NO754129L

NO754129L -

Info

Publication number: NO754129L
Application number: NO754129A
Authority: NO
Inventors: Jr J Mustoe
Original assignee: Glentore Timber Prod
Priority date: 1975-12-08
Filing date: 1975-12-08
Publication date: 1977-06-09

Description

SPIKERUTTREKKERNAIL PULLERS

Oppfinnelsen angår en uttrekker for spiker,The invention relates to an extractor for nails,

stift, bolter og.pinner osv. som alle i det følgende for enkelhets skyld betegnes "spiker", og innretningen vil i det følgende for enkelhets skyld bli betegnet ekstraktor; pin, bolts and pins, etc., all of which are hereinafter referred to as "nails" for the sake of simplicity, and the device will hereinafter be referred to as an extractor for the sake of simplicity;

idet denne er innrettet for å fjerne spiker fra trematerialer,, betong, syntetisk plast, idet et eksempel på.den utstrakte anvendelse av en slik ekstraktor er åpning av pakkasser av tre. as this is designed to remove nails from wooden materials, concrete, synthetic plastic, as an example of the extensive use of such an extractor is opening wooden packing cases.

En vel kjent håndbetjent ekstraktor omfatter- en vektarm på omkring 5 cm lengde som ender i en fast kjeve og overfor denne en svingbar kjeve, idet den faste kjeve tvinges manuelt inn i f.eks. veden i et forsøk på å anbringe den under hodet på den spiker som skal fjernes, og når først dette er oppnådd, vil forskyvning av vektarmen lukke den bevegelige kjeve mot den faste kjeve for å gjøre grepet om spikerhodet fullstendig for uttrekking ved fortsatt forskyvning. Et slikt verktøy gjør fjernelse av spiker til en tungvint og tidkrevende operasjon, men når det gjelder trepakkasser er det en viktig operasjon hvis man skal følge opp den nuværende tendens til gjen-tatt anvendelse av pakkasser i betraktning av prisen på trematerialer og det følgelig er av betydning at pakkassene ikke skades ved åpningen og derfor kan anvendes om igjen. A well-known hand-operated extractor comprises - a weight arm of around 5 cm in length which ends in a fixed jaw and opposite this a pivotable jaw, the fixed jaw being manually forced into e.g. the wood in an attempt to place it under the head of the nail to be removed, and once this is accomplished, displacement of the weight arm will close the movable jaw against the fixed jaw to make the grip of the nail head complete for extraction by continued displacement. Such a tool makes the removal of nails a cumbersome and time-consuming operation, but in the case of wooden packing boxes it is an important operation if one is to follow up the current tendency towards repeated use of packing boxes in consideration of the price of wooden materials and it is consequently of meaning that the packing cases are not damaged when opened and can therefore be used again.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en kraftdrevet ekstraktor for spiker som er istand til å trekke ut spiker med en meget større hastighet enn det hittil har vært mulig med hånddrevet verktøy, hvilken er mindre anstrengende for brukeren å betjene. The purpose of the present invention is to provide a power-driven extractor for nails which is capable of extracting nails at a much greater speed than has hitherto been possible with hand-operated tools, which is less strenuous for the user to operate.

I samsvar med foreliggende oppfinnelse omfatterIn accordance with the present invention includes

en spikerekstraktor eri sylinder, et stempel som kan bevege seg frem og tilbake i sylinderen under virkningen av fluidumtrykk, et par gripekje<y>er anbragt utenpå sylinderen,, idet minst en av disse kjever er bevegelig mellom ikke gripende og gripende stillinger som følge av å bli indirekte truffet av stempelet, idet stempelet forskyves mot kjevene ved virk-, ningen av fluidumtrykket. a nail extractor in a cylinder, a piston which can move back and forth in the cylinder under the action of fluid pressure, a pair of gripping jaws<y>are arranged outside the cylinder, at least one of these jaws being movable between non-gripping and gripping positions as a result of to be indirectly hit by the piston, as the piston is displaced against the jaws by the effect of the fluid pressure.

