NO752459L

NO752459L -

Info

Publication number: NO752459L
Application number: NO752459A
Authority: NO
Inventors: Nils Thure Georg Johansson
Original assignee: Nils Thure Georg Johansson
Priority date: 1974-07-10
Filing date: 1975-07-09
Publication date: 1976-01-13
Also published as: SE7409071L; FI751986A; ATA513675A; AT339027B; SE392832B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for kantsaging av spesielt vankantet trevirke, som er matet inn med toppenden først i et kantsageverk, omfattende en av skråtstilte materuller bestående innmatningstransportør og et anlegg som strekker seg The present invention relates to a device for edge sawing of particularly uneven wood, which is fed in with the top end first into an edge saw mill, comprising an infeed conveyor consisting of inclined feed rollers and a plant that extends

langs hoveddelen av innmatningsstrekningen parallellt med sagelinjen og parallellt innstillbart med denne, mot hvilket anlegg vari-anten er bestemt til å ligge an under innmatingen, samt en innstillbart anordnet klemanordning som er anordnet mellom anleggets nærmest kantverket liggende ende og kantverket, anordnet til å virke along the main part of the feeding section parallel to the saw line and adjustable parallel to this, against which facility the variant is intended to rest during feeding, as well as an adjustably arranged clamping device which is arranged between the end of the facility closest to the edging and the edging, arranged to act

mot trevirkets øvre og nedre flater;.against the upper and lower surfaces of the wood;

Oppfinnelsen har til formål å muliggjøre innstyring avThe purpose of the invention is to enable the control of

på forhånd innstilt såvel skarpkantet trevirke som mot toppen av-smalnende, uregelmessig trevirkestykker under bibehold av det lange anleggets fordeler. both sharp-edged wood and irregularly tapered pieces of wood towards the top, while maintaining the advantages of the long plant.

Dette formål oppnåes ved at oppfinnelsen hovedsakelig erkarakterisert vedet rett overfor klemanordningen på anleggets side beliggende, påtvers av sagelinjen innstillbart styreorgan for innstilling av trevirkets toppende i en bestemt stilling i forhold til sagelinjen, idet anordningen er innrettet til ved styreorganets berøring med toppenden av trevirket å bringe klemanordningen til virksomhet mot trevirket og samtidig føre styreorganet til siden til en uvirksom stilling hvor dets kontaktflate ligger bortenfor anleggets anleggsflate mot vankanten. This purpose is achieved by the fact that the invention is mainly characterized by an adjustable control device located directly opposite the clamping device on the side of the plant, across the saw line, for setting the top end of the wood in a specific position in relation to the saw line, the device being arranged so that when the control device comes into contact with the top end of the wood, it brings the clamping device to operate against the wood and at the same time move the steering body to the side to an inactive position where its contact surface lies beyond the plant's contact surface towards the water edge.

En foretrukket utførelsesform av et anlegg ifølge oppfinnelsen for innstilling av trevirke for innmating i et kantverk skal beskrives mere utførlig i det følgende i forbindelse med vedlagte tegninger på hvilke fig. 1 viser anlegget sett ovenfra med deler brutt vekk. Fig. 2 viser anlegget sett fra venstre ende på fig.l. Fig. 3 viser et fra toppenden til rotenden i tverret-ningen jevnt økende trevirkestykke, liggende på innstillingstranspor- tøren i anlegg mot anslagene, mens et annet liknende trevirkestykke befinner seg under innmatning mot kantverket i anlegg mot anlegget og med toppenden .i anlegg mot styreklaffen. Fig. 4 viser styreklaffen i tilbaketrukket stilling etter at toppenden har passert denne. Fig. 5 viser et ujevnt, usaget trevirkestykke liggende på innmatningstransportøren i anlegg mot anslagene mens et liknende trevirkestykke befinner seg under innmatning til kantverket med toppenden i anlegg mot styreklaffen. Fig. 6 viser samme trevirkestykke som på fig. 5 etter at toppenden har passert styreklaffen, og denne er trukket tilbake, og fig. 7 viser trevirket med styrekant dvs. med en allerede saget flate i anlegg mot anslagene, mens et liknende trevirkestykke befinner seg under innmatning mot kantverket, hvorunder styreklaffen er overflødig og således er trukket tilbake fra sagelinjen. A preferred embodiment of a plant according to the invention for setting wood for feeding into an edging shall be described in more detail in the following in connection with the attached drawings on which fig. 1 shows the plant seen from above with parts broken away. Fig. 2 shows the plant seen from the left end of fig.l. Fig. 3 shows a piece of wood that grows evenly from the top end to the root end in the transverse direction, lying on the setting conveyor in contact with the stops, while another similar piece of wood is being fed against the edgework in contact with the device and with the top end in contact with the guide flap . Fig. 4 shows the control flap in a retracted position after the top end has passed this. Fig. 5 shows an uneven, unsightly piece of wood lying on the infeed conveyor in contact with the stops, while a similar piece of wood is being fed into the edging with the top end in contact with the guide flap. Fig. 6 shows the same piece of wood as in fig. 5 after the top end has passed the control flap, and this has been retracted, and fig. 7 shows the wood with guide edge, i.e. with an already sawn surface in contact with the stops, while a similar piece of wood is being fed against the edge work, under which the guide flap is redundant and has thus been pulled back from the saw line.

