NO340101B1

NO340101B1 - The wear assembly

Info

Publication number: NO340101B1
Application number: NO20060267A
Authority: NO
Inventors: Terry L Briscoe; Christopher M Carpenter; Robert S Fleck; Daniel R Danks; Venkat R Gaurav; Larren F Jones
Original assignee: Esco Corp
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2017-03-13
Also published as: NO20060267L

Description

Oppfinnelsen angår en slitedel og en slitesammenstilling og især en slitesammenstilling for bruk i forbindelse med gruvedrift, utgraving og jordtransportutstyr. Oppfinnelsen er især egnet for en tanngrabb, men kan også brukes for støtte av andre sliteelementer. The invention relates to a wear part and a wear assembly and in particular a wear assembly for use in connection with mining, excavation and earth transport equipment. The invention is particularly suitable for a tooth grab, but can also be used to support other wearing elements.

I gruvedrift og konstruksjon blir sliteelementet typisk tilveiebrakt langs kravekanten av redskapet for å beskytte grabben eller liknende og/eller for å gripe og bryte opp grunnen for oppsamling. Følgelig blir slitedelene utsatt for meget slipende forhold og betydelig slitasje. Slitedelene må så erstattes regelmessig. In mining and construction, the wear element is typically provided along the collar edge of the tool to protect the grab or the like and/or to grip and break up the ground for collection. Consequently, the wear parts are exposed to highly abrasive conditions and significant wear. The wearing parts must then be replaced regularly.

For å minimere tap av materiale på grunn av utskiftning av slitedeler, blir slite-sammenstillingene typisk fremstilt i to eller flere separate komponenter med en adapter og et sliteelement. Adapteren festes til gravekanten ved sveising, mekanisk feste eller støpes langs kanten av graveredskapet til en fremoverbringende nese for å støtte sliteelementet. Slipteelementet har en fatning som settes over nesen og en foroverarbeidende ende. I et punkt er den arbeidende ende typisk en avsmalnende gravekant. Sliteelementet omslutter adapternesen og beskytter nesen mot slitasje. Avhengig av forskjellige faktorer kan for eksempel fem til tjue punkter monteres tilfredsstillende på en enkelt adapter før adapteren blir slitt og må skiftes ut. For å kunne skifte sliteelementet på stedet må sliteelementet vanligvis festes til adapternesen ved hjelp av en løsbar lås (f.eks. en låsepinne). To minimize loss of material due to replacement of wear parts, the wear assemblies are typically manufactured in two or more separate components with an adapter and a wear element. The adapter is attached to the digging edge by welding, mechanical attachment or cast along the edge of the digging tool to a forward nose to support the wear element. The grinding element has a socket that is placed over the nose and a forward working end. At one point, the working end is typically a tapered digging edge. The wear element surrounds the adapter nose and protects the nose from wear. Depending on various factors, for example, five to twenty points can be satisfactorily mounted on a single adapter before the adapter wears out and needs to be replaced. In order to be able to change the wear element on site, the wear element must usually be attached to the adapter nose by means of a removable lock (e.g. a locking pin).

Slitesammenstillinger brukt ved gruvedrift, utgraving og konstruksjon, og især kan grabbesystemer, utsettes for store og varierte krefter i alle retninger. Av denne grunn må spisser og andre sliteelementer festes sikkert til adapteren for å kunne motstå aksial-, vertikal-, revers- og sidebelastninger samt støt, vibrasjoner og andre typer krefter. Vertikale belastninger har især vært problematiske ved at store momentkrefter genereres som fører til at svikteelementene dreier forover på adapteren og til tider fører til at elementet støtes bort. Mens adapternesens vegger gir støtte for sliteelementet, må låsen i de fleste tilfeller også spille en stor rolle for spissen og motstoppbelastinger, især bevegelses- og reverskrefter. Wear assemblies used in mining, excavation and construction, and especially grab systems, can be exposed to large and varied forces in all directions. For this reason, tips and other wearing elements must be securely attached to the adapter to withstand axial, vertical, reverse and lateral loads as well as shocks, vibrations and other types of forces. Vertical loads have been particularly problematic in that large moment forces are generated which cause the failure elements to turn forward on the adapter and sometimes lead to the element being pushed away. While the walls of the adapter nose provide support for the wear element, in most cases the lock must also play a large role for the tip and counterstop loads, especially movement and reverse forces.

I et konvensjonelt tannsystem 1 (fig. 22), er adapternesen 2 og tilhørende fatning 3 i spissene 4, kileformet og omfatter konvergerende øvre og nedre flater 2a, 2b, 3 a, 3b. En midtre nedadvendt last P tilført den frie ende 4a av spissen 4, vil påføre en momentkraft som vil dreie punktet 4 på nesen 2. Lasten P blir generelt overført til, og hindret av oversiden av nesespissen 2c som berører den fremre ende 3 c av fatningen 3 (reaksjonskraft A) og av nedsiden av en bunndel 2d av nesen som berører bunnen av denne bakre ende 4d av spissen 3 (reaksjonskraft B). Disse reaksjonskrefter danner et motvirkende moment for å motstå momentet fra kraften P. Som det vil fremgå kan store vertikale krefter skape vesentlige utstøtningskrefter. Videre øker støt, vibrasjon, slitasje og sand eller liknende vanskeligheten med å hindre store utstøtningskrefter. In a conventional tooth system 1 (fig. 22), the adapter nose 2 and associated socket 3 in the tips 4 are wedge-shaped and comprise converging upper and lower surfaces 2a, 2b, 3a, 3b. A mid-downward load P applied to the free end 4a of the tip 4 will apply a moment force which will rotate the point 4 on the nose 2. The load P is generally transferred to, and resisted by, the upper side of the nose tip 2c touching the forward end 3c of the socket 3 (reaction force A) and of the underside of a bottom part 2d of the nose which touches the bottom of this rear end 4d of the tip 3 (reaction force B). These reaction forces form a counteracting moment to resist the moment from the force P. As will be seen, large vertical forces can create significant ejection forces. Furthermore, shock, vibration, wear and sand or the like increase the difficulty of preventing large ejection forces.

I det nærværende eksempel på en nedadvendt last P, vil den vertikale komponent av reaksjonskraften A generelt være lik den nedadvendte last P pluss den vertikale komponent av reaksjonskraften B. På grunn av de konvergerende vegger av nesen, vil imidlertid den horisontale komponent av hver av reaksjonskreftene A og B være i en foroverretning som forsøker å tvinge spissen av nesen. I den utstrekning disse kreftene ikke motstås direkte av nesens og fatningens geometri og friksjon, vil de hindres som fjærkrefter av låsepinnen. Den gjentatte tilførsel av store skjærbelastninger kan legge uakseptable belastninger på låsepinnen og føre til at den brytes. In the present example of a downward load P, the vertical component of the reaction force A will generally be equal to the downward load P plus the vertical component of the reaction force B. However, due to the converging walls of the nose, the horizontal component of each of the reaction forces A and B be in a forward direction which tries to force the tip of the nose. To the extent that these forces are not directly resisted by the geometry and friction of the nose and socket, they will be prevented as spring forces by the locking pin. The repeated application of large shear loads can place unacceptable stresses on the locking pin and cause it to break.

I slike konvensjonelle tenner, blir låsepinnen typisk hamret på plass og holdt fast av friksjonskrefter hovedsakelig av plasseringen av hullet i spissen i forhold til hullet i adapternesen. Imidlertid vil slitasje av spissen og adapteren føre til at forbindelsen løsner og økt risiko for å miste låsepinnen. Følgelig blir låsepinnen ofte først satt fast i den definerte åpning for å utsette tidspunktet når den utvikler løsning. Låsepinnen må så vris inn i og ut av åpningen av gjentatte slag fra en stor hammer. Dette kan være en problematisk og tidkrevende oppgave, spesielt i større tenner. In such conventional teeth, the locking pin is typically hammered into place and held in place by frictional forces mainly by the location of the hole in the tip relative to the hole in the adapter nose. However, wear of the tip and adapter will cause the connection to loosen and increase the risk of losing the locking pin. Consequently, the locking pin is often first fixed in the defined opening to delay the time when it develops solution. The locking pin must then be twisted in and out of the opening by repeated blows from a large hammer. This can be a problematic and time-consuming task, especially in larger teeth.

En opptakselastomer har ofte blitt plassert foran låsepinnen for å oppnå en nøyaktig pasning mellom spissen og adapteren når slitasjen begynner å utvikles. Selv om elastomeren fungerer for å trekke spissen på adapteren, vil den også redusere låsens evne til å motstå det tilførte moment og reverskrefter. Disse belastningene forsøker å legge større belastning på elastomereren enn den kan motstå. Som resultat kan overbelastning av elastomereren føre til for tidlig svikt og tap av låsepinnen og tap av spissen. A pick-up elastomer has often been placed in front of the locking pin to achieve an exact fit between the tip and the adapter when wear begins to develop. Although the elastomer works to pull the tip of the adapter, it will also reduce the lock's ability to resist the applied torque and reverse forces. These loads attempt to place a greater strain on the elastomer than it can withstand. As a result, overloading the elastomer can lead to premature failure and loss of the locking pin and loss of the tip.