I bruk med stempelet fjernt fra kjevene er således disse i sin åpne, ikke gripende stilling og anbringes omkring hodet på en spiker som selv skal trekkes ut. Deretter slippes fluidumtrykk til sylinderen for å presse stempelet mot kjeven inntil mekaniske organer som hører til stempelet, slår den bevegelige kjeve eller kjever for å påvirke denne mot den faste kjeve og derved gripe spikerhodet. Fluidumtrykk kan deretter anvendes til å trekke ut spikeren. Det vil være klart at avstanden for gripekjevene fra sylinderen og stempelets slag-bevegelse må være slik i forhold til hverandre at.ekstraktoren er effektiv for maksimal spikerlengde som kan ventes å bli aktu-ell. In use with the piston far from the jaws, these are thus in their open, non-gripping position and are placed around the head of a nail which must be pulled out itself. Fluid pressure is then released to the cylinder to press the piston against the jaw until mechanical organs belonging to the piston strike the movable jaw or jaws to impact this against the fixed jaw and thereby grip the nail head. Fluid pressure can then be used to extract the nail. It will be clear that the distance for the gripping jaws from the cylinder and the impact movement of the piston must be such in relation to each other that the extractor is effective for the maximum nail length that can be expected to be actual.

Sylinderen og stempelet kan være dobbeltvirkende eller alternativt enkeltvirkende, en annen sylinder og stempel-enhet kan være anordnet. The cylinder and piston can be double-acting or alternatively single-acting, another cylinder and piston unit can be arranged.

Det anvendte fluidum for drift av ekstraktoren ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis luft, idet luftkompressorer alltid er lett tilgjengelige mens hvis hydraulisk fluidum ble anvendt, måtte brukeren sannsynligvis anskaffe en hydraulisk pumpe. The fluid used for operating the extractor according to the invention is preferably air, as air compressors are always readily available, while if hydraulic fluid was used, the user would probably have to acquire a hydraulic pump.

Et annet trekk ved oppfinnelsen går ut på å gjøre gripekjevene dreibare ved hjelp av kraftdrivende organer f.eks. en elektrisk motor, en hydraulisk motor eller en luftrotor, slik at kjevene hvis påkrevet kan skjære et sirkulært spor omkring et spikerhode for lettere å gripe dette. Another feature of the invention consists in making the gripping jaws rotatable by means of power-driving organs, e.g. an electric motor, a hydraulic motor or an air rotor, so that the jaws can, if required, cut a circular groove around a nail head for easier gripping.

Således har en utførelse av foreliggende oppfinnelse gripekjevene anbragt ved en ende av en sentral aksel som er koaksial med sylinderens lengdeakse, som strekker seg gjennom en tilstøtende endeplate av sylinderen og er festet til en fjern endeplate av samme, idet stempelet er forsynt med en hylse som koaksialt omgir den sentrale aksel, idet hylsen rager ut fra sylinderen i en hvilken som helst stilling av stempe- Thus, an embodiment of the present invention has the gripper jaws located at one end of a central shaft coaxial with the longitudinal axis of the cylinder, which extends through an adjacent end plate of the cylinder and is attached to a distant end plate of the same, the piston being provided with a sleeve which coaxially surrounds the central shaft, the sleeve protruding from the cylinder in any position of piston-

let, og den nedre ende av hylsen er innrettet for å få kontakt over gripekjevene for å påvirke den bevegelige kjeve eller de bevegelige kjever til gripestilling. Fortrinnsvis er begge gripekjever bevegelige, idet de er anbragt på svingetapper båret av den sentrale aksel og påvirkes bort fra hverandre ved hjelp av en felles trykkfjær. Den øvre endeplate i sylinderen kan ha en boring for å anordne tilførsel av trykkfluidum til oversiden av stempelet, mens en nedre endeplate kan være forsynt med et eller flere huller for å forbinde stempelets ring-flateside med atmosfæren. Stempelet kan inkludere en returfjær. Den øvre endeplate kan være festet til et håndtak med en tre-veis ventil skrudd inn i en gjengeboring i denne plate. light, and the lower end of the sleeve is adapted to engage over the gripping jaws to actuate the movable jaw or jaws into gripping position. Preferably, both gripping jaws are movable, as they are placed on pivots carried by the central shaft and are influenced away from each other by means of a common compression spring. The upper end plate in the cylinder may have a bore to arrange for the supply of pressure fluid to the upper side of the piston, while a lower end plate may be provided with one or more holes to connect the ring face side of the piston to the atmosphere. The piston may include a return spring. The upper end plate may be attached to a handle with a three-way valve screwed into a threaded bore in this plate.

