NO344331B1 - Vannbasert bryterfluid, fremgangsmåte for rensing av et borehull, og fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon - Google Patents
Vannbasert bryterfluid, fremgangsmåte for rensing av et borehull, og fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO344331B1 NO344331B1 NO20075486A NO20075486A NO344331B1 NO 344331 B1 NO344331 B1 NO 344331B1 NO 20075486 A NO20075486 A NO 20075486A NO 20075486 A NO20075486 A NO 20075486A NO 344331 B1 NO344331 B1 NO 344331B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluid
- water
- borehole
- stated
- invert emulsion
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 215
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 102
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 77
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 16
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 formic acid ester Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 11
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical group O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical group CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 claims description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 34
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- XMGQYMWWDOXHJM-JTQLQIEISA-N (+)-α-limonene Chemical compound CC(=C)[C@@H]1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-JTQLQIEISA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical class CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical class [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical class [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 150000000185 1,3-diols Chemical class 0.000 description 1
- 150000000190 1,4-diols Chemical class 0.000 description 1
- PRBXPAHXMGDVNQ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]acetic acid Chemical compound OCCOCCOCC(O)=O PRBXPAHXMGDVNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 159000000006 cesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005595 deprotonation Effects 0.000 description 1
- 238000010537 deprotonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical group CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical class OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/32—Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
VANNBASERT KOMPLETTERINGS- OG FORTRENGNINGSFLUID OG FREM-GANGSMÅTE FOR ANVENDELSE
Bakgrunn for oppfinnelsen
Denne søknaden krever prioritet under 35 U.S.C. § 119 fra U.S. Application Serial No. 60/668 485 innlevert 5 april 2005.
Oppfinnelsens område
Utførelsesformer vedrører generelt borehullsfluider. Mer spesifikt vedrører utførelsesformer fortrengnings- og kjemiske bryterfluider (spaltingsfluider).
Bakgrunnsteknikk
Under boringen av et borehull anvendes typisk ulike fluider i brønnen for mange forskjellige funksjoner. Fluidene kan sirkuleres gjennom et borerør og borekrone inn i borehullet, og kan så deretter strømme oppover gjennom borehullet til overflaten. I løpet av denne sirkulasjonen kan borefluidet virke til å fjerne borekaks fra bunnen av hullet til overflaten, å suspendere borekaks og vektmateriale når sirkulasjon avbrytes, å regulere suboverflatetrykk, å opprettholde integriteten av borehullet inntil brønnseksjonen er fôret og sementert, å isolere fluidene fra formasjonen ved tilveiebringelse av tilstrekkelig hydrostatisk trykk for å hindre inntrengning av formasjonsfluider i borehullet, å avkjøle og smøre borestrengen og borekronen, og/eller å maksimere penetrasjonshastighet.
I de fleste roterende boreprosedyrer har borefluidet form av et "slam", dvs. en væske som har faststoffer suspendert deri. Faststoffenes funksjon er å meddele ønskede reologiske egenskaper til borefluidet og også å øke densiteten derav for å tilveiebringe et passende hydrostatisk trykk ved bunnen av brønnen. Boreslammet kan være enten et vannbasert eller et oljebasert slam.
Boreslam kan bestå av polymerer, biopolymerer, leirer og organiske kolloider tilsatt til et vannbasert fluid for å oppnå de påkrevde viskøse egenskaper og filtreringsegenskaper. Tunge mineraler, slik som baritt eller kalsiumkarbonat, kan tilsettes for å øke densitet. Faststoffer fra formasjonen innlemmes i slammet og blir ofte dispergert i slammet som en konsekvens av boring. Videre kan boreslam inneholde ett eller flere naturlige og/eller syntetiske polymere additiver, inkluderende polymere additiver som øker de reologiske egenskapene (f.eks. plastisk viskositet, flytegrenseverdi, gelstyrke) til boreslammet, og polymere tynnere og flokkuleringsmidler.
Polymere additiver inkludert i borefluidet kan virke som filtreringstap-kontrollmidler. Filtreringstap-kontrollmidler, slik som stivelse, hindrer tapet av fluid til den omgivende formasjon ved å redusere permeabiliteten av filterkaker dannet på nylig eksponert bergoverflate. I tillegg benyttes polymere additiver til å meddele tilstrekkelig bæringskapasitet og tiksotropi til slammet for å gjøre det mulig for slammet å transportere borekaksen opp til overflaten og å hindre borekaksen i å synke ut av slammet når sirkulasjon avbrytes.
Mange borefluider kan være utformet til å danne en tynn filterkake med lav permeabilitet for å forsegle permeable formasjoner penetrert av borekronen. Filterkaken er essensiell for å hindre eller redusere både tapet av fluider inn i formasjonen og innstrømmingen av fluider som er tilstede i formasjonen. Ved fullførelse av boring kan filterkaken stabilisere borehullet under etterfølgende kompletteringsoperasjoner slik som plassering av en gruspakke i borehullet. Filterkaker omfatter ofte brodannende partikler, borekaks dannet ved boreprosessen, polymere additiver, og presipitater. Ett trekk ved et borefluid er å beholde disse faste og halvfaste partikler som en stabil suspensjon, fri for betydelig bunnfelling over tidsskalaen for boreoperasjoner.
Valget av typen av borefluid for bruk i en boreanvendelse involverer en forsiktig balanse av både de gode og dårlige egenskaper av borefluidene i den spesielle anvendelse og typen av brønn som skal bores. De primære fordeler ved å velge et oljebasert borefluid, også kjent som et oljebasert slam, inkluderer: overlegen hull-stabilitet, spesielt i skiferformasjoner, dannelse av en tynnere filterkake enn filterkaken oppnådd med et vannbasert slam, fremragende smøring av borestrengen og verktøy nede i hullet, og penetrering av saltsjikt uten utvasking eller forstørrelse av hullet, så vel som andre fordeler som skulle være kjent for en fagkyndig i teknikken.
En spesielt fordelaktig egenskap ved oljebaserte slam er deres utmerkede smøringskvaliteter. Disse smøringsegenskapene tillater boring av brønner med et betydelig vertikalt avvik, hvilket er typisk for off-shore eller dypvanns-boreoperasjoner eller når en horisontal brønn er ønsket. I slike hull med stort avvik er kraftmoment og drag på borestrengen et betydelig problem fordi borerøret ligger mot den nedre siden av hullet, og risikoen for rørklebing er høy når vannbaserte slam anvendes. I motsetning tilveiebringer oljebaserte slam en tynn glatt filterkake som hjelper til å hindre rørklebing, og således kan anvendelsen av det oljebaserte slam begrunnes.
Til tross for de mange fordeler ved anvendelse av oljebaserte slam har de ulemper. Anvendelsen av oljebaserte borefluider og -slam har generelt høye initiale og driftsmessige kostnader. Disse kostnadene kan være betydelige avhengig av dybden av hullet som skal bores. De høyere kostnadene kan imidlertid ofte rettferdiggjøres hvis det oljebaserte borefluid hindrer sammenstyrtning eller hullforstørrelse som i stor grad kan øke boretid og kostnader.
Avhending av oljebelagt borekaks er et annet primæranliggende, spesielt for off-shore eller dypvanns-boreoperasjoner. I disse sistnevnte tilfellene må borekakset enten vaskes rent for oljen med en detergentoppløsning som også må avhendes, eller borekakset må skipes tilbake til land for avhending på en miljømessig sikker måte. Et annet hensyn som må tas i betraktning er de lokale statlige bestemmelser som kan begrense anvendelsen av oljebaserte borefluider og slam av miljømessige årsaker.