Tap av en spiss på grunn av svikt i pinnen, løsning eller elastomerproblemer vil ikke bare føre til tidlig tap av spissen og slitasje av adapternesen, men kan også skade maskiner som behandler utgravningsmateriale, især i gruvedrift. Siden adapteren ofte sveises på plass, vil videre en utskifteren av adapteren føre til betydelig stillstand for graveutstyret. Loss of a tip due to pin failure, loosening or elastomer problems will not only lead to early tip loss and adapter nose wear, but can also damage machinery that processes excavated material, particularly in mining. Since the adapter is often welded in place, replacing the adapter will also lead to significant downtime for the digging equipment.

Mange forskjellige spisser og neser har blitt utviklet for å øke spiss-adapterkoplingsstabiliteten og redusere kreftene som forsøker å støte ut spissen og minske belastningen på låsen. Many different tips and noses have been developed to increase tip-adapter coupling stability and reduce the forces that attempt to eject the tip and reduce stress on the lock.

I en tannkonstruksjon 1' (fig. 23), er den fremre ende av nesen 2' og fatningen 3' hver forsynt med en firkantet konfigurasjon med øvre og nedre stabiliseringsflate 5', 6'. På grunn av stabiliseringsflaten 5', vil en midtre, nedadvendt last P' på den frie ende 4c' av spissen 4' overføres til nesespissen 2a' for å generere en vertikal reaksjonskraft A' som generelt ikke har noen vesentlig horisontal komponent som forsøker å støte ut spissen fra nesen. Ikke desto mindre vil reaksjonskraften B' generere en vesentlig forovervendt, horisontal komponent ved baksiden av spissen som forsøker å skyve spissen fra nesen. Selv om denne utformingen forbedrer spissens stabilitet i forhold til det konvensjonelle tarmsystem, vil det fremdeles utøve en vesentlig utstøtningskraft og kan legge skjærkrefter på låsen. In a tooth structure 1' (Fig. 23), the front end of the nose 2' and socket 3' are each provided with a square configuration with upper and lower stabilization surfaces 5', 6'. Due to the stabilization surface 5', a central, downward-facing load P' on the free end 4c' of the tip 4' will be transmitted to the nose tip 2a' to generate a vertical reaction force A' which generally has no significant horizontal component attempting to impinge out the tip from the nose. Nevertheless, the reaction force B' will generate a substantial forward horizontal component at the rear of the tip which attempts to push the tip away from the nose. Although this design improves the tip's stability compared to the conventional gut system, it will still exert a significant ejection force and may place shear forces on the lock.

I en annen utførelse som for eksempel vist US-patentskrift nr. 5 709 043 til Jones m.fl., er nesen og fatningen hver forsynt med en fremre, kantet del og bakre, bærende overflater som er vesentlig parallelle med tannens langsgående akse. I denne konstruksjonen skaper den samlede virkning fra de fremre, stabiliserende flater og parallelle bærende flater reaksjonskrefter ved spissen og bunnen av nesen som generelt bare er vertikale. Slike vertikale reaksjonskrefter vil generelt ikke generere vesentlig horisontale komponenter. Følgelig vil denne konstruksjon for en stor del minske kreftene som forsøker å skyve spissen av adapteren. En slik stabilisering av spissen reduserer også forskyvning og bevegelse av adapternesens spiss, for redusert slitasje. Ikke desto mindre kan tallrike andre faktorer, (for eksempel støt osv.) samt reverskrefter fremdeles tilføre store fjærkrefter til låsen. In another embodiment as shown for example in US Patent No. 5,709,043 to Jones et al., the nose and socket are each provided with a front, angular part and rear, bearing surfaces which are substantially parallel to the longitudinal axis of the tooth. In this design, the combined action of the forward stabilizing surfaces and parallel bearing surfaces creates reaction forces at the tip and base of the nose which are generally only vertical. Such vertical reaction forces will generally not generate significant horizontal components. Consequently, this design will greatly reduce the forces that attempt to push the tip of the adapter. Such stabilization of the tip also reduces displacement and movement of the tip of the adapter nose, for reduced wear. Nevertheless, numerous other factors, (eg impact etc.) as well as reverse forces can still add large spring forces to the lock.

I en annen utforming, som for eksempel beskrevet i US-patentskrift nr. 4 353 532 til Hahn, er spissen og adapteren hver forsynt med en spiralomdreining eller gjenge, slik at spissen dreies rundt sin langsgående akse når den er montert på adapternesen. På grunn av gjengene dreier spissen rundt den langsgående akse av tannen og trykker generelt låsen mot adapternesen når utstøtningskreftene tilføres. Låsen vil sannsynligvis være mindre utsatt for svikt under disse typer sammentrykningskrefter, i motsetning til de høye skjærkrefter som tilføres i konvensjonelle tenner. Selv om denne konstruksjon gir stor styrke og holdeegenskaper, er nesen og fatningen komplisert og dyrere å fremstille. In another design, as described for example in US Patent No. 4,353,532 to Hahn, the tip and adapter are each provided with a spiral turn or thread, so that the tip is rotated about its longitudinal axis when mounted on the adapter nose. Because of the threads, the tip rotates about the longitudinal axis of the tooth and generally presses the lock against the adapter nose when the ejection forces are applied. The lock is likely to be less prone to failure under these types of compressive forces, as opposed to the high shear forces applied in conventional teeth. Although this construction provides great strength and holding properties, the nose and socket are complicated and more expensive to manufacture.

I US 2124230 A beskrives, i kombinasjon, en base til en gravemaskintann med en krage som rager ut fra sin fremre ende og som er forsynt, i sitt fremre parti av nevnte krage, med en åpning som er lukket på begge sidene, toppen og bunnen, hvor basen har sine endepartier til sitt øvre fremre hjørne avrundet eller skrånet, et tannpunkt inkludert et legeme, et hus på legemet som mottar nevnte utad ragende krage og en tang som rager bakover fra legemet for inngripen i nevnte åpning, hvor huset har sine endepartier til de øvre bakre hjørner avrundet eller skrånet. US 2124230 A describes, in combination, a base for an excavator tooth with a collar projecting from its front end and which is provided, in its front part of said collar, with an opening which is closed on both sides, top and bottom , the base having its end portions to its upper front corner rounded or beveled, a tooth point including a body, a housing on the body receiving said outwardly projecting collar and a pincer projecting rearwardly from the body for engagement in said opening, the housing having its end portions to the upper rear corners rounded or bevelled.

US 2987838 A beskriver en gravemaskintann omfattende, i kombinasjon, en adapter som har et skaftparti og en integrert, hovedsakelig kileformet, nese som har motsatte øvre og nedre kileflater, et separat tannpunkt som er utformet med en bakover ragende åpen sokkel som har en øvre vegg og en nedre vegg som strekker seg divergende i forhold til hverandre mot den åpne bakre ende av sokkelen og som definerer den øvre og nedre side til den åpne bakre ende, idet øvre og nedre vegger har generelt motstående overflater innrettet til å være setet mot kileflatene, innrettede åpninger dannet i de nevnte øvre og nedre vegger og nese, en nøkkel innenfor nevnte åpninger som løsbart fastholder nevnte tannpunkt på nesen til nevnte adapter, hvor nevnte tannpunkt har en gravekant i sin fremre ende motsatt den åpne bakre enden til sokkelen deri, en skulder på nevnte adapter hovedsakelig ved skjæringspunktet mellom nevnte nese og skaft som rager over den øvre overflate av den øvre vegg og vender generelt mot nevnte gravekant for å samvirke med den øvre overflaten for å holde et lag av jord langs nevnte skulder over hvilke jord gravd av nevnte tann er innrettet til å passere, idet adapteren er utformet med en fordypning som er utformet i nevnte skaft under den nevnte skulder i det vesentlige lik bredden av nevnte øvre vegg, en tunge som er i ett med og rager ut fra nevnte øvre vegg inn i nevnte fordypning, hvor nevnte tunge omfatter et sentralt parti som i det vesentlige har lik tykkelse som den øvre vegg og som har sidepartier på motsatte sider av nevnte midtparti av mindre tykkelse enn midtdelen og konturen av de indre overflater av nevnte fordypning er komplementær til den utvendige konturen av nevnte tunge. US 2987838 A discloses an excavator tooth comprising, in combination, an adapter having a shaft portion and an integral, substantially wedge-shaped nose having opposing upper and lower wedge surfaces, a separate tooth point formed with a rearwardly projecting open base having an upper wall and a lower wall extending divergently relative to each other towards the open rear end of the base and defining the upper and lower sides of the open rear end, the upper and lower walls having generally opposed surfaces arranged to be seated against the gusset surfaces, aligned apertures formed in said upper and lower walls and nose, a key within said apertures releasably retaining said tooth point on the nose of said adapter, said tooth point having a digging edge at its forward end opposite the open rear end of the socket therein, a shoulder on said adapter mainly at the intersection between said nose and shaft which projects above the upper surface of the upper wall and faces generally m ot said digging edge to cooperate with the upper surface to hold a layer of soil along said shoulder over which soil dug by said tooth is adapted to pass, the adapter being formed with a recess formed in said shaft below said shoulder substantially equal to the width of said upper wall, a tongue which is one with and projects from said upper wall into said recess, where said tongue comprises a central portion which is substantially the same thickness as the upper wall and which has side portions on opposite sides of said center portion of less thickness than the center portion and the contour of the inner surfaces of said recess is complementary to the outer contour of said tongue.

Oppfinnelsen angår en slitesammenstilling som gir en stabil kopling som kan motstå stor belastning uten å legge unødvendig press på låsen. The invention relates to a wear assembly that provides a stable coupling that can withstand heavy loads without putting unnecessary pressure on the lock.