Anlegget består av en innstillingstransportør 1, en inn-matningstransportør 2 og et kantverk 3, som ikke er vist på fig. 1 og 2, men som er skjematisk antydet på fig. 3-7. Innsti 11ingstranspor-tøren og innmatningstransportøren er plasert side om side med inn-st illingstransportøren forskjøvet i sideretningen i forhold til kantverkets sagelinje A-A og hvor kantverkets sagelinje A-A strekker ' seg gjennom innmatningstransportøren i dennes lengderetning. The plant consists of a setting conveyor 1, an infeed conveyor 2 and an edger 3, which is not shown in fig. 1 and 2, but which is schematically indicated in fig. 3-7. The setting conveyor and the infeed conveyor are placed side by side with the setting conveyor offset in the lateral direction in relation to the edger's saw line A-A and where the edger's saw line A-A extends through the infeed conveyor in its longitudinal direction.

Innstillingstransportøren 1 er bygget opp på et stativThe setting conveyor 1 is built on a stand

4 på hvilket tre viste av fem endeløst over stasjonære og forskyvbare kjedehjul 5,6 løpende spennbare kjeder 7 er anordnet vinkel-rett på stativets 4 lengderetning. De stasjonære kjedehjul 5 er montert på en langs stativet i lågere 8 lagret aksel 9 som igjen ved hjelp av kjedetransmisjonen 10 er drevet fra en skjematisk antydet motor 11. I nærheten av hver transportkjede 7 eijanbragt et anslag for trevirket, mens det til venstre på fig. 1 liggende anslag 14 4 on which three shown of five endlessly over stationary and displaceable sprockets 5,6 running tensionable chains 7 are arranged at right angles to the longitudinal direction of the stand 4. The stationary sprockets 5 are mounted on a shaft 9 stored along the rack in lower 8, which in turn is driven by the chain transmission 10 from a schematically indicated motor 11. Near each transport chain 7 a stop for the wood is placed, while on the left in fig . 1 horizontal projection 14

ér anbragt forskyvbart på en sleide 15 som er forskyvbar på en tvers-gående stang 16 under stativets 4 overdel og er manøvrerbar ved hjelp av en i stativet horisontalt montert servomotor 17. Alle anslag 12,13,14 kan felles ned fra en opprettstående over transportkjedene 7 oppstikkende stilling til en under transportkjedene liggende stilling ved hjelp av en horisontalt montert servomotor 18 is placed displaceably on a slide 15 which is displaceable on a transverse rod 16 under the upper part of the stand 4 and is maneuverable with the help of a servo motor 17 mounted horizontally in the stand. All stops 12,13,14 can be folded down from an upright position over the transport chains 7 rising position to a position below the transport chains by means of a horizontally mounted servomotor 18

