NO753248L

NO753248L -

Info

Publication number: NO753248L
Application number: NO753248A
Authority: NO
Inventors: M B Hasfjord
Original assignee: Larssons E G Hardmetall Ab
Priority date: 1974-10-02
Filing date: 1975-09-24
Publication date: 1976-04-05
Also published as: FR2286691B1; SE7412382L; DE2543605C3; GB1457090A; DE2543605B2; DE2543605A1; FI752751A; FR2286691A1

Description

"Freskutter" "Free Cutter"

Foreliggende oppfinnelse går ut på en freskutter omfattende et kutterlegeme med i det minste ett i en uttagning ved omkretsen løsbart anbragt skjær, hvis egg strekker seg hovedsakelig parallellt med freskutterens rotasjonsakse, hvorunder skjæret er innrettet til å ligge an mot to plane anslagsflater i uttagningen, som er kileformet avsmalnende i retning mot skjæreeggen. The present invention is based on a fresh cutter comprising a cutter body with at least one cutting edge releasably placed in a recess at the circumference, the edge of which extends mainly parallel to the rotational axis of the fresh cutter, under which the cutting edge is arranged to rest against two planar abutment surfaces in the recess, which is wedge-shaped, tapering in the direction of the cutting edge.

I den senere tid er det fremkommet en hel del nye materialer og bearbeidingsmetoder i forbindelse med treforedling.. Her kan nevnes materialer som board,plywood, laminater samt diverse plastmaterialer, ved bearbeiding av ovennevnte materialer stilles det høye krav til skjæreeggens styrke hos skjæreverktøyene. Dette har hatt til følge at skjær av hårdmetall mere og mere er kommet til anvendelse.Hårdmetallskjær er også et ønskemål ved bearbeiding av tresorter som mahogny, gabbon, teak og liknende, hvilke tresorter inneholder partikler som sliter meget hårdt på skjære-verktøyet . In recent times, a lot of new materials and processing methods have appeared in connection with wood processing.. Here we can mention materials such as board, plywood, laminates and various plastic materials, when processing the above-mentioned materials, high demands are placed on the strength of the cutting edge of the cutting tools. This has resulted in more and more carbide inserts being used. Carbide inserts are also desirable when processing wood types such as mahogany, gabbon, teak and the like, which types of wood contain particles that wear very hard on the cutting tool.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å redusere verktøyomkostningene i første rekke for høvelmaskiner, som arbei-der med flere plankuttere. Konstruksjonen er anvendbar for skjær av hårdmetall eller annet verktøystål. The purpose of the present invention is to reduce tool costs primarily for planing machines, which work with several plane cutters. The construction is applicable for cutting hard metal or other tool steel.

For nevnte formål foreslåes et verktøy av den innlednings-vis angitte type, som hovedsakelig erkarakterisert vedat fikseringen av skjæret mellom de to kileformet avsmalnende anslagsflater i uttagningen skjer ved hjelp av en sylindrisk låspinne, som er utformet med en i forhold til dens sentrumslinje skråt utformet avplaning og opptatt i en radialt innenfor skjæret liggende, hovedsakelig aksialt i kutterlegemet utformet uttagning med en til avplaningen svarende helling i forhold til skjæret, slik at avplaningen ved inndrivning av låspinhen ansettes mot en plan endeflate på skjæret, og dermed frembringer kilefastspenning av skjæret mellom de nevnte anslagsflater. For this purpose, a tool of the type indicated at the outset is proposed, which is mainly characterized by the fact that the fixation of the cutting edge between the two wedge-shaped tapered stop surfaces in the socket takes place with the help of a cylindrical locking pin, which is designed with an obliquely designed flattening in relation to its center line and engaged in a radially inside the cutting edge, mainly axially designed recess in the cutter body with a slope corresponding to the flattening in relation to the cutting edge, so that the flattening when the locking pin is driven in is applied against a flat end surface of the cutting edge, and thus produces wedge clamping of the cutting edge between the aforementioned impact surfaces.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i The invention shall be described in more detail in the following i

forbindelse med vedlagte tegninger, som viser:in connection with the attached drawings, which show:

Fig. 1 et aksialsnitt etter linjen 1-1 på fig. 2, settFig. 1 an axial section along the line 1-1 in fig. 2, set

i retning av pilen 2.in the direction of arrow 2.