I et aspekt ved oppfinnelsen omfatter slitesammenstillingen bæreflater som er utformet slik at sliteelementet strammes mot adapteren ved tilførsel av bestemte belastninger på sliteelementet. I en foretrukket konstruksjon er bæreflatene innrettet slik at de horisontale komponenter av reaksjonskrefter som er generert for å motstå for eksempel sentralt tilførte, vertikale belastninger er rettet bakover for å skyve sliteelementet strammere mot adapternesen. In one aspect of the invention, the wear assembly comprises bearing surfaces which are designed so that the wear element is tightened against the adapter by applying specific loads to the wear element. In a preferred construction, the bearing surfaces are arranged so that the horizontal components of reaction forces which are generated to resist, for example, centrally applied vertical loads are directed backwards to push the wearing element tighter against the adapter nose.

I et annet aspekt av oppfinnelsen dreier sliteelementet på og av adapteren rundt sin langsgående akse for bedre å motstå utstøtningskrefter. I en foretrukket utførelse utføres dreiningen generelt med lineære skinner og spor som er lett og rimelig å fremstille. Disse komplementære skinner og spor gjør at sammenstillingen kan ha en slankere profil enn det som ellers er mulig med spiralformede gjenger for bedre gjennomtrengning ved utgravning og mindre bruk av metall. Slike spor og skinner unngår også generering av høyere belastning sstigninger på grunn av bruk av relativt skarpe spor som brukes for å danne spiralformede gjenger. In another aspect of the invention, the wear member rotates on and off the adapter about its longitudinal axis to better resist ejection forces. In a preferred embodiment, the turning is generally carried out with linear rails and tracks which are easy and inexpensive to produce. These complementary rails and grooves allow the assembly to have a slimmer profile than is otherwise possible with helical threads for better penetration when excavating and less use of metal. Such grooves and rails also avoid the generation of higher load gradients due to the use of relatively sharp grooves used to form helical threads.

I et annet aspekt ved oppfinnelsen er adapternesen og -fatningen av sliteelementet utformet med skinner som splittes når de strekker seg bakover. Den komplementære nese eller fatning omfatter så spor som passer i skinnene. I en foretrukket utførelse utelukker den vertikale splitning av skinnene en aksialmontering av sliteelementet og krever at sliteelementet vris når det beveges på eller av adapternesen. In another aspect of the invention, the adapter nose and socket of the wear member are designed with rails that split as they extend rearward. The complementary nose or socket then includes grooves that fit into the rails. In a preferred embodiment, the vertical splitting of the rails precludes an axial mounting of the wear element and requires the wear element to twist when moved on or off the adapter nose.

I et annet aspekt ved oppfinnelsen omfatter adapteren to bæreflater anbrakt på motstående side av den langsgående akse og vender i motsatte retninger. I en foretrukket utførelse reduserer disse bæreflatene slitasjen på de ytterste fibrene på toppen og bunnen av nesen. Videre er bæreflatene fortrinnsvis utformet som del av skinnene på adapteren for å danne et generelt stort sett -formet tverrsnitt. In another aspect of the invention, the adapter comprises two bearing surfaces placed on opposite sides of the longitudinal axis and facing in opposite directions. In a preferred embodiment, these support surfaces reduce wear on the outermost fibers on the top and bottom of the nose. Furthermore, the bearing surfaces are preferably designed as part of the rails on the adapter to form a generally large set-shaped cross-section.

I et annet aspekt ved oppfinnelsen utvider adapternesen og -fatningen av sliteelementet seg når de strekker seg forover. I en foretrukket utførelse omfatter adapteren og fatningen komplementære skinner og spor som splittes for å kreve vridning av sliteelementet under installasjon. Denne konstruksjon gir tilstrekkelig klaring for å motta den forover utvidede nese inn i fatningen for bedre å motstå utstøting av sliteelementer. In another aspect of the invention, the adapter nose and socket of the wear member expand as they extend forward. In a preferred embodiment, the adapter and socket comprise complementary rails and grooves which split to require rotation of the wearing element during installation. This construction provides sufficient clearance to receive the forwardly extended nose into the socket to better resist ejection of wear elements.

I et annet aspekt ved oppfinnelsen er låsen avskrånet for å passe inn i en komplementær kanal for å redusere friksjonskrefter og gjøre det lettere å sette inn og fjerne låsen. I denne konfigurasjon glir ikke lengden av låsen friksjonsmessig gjennom de tilpassede åpninger, men griper snarere sidene av kanal ved eller nær gripestedet. En hamring av låsen når den settes inn eller fjernes, unngås. I en foretrukket utførelse omfatter låsen et låseelement for å feste låsen i kanalen og hindre uønsket tap eller utstøtning. In another aspect of the invention, the latch is chamfered to fit into a complementary channel to reduce frictional forces and facilitate insertion and removal of the latch. In this configuration, the length of the latch does not frictionally slide through the mating openings, but rather grips the sides of the channel at or near the grip location. A hammering of the lock when it is inserted or removed is avoided. In a preferred embodiment, the lock comprises a locking element to secure the lock in the channel and prevent unwanted loss or ejection.

I foregående og andre formål, egenskaper og fordeler med oppfinnelsen vil dette forstås under gjennomgåelse av den detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen og i forbindelse med de vedlagte tegninger, hvor: fig. 1 er et perspektivriss av et tannutgravningssystem ifølge oppfinnelsen; In the preceding and other purposes, properties and advantages of the invention, this will be understood during review of the detailed description of the invention and in connection with the attached drawings, where: fig. 1 is a perspective view of a tooth excavation system according to the invention;

fig. 2 er et utsprengt perspektivriss av tarmsystemet, fig. 2 is an exploded perspective view of the intestinal system,

fig. 3 er et fremre riss av en adapter for tarmsystemet, fig. 3 is a front view of an adapter for the intestinal system;

fig. 4 er et frontriss av adapternesen ved den fremre bæreflate parallell med rissets plan, fig. 4 is a front view of the adapter nose at the front bearing surface parallel to the plane of the drawing,

fig. 5 er et bakre perspektivriss av en spiss for tarmsystemet, fig. 5 is a rear perspective view of a tip of the intestinal system,

fig. 6 er et bakre riss av spissen, fig. 6 is a rear view of the tip,

fig. 7 er et delvis toppriss av tarmsystemet, fig. 7 is a partial top view of the intestinal system,

fig. 8 er et snitt av tarmsystemet langs linjen 8-8 på fig. 7, fig. 8 is a section of the intestinal system along the line 8-8 in fig. 7,

fig. 9 er et sideriss av spissen anbrakt for montering på nesen, fig. 9 is a side view of the tip positioned for mounting on the nose,

fig. 10 er et delvis snitt av spissen montert på adapteren, fig. 10 is a partial section of the tip mounted on the adapter,

fig. 11 er et vektorkraftdiagram av tarmsystemet ifølge fig. 1 og 2, fig. 11 is a vector force diagram of the intestinal system according to FIG. 1 and 2,

fig. 12 er et perspektivriss av en alternativ utførelse av et tarmsystem ifølge oppfinnelsen, fig. 12 is a perspective view of an alternative embodiment of an intestinal system according to the invention,

fig. 13 er et vektorkraftdiagram av tarmsystemet ifølge fig. 12, fig. 13 is a vector force diagram of the intestinal system of FIG. 12,

fig. 14 er et sideriss av en adapter av en annen alternativ utførelse av et tarmsystem ifølge oppfinnelsen, fig. 14 is a side view of an adapter of another alternative embodiment of an intestinal system according to the invention,

fig. 15 er et utsprengt perspektivriss av et andre tannsystem ifølge oppfinnelsen med en alternativ lås, fig. 15 is an exploded perspective view of a second tooth system according to the invention with an alternative lock,

fig. 16 er et delvis sideriss av det andre tannsystem med den alternative lås i sin låsestilling, fig. 16 is a partial side view of the second tooth system with the alternate lock in its locked position;

fig. 17 er et delvis snitt langs linjen 17-17 på fig. 16, fig. 17 is a partial section along the line 17-17 in fig. 16,

fig. 18 er et perspektivriss av den alternative lås, fig. 18 is a perspective view of the alternative lock,

fig. 19 er et bakre riss av en alternativ lås grippet til en spiss på et alternativt tannsystem, fig. 19 is a rear view of an alternative lock gripped to a tip of an alternative tooth system;

fig. 20 er et sideriss av en alternativ lås innsatt i et tannsystem, fig. 20 is a side view of an alternative lock inserted into a tooth system,

fig. 20a er et perspektivriss av låsen vist på fig. 20, fig. 20a is a perspective view of the lock shown in fig. 20,

fig. 20b er et sideriss av låsen vist på fig. 20, fig. 20b is a side view of the lock shown in fig. 20,

fig. 21 er et sideriss av en alternativ lås innsatt i et tannsystem, fig. 21 is a side view of an alternative lock inserted into a tooth system,

fig. 21a er et perspektivriss av låsen vist på fig. 21, fig. 21a is a perspective view of the lock shown in fig. 21,

fig. 21b er et perspektivriss av låsen vist på fig. 21 med bunndelene av elastomereren og sperrene vist stiplet, fig. 21b is a perspective view of the lock shown in fig. 21 with the bottom portions of the elastomer and the latches shown dashed,

fig. 22 er et vektorkraftdiagram av et konvensjonelt tannsystem, fig. 22 is a vector force diagram of a conventional gear system,

fig. 23 er et vektorkraftdiagram av et annet kjent tannsystem. fig. 23 is a vector force diagram of another known tooth system.

