NO743061L

NO743061L -

Info

Publication number: NO743061L
Application number: NO743061A
Authority: NO
Inventors: Jr George S Mcgee
Original assignee: Jr George S Mcgee
Priority date: 1973-08-27
Filing date: 1974-08-27
Publication date: 1975-04-14
Also published as: ZA745442B; BE819118A; SE7410766L; DE2440754A1; FR2245488A1; JPS5052383A; AU7271574A; GB1480074A; GB1480075A; LU70792A1; IT1020136B; NL7411321A; DK454274A

Abstract

Roterende, flerstasjons sjablon- ( film)- trykkmaskin.Rotary, multi-station stencil (film) printing machine.

Description

Anvendelsen av magnetisk tiltrukne valser i et trykkpute-system, for utpressing av fargeløsninger fra et kontinuerlig frem-ført, vevet materiale, er tidligere beskrevet i George McGee<1>s amerikanske patentskrift 3.407.415. Det er ikke beskrevet noen form for sjablontrykkprosess eller -anordning i dette patentskrift, og multippelhoder for overføring av farger omfattes ikke av rammen for oppfinnelsen. De vanlige sjablontrykkmaskiner er forsynt med en rekke sjablontrykkhoder som, på liknende måte som ved foreliggende oppfinnelse, er montert på en ramme over et endeløst transportbånd som er anordnet for fremføring av det sammenhengende materiale som skal trykkéil''-. Det kreves omfattende, mekaniske forandringer og om-plasseringer ved overgang fra en sjablon av bestemt størrelse, eller en mønsterrapport, til en sjablon av annen størrelse, eller en annen rapport,, med et derav følgende, betydelig tidstap, ved de konven-sjonelle sjablontrykkmaskiner. Selv om magnetiske valser og belter har vært benyttet i sjablontrykkmaskiner, med henblikk på å øke trykket mellom et belte og en valse, er det i ovennevnte system hverken innbefattet en fremgangsmåte for frembringelse av et regulerbart trykk, for pressing av fargestoffet gjennom sjablonen og inn i materialet, ved anvendelse av magnetiske ruller på motsatte sider av stoffet, eller en justering av trykket ved hjelp av motsatte magnetpoler som tiltrekker hverandre. The use of magnetically attracted rollers in a pressure pad system, for extruding color solutions from a continuously advanced, woven material, has previously been described in George McGee<1>'s US patent document 3,407,415. No form of stencil printing process or device is described in this patent document, and multiple heads for transferring colors are not included in the scope of the invention. The usual stencil printing machines are equipped with a number of stencil printing heads which, in a similar way as in the present invention, are mounted on a frame above an endless conveyor belt which is arranged for conveying the continuous material to be printed. Extensive mechanical changes and relocations are required when switching from a template of a certain size, or a pattern report, to a template of a different size, or a different report, with a consequent considerable loss of time, with the conventional stencil printing machines . Although magnetic rollers and belts have been used in stencil printing machines, with a view to increasing the pressure between a belt and a roller, the above system does not include a method for producing an adjustable pressure, for pressing the dye through the stencil and into the material, using magnetic rollers on opposite sides of the fabric, or an adjustment of the pressure using opposite magnetic poles that attract each other.

Et formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et roterende sjablontrykksystem, med multippelsjabloner, av en fleksi-bilitet som gjør det mulig, i løpet av et kort tidsrom, å gjennom-føre en overgang fra en sjablondimensjon (rapport) til en annen, ved fysisk bevegelse av de roterende sjablontrykkhoder i retning mot eller fra hverandre. An object of the present invention is to provide a rotary stencil printing system, with multiple stencils, of a flexibility that makes it possible, within a short period of time, to carry out a transition from one stencil dimension (report) to another, by physically movement of the rotating stencil printing heads towards or away from each other.