Oljebaserte slam inneholder typisk noe vann, enten fra formuleringen av selve borefluidet, eller vann kan med hensikt tilsettes for å påvirke egenskapene til borefluidet eller slammet. I slike vann-i-olje type emulsjoner, også kjent som inverte emulsjoner, anvendes et emulgeringsmiddel til å stabilisere emulsjonen. Den inverte emulsjonen kan generelt inneholde både vannoppløselige og oljeoppløselige emulgeringsmidler. Typiske eksempler på slike emulgeringsmidler inkluderer polyvalente metallsåper, fettsyrer og fettsyresåper, og andre lignende egnede forbindelser som bør være kjente for en alminnelig fagkyndig i teknikken.
Etter at hvilken eller hvilke som helst kompletteringsoperasjoner har blitt gjennomført, kan fjerning av filterkake som er tilbake på sideveggene i borehullet være nødvendig. Selv om filterkake-dannelse er essensiell i boreoperasjoner, kan filterkaken være et betydelig hindrer for produksjonen av hydrokarbon eller andre fluider fra brønnen hvis f.eks. bergformasjonen er tettet av filterkaken. Fordi filterkake er kompakt, sitter den ofte sterkt fast til formasjonen og kan eventuelt ikke enkelt eller fullstendig spyles ut av formasjonen ved hjelp av fluidvirkning alene.
Fjerningen av filterkake har konvensjonelt blitt oppnådd med vannbaserte behandlinger som inkluderer: en vandig oppløsning med et oksyderingsmiddel (slik som persulfat), en saltsyreoppløsning, organisk (eddik-, maur-)syre, kombinasjoner av syrer og oksyderingsmidler, og vandige oppløsninger inneholdende enzymer. Anvendelsen av enzymer for å fjerne filterkake er f.eks. angitt i U.S. patent nr. 4169 818.
Chelatdannende midler (f.eks. EDTA) har også blitt anvendt til å fremme oppløsningen av kalsiumkarbonat. I samsvar med tradisjonelle teknikker angriper oksyderingsmiddelet og enzymet polymerfraksjonen av filterkaken og syrene angriper typisk karbonatfraksjonen (og andre mineraler). Oksyderingsmidler og enzymer er generelt ineffektive med hensyn til å bryte opp karbonat-delen, og syre er ineffektiv på polymerdelene.
Ett av de mest problematiske anliggender man står overfor ved filterkake-fjerning involverer plasseringen av renseoppløsningene. Fordi en av de mer vanlige komponenter i en filterkake er kalsiumkarbonat ville en renseoppløsning ideelt sett inkludere saltsyre, som reagerer svært rask med kalsiumkarbonat. Mens den er effektiv med hensyn til å rettes mot kalsiumkarbonat, er imidlertid en slik sterk syre også reaktiv med ethvert kalsiumkarbonat i formasjonen (f.eks. kalkstein) og kan trenge inn i formasjonen.
Anvendelsen av tradisjonelle emulgeringsmidler og surfaktanter i de inverte borefluidsystemer som dannet filterkaken kan videre komplisere renseprosessen i kompletteringsoperasjoner i åpent hull. Spesifikt kan fluider som anvender tradisjonelle surfaktant- og emulgeringsmiddelmaterialer kreve anvendelsen av løsningsmidler og andre surfaktant-vaskeløsninger for å penetrere filterkaken og reversere fuktbarheten av filterkake-partiklene. Invert emulsjon-borefluider som utviser en syre-indusert faseendringsreaksjon har blitt tidligere beskrevet i U.S. patenter nr. 6218 343, 6790 811 og 6 806 233 og U.S. patentpublikasjon nr. 2004/0147404.
Fluidene angitt i disse referansene inneholder alle en eller annen form av en etoksylert tertiær aminforbindelse som stabiliserer den inverte emulsjon når den ikke er protonert. Ved protonering av aminforbindelsen reverseres den inverte emulsjon og blir en regulær emulsjon. I de fleste tilfeller tillater deprotonering av aminforbindelsen fornyet dannelse av en invert emulsjon. Rensingen av brønner boret med dette invert emulsjon-borefluidet kan forenkles ved anvendelse av et vaskefluid som inneholder syre i en konsentrasjon som er tilstrekkelig til å protonere amin-surfaktanten i borefluidet (og således filterkaken). Tilstedeværelsen av amin-surfaktanten i dette borefluidet kan således kontrollere fasetilstanden (dvs. inverte versus regulære emulsjoner) av fluidene i brønnen. Likeledes beskriver U.S. patent nr. 5888 944 anvendelsen av en syre-følsom surfaktant som stabiliserer den inverte emulsjonen av borefluidet. Ved tilsetningen av en syre i f.eks. et vaskefluid protoneres surfaktanten umiddelbart til å bryte eller invertere den inverte emulsjonen til en olje-i-vann-type emulsjon.
Problemene med hensyn til effektiv brønnrensing, stimulering og komplettering er et vesentlig anliggende i alle brønner, og spesielt i kompletteringer av horisontale brønner med åpent hull. Produktiviteten av en brønn er i noe grad avhengig av virkningsfull og effektiv fjerning av filterkaken med minimalisering av potensialet for vannblokkering, plugging eller på annen måte skading av naturlige strømningskanaler i formasjonen, så vel som dem i kompletteringssammenstillingen. Det foreligger således et kontinuerlig behov for kompletterings- og fortrengningsfluider som effektivt renser borehullet og ikke hemmer evnen til formasjonen til å produsere olje eller gass så snart brønnen er brakt i produksjon.
Følgelig foreligger det et behov for en fortrengnings- og renseoppløsning som vil fjerne invert emulsjon-filterkake uten å skade formasjonen mens det tillates enkel plassering av oppløsningen i borehullet og styring av fasetilstanden av borefluidene i brønnen.
EP 0229912 beskriver oljebaserte borefluider og additiver for disse. US 2003/075360 beskriver dobbelemulsjon-baserte borefluider. US 5620946 beskriver sammensetninger inneholdene kombinasjoner av surfaktanter og derivater av ravsyreacyleringsmiddel eller hydroksyaromatiske forbindelser og frengangsmåter for anvendelse av de samme. US 5441927 beskriver fluide borehulls-behandlingsmidler basert på polykarboksylsyrediestere.
Oppsummering av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et vannbasert bryterfluid, karakterisert ved at det omfatter: et vandig fluid; et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel, en ester av maursyre tilstede i en mengde i området fra 20 til 50 volumprosent av bryterfluidet; og et vektmiddel.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for rensing av et borehull, hvori borehullet har blitt boret med et invert emulsjon-boreslam som danner en invert emulsjon-filterkake, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: å sirkulere et vannbasert bryterfluid ifølge oppfinnelsen inn i borehullet; og hvori esteren velges slik at ved hydrolyse frigjøres en organisk syre og den inverte emulsjon av filterkaken brytes.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: å bore formasjonen med et invert emulsjon-boreslam; å utføre minst en kompletteringsoperasjon i borehullet; å anbringe et vannbasert bryterfluid ifølge oppfinnelsen i borehullet; og å stenge brønnen i en forutbestemt tid for å tillate hydrolyse av esteren og brytingen av invert emulsjon-filterkaken.
Ytterligere utførelsesformer av det vannbaserte bryterfluid og fremgangsmåtene i henhold til oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.
I ett aspekt beskrives en fremgangsmåte for rensing av et borehull, hvori borehullet har blitt boret med et "invert emulsjon"-boreslam (oljebasert boreslam) som danner en invert emulsjon-filterkake. Fremgangsmåten kan inkludere trinnene med sirkulering av et bryterfluid (spaltingsfluid) inn i borehullet, hvor bryterfluidet inkluderer et vandig fluid, et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel, en hydrolyserbar ester av en karboksylsyre, og et vektmiddel, hvori den hydrolyserbare ester velges slik at ved hydrolyse frigjøres en organisk syre og den inverte emulsjon av filterkaken brytes.
I et annet aspekt beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon. Fremgangsmåten kan inkludere trinnene med å bore formasjonen med et invert emulsjon-boreslam, å utføre minst en kompletteringsoperasjon i borehullet, å anbringe et vannbasert bryterfluid i borehullet, hvor bryterfluidet kan inkludere et vandig fluid, et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel, en hydrolyserbar ester av en karboksylsyre, og et vektmiddel, og å stenge brønnen i en forutbestemt tid for å tillate hydrolyse av esteren og bryting av invert emulsjonfilterkaken.
