NO760385L

NO760385L - PROCEDURE AND DEVICE FOR BURNING OF GRANULATED AND POWDER - SHAPED MATERIAL.

Info

Publication number: NO760385L
Application number: NO760385A
Authority: NO
Inventors: S Ren Bent Christiansen
Original assignee: Smidth & Co As F L
Priority date: 1976-02-05
Filing date: 1976-02-05
Publication date: 1977-08-08

Description

Fremgangsmåte og anlegg til brenning av pulverformet råmateriale, fortrinnsvis sementråmel. Method and plant for burning powdered raw material, preferably cement dust.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til brenning av kornformet eller pulverformet råmateriale, fortrinnsvis sementråmel, og et anlegg for gjennomførelse av fremgangsmåten. The invention relates to a method for burning granular or powdered raw material, preferably cement dust, and a plant for carrying out the method.

Et anlegg av denne type er kjent fra beskrivelsen i den danske patentsøknad nr. 2350/7^. Anlegget innbefatter en roterovn for fremstilling av sementklinker, i hvilken i det minste sintringsprosessen utføres, en etter ovnen koblet kjøler for kjøling av klinkerne ved hjelp av atmosfærisk luft og en varmeveksler koblet foran, roterovnen og innbefattende minst to trinn for gjennomførelse av forvarmingen og i det minste en del av kalsineringen av råmaterialet, før dette innføres i ovnen. Varmeveksleren er oppdelt i to eller flere særskilte, parallelt arbeidende enheter. A plant of this type is known from the description in the Danish patent application no. 2350/7^. The plant includes a rotary kiln for the production of cement clinker, in which at least the sintering process is carried out, a cooler connected after the kiln for cooling the clinkers using atmospheric air and a heat exchanger connected in front, the rotary kiln and including at least two stages for carrying out the preheating and in the at least part of the calcination of the raw material, before it is introduced into the kiln. The heat exchanger is divided into two or more distinct, parallel working units.

Fra den nevnte patentsøknad er det kjent å oppdele den varme, brukte kjøleluft som forlater kjøleren, slik at en del føres til brenneren i ovnen som forbrenningsluft og en del til luftinnløpet for en varmeveksler, mens gassinnløpet for en annen varmeveksler er -forbundet til et rør for bortledning av avgass fra ovnen. Varmevekslerne er hver i nærheten av den ende hvor gass eller luft bortledes forsynt med egne organer for styring av luft- eller gasstrømmen gjennom den pågjeldende varmeveksler og hermed oppdelingen av den 'oppvarmede kjøleluft. From the aforementioned patent application, it is known to divide the hot, used cooling air that leaves the cooler, so that a part is led to the burner in the furnace as combustion air and a part to the air inlet of a heat exchanger, while the gas inlet of another heat exchanger is connected to a pipe for the discharge of exhaust gas from the furnace. The heat exchangers are each near the end where gas or air is led away provided with their own organs for controlling the flow of air or gas through the relevant heat exchanger and thus the division of the 'heated cooling air.

I en foretrukken utførelsesform er den kjente varmeveksler, til hvis luftinnløp der føres varm brukt kjøleluft, forsynt med organer til forøkelse av luftens varmeinnhold, og den andre varmeveksler, til hvis gassinnløp der føres avgass fra ovnen, har organer for uttømming av det forvarmede materiale i den førstnevnte varmeveksler i eller nær dennes innløpsende for luft. Hvis det korn- eller pulverformede materiale som skal behandles, er sementråmateriale, vil i det minste størstedelen av kalsineringen finne sted nesten utelukkende i nærheten av luft-innløpet til den varmeveksler som tilføres brukt varm kjøleluft, likesom også forbrenningen av. det brensel som kreves til kalsineringen vil skje på dette sted, næret av den brukte kjøleluft. Det vil ikke finne sted noen nevneverdig kalsinering i ovnen eller i den varmeveksler som mates med avgass fra ovnen. In a preferred embodiment, the known heat exchanger, to whose air inlet hot used cooling air is fed, is provided with means for increasing the heat content of the air, and the other heat exchanger, to whose gas inlet where waste gas from the furnace is fed, has means for exhausting the preheated material in the former heat exchanger in or near its inlet end for air. If the granular or powdered material to be treated is cement raw material, at least the majority of the calcination will take place almost exclusively in the vicinity of the air inlet of the heat exchanger to which the spent hot cooling air is supplied, as will the combustion of. the fuel required for the calcination will take place at this location, fed by the used cooling air. No significant calcination will take place in the furnace or in the heat exchanger that is fed with exhaust gas from the furnace.

Med dette arrangement er mengden av varm brukt kjøleluft som føres gjennom ovnen pr. tidsenhet liten og utgjør bare en tilførsel som inneholder tilstrekkelig surstoff til å nære den forbrenning som skjer av brenselet ved brenneren i ovnen for å iverksette sintringen. Den øvrige del av den brukte varme kjøleluft føres utenom til den varmeveksler hvor kalsineringen foretas. With this arrangement, the amount of hot used cooling air that is passed through the furnace per unit of time small and constitutes only a supply containing sufficient oxygen to feed the combustion that takes place of the fuel at the burner in the furnace to initiate the sintering. The other part of the used hot cooling air is led outside to the heat exchanger where the calcination is carried out.

Dette kan medføre at den såkalte forkjølésone, som finnes i' roterovnen mellom brennerrørets munning og utløpet eller utløpene, for klinker, ikke virker som den skal, dvs. at klinkerne forkjøles ikke i den ønskede utstrekning før de forlater ovnen fordi mengden av kjøleluft som passerer ■gjennom forkjølesonen er for liten. Hertil kommer at klinkerkjøleren kan beskadiges. This can result in the so-called pre-cooling zone, which is found in the rotary kiln between the mouth of the burner tube and the outlet or outlets, for clinkers, not working as it should, i.e. the clinkers are not pre-cooled to the desired extent before they leave the kiln because the amount of cooling air that passes ■through the precooling zone is too small. In addition, the clinker cooler can be damaged.

En ytterligere ulempe som oppstår som følge av den reduserte gassmengde som føres gjennom ovnen og som stammer fra den varme brukte kjøleluft som er ført inn i ovnen, er at alkaliene, som nesten ufravikelig frigjøres i nærheten av gass-utløpet på en ovn til brenning av sementklinker, konsentreres i en forholdsvis liten mengde forbrenningsgass med det resultat at det oppstår tendens til påbakninger i den nederste del av det stigerør som fører fra materialinnløpet i ovnen til den tilstø-tende varmeveksler. A further disadvantage arising from the reduced amount of gas passed through the furnace and originating from the hot spent cooling air introduced into the furnace is that the alkalis, which are almost invariably liberated near the gas outlet of a furnace for burning cement clinker, is concentrated in a relatively small amount of combustion gas, with the result that there is a tendency for caking in the lower part of the riser that leads from the material inlet in the kiln to the adjacent heat exchanger.