som virker på en på anslaget festet arm 19, hvorunder anslaget er svingbart lagret på en aksel 20, som igjen er festet i en på slei-den 15 anbragt konsol 21. Det lengst til venstre på fig. 1 liggende forskyvbare anslag 14 er utført i form av en på kant i stativets lengderetning stående rektangulær plate, mens de til høyre liggende which acts on an arm 19 attached to the stop, under which the stop is pivotally mounted on a shaft 20, which is in turn fixed in a console 21 placed on the slide 15. The farthest left in fig. 1 horizontal displaceable stop 14 is made in the form of a rectangular plate standing on edge in the longitudinal direction of the stand, while the horizontal ones on the right

anslag 12,13 er utført i form av staver uten noen større utstrek-ning i stativets lengderetning. Mellom innstillingstransportøren 1 og innmatningstransportøren 2 er anordnet rullebaner 22, som bare er antydet på fig. 2. projections 12,13 are made in the form of rods without any major extension in the longitudinal direction of the stand. Between the setting conveyor 1 and the input conveyor 2 are arranged roller tracks 22, which are only indicated in fig. 2.

Den ved siden av og rett overfor sagelinjen liggende innmatningstransportør 2 er bygget opp av et antall ruller 23 The infeed conveyor 2 lying next to and directly opposite the saw line is made up of a number of rollers 23

som er skråtstilt slik at deres mot innstillingstransportøren 1 liggende ender befinner seg lengere frem mot kantverket enn rulle-nes motsatte ender, hvorved det trevirke som hviler på disse når rullene roterer med den øvre delen av periferien løpende i innmatningsretningen, transporteres fremover under samtidig for-skyvning i retning bort fra innstillingstransportøren. Rullene 23 er lagret i lågere 24 som er festet på langsgående bjelker 25 i stativet 26. Hver rulle 23 er drevet med en remtransmisjon 27 fra en eneste på £ig. 2 antydet, langs stativet gående aksel 28, som igjen er drevet via en remtransmisjon 29 av en elektrisk motor 30. Ovenfor rullene 23 strekker seg langs så godt som hele stativet en som anlegg tjenende vinkelprofil 31, som er festet på•to viste av tre tverrgående sleider 32, som er forskyvbare på aksler 33, som er innsatt i konsoler 34, festet på de langsgående bjelker 25 i stativet. Samtlige sleider 32 er via lenker 35 og svingbare which are inclined so that their ends facing the setting conveyor 1 are further forward towards the edgework than the opposite ends of the rollers, whereby the wood that rests on these when the rollers rotate with the upper part of the periphery running in the feed direction, is transported forward while simultaneously pushing in the direction away from the setting conveyor. The rollers 23 are stored in bearings 24 which are fixed on longitudinal beams 25 in the rack 26. Each roller 23 is driven by a belt transmission 27 from a sole on £ig. 2 indicated, shaft 28 running along the stand, which in turn is driven via a belt transmission 29 by an electric motor 30. Above the rollers 23, an angle profile 31 serving as a structure extends along almost the entire stand, which is attached to two shown of wood transverse slides 32, which are displaceable on shafts 33, which are inserted in consoles 34, fixed on the longitudinal beams 25 in the stand. All slides 32 are via links 35 and pivotable

hevarmer 36 ved hjelp av en aksel og en hevarm forbundet med en vertikalt i stativet stående servomotor 37 ved hjelp av hvilken anlegget 31 kan parallellforskyves i stativet 26 og innstilles parallellt i forhold til sagelinjen. lifting arms 36 by means of a shaft and a lifting arm connected to a servo motor 37 standing vertically in the stand, by means of which the plant 31 can be moved parallel in the stand 26 and set parallel to the saw line.

I den enden av innmatningstransportøren 2 som ligger ved kantverket, utenfor anlegget 31 er det anbragt en styreklaff 38 som i den ene enden er svingnart lagret på en med stativet 26 fast forbundet vertikal tapp 39 og i den andre mot kantverket vendende enden er leddforbundet med en horisontalt virkende, i stativet anbragt servomotor 40. ved hjelp av denne servomotor kan således den ytre enden av styreklaffen 38 svinges frem og tilbake i horison-talplanet. At the end of the infeed conveyor 2 which is located by the edging, outside the facility 31, a control flap 38 is placed, which at one end is hingedly supported on a vertical pin 39 firmly connected to the stand 26 and at the other end facing the edging is articulated with a horizontally acting servo motor 40 placed in the stand. With the help of this servo motor, the outer end of the control flap 38 can thus be swung back and forth in the horizontal plane.