Oppfinnelsen er rettet mot en slitesammenstilling for å beskytte en sliteflate. Især er slitesammenstillingen tilpasset for bruk ved utgravning, gruvedrift, konstruksjon og liknende. Slitesammenstillingen er godt egnet for bruk ved utforming av et tannutgravningssystem men kan også brukes for utforming av andre sliteelementer. The invention is directed to a wear assembly for protecting a wear surface. In particular, the wearing assembly is adapted for use in excavation, mining, construction and the like. The wear assembly is well suited for use when designing a tooth excavation system, but can also be used for the design of other wear elements.

For illustrasjonsformål beskriver oppfinnelsen den nye konstruksjon som et tannutgravningssystem. Produksjonen av andre slitedeler (f.eks. et deksel) vil kunne utnytte den samme nese- og fatningskonstruksjon men kan ha forskjellige arbeids- og monteringsender. For beskrivelsens skyld blir uttrykk som øvre, nedre, vertikal osv. brukt i spesifikasjonen og skal forstås å gjelde tarmsystemet som innrettet på fig. 1. Bruk av disse uttrykkene er ikke en indikasjon om at disse bestemte innretninger er nødvendige for slitesammenstillingen. Slitesammenstillingen kan være innrettet annerledes enn det som er vist på fig. 1. For purposes of illustration, the invention describes the new construction as a tooth excavation system. The production of other wearing parts (e.g. a cover) will be able to utilize the same nose and socket construction but may have different working and assembly ends. For the sake of description, expressions such as upper, lower, vertical etc. are used in the specification and are to be understood to apply to the intestinal system as arranged in fig. 1. Use of these expressions is not an indication that these particular devices are necessary for the wear assembly. The wear assembly may be arranged differently than that shown in fig. 1.

I en foretrukket konstruksjon omfatter et tannsystem 10 en spiss 12, adapter 14 og lås 16 (fig. 1-10). Adapteren 14 omfatter forrjinnsvis en fremoverbringende nese 18 og en monteringsende 21 i form av et par bakoverutstrekkende bein 22 (fig. 1, 2 og 9-10). Beina 22 er tilpasset for å sprike over gravekanten 23 av en ekskravator og kan sveises på plass. Imidlertid kan monteringsenden være forskjellig for å passe til adapteren på andre måter, for eksempel ved hjelp av et mekanisk feste eller være støpt integrert med gravekanten. I tillegg, spesielt ved store ender, kan adapteren være festet til en andre adapter eller liknende som så festes til gravekanten. In a preferred construction, a tooth system 10 comprises a tip 12, adapter 14 and lock 16 (fig. 1-10). The adapter 14 preferably comprises a forward-bringing nose 18 and a mounting end 21 in the form of a pair of backward-extending legs 22 (fig. 1, 2 and 9-10). The legs 22 are adapted to span over the digging edge 23 of an excavator and can be welded in place. However, the mounting end may be different to fit the adapter in other ways, for example by means of a mechanical attachment or be molded integral with the digging edge. In addition, especially at large ends, the adapter can be attached to a second adapter or similar which is then attached to the digging edge.

Nesen er generelt kileformet og forsynt med konvergerende væsker 24, 26, sidevegger 28, 30 og en fremre bæreflaten 32. Bæreflaten 32 er tilpasset for å kunne motta aksialt rettet last tilført sliteelementet 12. De konvergerende vegger 24, 26 er fortrinnsvis utformet med en forsiktig tverrgående kurve for å forbedre styrke og holdbarhet (fig. 3 og 8), selv om de kan være flate og forsynt med en større bøyning eller utformet med en annen konfigurasjon. Sideveggene 28, 30 strekker seg i generelt parallelle plan, selv om det foretrukket av de har en liten avskråning. Imidlertid kan sideveggene utformes med en vesentlig skråning om ønskelig. Overgangskantene mellom de konvergerende vegger og sideveggene er generelt avrundet for å minimere konsentrasjon av belastning på disse stedene. The nose is generally wedge-shaped and provided with converging fluids 24, 26, side walls 28, 30 and a front support surface 32. The support surface 32 is adapted to be able to receive axially directed load applied to the wear element 12. The converging walls 24, 26 are preferably designed with a careful transverse curve to improve strength and durability (Figs. 3 and 8), although they may be flat and provided with a greater bend or designed with a different configuration. The side walls 28, 30 extend in generally parallel planes, although preferably they have a slight slope. However, the side walls can be designed with a significant slope if desired. The transition edges between the converging walls and the side walls are generally rounded to minimize concentration of stress at these locations.

Sideveggenes 28, 30 av nesen 18 er hver forsynt med en flens og en skinne 35 med en ytterside 36 og en sideflate 37 (fig. 2, 3, 4 og 9). I en foretrukket konstruksjon, og selv om skinnene 35 strekker seg bakover i vesentlig parallelle plan (dvs. en bakovemtstrelcning av sideveggene), vil de skille seg fra hverandre etter hvert som de trekker seg bakover). Spesifikt strekker en skinne 35a seg fra bæreflaten 32 i en bakoverretning som er vesentlig parallell med en bakoverstrekkende konvergerende vegg 26 og en skinne 35b som strekker seg bakover fra bæreflaten 32 i en retning som er vesentlig parallell med den konvergerende vegg 24. På denne måte skiller skinnene 35a og 35b seg i generelt vertikale retninger etter hvert som de strekker seg bakover. Skinnene er fortrinnsvis utformet med lineære flater og generelt konstante dybder og bredder, primært for lettere fremstilling. Imidlertid er også andre konfigurasjoner også mulig. The side walls 28, 30 of the nose 18 are each provided with a flange and a rail 35 with an outer side 36 and a side surface 37 (fig. 2, 3, 4 and 9). In a preferred construction, although the rails 35 extend rearward in substantially parallel planes (ie, a rearward extension of the sidewalls), they will separate from each other as they retract rearward. Specifically, a rail 35a extends from the airfoil 32 in a rearward direction substantially parallel to a rearward-extending converging wall 26 and a rail 35b extends rearward from the airfoil 32 in a direction substantially parallel to the converging wall 24. In this way, rails 35a and 35b in generally vertical directions as they extend rearward. The rails are preferably designed with linear surfaces and generally constant depths and widths, primarily for ease of manufacture. However, other configurations are also possible.

I en foretrukket konstruksjon strekker en skinne seg nærliggende og vesentlig parallelt med hver konvergerende vegg 24, 26. Følgelig danner en utvendig kant av hver konvergerende vegg 24, 26 toppen eller bunnen av den nærliggende skinne mens sideflaten 37 strekker seg generelt parallell med den bakoverforlengelsen av den konvergerende vegg. Uansett er variasjoner mulig. For eksempel kan sideflatene ha en ikke-lineær form eller strekning som ikke er parallell med den konvergerende vegg. Videre kan skinnene være anbrakt i avstand fra de konvergerende vegger, slik at de kan ha en andre sideflate (ikke vist) utenom de konvergerende vegger 24, 26. In a preferred construction, a rail extends proximally and substantially parallel to each converging wall 24, 26. Accordingly, an outer edge of each converging wall 24, 26 forms the top or bottom of the adjacent rail while the side surface 37 extends generally parallel to the rearward extension of the converging wall. However, variations are possible. For example, the side surfaces may have a non-linear shape or stretch that is not parallel to the converging wall. Furthermore, the rails can be placed at a distance from the converging walls, so that they can have a second side surface (not shown) outside the converging walls 24, 26.

Den ytre overflate 36 av hver skinne 35 er vesentlig vertikal. Fortrinnsvis er sideflaten 37 og flanken eller siden 34 avskrånet for å danne en generelt V-formet fordypning 40 (fig. 3 og 8). Selv om sideflaten 37 og flanken 34 hver representerer en overflate som står på tvers i forhold til vertikalt for å danne primære bæreflater for vertikalbelastninger og sidebelastninger tilført punktet 12. De konvergerende vegger 24, 26 danner sekundære bæreflater som kan berøre fatningen under stor belastning og slitasje av delene. Hver sideflate 37 er fortrinnsvis innstilt i en vinkel på 75-115 grader i forhold til sin relative flanke 34 og mest foretrukket i en vinkel på 95grader. Uansett kan andre vinkler tenkes. Flankene 34 er generelt trekantet, slik at de ekspanderer når de strekker seg bakover for å danne en øket ytterdel av sideveggen 28, 30. The outer surface 36 of each rail 35 is substantially vertical. Preferably, the side surface 37 and the flank or side 34 are chamfered to form a generally V-shaped recess 40 (Figs. 3 and 8). Although the side surface 37 and the flank 34 each represent a surface that is transverse to the vertical to form primary bearing surfaces for vertical loads and lateral loads applied to the point 12. The converging walls 24, 26 form secondary bearing surfaces which may contact the socket under heavy load and wear of the parts. Each side surface 37 is preferably set at an angle of 75-115 degrees in relation to its relative flank 34 and most preferably at an angle of 95 degrees. In any case, other angles can be thought of. The flanks 34 are generally triangular so that they expand as they extend rearward to form an increased outer portion of the side wall 28, 30.

Spissen 12 har en generelt kileformet konfigurasjon dannet av de konvergerende vegger 43, 45 og sidevegger 47, 49 (fig. 1-10). De konvergerende vegger 43, 45 avsmalner til en foroverfremspringende gravekant 51. En bakovervendt åpen fatning 53 er tilveiebrakt for å motta adapternesen 18. The tip 12 has a generally wedge-shaped configuration formed by the converging walls 43, 45 and side walls 47, 49 (Fig. 1-10). The converging walls 43, 45 taper to a forwardly projecting trench edge 51. A rearward facing open socket 53 is provided to receive the adapter nose 18.