Hensikten med oppfinnelsen er i det minste i noen grad å råde bot. på de omtalte ulemper. Det som kjennetegner oppfinnelsen er at råmaterialet underkastes en forvarming og i det minste en delvis kalsinering i en varmeveksler bestående av The purpose of the invention is at least to some extent to remedy. on the disadvantages mentioned. What characterizes the invention is that the raw material is subjected to preheating and at least a partial calcination in a heat exchanger consisting of

i det minste to parallelt arbeidende enheter, som hver har dels et forvarmertrinn eller flere slike trinn og dels et kalsineringstrinn, at least two units working in parallel, each of which partly has a preheater stage or several such stages and partly a calcination stage,

at det forvarmede og i det minste delvis kalsinerte materiale fra varmeveksleren deretter ledes til en ovn hvori materialet- sintres, that the preheated and at least partially calcined material from the heat exchanger is then led to a furnace in which the material is sintered,

fortrinnsvis til sementklinker,preferably for cement clinker,

at det sintrede materiale føres fra ovnen til en kjøler, i hvilken det kjøles med luft som derved oppvarmes, that the sintered material is taken from the furnace to a cooler, in which it is cooled with air that is thereby heated,

at den således oppvarmede, brukte kjøleluft oppdeles slik at en del føres inn i ovnen for der^å nære forbrenningen av til ovnen ført brensel, mens en annen del føres til i det minste en av varmevekslerenhetene, og that the thus heated, used cooling air is divided so that a part is fed into the furnace to fuel the combustion of the fuel fed to the furnace, while another portion is fed to at least one of the heat exchanger units, and

at det føres avgasser fra ovnen til i det minste en annen av varmevekslingsenhetene, idet fordelingen av den varme, brukte kjøleluft på to strømmer, som fra kjøleren føres til henholdsvis ovnen og minst en varmevekslerenhet, bestemmes ved at henholdsvis luftstrømmen gjennom den eller de relevante varmevekslerenheter og gasstrømmen gjennom den eller de relevante varmevekslerenheter reguleres hver for seg, og idet det til kalsineringstrinnet for den eller hver varmevekslerenhet, hvortil føres brukt kjøleluft fra kjøleren, føres varme som i det minste delvis frembringes ved lokal forbrenning av brensel, næret ved den that exhaust gases from the oven are led to at least one other of the heat exchange units, the distribution of the hot, used cooling air into two streams, which are led from the cooler to the oven and at least one heat exchanger unit, respectively, is determined by respectively the air flow through the relevant heat exchanger unit or units and the gas flow through the relevant heat exchanger unit(s) is regulated separately, and as it is brought to the calcination stage of the heat exchanger unit(s), to which used cooling air from the cooler is supplied, heat which is at least partially produced by local combustion of fuel, supplied by the

direkte tilførsel av brukt kjøleluft, mens det til kalsineringstrinnet.for den eller hver varmevekslerenhet hvortil avgass føres fra ovnen, føres varme som i det minste delvis frembringes ved forbrenning av brensel næret ved tilskudd av brukt kjøleluft direct supply of used cooling air, while heat is supplied to the calcination step for the or each heat exchanger unit to which waste gas is fed from the furnace, which is at least partially produced by the combustion of fuel fed by the addition of used cooling air

■ inn i ovnen, utover den tilførsel som kreves for -å nære forbrenningen av brensel i ovnen for gjennomførelse av sintringsprosessen. ■ into the furnace, beyond the supply required to fuel the combustion of fuel in the furnace to carry out the sintering process.

Oppfinnelsen innbefatter også et anlegg for utførelse av fremgangsmåten, hvilket anlegg innbefatter en varmeveksler bestående av i det minste to parallelt arbeidende enheter, hver med sitt eget innløp og utløp for varm gass eller luft og med sitt eget innløp for råmaterialer, hvorhos hver enhet har et forvarmertrinn eller flere slike trinn og et kalsineringstrinn i form av et kalsineringskammer, en ovn, som er koblet til varmeveksleren og innrettet til å motta og sintre forvarmet og i det minste delvis kalsinert råmateriale fra varmeveksleren, en The invention also includes a facility for carrying out the method, which facility includes a heat exchanger consisting of at least two parallel working units, each with its own inlet and outlet for hot gas or air and with its own inlet for raw materials, where each unit has a preheater stage or several such stages and a calcination stage in the form of a calcination chamber, a furnace, which is connected to the heat exchanger and arranged to receive and sinter preheated and at least partially calcined raw material from the heat exchanger, a

kjøler som er koblet til ovnen og innrettet til å motta og kjøle cooler which is connected to the furnace and arranged to receive and cool

det sintrede materiale fra ovnen, organer til oppdeling av den brukte varme kjøleluft som forlater kjøleren, slik at en del av denne luft føres inn i ovnen og en del føres til luftinnløpet på i det minste en varmevekslerenhet, som likeledes er forsynt med et tilførselsrør for brensel, hvorhos gassinnløpet på idet the sintered material from the furnace, means for dividing the used hot cooling air leaving the cooler, so that part of this air is led into the furnace and part is led to the air inlet of at least one heat exchanger unit, which is also provided with a supply pipe for fuel, with the gas inlet at the same time

*1 *1

minste en annen varmevekslerenhet er forbundet med et avgassrør fra ovnen, og varmevekslerenhetene har i det minste to særskilte organer nær deres utløp for gass eller luft for styring av luft-eller gasstrømmen gjennom enhetene og hermed av oppdelingen av brukt kjøleluft henholdsvis til"ovnen og til den eller de varmevekslerenheter hvortil det direkte ledes brukt kj-øleluft fra kjøleren. at least one other heat exchanger unit is connected to an exhaust gas pipe from the furnace, and the heat exchanger units have at least two separate means near their outlet for gas or air for controlling the flow of air or gas through the units and thereby the distribution of used cooling air respectively to the furnace and to the heat exchanger unit or units to which used cooling air from the cooler is directly led.

