NO753647L

NO753647L -

Info

Publication number: NO753647L
Application number: NO753647A
Authority: NO
Inventors: S S Davis
Original assignee: Envirotech Corp
Priority date: 1974-10-31
Filing date: 1975-10-30
Publication date: 1976-05-03
Also published as: ATA821675A; AT343065B; AU8573275A; DE2548193A1; JPS5169266A; FI753016A; IT1043669B; IN143473B; FR2289453A1; BE835113A; AU497738B2; ZA756480B

Description

Av-vanningsinnretning.De-watering device.

Oppfinnelsen vedrører en av-vanningsinnretnin, mer spesielt en innretning for filtrering og utpressing av væsker fra faste stofferr The invention relates to a dewatering device, more particularly a device for filtering and squeezing liquids from solids

Det er kjent flere forskjellige innretninger for mekanisk av-vanning av væske- faste stoffblandinger, så som for eksempel avløpsslam i kommunale avløpsanlegg. En vanlig benyttet innretning er et roterende trommelvakuumfilter som utnytter en sugevirkning for å trekke væske i fra en slam-masse gjennom et porøst filtermedium. Vanligvis frembringer slike innretninger faste kaker som er relativt fuktige fordi det anvendte trykk-differensial ikke kan overskride atmosfæretrykket og fuktighets-innholdet i visse masser kan ikke reduseres under visse verdier ved slike trykkdifferensialer, selv ved forlengede behandlings-tider. I kommunale anlegg brukes også ofte sentrifuger, men disse her ikke helt tilfredsstillende for av-vanning av slam-masser hvis spesifikke egenvekt ligger nær opptil vannets egenvekt. Filterpresser og andre utpressingsinnretninger brukes og-så ofte for av-vanning, men de har kapasitetsbegrensninger, særlig for meget vannholdige masser. Several different devices are known for mechanical dewatering of liquid-solid substance mixtures, such as sewage sludge in municipal sewage systems. A commonly used device is a rotating drum vacuum filter that utilizes a suction effect to draw liquid in from a sludge mass through a porous filter medium. Usually, such devices produce firm cakes that are relatively moist because the applied pressure differential cannot exceed atmospheric pressure and the moisture content in certain masses cannot be reduced below certain values at such pressure differentials, even with extended processing times. Centrifuges are also often used in municipal facilities, but these here are not completely satisfactory for dewatering sludge masses whose specific gravity is close to the specific gravity of water. Filter presses and other squeezing devices are also often used for dewatering, but they have capacity limitations, especially for very water-containing masses.

Det foreligger imidlertid et uttrykt behov for å kunn tilveiebringe slamkaker som er vesentlig tørrere enn de man. vanligvis får i dag. Ved for eksempel behandling av kloakk-slam som skal brennes vil en øket tørrhetsgrad av slammassen redusere eller eliminere behovet for ekstra brennstofftilførsel for å opprettholde forbrenningen. There is, however, an expressed need to be able to provide sludge cakes that are significantly drier than those available. usually get today. For example, when treating sewage sludge to be burned, an increased degree of dryness of the sludge mass will reduce or eliminate the need for additional fuel supply to maintain combustion.

Oppfinnelsen tar derfor sikte på å tilveiebringe en innretning for av-vanning av væske- faststoffblandinger på en økonomisk og effektiv måte, hvilken innretning blandt annet skal egne seg til bruk i kloakk- og avløpsbehandlingsanlegg. Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt en av-vanningsinnretning som angitt i krav 1, med de kjennetegn som fremgår av karakteristikken i kravet. Ytterligere trekk ved oppfinnelsenggår frem av underkravene. The invention therefore aims to provide a device for the dewatering of liquid-solid mixtures in an economical and efficient manner, which device should, among other things, be suitable for use in sewage and sewage treatment plants. According to the invention, a dewatering device is therefore provided as stated in claim 1, with the characteristics that appear from the characteristic in the claim. Further features of the invention appear from the subclaims.

I det etterfølgende skal oppfinnelsen og dens for-deler forklares nærmere med henvisning til tegningene hvor In what follows, the invention and its advantages will be explained in more detail with reference to the drawings where

figur 1 viser perspektivriss av en innretning i-følge oppfinnelsen, figure 1 shows a perspective view of a device according to the invention,

figur 2 viser et sideriss av innretningen i figur 1, delvis gjennomskåret, figure 2 shows a side view of the device in figure 1, partially cut through,

figurene 3 og 4 viser detaljutsnitt av en del av innretningen i fugur 1, vist i to alternative stillinger, figures 3 and 4 show detailed sections of part of the device in figure 1, shown in two alternative positions,

figurene 5 og 6 viser detaljutsnitt av to alternative modifikasjoner av den mekanisme som er vist i figurene 3 og 4, og figures 5 and 6 show detailed sections of two alternative modifications of the mechanism shown in figures 3 and 4, and

figur 7 viser et blokkdiagram for innretningens styresystem. figure 7 shows a block diagram for the device's control system.