Fatningen 53 er fortrinnsvis utformet for å kunne motta adapternesen 18 (fig. 5, 6 og 8). Følgelig dannes fatningen av konvergerende flater 55, 57, sideflater 59, 61 og en fremre flate 63. Hver sideflate 59, 61 er utformet med et spor 65 og en innadvendt, fremspringende kant eller fremspring 67. Sporene 65 er utformet for å motta skinnene 35 på adapternesen. I den foretrukne konstruksjon er følgelig sporene 65 utformet for å strekke seg langs motstående, konvergerende flater 55, 57. Fremspringene 67 hver en sideflate 69 og en innerflate 71 som motstår og hviler mot sideflatene 37 og flanken 34. Følgelig danner sideflaten 69 og innerflaten 71 bærerflater for generelt vertikalt tilførte belastninger, mens de konvergerende flater 55, 57 danner sekundære bæreflater som kan berøre nesen under stor belastning og etter slitasje av delene. Den fremre overflate 63 tilpasset for å støte mot bæreflaten 32 under aksial last. The socket 53 is preferably designed to be able to receive the adapter nose 18 (fig. 5, 6 and 8). Accordingly, the socket is formed by converging surfaces 55, 57, side surfaces 59, 61 and a front surface 63. Each side surface 59, 61 is formed with a groove 65 and an inwardly projecting edge or projection 67. The grooves 65 are formed to receive the rails 35 on the adapter nose. In the preferred construction, the grooves 65 are therefore designed to extend along opposite, converging surfaces 55, 57. The protrusions 67 each form a side surface 69 and an inner surface 71 which resists and rests against the side surfaces 37 and the flank 34. Accordingly, the side surface 69 and the inner surface 71 form bearing surfaces for generally vertically applied loads, while the converging surfaces 55, 57 form secondary bearing surfaces which can touch the nose under heavy load and after wear of the parts. The front surface 63 adapted to abut against the support surface 32 under axial load.

Selv om nesen fortrinnsvis er på adapteren og fatningen i spissen for å minimere mengden av metall som trengs i sliteelementet, kan en bakovervendt nese være tilveiebrakt på spissen for å kunne mottas i en fatning anordnet i adapteren. Også fatningen og nesen kan reverseres, slik at de innvendige skinnene (ikke vist) kan være tilveiebrakt i fatningen med tilpassede spor på nesen (ikke vist). Although the nose is preferably on the adapter and the socket in the tip to minimize the amount of metal needed in the wear member, a rearward facing nose may be provided on the tip to be received in a socket provided in the adapter. Also the socket and nose can be reversed, so that the internal rails (not shown) can be provided in the socket with matching grooves on the nose (not shown).

På grunn av de spredede skinner 35 og spor 65, må spissen 12 dreies når den festes på adapternesen 18. I den foretrukne konstruksjon dreies spissen i størrelsesorden 1/8 omdreining når den installeres. Som resultat passer spissen på adapternesen på samme måte som om spissen og adapteren blir forsynt med gjenger snarere enn med rette skinner og spor. Spissen 12 er montert på nesen 18 ved først å innrette spissen 12 i forhold til nesen 18, slik at den bakre del 73 av hvert spor 65 anbrakt nærliggende den fremre del 75 av en tilsvarende skinne 35 for å kunne motta skinnen, som vist på fig. 9. På grunn av at sporene divergerer vertikalt, vil en tilpasning av den frem ende av skinnene til den bakre ende av sporene få spissen til å dreies i forhold til den endelige stilling. Følgelig blir spissen ført på nesen og spissen dreies rundt den langtgående akse X for å tilveiebringe en rikelig klaring for skinnene, slik at skinnene 35 kan settes inn i de respektive spor 65. Imidlertid viser spissen 12 montert på nesen 18 med skinnene 35 helt innsatt i sporene 65 i fatningen 53. Because of the spread rails 35 and grooves 65, the tip 12 must be rotated when attached to the adapter nose 18. In the preferred construction, the tip is rotated on the order of 1/8 turn when installed. As a result, the tip fits onto the adapter nose as if the tip and adapter were threaded rather than straight rails and slots. The tip 12 is mounted on the nose 18 by first aligning the tip 12 in relation to the nose 18, so that the rear part 73 of each track 65 is placed close to the front part 75 of a corresponding rail 35 to be able to receive the rail, as shown in fig . 9. Because the tracks diverge vertically, aligning the front end of the rails with the rear end of the tracks will cause the tip to rotate relative to its final position. Accordingly, the tip is carried on the nose and the tip is rotated about the longitudinal axis X to provide ample clearance for the rails so that the rails 35 can be inserted into the respective slots 65. However, the tip 12 shown mounted on the nose 18 with the rails 35 fully inserted in the tracks 65 in the socket 53.

Oppfinnelsen oppnår således enkelte fordeler i forhold til tidligere side-sammenstillinger forsynt med spiralformede gjenger (f.eks. US patentskrift nr. 4 353 532), men med en enklere og mindre kostbar geometri å produsere. De motstående skinner ifølge oppfinnelsen er lettere å støpe enn de spiralformede gjenger. I tillegg minsker bruken av større skinner og spor, i stedet for skarpere spiralformede spor, belastningsstigningen i nesen og gir en styrke og holdbarhet. The invention thus achieves certain advantages in relation to previous side assemblies provided with helical threads (eg US Patent No. 4,353,532), but with a simpler and less expensive geometry to produce. The opposing rails according to the invention are easier to cast than the helical threads. In addition, the use of larger rails and grooves, instead of sharper spiral grooves, reduces the load increase in the nose and provides strength and durability.

Oppfinnelsen oppnår også andre fordeler i forhold til konvensjonelle gjenger. Oppfinnelsen gjelder ikke bruk av en konisk bunn for nesen, men bruker snarere en mer slankere profilert kile. Således blir nesens høyde (mellom topp- og bunnflaten) ikke hindret av en konisk bunn og følgelig kan nesens høyde justeres etter behov. Nesen ifølge oppfinnelsen kan derfor brukes for å danne tarmsystemer med en slankere profil enn de som er forsynt med gjenger. Den slankere profil i tarmsystemet gir bedre gjennomtrengning under graving og krever mindre metall for fremstilling. The invention also achieves other advantages compared to conventional threads. The invention does not apply to the use of a conical bottom for the nose, but rather uses a slimmer profiled wedge. Thus, the height of the nose (between the top and bottom surfaces) is not hindered by a conical bottom and consequently the height of the nose can be adjusted as needed. The nose according to the invention can therefore be used to form intestinal systems with a slimmer profile than those provided with threads. The slimmer profile of the gut system provides better penetration during digging and requires less metal to manufacture.

I tillegg kan vridningsgraden varieres ved å endre vinkelen som danner spred-ningen av skinnene. Jo større vinkel, jo større vridning vil spissen måtte foreta under installasjon og fjærning. In addition, the degree of twist can be varied by changing the angle that forms the spread of the rails. The greater the angle, the greater the twist the tip will have to make during installation and suspension.

Med denne konstruksjon er spissen 12 stabilt anbrakt på adapternesen 18. Sammenliknet med en konvensjonell tann, innebærer en sentralt tilført, vertikal last Pl på den frie ende 51 av spissen 12, en mindre utstøtningskraft på grunn av de horisontale komponenter av reaksjonskreftene Al og Bl (fig. 11). For eksempel genererer en sentral nedadvendt last Pl på den frie ende 51 av spissen 12, reaksjonskrefter Al og Bl ved spissen og bunnen av nesen 18. Den vertikale komponent av reaksjonskraften Al er generelt den samme som belastningen Pl pluss den vertikale komponent av reaksjonskraften Bl. På grunn av skråningen av skinnen 35 som motstår den oppadvendte bevegelse av bakre eller bunnenden av spissen er i motsatt retning til den nedre konvergerende vegg 45, blir den horisontale komponent av reaksjonskraften Bl rettet bakover for å skyve spissen på adapteren snarere enn å støte den ut. Denne holde eller stramme kraft vil så minst delvis forskyve utstøtningskraften på grunn av den horisontale komponent av reaksjonskraften Al. Selv om belastninger med vertikale komponenter tilført de forskjellige deler spissen 12 ikke alltid skaper den nevnte stramme kraft, vil virkningen oppstå under normale belastninger og gi en vesentlig fordel. With this construction, the tip 12 is stably placed on the adapter nose 18. Compared to a conventional tooth, a centrally applied, vertical load Pl on the free end 51 of the tip 12 implies a smaller ejection force due to the horizontal components of the reaction forces Al and Bl ( Fig. 11). For example, a central downward load Pl on the free end 51 of the tip 12 generates reaction forces Al and Bl at the tip and base of the nose 18. The vertical component of the reaction force Al is generally the same as the load Pl plus the vertical component of the reaction force Bl. Because the slope of the rail 35 which resists the upward movement of the rear or bottom end of the tip is in the opposite direction to the lower converging wall 45, the horizontal component of the reaction force B1 is directed rearward to push the tip onto the adapter rather than eject it . This holding or tightening force will then at least partially displace the ejection force due to the horizontal component of the reaction force Al. Although loads with vertical components applied to the various parts of the tip 12 do not always create the aforementioned tightening force, the effect will occur under normal loads and provide a significant advantage.