I enda et annet aspekt beskrives en oppløsning som kan omfatte et vandig fluid, et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel, en hydrolyserbar ester av en karboksylsyre og et vektmiddel.
Andre aspekter og fordeler ved oppfinnelsen vil gå klart frem fra den etterfølgende beskrivelse og de vedføyde kravene.
Detaljert beskrivelse
I ett aspekt er utførelsesformer angitt heri generelt rettet mot kjemiske bryter- (spaltings-) og fortrengningsfluider som er anvendbare i boringen, kompletteringen og overhalingen av underjordiske brønner, foretrukket olje- og gassbrønner.
Fortrengnings- og kompletteringsfluidene kan velges fra et vannbasert fluid og et invert emulsjon-fluid. Anvendeligheten av fluidene angitt heri er ikke avhengig av anvendelsen av etoksylerte tertiære aminer i fluidene anvendt til å bore brønnen. Den brede anvendeligheten og nyttigheten av fluidene angitt heri er således i stor grad forbedret. De vannbaserte og invert emulsjon-fortrengnings- og kompletteringsfluider i henhold til den foreliggende oppfinnelse er særlig anvendbare i brønner som er boret med et invert emulsjonborefluid som danner en invert emulsjon-filterkake i brønnen.
I en utførelsesform kan bryterfluidet være et invert emulsjon-fluid som kan omfatte en ikke-oljeaktig/ikke-oljeholdig intern fase og en oljeaktig/oljeholdig ekstern fase. Den ikke-oljeaktige interne fase kan omfatte et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel, en hydrolyserbar ester av en karboksylsyre; og eventuelt et vektmiddel slik som en saltoppløsning med høy densitet. Den oljeaktige eksterne fase kan omfatte et oljeaktig fluid slik som dieselolje eller annet passende hydrokarbon eller syntetisk olje, og et emulgeringsmiddel. Eventuelt kan andre komponenter omfatte et viskositetsøkende middel, et fuktemiddel og et rensemiddel.
Det oljeaktige fluidet anvendt for formulering av invert emulsjon-fluidene anvendt i utførelsen av den foreliggende oppfinnelse er væsker og er mer foretrukket en naturlig eller syntetisk olje og mer foretrukket er det oljeaktige fluid valgt fra gruppen omfattende dieselolje, mineralolje, slik som polyolefiner, polydiorganosiloksaner, siloksaner eller organo-siloksaner, og blandinger derav. Konsentrasjonen av det oljeaktige fluid bør være tilstrekkelig slik at en invert emulsjon dannes og kan være mindre enn omtrent 99 volum% av den inverte emulsjon. Generelt må mengden av oljeaktig fluid imidlertid være tilstrekkelig til å danne en stabil emulsjon ved benyttelse som den kontinuerlige fase. I ulike utførelsesformer er mengden av oljeaktig fluid minst omtrent 30 prosent, foretrukket minst omtrent 40 prosent, og mer foretrukket minst omtrent 50 prosent på volumbasis av det totale fluid. I en utførelsesform er mengden av oljeaktig fluid fra omtrent 30 til omtrent 95 volumprosent og mer foretrukket fra omtrent 40 til omtrent 90 volumprosent av invert emulsjonfluidet.
Det ikke-oljeaktige fluid som også anvendes i formuleringen av invert emulsjon-fluidene er en væske og er foretrukket en vandig væske. Mer foretrukket kan det ikke-oljeaktige fluid velges fra gruppen omfattende sjøvann, en saltlake inneholdende organiske og/eller uorganiske oppløste salter, væsker inneholdende vannblandbare organiske forbindelser og kombinasjoner derav. Mengden av det ikke-oljeaktige fluid er typisk mindre enn den teoretiske grense nødvendig for dannelse av en invert emulsjon. I ulike utførelsesformer er mengden av ikke-oljeaktig væske minst omtrent 1, foretrukket minst omtrent 5, og mer foretrukket større enn omtrent 10 volumprosent av det totale fluid. Tilsvarende bør mengden av det ikke-oljeaktige fluid ikke være så stor at den ikke kan dispergeres i den oljeaktige fase. Således, i en utførelsesform, er mengden av ikke-oljeaktig fluid mindre enn omtrent 70 volum% og foretrukket fra omtrent 1 volum% til omtrent 70 volum%. I en annen utførelsesform er det ikke-oljeaktige fluid foretrukket fra omtrent 10 volum% til omtrent 60 volum% av invert emulsjon-fluidet.
I en annen utførelsesform kan bryterfluidet være et vannbasert fluid som kan omfatte et vandig fluid. I tillegg kan det vannbaserte fluid omfatte et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel, en hydrolyserbar ester av en karboksylsyre; og eventuelt et vektmiddel slik som en saltoppløsning med høy densitet. Det vandige fluid anvendt i de vannbaserte fluider kan velges fra gruppen omfattende sjøvann, en saltlake inneholdende organiske og/eller uorganiske oppløste salter, væsker inneholdende vannblandbare organiske forbindelser og kombinasjoner derav.
Det vannoppløselige polare organiske løsningsmiddel bør være minst delvis oppløselig i et oljeaktig fluid, men bør også ha delvis oppløselighet i et vandig fluid. Den polare organiske løsningsmiddelkomponent i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan være en enverdig, toverdig eller flerverdig alkohol eller en enverdig, toverdig eller flerverdig alkohol med polyfunksjonelle grupper. Eksempler på slike forbindelser omfatter alifatiske dioler (dvs. glykoler, 1,3-dioler, 1,4-dioler, etc.), alifatiske poly-oler (dvs. tri-oler, tetra-oler, etc.), polyglykoler (dvs. polyetylenpropylenglykoler, polypropylenglykoler, polyetylenglykol, etc.), glykoletere (dvs. dietylenglykoleter, trietylenglykoleter, polyetylenglykoleter, etc.) og andre slike lignende forbindelser som kan finnes anvendelige i utførelsen av den foreliggende oppfinnelse. I en foretrukket utførelsesform er det vannoppløselige organiske løsningsmiddel en glykol eller glykoleter, slik som etylenglykol-mono-butyleter (EGMBE). Andre glykoler eller glykoletere kan anvendes i den foreliggende oppfinnelse så lenge som de er minst delvis blandbare med vann.
Den hydrolyserbare ester bør velges slik at tiden for å oppnå hydrolyse er forutbestemt på de kjente betingelser nede i hullet, slik som temperatur. Det er velkjent i teknikken at temperatur, så vel som tilstedeværelsen av en hydroksyd-ionkilde, har en betydelig innvirkning på hydrolysehastigheten av estere. For en gitt syre, f.eks. maursyre, kan en fagkyndig i teknikken utføre enkle undersøkelser for å bestemme tiden til hydrolyse ved en gitt temperatur. Det er også velkjent at når lengden av alkoholdelen av esteren øker, avtar hydrolysehastigheten. Ved systematisk å variere lengden og forgreningen av alkoholdelen av esteren, kan frigjøringshastigheten av maursyren således styres og brytingen av emulsjonen av en invert emulsjon filterkake kan således forutbestemmes. I en foretrukket utførelsesform er den hydrolyserbare ester av en karboksylsyre en maursyreester av en C4 til C30 alkohol. I en utførelsesform omfatter den hydrolyserbare ester av karboksylsyren fra omtrent 5 til 50 volumprosent av et vannbasert bryterfluid, og foretrukket fra omtrent 20 til 40 volumprosent. I en annen utførelsesform omfatter den hydrolyserbare ester av karboksylsyren fra omtrent 20 til omtrent 60 volumprosent av et invert emulsjon-basert bryterfluid, foretrukket mer enn 30 volumprosent. Ett eksempel på en passende hydrolyserbar ester av en karboksylsyre er tilgjengelig fra Shrieve Chemical Group (The Woodlands, Texas) under navnet Break-910.
