes f.eks-, for adskillelse av fremmatede, skadede plater ved at kun hovedventilen påvirkes slik at vakuumet i sugekamrene 1 minskes og platen på grunn av sin tyngdekraft faller ned i en åpning eller liknende (ikke vist) for borttransportering og eventuelt ny mate-rialanvendelse. In zone I, the space below the suction chambers 1 is completely open, and this space can also be used, e.g., for the separation of fed, damaged plates by only acting on the main valve so that the vacuum in the suction chambers 1 is reduced and the plate falls down due to its own gravity in an opening or similar (not shown) for transport away and possibly new material use.

Også i den med II betegnede sone transporteres platene på den på fig- 3 anskueliggjorte måte.. I denne sone befinner det seg imidlertid minst ett fordelerbord under sugekamrene, hvilket-bord tillater mottagelse av eksempelvis tre plater ved siden av hverandre. Etter mottagelse av en plate forskyves bordet i tilsvarende grad i sideretning, Also in the zone marked II, the plates are transported in the manner illustrated in Fig. 3. In this zone, however, there is at least one distribution table below the suction chambers, which table allows receiving, for example, three plates next to each other. After receiving a plate, the table is shifted to a corresponding degree laterally,

slik at det kan motta en andre'og deretter en tredje plate. so that it can receive a second'and then a third plate.

Også to sådanne bord kan anordnes etter hverandre eller hvert bord kan motta to plater etter hverandre og tre ved siden av hverandre. Also two such tables can be arranged one after the other or each table can receive two plates one after the other and three next to each other.

Dersom platene befinner seg i den ønskede stilling over fordelerbordet, stenges eksempelvis ventilen 7 eller tilsvarende andre ventiler slik. at sugevirkningen redu-seres eller opphører og platene synker ned på fordelerbordet. Dette bord 11 har en perforert overside, eksempelvis i form av et antall blåsekamre 12 gjennom hvilke luft blåses under de plater som skal nedsenkes, hvilke plater derved aldri rører fordelerbordet, men holdes svevende over dette. For styring av platene i sideretning kan det anordnes langsgående lister 13 som kan fortsette gjennom sone III og eventuelt sone IV. If the plates are in the desired position above the distributor table, for example valve 7 or corresponding other valves are closed like this. that the suction effect is reduced or ceases and the plates sink down onto the distributor table. This table 11 has a perforated upper side, for example in the form of a number of blowing chambers 12 through which air is blown under the plates to be submerged, which plates thereby never touch the distributor table, but are kept floating above it. For guiding the plates in the lateral direction, longitudinal strips 13 can be arranged which can continue through zone III and possibly zone IV.

Fra fordelerbordet kommer platene til sone III, eksempelvis ved fremmatning ved hjelp av pneumatiske skyvesylindre 14. I sone III befinner det seg blåsekamre 15 From the distribution table, the plates come to zone III, for example by feeding them using pneumatic push cylinders 14. In zone III there are blowing chambers 15

hhv. 16 både over og under platene 10. De sider av blåsekamrene 15, 16 som vender mot platene 10, er forsynt med perforeringer 17 hhv. 18. I overensstemmelse med.en foretrukket utførelsesform er blåsekamrene utført som langstrakte kiler med utstrekning på tvers i forhold til transportretningen, idet de mot hverandre vendende sider inntar horisontalstilling, mens de fra hverandre vendende sider konvergerer mot hverandre i retning fra innblåsningsenden. Bl.åseluften til-føres således fortrinnsvis ved kilens basis. Blåsekamrene kan være anordnet gruppevis ved siden av hverandre. Mellom de øvre blåsekamre 15 eller grupper av blåsekamre er det anordnet transportruller 19 som i overensstemmelse med en foretrukket utf ørelsesf orm er utført som børsteval.ser eller børsteruller. Hvert lengdekantområde av en plate kan samar-beide med et børstehjul slik det fremgår av fig. 7 og 8. På denne måte oppnås en elastisk og særlig fordelaktig lagring og en. problemfri transport av platene, idet børstehjulene således ligger an mot platenes bakside mens platenes 'finside er vendt nedover og svever på luftputen av de nedre blåsekamre 16. respectively 16 both above and below the plates 10. The sides of the blowing chambers 15, 16 which face the plates 10 are provided with perforations 17 and 18. In accordance with a preferred embodiment, the blowing chambers are designed as elongated wedges extending transversely in relation to the direction of transport, with the sides facing each other assuming a horizontal position, while the sides facing each other converge towards each other in the direction from the blowing end. The blowing air is thus preferably supplied at the base of the wedge. The blowing chambers can be arranged in groups next to each other. Transport rollers 19 are arranged between the upper blowing chambers 15 or groups of blowing chambers which, in accordance with a preferred embodiment, are designed as brush rollers or brush rollers. Each longitudinal edge area of a plate can cooperate with a brush wheel as can be seen from fig. 7 and 8. In this way, an elastic and particularly advantageous storage is achieved and a. problem-free transport of the plates, as the brush wheels thus rest against the back of the plates while the plates' fine side faces downwards and floats on the air cushion of the lower blowing chambers 16.