Rett overfor styreklaffen 38 er det anordnet en klemanordning som er bestemt til å klemme mot trevirkets plane flater etter at toppenden er blitt innstillet i forhold til sagelinjen ved hjelp av styreklaffen, og denne er trukket tilbake bortenfor anlegget 31 for ikke å komme i berøring med kanten av trevirkets bakre bredere partier. Denne klemanordning består av en mot oversiden av'trevirket virksom klemrulle 44, som er roterbart lagret 1 en holder 45, som er fast anbragt på en tverrgående aksel 46. Akslen 46 er svingbar frem og tilbake ved hjelp av en servomotor 47 hvorved klemrullen 44 kan heves og senkes i forhold til oversiden av trevirket. Under klemrullen 44 er anbragt en materulle 48 på en vinkélrett mot innmatningsretningen gående aksel 49, som er lagret og drevet på samme måte som akslene for materullene 23. Ikke viste anordninger er innrettet, som samtidig frembringer man-øvrering av servomotoren 40 for styreklaffen 38 og servomotoren 47 for klemrullen 44, slik at styreklaffen trekkes tilbake samtidig som klemrullen bringes til anlegg mot oversiden av trevirket. Directly opposite the guide flap 38, a clamping device is arranged which is intended to clamp against the flat surfaces of the wood after the top end has been set in relation to the saw line by means of the guide flap, and this is pulled back beyond the device 31 so as not to come into contact with the edge of the rear wider parts of the wood. This clamping device consists of a clamping roller 44 acting against the upper side of the wood, which is rotatably mounted in a holder 45, which is fixed on a transverse shaft 46. The shaft 46 can be pivoted back and forth by means of a servo motor 47, whereby the clamping roller 44 can is raised and lowered in relation to the upper side of the wood. Under the pinch roller 44, a feed roller 48 is placed on a shaft 49 running at right angles to the feed direction, which is stored and driven in the same way as the shafts for the feed rollers 23. Devices, not shown, are arranged, which at the same time produce man-over rotation of the servo motor 40 for the control flap 38 and the servo motor 47 for the pinch roller 44, so that the control flap is retracted at the same time as the pinch roller is brought into contact with the upper side of the wood.

Anlegget fungerer på følgende måte: Trevirket kommer ett stykke ad gangen med vankanten vendende oppover og med toppenden mot kantverket 3 på en ikke vist tverrgående transportør til inn-st illingstransportøren 1 og føres av transporkjedene 7 uavhengig av lengden på trevirket mot et av de faste anslag 12, 13 og det innstillbare anslag 14. Et ikke vist retningslys viser i rotenden hvor sagelinjen kommer til å gå i bordet ved forskjellig forinn-stilling av styreklaffen 38.Maskinpasseren velger nå stillingen for sagelinjen i rotenden. Deretter foretar han en tilsvarende vurdering for toppenden og forinnstiller innmatningstransportørens 2 styreklaff 38. Normalstillingen for styreklaffen er slik at klaf-fens sideflate tangerer sagelinjen for det av de to sagblad eller bearbeidingsverktøy som er stasjonært i sideretningen og plasert på samme side som anlegget 31 og styreklaffen 38. Sagelinjen kommer da i toppenden til å gå inn i trevirket i skjæringen mellom toppendens kappeflate og bordets kantlinje. Bare ved ønsket fra-viking fra det normale behøver man innstilling av styreklaffen, dvs. når man ønsker å kante mere eller mindre i toppen. The plant works in the following way: The timber arrives one piece at a time with the bottom edge facing upwards and with the top end towards the edge work 3 on a not shown transverse conveyor to the setting conveyor 1 and is guided by the conveyor chains 7 regardless of the length of the timber towards one of the fixed stops 12, 13 and the adjustable stop 14. A direction light, not shown, shows at the root end where the saw line will go in the table with different presets of the control flap 38. The machine fitter now selects the position for the saw line at the root end. He then makes a corresponding assessment for the top end and presets the infeed conveyor's 2 guide flap 38. The normal position for the guide flap is such that the side surface of the flap is tangent to the saw line for the one of the two saw blades or processing tools which is stationary in the lateral direction and placed on the same side as the plant 31 and the guide flap 38. At the top end, the saw line will then enter the wood in the cut between the top end's cutting surface and the edge of the table. Only in the case of the desired deviation from the normal do you need to adjust the control flap, i.e. when you want to edge more or less at the top.