Den vesentlige forskjell mellom det nye anlegg og det tidligere kjente, foran beskrevne anlegg, er at man i henhold til det som tidligere er foreslått bare har kalsineringskammer i varmeveksleren, hvortil det ledes brukt kjøleluft, mens man i henhold til oppfinnelsen har anbragt et kalsineringskammer i alle varmevekslerenheter. Derved vil mengden av kjøleluft som suges inn i roterovnen pr. tidsenhet økes med den mengde som kreves til å utføre kalsineringsprosessen som nå finner sted i varmeveksler-.enheten eller -enhetene, som er forbundet med ovnens utløp for avgass, samtidig som' formålet med den oppfinnelse som er nevnt i den nevnte danske patentsøknad stadig tilgodeses, nemlig iverk-settelse av en lett og effektiv styring av gasstrømmen gjennom de forskjellige varmevekslerenheter. Denne styring blir mest pålitelig hvis hver enkelt enhet har sine egne reguleringsorga-ner, såsom en innstillbar vifte eller en ventil for styring av gass- eller luftstrømmen gjennom den angjeldende enhet, men det er ofte tilstrekkelig hvis det anordnes en felles styring for enheter av.samme art, dvs. én styring for'alle enheter som gjennomstrømmes av brukt kjøleluft fra kjøleren, og én styring for alle enheter som-gjennomstrømmes'av avgass fra ovnen. The essential difference between the new plant and the previously known, previously described plant is that, according to what was previously proposed, there is only a calcination chamber in the heat exchanger, to which used cooling air is directed, while according to the invention, a calcination chamber is placed in all heat exchanger units. Thereby, the amount of cooling air sucked into the rotary kiln per unit of time is increased by the amount required to carry out the calcination process which now takes place in the heat exchanger unit or units, which are connected to the furnace outlet for exhaust gas, while at the same time that the purpose of the invention mentioned in the aforementioned Danish patent application is still being met , namely implementation of an easy and efficient control of the gas flow through the various heat exchanger units. This control becomes most reliable if each individual unit has its own control devices, such as an adjustable fan or a valve for controlling the flow of gas or air through the unit in question, but it is often sufficient if a common control is arranged for units of. of the same type, i.e. one control for all units that are flowed through by used cooling air from the cooler, and one control for all units that are flowed by exhaust gas from the furnace.

Ifølge en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen for drift av anlegget føres det hovedsakelig fullstendig kalsinert råmateriale fra kalsineringskammeret i hver varmevekslerenhet direkte til ovnen. Når anlegget er konstruert på denne måte, utnyttes oppfinnelsens prinsipp i full .utstrekning. According to a method according to the invention for operating the plant, the mainly completely calcined raw material is fed from the calcination chamber in each heat exchanger unit directly to the furnace. When the plant is constructed in this way, the principle of the invention is used to its full extent.

Ved en alternativ fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kalsineres råmaterialet som behandles i den ene eller begge In an alternative method according to the invention, the raw material that is processed is calcined in one or both

varmevekslerenheter, hvortil det ledes avgass fra roterovnen, i utilstrekkelig grad og føres fra. kalsineringstrinnet i den angjeldende varmevekslerenhet til kalsineringstrinnet for i det minste en varmevekslerenhet, som direkte tilføres brukt kjøleluft fra kjøleren for i den angjeldende varmevekslerenhet å underkastes heat exchanger units, to which waste gas from the rotary kiln is led, to an insufficient extent and is led from. the calcination step in the relevant heat exchanger unit to the calcination step of at least one heat exchanger unit, which is directly supplied with used cooling air from the cooler to be subjected in the relevant heat exchanger unit

ytterligere kalsinering, før materialet innføres i ovnen.further calcination, before the material is introduced into the furnace.

En slik fremgangsmåte kan betraktes som en kombina-sjon av den fremgangsmåte"som utføres i det foretrukne anlegg som er vist i den nevnte danske patentsøknad, og den fremgangsmåte som er beskrevet i det foregående avsnitt av nærværende beskri-velse, og denne kombinerte- fremgangsmåte kan vise seg å være' nyttig når bare en begrenset økning av den gassmengde som suges gjennom ovnen anses for 'tilstrekkelig. Such a method can be regarded as a combination of the method "which is carried out in the preferred plant shown in the aforementioned Danish patent application, and the method described in the preceding section of the present description, and this combined method may prove useful when only a limited increase in the amount of gas drawn through the furnace is considered sufficient.

I et slikt tilfelle vil råmaterialet som er blitt forvarmet i en varmevekslerenhet, hvortil der er ført gass fra ovnen, og som bare i liten grad er blitt kalsinert i den kalsinator som danner det siste trinn i den angjeldende varmevekslerenhet, bli ført til en kalsinator som danner det siste trinn i en varmevekslerenhet, hvortil der ledes brukt kjøleluft fra kjøleren, slik-at den vil forene seg med det råmateriale som er blitt forvarmet i de foregående trinn i den angjeldende varmevekslerenhet. I den sistnevnte'kalsinator kan alt det materiale som strømmer inn i kalsinatoren, uansett om det stammer fra den ene eller andre kilde og uansett om det bare i liten grad er kalsinert eller bare er forvarmet, bli i hovedsaken fullstendig kalsinert. In such a case, the raw material which has been preheated in a heat exchanger unit, to which gas from the furnace has been supplied, and which has only been calcined to a small extent in the calciner which forms the last stage of the relevant heat exchanger unit, will be supplied to a calciner which forms the last stage in a heat exchanger unit, to which used cooling air is directed from the cooler, so that it will combine with the raw material that has been preheated in the previous stages in the relevant heat exchanger unit. In the latter' calciner, all the material which flows into the calciner, regardless of whether it originates from one source or the other and regardless of whether it is only slightly calcined or only preheated, can essentially be completely calcined.

Kalsineringstrinnet i hver av varmevekslerenhetene, hvortil det ledes avgasser fra ovnen, kan i det minste delvis oppvarmes ved forbrenning•av brensel i ovnen utover den mengde som kreves for å gjennomføre sintringsprosessen, eller, i det minste delvis ved lokal forbrenning av brensel. Det siste foretrekkes for å unngå overheting av avgassutløpet, hvis kalsineringen skal bringes i•nærheten av sin avslutning i den angjeldende varmevekslerenhet . The calcination stage in each of the heat exchanger units, to which exhaust gases from the furnace are directed, can be at least partially heated by burning fuel in the furnace in excess of the amount required to carry out the sintering process, or, at least partially by local combustion of fuel. The latter is preferred to avoid overheating of the exhaust gas outlet, if the calcination is to be brought close to its end in the relevant heat exchanger unit.

