NO338892B1

NO338892B1 - Device for connecting a lifting device, such as a crane, to an object to be lifted

Info

Publication number: NO338892B1
Application number: NO20131289A
Authority: NO
Inventors: Hånes Eirik Lind
Original assignee: Af Offshore Decom As
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2016-10-31
Also published as: EP2853512A1; NO20131289A1; EP2853512B1; DK2853512T3

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for å koble en løfteinnretning, slik som en kran, til en gjenstand som skal løftes. Anordningen er spesielt egnet for bruk sammen med løfteredskap i form av langstrakte legemer av tekstilmateriale, tau eller wire, som er utformet med løkker eller kroker i minst én ende, eller som endeløse rundslynger (eng.: "grommet"). Slike løfteredskaper brukes ofte når man skal løfte gjenstander som ikke er utstyrt med løfteører for en krankrok og brukes til å danne forbindelsen mellom krankroken og løfteøret. En slynge kan bestå av én eller flere stropper, som hver strekker seg fra et sted på gjenstanden til krankroken, eller eventuelt til krankroken via et løfteåk. The present invention relates to a device for connecting a lifting device, such as a crane, to an object to be lifted. The device is particularly suitable for use with lifting equipment in the form of elongated bodies of textile material, rope or wire, which are designed with loops or hooks at at least one end, or as endless round slings (eng.: "grommed"). Such lifting tools are often used when lifting objects that are not equipped with lifting eyes for a crane hook and are used to form the connection between the crane hook and the lifting eye. A sling can consist of one or more straps, each of which extends from a place on the object to the crane hook, or possibly to the crane hook via a lifting yoke.

Når store gjenstander med til dels svært uregelmessig form, slik som f.eks. deler av en offshorestruktur som skal flyttes, er det ikke alltid mulig å feste slyngen direkte til strukturdelen. Strukturdelen veier gjerne flere titalls tonn og noen ganger flere hundre tonn. Strukturdelen har skarpe kanter og en slynge kan derfor skades under løftet. Det er derfor vanlig å sveise eller bolte fast løfteører eller andre typer løftepunkter til strukturdelen. Ved slike tunge løft må imidlertid de påsveisete ørene sertifiseres før løftet kan starte. Offshore er sertifiseringskravene spesielt strenge. Både sveisingen og sertifiseringen av denne tar lang tid og hele dekommisjoneringen av f.eks. en plattform, vil derfor ta betydelig lengre tid enn om man kunne feste slyngen direkte i strukturdelen. Dessuten er man avhengig av at grunnmaterialet i strukturen som skal løftes er av en god nok kvalitet, for eksempel at ikke materialet har indre svekkelser, slik som sprekker, so kan føre til at et påsveiset øre rives av. When large objects with partly very irregular shapes, such as e.g. parts of an offshore structure to be moved, it is not always possible to attach the sling directly to the structural part. The structural part often weighs several tens of tonnes and sometimes several hundred tonnes. The structural part has sharp edges and a sling can therefore be damaged during lifting. It is therefore common to weld or bolt lifting lugs or other types of lifting points to the structural part. In the case of such heavy lifting, however, the welded-on lugs must be certified before the lifting can start. Offshore, the certification requirements are particularly strict. Both the welding and the certification of this take a long time and the entire decommissioning of e.g. a platform, will therefore take significantly longer than if you could attach the sling directly to the structural part. In addition, it is dependent on the basic material in the structure to be lifted being of a good enough quality, for example that the material does not have internal weaknesses, such as cracks, which could cause a welded ear to tear off.

Man kan tenke seg å bruke en krok eller annen L-formet anordning for å danne forbindelsen, men disse gir ikke noe sikkert grep idet de lett vil kunne løsne dersom gjenstanden skulle støte borti noe under løftet. De vil også medføre ugunstig belastning av strukturen som skal løftes med potensielle skjeve laster og lokale kraftkonsentrasjoner som kan redusere strukturens kapasitet. Fra WO 2008/022368 er det kjent en løsning der to L-formede innretninger griper én bjelke; én fra hver side. One could imagine using a hook or other L-shaped device to form the connection, but these do not provide a secure grip as they could easily come loose if the object were to bump into something during lifting. They will also cause unfavorable loading of the structure to be lifted with potential skewed loads and local force concentrations that can reduce the structure's capacity. From WO 2008/022368, a solution is known where two L-shaped devices grip one beam; one from each side.