I den foreliggende illustrerende utførelsesform er vektmiddelet foretrukket en saltlake med høy densitet som inneholder salter av alkali- og jordalkalimetaller. For eksempel kan saltlaker formulert med høye konsentrasjoner av natrium-, kalsium- eller kalsiumsalter av halogenider, formiat, acetat, nitrat og lignende; cesiumsalter av formiat, acetat, nitrat og lignende, så vel som andre forbindelser som bør være velkjente for en fagkyndig i teknikken, anvendes som faststofffrie vektmidler. Valget av et vektmiddel kan delvis avhenge av den ønskede densitet av bryterfluidet, hvilket er kjent av en alminnelig fagkyndig i teknikken.
Emulgeringsmiddelet anvendt i invert emulsjon-bryterfluidet bør velges for å danne en stabil invert emulsjon som brytes over tid og/eller ved hydrolyse av esteren. Det vil si, når pH av den inverte emulsjons ikke-oljeaktige fase endres, skiftes emulgeringsmiddelets hydrofil-lipofil balanse (HLB) verdi tilstrekkelig til å destabilisere den inverte emulsjon. HLB-verdien indikerer polariteten av molekylene i et område på 1 til 40 som øker med økende hydrofilisitet av emulgeringsmiddelet. Gitt det store mangfoldet av tilgjengelige invert emulsjon-emulgeringsmidler, behøver en alminnelig fagkyndig i teknikken kun å utføre en rutinemessig sortering av emulgeringsmidler ved å danne en invert emulsjon og å tilsette en liten mengde maursyre for å se om emulsjonen brytes. Foretrukne emulgeringsmidler kan inkludere VERSAWET og VERSACOAT, som er kommersielt tilgjengelige fra M-I L.L.C., Houston, Texas. Alternativt kan det anvendes et aminbasert syre-følsomt emulgeringsmiddel slik som dem beskrevet i U.S. patent nr. 6218 342, 6790 811 og 6806 233.
Både invert emulsjon-fluidene og de vannbaserte fluider i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan videre inneholde ytterligere kjemikalier avhengig av sluttbruken av fluidet så lenge som de ikke forstyrrer funksjonaliteten av fluidene (særlig emulsjonen når det anvendes invert emulsjon-fortrengningsfluider) beskrevet heri. For eksempel kan fuktemidler, organofile leirer, viskositetsøkende/forbedrende midler, filtreringstap-kontrollmidler, surfaktanter, dispergeringsmidler, grenseflatespenning-reduserende midler, pH-buffere, gjensidige løsningsmidler, tynnere, fortynningsmidler og rengjøringsmidler tilsettes til fluidsammensetningene i henhold til den oppfinnelsen for ytterligere funksjonelle egenskaper. Tilsetningen av slike midler bør være velkjent for en alminnelig fagkyndig i teknikken med hensyn til å formulere borefluider og slam.
Fuktemidler som kan være passende for anvendelse i denne oppfinnelsen omfatter rå tallolje, oksydert rå tallolje, surfaktanter, organiske fosfatestere, modifiserte imidazoliner og amidoaminer, alkyl-aromatiske sulfater og sulfonater, og lignende, og kombinasjoner eller derivater av disse. Når anvendt sammen med invert emulsjon-fluidet, bør imidlertid anvendelsen av fettsyre-fuktemidler minimaliseres for ikke på uheldig måte å påvirke reverserbarheten av den inverte emulsjon omhandlet heri. Faze-Wet, VersaCoat, SureWet, Versawet og Versawet NS er eksempler på kommersielt tilgjengelige fuktemidler produsert og distribuert av M-I L.L.C. som kan anvendes i fluidene angitt heri. Silwet L-77, L-7001, L7605 og L-7622 er eksempler på kommersielt tilgjengelige surfaktanter og fuktemidler produsert og distribuert av General Electric Company (Wilton, CT).
Organofile leirer, normalt amin-behandlede leirer, kan være anvendbare som viskositetsøkende midler og/eller emulsjonsstabiliserende midler i fluidsammensetningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Andre viskositetsøkende midler, slik som oljeoppløselige polymerer, polyamidharpikser, polykarboksylsyrer og såper kan også anvendes. Mengden av viskositetsøkende middel anvendt i sammensetningen kan variere avhengig av sluttbruken av sammensetningen.
Imidlertid er vanligvis området omtrent 0,1 vekt% til 6 vekt% tilstrekkelig for de fleste anvendelser. VG-69 og VG-PLUS er organo leirematerialer distribuert av M-I, L.L.C., Houston, Texas, og Versa-HRP er et polyamidharpiksmaterial produsert og distribuert av M-I, L.L.C., som kan anvendes i denne oppfinnelsen. I enkelte utførelsesformer er viskositeten av fortrengningsfluidene tilstrekkelig høy slik at fortrengningsfluidet kan virke som sin egen fortrengningspille i en brønn.
Passende tynnere som kan anvendes i bryterfluidene angitt heri omfatter f.eks. lignosulfonater, modifiserte lignosulfonater, polyfosfater, tanniner og polyakrylater med lav molekylvekt. Tynnere tilsettes typisk til et borefluid for å redusere strømningsmotstand og styre geldannelsestendenser. Andre funksjoner utført av tynnere omfatter redusering av filtrering og filterkake-tykkelse, motvirking av effektene av salter, minimalisering av effektene av vann på de borede formasjoner, emulgering av olje i vann, og stabilisering av slamegenskaper ved forhøyede temperaturer.
Innlemmelsen av rensemidler i fluidene angitt heri bør være velkjent for en fagkyndig i teknikken. Mange forskjellige syntetisk og naturlig produkt-avledede rensemidler kan anvendes. Et vanlig naturlig produkt-avledet rensemiddel er dlimonen. Renseevnen til d-limonen i brønnboringsanvendelser er omtalt i U.S. patent nr. 4533 487, og i kombinasjon med forskjellige spesialsurfaktanter i U.S. patent nr. 5458 197.
Metodene anvendt ved fremstilling av både de vannbaserte og inverte emulsjon-bryterfluidene benyttet i fremgangsmåtene i den foreliggende omtalen er ikke kritiske. Med hensyn til invert emulsjon-fluidene, kan spesifikt konvensjonelle metoder anvendes til å fremstille invert emulsjon-fluidene på en måte analogt med dem som vanligvis anvendes til å fremstille oljebaserte borefluider. I en representativ prosedyre blandes en ønsket mengde av oljeaktig fluid, slik som dieselolje, med det valgte emulgeringsmiddel, viskositetsøkende middel og fuktemiddel. Den interne ikke-oljeaktige fase fremstilles ved å kombinere det polare organiske ko-løsningsmiddel og den hydrolyserbare ester inn i den valgte saltlake med kontinuerlig blanding. En invert emulsjon i henhold til den foreliggende oppfinnelse dannes ved kraftig røring, blanding eller skjæring av det oljeaktige fluid og det ikkeoljeaktige fluid.
Bryterfluidene angitt heri kan også anvendes i ulike utførelsesformer som et fortrengningsfluid og/eller et vaskefluid. Som anvendt heri, anvendes et fortrengningsfluid typisk til å fysisk skyve et annet fluid ut av borehullet, og et vaskefluid inneholder typisk en surfaktant og kan anvendes til og fysisk og kjemisk fjerne borefluidresten fra rør nede i hullet.
I en utførelsesform kan et bryterfluid være i en metode for rensing av et borehull som har blitt boret med et invert emulsjon-boreslam, og således har en invert emulsjon-filterkake dannet derpå. Bryterfluidet kan sirkuleres inn i borehullet, og kommer i kontakt med invert emulsjon-filterkaken. Den hydrolyserbare ester inneholdt i bryterfluidet kan hydrolyseres til å frigjøre en organisk syre og å bryte denne inverte emulsjon av filterkake. Bryterfluidet kan sirkuleres i borehullet som ikke har produsert noe hydrokarboner. Hvis et borehull som allerede har begynt produksjon av hydrokarboner menes å være forringet av noe resterende filterkake som er tilbake i brønnen etter boreoperasjonene, kan et bryterfluid i henhold til den foreliggende oppfinnelse alternativt anvendes til å rense borehullet.