Ifølge en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse strekker et rørformet ventilelement seg mellom sylinderens øvre og nedre endeplater, idet elementet er forsynt med boringer for å overføre eller fjerne trykkluft gjennom boringer i øvre og nedre endeplater, til både oversiden og ringflatesiden av stempelet, idet en ventildel er glidbart montert på det rørformede ventilelement og fortrinnsvis holdt i. en nøytral stilling ved According to another embodiment of the present invention, a tubular valve element extends between the upper and lower end plates of the cylinder, the element being provided with bores to transfer or remove compressed air through bores in the upper and lower end plates, to both the upper side and the annular face side of the piston, being a valve part is slidably mounted on the tubular valve element and preferably held in a neutral position by

å befinne seg mellom et par kompresjons-fjærer.to be between a pair of compression springs.

Ifølge ennå en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse omfatter ekstraktoren to stempel- og sylinderinnretninger hvorav den første innretning skal bevirke at spikerhodet gripes, og den annen innretning tjener til å bevirke uttrekking av en grepet spiker. Sylinderen, i den første innretning kan være forsynt med et fritt stempel med en slagflate, mens det i den annen innretning er forsynt med et stempel og en stempelstang som strekker seg.utenfor sylinderen og ender i en skyverlabb. According to yet another embodiment of the present invention, the extractor comprises two piston and cylinder devices, of which the first device is to cause the nail head to be gripped, and the second device serves to cause the extraction of a gripped nail. The cylinder, in the first device may be provided with a free piston with a striking surface, while in the second device it is provided with a piston and a piston rod which extends outside the cylinder and ends in a pusher lobe.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere som et rent eksempel med henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et aksialsnitt av en første utførelse av en -ekstraktor i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 svarer til fig. 1, men viser en ekstraktor i ferd med en spikeruttrekksoperasjon, fig. 3 er et aksialsnitt av en annen utførelse av en ekstraktor i samsvar med oppfinnelsen, fig. 4 ér et aksialsnitt av en tredje ut-førelse av en ekstraktor ifølge oppfinnelsen, fig. 5 er et riss delvis i snitt av en fjerde utførelse av en ekstraktor i samsvar med oppfinnelsen, fig. 6 er et planriss av fig. 5, In the following, the invention will be described in more detail as a pure example with reference to the drawings, where fig. 1 is an axial section of a first embodiment of an extractor in accordance with the invention, fig. 2 corresponds to fig. 1, but shows an extractor in the process of a nail extraction operation, fig. 3 is an axial section of another embodiment of an extractor in accordance with the invention, fig. 4 is an axial section of a third embodiment of an extractor according to the invention, fig. 5 is a partially sectional view of a fourth embodiment of an extractor in accordance with the invention, fig. 6 is a plan view of fig. 5,

og fig. 7 er et riss etter linjen VII-VII på fig. 5.and fig. 7 is a view along the line VII-VII in fig. 5.

I alle utførelser er de samme henvisningstall anvendt for like komponenter. In all embodiments, the same reference numbers are used for similar components.

Ved utførelsen på.fig. 1 og 2 kan ekstraktoren sees å bestå av en sylinder 1 som er lukket ved hjelp av en øvre endeplate 2 og en nedre endeplate 3, idet endeplatene er festet til hverandre og til sylinderen 1 ved hjelp av et antall strekkbolter 4, hvis muttere 5 dessuten tjener til å feste håndtaket 7 til den øvre endeplate 2. Den sistnevnte er også forsynt med en gjengeboring 8 for å ta imot en husdel 9 for en treveisventil 10 som bærer en lufttrykk-tilførselsledning 11, et utblasningsavløp (ikke vist) og med en betjeningsknapp 12, idet påvirkning av denne vil slippe luft inn i eller.blåse luft ut gjennom den gjengede boring 8 fra en sone 13 i sylinderen 1 over et stempel 14 som kan bevege seg frem og tilbake inne i sylinderen 1. Stempelet 14 In the execution of fig. 1 and 2, the extractor can be seen to consist of a cylinder 1 which is closed by means of an upper end plate 2 and a lower end plate 3, the end plates being attached to each other and to the cylinder 1 by means of a number of tension bolts 4, whose nuts 5 moreover serves to attach the handle 7 to the upper end plate 2. The latter is also provided with a threaded bore 8 to receive a housing 9 for a three-way valve 10 carrying an air pressure supply line 11, a blow-out drain (not shown) and with an operating button 12, as the influence of this will let air into or blow air out through the threaded bore 8 from a zone 13 in the cylinder 1 above a piston 14 which can move back and forth inside the cylinder 1. The piston 14

er forsynt med en O-ring-tetning 15 og er skrudd fast til en øvre ende 16 av en skyvehylse 17 og er låst til denne ved hjelp av en kappemutter 18. Ringflatesonen 19 av sylinderen 1 står i .forbindelse med atmosfæren gjennom et antall huller is provided with an O-ring seal 15 and is screwed to an upper end 16 of a push sleeve 17 and is locked to this by means of a cap nut 18. The annular surface zone 19 of the cylinder 1 is in communication with the atmosphere through a number of holes