Det kan være fordelaktig å avdekke spalten mellom de øvre og nedre blåsekamre 15 og 16 ved innblåsnings- . enden ved hjelp av en tetningslist 20 eller liknende. I forbindelse med den kileformede utførelse av blåsekamrene sikrer man på denne måte ,i størst mulig utstrekning en likeartet ut-strømning fra perforeringene fra hele bredden av transport-banen. Slik det fremgår av fig. 6, kan børstevalsene 19 være drevet av en kjedetransportør 21 eller liknende. It can be advantageous to uncover the gap between the upper and lower blowing chambers 15 and 16 when blowing in. end using a sealing strip 20 or similar. In connection with the wedge-shaped design of the blowing chambers, this ensures, to the greatest extent possible, a uniform outflow from the perforations from the entire width of the transport track. As can be seen from fig. 6, the brush rollers 19 can be driven by a chain conveyor 21 or the like.

Etter å ha passert tørkesonen III når de tørkede plater frem til transportsonen IV der de transporteres videre på passende måte, lagres eller behandles på annen måte. After passing through the drying zone III, the dried plates reach the transport zone IV where they are further transported in a suitable way, stored or otherwise processed.

De i det foregående beskrevne og på tegnings-figurene viste utførelsesformer er å betrakte bare som ikke begrensende eksempler som kan modifiseres og komplet-teres på vilkårlig måte innenfor rammen av oppfinnelsestanken. Således er det ikke absolutt nødvendig å anordne øvre blåsekamre 15 i tørkesonen II, på tross av at en slik anordning sikrer raskere tørking. I stedet kan det eksempelvis anordnes The embodiments described above and shown in the drawings are to be considered only as non-limiting examples which can be modified and supplemented in any way within the framework of the inventive idea. Thus, it is not absolutely necessary to arrange upper blowing chambers 15 in the drying zone II, despite the fact that such an arrangement ensures faster drying. Instead, it can, for example, be arranged

blåsemunnstykker eller liknende. I det hele tatt kan det i stedet for blåsekamre selvsagt anordnes blåsemunnstykker som selvsagt ville bli tilsvarende dyrere. Det er også mulig å skråstille perforeringene eller munnstykkene i transport-kamrene 16 i transportretningen, slik at det allerede ved en sådan anordning, oppnås en viss fremmatning. Transportvalsene 19 må ikke nødvendigvis oppvise børstehjul. Selvsagt kan det blow nozzles or similar. In general, blowing nozzles can of course be arranged instead of blowing chambers, which would of course be correspondingly more expensive. It is also possible to slant the perforations or nozzles in the transport chambers 16 in the direction of transport, so that already with such a device, a certain advance is achieved. The transport rollers 19 do not necessarily have to have brush wheels. Of course it can

også komme på tale f.eks. celleplast- eller skumgummibelagte valser, eller hjulene eller valsene kan bestå av plast, så-som skumplast eller et tilsvarende materiale. Ved forholdsvis tett anordnede transportvalser 19 med slik som på fig. also come to the fore e.g. cellular plastic or foam rubber covered rollers, or the wheels or rollers can consist of plastic, such as foam plastic or a similar material. In the case of relatively densely arranged transport rollers 19 with such as in fig.

7 anordnede børstehjul eller liknende kan styrelistene 13 7 arranged brush wheels or similar, the guide strips 13

eventuelt helt falle bort, da det allerede ved børstehjulérie eller liknende sikres en viss styring dersom platenes bakside som vist er profilert. Børstehjul eller liknende kan også gripe inn mellom tilgrensende plater og eventuelt være utført possibly completely disappear, as a certain control is already ensured with brush wheel series or similar if the back side of the plates is profiled as shown. Brush wheels or the like can also engage between adjacent plates and possibly be designed

'med større diameter slik at det herved kan skje både en styring og en avgrensning av platene seg imellom. I tørkesonen III er det selvsagt fordelaktig at man i tilsvarende grad tempe-rerer den for blåsekamrene 15, 16 beregnede luft, for å oppnå best mulig tørking under transporten av platene. 'with a larger diameter so that both a control and a demarcation of the plates between them can take place. In the drying zone III, it is of course advantageous to temper the air calculated for the blowing chambers 15, 16 to a corresponding degree, in order to achieve the best possible drying during the transport of the plates.