Fig. 2 et enderiss av en freskutter ifølge oppfinnelsen,Fig. 2 an end view of a fresco cutter according to the invention,

. sett i retning av pilen 3 på fig. 1.. seen in the direction of arrow 3 in fig. 1.

Fig. 3 et enderiss av freskutteren sett i retning av Fig. 3 an end view of the fresco cutter seen in the direction of

pilen 4 på fig. 1.the arrow 4 in fig. 1.

Fig. 4 er et aksialsnitt av kutteren samt et tilhørende Fig. 4 is an axial section of the cutter and an associated one

monteringsverktøy.assembly tool.

Fig. 5 er et aksialsnitt av kutteren samt et tilhørende Fig. 5 is an axial section of the cutter and an associated one

demonteringsverktøyidisassembly tools

Fig. 6 er et enderiss av en sylindrisk låsekil for fast-spenning av skjæret. Fig. 7 er et aksialsnitt gjennom låsekilen på fig. 6,. Fig. 8 er et enderiss av en annen utførelsesform for Fig. 6 is an end view of a cylindrical locking wedge for fixed clamping of the blade. Fig. 7 is an axial section through the locking wedge in fig. 6,. Fig. 8 is an end view of another embodiment of

freskutteren.the fresco cutter.

Fig. 9 er et aksialsnitt gjennom freskutteren på fig. 8. Freskutteren ifølge utførelsesformen på fig. 1-7 består av et kutterlegeme 5, endeflenser 6, skjær 7, låskiler 8, stillingsholder 9 samt skruer 10 for sammenholdning av endeflenser og kutterlegeme. Utførelsesformen ifølge fig. 8-9 skiller seg fra den førstnevnte ved at den mangler endeflenser. Fig. 9 is an axial section through the fresco cutter in fig. 8. The milling cutter according to the embodiment in fig. 1-7 consists of a cutter body 5, end flanges 6, cutter 7, locking wedges 8, position holder 9 and screws 10 for holding the end flanges and cutter body together. The embodiment according to fig. 8-9 differs from the former in that it lacks end flanges.

Som det fremgår av figurene 5 og 6 består låsekilen av en sylindrisk pinne 8 med en plan avfresing på mantelflaten 14. Senterlinjen for flaten 14 danner en liten vinkel 15 med låskilens senterlinje 16. Hullene 17 for låskilene 8 i kutterlegemet gis samme hellingsvinkel 15 i forhold til skjærenes bunnplan 18. Videre er låskilene forsynt med et innvendig sentralt gjenget endeparti 19. Hullet for denne gjenge avsluttes med et bunnplan 20, som står vinkelrett mot hullet. Det gjengete hull 19 er plasert i den enden av låskilen som har minst nedfresing på flaten 14, med andre ord i låskilens store ende. Låskilens stillingsholder 9 As can be seen from figures 5 and 6, the locking wedge consists of a cylindrical pin 8 with a planar chamfer on the mantle surface 14. The center line of the surface 14 forms a small angle 15 with the center line 16 of the locking wedge. The holes 17 for the locking wedges 8 in the cutter body are given the same inclination angle 15 in relation to to the bottom plane of the cutters 18. Furthermore, the locking wedges are provided with an internally threaded end part 19. The hole for this thread ends with a bottom plane 20, which is perpendicular to the hole. The threaded hole 19 is placed at the end of the locking wedge which has the least milling on the surface 14, in other words at the large end of the locking wedge. Lock wedge position holder 9

har en slik klaring i kilesporet 21 at man med sikkerhet vet at låskilens flate 14 innstiller seg parallellt med flaten 18 på skjæret 7. Når låskilene er blitt innsatt i sine respektive hull 17, monteres endeflensene 6 på kutterlegemet 5. Dette skjer ved hjelp av et antall skruer 10. Omkring forlengelsen av hver låskiles senterlinje befinner seg da i flensene 6 et konsentrisk anbragt hull 22. Gjengen og hullet 22 er slik dimensjonert i forhold til has such a clearance in the keyway 21 that one knows with certainty that the surface 14 of the locking key aligns parallel to the surface 18 of the cutting edge 7. When the locking keys have been inserted into their respective holes 17, the end flanges 6 are mounted on the cutter body 5. This is done with the help of a number of screws 10. Around the extension of each locking wedge's center line there is then a concentrically placed hole 22 in the flanges 6. The thread and the hole 22 are dimensioned in this way in relation to