20 i nedre endeplate 3.20 in lower end plate 3.

Koaksialt med sylinderens 1 lengdeakse 21 befinner seg en senteraksel'22 som strekker seg gjennom den øvre endeplate 2 og bærer en øvre mutter 2 3 utenfor den øvre endeplate 2. Hylsen 17 har en nedre ende 24 som strekker seg utenfor sylinderen 1 ved å gå gjennom en åpning i den nedre endeplate 3, for å ende i innover skrånende flater 25. På en nedre ende 26 av senterakselen 22 er skrudd en kjeveholder 27 som bærer et par stifter 28 med sine akser rettvinklet på lengdeaksen 21, og på hver av disse stifter 28 er svingbart festet en av et par gripekjever 2 9 som normalt påvirkes fra hverandre ved hjelp av en felles trykkfjær 30, idet hver kjeve 29 er forsynt med en formet omkrets 31 for under bruk å samvirke med overflatene 25 av hylsen 17. Inne i hylsen 17 og omkring senterakselen 22 er en tilbakeføringstrykkfjær 32 som strekker seg mellom kappemutteren 18 og kjeveholderen 27. Coaxial with the longitudinal axis 21 of the cylinder 1 is a center shaft 22 which extends through the upper end plate 2 and carries an upper nut 2 3 outside the upper end plate 2. The sleeve 17 has a lower end 24 which extends outside the cylinder 1 by passing through an opening in the lower end plate 3, to end in inwardly sloping surfaces 25. On a lower end 26 of the center shaft 22 is screwed a jaw holder 27 which carries a pair of pins 28 with their axes at right angles to the longitudinal axis 21, and on each of these pins 28 is pivotally attached to one of a pair of gripping jaws 29 which are normally moved apart by means of a common pressure spring 30, each jaw 29 being provided with a shaped circumference 31 to cooperate with the surfaces 25 of the sleeve 17 during use. Inside the sleeve 17 and around the center shaft 22 is a return pressure spring 32 which extends between the cap nut 18 and the jaw holder 27.

Fig. 1 viser ekstraktoren med gripekjevene 29Fig. 1 shows the extractor with the gripping jaws 29

anbragt på en flate 33 av en treverkskomponeht 34 som inneholderplaced on a surface 33 of a wooden component 34 which contains

en spiker 35 med et hode 36, idet spikerens lengdeakse er bragt til hovedsakelig å tilsvare lengdeaksen 21 for sylinderen 1. a nail 35 with a head 36, the longitudinal axis of the nail being brought to mainly correspond to the longitudinal axis 21 of the cylinder 1.

I denne stilling er ekstraktoren klar for nedtrykking av betjenings-knappen 12, slik at der er en fri-bevegelsesavstand 37 som stempelet 14 og følgelig hylsen 17 kan bevege seg før overflatene 25 støter mot omkretsene 31 av gripekjevene 29. På fig. 2 er knappen 12 nettopp trykket inn og har sluppet trykkluft inn'i sonen 13 og tilsvarende blåst ut luft fra den ringformede sone 19 gjennom hullene 20. Når dette finner sted, beveges stempe- In this position, the extractor is ready for depressing the operating button 12, so that there is a free movement distance 37 that the piston 14 and consequently the sleeve 17 can move before the surfaces 25 collide with the circumferences 31 of the gripping jaws 29. In fig. 2, the button 12 has just been pressed in and has released compressed air into the zone 13 and correspondingly blown out air from the annular zone 19 through the holes 20. When this takes place, the piston moves

let 14 og hylsen 17 bort fra den øvre endeplate 2, fjæren 32let 14 and the sleeve 17 away from the upper end plate 2, the spring 32

blir trykket sammen og etter at avstanden 37 er gjennomløpt,are pressed together and after the distance 37 has been traversed,