Det system som er omtalt i foregående avsnitt, kan være inn-rettet for frembringelse av et regulerbart trykk, for innpressing av fargestoff i materialene, ved anvendelse av magnetiske ruller med motsatte poler, hvor det er mulig å innstille det ønskete trykk ved justering av det ene polsett i tversgående retning i forhold til det annet. The system described in the previous section can be designed to produce an adjustable pressure, for pressing dye into the materials, by using magnetic rollers with opposite poles, where it is possible to set the desired pressure by adjusting the one pole set in a transverse direction in relation to the other.

Oppfinnelsen er videre kjennetegnet ved anvendelsen av magnetiske ruller på motsatte sider av det stoff som trykkes', samt ved justeringen av motsatte poler på de magnetiske ruller. The invention is further characterized by the use of magnetic rollers on opposite sides of the fabric being printed, as well as by the adjustment of opposite poles on the magnetic rollers.

En annen fordel ved oppfinnelsen er oppnådd ved anbringelse av den ene av rullene (de magnetiske) på innersiden av sjablonen og på innersiden av sjablonrulien, i berøring med sjablonrullens ytterside, for å medvirke til å presse fargestoffet gjennom sjablonen og inn i vevmaterialet. Another advantage of the invention is achieved by placing one of the rollers (the magnetic ones) on the inside of the template and on the inside of the template roll, in contact with the outer side of the template roll, to help push the dye through the template and into the tissue material.

Den henvises til tegningene, hvori:It is referred to the drawings, in which:

Fig. 1 viser et sideriss av en roterende, flerstasjons-sjablontrykkmaskin med en rekke justerbare hoder. Fig. 2 viser et sideriss av et parti av trykkmaskinen ifølge fig. 1, med tilhørende hoder. Fig. 3 viser et sideriss av et parti av trykkmaskinen ifølge fig. 1, hvor de justerte hoder er plassert i større, innbyrdes avstand. Fig. 4 viser et perspektivriss av en del av den ene side av det øvre parti av trykkmaskinen, som omfatter drivsystemet og andre deler av en stasjon eller et hode. Fig. 5 viser et perspektivriss av et parti av den annen side av stasjonen eller hodet ifølge fig. 4, med innbefatning av detal-jer. Fig. 6 viser et sideriss, med enkelte.deler utelatt, av hodet ifølge fig. 4 og 5. Fig. 7 viser et forstørret perspektivriss av et ytterhus for den ene ende av rullene ifølge fig. 4 og 5. Fig. 8 viser et øvre planriss, med enkelte deler utelatt, av stasjonen eller hodet ifølge fig. 4 og 5, innbefattende den nedre magnetrulle, hvor magnetene er merket, samt Fig. 9 viser et forstørret vertikalsnitt. av en posisjonslåseranordning for stasjonens eller hodets ytterhus. Fig. 1 shows a side view of a rotary, multi-station stencil printing machine with a series of adjustable heads. Fig. 2 shows a side view of a part of the printing machine according to fig. 1, with associated heads. Fig. 3 shows a side view of a part of the printing machine according to fig. 1, where the adjusted heads are placed at a greater distance from each other. Fig. 4 shows a perspective view of part of one side of the upper part of the printing machine, which includes the drive system and other parts of a station or a head. Fig. 5 shows a perspective view of a part of the other side of the station or head according to fig. 4, including details. Fig. 6 shows a side view, with certain parts omitted, of the head according to fig. 4 and 5. Fig. 7 shows an enlarged perspective view of an outer housing for one end of the rollers according to fig. 4 and 5. Fig. 8 shows an upper plan view, with certain parts omitted, of the station or head according to fig. 4 and 5, including the lower magnet roll, where the magnets are marked, and Fig. 9 shows an enlarged vertical section. of a position locking device for the outer housing of the drive or head.