På tegningene er visse konvensjonelle komponenter bare vist ved hjelp av symboler i samsvar med vanlige tegnings-standarder. In the drawings, certain conventional components are shown only by means of symbols in accordance with common drawing standards.

Innretningene i figurene 1 og 2 er i realiteten en integrert og samvirkende kombinasjon av to av-vanningsappara-ter, nemlig et vakuumfilter 11 av den roterende trommeltype og et utpressingsapparat 13 av membrantypen. En ramme 17 bærer de to filtreringsapparater og et konvensjonelt endeløst belte 21 av porøst filtermedium er lagt slik at det kan bære en kontinuerlig bane bestående av en filterkake frem til utpressingsapparatet 13 etter at kaken er dannet på vakuumfilteret 11. Under drift vil beltet 21 bevege seg trinnvist på en måte som skal beskrives nærmere i det etterfølgende. The devices in Figures 1 and 2 are in reality an integrated and co-operating combination of two dewatering devices, namely a vacuum filter 11 of the rotating drum type and an extrusion device 13 of the membrane type. A frame 17 carries the two filtering devices and a conventional endless belt 21 of porous filter medium is laid so that it can carry a continuous path consisting of a filter cake up to the extrusion device 13 after the cake is formed on the vacuum filter 11. During operation, the belt 21 will move step by step in a manner to be described in more detail below.

Det viste vakuumfilter 11 har konvensjonell utfø== reise og innbefatter i hovedsaken en hul trommel 23 som ved sine to endevegger 25 og 26 er opplagret ved hjelp av aksiale tapper 27« Tappene er opplagret i lagre 28 slik at trommelen 2 23 kan rotere delvis neddykket i en beholder 29 som inneholder slammassen. En drivenhet 31 tjener til trinnvis bevegelse av trommelen 23 over en viss dreievinkel etter hver arbeidssyklus av utpressingsinnretningen, slik at de enkelte sektorer på trommelens omkrets sukessivt vil få et opphold neddykket i slammassen i beholderen 29. I praksis forskyves trommelen pe- riod-isksmellom 15 - 30° i retning av pilen. Drivenheten 31 innbefatter et palhjul 33 som er festet til trommeltappen 27 uten-for lageret 28, en palarm 35 som samvirker med palhjulet, og en arbeidssylinder 37 som påvirker palmekanismen for dreiing av trommelen. Istedenfor den viste drivenhet 31 kan man naturligvis benytte andre egnede, for eksempel roterende drivenhe-ter hvor man da eksempelvis tilveiebringer en kortvarig kraft-puls til drivenheten for å starte trommelens rotasjonsbevegelse, idet rotasjonen vil stoppe av seg selv på grunn av friksjon etter at trommelen har dreiet seg noen få grader. The vacuum filter 11 shown has a conventional design and mainly includes a hollow drum 23 which is supported at its two end walls 25 and 26 by means of axial studs 27. The studs are supported in bearings 28 so that the drum 2 23 can rotate partially submerged in a container 29 which contains the sludge mass. A drive unit 31 serves to gradually move the drum 23 over a certain angle of rotation after each work cycle of the squeezing device, so that the individual sectors on the drum's circumference will successively be immersed in the sludge mass in the container 29. In practice, the drum is moved periodically between 15 - 30° in the direction of the arrow. The drive unit 31 includes a pawl wheel 33 which is attached to the drum pin 27 outside the bearing 28, a pawl arm 35 which cooperates with the pawl wheel, and a working cylinder 37 which affects the pawl mechanism for turning the drum. Instead of the drive unit 31 shown, you can of course use other suitable, for example rotary drive units, where, for example, you provide a short power pulse to the drive unit to start the drum's rotational movement, as the rotation will stop by itself due to friction after the drum has turned a few degrees.