Fra US 5863085 er det kjent en rørformet løfteblokk som er tilpasset for å motta en ende av et rør som skal løftes. Bruken av denne krever at det faktisk er tilgjengelig en rørende på strukturen, som kan motta løfteblokken. Videre er det en høy risiko for at den rørformede løfteblokken kan gli av rørenden, selv når strukturen tipper kun marginalt. From US 5863085 a tubular lifting block is known which is adapted to receive one end of a pipe to be lifted. The use of this requires that a touching end of the structure is actually available, which can receive the lifting block. Furthermore, there is a high risk that the tubular lifting block may slip off the end of the tube, even when the structure tips only marginally.

US 4092038 beskriver en løfteblokk som er innrettet til å omslutte et rørformet element på strukturen som skal løftes. Selv om denne er relativt enkel å montere, så kan den lett komme til å gli langsetter det rørformede elementet, og strukturen kan derfor komme til å tippe kraftig. Denne vippingen kan bli fatal for både utstyr og personer i nærheten. For å unngå denne glidningen så må det sveises fast stoppinnretninger på strukturen i nærheten av løfteblokken. Denne sveisingen kan komme til å svekke strukturen og må derfor kontrolleres og sertifiseres. Løfteblokken må dessuten også tilpasses relativt nøyaktig til diameteren av det rørformede elementet som den plasseres rundt. US 4092038 describes a lifting block which is adapted to enclose a tubular element on the structure to be lifted. Although this is relatively easy to assemble, it can easily slide along the tubular element, and the structure can therefore tip over heavily. This tipping can be fatal for both equipment and people nearby. To avoid this sliding, stop devices must be welded to the structure near the lifting block. This welding can weaken the structure and must therefore be checked and certified. Furthermore, the lifting block must also be adapted relatively precisely to the diameter of the tubular element around which it is placed.

JPH0444274U viser en løfteinnretning for en palle. På undersiden av pallen er det utformet skrå hakk, i hvilke det kan plasseres et rør. Løftestropper kan bli festet til hver ende av røret. JPH0444274U shows a lifting device for a pallet. On the underside of the pallet, slanted notches are designed, in which a pipe can be placed. Lifting straps can be attached to each end of the pipe.

Denne anordningen kan bare løfte paller som har blitt utformet med skråhakkene. Løftingen må gjøres med pallen i en helt horisontal posisjon. Dersom lastens tyngdepunkt ligger utenfor senter av pallen, kan pallen bli skjev og det foreligger en stor fare for at pallen vil gli i forhold til rørene. Resultatet kan bli at løftestroppene glir av fra rørene og lasten faller ned. This device can only lift pallets that have been designed with the bevel notches. The lifting must be done with the pallet in a completely horizontal position. If the center of gravity of the load is outside the center of the pallet, the pallet may become crooked and there is a great danger that the pallet will slide in relation to the pipes. The result can be that the lifting straps slip off the pipes and the load falls down.

Denne løfteanordningen er således ikke egnet for løfting av objekter med et tyngdepunkt som ligger utenfor gjenstandens sentrum eller hvor tyngdepunktet ikke er kjent. This lifting device is thus not suitable for lifting objects with a center of gravity that lies outside the object's center or where the center of gravity is not known.

US3576808 viser en lignende løfteanordning som JPH0444274U. Også her er det uformet spor på undersiden av pallen. Denne anordningen har i det vesentligste de samme ulempene som JPH0444274U. US3576808 shows a similar lifting device to JPH0444274U. Here, too, there are unformed grooves on the underside of the pallet. This device has essentially the same disadvantages as JPH0444274U.

US2721756 viseren annen løfteanordning lignende JPH0444274U og US3276808. Denne er i det vesentligste beheftet med de samme ulempene som teknikkens stand nevnt over. US2721756 shows another lifting device similar to JPH0444274U and US3276808. This is essentially affected by the same disadvantages as the state of the art mentioned above.