En roterbar, flerstasjons-sjablontrykkmaskin som i fig. 1 er generelt angitt ved henvisningstallet_10, omfatter en maskinramme, generelt betegnet med 12, som i det vesentlige dekkes av en metall-plate 14 og"i^om strekker seg i langsgående retning langs en gulv-flate 16. Stoffet som skal farges, leveres i ruller 18 som opp-lagres i en rulleholder 20, og stoffet transporteres, som en sammenhengende duk eller strimmel, i en konvensjonell benkkonstruksjon 24, over ruller 26 og en benkbæreramme 28, inn i maskinen TO og over på et endeløst transportbånd 30 som drives av en hoveddriv-rulle 31 og en hoved-beltetransportørrulle 32 samt mindre ruller 34, på mer eller mindre konvensjonell måte som ved de fleste, roterende sjablontrykkmaskiner. Transportbeltet 30 fremføres gjennom et spennsystem 38 med regulerbare ruller 40, for justering av even-tuell strekk eller slakk i beltet og for annen justering av beltets 30 fremføring og bevegelse. A rotatable, multi-station stencil printing machine as shown in fig. 1 is generally indicated by the reference numeral 10, comprises a machine frame, generally denoted by 12, which is substantially covered by a metal plate 14 and which extends in the longitudinal direction along a floor surface 16. The fabric to be dyed is supplied in rolls 18 which are stored in a roll holder 20, and the fabric is transported, as a continuous cloth or strip, in a conventional bench construction 24, over rolls 26 and a bench support frame 28, into the machine TO and onto an endless conveyor belt 30 which is driven of a main drive roller 31 and a main belt conveyor roller 32 as well as smaller rollers 34, in a more or less conventional manner as with most rotary stencil printing machines. The conveyor belt 30 is advanced through a tension system 38 with adjustable rollers 40, for adjusting any tension or slack in the belt and for other adjustment of the belt's 30 advance and movement.

Et par store sideskinner 44 som er anordnet på motsatte sider av maskinrammens 12 overdel, er forbundet med ruller på motsatte sider og understøtter, hver for seg, et dreibart sjablonhode, generelt betegnet med 48, av en rekke av slike, som dreies av en driv-aksel 50 i et hus 52 hvori det er anordnet et drivsystem 54. Hvert sjablonhodehus 52 som understøttes av en skinne 44, er montert på en posisjonslåser- og føringsanordning 60 som består av et par rammeklemmer 6 2 som ved gjenger er forbundet med en justeraksel 64 som strekker seg gjennom hussiden 68 og som reguleres ved hjelp av et posisjonslåsehjul 66. Klemmene 62 fastholder en overblokk 70 som er atskilt fra en underblokk 72 ved hjelp av et kulelager 74, slik at overblokken 70, når klemmene 62 løsnes ved betjening av justerhjulet 66, vil beveges glidende på kulelageret 74. Det er montert en klemanordning 60 på begge sider av sjablonhodet 48 på de respektive toppskinner 44. A pair of large side rails 44 arranged on opposite sides of the upper part of the machine frame 12 are connected by rollers on opposite sides and individually support a rotatable stencil head, generally designated 48, of a series of such, which is turned by a drive -shaft 50 in a housing 52 in which a drive system 54 is arranged. Each template head housing 52 which is supported by a rail 44, is mounted on a position locking and guiding device 60 which consists of a pair of frame clamps 6 2 which are connected by threads to an adjusting shaft 64 which extends through the housing side 68 and which is regulated by means of a position locking wheel 66. The clamps 62 retain an upper block 70 which is separated from a lower block 72 by means of a ball bearing 74, so that the upper block 70, when the clamps 62 are loosened by operating the adjustment wheel 66, will move slidingly on the ball bearing 74. A clamping device 60 is mounted on both sides of the template head 48 on the respective top rails 44.

Hvert sjablonhode 48 omfatter en konvensjonell sjablontrykkrulle 76 som er montert på en aksel 78 og som drives gjennom en koblingsanordning 80. Hver rulle 76 kan utskiftes og erstattes av en større eller mindre rulle 76. Hver ende av rullen 76 er forbundet med en lagermontasje 82 og et tannhjul 84. Det er, innvendig i hver rulle 76, montert en magnetisert' rulle 86, omfattende både nord- og sydpoler som er beliggende vekselvis og side om side i rullens lengderetning, som er opplagret i en bærearm 88 på hver side av akselen 78. Rullen 86 kan være anordnet i form av en umag-netisert, magnetisk tiltrukket rulle (f.eks. jern-Fe). Each stencil head 48 comprises a conventional stencil pressure roller 76 which is mounted on a shaft 78 and which is driven through a coupling device 80. Each roller 76 can be replaced and replaced by a larger or smaller roller 76. Each end of the roller 76 is connected to a bearing assembly 82 and a gear wheel 84. Inside each roller 76, a magnetized roller 86 is mounted, comprising both north and south poles which are located alternately and side by side in the longitudinal direction of the roller, which is stored in a support arm 88 on each side of the shaft 78. The roll 86 can be arranged in the form of an unmagnetized, magnetically attracted roll (eg iron-Fe).