Som vist i figur 2 er en konvensjonell rotasjons-ventil 39 anordnet konsentrisk om akselstappen på endeveggen 26 til filtertrommelen 23. Ventilen har forbindelse med radi-elle f iltratthedninger 4l inne i trommelen 23. Disse ledninger fører til åpninger utformet i trommelens sidevegg. Et slikt arrangement er kjent. Under drift vil rotasjonsventilen suk-sessivt stå i forbindelse med ledningen 4l og tjener til koble vakuum eller sug til i det minste de neddykkede overflatesek-torer på trommelen. Filtrat som trekkes gjennom ledningen 4l går ut gjennom rotasjonsventilen. Vanligvis holdes suget i en sektor en stund etter at sektoren har passert slammassen, for å muliggjøre vasking og tørking av kaken som dannes. As shown in figure 2, a conventional rotary valve 39 is arranged concentrically about the shaft stop on the end wall 26 of the filter drum 23. The valve is connected to radial filter funnels 4l inside the drum 23. These lines lead to openings formed in the side wall of the drum. Such an arrangement is known. During operation, the rotary valve will successively be in connection with the line 4l and serves to connect vacuum or suction to at least the submerged surface sectors of the drum. Filtrate drawn through line 4l exits through the rotary valve. Generally, the suction is held in a sector for some time after the sector has passed the sludge mass, to enable the washing and drying of the cake which is formed.

Filterbeltet 21 legges rundt trommelens 23 sidevegg og dekker i det minste de neddykkede sektorrer. Filterbeltet kan forlate trommelen øverst, som vist på tegningen, men kan også være lagt videre om trommelen. Filtrat som trekkes i fra slammassen, går gjennom filterbeltet inn i filtratledningen 4l og det bygges etter hvert opp en massekake på beltet 21. Denne masse- eller filterkake fjernes fra slammassen når trommelen 23 beveges. Filterbeltet har på i og for seg kjent måte ikke viste kantvulster som benyttes for innretting og styring av beltet. The filter belt 21 is placed around the side wall of the drum 23 and covers at least the submerged sectors. The filter belt can leave the drum at the top, as shown in the drawing, but can also be laid further around the drum. Filtrate which is drawn in from the sludge mass passes through the filter belt into the filtrate line 4l and a mass cake is gradually built up on the belt 21. This mass or filter cake is removed from the sludge mass when the drum 23 is moved. The filter belt has, in a manner known per se, not shown edge beads which are used for alignment and control of the belt.

Utpressingsapparatet eller pressen 13 er anordnet nær trommelen 23 og innbefatter i hovedsaken en stasjonær dreneringsplate 43 som er slik utført og anordnet at filterbeltet 21 går flatt over den. Som vist i figurene 3 og 4 har dreneringsplaten 43 et gitter eller et system av innbyrdes forbundne åpninger 44 i overflaten under filterbeltet 21, slik at filtrat kan gå gjennom platen og oppsamles ved hjelp av en ledning 40. En ventil 45 er anordnet i ledningen 40 og denne ventil er tilknyttet vakuumkilden som benyttes for å trekke filtrat gjennom dreneringsplaten. En annen ventil 42 er anordnet for å forbinde ledningen 40 med en trykkluftkilde. Når ventilen 42 åpnes vil således trykkluft gå oppover gjennom åpningene 44 i dreneringsplaten 43 og hjelpe til med å løsne filterbeltets 21 i fra platen. The pressing device or press 13 is arranged close to the drum 23 and mainly includes a stationary drainage plate 43 which is designed and arranged in such a way that the filter belt 21 runs flat over it. As shown in figures 3 and 4, the drainage plate 43 has a grid or a system of interconnected openings 44 in the surface below the filter belt 21, so that filtrate can pass through the plate and be collected by means of a line 40. A valve 45 is arranged in the line 40 and this valve is connected to the vacuum source which is used to draw filtrate through the drainage plate. Another valve 42 is arranged to connect the line 40 to a source of compressed air. When the valve 42 is opened, compressed air will thus go upwards through the openings 44 in the drainage plate 43 and help to loosen the filter belt 21 from the plate.