US 3519302 viser noen en løfteanordning for løfting av paller, som også er beheftet med i det vesentligste de samme ulempene som JPH0444274U, US 3276808 og US 2721756. US 3519302 shows some a lifting device for lifting pallets, which also suffers from essentially the same disadvantages as JPH0444274U, US 3276808 and US 2721756.

JP2002362878 viser en løfteanordning for løfting av understellet til et beltedrevet kjøretøy. Anordningen er spesielt utformet til å passe til undersiden av understellet. Anordningen er ikke egnet for løfting av andre gjenstander, så som deler av rammeverk innen offshore industrien. JP2002362878 shows a lifting device for lifting the chassis of a tracked vehicle. The device is specially designed to fit the underside of the chassis. The device is not suitable for lifting other objects, such as parts of frameworks within the offshore industry.

Det finnes således i dag ingen kjente anordninger som gjør det enkelt å forbinde en slynge med en slik tung strukturdel på en enkel og sikker måte. Oppfinnelsen har derfor til formål å tilveiebringe en anordning som gjør det mulig å forbinde et løfteredskap med en stor gjenstand på en sikker og enkel måte. Dette oppnås ved de trekk som er angitt i det etterfølgende krav 1. There are thus today no known devices that make it easy to connect a sling to such a heavy structural part in a simple and safe way. The purpose of the invention is therefore to provide a device which makes it possible to connect a lifting device to a large object in a safe and simple way. This is achieved by the features specified in the subsequent claim 1.

Løfteanordningen monteres raskt og enkelt og tiden det tar, for eksempel å dekommisjonere en offshorestruktur, er dermed betydelig redusert. Dette reduserer dermed også kostnadene. Løftekreftene overføres kun som trykkrefter i strukturen som løftes. Eventuelle svakheter i strukturens materiale har dermed mindre betydning. The lifting device is installed quickly and easily and the time it takes, for example to decommission an offshore structure, is thus significantly reduced. This also reduces costs. The lifting forces are only transferred as pressure forces in the structure being lifted. Any weaknesses in the structure's material are thus less important.

Løfteanordningen ifølge oppfinnelsen har fordelaktig en anleggsflate mot strukturen som er stor nok til at løftekreftene ikke fører til vesentlige permanente, d.v.s. plastiske, deformasjoner i løfteanordningen. The lifting device according to the invention advantageously has a contact surface against the structure which is large enough so that the lifting forces do not lead to significant permanent, i.e. plastic deformations in the lifting device.

I en første utførelsesform er hoveddelen ved hver ende er utstyrt med en pullert-lignende (eng.: "trunnion") endeutforming omfattende et spor med et generelt sirkulært tverrsnitt og en utenforliggende fortykkelse, idet sporet er innrettet til å motta en slynge eller en løkke på en wire, og fortykkelsen er innrettet til å hindre slyngen eller wiren å gli ut av sporet. Derved kan anordningen enkelt forbindes med en slynge eller en wire. In a first embodiment, the main part at each end is provided with a bollard-like (eng.: "trunnion") end design comprising a groove with a generally circular cross-section and an external thickening, the groove being adapted to receive a sling or a loop on a wire, and the thickening is designed to prevent the loop or wire from slipping out of the groove. Thereby, the device can be easily connected with a sling or a wire.

Fortrinnsvis omfatter anordningen styredeler, som er anordnet vinkelrett på hoveddelen, hvilke styredeler er innrettet til å plasseres på hver side av bjelken eller staget som hoveddelen er innrettet til å plasseres på undersiden av. Derved hindres anordningen i å gli på tvers av strukturelementet den skal løfte mot. Preferably, the device comprises control parts, which are arranged perpendicularly to the main part, which control parts are arranged to be placed on each side of the beam or strut of which the main part is arranged to be placed on the underside. This prevents the device from sliding across the structural element it is to lift against.

I én utførelsesform er styredelene utstyrt med utforminger for forankring av et midlertidig festeelement for å holde anordningen på plass inntil det påføres løftekrefter. Derved kan anordningen henge fast midlertidig på gjenstanden som skal løftes inntil løfteredskapene forbindes og løftet påbegynnes. In one embodiment, the control parts are equipped with designs for anchoring a temporary fastening element to hold the device in place until lifting forces are applied. Thereby, the device can hang temporarily on the object to be lifted until the lifting tools are connected and the lifting begins.