gjengen 19 i kilen at en skrue som passer til gjengen 19 fritt kan passere gjennom hullet 22. Såvel endeflensene som kutterlegemet utstyres med akselparallelle uttagninger 23 med et radialsnitt, som svarer til skjærenes radialsnitt, 7 på fig. 2. Dette radialsnitt smalner av mot omkretsen av kutterlegemet, hvorfor et skjær aldri kan komme ut av kutterlegemet i radial retning, uttagningene 23 er åpne mot kilehullene 17 i kutterlegemet. the thread 19 in the wedge that a screw that fits the thread 19 can pass freely through the hole 22. Both the end flanges and the cutter body are equipped with axis-parallel recesses 23 with a radial section, which corresponds to the radial section of the cutters, 7 in fig. 2. This radial section tapers towards the circumference of the cutter body, which is why a chip can never come out of the cutter body in a radial direction, the recesses 23 are open to the wedge holes 17 in the cutter body.

Når nå låskilene 8 og endeflensene 6 er blitt montert, tres skjærene 7 inn i sine respektive spor 23.Monteringsverktøy-et 11, fig. 4 er forsynt med et endeparti 24, som er slik dimensjonert at det går fri fra gjengen 19 i låskilen helt inn til bunnplanet 20. Videre er monteringsverktøyet 11 forsynt med et gjenget parti 25 med samme gjenge som hullet 22 i flensen. When the locking wedges 8 and the end flanges 6 have now been mounted, the cutters 7 are threaded into their respective slots 23. The assembly tool 11, fig. 4 is provided with an end part 24, which is dimensioned in such a way that it goes free from the thread 19 in the locking wedge all the way to the bottom plane 20. Furthermore, the assembly tool 11 is provided with a threaded part 25 with the same thread as the hole 22 in the flange.

Om nå monteringsverktøyet 11 dreies i urviserretningen (høyregjenget) vil det flytte seg inn i låskilen og trykke denne inn i kutterlegemet. Ved den helling som låskilens sylinderform har i forhold til kutterlegemet, vil låskilens flate trykke mot skjærets flate 18 og presse skjæret 7 akselparallellt ut fra kuttersentrum. Innskruingen av monteringsverktøyet 11 fortsetter inntil dets skjær 7 er blitt låst på en fullt betryggende måte. Deretter skrues monteringsverktøyet ut. If the assembly tool 11 is now turned clockwise (right-hand thread), it will move into the locking wedge and press it into the cutter body. At the inclination of the cylinder shape of the locking wedge in relation to the cutter body, the surface of the locking wedge will press against the blade surface 18 and push the blade 7 parallel to the axis from the center of the cutter. The screwing in of the mounting tool 11 continues until its blade 7 has been locked in a fully satisfactory manner. The assembly tool is then unscrewed.

Alle skjær i kutterlegemet låses på samme måte og med samme verktøy 11. Ved at låskilenes hellingsvinkel 15 velges betydelig mindre enn friksjonsvinkelen for vedkommende låskil, All blades in the cutter body are locked in the same way and with the same tool 11. By choosing the angle of inclination 15 of the locking wedges significantly less than the friction angle for the relevant locking wedge,

vil denne bli selvhemmende. Det foreligger således ingen risiko for at den kan flytte seg mot endeflensene 6 av seg selv. Sentri-fugalkraften virker også i låsende retning. this will become self-limiting. There is thus no risk that it can move towards the end flanges 6 by itself. The centri-fugal force also acts in the locking direction.

Etter at alle skjær er blitt låst, foretas en slipingAfter all blades have been locked, grinding is carried out

av alle skjær på omkretsflaten 27. (På denne måten egaliseres også skjærenes skjæresirkler 26).Ved at slipeoperasjonen er det siste som skjer innen kutteren skal anvendes, får denne en meget of all cutting edges on the peripheral surface 27. (In this way, the cutting circles of the cutting edge 26 are also equalised). As the grinding operation is the last thing that happens before the cutter is to be used, it gets a very

fin rundgang. Når kutteren er blitt anvendt slik at skjærene er blitt sløve, kan denne slipeoperasjonen gjentas flere ganger innenfor rammen av hva skjærenes overheng tillater. nice tour. When the cutter has been used so that the edges have become dull, this grinding operation can be repeated several times within the framework of what the overhang of the edges allows.