Noen eksempler på anlegg ifølge oppfinnelsen er vist skjematisk på tegningene. Fig. 1 viser sett fra siden en utførelsesform av det omhandlede anlegg, med to særskilte varmevekslerenheter som samarbeider parallelt, Fig. 2 viser en annen utførelsesform for det omtalte-anlegg, likeledes med to særskilte varmevekslerenheter som samarbeider parallelt , Fig. 3 viser et anlegg som svarer til-det som er vist i fig. 1, med unntagelse av at det har fire varmevekslerenheter- Some examples of plants according to the invention are shown schematically in the drawings. Fig. 1 shows from the side an embodiment of the plant in question, with two separate heat exchanger units that work together in parallel, Fig. 2 shows another embodiment of the mentioned plant, likewise with two separate heat exchanger units that work together in parallel, Fig. 3 shows a plant which corresponds to that shown in fig. 1, except that it has four heat exchanger units-

som samarbeider parallelt, ogwhich collaborate in parallel, and

Fig. 4 viser et anlegg som svarer til det i fig. 2 viste, med unntagelse av at det har tre varmevekslerenheter som samarbeider parallelt. Fig. 1 viser-en svakt hellende rotérovn 1, hvis understøttelser og drivanordninger er- utelatt, samt en klinker-kjøler 2 som kan være av en hvilken som helst kjent type. Over-gangen mellom ovnen 1 og kjøleren 2 dekkes av en kappe 3 hvor de varme klinker fra ovnen 1 faller ned i kjøleren 2. I denne Fig. 4 shows a plant that corresponds to that in fig. 2 showed, except that it has three heat exchanger units working in parallel. Fig. 1 shows a gently inclined rotary kiln 1, whose supports and drive devices are omitted, as well as a clinker cooler 2 which can be of any known type. The transition between the furnace 1 and the cooler 2 is covered by a cover 3 where the hot tiles from the furnace 1 fall into the cooler 2. In this

fremføres klinkerne i et lag, idet de samtidig gjennomtrenges av eller bestrykes av atmosfærisk kjøleluft, med det resultat at de varme klinker avkjøles og .kjøleluften oppvarmes. the clinkers are advanced in a layer, as they are simultaneously penetrated or coated with atmospheric cooling air, with the result that the hot clinkers are cooled and the cooling air is heated.

En del av den varme brukte kjøleluft som forlater kjøleren 2 gjennom kappen 3, føres inn i ovnen 1. Det surstoff som den innførte luft inneholder, tjener til å nære forbrenningen av brensel som blåses inn i ovnens nedre ende gjennom et- brenner-rør 4 . Part of the hot used cooling air that leaves the cooler 2 through the jacket 3 is fed into the furnace 1. The oxygen contained in the introduced air serves to feed the combustion of fuel which is blown into the lower end of the furnace through a burner tube 4 .

Under disse omstendigheter vil det dannes en flamme ved munningen av brennerrøret 4, og varme avgasser vil passere opp gjennom ovnen 1 i motstrøm til i.det vesentlige ferdigkalsi-nert råmateriale innført i ovnen ved dens øvre ende. Mens materialet beveger seg ned gjennom ovnen, underkastes det en kjemisk og fysisk forandring under påvirkning av den stigende ovnstemperatur. Avgassene forlater ovnen gjennom en stasjonær kappe 5 og en rørledning 6. Under these circumstances, a flame will form at the mouth of the burner tube 4, and hot exhaust gases will pass up through the furnace 1 in countercurrent to the substantially pre-calcined raw material introduced into the furnace at its upper end. As the material moves down through the furnace, it undergoes a chemical and physical change under the influence of the rising furnace temperature. The exhaust gases leave the furnace through a stationary casing 5 and a pipeline 6.

Den øvrige del av den brukte kjøleluft som forlater The other part of the used cooling air that leaves

kappen 3, strømmer inn i en rørledning 7• the jacket 3, flows into a pipeline 7•

Ledningene 7 og 6 er forbundet med nederste trinn av hver sin 4-trinns suspensjonsvarmevekslerenhet, henholdsvis A og B, som er like, men anbragt speilsymmetrisk. De er konstruert til å samarbeide parallelt' ved å underkaste sementråmaterialet en varmebehandling, før materialet innføres i roterovnen' 1. Med henblikk herpå er hver av varmevekslerenhetene (forvarmerne) oventil forbundet med sugesiden av en vifte 8a henholdsvis 8b, The lines 7 and 6 are connected to the bottom stages of each of their 4-stage suspension heat exchanger units, A and B, respectively, which are similar, but arranged mirror-symmetrically. They are designed to work in parallel by subjecting the cement raw material to a heat treatment, before the material is introduced into the rotary kiln 1. To this end, each of the heat exchanger units (preheaters) is connected at the top to the suction side of a fan 8a and 8b respectively,

som suger henholdsvis oppvarmet brukt kjøleluft og avgass gjennom varmevekslerenhetene A og B. For å muliggjøre- en særskilt regulering av den mengde luft eller gass som suges gjennom A og which respectively suck heated used cooling air and exhaust gas through the heat exchanger units A and B. To enable a special regulation of the amount of air or gas sucked through A and

B pr. tidsenhet, er viftene 8a og 8b enten konstruert til B per time unit, the fans 8a and 8b are either designed for

uavhengig å kunne varieres i omløpstall, eller'de er hver utstyrt independently to be able to be varied in circulation number, or'they are each equipped

med et reguleringsspjell. De to viftene er på trykksiden forbundet med et ikke vist, konvensjonelt støvfilter. with a regulating damper. The two fans are connected on the pressure side by a conventional dust filter, not shown.

Sementråmaterialet, som skal varmebehandles i varmevekslerenhetene A og B innføres i doserte mengder gjennom materør 9a og 9b. De tre første trinn i varmevekslerenhetene A og B innbefatter en tretrinns suspensjonsforvarmer av konvensjonell syklontype og har i hvert trinn et stigerør hvor det skjer en varmeveksling mellom - på den ene side - enten varm brukt kjøle-luft eller avgass fra ovnen, og - på den annen side - relativt kaldt korn- eller pulverformet sementråmateriale. De .tre første trinn innbefatter likeledes en syklonseparator hvor det forvarmede råmateriale utskilles fra den luft eller gass som det var suspendert i i stigerøret. The cement raw material, which is to be heat treated in the heat exchanger units A and B, is introduced in dosed quantities through feed pipes 9a and 9b. The first three stages in the heat exchanger units A and B include a three-stage suspension preheater of conventional cyclone type and in each stage has a riser where a heat exchange takes place between - on the one hand - either hot used cooling air or exhaust gas from the furnace, and - on the other side - relatively cold granular or powdered cement raw material. The first three stages also include a cyclone separator where the preheated raw material is separated from the air or gas in which it was suspended in the riser.

Det siste trinn i varmevekslerenhetene A og B utgjør et kalsineringstrinn hvor forvarmet sementråmateriale uttømt fra den nederste.del av en syklonseparator i det siste forvarmertrinn underkastes' en 'nesten fullstendig kalsinering, mens det befinner seg i suspensjon i oppvarmet brukt kjøleluft fra ledningen 7, henholdsvis ovnsavgass fra ledningen 6. The last stage in the heat exchanger units A and B constitutes a calcination stage where preheated cement raw material discharged from the lower part of a cyclone separator in the last preheater stage is subjected to an almost complete calcination, while in suspension in heated spent cooling air from line 7, respectively furnace exhaust gas from line 6.