En andre, magnetisk rulle 9 0 med både nord- og sydpoler som er anordnet vekselvis i rullens lengderetning, er montert på rammen 12, under transportbeltet 3 0, og på hver av de respektive sjablon-hoder 48. Akselen 91 er slisset ved 94 og forsynt med en hylse 95 som er forbundet med en koblingsskive 96 og et system 97 av tann-I tannhjul av ulike dimensjoner, som ved skifting fra en dimensjon til en annen, kan bringes i inngrep med motsvarende tannhjul på de for-skjellige ruller 76. En skiftegaffel 98 er svingbart anordnet på en aksel 99 som er opplagret i ytterhuset 52. Da det er nødvendig å forandre sjablondriften når sjablonstørrelsen endres, er tann-hjulsystemet 97 anordnet justerbart i tversgående retning på akselen 91, ved hjelp av en koblingsskive 96 som, når skiftegaffelen 98 svinger på akselen 99, ved betjening av reguleringsarmen 92, styres av skiftegaffelen. Samme system er anordnet ved den annen ende av rullens 90 aksel 91, men enden av akselen 91 er, som vist i fig. 5, forbundet med en skifter 100 for akselen 91 og rullen 90 (ikke å forveksle med skifteren 92 for tannhjulet 97) som omfatter en dreibar trykk-kobling 101 som er forbundet med en aksel 102 som er dreibart opplagret i en kloss 104 på hussiden 68. Klossen 10,4 forhindrer en sideveis bevegelse av reguleringshåndtaket 106 og akselen 102, men tillater samtidig bevegelse i sideretning og i tversgående retning under rullen 76. Skiftegaffelen 98 som er anordnet på den annen side av maskinen som er vist i fig. 2, omfatter en pendelaksel 99 som er opplagret i ytterhuset 52. Begge skifte-gaflene 98 styres av reguleringsarmen 92 som derved skyves eller trekkes, avhengig av hvilket av tannhjulene 97 som skal innføres i stilling i inngrep med tannhjulet 84 på rullen 76. A second, magnetic roller 90 with both north and south poles which are arranged alternately in the longitudinal direction of the roller, is mounted on the frame 12, below the conveyor belt 30, and on each of the respective template heads 48. The shaft 91 is slotted at 94 and provided with a sleeve 95 which is connected to a coupling disc 96 and a system 97 of tooth-I gears of different dimensions, which, when changing from one dimension to another, can be brought into engagement with corresponding gears on the different rollers 76. A shift fork 98 is pivotably arranged on a shaft 99 which is stored in the outer housing 52. As it is necessary to change the template operation when the template size changes, the gear system 97 is arranged to be adjustable in the transverse direction on the shaft 91, by means of a coupling disc 96 which, when the shifting fork 98 swings on the shaft 99, by operating the control arm 92, is controlled by the shifting fork. The same system is arranged at the other end of the roller 90 shaft 91, but the end of the shaft 91 is, as shown in fig. 5, connected to a shifter 100 for the shaft 91 and the roller 90 (not to be confused with the shifter 92 for the gear wheel 97) which comprises a rotatable pressure coupling 101 which is connected to a shaft 102 which is rotatably supported in a block 104 on the housing side 68 The block 10,4 prevents a lateral movement of the control handle 106 and the shaft 102, but allows simultaneous movement in the lateral direction and in the transverse direction under the roller 76. The shift fork 98 which is arranged on the other side of the machine shown in fig. 2, comprises a pendulum shaft 99 which is stored in the outer housing 52. Both shifting forks 98 are controlled by the control arm 92 which is thereby pushed or pulled, depending on which of the gears 97 is to be brought into position in engagement with the gear 84 on the roller 76.