I en annen utførelsesform kan det vannbaserte bryterfluid og/ eller invert emulsjon-bryterfluidet også anvendes som et fortrengningsfluid til å skyve fluider ut av et borehull. Et invert emulsjon-bryterfluid kan virke som en skyvepille eller fortrengningsfluid for effektivt å fortrenge invert emulsjonboreslammet. Et vannbasert bryterfluid kan virke som et fortrengningsfluid for effektivt å fortrenge saltlake fra borehullet.
I enda en annen utførelsesform kan det vannbaserte bryterfluid og/eller invert emulsjon-bryterfluidet videre anvendes som et vaskefluid for og fysisk og/eller kjemisk fjerne invert emulsjon-filterkaken så snart filterkaken har blitt deaggregert av brytersystemet.
I en annen utførelsesform kan et bryterfluid (enten et vannbasert eller et invert emulsjon-fluid) angitt heri anvendes i produksjonen av hydrokarboner fra en formasjon. Etter boringen av en formasjon med et invert emulsjon-boreslam, kan minst en kompletteringsoperasjon utføres på brønnen. Et bryterfluid kan deretter sirkuleres i brønnen, og brønnen kan stenges i en forutbestemt tid for å tillate hydrolyse av esteren og brytingen av den inverte emulsjon av filterkaken dannet fra boreslammet. I en annen utførelsesform kan formasjonsfluider deretter komme inn i brønnen og produksjon av formasjonsfluidene kan følge.
I enkelte utførelsesformer kan bryterfluidet sirkuleres i borehullet under eller etter utførelsen av den minst ene kompletteringsoperasjon. I andre utførelsesformer kan bryterfluidet sirkuleres enten etter en kompletteringsoperasjon eller etter at produksjon av formasjonsfluider har startet for å ødelegge integriteten av og rensing av resterende konvensjonelle eller reversible invert emulsjon-fluider som er tilbake inni fôringsrør eller sylinderfôring.
Generelt "kompletteres" generelt en brønn ofte for å tillate strømmen av hydrokarboner ut av formasjonen og opp til overflaten. Som anvendt heri, kan kompletteringsprosesser omfatte en eller flere av forsterkning av borehullet med fôringsrør, evaluering av trykket og temperaturen i formasjonen, og installering av passende kompletteringsutstyr for å sikre en effektiv strømning av hydrokarboner ut av brønnen eller i tilfellet med en injektorbrønn, for å tillate injeksjon av gass eller vann.
I en utførelsesform kan et bryterfluid som angitt heri anvendes i et fôret hull for å fjerne ethvert resterende oljebasert slam som blir tilbake i hullet under hvilken eller hvilke som helst bore- og/eller fortrengningsprosesser.
Brønn-fôringsrør kan bestå av en serie av metallrør som er installert i det nyborede hullet. Fôringsrør tjener til å forsterke sidene av brønnhullet, og sikre at ingen olje eller naturgass siver ut av brønnhullet siden det bringes til overflaten, og å hindre å hindre andre fluider eller gasser i å sive inn i formasjonen gjennom brønnen.
Kompletteringsoperasjoner, som anvendt heri, kan spesifikt omfatte kompletteringer av åpent hull, konvensjonelle perforerte kompletteringer, sandekskluderingskompletteringer, permanente kompletteringer, multippel-sone-kompletteringer og dreneringshullkompletteringer, hvilket er kjent i teknikken. Et komplettert borehull kan inneholde minst en av en slisset sylinderfôring, en forhåndsboret sylinderfôring, en trådviklet sikt, en ekspanderbar sikt, et sandsiktingsfilter, en gruspakning for åpent hull eller fôringsrør.
En annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse involverer en fremgangsmåte for rensing av et borehull boret med invert emulsjon-borefluidet beskrevet ovenfor. I en slik illustrerende utførelsesform involverer fremgangsmåten å sirkulere et bryterfluid angitt heri i et borehull, som har blitt boret til en større størrelse (dvs. etterboret) med et invert emulsjon-boreslam, og deretter å avstenge brønnen i en forutbestemt tid for å tillate at hydrolyse av esteren finner sted. Ved hydrolyse av esteren brytes den inverte emulsjon, idet det således dannes to faser, en oljefase og en vannfase. Disse to fasene kan enkelt produseres fra borehullet ved initiering av produksjon og det resterende borefluid vaskes således enkelt ut av borehullet.
Fluidene angitt heri kan også anvendes i et borehull hvor en sikt skal anbringes på plass nede i hullet. Etter at et hull er etterboret for å utvide diameteren av hullet, kan borestrengen fjernes og erstattes med produksjonsrør med en ønsket sandsikt. Alternativt kan en ekspanderbar rørformet sandsikt ekspanderes på plass eller en gruspakning kan plasseres i brønnen. Bryterfluider kan deretter anbringes i brønnen, og brønnen stenges deretter for å la hydrolyse av esteren finne sted. Ved hydrolyse av esteren brytes den inverte emulsjon og danner således to faser, en oljefase og en vannfase. Disse to fasene kan lett produseres fra borehullet ved initiering av produksjon og det resterende borefluid vaskes således enkelt ut av borehullet.
Mengden av utsettelse mellom tiden når et bryterfluid i samsvar med den foreliggende oppfinnelse innføres i en brønn boret med et invert emulsjon-borefluid og tiden når den hydrolyserbare ester av en karboksylsyre hydrolyseres, som frigjør syre for å bryte invert emulsjon-filterkaken, kan avhenge av flere variabler. Hydrolysehastigheten av den hydrolyserbare ester kan nede i hullet avhenge av temperatur, konsentrasjon, pH, mengde av tilgjengelig vann, filterkakesammensetning, etc. I en utførelsesform kan det foretrukket være en temperatur nede i hullet på mindre enn 132<o>C (270<o>F) for anvendeligheten av fortrengningsfluidene i henhold til den foreliggende oppfinnelse i en gitt brønn.
Avhengig av betingelsene nede i hullet, kan imidlertid bryterfluid-formuleringen og således fluidets kjemiske egenskaper varieres for å tillate en ønskelig og styrbar mengde av forsinkelse forut for brytingen av invert emulsjonfilterkake for en spesiell anvendelse. I en utførelsesform kan mengden av forsinkelse for en invert emulsjon-filterkake som skal brytes med et vannbasert fortrengningsfluid i samsvar med den foreliggende oppfinnelse være mer enn 1 time. I ulike andre utførelsesformer kan mengden av forsinkelse for en invert emulsjon-filterkake som skal brytes med et vannbasert fortrengningsfluid i samsvar med den foreliggende oppfinnelse være mer enn 3 timer, 5 timer eller 10 timer.
I en annen utførelsesform kan mengden av forsinkelse for en invert emulsjon-filterkake som skal brytes med et invert emulsjon-fortrengningsfluid være mer enn 15 timer. I ulike andre utførelsesformer kan mengden av forsinkelse for en invert emulsjon-filterkake som skal brytes med et invert emulsjon-fortrengningsfluid være mer enn 24 timer, 48 timer eller 72 timer.
De etterfølgende eksempler er tilveiebrakt for å ytterligere illustrere tilførselen og anvendelsen av fremgangsmåtene og sammensetningene i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
EKSEMPLER
De følgende eksempler ble anvendt til å teste effektiviteten av fortrengnings- og renseoppløsningene angitt heri:
Eksempel 1
Et invert emulsjon-boreslam, Fazepro, kommersielt tilgjengelige fra M-I, L.L.C. (Houston, Texas), ble varmealdret ved varmrulling i 16 timer ved 93,3<o>C (200<o>F) og utviste de følgende egenskaper, som vist nedenfor i tabell 1.