Fremgangsmåten ved demontering av utslitte eller skadde skjær er illustrert på fig. 5. Demonteringsverktøyet 12 er forsynt med et gjenget endeparti 28 som passer til låskilens gjenge. Hvis man innsetter det gjengete endeparti 28 gjennom hullet 22 The procedure for dismantling worn or damaged blades is illustrated in fig. 5. The dismantling tool 12 is provided with a threaded end part 28 that fits the thread of the locking wedge. If one inserts the threaded end part 28 through the hole 22

i flensen 6, kan verktøyet skrues inn i gjengen noen omdreininger innen ansatsen 29 på demonteringsverktøyet stanser mot en til- in the flange 6, the tool can be screwed into the thread a few turns before the shoulder 29 of the dismantling tool stops against a

svarende plaii forsenkning 30 i flensen 6. Fortsetter man å dreie verktøyet i urviserretningen ( høyregjenge) vil kilen 8 flytte seg mot flensen 6. Trykket mellom flatene 14 og 18 opphører. Med lette slag mot skjæret med et dertil egnet verktøy, løses skjæret og kan deretter føres ut i aksial retning fra kutterlegemet. corresponding to the recess 30 in the flange 6. If you continue to turn the tool clockwise (right-hand thread), the wedge 8 will move towards the flange 6. The pressure between the surfaces 14 and 18 ceases. With light strikes against the cutting edge with a suitable tool, the cutting edge is released and can then be fed out in an axial direction from the cutter body.

På fig. 1 er vist montert bare ett skjær og én flens. In fig. 1 is shown fitted with only one shear and one flange.

Naturligvis foregår en liknende montering i den andre enden av kutterlegemet. Kutteren er symmetrisk omkring det radialplan som halverer den. Naturally, a similar assembly takes place at the other end of the cutter body. The cutter is symmetrical about the radial plane that bisects it.

I den foranstående del av denne beskrivelse er de kuttere som er behandlet forsynt med todelte- skjær i hver kutter-deling som vist på fig. 1. Samtidig som skjærene ved låsing vil flytte seg i radial retning, vil også låskilenes bevegelse i In the preceding part of this description, the cutters which have been treated are provided with a two-part cutting edge in each cutter section as shown in fig. 1. At the same time as the shears during locking will move in a radial direction, the movement of the locking wedges will also i

aksial retning trykke de to skjærender,som ligger nærmest kutterens halveringsplan 31,mot hverandre, hvilket er en fordel. For ikke å få merker på den overflate som kutteren bearbeider nær halve-ringsplanet 31, kan man la skjærene i de forskjellige delinger i kutterlegemet forskyves noe i aksial retning i forhold til hverandre. axial direction press the two cutting ends, which are closest to the cutter's bisecting plane 31, against each other, which is an advantage. In order not to get marks on the surface that the cutter processes close to the half-ring plane 31, the cutting edges in the various divisions in the cutter body can be shifted somewhat in the axial direction in relation to each other.

Hvor det gjelder kuttere med smalere arbeidsbredde, foretrekkes en utførelsesform som vist på figurene 8 og 9, hvor det er tilstrekkelig med én låskil og ett udelt skjær i hver kutter-deling. Det gjengete hull for monteringsverktøyet befinner seg i kutterlegemets gods, for her trenges ingen løs flens. Låskilene Where cutters with a narrower working width are concerned, an embodiment as shown in Figures 8 and 9 is preferred, where one locking wedge and one undivided blade in each cutter section is sufficient. The threaded hole for the mounting tool is located in the cutter body, as no loose flange is needed here. The locking wedges