I en annen foretrukket konstruksjon er den fremre ende 42 av nesen 18a utformet med en generell rektangulær figurasjon med øvre og nedre stabiliseringsflater 44, 46 (fig. 12 og 13). Disse flatene 44, 46 strekker seg vesentlig parallelt med den langsgående akse av tannen for å gi ytterligere støtte for stabilisering av spissen på adapteren, især ved å motstå vertikalt rettede belastninger på den frem ende av spissen 12a. De vesentlig parallelle flater kan være avskrånet til en langsgående akse med opptil sju grader som et utgangspunkt. Selv om flatene kan være avskrånet i større vinkler, vil deres stabiliseringsfunksjon forsøke å avta med en økt skråning. Fatningen 53a for spissen 12a omfatter et par fremre stabiliseringsflater 78, 79 for å gripe inn med flatene 44, 46 på adapternesen 18a. Den fremre ende av fatningen er fortrinnsvis utformet rektangulært for å passe til den fremre ende av nesen, selv om også andre utforminger enn rektangulært kan brukes for de fremre ender av nesen og fatningen. In another preferred construction, the front end 42 of the nose 18a is designed with a general rectangular configuration with upper and lower stabilization surfaces 44, 46 (Figs. 12 and 13). These surfaces 44, 46 extend substantially parallel to the longitudinal axis of the tooth to provide additional support for stabilizing the tip of the adapter, particularly by resisting vertically directed loads on the forward end of the tip 12a. The substantially parallel surfaces can be beveled to a longitudinal axis by up to seven degrees as a starting point. Although the surfaces may be sloped at greater angles, their stabilizing function will tend to decrease with increased slope. The socket 53a for the tip 12a comprises a pair of front stabilizing surfaces 78, 79 to engage with the surfaces 44, 46 of the adapter nose 18a. The front end of the socket is preferably designed rectangular to fit the front end of the nose, although designs other than rectangular can also be used for the front ends of the nose and the socket.

I det foretrukne tannsystem 10a skaper en sentralt tilført nedadvendt last P2 på den frie ende av spissen 12a en vesentlig vertikal reaksjonskraft A2 med generelt ingen horisontal komponent som virker som en utstøtningskraft (fig. 13). Som nevnt ovenfor genererer skråningen av skinnene en horisontal komponent med en holdekraft ved den nedre ende av spissen, som er en utstøtningskraft. Med denne belastning blir den generelle virkning av bæreflatene (dvs. flatene og finnene) følgelig å tette spissen på adapteren snarere enn å støte dem bort. In the preferred tooth system 10a, a centrally applied downward load P2 on the free end of the tip 12a creates a substantial vertical reaction force A2 with generally no horizontal component acting as an ejection force (Fig. 13). As mentioned above, the slope of the rails generates a horizontal component with a holding force at the lower end of the tip, which is an ejection force. Consequently, with this loading, the general effect of the bearing surfaces (ie the surfaces and fins) is to seal the tip of the adapter rather than repel it.

Denne konstruksjonen gir en vesentlig forbedring i spisstabilitet. Genereringen av de resulterende tetningskreftene vil minske belastningen på låsepinnen og redusere risikoene for tap av spissen. De resulterende tetningskrefter vil også forsøke å redusere bevegelsen av spissen på adapternesen, som i sin tur vil redusere slitasjen på konstruksjonen. På grunn av at systemet strammes til under den mest dominerende eller normale vertikale og aksiale belastning, kan videre fremstillingstoleransene slakkes for lettere og rimeligere fremstilling, idet bruken av opptakslåsepinnene (med lastbærende elastomere), kan elimineres og størrelseskravene kan reduseres uten at tannens levetid forkortes. I stedet vil tannen ha en forbedret holdbarhet. This construction provides a significant improvement in tip stability. The generation of the resulting sealing forces will reduce the load on the locking pin and reduce the risks of tip loss. The resulting sealing forces will also tend to reduce the movement of the tip of the adapter nose, which in turn will reduce wear on the structure. Due to the fact that the system is tightened under the most dominant or normal vertical and axial load, further manufacturing tolerances can be relaxed for easier and less expensive manufacturing, as the use of the receiving locking pins (with load bearing elastomers) can be eliminated and the size requirements can be reduced without shortening the life of the tooth. Instead, the tooth will have an improved durability.

I et konvensjonelt tannsystem (se fig. 22) vil de ytterste fibere av øvre og nedre konvergerende vegger 2aq, 2b av nesen 2 (dvs. de flatene som er anbrakt vertikalt fra hverandre lengst bort fra den langsgående akse) gjerne ha høyere stressnivåer under vertikal belastning på grunn av at slike belastninger gjerne vil forsøke å bøye nesen. I konvensjonelle tenner sender de ytre, konvergerende flater de primære bæreflater samtidig som de utsettes for de høyeste belastningsnivåer. Som resultat vil disse flatene bevege seg og gli mot fatningsveggene og oppleve en høyere grad av slitasje under stor belastning. I oppfinnelsen danner skinnene 35 og flankene 34 de primære bæreflater. Siden bæreflatene er nærmere det sentrale, horisontale plan av tarmsystemet, har slitasjen av disse overflatene mindre påvirkning av nesens evne til å motstå høyere bøyebelastninger enn slitasjen av de ytre, konvergerende vegger. Mer eller mindre slitasje gir tarmsystemet ifølge oppfinnelsen en sterkere og mer varig sammenstilling. Følgelig vil et mindre tannsystem utført ifølge oppfinnelsen, som krever mindre metall og har bedre gjennomtrengningsevne, erstatte større, konvensjonelle tarmsystemer. Videre vil denne reduksjon i slitasje i de ytre fibere gjøre at seksjonsmodulene holder seg vesentlig likt gjennom nesens levetid og gjøre at den beholder styrken. In a conventional tooth system (see Fig. 22), the outermost fibers of the upper and lower converging walls 2aq, 2b of the nose 2 (i.e. the surfaces which are placed vertically apart farthest from the longitudinal axis) will tend to have higher stress levels under vertical load due to the fact that such loads will tend to bend the nose. In conventional teeth, the outer converging surfaces transmit the primary bearing surfaces while being subjected to the highest stress levels. As a result, these surfaces will move and slide against the socket walls and experience a higher degree of wear under heavy loads. In the invention, the rails 35 and the flanks 34 form the primary support surfaces. Since the bearing surfaces are closer to the central, horizontal plane of the intestinal system, the wear of these surfaces has less influence on the nose's ability to withstand higher bending loads than the wear of the outer, converging walls. More or less wear gives the intestinal system according to the invention a stronger and more durable assembly. Consequently, a smaller tooth system made according to the invention, which requires less metal and has better penetration, will replace larger, conventional gut systems. Furthermore, this reduction in wear in the outer fibers will ensure that the section modules remain substantially the same throughout the life of the nose and ensure that it retains its strength.

På grunn av at dreiningen brukt for å installere og dannet av systemet, kan den fremre ende av nesen og tilsvarende fatning alternativt være bredere enn den bakre ende av nesen. Følgelig kan sideveggene avskrånes for å divergere litt i en vinkel på opp til 5 grader i foroverretningen. Denne utvidelse av bredden av nesen og fatningen i den fremre ende av nesen, vil forsøke å begrense banene for å fjerne spissen fra nesen til designdreiningen, selv når det oppstår slitasje. Følgelig vil denne konstruksjon gi vesentlig øket motstand mot krefter som forsøker å fjerne nesen og spesielt kreves krefter. Due to the turning used to install and formed by the system, the front end of the nose and corresponding socket can alternatively be wider than the rear end of the nose. Accordingly, the side walls can be chamfered to diverge slightly at an angle of up to 5 degrees in the forward direction. This widening of the width of the nose and socket at the forward end of the nose will attempt to limit the paths to remove the tip from the nose to the design twist, even when wear occurs. Consequently, this construction will provide significantly increased resistance to forces that attempt to remove the nose and particularly forces are required.