støter flatene 25 mot omkretsene 31 og gir gripekjevene 29 . bevegelseskomponenter både utover for å bite inn i treflaten 33 abuts the surfaces 25 against the circumferences 31 and provides the gripping jaws 29 . movement components both outwards to bite into the wooden surface 33

og innover for å gripe.omkring spikerhodet 36 og dette har nettopp funnet sted på fig. 2. Fortsatt nedtrykking av knappen 12 and inwards to grasp around the nail head 36 and this has just taken place in fig. 2. Continued pressing of button 12

tvinger stempelet 14 nedover og følgélig hylsen 17 båret av stempelet, inntil flatene 25 støter mot treflaten 33, hvoretter stempelet 14 ikke kan bevege seg lenger og fortsatt tilførsel forces the piston 14 downwards and consequently the sleeve 17 carried by the piston, until the surfaces 25 collide with the wooden surface 33, after which the piston 14 can no longer move and continued supply

av trykkluft til sonen 13 bevirker at stempelet og i virkelig-heten hele ekstraktoren med 'unntagelse av hylsen 17 osv. of compressed air to the zone 13 causes the piston and in reality the entire extractor with the exception of the sleeve 17 etc.

beveger seg bort fra treflaten 33 og således begynner ut-moves away from the wooden surface 33 and thus begins to

trekking av den nå fastholdte spiker 35, idet knappen 12 forblir nedtrykket inntil uttrekkingen er fullført. Når uttrekkingen først er fullført, vil frigjøring av knappen forbinde sonen 13 withdrawal of the now held nail 35, the button 12 remaining depressed until the withdrawal is complete. Once extraction is complete, releasing the button will connect zone 13

med atmosfæren, hvilket gjør det mulig for tilbakeføringsfjærenwith the atmosphere, allowing the return spring

32 å slippe ut forutgående sammentrykket luft fra sones 1332 to release previously compressed air from zone 13

gjennom utblåsningsavløpet i ventilen 10, idet atmosfæreluftthrough the exhaust outlet in the valve 10, being atmospheric air

igjen slippes inn i den ringformede sone 19 gjennom åpningene 20. is again let into the annular zone 19 through the openings 20.

I utførelsen på fig. 3 er anvendt en avvikende ventilanordning sammenlignet med den første utførelse, og stempelet 14 er dobbeltvirkende. Mellom den øvre endeplate og den nedre endeplate 3 strekker seg således et rørformet ventilelement 37a forsynt med boringer 38 og 39 for å tilføre eller slippe ut trykkluft gjennom åpninger 40 og 41 i den øvre endeplate 2 til eller fra sonen 13. Ventilelementet 37a er på lignende måte forsynt med åpninger 42 og 43 med tilhørende åpninger In the embodiment in fig. 3, a different valve device is used compared to the first embodiment, and the piston 14 is double-acting. Between the upper end plate and the lower end plate 3 thus extends a tubular valve element 37a provided with bores 38 and 39 to supply or release compressed air through openings 40 and 41 in the upper end plate 2 to or from the zone 13. The valve element 37a is on a similar manner provided with openings 42 and 43 with corresponding openings

44 og 45 i den nedre endeplate 3, for å tilføre eller slippe ut trykkluft til eller fra den ringformede sone 19. Glidbart anordnet på det rørformede ventilelement 37a er en ventildel 46 som holdes i en nøytral stilling, hvor den ikke videre fører trykkluft tilført gjennom ledningen 47 hverken til åpningene 38 eller 42., ved hjelp av et par trykkf jærer 48. Arbeidsstillingen på fig. 3 i spikeruttrekksfunksjonen svarer til den på fig. 1. Fra stillingen på fig. 3 beveges ventildelen 46 manuelt oppover for å forbinde trykklufttilførselen med kanalene 39 og 40 og 41 og derfra til sonen 13 for å 44 and 45 in the lower end plate 3, to supply or discharge compressed air to or from the annular zone 19. Slideably arranged on the tubular valve element 37a is a valve part 46 which is held in a neutral position, where it does not further conduct compressed air supplied through the line 47 neither to the openings 38 nor 42., by means of a pair of compression springs 48. The working position in fig. 3 in the nail extraction function corresponds to that in fig. 1. From the position in fig. 3, the valve part 46 is moved manually upwards to connect the compressed air supply with the channels 39 and 40 and 41 and from there to the zone 13 to