Utpressingsapparatet 13 innbefatter videre et luft-tett plenumkammer 4ø som er anordnet over dreneringsplaten 43*slik at altså filterbeltet går mellom platen og plenumkammeret. I figurene 3 og 4-servvist hvordan plenumkammeret innbefatter stive sidevegger 47 og endevegger 48 slik at det dannes en kontinuerlig bokslignende ramme. En stiv plate 49 er innpasset tett mellom veggene 47 og 48 og danner en øvre lukket ende for kammeret 46. En fleksibel, tett membran 51 er tett innpasset under platen 49 på den siden som vender mot dreneringsplaten 43» En ledning 52 har fluidumforbindelse med det indre av plenumkammeret. En ventil 53 er anordnet for føring av trykkluft gjennom ledningen og inn i kammeret for derved å presse membranen 51 nedover mot filterkaken på beltet 21 over dreneringsplaten 43-Det trykk som utøves via membranen vil presse væske ut i fra filterkaken og denne væsken går ut gjennom dreneringsåpningene 44, ledningen 40 og ventilen 45. ;Etter utpressingen løftes membranen 51 ved at luf-ten trekkes ut i fra plenumkammeret 46. Som det går frem av figur 3 skjer denne membranløfting ved at man først lufter trykkluften til atmosfæren gjennom ventilen' 54 og ledningen 52, hvoretter kammeret evakueres ytterligere ved at det settes i forbindelse med en vakuumkilde gjennom en annen ventil 55- Når membranen er trukket opp mot platen 49 vil det være en vesentlig klaring under den, slik at en relativt tykk massekake kan føres over dreneringsplaten 43 ved hjelp av filterbeltet 21. ;Fordelaktig er membranen 51 litt bredere enn kake-området på filterbeltet 21, for derved å oppta eventuelle sideveis bevegelser av kaken under pressingen. Membranlengden og lengden til dreneringsplaten i bevegelsesretningen til filterbeltet bestemmes av filtertrommelens forskyvningsvinkel og av trommeldiameteren. Maskinen er dimensjonert og betjenes slik at samtlige seksjoner av filterkakebanen på beltet utsettes for ;utpressingsvirkningen.;Etter at membranen 51 er trukket opp forskyves filterbeltet 21 og den utpressede kake fjernes når beltet går rundt en rull 56. Man kan også benytte en skraper for dette formål. De avgitte faststoffer beveges ved hjelp av en trans^portør 57 (figur 2) videre i anlegget, fortrinnsvis for for-brenning i en egnet ovn. Etter avtagingen av kaken går filterbeltet 21 videre over en rull 58 og deretter over en stramme-rull 59. Beltet vaskes vanligvis ved hjelp av en væske som sprøytes ut i fra rør 60 før beltet igjen går rundt trommelen 23 og ned i s-lammassen i beholderen 29. ;Under utpressningen har man funnet at membranen 51 har en tendens til å ekspandere såvel sideveis som nedover. I et ekstremt tilfelle kan membranen "blåse ut" sideveis i rommet under de nedre kantene til plenumkammerets vegger 47. For ;å forhindre det kan man benytte den konstruksjon som er antydet i figurene 3 og 4. Plenumkammeret er montert slik at det kan beveges frem og tilbake og en betjeningsmekanisme 6l er anordnet for å bevege hele konstruksjonen nedover før utpressingen skjer, for derved å minimalisere det sideområde som membranen eventuelt kan ekspandere i. Den viste betjeningsmekanisme innbefatter en konvensjonell hydraulisk arbeidssylinder, eventuelt en pneumatisk arbeidssylinder 62, idet det er anordnet en arbeidssylinder på hver side. Hver arbeidssylinder er i den ene enden fastgjort til maskinrammen 17 mens den andre enden er svingbart forbundet med en ledeanordning som er tilknyttet plenumkammeret 46. Ledeanordningen innbefatter i dette tilfelle korte ledd 63 og 64 som én-innbyrdes forbundne ved hjelp av en stang 65. Leddene er ved 67 og 68 svingbart til-kiyttet faste braketter 69 og 70 og er ved svingepunktene 71 og 72 tilknyttet plenumkammeret 46. Arbeidssylinderne 62 er tilknyttet leddene 63 ved svingepunktene 73. Under drift vil en utkjøring av arbeidssylinderne bevirke en dreiing av leddene 63 og 64 med urviseren i fra "åpen" stilling som vist i figur ;3 og "lukket" stilling som vist i figur 4. På sidene 47 til plenumkammeret er det fastmontert stopporganer 77 for anslag mot brakafetene 69 når pressen lukkes. Som man ser av figur 4 ;er stopporganet 77 og svingepunktene 71 og 72 anordnet på hver sin side av en vertikal linje gjennom svingepunktet 67 slik at ;den reaksjonskraft som virker oppover på plenumkammeret under pressingen opptas av stopporganet 77 og ikke arbeidssylinderne 62. Figur 5 viser en alternativ utførelse av pleraum-kammeret 46a for bruk i de tilfeller hvor filterkaken er relativt tynn. Plenumkammeret er stasjonært montert på braketter 69 og 70 med bare noen få centimeters klaring over dreneringsplaten 43 når den modifiserte membran 59 a er trukket opp. Membranen 51 a adskiller seg fra den foranbeskrevae ved at kantene 8l som går tvers©ver innløpet og utløpet i pressen er vesentlig tykkere enn resten av membranen. Klemstrimler 87 fester membranen til plenumkammeret på en måte som gir støtte nær de fortykkede kanter 8l, for derved å hindre membranut-blåsninger ved pressens innløp og utløp. Plenumkammerets sidevegger 47a strekker seg nedover parallelt med kantene til filterbeltet, idet vulstene langs filterbeltets kanter ligger på utsiden av disse vegger. Veggene 47a hindrer at membranen blå-ser ut i fra pressens sider under pressingen. Den tilbaketruk-kede stilling av membranen 51a er vist med stiplet linje i figur 5 mens pressestillingen er vist med fullt opptrukne linjer. Bortsett fra de nevnte forskjeller er utpressingsapparatet i figur 5 i hovedsaken' oppbygget og virker på samme måte som apparatet i figurene 1 - 4, og derfor er like eller lignende deler gitt samme henvisningstall. Figur 6 vier nok en alternativ utførelse av plenumkammeret 46b. Som i figur 5 er plenumkammeret stasjonært opplagret ved hjelp av braketter 69 og 70 og plenumkammerets sidevegger 47a strekker seg nedover og under platen 49- I dette utførelseseksempelet er membrankantene ikke fortykket som i figur 5*nien membranen 51b er isteden utført som membranen 51 The squeezing device 13 further includes an air-tight plenum chamber 4ø which is arranged above the drainage plate 43* so that the filter belt goes between the plate and the plenum chamber. Figures 