Claims

1. Conveyor for sheeted material, especially plasterboard in connection with forming on the way to, through and from a dryer, whereby blowing is arranged at least in sections. suction means for holding the plates in a certain floating position, as well as feeding means for feeding the plates forward, characterized in that the conveyor's receiving area is formed by a zone (I) within which the plates' path of movement is limited upwards by suction chambers arranged one after the other horizontally and in the direction of transport or similar (1) between respectively up to which at least partially driven feed rollers or the like (8) are arranged, with below the plates' path of movement within the receiving zone (I) a completely open space is arranged, especially for the separation of damaged plates, and that the plates' path of movement in connection with the receiving zone ( I) is bounded downwards by blowing chambers or the like (12 or 16) for supporting the plates on an air cushion.

2. Carrier according to claim 1, characterized in that the carrier in direct connection tii. the receiving zone (I) forms a distribution zone (II) for placing several plates (10) in the lateral direction.

3. Conveyor according to claims 1 and 2, characterized in that the conveyor passes through a drying zone (II) and a delivery zone (IV) adjacent to the distribution zone (II).

4. Conveyor according to one of claims 1-3, characterized in that suction or the blowing chambers on the side facing the plates' path of movement are provided with openings, particularly in the form of perforations.

5. Conveyor according to one of the claims 1 4, characterized in that the suction and/or blowing chambers are arranged in groups, each group having its own fan or being connected to a common fan (4) via distribution channels (2, 3) in which the have built-in valves (5 or 6 or 7) for regulation of the flow.

6. Conveyor according to one of claims 1-5, characterized in that the suction chambers (1) are arranged above the receiving zone (I) and the distribution zone (II) of the conveyor.

7. Conveyor according to one of claims 1-6), characterized in that the feed rollers (8) are driven by a common chain conveyor or similar (9).

8. Conveyor according to one of claims 1-7, characterized in that the underside of the feed rollers (8) is located at a somewhat lower level than the underside of the suction chambers (1).

9. Conveyor according to one of claims 1-8, characterized in that below the suction chambers (I) in the distribution zone (II) at least one laterally displaceable distribution table is arranged on which several plates are placed 1 in the lateral direction, and whose upper surface for the outflow of blowing air is perforated and is preferably formed by a number of blowing chambers (12). .

10. Conveyor according to one of claims 1-9, characterized in that longitudinal guide strips (13) are arranged between the plates arranged laterally.

11. Carrier according to one. of claims 1 - 10., characterized by preferably pneumatic push cylinders (14) for feeding the plates from the distribution zone (II) to the drying zone (III).

12. Carrier according to one of claims 1-11, characterized in that. the plates' path of movement within the drying zone (III) is limited both upwards and downwards by blowing chambers (15 and 16).

13. Conveyor according to claim 12, characterized in that the upper and/or lower blowing chambers (15 and 16) within the drying zone are designed as elongated wedges that extend transversely in relation to the direction of transport, with the sides facing each other assuming a horizontal position while the sides facing each other converge in direction towards each other from one conveyor side. o

14. Conveyor according to claim'13, characterized in that the blowing chambers. (15 and 16) wedge bases at the same time form intake ends for the intake of blowing air.

15. Conveyor according to one of claims 1-14, characterized in that transport rollers (19) are arranged between the upper blowing chambers (15) within the drying zone (III) which, with brush wheels or the like, rest against the plates (10) preferably within the area of the side edges.

16. Conveyor according to one of claims 1-15, characterized in that the gap between the upper and lower blowing chambers (15 and 16) within the drying zone (III) at the blowing end is covered in the lateral direction by a sealing strip or similar (20).

17. Conveyor according to one of claims 1-16, characterized in that the transport rollers (19) within the drying zone (III) are driven by a chain conveyor or similar (21).

18. Carrier according to one of claims 1 - 17, characterized in that at least part of the nings or similar of the blowing chambers (12 or 15 or 16) are inclined in the direction of transport.