bevege stempelet 14 og således hylsen 17 bort fra den øvre endeplate 2, idet luft i den ringformede sone 19 blir trykket ut gjennom kanalene 45, 44, 43 og 42 og flatene 25 igjen støter mot de formede omkretser 31 av gripekjevene 29 og resten av ope-rasjonen med å gripe og trekke ut spiker foregår hovedsakelig som beskrevet i forbindelse med den første utførelse. Når først spikeren 35 er trukket ut, kan ekstraktoren føres tilbake til sin utgangsposisjon ved manuell bevegelse, av ventildelen 46 move the piston 14 and thus the sleeve 17 away from the upper end plate 2, as air in the annular zone 19 is forced out through the channels 45, 44, 43 and 42 and the surfaces 25 again collide with the shaped circumferences 31 of the gripping jaws 29 and the rest of the - the process of grasping and extracting nails takes place mainly as described in connection with the first embodiment. Once the nail 35 has been pulled out, the extractor can be returned to its starting position by manual movement, by the valve part 46

for å tilføre trykkluft gjennom åpningene 42, 43, 44 og 45to supply compressed air through openings 42, 43, 44 and 45

til den ringformede sone 19, idet luft i sonen 13 skyves ut mot atmosfæren gjennom åpningene eller kanalene 41, 40, 3.9 og 38.. to the annular zone 19, as air in the zone 13 is pushed out towards the atmosphere through the openings or channels 41, 40, 3.9 and 38..

I utførelsen på fig. 4 er ikke vist noe ventil-arrangement, men dette kunne hvis ønsket, være av den type som er vist enten i den første eller den annen utførelse, for formålet med fig. 4 er å vise trekket med at gripekjevene 29 er dreibare. Således ender ikke senterakselen 22 som for de to foregående utførelser i en øvre mutter 23, men er forsynt med lagerelementer 49, hvorved senterakselen 22 og kjeveholderen 27 kan være dreibare inne i hylsen 17 og likeledes med en koplings-hylse 5Q, hvorved senterakselen 22 er festet til en dreibar utgående aksel 51 fra en luftrotor 52. Mens den ene kjeve 29 In the embodiment in fig. 4 no valve arrangement is shown, but this could, if desired, be of the type shown either in the first or the second embodiment, for the purpose of fig. 4 is to show the feature that the gripping jaws 29 are rotatable. Thus, the center shaft 22 does not end as in the two preceding designs in an upper nut 23, but is provided with bearing elements 49, whereby the center shaft 22 and the jaw holder 27 can be rotated inside the sleeve 17 and likewise with a coupling sleeve 5Q, whereby the center shaft 22 is attached to a rotatable output shaft 51 from an air rotor 52. While one jaw 29

i denne utførelse befinner seg på en svingetapp 28, er den annen in this embodiment is located on a pivot pin 28, is the other

kjeve 29 i paret ikke svingbar. Dreiebevegelse av sentér-akselen 22 og dermed av gripekjevene 29 og 29a gjør det mulig for sistnevnte å trenge inn i treoverflaten 33 til en dybde 53 før gripevirkningen begynner, for å sikre grepet om spikerhodet 36.. jaw 29 in the pair not pivotable. Rotational movement of the center shaft 22 and thus of the gripping jaws 29 and 29a enables the latter to penetrate the wood surface 33 to a depth 53 before the gripping action begins, to secure the grip on the nail head 36.

I utførelsen på fig. 5 til 7 er anvendt to stempel-og sylinderinnretninger, idet en første sylinder la skal bevirke gripefunksjonen om spikerhodet og en annen sylinder lb skal bevirke uttrekking av den grepne spiker. Sylinderen la ender i en øvre endeplate 2a og i en nedre føring 54 som har innover rettede føringsflater 55 for å samvirke med omkretsene 31 av gripekjevene 29. Til forskjell fra de foregående utførelser er ingen av kjevene 29 svingbart festet, men i stedet er de løst anordnet og påvirket fra hverandre ved trykkfjærer 30 In the embodiment in fig. 5 to 7, two piston and cylinder devices are used, a first cylinder 1a is to effect the gripping function of the nail head and a second cylinder 1b is to effect extraction of the gripped nail. The cylinder ends in an upper end plate 2a and in a lower guide 54 which has inwardly directed guide surfaces 55 to cooperate with the circumferences 31 of the gripping jaws 29. Unlike the previous embodiments, none of the jaws 29 are pivotally attached, but instead are loosely arranged and influenced from each other by pressure springs 30