Tabell 1: Varmealdret ved 93,3<o>C (200<o>F)-16 t - reologi ved 48,9<o>C (120<o>F)
Filterkaker bygget fra det ovennevnte invert emulsjonborefluid ble utsatt for en modifisert høy-temperatur-høyttrykk-filtreringstest (High Temperature High Pressure (HTHP) Filtration test). HTHP-filtreringstesten anvender en HTHP-celle utstyrt med en frittet skive som et porøst medium, som en filterkake er bygget på. I dette eksempelet ble filterkakene bygget på 35 mikron skiver. Ved anbringelse av 3,45 MPa (500 psi) ved 93,3<o>C (200<o>F) til skivene av filterkake, ble effluent samlet som vist i tabell 2.
Tabell 2:
Det ble formulert et vannbasert fortrengnings-bryterfluid som har de følgende komponenter, som alle er kommersielt tilgjengelige, som vist nedenfor i tabell 3.
Tabell 3
Fortrengningsfluider 1 og 2, formulert som vist i tabell 3, ble tilsatt til filterkake-skiver 1 og 2, formulert fra et Fazepro borefluid, og utsatt for en modifisert HTHP-filtreringstest. Ved anbringelse av et initialt trykk på 1,72 MPa (250 psi) ved 93,3<o>C (200<o>F) til skivene av filterkake som har fortrengningsfluider 1 og 2 helt derpå, ble effluent samlet som vist i tabell 4 nedenfor. Etter at 1,72 MPa (250 psi) var anbrakt i 40 minutter, ble det anbrakte trykk redusert til 0,172 MPa (25 psi). Når en stabil strøm av effluent resulterte gjennom skiven, ble testen avsluttet. Fra tabell 4 kan det observeres at fluid 1, som inneholdt en hydrolyserbar ester av en karboksylsyre, oppnådde en gjennombrytning av filtratet ved 16 minutter, mens fluid 2, som ikke omfattet estere, ikke gjorde det. Fra en initial injeksjon av 200 ml sjøvann på 8,42 sek og en sluttinjeksjon av 200 ml sjøvann/fluid 1 på 9,28 sek, ble det beregnet en retur til injeksjonshastighet på 90,7% for denne testen.
Tabell 4
Eksempel 2
Et invert emulsjon-boreslam, Fazepro, kommersielt tilgjengelig fra M-I, L.L.C. (Houston, Texas), ble varmealdret varmrulling i 4 timer ved 93,3<o>C (200<o>F) og utviste de følgende egenskaper, som vist nedenfor i tabell 5.
Tabell 5: Varmealdret ved 93,3<o>C 200<o>F-4 t - reologi ved 48,9<o>C (120<o>F)
Filterkaker bygget fra det ovennevnte invert emulsjonborefluid ble bygget på 35 mikron skiver og utsatt for en modifisert HTHP-filtreringstest. Ved anbringelsen av 3,45 MPa (500 psi) ved 93,3<o>C (200<o>F) til skivene av filterkake, ble effluent samlet som vist i tabell 6.
Tabell 6
Det ble formulert et vannbasert fortrengningsfluid som har de følgende komponenter, som alle er kommersielt tilgjengelig, som vist nedenfor i tabell 7.
Tabell 7
Fortrengningsfluider 3 og 4, formulert som vist i tabell 7, ble tilsatt til filterkake-skiver 3 og 4, formulert fra Fazepro borefluidet, og utsatt for en modifisert HTHP-filtreringstest. Ved anbringelse av et initialt trykk på 2,76 MPa (400 psi) ved 93,3<o>C (200<o>F) til skivene av filterkake som har fortrengningsfluider 3 og 4 helt derpå, ble effluent samlet som vist i tabell 8 nedenfor. Etter at 2,76 MPa (400 psi) var anbrakt i 40 minutter, ble det anbrakt et trykk redusert til 0,345 MPa (50 psi). Når en stabil strøm av effluent resulterte gjennom skiven, ble cellen som inneholder skiven lukket og tillatt å bløtes i 24 timer ved 93,3<o>C (200<o>F). Fra tabell 9 kan det observeres at fluid 3 oppnådde en stabil strøm av effluent umiddelbart og fluid 4 oppnådde en stabil strøm etter 9 minutter.
Tabell 9
Videre, mens det har blitt referert til spesielle anvendelser for fortrengnings- og kompletteringsfluidene i henhold til den foreliggende oppfinnelse, er det uttrykkelig innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse at disse fluidene kan brukes i mange forskjellige brønnanvendelser. Spesifikt kan fluidene i henhold til den foreliggende oppfinnelse anvendes i både produksjons- og injeksjonsbrønner, og kan ha ytterligere anvendelse i avhjelpende opprensing av brønner.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer fordelaktig et borehullsfluid som kan bryte emulsjonen av en invert emulsjon-filterkake og effektivt fjerne en slik invert emulsjon-filterkake uten å påføre skade på den omgivende formasjon. Fortrengnings- og kompletteringsfluider i samsvar med den foreliggende oppfinnelse kan utvise tegn på høy viskositet slik at de kan oppføre seg som en pille med høy viskositet i brønnkompletteringsprosessen. Dessuten kan en utsettelse i oppløsningen av filterkaken oppnås ved å styre effektiviteten og reaktiviteten av de kjemiske brytere. De kjemiske egenskapene til fortrengnings- og bryterfluidene angitt heri kan tillate nedbrytning av emulsjonen av invert emulsjon-filterkaken og oppløsningen av syreoppløselige brodanningsmaterialer i filterkaken. I tillegg kan fortrengnings- og bryterfluider angitt heri effektivt anvendes med enten konvensjonelle invert emulsjon- eller reversible invert emulsjon-borefluid-filterkaker.
Mens oppfinnelsen har blitt beskrevet med hensyn til et begrenset antall utførelsesformer vil de fagkyndige i teknikken, med hjelp av denne omtalen, forstå at man kan se for seg andre utførelsesformer som ikke avviker fra rammen av oppfinnelsen slik den er angitt heri. Rammen av oppfinnelsen skal følgelig kun begrenses av de vedføyde kravene.
Claims (16)
1. Vannbasert bryterfluid,
k a r a k t e r i s e r t v e d at det omfatter:
et vandig fluid;
et vannoppløselig polart organisk løsningsmiddel,
en ester av maursyre tilstede i en mengde i området fra 20 til 50 volumprosent av bryterfluidet; og
et vektmiddel.
2. Vannbasert bryterfluid som angitt i krav 1, hvori det vannoppløselige polare organiske løsningsmiddel er en glykol eller glykoleter.
3. Vannbasert bryterfluid som angitt i krav 2, hvori det vannoppløselige polare organiske løsningsmiddel er etylenglykol-mono-butyleter.
4. Vannbasert bryterfluid som angitt i krav 1, hvori maursyreesteren er en maursyreester av en C4 til C30 alkohol.
5. Vannbasert bryterfluid som angitt i krav 1, hvori vektmiddelet er en saltlake som inneholder salter av alkaliog jordalkalimetaller.
6. Vannbasert bryterfluid som angitt i krav 1, som videre omfatter:
minst en valgt fra et fuktemiddel, et rensemiddel, et viskositetsøkende middel, et filtreringstap-kontrollmiddel, et dispergeringsmiddel, et grenseflatespenning-reduserende middel, en pH-buffer, en tynner og en surfaktant.
7. Vannbasert bryterfluid som angitt i krav 1, hvori det vandige fluid er valgt fra ferskvann, sjøvann, en saltlake inneholdende organiske og/eller uorganiske oppløste salter, væsker inneholdende vannblandbare organiske forbindelser og kombinasjoner derav.