3 and 4 show how the plenum chamber includes rigid side walls 47 and end walls 48 so that a continuous box-like frame is formed. A rigid plate 49 is fitted tightly between the walls 47 and 48 and forms an upper closed end for the chamber 46. A flexible, tight membrane 51 is fitted tightly under the plate 49 on the side facing the drain plate 43. A conduit 52 is in fluid communication with it. interior of the plenum chamber. A valve 53 is arranged for guiding compressed air through the line and into the chamber to thereby press the membrane 51 downwards towards the filter cake on the belt 21 above the drainage plate 43 - The pressure exerted via the membrane will push liquid out from the filter cake and this liquid exits through the drainage openings 44, the line 40 and the valve 45. ;After the extrusion, the membrane 51 is lifted by the air being drawn in from the plenum chamber 46. As can be seen from Figure 3, this membrane lifting takes place by first venting the compressed air to the atmosphere through the valve' 54 and the line 52, after which the chamber is evacuated further by connecting it to a vacuum source through another valve 55- When the membrane is pulled up against the plate 49, there will be a significant clearance below it, so that a relatively thick mass cake can be passed over the drainage plate 43 by means of the filter belt 21. Advantageously, the membrane 51 is slightly wider than the cake area of the filter belt 21, in order to absorb any lateral movements of the cake during pressing. The membrane length and the length of the drainage plate in the direction of movement of the filter belt are determined by the displacement angle of the filter drum and by the drum diameter. The machine is designed and operated so that all sections of the filter cake path on the belt are exposed to the "extrusion effect". After the membrane 51 has been pulled up, the filter belt 21 is displaced and the extruded cake is removed when the belt goes around a roller 56. You can also use a scraper for this purpose. The emitted solids are moved by means of a conveyor 57 (figure 2) further into the plant, preferably for combustion in a suitable furnace. After the removal of the cake, the filter belt 21 continues over a roller 58 and then over a tension roller 59. The belt is usually washed with the help of a liquid that is sprayed into it from pipe 60 before the belt again goes around the drum 23 and down into the sludge mass in the container 29. During the extrusion, it has been found that the membrane 51 has a tendency to expand laterally as well as downwards. In an extreme case, the membrane can "blow out" laterally in the space under the lower edges of the plenum chamber walls 47. To prevent this, the construction indicated in Figures 3 and 4 can be used. The plenum chamber is mounted so that it can be moved forward and back and an operating mechanism 6l is arranged to move the entire structure downwards before the extrusion takes place, thereby minimizing the lateral area in which the membrane can potentially expand. The operating mechanism shown includes a conventional hydraulic working cylinder, possibly a pneumatic working cylinder 62, being arranged a working cylinder on each side. Each working cylinder is attached to the machine frame 17 at one end, while the other end is pivotably connected to a guide device which is connected to the plenum chamber 46. The guide device in this case includes short links 63 and 64 which are interconnected by means of a rod 65. The links is pivotably connected to fixed brackets 69 and 70 at 67 and 68 and is connected to the plenum chamber 46 at the pivot points 71 and 72. The working cylinders 62 are connected to the joints 63 at the pivot points 73. During operation, an extension of the working cylinders will cause a rotation of the joints 63 and 64 clockwise from the "open" position as shown in figure 3 and the "closed" position as shown in figure 4. On the sides 47 of the plenum chamber there are permanently mounted stop means 77 for abutment against the brake feet 69 when the press is closed. As can be seen from figure 4, the stop member 77 and the pivot points 71 and 72 are arranged on either side of a vertical line through the pivot point 67 so that the reaction force acting upwards on the plenum chamber during the pressing is taken up by the stop member 77 and not the working cylinders 62. Figure 5 shows an alternative embodiment of pleraum chamber 46a for use in cases where the filter cake is relatively thin. The plenum chamber is stationary mounted on brackets 69 and 70 with only a few centimeters of clearance above the drainage plate 43 when the modified membrane 59 a is pulled up. The membrane 51a differs from the one described above in that the edges 8l which run across the inlet and outlet in the press are significantly thicker than the rest of the membrane. Clamping strips 87 fasten the membrane to the plenum chamber in a way that provides support near the thickened edges 8l, thereby preventing membrane blowouts at the inlet and outlet of the press. The side walls 47a of the plenum chamber extend downwards parallel to the edges of the filter belt, the beads along the edges of the filter belt being on the outside of these walls. The walls 47a prevent the membrane from appearing blue from the sides of the press during pressing. The retracted position of the membrane 51a is shown with a dashed line in figure 5, while the pressed position is shown with solid lines. Apart from the aforementioned differences, the extortion apparatus in Figure 5 is essentially constructed and operates in the same way as the apparatus in Figures 1 - 4, and therefore identical or similar parts are given the same reference numbers. Figure 6 shows another alternative embodiment of the plenum chamber 46b. As in Figure 5, the plenum chamber is stationary stored by means of brackets 69 and 70 and the side walls 47a of the plenum chamber extend downwards and below the plate 49- In this design example, the membrane edges are not thickened as in Figure 5, but the membrane 51b is instead designed like the membrane 51