inne i den nedre føring 54. Denne nedre føring bærer ogsåinside the lower guide 54. This lower guide also carries

en bøssing 57 med en åpning som er koaksial med lengdeaksen 21a for sylinderen la. I åpningen befinner seg en stang 58 a bushing 57 with an opening which is coaxial with the longitudinal axis 21a of the cylinder la. A rod 58 is located in the opening

som ved sin øvre ende avsluttes med en slaghette 59 og ved sin nedre ende avsluttes med en labb 60 i kontakt med.og felles for begge gripekjever 29. Inne i sylinderen la er et stempel 14a som påvirkes bort fra bøssingen 57 ved hjelp av en trykkfjær 61, idet stempelet har en slagflate 62. Stangen 58 påvirkes oppover av entrykkfjær 63.. which ends at its upper end with an impact cap 59 and at its lower end ends with a tab 60 in contact with and common to both gripping jaws 29. Inside the cylinder la is a piston 14a which is influenced away from the bushing 57 by means of a compression spring 61, as the piston has an impact surface 62. The rod 58 is influenced upwards by a pressure spring 63..

Sylinderen lb er forsynt med et stempel 14b medThe cylinder lb is provided with a piston 14b with

en stempelstang 64 som rager utenfor sylinderen lb og ender i en skyverlabb 65,idet en trykkfjær 32b omgir stempelstangen 64 og strekker seg mellom stempelet 14b og en anleggsflate 66 på sylinderen lb. Håndtaket 7 som strekker seg til motsatte sider av sylinderen la, bærer en betjeningsavtrekker 12 for å styre trykklufttilførselen til sylindrene la og lb. a piston rod 64 which projects outside the cylinder lb and ends in a pusher lobe 65, as a compression spring 32b surrounds the piston rod 64 and extends between the piston 14b and a bearing surface 66 on the cylinder lb. The handle 7 which extends to opposite sides of the cylinder 1a carries an operating trigger 12 to control the supply of compressed air to the cylinders 1a and 1b.

Stempelet 14a kan betraktes som et slagstempel' da det bare anvendes for å oppnå gripevirkningen på spikerhodet, mens stempelet 14b kan betraktes som et skyverstempel, da det anvendes bare til å oppnå uttrekking fra trekomponenten 34. The piston 14a can be considered an impact piston as it is only used to achieve the gripping effect on the nail head, while the piston 14b can be considered a pusher piston as it is only used to achieve extraction from the wooden component 34.

I bruk og med gripekjevene 29 lagt an mot flatenIn use and with the gripping jaws 29 applied to the surface

3 3 og omkring spikerhodet 36, trykkes avtrekkeren 12 inn for å slippe trykkluft inn i sonen 13a over stempelet 14a. Sist nevnte overvinner virkningen av fjæren 61 og slår mot slag-hetten 59 for å forskyve sistnevnte i forhold til sylinderen la under overvinnelse av fjæren 63. Forskyvning av hetten 59 fører til en tilsvarende forskyvning av stangen 58, labben 3 3 and around the nail head 36, the trigger 12 is pressed in to release compressed air into the zone 13a above the piston 14a. The latter overcomes the action of the spring 61 and strikes against the impact cap 59 to displace the latter relative to the cylinder la under the overcoming of the spring 63. Displacement of the cap 59 leads to a corresponding displacement of the rod 58, the pawl

60 og gripekjevene 29, slik at omkretsene 31 glir langs førings-flatene 55 for å gi kjevene bevegelse både nedover og innover og sammentrykker følgelig fjæren 30 inntil gripekjevene 29 biter inn i flaten 33 og griper spikerhodet 36. Denne gripende virkning er nesten øyeblikkelig ved påvirkning av avtrekkeren 12 60 and the gripping jaws 29, so that the circumferences 31 slide along the guide surfaces 55 to give the jaws both downward and inward movement and consequently compress the spring 30 until the gripping jaws 29 bite into the surface 33 and grip the nail head 36. This gripping action is almost instantaneous upon impact of the trigger 12

og fortsatt trykk på denne slipper trykkluft inn i sonen 13b i sylinderen lb for å begynne uttrekking når sylinderen lb reagerer ved å bevege seg oppover og bort fra flaten 33 og ta med seg den tilkoplede sylinder la og således trekke ut spikeren 35. and continued pressure on this releases compressed air into the zone 13b of the cylinder lb to begin extraction when the cylinder lb reacts by moving upwards and away from the surface 33 and taking the connected cylinder la with it and thus extracting the nail 35.