Rullen 90 og akselen 91 drives ved hjelp av et snekkedrev 110 som er montert på en aksel 112 og som befinner seg i inngrep med et drev 114 på akselen 91. Akselen 112 dreies ved hjelp av en faseskifter eller faseskifterdifferensial (den spesielt benytt-ete er av fabrikat "Specon") 116 som er forbundet med et kontroll-hus 118 som betjenes ved hjelp av en reguleringsarm 120, for justering av rullenes 90 og 76 fase eller synkronisering i forhold ' til de ruller (trykkesjabloner) som befinner seg i andre posi-sjoner, som vist i fig. 1-2 og 3. Faseskifterens 116 inngangs-aksel 122 drives ved hjelp av et drev 124 som drives av et annet tannhjul 126 på en aksel 128 som bringes i rotasjon av en kraft-kilde, for eksempel en elektromotor (ikke vist). The roller 90 and the shaft 91 are driven by means of a worm drive 110 which is mounted on a shaft 112 and which is in engagement with a drive 114 on the shaft 91. The shaft 112 is turned by means of a phase shifter or phase shifter differential (the particularly used is manufactured by "Specon") 116 which is connected to a control housing 118 which is operated by means of a control arm 120, for adjusting the phase of the rollers 90 and 76 or synchronizing them in relation to the rollers (printing templates) which are in other positions -tions, as shown in fig. 1-2 and 3. The input shaft 122 of the phase shifter 116 is driven by means of a drive 124 which is driven by another gear 126 on a shaft 128 which is brought into rotation by a power source, for example an electric motor (not shown).

Endepartiene av rullen 76 ved lagermontasjen 82 er innførtThe end parts of the roller 76 at the bearing assembly 82 are inserted

i et hus 134 som utgjør en del.av sjablonhodet 48 og som er forsynt med en anordning 136 for horisontaljustering, som omfatter et reguleringshåndtak 138 for betjening av en gjenget aksel 140, for frigjøring av en trykk-kloss 142 som er opplagret i en bære-skinne 144 som understøtter et sjablonregulatorhus og som strekker seg over maskinens bredde og er forbundet med huset 68 på begge sider av maskinen. Det er videre anordnet en sleid 14 6 for vertikal justering , som er forsynt med et reguleringshåndtak 148 som er forbundet med en gjenget aksel 150 som styrer en trykk-kloss 152, for justering av sjablonrullen 76 i vertikalretning. Regulerings- in a housing 134 which forms part of the template head 48 and which is provided with a device 136 for horizontal adjustment, which comprises a control handle 138 for operating a threaded shaft 140, for releasing a pressure block 142 which is stored in a carrier -rail 144 which supports a template regulator housing and which extends across the width of the machine and is connected to the housing 68 on both sides of the machine. A slide 146 for vertical adjustment is also arranged, which is provided with a control handle 148 which is connected to a threaded shaft 150 which controls a pressure block 152, for adjusting the template roll 76 in the vertical direction. regulatory