i figuren 1-4. Den vesentligste forskjell her er at lukke-vegge.r eller sko 83 og 84 er montert for selektiv plassering ved hjelp av arbeidssylinderen 85 for å lukke pressens innløp og utløp og holde membranen 51b på plass. Under drift vil luk-keveggene 83 og 84 holdes i løftet stilling ved hjelp av arbeidssylinderne 85 når filterbeltet 21 forskyves og bringer filterkaken inn i pressen eller fjerner den pressede kake fra pressen. Under pressingen bringes veggene 83 og 84 ned tvers over innløpet og utløpet for å holde membranen 51b på plass. Bortsett in figure 1-4. The most significant difference here is that closing walls or shoes 83 and 84 are mounted for selective placement by means of the working cylinder 85 to close the inlet and outlet of the press and hold the membrane 51b in place. During operation, the closing walls 83 and 84 will be held in a raised position by means of the working cylinders 85 when the filter belt 21 is displaced and brings the filter cake into the press or removes the pressed cake from the press. During the pressing, walls 83 and 84 are brought down across the inlet and outlet to hold the membrane 51b in place. Except

fra de nevnte forskjeller er apparatet i figur 6 med hensyn til konstruksjon og funksjon hovedsakelig som apparatet i figurene 1 - 4 og lignende deler er derfor gitt samme henvisningstall. from the aforementioned differences, the apparatus in Figure 6 is, with regard to construction and function, essentially the same as the apparatus in Figures 1 - 4 and similar parts are therefore given the same reference numbers.

Driftssyklusen til innretningen i figurene 1-4 skal nedenfor forklares under henvisning til figur 7. En drifts-syklus startes ved at trommeldriften 31 bringes til virkning over et bestemt tidsrom som bestemt av et konvensjonelt tidsur Tl. Derved dreies trommelen 23 en del av en omdreining hvorved filterbeltet 21 beveges slik at filterkaken tas opp fra slammassen i beholderen 29 og etter hvert føres over på platen 43 The operating cycle of the device in Figures 1-4 will be explained below with reference to Figure 7. An operating cycle is started by the drum drive 31 being brought into effect over a specific period of time as determined by a conventional time clock Tl. The drum 23 is thereby rotated part of one revolution whereby the filter belt 21 is moved so that the filter cake is taken up from the sludge mass in the container 29 and is gradually transferred to the plate 43