Hvert kalsineringstrinn består av et kalsineringskammer som sådant, henholdsvis 10a og 10b, og en. syklonseparator henholdsvis lia og 11b, for å separere det nesten fullstendig kalsinerte råmateriale fra den luft eller gass.hvori det befant seg i suspensjon under kalsineringen. Fra bunnen av hver av syklonseparatorene lia og 11b går det ut et rør 12a henholdsvis 12b, hvis frie ende munner ut i et felles rør 13. Dette går gjennom kappen 5 og strekker seg inn i den øvre ende, innløps-enderi, av roterovnen 1. Each calcination stage consists of a calcination chamber as such, 10a and 10b respectively, and a. cyclone separator 11a and 11b, respectively, to separate the almost completely calcined raw material from the air or gas in which it was in suspension during the calcination. From the bottom of each of the cyclone separators 11a and 11b, a pipe 12a and 12b respectively exits, the free end of which opens into a common pipe 13. This passes through the jacket 5 and extends into the upper end, the inlet end, of the rotary kiln 1 .

Gjennom brennerrør 14a henholdsvis l4b innføres brensel i kalsineringskamrene 10a henholdsvis 10b for gjennom-føring av kalsineringen i disse, idet forbrenningen i kammeret 10a næres av surstoff som inneholdes i oppvarmet kjøleluft som er brukt i klinkerkjøleren 2 og fremføres langs strekningen 2, 3, 7, mens forbrenningen i 10b næres av surstoff som inneholdes i avgassen fra roterovnen 1 og fremføres langs strekningen 1, 5', 6. I sistnevnte tilfelle stammer -surstoffet faktisk likeledes fra kjøleren 2,' fra hvilken det tilledes langs strekningen 2, 3, 1, 5 og 6. Through burner tubes 14a and 14b respectively, fuel is introduced into the calcination chambers 10a and 10b respectively for carrying out the calcination in them, the combustion in chamber 10a being fed by oxygen which is contained in heated cooling air which is used in the clinker cooler 2 and is advanced along the section 2, 3, 7, while the combustion in 10b is fed by oxygen which is contained in the exhaust gas from the rotary kiln 1 and is advanced along the section 1, 5', 6. In the latter case, the -oxygen actually likewise originates from the cooler 2,' from which it is added along the section 2, 3, 1, 5 and 6.

Med andre ord; varm brukt kjøleluft (inneholdende ca. 20 % surstoff) i en mengde som overskrider den mengde som er nødvendig for å nære forbrenningen av det gjennom brennerrøret 4 tilsatte brensel, må ledes fra kjøleren 2 gjennom kappen 3, In other words; hot used cooling air (containing approx. 20% oxygen) in an amount that exceeds the amount necessary to feed the combustion of the fuel added through the burner tube 4, must be led from the cooler 2 through the jacket 3,

ovnen 1, kappen 5 og ledningen 6 og inn i kalsineringskammeret 10b for der å nære forbrenningen av det brensel som er tilsatt the furnace 1, the jacket 5 and the line 6 and into the calcination chamber 10b to fuel the combustion of the added fuel

gjennom tilførselsrøret 14b.through the supply pipe 14b.

Råmaterialet, som gjennom røret 13 er ført inn i roterovnen 1, er fullstendig eller nesten fullstendig kalsinert og vil bli underkastet en avsluttende varmebehandling i ovnen, hvorved råmaterialet omdannes til sementklinker. Hvis råmaterialet ved sin inntreden i ovnen ikke er fullstendig kalsinert, vil det første trinn av varmebehandlingen i ovnen være en avslutning på kalsineringsprosessen. I motsatt tilfelle er den hoved-prosess som utføres i ovnen i hvertfall en sintringsprosess, hvis sluttprodukt er sementklinker. The raw material, which is fed through the pipe 13 into the rotary kiln 1, is completely or almost completely calcined and will be subjected to a final heat treatment in the kiln, whereby the raw material is converted into cement clinker. If the raw material is not completely calcined when it enters the kiln, the first stage of the heat treatment in the kiln will be an end to the calcination process. In the opposite case, the main process carried out in the kiln is in any case a sintering process, the end product of which is cement clinker.

Mens kalsineringsprosessen er en endoterm prosess, som krever en betydelig varmemengde (og som finner sted ved ca. 850°C), er sintringsprosessen en eksoterm prosess som bare krever den me.ngde varme som er nødvendig for å oppnå sintringstempera-turen (ca. 1450°C) og til å erstatte varmetapene. Kalsineringsprosessen krever derfor ikke bare mere brensel enn sintringsprosessen for å kunne gjennomføres, men krever også mere forbrenningsluft for å nære forbrenningen av den fornødne brenselmengde. While the calcination process is an endothermic process, which requires a significant amount of heat (and takes place at approx. 850°C), the sintering process is an exothermic process which only requires the amount of heat necessary to achieve the sintering temperature (approx. 1450°C) and to replace the heat losses. The calcination process therefore not only requires more fuel than the sintering process in order to be carried out, but also requires more combustion air to fuel the combustion of the required amount of fuel.

En tommelfingerregel sier at det kreves dobbelt så meget A rule of thumb says that twice as much is required

forbrenningsluft til kalsineringsprosessen som til'sintringsprosessen. Med andre ord: av den surstoffmengde som inneholdes i den oppvarmede kjøleluft, som er anvendt i klinkerkjøleren, utnyttes to tredjedeler i kalsineringsprosessen og en tredjedel i sintringsprosessen. combustion air for the calcination process as well as for the sintering process. In other words: of the amount of oxygen contained in the heated cooling air used in the clinker cooler, two-thirds is used in the calcination process and one-third in the sintering process.