håndtakene 138 og 148 benyttes for fin-innretting og justering ziv sjablonrullen 76 i forhold til de øvrige ruller 76 som er anordnet i de andre rullestasjoner. Ved hjelp av en posisjonslåseranordning 66 forankres huset 68 i posisjon for en ønsket rapport (sjablondiameter). Huset 52 med sideveggen 68 kan, som tidligere nevnt, beveges fra én posisjon til en annen, hvilket benevnes en "rapport" og gjennomføres ved innstilling av et reguleringshåndtak 160 som er forbundet med et lite tannhjul 16 2 som befinner seg i inngrep med tenner på skinnen 44. Det er anordnet tre drev 97, ett for hver rapport eller sjablondiameter. Drevet av den spesielt ønskete dimensjon innkobles i inngrep med tannhjulet 84, ved en dreining av reguleringsarmen 92 i overensstemmelse med den ønskete rapport (sjablondiameter). Selv om det ifølge tegningene er anordnet tre drev, vil det kunne anvendes flere eller færre. Skinnekonstruksjonen 44 tjener for understøttelse og transportering av sjablonhodet 48 the handles 138 and 148 are used for fine alignment and adjustment of the template roll 76 in relation to the other rolls 76 arranged in the other roll stations. By means of a position locking device 66, the housing 68 is anchored in position for a desired report (template diameter). The housing 52 with the side wall 68 can, as previously mentioned, be moved from one position to another, which is called a "report" and is carried out by adjusting a control handle 160 which is connected to a small gear 16 2 which is in engagement with teeth on rail 44. Three drives 97 are arranged, one for each report or template diameter. The drive of the particularly desired dimension is engaged in engagement with the gear wheel 84, by turning the regulating arm 92 in accordance with the desired ratio (template diameter). Although three drives are arranged according to the drawings, more or fewer could be used. The rail structure 44 serves to support and transport the template head 48

i sin helhet, med innbefatning av samtlige deler som er montert på dette hode, til den ønskete^ posisjon (rapport), og posisjonsregula-toren 160 fungerer dessuten som en horisontalinnretter, for plassering av en sjablon i flukt med en annen. Ved betjening av skifteren 100 som virker som en rulleposisjonsregulator, vil rullens 90 posisjon, og følgelig stillingen av magnetene i rullen 90, forandres i forhold til den magnetiske rulle, eller ikke-magnetisk'tiltrukne rulle 86 innvendig i (sjablon)rullen 76, slik at det sammenliknet med denønskete, magnetiske tiltreknings- eller fra-støtningskraft, frembringes et trykk som er større eller mindre enn det ønskete og forutvalgte. Tiltrekkingen av rullen 9 0 mot rullen 86 kan derved styres selektivt og justerbart, og kan på enkel måte forandres ved betjening av regulatoren 104. Skinnen 72 og tannhjulsdrevet 162 betjenes av regulatoren 160, hvorved huset 52 som er montert på skinnen 70 på kulelageret 74 i skinnen 7 2 som er forbundet med rammen 12 og strekker seg nedad på hver side av maskinen, forflyttes. in its entirety, including all parts mounted on this head, to the desired position (report), and the position regulator 160 also functions as a horizontal aligner, for placing one template flush with another. When operating the shifter 100 which acts as a roll position regulator, the position of the roll 90, and consequently the position of the magnets in the roll 90, will change in relation to the magnetic roll, or non-magnetically attracted roll 86 inside the (template) roll 76, as that, compared to the desired, magnetic attraction or repulsion force, a pressure is produced that is greater or less than the desired and preselected. The attraction of the roller 90 towards the roller 86 can thereby be controlled selectively and adjustably, and can be easily changed by operating the regulator 104. The rail 72 and the gear drive 162 are operated by the regulator 160, whereby the housing 52 which is mounted on the rail 70 on the ball bearing 74 in the rail 7 2 which is connected to the frame 12 and extends downwards on each side of the machine is moved.

Selv om det i det ovenstående er beskrevet en spesiell versjon av foreliggende oppfinnelse, under henvisning til en fore-trukket konstruksjonsform, er dette eksempel utelukkende av illus-trativ art og begrenser på ingen måte formålet ved oppfinnelsen, idet det i forbindelse med den viste versjon kan gjennomføres modi-fikasjoner, forandringer, avledninger, reguleringer, tilføyelser, utelatelser, kombinasjoner og avvikelser, uten derved å avvike fra oppfinnelsens ramme som er nøyaktig definert i de etterfølgende patentkrav. Although a special version of the present invention has been described in the above, with reference to a preferred form of construction, this example is purely illustrative and in no way limits the purpose of the invention, since in connection with the version shown modifications, changes, derivations, regulations, additions, omissions, combinations and deviations can be carried out, without thereby deviating from the scope of the invention which is precisely defined in the subsequent patent claims.