8. Fremgangsmåte for rensing av et borehull, hvori borehullet har blitt boret med et invert emulsjon-boreslam som danner en invert emulsjon-filterkake,
k a r a k t e r i s e r t v e d at fremgangsmåten omfatter:
å sirkulere et vannbasert bryterfluid ifølge et av kravene 1-5 inn i borehullet; og
hvori esteren velges slik at ved hydrolyse frigjøres en organisk syre og den inverte emulsjon av filterkaken brytes.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, som videre omfatter: å fortrenge det vandige fluid fra borehullet.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, som videre omfatter: å fjerne den brutte invert emulsjon-filterkaken fra borehullet.
11. Fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon,
k a r a k t e r i s e r t v e d at fremgangsmåten omfatter:
å bore formasjonen med et invert emulsjon-boreslam;
å utføre minst en kompletteringsoperasjon i borehullet;
å anbringe et vannbasert bryterfluid ifølge et av kravene 1-4 i borehullet; og
å stenge brønnen i en forutbestemt tid for å tillate hydrolyse av esteren og brytingen av invert emulsjon-filterkaken.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, som videre omfatter: å tillate at formasjonsfluider kommer inn i brønnen; og å produsere fluider fra brønnen.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, hvori anbringelsen av det vannbaserte bryterfluidet skjer etter produsering av fluidene fra brønnen.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvori anbringelsen av det vannbaserte bryterfluidet skjer samtidig som utførelse av den minst ene kompletteringsoperasjon.
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvori anbringelsen av det vannbaserte bryterfluidet skjer etter utførelse av den minst ene kompletteringsoperasjon.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, hvori det kompletterte borehull inneholder minst en av en slisset sylinderfôring, en forhåndsboret sylinderfôring, en trådviklet sikt, en ekspanderbar sikt, et sandsiktingsfilter, en gruspakning for åpent hull og fôringsrør.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66848505P | 2005-04-05 | 2005-04-05 | |
US11/337,174 US8105989B2 (en) | 2005-04-05 | 2006-01-20 | Water based completion and displacement fluid and method of use |
PCT/US2006/012673 WO2006108044A1 (en) | 2005-04-05 | 2006-04-05 | Water based completion and displacement fluid and method of use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20075486L NO20075486L (no) | 2007-12-21 |
NO344331B1 true NO344331B1 (no) | 2019-11-04 |
Family
ID=37071332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20075486A NO344331B1 (no) | 2005-04-05 | 2007-10-30 | Vannbasert bryterfluid, fremgangsmåte for rensing av et borehull, og fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8105989B2 (no) |
EP (1) | EP1866515B1 (no) |
CN (1) | CN101180448B (no) |
BR (1) | BRPI0610458A2 (no) |
CA (1) | CA2603744C (no) |
EA (1) | EA012514B1 (no) |
NO (1) | NO344331B1 (no) |
WO (1) | WO2006108044A1 (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8105989B2 (en) * | 2005-04-05 | 2012-01-31 | M-I L.L.C. | Water based completion and displacement fluid and method of use |
WO2009006326A2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | M-I Llc | Gravel-packing carrier fluid with internal breaker |
US8210263B2 (en) * | 2007-07-03 | 2012-07-03 | Baker Hughes Incorporated | Method for changing the wettability of rock formations |
WO2009029451A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for fluid loss measurements of wellbore fluids |
US8691733B2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Suspension characteristics in invert emulsions |
US9004167B2 (en) * | 2009-09-22 | 2015-04-14 | M-I L.L.C. | Methods of using invert emulsion fluids with high internal phase concentration |
CA2704896C (en) | 2010-05-25 | 2013-04-16 | Imperial Oil Resources Limited | Well completion for viscous oil recovery |
WO2012003356A2 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | M-I L.L.C. | Breaker and displacement fluid |
US9045675B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-06-02 | Schlumberger Technology Corporation | Non-aqueous, acid soluble, high-density completion fluids and process |
CA2966698C (en) * | 2012-04-09 | 2019-09-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing fluid system and methods of use |
US9206673B2 (en) * | 2012-04-09 | 2015-12-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing fluid system and methods of use |
CN103421477B (zh) * | 2012-05-21 | 2017-05-10 | 克拉玛依市三达新技术开发有限责任公司 | 一种解除近井地带凝析油及颗粒堵塞的方法 |
GB2520849B (en) * | 2012-07-09 | 2016-01-20 | Mi Llc | Wellbore fluid used with oil-swellable elements |
US9890321B2 (en) | 2012-10-22 | 2018-02-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing compositions and methods of making and using same |
US9714565B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-07-25 | M-I L.L.C. | Slot tester |
US11180690B2 (en) | 2013-03-14 | 2021-11-23 | Flotek Chemistry, Llc | Diluted microemulsions with low surface tensions |
US9868893B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-01-16 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US10590332B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-03-17 | Flotek Chemistry, Llc | Siloxane surfactant additives for oil and gas applications |
US10000693B2 (en) * | 2013-03-14 | 2018-06-19 | Flotek Chemistry, Llc | Methods and compositions for use in oil and/or gas wells |
US10053619B2 (en) * | 2013-03-14 | 2018-08-21 | Flotek Chemistry, Llc | Siloxane surfactant additives for oil and gas applications |
US9284479B2 (en) | 2013-06-22 | 2016-03-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Invert emulsion for swelling elastomer and filtercake removal in a well |
GB2530924B (en) * | 2013-07-10 | 2021-03-17 | Mi Llc | Acid precursor in divalent brines for cleaning up water-based filter cakes |
WO2015030813A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Removing cured resins from subterranean formations and completions |
WO2015069288A1 (en) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Removing resin coatings from surfaces |
US20170226401A1 (en) | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Saudi Arabian Oil Company | Terpene-Based Spotting Fluid Compositions for Differential Sticking |
WO2018194670A1 (en) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hydrobically treated particulates for improved return permeability |
US11549335B2 (en) * | 2020-12-09 | 2023-01-10 | Saudi Arabian Oil Company | Downhole cleaning tools and methods for operating the same |
WO2022192880A1 (en) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | Schlumberger Technology Corporation | Systems and methods for delivering degradable polyester during gravel packing |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2661334A (en) * | 1952-02-11 | 1953-12-01 | Standard Oil And Gas Company | Water-in-oil emulsion drilling fluid |
EP0229912A2 (en) * | 1985-11-19 | 1987-07-29 | M-I Drilling Fluids Company (a Texas general partnership) | Oil based drilling fluids and additives therefor |
US5441927A (en) * | 1990-06-16 | 1995-08-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Fluid drill-hole treatment agents based on polycarboxylic acid diesters |
US5620946A (en) * | 1992-03-17 | 1997-04-15 | The Lubrizol Corporation | Compositions containing combinations of surfactants and derivatives of succininc acylating agent or hydroxyaromatic compounds and methods of using the same |
US5807811A (en) * | 1996-08-23 | 1998-09-15 | The Lubrizol Corporation | Water-based drilling fluids containing phosphites as lubricating aids |
US20030075360A1 (en) * | 1998-01-08 | 2003-04-24 | Patel Arvind D. | Double emulsion based drilling fluids |