Nok en prosess gjennomføres i roterovnen etter at sintringen har funnet sted, nemlig en forkjøling av de nettopp fremstilte klinker. Denne forkjøling av -de nyfremstilte klinker finner sted i en kjølesone C som i ovnen strekker seg i materialets bevegelsesretning fra ovnstverrsnittet i flukt med munningen av brennerrøret 4 og til ovnens nedre ende, utløps-enden, og iverksettes ved hjelp av brukt kjøleluft fra klinker-kj øleren 2. Kjøleluften går gjennom kappen 3 inn i ovnen og inne i denne videre i motstrøm til det fremadgående klinkerlag. Det er denne kjølerluft som etter at den har opptatt varme fra . forkjølingsprosessen under sin videre ferd opp-gjennom ovnen, opptrer som forvarmet sekundær forbrenningsluft under forbrenningen av brenslet tilført gjennom brennerrøret 4. De i for-kjølesonen noe nedkjølte klinker faller fra ovnens utløpsende inne i kappen 3 ned i eller ned 'på klinkerkjøleren 2 (avhengig av den anvendte- kjølertype) for der å bli endelig avkjølt. Another process is carried out in the rotary kiln after sintering has taken place, namely a pre-cooling of the newly produced clinkers. This pre-cooling of the newly produced clinkers takes place in a cooling zone C which in the kiln extends in the direction of movement of the material from the kiln cross-section flush with the mouth of the burner tube 4 and to the lower end of the kiln, the outlet end, and is carried out with the help of used cooling air from the clinker the cooler 2. The cooling air passes through the jacket 3 into the oven and inside it continues in countercurrent to the forward clinker layer. It is this cooler air which, after it has absorbed heat from . the pre-cooling process, during its further journey up through the kiln, acts as preheated secondary combustion air during the combustion of the fuel supplied through the burner tube 4. The somewhat cooled clinkers in the pre-cooling zone fall from the outlet end of the kiln inside the jacket 3 into or onto the clinker cooler 2 (depending of the type of cooler used) to be finally cooled there.

En effektiv forkjøling, som således utføres inne i roterovnen ved dennes utløpsende, dvs. i sonen C, er meget viktig fordi den forårsaker et temperaturfall i klinkerne, før disse når klinkerkjøleren 2. Uten dette temperaturfall i klinkerne kan klinkerkjøleren utenfor ovnen meget lett bli beskadiget ved at den kommer i berøring med de meget varme klinker. Effective pre-cooling, which is thus carried out inside the rotary kiln at its outlet end, i.e. in zone C, is very important because it causes a temperature drop in the clinkers before they reach the clinker cooler 2. Without this temperature drop in the clinkers, the clinker cooler outside the kiln can very easily be damaged in that it comes into contact with the very hot tiles.

Effektiviteten av den pågjeldende forkjøling avhenger av den mengde kjøleluft som ledes gjennom forkjølesonen C pr. tidsenhet, og det er hensikten med oppfinnelsen å øke denne luft-mengde utover den som.hittil er blitt anvendt, eller - noe som går-ut på det samme - å øke gasshåstigheten■gjennom ovnen. Denne øking -av gasshåstigheten oppnås på sin side ved at varmevekslerenheten B utstyres med et lignende.kalsineringskammer 10b som det kalsineringskammer 10a som varmevekslerenheten A er utstyrt med. The effectiveness of the precooling in question depends on the amount of cooling air that is led through the precooling zone C per unit of time, and it is the purpose of the invention to increase this amount of air beyond that which has been used up to now, or - something that amounts to the same thing - to increase the gas velocity through the furnace. This increase in the gas velocity is in turn achieved by equipping the heat exchanger unit B with a similar calcination chamber 10b as the calcination chamber 10a with which the heat exchanger unit A is equipped.

Tilveiebringelsen av det nevnte kalsineringskammer 10b vil nemlig bety at den mengde kjøleluft som suges inn i ovnen og som inneholder tilstrekkelig surstoff til å nære forbrenningen av det -brensel som innføres, gjennom munningen av brennerrøret 4, ikke vil være tilstrekkelig. En ekstra mengde luft inneholdende tilstrekkelig surstoff til å nære forbrenningen av brenselet som tilføres ved 14b, vil altså være nødvendig, og den, samlede mengde brukt kjøleluft som passerer fra kappen 3 inn i ovnen 1, vil som ønsket økes. Den mengde gass (inneholdende en del surstoff)- som passerer gjennom ledningen 6, vil økes tilsvarende mens mengden av brukt kjøleluft som passerer gjennom ledningen 7, avtar tilsvarende." Den økede mengde forbrenningsgass som passerer gjennom-ovnen vil foruten å gi en mer effektiv forkjøling av klinkerne også gi anledning til en. nyttig reduksjon i konsentrasjonen av alkalier som inneholdes i ovnens forbrenningsgass. The provision of the aforementioned calcination chamber 10b will mean that the amount of cooling air which is sucked into the furnace and which contains sufficient oxygen to feed the combustion of the fuel introduced through the mouth of the burner tube 4 will not be sufficient. An additional amount of air containing sufficient oxygen to feed the combustion of the fuel supplied at 14b will therefore be necessary, and the total amount of used cooling air that passes from the jacket 3 into the furnace 1 will be increased as desired. The amount of gas (containing some oxygen) passing through line 6 will be increased accordingly, while the amount of used cooling air passing through line 7 will decrease accordingly." The increased amount of combustion gas passing through the furnace will, in addition to providing a more efficient pre-cooling the clinkers also give rise to a useful reduction in the concentration of alkalis contained in the kiln's combustion gas.

En ytterligere fordel knytter seg til innskytingen av et kalsineringskammer i varmevekslerenheten.B med derav følgende overskuddsluft som føres inn i ovnsutløpet. Hvis sementråmate-rialene inneholder svovel, kan svovelet frigjøres' under varme behandlingen i ovnen og gi anledning til påbakninger i stige-røret som leder avgassen bort fra ovnen. En økning av den mengde overskuddsluft som tilføres ovnen vil redusere svovelets tendens A further advantage is linked to the insertion of a calcination chamber in the heat exchanger unit B with the resulting surplus air that is fed into the furnace outlet. If the cement raw materials contain sulphur, the sulfur can be released during the heat treatment in the kiln and give rise to deposits in the riser pipe which leads the exhaust gas away from the kiln. An increase in the quantity of excess air supplied to the furnace will reduce the tendency of sulphur

til frigjørelse fra råmaterialet.' En større del av svovelet vil derfor bli igjen i råmaterialet og vil kunne gjenfinnes som to liberation from the raw material.' A larger part of the sulfur will therefore remain in the raw material and will be found as

svovelforbindelser i "klinkerne, hvor de ikke vil gi anledning til skade. sulfur compounds in the "clinkers, where they will not cause damage.

I fig. 2, 3 og 4 er det for tilsvarende deler brukt In fig. 2, 3 and 4 are for corresponding parts used

samme henvisningstall som i fig. 1.same reference number as in fig. 1.