8 kan her plaseres i sine respektive hull fra den motsatte enden8 can here be placed in their respective holes from the opposite end

av kutterlegemet. Også låskilene kan få en noe forenklet utførel-se. Stillingsholderen 9 med tilhørende kilespor 21 som vist på of the cutter body. The locking wedges can also have a somewhat simplified design. The position holder 9 with associated wedge groove 21 as shown

fig. 1 kan erstattes med et skrumeiselspor 39 i den lille enden av kilen. Ved hjelp av en skrumeisel kan man da dreie låskilen 8 fig. 1 can be replaced with a screwdriver slot 39 at the small end of the wedge. Using a screwdriver, the locking wedge 8 can then be turned

i rett stilling ved innsetting av skjærene 7. For disse kuttere trenges ingen utboring i den store enden av låskilen 8. Et forkor-tet monteringsverktøy 11 kan virke direkte på den store enden 40 av kilen. Demonteringsverktøyet består i dette tilfelle av en sylindrisk dor 41, som er slik dimensjonert at den går inn i hullet 17 uten å trykke på skjæret 7. Denne dor plaseres mot endeflaten in the correct position when inserting the cutters 7. For these cutters, no drilling is required in the large end of the locking wedge 8. A shortened assembly tool 11 can work directly on the large end 40 of the wedge. In this case, the dismantling tool consists of a cylindrical mandrel 41, which is sized so that it enters the hole 17 without pressing on the cutting edge 7. This mandrel is placed against the end face

av kilen 42, hvoretter man ved hjelp av en hammer banker på doren 41 og samtidig på låskilen 8 i retning mot hullet 22. Deretter tas skjærene ut fra kutterlegemet på den tidligere beskrevne måte. of the wedge 42, after which the mandrel 41 is tapped with a hammer and at the same time the locking wedge 8 in the direction of the hole 22. The cuttings are then removed from the cutter body in the previously described manner.

Som det fremgår såvel av tegningsfigurene som beskrivelsen er det ingen skruehull eller andre hulrom på kutterlegeme-nes mantelflater. Dette fører med seg at man får kuttere, som er lette å holde rene for kvae og harpikser, hvilket ikke er tilfelle med konvensjonelle kuttere. As can be seen both from the drawings and the description, there are no screw holes or other cavities on the cutter body's mantle surfaces. This results in cutters that are easy to keep clean of dirt and resins, which is not the case with conventional cutters.

I beskrivelsen er bare et fåtall varianter av kuttere behandlet, men patentsøknaden skal også gjelde for alle varianter av freseverktøy innenfor rammen av de følgende patentkrav. In the description, only a few varieties of cutters are treated, but the patent application shall also apply to all varieties of milling tools within the scope of the following patent claims.

Claims

1.Fresh cutter comprising a cutter body (5) with at least one blade (7) releasably placed in a recess (23) at the circumference, the edge of which extends mainly parallel to the axis of rotation of the fresh cutter, under which the blade is arranged to rest against two planes abutment surfaces in the recess, which are wedge-shaped tapering in the direction of the cutting edge, characterized in that the fixation of the cutting edge between said two abutment surfaces takes place by means of a locking pin (8) which is designed with an obliquely designed flattening (14) in relation to its center line and occupied in a cut-out (17) lying radially within the cutting edge, mainly axially in the cutter body, with a slope corresponding to the flattening in relation to the cutting edge', so that the flattening when the locking pin is driven in is placed against a flat end surface (18) on the cutting edge and thus causes the wedge clamping of the cutting edge between the aforementioned an- strikes

2. Milling cutter as specified in claim 1, characterized in that the locking pin (8) is provided with a radial projection (9) which runs in a wedge groove (21) for fixing the position of the locking pin during its insertion into the cutter body.

3. Milling cutter as specified in claim 1 or 2, characterized in that the cutter body is designed with a threaded hole (22) which is concentric in relation to the locking pin's recess (17) and designed with threads to receive a suitable tool, which by threading into the hole (22) is intended to be employed against and. bring about the locking pin's drive-in.

4. Milling cutter as specified in claim 3, characterized in that the cutter body is enclosed by two annular end flanges (6) which, at the circumference, have corresponding recesses to the recesses (23) for receiving the blades, under which the threaded holes (22) for receiving suitable drive-in tools, is designed in the end flanges.

5. Milling cutter as stated in claim 1, characterized in that the pin (8) is cylindrical and provided with an internal thread (19) to receive a disassembly tool designed with a corresponding thread.