i utpressningsapparatet 13. Mens filterbeltet forskyves er membranen 51 i løftet stilling, dreneringsventilen 45 er lukket og luftventilen 42 er åpen slik at komplimert luft rettes oppover gjennom åpningene 44 i dreneringsplaten443 for derved å frigjøre filterbeltet fra dreneringsplaten. Etter utløpet av den tidsperiode som bestemmes av tidsuret Tl, lukkes luftventilen 42..Avslutningen av beltets bevegelse avføles av en vanlig null-hastighetsbryter eller indikator 89 som er tilknyttet rullen 56 og avføler dens rotasjonsbevegelse. Så snart filterbeltet 21 er stoppet vil null-hastighetsindikatoren 89 bevir- in the extrusion device 13. While the filter belt is displaced, the membrane 51 is in the raised position, the drain valve 45 is closed and the air valve 42 is open so that compressed air is directed upwards through the openings 44 in the drain plate 443 to thereby release the filter belt from the drain plate. After the expiration of the time period determined by the timer T1, the air valve 42 is closed. The end of the belt's movement is sensed by a conventional zero speed switch or indicator 89 which is associated with the roller 56 and senses its rotational movement. As soon as the filter belt 21 is stopped, the zero speed indicator 89 will

ke en krafttilførsel til betjeningsmekanismen 6l og denne beveger plenumkammeret 43 nedover mot dreneringsplaten 43- (I utførel-sene i figur 6 vil den tilsvarende funksjon være å bevege veggene 83 og 84 nedover ved hjelp av arbeidssylinderne 85). Den nederste stilling for plenumkammeret avføles av en vanlig gren-sebryter eller mikrobryter 91 som så.tillater at flere funksjoner kan starte. Først åpnes ventilen 53 slik at plenumkammeret 46 fylles med komprimert luft hvorved membranen 51 presses nedover og væske presses ut fra filterkaken på filterbeltet 21, som ligger på dreneringsplaten 43- Utpressingen skjer over en tidsperiode som bestemmes av et tidsur T2 og i løpet av denne tid vil ventilene 54 og 55 være Ulukket stilling. Vakuum tilføres dreneringsplaten gjennom ventilen 45 for å trekke væske ut gjennom platen. Etter avsluttet pressetid som bestemt av tidsuret T2, avbrytes plenumkammerets trykktilførsel ved at ventilen 53 lukkes og deretter åpnes ventilen 54 for lufting av plenumkammeret 46. Denne lufting skjer over en relativt kort periode som bestemmes av et tidsur T3- Etter utløpet av denne tidsperiode lukkes ventilen 54 og kammeret settes under vakuum ke a power supply to the operating mechanism 6l and this moves the plenum chamber 43 downwards towards the drainage plate 43- (In the embodiments in Figure 6, the corresponding function will be to move the walls 83 and 84 downwards with the help of the working cylinders 85). The lowest position for the plenum chamber is sensed by a normal limit switch or microswitch 91 which then allows several functions to start. First, the valve 53 is opened so that the plenum chamber 46 is filled with compressed air whereby the membrane 51 is pressed downwards and liquid is pressed out from the filter cake on the filter belt 21, which is on the drainage plate 43 - The pressing out takes place over a period of time determined by a timer T2 and during this time the valves 54 and 55 will be in the Unclosed position. Vacuum is applied to the drain plate through valve 45 to draw liquid out through the plate. After the completion of the pressing time as determined by the timer T2, the plenum chamber's pressure supply is interrupted by closing the valve 53 and then opening the valve 54 for venting the plenum chamber 46. This venting takes place over a relatively short period determined by a timer T3- After the expiration of this time period, the valve is closed 54 and the chamber is placed under vacuum

ved at ventilen 55 åpnes. Når ventilen 55 åpnes fullføres kam-merets evakuering og membranen 51 trekkes opp og inn i plenumkammeret ;r:46. Under den tidsperiode som bestemmes av tidsuret T3 vil betjeningsmekanismen 6l bevege plenumkammeret 46 oppover og vakuum tilføres kontinuerlig til dreneringsplaten 43 for å holde filterbeltet og de pressede faststoffer på plass. Opp-trekkingen av membranen avføles av en vanlig vakuumbryter 93 som brukes i forbindelse med ventilen 55 for åvføling av et bestemt trykkdif f erensial i forhold til at mos fær et rykke t. Lø f-, tingen av plenumkammeret 46 avføles av den nevnte mikrobryter 91. Dersom begge brytere indikerer at de tilhørende funksjoner er ferdige stoppes vakuumtilknytningen for dreneringsplaten 43 ved at ventilen 45 lukkes. Deretter åpnes t#ykkluftventilen 42 igjen for å løsne filterbeltet i fra dreneringsplaten, og filtertrommelen 23 forskyves igjen ved hjelp av drivenheten 31 osv. by opening the valve 55. When the valve 55 is opened, the evacuation of the chamber is completed and the membrane 51 is pulled up and into the plenum chamber ;r:46. During the time period determined by the timer T3, the operating mechanism 61 will move the plenum chamber 46 upwards and vacuum is continuously applied to the drain plate 43 to hold the filter belt and the pressed solids in place. The pull-up of the membrane is sensed by a normal vacuum switch 93 which is used in connection with the valve 55 to sense a certain pressure differential in relation to the moss being jerked. The lifting of the plenum chamber 46 is sensed by the mentioned micro-switch 91 If both switches indicate that the associated functions have been completed, the vacuum connection for the drainage plate 43 is stopped by closing the valve 45. The compressed air valve 42 is then opened again to detach the filter belt i from the drainage plate, and the filter drum 23 is moved again by means of the drive unit 31, etc.