Det i fig. 2 viste anlegg adskiller seg i hovedsaken fra anlegget i fig. 1 ved at den kalsinering som.finner sted i kalsineringskammeret 10b ikke er så vidtgående som den som finner sted i kalsineringskammeret 10b i anlegget ifølge fig. 1, og som den som finner■sted- i kalsineringskammeret 10a i anlegget i fig. 2. Hertil kommer at ved anlegget ifølge fig. 2 føres det materiale som er blitt' lettere kalsinert i kalsineringskammeret 10b, som finnes i varmevekslerenheten B, gjennom et rør 12b inn i det kalsineringskammer 10a som finnes i varmevekslerenheten A, slik at materialet blir fullstendig eller nesten fullstendig kalsinert i dette sammen med det forvarmede materiale, som kommer fra de-første trinn i varmevekslerenheten A (ifølge fig. 1 munner både røret 12a og 12b i et rør 13 som fører til ovnen 1). That in fig. 2 system differs in the main from the system in fig. 1 in that the calcination which takes place in the calcination chamber 10b is not as extensive as that which takes place in the calcination chamber 10b in the plant according to fig. 1, and like the one that takes place in the calcination chamber 10a in the plant in fig. 2. In addition, at the plant according to fig. 2, the material that has been more easily calcined in the calcination chamber 10b, found in the heat exchanger unit B, is fed through a pipe 12b into the calcination chamber 10a found in the heat exchanger unit A, so that the material is completely or almost completely calcined therein together with the preheated material, which comes from the first stage in the heat exchanger unit A (according to Fig. 1, both the pipe 12a and 12b open into a pipe 13 leading to the furnace 1).

Et anlegg som i'fig. 2 kan med fordel benyttes når kravet om øket gasshastighet i ovnen ikke er så utpreget som når et anlegg i henhold til fig. 1 er den naturlige løsning. A plant as in fig. 2 can be advantageously used when the demand for increased gas velocity in the furnace is not as pronounced as when a plant according to fig. 1 is the natural solution.

I det i fig. 2 viste anlegg kan tilførselsrøret l4b (men ikke røret 14a) for brensel alternativt unngås, dvs. at i så tilfelle får kalsineringskammeret ikke sin særskilte tilførsel av brensel til frembringelse av den varme som er- nødvendig for gjennomføring av kalsineringen. I stedet for tilføres roterovnen gjennom brennerrøret 4 en viss mengde brensel utover den som er nødvendig for gjennomføring av sintringsprosessen i roterovnen. Den samlede mengde av det således tilførte brensel forbrennes ved munningen av nevnte brennerrør, slik at det fremkommer forbrenningsgass hvis Varmeinnhold er tilstrekkelig til gjennomføring av såvel sintringsprosessen i ovnen 1 som den delvise kalsinerings-prosess i kalsineringskammeret 10b. In that in fig. 2 shown plant, the supply pipe l4b (but not the pipe 14a) for fuel can alternatively be avoided, i.e. in that case the calcination chamber does not receive its own special supply of fuel to generate the heat necessary for carrying out the calcination. Instead, the rotary kiln is supplied through the burner tube 4 with a certain amount of fuel beyond that which is necessary for carrying out the sintering process in the rotary kiln. The total quantity of the thus supplied fuel is burned at the mouth of said burner tube, so that combustion gas is produced whose heat content is sufficient to carry out both the sintering process in the furnace 1 and the partial calcination process in the calcination chamber 10b.

Teoretisk kunne' man gjøre bruk av samme alternative fremgangsmåte ved det i fig. 1 viste anlegg, men i praksis vil temperaturen av gassen som går ut av ovnen 1 og inn i ledningen 6 være høyere enn det ovnsmunningen og stigerøret vil være i- stand til å motstå. Jo lengre .drevet kalsineringen i kalsineringskammeret 10b er, jo høyere er gasstemperaturen. Theoretically, one could make use of the same alternative method by that in fig. 1 showed plant, but in practice the temperature of the gas leaving the furnace 1 and entering the line 6 will be higher than what the furnace mouth and the riser will be able to withstand. The longer the calcination in the calcination chamber 10b is carried out, the higher the gas temperature.

Det i fig. 3 viste anlegg svarer temmelig nøye til That in fig. 3 shown plant corresponds quite closely to

det i fig. 1 viste, idet den eneste forskjell er at hver avthat in fig. 1 showed, the only difference being that each of

i in

varmevekslerenhetene A og B er ytterligere oppdelt i to parallelle enheter som samarbeider parallelt, dvs/ A' og A" på den ene side og B' o'g. B" på den andre side. the heat exchanger units A and B are further divided into two parallel units which work in parallel, i.e. A' and A" on the one hand and B' and 'g. B" on the other hand.

Sistnevnte figur er tilføyet for å vise at både varmevekslere av kategori A og varmevekslere av kategori B hver især kan være oppdelt i to enheter. Når det i henhold til fig. 1 og fig. 2 gjennomføres en vidtdreven kalsinering i kalsineringskammeret 10b hørende til varmevekslerenheten B (og i kalsineringskamrene 10b' og 10b" høyrende til varmevekslerenhetene B' og B") The latter figure has been added to show that both heat exchangers of category A and heat exchangers of category B can each be divided into two units. When according to fig. 1 and fig. 2, an extensive calcination is carried out in the calcination chamber 10b belonging to the heat exchanger unit B (and in the calcination chambers 10b' and 10b" belonging to the heat exchanger units B' and B")

vil det- strømme nesten like store.mengder luft eller gass gjennom ledningen 7 henholdsvis ledningen 6 pr. tidsenhet. there will flow almost equal amounts of air or gas through line 7 and line 6 respectively per unit of time.

Det. i fig. 4 viste anlegg svarer temmelig nøye'til det i fig. 2 viste, idet den vesentligste forskjell er at varmevekslerenheten A (men ikke varmevekslerenheten B) er ytterligere oppdelt i to særskilte enheter A' henholdsvis A", som samarbeider parallelt. Ifølge fig. 2 blir råmaterialet bare i liten grad The. in fig. 4 shows a rather close response to that in fig. 2 showed, with the most significant difference being that the heat exchanger unit A (but not the heat exchanger unit B) is further divided into two separate units A' and A", respectively, which work together in parallel. According to Fig. 2, the raw material is only to a small extent

kalsinert i kalsineringskammeret 10b, og det således lett kalsinerte materiale føres derpå gjennom røret 12b til kalsineringskammeret 10a for ytterligere kalsinering. Et tilsvarende arrangement er anvendt i fig. 4, men da det i dette tilfelle bare er ett kalsineringskammer (nemlig'10b) av kategori B, men to kalsineringskammere (nemlig 10a' henholdsvis 10a") av kategori A, må det treffes spesielle foranstaltninger. Disse foranstaltninger består i at man deler opp gassavgangsrøret 15b fra kalsineringskammeret 10b i to grener 15b' og 15b" og forbinder hver av dem med en syklonseparator 11b' henholdsvis 11b", samt bunnut-løpet i separatoren 11b' med separatoren 10a" ved hjelp av et rør 12b' og bunnuttømmingen i separatoren 11b" med separatoren 10a'. calcined in the calcining chamber 10b, and the thus slightly calcined material is then passed through the tube 12b to the calcining chamber 10a for further calcination. A similar arrangement is used in fig. 4, but as in this case there is only one calcination chamber (namely '10b) of category B, but two calcination chambers (namely 10a' and 10a") of category A, special measures must be taken. These measures consist of dividing the gas outlet pipe 15b from the calcination chamber 10b into two branches 15b' and 15b" and connects each of them with a cyclone separator 11b' and 11b", respectively, as well as the bottom outlet in the separator 11b' with the separator 10a" by means of a pipe 12b' and the bottom outlet in the separator 11b" with the separator 10a'.