Som et annet alternativ kan nesen være forsynt med langsgående skinner 80 som omfatter ytterflate 81 og sidebæreflate 83 (fig. 14). Sidebæreflatene 83 er generelt parallelle med hverandre og den langsgående akse X av tannen. I disse arrangementer fører dybden av skinnene fortrinnsvis etter hvert som skinnene strekker seg bakover, det vil si at de konvergerende vegger av nesen danner ytre og nedre overflater av de respektive skinner 80, selv om sideflatene 83 strekker seg bakover i en retning som er generelt parallell med den langsgående akse av tannen. Ikke desto mindre kan skinnene ha en konstant dybde og ganske enkelt være anbrakt i avstand fra den respektive, konvergerende vegg. Uten at skinnene divergerer, blir ikke spissen dreiet på adapternesen. Selv om enkelte av fordelene med at spissen dreier når den installeres og fjernes ikke gjelder denne utførelse, vil skinnene fremdeles tilveiebringe en stabiliseringsflate (sammenliknet med konvensjonelt tannsystem) som minsker belastningene i de ytterste fibere av de konvergerende vegger og, som nevnt ovenfor, minsker slitasjen av bæreflatene ved å motstå bøyekrefter. Bruk av bare to skinner som danner et generelt stort sett -formet tverrsnitt, forbedrer de nevnte last- og slitasjefordeler med en minsket mengde materiale. Denne utførelse kan videre brukes når det ikke er ønskelig å fri spissene under installasjon. Eksempelvis kan spissen sveises til en plate og sammenstillingen monteres samlet på de fremspringende adapterneser langs gravekanten. Når det gjelder alle utførelsene av nesen og spissene fortrinnsvis utformet for å dreie symmetrisk rundt den langsgående akse X, slik at spissene kan monteres reversielt på nesen. Uansett kan asymmetrisk nese og/eller spiss brukes i forbindelse med oppfinnelsen. As another alternative, the nose can be provided with longitudinal rails 80 which comprise outer surface 81 and side bearing surface 83 (fig. 14). The side bearing surfaces 83 are generally parallel to each other and the longitudinal axis X of the tooth. In these arrangements, the depth of the rails preferably leads as the rails extend rearward, that is, the converging walls of the nose form outer and lower surfaces of the respective rails 80, even though the side surfaces 83 extend rearward in a generally parallel direction with the longitudinal axis of the tooth. Nevertheless, the rails may have a constant depth and simply be spaced from the respective converging wall. Without the rails diverging, the tip is not turned on the adapter nose. Although some of the advantages of the tip rotating when installed and removed do not apply to this design, the rails will still provide a stabilizing surface (compared to a conventional tooth system) that reduces the stresses in the outermost fibers of the converging walls and, as mentioned above, reduces wear of the bearing surfaces by resisting bending forces. The use of only two rails forming a generally substantially -shaped cross-section improves the aforementioned load and wear advantages with a reduced amount of material. This design can also be used when it is not desirable to free the tips during installation. For example, the tip can be welded to a plate and the assembly mounted together on the protruding adapter noses along the digging edge. In the case of all the designs of the nose and tips preferably designed to rotate symmetrically about the longitudinal axis X, so that the tips can be reversibly mounted on the nose. In any case, asymmetrical nose and/or tip can be used in connection with the invention.

Spiss- og adaptersammenstillingen ifølge oppfinnelsen kan brukes i forbindelse med en lang rekke forskjellige låser for å hindre fjerning av spissen fra adapteren. Siden låsen 16 kan motstå sammentrykkende krefter, i det meste delvis i stedet for skjærekrefter (og således redusert skjærebelastning) ved å hindre utstøtning av spissen 12 fra nesen 18, behøver ikke låsen være så solid som låser i andre konvensjonelle spiss- og adaptersammenstillinger som vesentlig tilfører bare skjærebelastninger for låsene. Plasseringene av låsene 16 er fortrinnsvis langs den ene side av nesen 18, som vist på fig. 1 og 2. Imidlertid kan en lås være tilveiebrakt på andre steder, herunder en vertikal eller horisontal sentral passasje (slik som i konvensjonelle tarmsystemer). Videre kan praktisk talt enhver konvensjonell lås, som brukes for å feste spissene til adaptere, herunder fast låsepinner, pinner med opptakselastomerere eller låse med fast hus, for eksempel som beskrevet i US patentskrift nr. 5 469 648 til Jones m. fl., brukes i forbindelse med oppfinnelsen. The tip and adapter assembly according to the invention can be used in conjunction with a wide variety of different locks to prevent removal of the tip from the adapter. Since the latch 16 can resist compressive forces, at most in part instead of shearing forces (and thus reduced shear stress) by preventing ejection of the tip 12 from the nose 18, the latch does not need to be as strong as latches in other conventional tip and adapter assemblies as substantially only adds shear loads to the locks. The locations of the locks 16 are preferably along one side of the nose 18, as shown in fig. 1 and 2. However, a lock may be provided at other locations, including a vertical or horizontal central passage (such as in conventional intestinal systems). Furthermore, virtually any conventional lock, which is used to secure the tips of adapters, including fixed locking pins, pins with recording elastomers or locks with a fixed body, for example as described in US Patent No. 5,469,648 to Jones et al., can be used in connection with the invention.

Fig. 2 viser for eksempel en lås 16 i form av en gjennomgående låsepinne som mottas i en vertikal kanal 89 i siden av huset. Som kjent er spissen forsynt med minst ett bakovervendt øre 91 med en innadvendt flik 93 som griper baksiden av pinnen og holder spissen til adapteren. Fortrinnsvis er et øre og en tapp tilveiebrakt på begge sider av spissen (ikke vist), slik at spissen kan monteres reversivbart i hver av 180 graders stillingene. Når kanalen og pinnen er vist med en lineær konfigurasjon, kan de være buet som i US patent nr. 4 965 945 til Emrich. Fig. 2 shows, for example, a lock 16 in the form of a through locking pin which is received in a vertical channel 89 in the side of the housing. As is known, the tip is provided with at least one rearward-facing ear 91 with an inward-facing tab 93 which grips the back of the stick and holds the tip to the adapter. Preferably, an ear and a pin are provided on both sides of the tip (not shown) so that the tip can be mounted reversibly in each of the 180 degree positions. When the channel and pin are shown in a linear configuration, they may be curved as in US Patent No. 4,965,945 to Emrich.

I den foretrukne konstruksjon er en spiss låsepinne 16' tilveiebrakt for å feste spissen til adapteren. Det henvises spesielt til figurene 15-18, hvor en nese 18' har en skrå, vertikal kanal 103 langs den ene side for å motta en avskrånet låsepinne 16'. Selv om låsen kan være skrå langs hele lengden, behøver den bare å være skrå langs en vesentlig del av lengden. I den foretrukne konstruksjon buer den fremover flate 104 gradvis bakover langs hele lengden av låsen, slik at avskråningen strekker seg langs vesentlig hele lengden av låsen. Fig. 15 viser en blindkanal som bare strekker seg delvis gjennom nesen og avskråner til en lukket ende 105 ved bunnen. Uansett kan en åpen kanal som strekker seg gjennom hele lengden av adapteren brukes med den avskrånede pinne, vist om ønskelig. In the preferred construction, a pointed locking pin 16' is provided to secure the tip to the adapter. Reference is made in particular to Figures 15-18, where a nose 18' has an inclined, vertical channel 103 along one side to receive a beveled locking pin 16'. Although the lock may be slanted along its entire length, it need only be slanted along a substantial portion of its length. In the preferred construction, the forward surface 104 gradually curves backward along the entire length of the latch, so that the bevel extends along substantially the entire length of the latch. Fig. 15 shows a blind channel which extends only partially through the nose and tapers to a closed end 105 at the bottom. However, an open channel extending through the entire length of the adapter can be used with the beveled pin, shown if desired.

Låsepinnen 16' har en tilsvarende skrå form som passer i den skrå kanalen 102 (fig. 15-18). Låsepinnen 16' avsluttes fortrinnsvis i en smal spiss 106. Pinnen 16' har en lagringsdel 107 med en fremre flate 104 som griper skulderen 109 på nesen (dvs. forkanten av kanalen 103) og en bakside som griper tappen 93' av øret 91'. I utførelsen vist på fig. 15-18 har låsepinnen 16' en avstiver 111 som strekker seg bakover for å styrke låsen mot aksialkrefter og sikre riktig innsettelse av låsepinnen. Imidlertid kan låsepinnen ha en ensartet sirkulær, rektangulær eller en annen form. The locking pin 16' has a corresponding inclined shape that fits in the inclined channel 102 (fig. 15-18). The locking pin 16' preferably terminates in a narrow point 106. The pin 16' has a storage part 107 with a front surface 104 which grips the shoulder 109 of the nose (ie the front edge of the channel 103) and a rear side which grips the pin 93' of the ear 91'. In the embodiment shown in fig. 15-18, the locking pin 16' has a brace 111 which extends backwards to strengthen the lock against axial forces and ensure correct insertion of the locking pin. However, the locking pin may have a uniform circular, rectangular or other shape.

Nesen 18' definerer en slisse 113 i forbindelse med kanalen 103 for at tappen 93' og øret 91' kan føres langs siden av nesen til en stilling innenfor kanalen. Tappen 16' danner en fordypning 115 bak baksiden 107 og nær avstiveren 115 for å motta en del av tappen 93'. Låsepinnen 16' kan fremstilles på uvanlig måte, for eksempel ved støpning. The nose 18' defines a slot 113 in connection with the channel 103 so that the pin 93' and the ear 91' can be guided along the side of the nose to a position within the channel. The pin 16' forms a recess 115 behind the back 107 and close to the brace 115 to receive part of the pin 93'. The locking pin 16' can be produced in an unusual way, for example by casting.

Låsepinnen 16' holdes fortrinnsvis i kanalen 103 ved bruk av et låseelement. I utførelsen vist på fig. 15-18, er låseelementet en settskrue 121. Kanalen 103 omfatter fortrinnsvis en sperre 125 for å motta settskruen for bedre å holde låsepinnen i kanalen 103, men sperreen er ikke påkrevd. Etter at låsepinnen 16' installeres i kanalen 103, blir settskruen 121 strammet. Settskruen 121 kan være kantet i enden eller forsynt med en holdering eller annen anordning for å hindre at settskruen løsner fra låsepinnen. Låsepinnen omfatter fortrinnsvis en overhengende hylle 123 som beskytter settskruen mot slitasje. En fjær (ikke vist) kan også tilknyttes settskruen for å hindre at den løsner under vibrasjon. The locking pin 16' is preferably held in the channel 103 using a locking element. In the embodiment shown in fig. 15-18, the locking element is a set screw 121. The channel 103 preferably includes a latch 125 to receive the set screw to better hold the locking pin in the channel 103, but the latch is not required. After the locking pin 16' is installed in the channel 103, the set screw 121 is tightened. The set screw 121 can be edged at the end or provided with a retaining ring or other device to prevent the set screw from loosening from the locking pin. The locking pin preferably comprises an overhanging shelf 123 which protects the set screw against wear. A spring (not shown) can also be attached to the set screw to prevent it from loosening during vibration.