Vakuumfilteret 11 og utpressihgsapparatet 13 kan koordineres og betjenes ved av andre styreorganer enn de som her er antydet. Vesentlig er bare at filtertrommelen forskyves bare når membranen er avslappet og at plenumkammeret bare settes under trykk i de tidsperioder som filtertrommelen står stille. The vacuum filter 11 and the extrusion device 13 can be coordinated and operated by other control bodies than those indicated here. It is only essential that the filter drum is displaced only when the membrane is relaxed and that the plenum chamber is only pressurized during the time periods when the filter drum is stationary.

Foran er vakuumfilteret beskrevet som et roterende trommelfilter, men naturligvis kan man6Deonytte andre egnede ty-per. Eksempelvis kan vakuumfilteret være av den konvensjonelle horisontale type som bærer et bevegelig filterbelte. Up front, the vacuum filter is described as a rotating drum filter, but of course other suitable types can be used. For example, the vacuum filter can be of the conventional horizontal type which carries a movable filter belt.

Claims

1. Device for filtering and dewatering sludge masses, characterized in that it includes a vacuum filter that is designed and arranged for filtering solids from a sludge mass, an endless filter medium belt that is placed around the vacuum filter so that the vacuum in the vacuum filter causes a build-up of a solids cake on the belt, an extrusion device which includes a drainage device which is so constructed and arranged that it acts as a drainage plate over which the said endless belt passes, a flexible dense membrane which is stored flat against the surface in relation to the drainage plate and at a distance from it in a relaxed position , and pressure devices for selectively applying a fluid-p pressure against the membrane to thereby push it from the relaxed position to a tensioned position in which the membrane exerts a pressure against the pulp cake on a section of the filter medium belt lying on this drainage plate to thereby push out liquid from the cake, and a displacement device which is drive-connected to the vacuum filter so that the filter medium belt can be moved step by step so that the belt conveys pulp cake onto the drainage plate, the pressure device and the feed device being controlled so that the belt is only moved when the membrane is relaxed and the pressure device only exerts pressure against the membrane when the belt is stationary silent.

2. Device according to claim 1, characterized in that the vacuum filter is a rotating drum vacuum filter.

3" Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drainage plate has a system of interconnected drainage openings for the collection of liquid which is pressed out through the filter medium belt.

4. Device according to claim 3, characterized by a device arranged in fluid flow connection with the drainage openings for extraction of extruded liquid through the openings.

5. Device according to claim 4, characterized by a device which has a fluid flow connection with the drainage openings for pushing gas upwards through them to thereby release the filter belt from the drainage plate when the membrane is in the relaxed position.

6. Device according to one of claims 1-5* characterized in that the membrane's barrier structure forms a plenum chamber above the membrane, and in that the pressure device has a fluid flow connection with the interior of the plenum chamber, and in that there are arranged organs for reciprocating movement of the support structure towards and from the drainage plate .;

7. Device according to claim 6, characterized in that the reciprocating bodies include a working cylinder.;

8. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the support structure for the membrane includes a stationary plenum chamber above the membrane, and in that the pressure device has a fluid flow connection with the interior of this chamber.;

9. Device according to claim 8, characterized in that the membrane has thickened peripheral edge parts.;

10. Device according to claim 9* characterized in that the thickened edge parts extend across the membrane across the direction of movement of the filter medium belt over the drainage plate.

11. Device according to claim 8, characterized by walls mounted for selective placement over the space between the plenum chamber structure and the drainage plate.

12. Device according to claim 11, characterized in that the walls extend in a direction mainly across the direction of movement of the filter medium belt over the drainage plate. IJ. Device according to one of claims 1 - 12, characterized by a venting device to be able to selectively vent pressurized fluid from the plenum chamber.