EP1441104A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Removing downhole filter cake |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3629104A (en) * | 1967-06-29 | 1971-12-21 | Texaco Inc | Water soluble corrosion inhibitors for well fluids |
US3924047A (en) | 1971-03-29 | 1975-12-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Organic resin coated glass fibers coated with unsaturated fatty acid ester |
US3718585A (en) * | 1971-08-02 | 1973-02-27 | Amoco Prod Co | Stabilizing asphalt in water-base drilling fluids |
US3868998A (en) * | 1974-05-15 | 1975-03-04 | Shell Oil Co | Self-acidifying treating fluid positioning process |
US4169818A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-02 | Celanese Corporation | Mixture of hydroxypropylcellulose and poly(maleic anhydride/alkyl vinyl ether) as a hydrocolloid gelling agent |
US4939203A (en) * | 1983-07-18 | 1990-07-03 | Cities Service Oil And Gas Corporation | Gel for retarding water flow |
US4533487A (en) * | 1983-08-15 | 1985-08-06 | Pitre-Jones | Process for producing blended d-Limonene and uses of the blended product |
CN85101523A (zh) * | 1985-04-01 | 1987-01-17 | 赫尔曼J·谢尔斯特德 | 单程泥浆更生系统及其方法 |
US4807703A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-28 | Mobil Oil Corporation | Fracture acidizing sandstone formations |
US4860830A (en) * | 1988-08-05 | 1989-08-29 | Mobil Oil Corporation | Method of cleaning a horizontal wellbore |
US4986355A (en) * | 1989-05-18 | 1991-01-22 | Conoco Inc. | Process for the preparation of fluid loss additive and gel breaker |
US5458197A (en) * | 1991-01-30 | 1995-10-17 | Atlantic Richfield Company | Well cleanout system and method |
US5654009A (en) | 1991-03-25 | 1997-08-05 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Delayed action preparation |
US5458198A (en) * | 1993-06-11 | 1995-10-17 | Pall Corporation | Method and apparatus for oil or gas well cleaning |
US5603835A (en) * | 1994-01-19 | 1997-02-18 | Hoechst Celanese Corporation | Trimethylolpropane color improvement |
US6218342B1 (en) * | 1996-08-02 | 2001-04-17 | M-I Llc | Oil-based drilling fluid |
US6806233B2 (en) * | 1996-08-02 | 2004-10-19 | M-I Llc | Methods of using reversible phase oil based drilling fluid |
US5888944A (en) * | 1996-08-02 | 1999-03-30 | Mi L.L.C. | Oil-based drilling fluid |
US6242389B1 (en) * | 1997-04-14 | 2001-06-05 | Bp Chemicals Limited | Ethers |
US6169058B1 (en) | 1997-06-05 | 2001-01-02 | Bj Services Company | Compositions and methods for hydraulic fracturing |
US6112814A (en) * | 1998-02-13 | 2000-09-05 | Atlantic Richfield Company | Method for cleaning wellbore surfaces using coiled tubing with a surfactant composition |
GB2338254B (en) | 1998-06-12 | 2002-10-16 | Sofitech Nv | Well completion clean-up fluids and method for cleaning up drilling and completion filtercakes |
US6140277A (en) * | 1998-12-31 | 2000-10-31 | Schlumberger Technology Corporation | Fluids and techniques for hydrocarbon well completion |
US6509301B1 (en) * | 1999-08-26 | 2003-01-21 | Daniel Patrick Vollmer | Well treatment fluids and methods for the use thereof |
US6818594B1 (en) * | 1999-11-12 | 2004-11-16 | M-I L.L.C. | Method for the triggered release of polymer-degrading agents for oil field use |
US6593279B2 (en) | 1999-12-10 | 2003-07-15 | Integrity Industries, Inc. | Acid based micro-emulsions |
US6631764B2 (en) * | 2000-02-17 | 2003-10-14 | Schlumberger Technology Corporation | Filter cake cleanup and gravel pack methods for oil based or water based drilling fluids |
US6869445B1 (en) | 2000-05-04 | 2005-03-22 | Phillips Plastics Corp. | Packable ceramic beads for bone repair |
US6989354B2 (en) * | 2003-01-24 | 2006-01-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Invertible well bore servicing fluid |
US7188676B2 (en) * | 2004-09-02 | 2007-03-13 | Bj Services Company | Method for displacing oil base drilling muds and/or residues from oil base drilling mud using water-in-oil emulsion |
US8105989B2 (en) * | 2005-04-05 | 2012-01-31 | M-I L.L.C. | Water based completion and displacement fluid and method of use |
US20060223714A1 (en) | 2005-04-05 | 2006-10-05 | M-L L.L.C. | Invert emulsion based completion and displacement fluid and method of use |
MX2009008854A (es) * | 2007-02-19 | 2009-08-28 | Mi Llc | Fluido de desplazamiento y rompedor y metodo de uso. |
-
2006
- 2006-01-20 US US11/337,174 patent/US8105989B2/en active Active
- 2006-04-05 CN CN2006800178313A patent/CN101180448B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-05 BR BRPI0610458-4A patent/BRPI0610458A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 EP EP06740565.4A patent/EP1866515B1/en active Active
- 2006-04-05 CA CA2603744A patent/CA2603744C/en active Active
- 2006-04-05 EA EA200702165A patent/EA012514B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 WO PCT/US2006/012673 patent/WO2006108044A1/en active Application Filing
-
2007
- 2007-10-30 NO NO20075486A patent/NO344331B1/no unknown
-
2011
- 2011-12-22 US US13/335,251 patent/US8592354B2/en active Active
-
2013
- 2013-11-13 US US14/079,198 patent/US10253241B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2661334A (en) * | 1952-02-11 | 1953-12-01 | Standard Oil And Gas Company | Water-in-oil emulsion drilling fluid |
EP0229912A2 (en) * | 1985-11-19 | 1987-07-29 | M-I Drilling Fluids Company (a Texas general partnership) | Oil based drilling fluids and additives therefor |
US5441927A (en) * | 1990-06-16 | 1995-08-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Fluid drill-hole treatment agents based on polycarboxylic acid diesters |
US5620946A (en) * | 1992-03-17 | 1997-04-15 | The Lubrizol Corporation | Compositions containing combinations of surfactants and derivatives of succininc acylating agent or hydroxyaromatic compounds and methods of using the same |
US5807811A (en) * | 1996-08-23 | 1998-09-15 | The Lubrizol Corporation | Water-based drilling fluids containing phosphites as lubricating aids |
US20030075360A1 (en) * | 1998-01-08 | 2003-04-24 | Patel Arvind D. | Double emulsion based drilling fluids |
EP1441104A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Removing downhole filter cake |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10253241B2 (en) | 2019-04-09 |
US8592354B2 (en) | 2013-11-26 |
US20120103617A1 (en) | 2012-05-03 |
CN101180448A (zh) | 2008-05-14 |
US20150152316A1 (en) | 2015-06-04 |
EP1866515A1 (en) | 2007-12-19 |
EP1866515A4 (en) | 2010-08-18 |
EP1866515B1 (en) | 2019-02-27 |
US20060223715A1 (en) | 2006-10-05 |
CA2603744C (en) | 2010-10-26 |
CA2603744A1 (en) | 2006-10-12 |
CN101180448B (zh) | 2012-05-30 |
WO2006108044A1 (en) | 2006-10-12 |
US8105989B2 (en) | 2012-01-31 |
NO20075486L (no) | 2007-12-21 |
BRPI0610458A2 (pt) | 2010-06-22 |
EA012514B1 (ru) | 2009-10-30 |
EA200702165A1 (ru) | 2008-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO344331B1 (no) | Vannbasert bryterfluid, fremgangsmåte for rensing av et borehull, og fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon | |
NO343900B1 (no) | Oppløsning, fremgangsmåte for rensing av et borehull, og fremgangsmåte for fremstilling av et hydrokarbon fra en formasjon | |
USRE47649E1 (en) | Breaker and displacement fluid and method of use | |
US8220548B2 (en) | Surfactant wash treatment fluids and associated methods | |
EA022440B1 (ru) | Жидкость-носитель заполнения фильтра гравием с внутренним разжижителем | |
NO339213B1 (no) | Framgangsmåte for å regulere inversjonen av et borefluid, samt fremgangsmåte for å regulere fuktbarheten av en filterkake. | |
CA2594173C (en) | Silicate-containing additives for well bore treatments and associated methods | |
CA2594208C (en) | Silicate-containing additives for well bore treatments and associated methods | |
WO2008084227A1 (en) | Surfactant wash treatment fluids and associated methods | |
US11773705B1 (en) | Changing calcium carbonate particle size with starch for reservoir fluids | |
RU2816934C1 (ru) | Жидкость для обслуживания ствола скважин, способы ее получения и применения |