Låsepinnen 16' kan også brukes i forbindelse med andre slitesammenstillinger. Som vist på fig. 19 kan låsepinnen for eksempel brukes for å holde en spiss 128 med en enkelt kileformet fatning, øre 132 og topper 130. En avsmalnet låsepinne ifølge oppfinnelsen kan også brukes i tarmsystemer som har vertikale eller horisontale sentrale hull (ikke vist). The locking pin 16' can also be used in connection with other wearing assemblies. As shown in fig. 19, for example, the locking pin can be used to hold a tip 128 with a single wedge-shaped socket, ear 132 and top 130. A tapered locking pin according to the invention can also be used in intestinal systems having vertical or horizontal central holes (not shown).

Alternativt kan andre låseelementer tilveiebringes, for eksempel en sperre med elastomer rygg for å hindre fjerning av pinnen fra sporet. Selv om utførelsen på fig. 15-18 viser låseelementet som kopler låsepinnen til adapteren, kan låseelementet i stedet gripe låsepinnen til spissen. Dessuten behøver ikke låseelementet festes til låsepinnen, men i stedet være et eget element eller festet til adapterspissen (se f.eks. pluggen i US patent nr. 4 965 945). Alternatively, other locking elements can be provided, for example a latch with an elastomer back to prevent removal of the pin from the slot. Although the embodiment in fig. 15-18 shows the locking element that connects the locking pin to the adapter, the locking element can instead grip the locking pin to the tip. Moreover, the locking element need not be attached to the locking pin, but instead be a separate element or attached to the adapter tip (see, for example, the plug in US patent no. 4,965,945).

Som eksempler på alternativer har låsepinnene 131, 133 (fig.20-20b og 21-21b) avskrånede konstruksjoner som kan brukes i stedet for låsepinnen 16'. Låsepinnen 131 har en sperre 134 som er forspent utover i den ene ende 136 av en elastomer 138 for å passe under en kant 140 i adapternesen. Sperren av fortrinnsvis en fremspringende kontaktflate 136a for å danne et sikkert inngrep mot kanten 140. Sperren 134 er fortrinnsvis festet til elastomereren 138 som i sin tur er festet i en lomme i støpelegemet 135. I låsepinnen 133 er sperren 141 forspent for å bevege seg langs en buet bane 143 av en elastomer 145. Den frie ende 147 av sperren 141 kryper et hakk 149 eller liknende i adapternesen. I ethvert tilfelle omfatter adapternesen en smal slisse (ikke vist) som et verktøy kan settes inn i for å skyve sperrene inn i elastomererene for å frigjøre sperrene 134, 141 under fjerning av låsene. As examples of alternatives, the locking pins 131, 133 (fig. 20-20b and 21-21b) have bevelled constructions which can be used instead of the locking pin 16'. The locking pin 131 has a latch 134 which is biased outwards at one end 136 by an elastomer 138 to fit under an edge 140 in the adapter nose. The detent of preferably a projecting contact surface 136a to form a secure engagement against the edge 140. The detent 134 is preferably attached to the elastomer 138 which in turn is attached to a pocket in the molding body 135. In the locking pin 133 the detent 141 is biased to move along a curved path 143 of an elastomer 145. The free end 147 of the latch 141 creeps a notch 149 or similar in the adapter nose. In either case, the adapter nose includes a narrow slot (not shown) into which a tool can be inserted to push the latches into the elastomers to release the latches 134, 141 during removal of the latches.

En fordel med en avskrånet tapp er at den er lettere å installere og fjerne enn en konvensjonell pinne som drives gjennom. Låsepinnens skråflater gjør at den kan settes inn uten å møte noen motstand fra spissens overflate eller nesen til låsepinnene når de er helt innsatt i kanalen. Den avskrånede låsepinne kan så fjernes ved hjelp av et avtrekningsverktøy snarere enn å bli hamret, siden pinnen bare trenger å flyttes et lite stykke før den er fri fra kanalen. Etter at den er fri kan låsepinnen fjernes for hånd. I motsetning til en konvensjonell låsepinne som drives inn, er de to bæreflatene av pinnen nær parallelle for å sikre god bærende kontakt mellom spissen og nesen. Følgelig vil den inndrevne låsepinne møte betydelig motstand langs hele bevegelsesavstanden når den settes inn i eller fjernes fra slitesammenstillingen. An advantage of a chamfered stud is that it is easier to install and remove than a conventional driven-through pin. The beveled surfaces of the locking pin allow it to be inserted without encountering any resistance from the tip surface or the nose of the locking pins when fully inserted into the canal. The chamfered locking pin can then be removed using a puller tool rather than being hammered, as the pin only needs to be moved a short distance before it is free from the channel. After it is free, the locking pin can be removed by hand. Unlike a conventional locking pin that is driven in, the two bearing surfaces of the pin are close to parallel to ensure good bearing contact between the tip and the nose. Consequently, the driven locking pin will encounter significant resistance along its entire travel distance when inserted into or removed from the wear assembly.

En annen fordel med den avskrånede låsepinne ifølge oppfinnelsen, er at kraften som kreves for å fjerne låsen med låseelementet i inngrep, er større enn kraften som kreves for å fjerne en konvensjonell låsepinne som drives inn. Den avskrånede låsepinne hindres i å bevege seg nedover på grunn av at sporet avsmalner eller terminerer, og låseelementet, f.eks. settskruen hindrer låsepinnen i å bevege seg oppover ut av sporet. Låsepinnen bruker mekaniske forstyrrelser i stedet for en tett pasning for å hindre fjerning av en avskrånet låsepinne, etter at den er installert. Another advantage of the beveled locking pin according to the invention is that the force required to remove the lock with the locking element engaged is greater than the force required to remove a conventional locking pin driven in. The chamfered locking pin is prevented from moving downwards due to the groove tapering or terminating, and the locking element, e.g. the set screw prevents the locking pin from moving upwards out of the slot. The locking pin uses mechanical interference instead of a tight fit to prevent removal of a chamfered locking pin after it is installed.

Ovennevnte beskrivelse angår foretrukne utførelser av oppfinnelsen. Forskjellige andre utførelser, samt mange endringer og forandringer kan utføres uten at ånden og de bredere aspekter ved oppfinnelsen ifølge kravene avvikes. The above description relates to preferred embodiments of the invention. Various other embodiments, as well as many changes and modifications can be made without deviating from the spirit and broader aspects of the invention according to the claims.

Claims

1. A wear assembly (10) for a digging edge of an excavator comprising: an adapter (14) having a rear mounting end (21) for attachment to a digging edge and a forward facing nose (18), wherein the nose (18), including a front bearing surface (32), converging walls (24, 26) which converge towards the front bearing surface (32), where the side walls (28, 30) extend between the converging walls, and a side surface (37) formed in a recess (40) along one of the side walls, where the side surface (37) is axially inclined relative to the longitudinal axis (X) of the nose; a wear member (12) including a forwardly projecting free end (51) and a rearwardly directed open socket (53) for receiving the nose (18), the socket (53) being defined by a front surface (63), converging surfaces ( 55,57) which converges towards the front surface (63), side surfaces (59,61) which extend between the converging surfaces, and a side surface (69) formed on an inner projection (67) along one of the side surfaces, where the side surface ( 69) is axially inclined relative to the longitudinal longitudinal axis (X) so that the side surface (69) extends rearward and away from the converging surface facing generally in the same direction, where the recess (40) is open to receive the projection (67) ) during assembly, so that the side surface (69) of the socket is in contact with the side surface (37) of the nose (18) to provide a resistance force (B2) during use, which has a component that seeks to pull the wear part (12) backwards on the nose (18) for a vertical load (P2) which is centrally applied to the free end (51) of the wear element (12) in a direction generally opposite to the direction of the side surface (69) of the faces of the receptacle, characterized in that the projection (67) is defined by the side surface (69) and an inner surface (71) which diverges outwards from the side surface (69) to fit into the recess (40) defined by the side surface (37) and a diverging flank (34) on the nose (18).

2. A wear assembly (10) according to claim 1 wherein the socket (53) comprises stabilizing surfaces (78, 79) in front of the converging surfaces (55, 57) to engage with corresponding surfaces (44, 46) on the nose (18), where the stabilizing surfaces (78, 79) extend substantially parallel to the longitudinal axis (X) to produce a resisting force (A2), which is essentially opposite to the vertical load (P2).

3. A wear assembly (10) according to claim 2 where the front surface (63) of the socket (53) provides a wide bearing surface which extends between the stabilization surfaces (78, 79).

4. A wear assembly (10) according to any one of claims 1-3, further comprising one said side surface (69) extending along each of said side surfaces (59, 61) of the socket (53) to contact a corresponding side surface (37) on the nose (18).

5. A wear assembly (10) according to claim 4 where a first of said side surfaces (69) of the socket (53) generally faces a first of the converging surfaces (55), and a second of said side surfaces (69) faces a second of the converging surfaces (57).

6. A wear assembly (10) according to any one of claims 1-5, wherein each side surface (69) of the socket is a linear surface.

7. A wear assembly (10) according to any one of claims 1-5, wherein each side surface (69) of the socket is a non-linear surface.

8. A wear assembly (10) according to any one of claims 1-7, with a releasable latch (16) that engages the nose (18) and the wear part (12) to releasably attach the wear element (12) to the nose (18) ).