Ved hjelp av en rørledning 16 er de to syklonseparatorer 11b' ogBy means of a pipeline 16, the two cyclone separators 11b' and

<1>11b" forbundet med forvarmertrinnet i enheten B. Nedentil er den <1>11b" connected to the preheater stage in unit B. Below is it

■nevnte rørledning avgrenet i to rør som hver er forbundet med den øverste av de respektive syklonseparatorer. ■said pipeline branched into two pipes each of which is connected to the top of the respective cyclone separators.

Når som i dette tilfelle det bare foretas en liten kalsinering i kalsineringskammeret av kategori B, vil den mengde, luft eller gass som pr. tidsenhet passerer gjennom B-aggregatet, bare innbefatte ca. halvparten av den mengde som går gjennom A-aggregatene. Da det imidlertid finnes to A-aggregater, men When, as in this case, only a small calcination is carried out in the calcination chamber of category B, the amount of air or gas which per unit of time passes through the B aggregate, only including approx. half of the amount that goes through the A aggregates. As there are however two A aggregates, but

bare ett B-aggregat, vil det passere ca. 1/3 gjennom hvert aggregat. Viftene 8a', 8a," og 8b' må reguleres i overensstem-melse med dette. just one B unit, it will pass approx. 1/3 through each unit. The fans 8a', 8a" and 8b' must be regulated in accordance with this.

Claims

1. Method for burning granular or powdery raw material, preferably cement dust flour, characterized wood

the raw material' is subjected to a preheating and at least a partial calcination in a heat exchanger (A + B) consisting of at least two parallel working units (A and B) each of which partly has a preheater stage (11a and 11b) or several such stages and partly a calcination step (10a and 10b), that the preheated and at least partially calcined material from the heat exchanger (A + B) is then led to a furnace (1) in which the material is sintered, preferably into cement clinker, •that the sintered material is taken from the furnace (1) to a cooler (2), in which it is cooled with air that is thereby heated, that the thus heated, used cooling air is divided, so that a part is fed into the furnace (1) to feed the combustion of the fuel fed to the furnace (1) (4), while another part (via 7) is fed to the at least one (A) of the heat exchanger units, and that there (via 6) exhaust gases from the furnace (1) are led to at least one •other (B) of the heat exchanger units, as the distribution of the hot used cooling air on. two streams, which from the cooler (2) are led respectively to the furnace (i) and at least one (A) heat exchanger unit, are determined by the air flow through it (A) or those, respectively. relevant heat exchanger units and the gas flow through it (B) or the relevant heat exchanger units are individually regulated, and as the calcination stage (10a) of the (A) or each heat exchanger unit to which spent cooling air is fed (via 7) from the cooler (2), heat is fed which is at least partially produced by the local combustion of fuel (l4a), fed by the direct supply of used cooling air, while to the calcination stage (10b) of the (B) or each heat exchanger unit, to which exhaust gas is supplied (via 6) from the furnace (1), heat which is at least partially produced by the combustion of fuel (4) fed by the addition of used cooling air is fed into the furnace (1) in excess of the supply required to fuel the combustion of fuel. (H) i the furnace (1) for carrying out the sintering process.

2. Method according to claim 1, specifically e-ized in that the raw material is essentially completely calcined before it is fed to the oven.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the raw material processed in a heat exchanger unit (B) through which exhaust gas from the furnace (1) has flowed is incompletely calcined in its calcination step (10b), where the thus incompletely calcined material is supplied, the calcination step ( 10a) for at least one of the used cooling air from the cooler (2) to flow through the heat exchanger unit (A), so that the material is subjected to further calcination before it is introduced into the furnace (1).

4. Method according to claim 3, characterized in that the calcination step (10b) in a heat exchanger unit (B), which is flowed through by exhaust gases from the furnace (1), is supplied with heat at least partially by burning fuel (4) in the furnace ( 1) beyond what is required to carry out the sintering process.

5- Method according to claim 1 or 2, characterized in that the calcination step (10b) in a heat exchanger unit which is flowed through by exhaust gases from the furnace (1), is supplied with heat at least partially by a combustion of locally supplied fuel (14b).

6. Installation for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the installation includes a heat exchanger (A + B) consisting of at least two parallel working units (A + B), each with its own inlet and outlet for hot gas or air and with its own inlet for raw material, where each unit (A or B) has a preheater stage or several such stages and a calcination stage in the form of a calcination chamber (10a or 10b), an oven (1) which. is connected to the heat exchanger (A + B) and arranged to receive and sinter preheated and at least partially calcined raw material from the heat exchanger (A + B), a cooler (2.) which is connected to the furnace and arranged to receive and cool the sintered material from the furnace (1), means (3, 1, 8b, 7, 8a). for dividing the used hot cooling air leaving the cooler ^2), so that part of this air is fed into the furnace (1) and part is fed to the air inlet of at least one heat exchanger unit (A), which is also provided with a supply pipe (14a) for fuel, in which the gas inlet of at least one other heat exchanger unit (B) is connected to an exhaust gas pipe (6) from the furnace, and the heat exchanger units have at least two separate members (8a and 8b) near their outlets for gas or air to control the flow of air or gas through the units and thereby the distribution of used cooling air respectively to the furnace (1) and to the (A) heat exchanger units to which used cooling air from the cooler (2) is directly led.

7- Plant according to claim 6, characterized in that the calcination chamber (10b) in the heat exchanger unit (B) or each of these, whose gas inlet is connected to the outlet pipe (6) for gas from the furnace (1), is provided with a supply pipe (14b) ) for fuel for the local combustion of fuel. which helps to add heat to the calcination chamber (10b).

8. ' Plant according to claim 6 or 7, characterized in that for the purpose of providing further calcination of material that is partially calcined in the calcination chamber (10b) for such a heat exchanger unit (B), whose gas inlet is connected to the exhaust pipe (6 ) for gas from the rotary kiln (1), means (12b) are provided for feeding the thus partially calcined material to the calcination chamber (10a) for at least one heat exchanger unit (A), whose gas inlet is directly connected to the cooler (2) .

9. Installation according to one of claims 6-8, characterized in that each of the heat exchanger units (A', A", B', B") outside its outlet for air or gas has its own adjustable organs, (8a', 8a", 8b', 8b") for controlling the air or gas flow through the unit in question.