Claims

1. Nail extractor, or extractor, characterized by a cylinder, a piston which can. move back and forth in the cylinder under the action of fluid pressure, a pair of gripping jaws arranged outside the cylinder, at least one of these jaws being movable between non-engaging and gripping positions as a result of being indirectly struck by the piston, the piston being displaced against the jaws by the action of the fluid pressure.

2. Extractor according to claim 1, characterized in that the cylinder and piston are double-acting.

3. Extractor according to claim 1, characterized by first and second cylinder and piston units.

4. Extractor according to one of the preceding claims, characterized in that the said unit or units are air-driven.

5. Extractor according to one of the preceding claims, characterized in that the said unit or units are hydraulically driven.

6. Extractor according to one of the preceding claims, characterized in that the movable gripping jaw(s) are pivotably attached.

7. Extractor according to one of the preceding claims, characterized in that the gripping jaws are rotatable by means of power means.

8. Extractor according to claim 7, characterized in that the power means is an electric motor.

9. Extractor according to claim 7, characterized in that the power means is a hydraulic motor.

10. Extractor according to claim 7, characterized in that the power means is an air rotor.

11. Extractor according to one of the preceding kray, k a r a, k. t e r i. s ert in that the gripping jaws are located at one end of a central axis! which is coaxial with the longitudinal axis of the cylinder, extends through an adjacent end plate of the same and is attached to a distant end plate of the same, the piston being provided with a sleeve coaxially surrounding the center shaft, the sleeve projecting from the cylinder in any position a <y> the piston, and the lower end of the sleeve is adapted for contact outside the gripping jaws to actuate the movable jaw or jaws into the gripping position.

12. Extractor according to claim 11, characterized in that both of the gripping jaws are movable, are located, are arranged on pivots carried by the center shaft and are influenced away from each other by means of a common compression spring.

13.. Extractor according to claim 1, characterized in that the upper end plate of the cylinder is drilled through to provide a pressure fluid supply to the upper side of the piston, while a lower end plate is provided with one or more holes to connect the annular face side of the piston with the atmosphere.

14. Extractor according to claim 13, characterized by a piston return spring.

15. Extractor according to claim 13 or 14, characterized in that a handle is attached to the upper one. end plate.

16. Extractor according to one of claims 13 to 15, characterized in that a three-way valve is screwed into a threaded bore in the upper end plate.

17. Extractor according to claim 1, characterized in that a tubular valve element extends between the upper and lower end plates of the cylinder, the element being provided with bores to supply or press out compressed air through bores in the upper and lower end plates, both to the upper side and the ring surface-shaped side of the piston, a valve part being displaceably mounted on the tubular valve element.

18. Extractor according to claim 17, characterized "in that the valve part is maintained in a neutral position, where it does not connect compressed air to any channel or opening, in that it is located between a pair of compression springs.

19. Extractor according to claim 1, characterized by two piston and cylinder devices, the first device must cause a gripping effect on the nail head and the second device must cause extraction of a gripped nail.

20. Extractor according to claim 19, characterized in that the first device has a cylinder which ends in an upper end plate and in a lower guide with inwardly directed guide surfaces for cooperation with the circumferences of the gripping jaws.

21. Extractor according to claim 20, characterized in that the gripping jaws are loosely arranged inside the lower guide and are influenced from each other by a pressure spring.

22. Extractor according to claim 20 or 21, characterized in that the lower guide also carries a bushing with an opening coaxial with the longitudinal axis of the cylinder, in which opening there is a rod which is terminated at its upper end by an impact cap and at its lower end with a paw in contact with and common to both gripping jaws.

23. Extractor according to one of the claims. 19 to 22, characterized in that the cylinder in the first device is provided with a free piston which is influenced away from the gripper jaws by means of a pressure spring, the piston having an impact surface.

24. Extractor according to one of claims 19 to 23, characterized in that the cylinder in the second piston and cylinder device is provided with a piston and a piston rod that protrudes outside the cylinder and ends in a pusher lobe, with a compression spring surrounding the piston rod and extending between the piston and a contact surface in the cylinder.