Forøvrig innstiller operatøren også kantverket for den ønskede rensagede bredden. Når foregående bord er kantet og forinn-st illing__f or etterfølgende trevirkestykke er ferdig, felles inn-stillingstransportørens 1 anslag ned og trevirket transporteres av transportkjedene 7 via den hellende rullebanen 22 ned på den av skråtstilte ruller 23 bestående innmatningstransportør. De skråtstilte ruller i denne transporterer trevirket mot kantverket samtidig som det trykkes mot anlegget 31. Samtidig omstilles såvel innmatningstransportøren'2 som kantverket til de nye for-innstilte verdier. Ved skarpkantet trevirke forblir styreklaffen 38 i tilbaketrukket stilling, mens den ved alt vankantet trevirke føres ut 'til forinnstilt stilling, såsnart foregående trevirke stykke har passert. Styreklaffen styrer toppenden av det trevirkestykke som er på vei ut fra anlegget 31, mens den lengst utstik-kende del av trevirket fortsetter å gli mot anlegget 31. I samme øyeblikk går en eller flere klemruller ned og holder toppenden i dens innstilte stilling, mens styreklaffen 38 går tilbake, slik at den bredere del av bordet uhindret kan passere under fortsatt støtte mot det langsgående anlegg 31. Furthermore, the operator also sets the edger for the desired clean-sawn width. When the preceding table is edged and the presetting__for the following piece of wood is finished, the stop of the setting conveyor 1 is lowered and the wood is transported by the transport chains 7 via the inclined runway 22 onto the infeed conveyor consisting of inclined rollers 23. The inclined rollers in this transport the wood towards the edger at the same time as it is pressed against the plant 31. At the same time, both the infeed conveyor'2 and the edger are adjusted to the new pre-set values. In the case of sharp-edged wood, the control flap 38 remains in a retracted position, while in the case of all uneven-edged wood, it is brought out to the preset position, as soon as the preceding piece of wood has passed. The guide flap guides the top end of the piece of wood that is on its way out of the plant 31, while the longest protruding part of the wood continues to slide towards the plant 31. At the same moment, one or more pinch rollers descend and hold the top end in its set position, while the guide flap 38 goes back, so that the wider part of the table can pass unhindered under continued support against the longitudinal facility 31.

Ved innføring av automatisk i stedet for okulær bedøm= meise av trevirket kan anordningen anvendes på samme måte hvorunder automatikken innstiller de tre innstillingene: anleggets stilling, styreklaffens stilling, og rensaget kant. Anordningen blir forøvrig uforandret, og er derfor helt tilpasset for videre automa-tisering. When introducing automatic instead of ocular assessment of the wood, the device can be used in the same way, during which the automatic system sets the three settings: the position of the system, the position of the control flap, and the cleaned edge. The device otherwise remains unchanged, and is therefore completely adapted for further automation.

Claims

Device for edge sawing of particularly uneven wood, which is fed into an edge saw mill with the top end first, comprising an infeed conveyor consisting of inclined feed rollers and a fixed plant which extends along the main part of the infeed route parallel to the saw line and parallel adjustable to this, against which fixed plant, the vane edge is intended to rest against the infeed as well as an adjustably arranged clamping device which is arranged between the end of the plant closest to the edging and the edging, arranged to act against the upper and lower surfaces of the wood, characterized by a right opposite the clamping device on the side of the fixed plant arranged across the saw line, adjustable control device for setting the top end of the wood in a specific position in relation to the saw line, devices being arranged so that when the control device touches the top end of the wood, the control device is moved to the side to an inactive position, where its contact surface lies beyond the anle gget's contact surface against the edge of the water.