Claims

1. Rotary multi-head stencil printing machine for transferring patterns onto a continuous material, characterized by a) an elongated stencil printing machine frame with an endless conveyor for advancing a continuous material, b) a series of stencil printing heads which are adjustably mounted on the elongated frame, so that the printing heads can be repositioned relative to each other in the longitudinal direction of the frame. c) adjustable holders for each stencil head, which are connected to the frame, as well d) regulating means for releasing one template head in relation to another template head, for placement in a different position in the longitudinal direction of the frame.

2. Machine in accordance with claim 1, characterized by e) that each head is provided with a stencil printing roller which is connected to the stencil printer, and that each stencil printing roller is equipped with a magnetic element comprising magnetic north and south poles which are located alternately in the element's longitudinal direction, and f) that a second roller is arranged which is separated from the stencil pressure roller with the magnetic element and which can be adjusted in relation to the stencil pressure roller to regulate the pressure against the fabric that is advanced towards the roller and thereby apply a pattern, where the second roller includes magnetic north - and south poles. which are located in the longitudinal direction of the roll, in accordance with the north and south poles along the stencil printer, and where the second roller and the stencil printing roller can be adjusted in relation to each other in the transverse direction of the frame, in order to vary the corresponding attraction force between the respective north- . and south poles.

3. Machine in accordance with claim 2, characterized in that the magnetic element consists of a magnetic rod, and that the stencil printing roller encloses this magnetic bar.

4. Machine in accordance with claim 3, characterized by that the second, magnetic roller is mounted on a shaft which is equipped with a series of gears, that a drive on the template roller is in engagement with one of the gears on the magnetic roller, as well as that there are arranged means for displacing the shaft and the magnetic roller, for engaging one of the gears in the gear train.

5. Machine in accordance with claim 4, characterized in that the second roller is driven by a phase shifter.

6. Machine in accordance with claim 2, characterized in that there are arranged means for adjusting the position of the second roller in relation to the magnetically attractable element in the the blon roll, to create the desired pressure between the magnet roll and the stencil roll.

7. Machine in accordance with claim 5, characterized in that the ends of the template roll are placed in a support frame with vertical and horizontal regulation.

8. Machine in accordance with claim 7, characterized in that the stencil roll and the magnetic roll are arranged on the two opposite sides of a frame, each of which is connected to an upper, longitudinal support part, where the stencil roll and the magnetic roll are stored in a assembly housing that is supported by the supporting parts, and where, between the housing and the supporting parts, an adjustment and locking device is placed, for positioning and anchoring the housing in position on the frame.

9. Rotary stencil printing machine, characterized by a) that a transverse template pressure roller is arranged, b) that a magnetically attractable element is arranged which is stored in the template roll and which, under the influence of the magnetic force, can lead the template roll in the direction towards or from a reference point, and which includes magnetic north and south poles, c) that a second, transverse, magnetic is arranged in a retractable roll which is located adjacent to the template the roller and the magnetically attracted element, and which in the transverse direction has the same extent as the stencil pressure roller, d) that the second, magnetic roller includes both north and south poles and is displaceable in a transverse direction in relation to the magnetically attracted element, to attract the element so that the pressure between the parts increases, or to repel the element so that the pressure between the parts decreases, as well e) that means are provided for displacing the magnetic roller in one direction or the other.

10. Machine in accordance with claim 9, characterized in that the magnetic roller is driven by a phase shifter.

11. Machine in accordance with claim 9, characterized by a position control device for changing the position of the magnetic roller in relation to the magnetically attractable element which is connected to the template roller, for providing the desired pressure between the magnetic roller and the template roller.

12. Machine in accordance with claim 11, characterized in that the end parts of the template roll are mounted in a storage housing which is provided with a device for vertical and horizontal adjustment.

13. Machine in accordance with claim 12, characterized in that the template roll and the magnetic roll are mounted on the two opposite sides of a frame, each of which is connected to an upper, longitudinal support part.

14. Machine in accordance with claim 13, characterized by an assembly housing for storing the template roll and the magnetic roll on each of the carrier parts, as well as a regulation and locking device which is placed between the assembly housing and the carrier parts, for placing and anchoring the housing in position on the frame .