I en ytterligere utførelsesform er styredelene innrettet til å strekke seg over bjelken eller staget som hoveddelen er plassert på undersiden av, og styredelene er ved sine øvre ender utstyrt med innfestingsmidler for en slynge eller annet langstrakt legeme. Derved tilveiebringes en anordning som er svært enkel i sin oppbygning og består av relativt få deler. In a further embodiment, the guide parts are arranged to extend over the beam or strut on the underside of which the main part is placed, and the guide parts are equipped at their upper ends with attachment means for a sling or other elongate body. Thereby, a device is provided which is very simple in its construction and consists of relatively few parts.

Fordelaktig omfatter innfestingsmidlene et hull i hver av styredelene og en tapp som er innrettet til å føres gjennom hullene. Derved kan en sjakkel enkelt kobles til anordningen. Advantageously, the fixing means comprise a hole in each of the control parts and a pin which is adapted to be passed through the holes. Thereby, a shackle can be easily connected to the device.

I en alternativ utførelse utgjøres anleggsflaten av en plate som er anordnet mellom styredelene. Derved sikres en god anleggsflate mot gjenstanden som skal løftes. Dette gir god kraftfordeling. In an alternative embodiment, the contact surface is made up of a plate which is arranged between the control parts. This ensures a good contact surface against the object to be lifted. This provides good power distribution.

I en ytterligere variant er minst én støtteplate anordnet i tilknytning til platen som utgjør anleggsflaten. Denne støtteplaten overfører krefter til hoveddelen. Derved sikres en god avstivning av platen som utgjør anleggsflaten og en god kraftoverføring til hoveddelen. Platen som utgjør anleggsflaten kan da med fordel dimensjoneres mindre. In a further variant, at least one support plate is arranged adjacent to the plate which forms the contact surface. This support plate transfers forces to the main part. This ensures good bracing of the plate that forms the contact surface and a good power transfer to the main part. The plate that makes up the installation surface can then advantageously be dimensioned smaller.

I en annen utførelsesform omfatter minst en av anleggsflatene en endekant på en støtteplate, som er anordnet på tvers av hoveddelen. Dette gir en enkel oppbygning samtidig som kreftene overføres på en sikker måte. In another embodiment, at least one of the contact surfaces comprises an end edge of a support plate, which is arranged across the main part. This provides a simple structure while the forces are transferred in a safe way.

Ved at anordningen hovedsakelig består av stålplater som er sveiset sammen og eventuelt et stålrør som danner stammen i hoveddelen, tilveiebringes en anordning som er både enkel å fremstille og enkel i oppbygning. By the fact that the device mainly consists of steel plates that are welded together and possibly a steel tube that forms the stem in the main part, a device is provided that is both easy to manufacture and simple in structure.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, der: Figur 1 viser en stor strukturdel som løftes ved hjelp av en anordning ifølge oppfinnelsen, The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, where: Figure 1 shows a large structural part that is lifted using a device according to the invention,

Figur 1a viser en detalj av figur 1 og en anordning ifølge oppfinnelsen, Figure 1a shows a detail of Figure 1 and a device according to the invention,

Figur 2 viser en første utførelsesform av en løfteanordning ifølge oppfinnelsen i detalj, Figur 3 viser en andre utførelsesform av en løfteanordning ifølge oppfinnelsen i detalj, Figur 4 viser en tredje utførelsesform av en løfteanordning ifølge oppfinnelsen i detalj, Figur 5 viser en fjerde utførelsesform av en løfteanordning ifølge oppfinnelsen i bruk og Figure 2 shows a first embodiment of a lifting device according to the invention in detail, Figure 3 shows a second embodiment of a lifting device according to the invention in detail, Figure 4 shows a third embodiment of a lifting device according to the invention in detail, Figure 5 shows a fourth embodiment of a lifting device according to the invention in use and

Figurene 6a og 6b viser den fjerde utførelsesformen mer detaljert. Figures 6a and 6b show the fourth embodiment in more detail.

Figur 1 viser en strukturdel 1 som er en del av en større offshorestruktur som er i ferd med å dekommisjoneres. Strukturdelen 1 henger i en ikke vist kran via en krankrok 2, som kan være plassert på et kranfartøy (ikke vist). Fra krankroken 2 strekker det seg et system av slynger 3. Disse kobler krankroken 2 via et åk 17 og kroker 4 til en anordning 5 ifølge oppfinnelsen, som i det etterfølgende vil bli kalt løftekloss, som sammen er innrettet til å løfte strukturdelen 1. Figur 1a viser en detalj av figur 1 rundt løfteanordningen eller løfteklossen 5. Figure 1 shows a structure part 1 which is part of a larger offshore structure which is in the process of being decommissioned. The structural part 1 hangs in a crane, not shown, via a crane hook 2, which can be placed on a crane vessel (not shown). A system of slings 3 extends from the crane hook 2. These connect the crane hook 2 via a yoke 17 and hooks 4 to a device 5 according to the invention, which will be called a lifting block in the following, which together are designed to lift the structural part 1. Figure 1a shows a detail of figure 1 around the lifting device or lifting block 5.

Løfteanordningen 5 er anordnet under en l-bjelke 26 i strukturdelen 1 og ligger i et hjørne dannet av l-bjelken 26 og et stag 27. Staget 27 har også l-bjelkeform. l-bjelken 26 har en flat underside mot løfteanordningen 5 og staget 27 har også en flat side mot løfteanordningen 5. The lifting device 5 is arranged under an l-beam 26 in the structural part 1 and is located in a corner formed by the l-beam 26 and a strut 27. The strut 27 also has an l-beam shape. The l-beam 26 has a flat underside towards the lifting device 5 and the rod 27 also has a flat side towards the lifting device 5.

Det sier seg selv at løfteklossen 5 kan være utformet for å ligge an mot andre typer bjelker enn i bjelker og også mot stag med rundt eller ovalt tverrsnitt. It goes without saying that the lifting block 5 can be designed to rest against other types of beams than in beams and also against struts with a round or oval cross-section.

Løfteklossen 5 ifølge oppfinnelsen strekker seg under hele l-bjelken 26 og har på hver side en pullertlignende utkraging (eng.: "trunnion") 28 for mottak av en løkke 30 i enden av en slynge 3. The lifting block 5 according to the invention extends under the entire l-beam 26 and has on each side a bollard-like cantilever (eng.: "trunnion") 28 for receiving a loop 30 at the end of a sling 3.

Figur 2 viser løfteklossen 5 ifølge oppfinnelsen i mer detalj i en første utførelsesform. Utkragingen 28 har ytterst en skive 29 og innenfor dette et sylindrisk parti 31, som løkken 30 til slyngen 3 er innrettet til å hvile mot. Innenfor det sylindriske partiet 31 er det på hver side anordnet en styreplate 32. Styreplatene 32 er innrettet til å anordnes på utsiden av l-bjelken 26 og hindre løfteklossen 22 i å gli sideveis i forhold til denne. Figure 2 shows the lifting block 5 according to the invention in more detail in a first embodiment. The cantilever 28 has a disk 29 at the end and within this a cylindrical part 31, against which the loop 30 of the sling 3 is arranged to rest. Within the cylindrical portion 31, a guide plate 32 is arranged on each side. The guide plates 32 are designed to be arranged on the outside of the l-beam 26 and prevent the lifting block 22 from sliding laterally in relation to this.

Mellom styreplatene 32 er det anordnet en anleggsplate 33. Denne er innrettet til å ligge an mot undersiden av l-bjelken 26. Between the guide plates 32 is arranged a contact plate 33. This is designed to rest against the underside of the l-beam 26.

Det sylindriske partiet 31 er forlenget innenfor styreplatene 32 og danner en sammenhengende sylinder 34. En støtteplate 35 er anordnet parallelt med og midt mellom styreplatene 32. Denne støtteplatens 35 kant 36 er innrettet til å ligge an mot staget 27. Løfteklossen overfører derved løftekreftene inn i I-bjelken 26 og staget 27. The cylindrical part 31 is extended within the guide plates 32 and forms a continuous cylinder 34. A support plate 35 is arranged parallel to and in the middle between the guide plates 32. The edge 36 of this support plate 35 is arranged to rest against the rod 27. The lifting block thereby transfers the lifting forces into I-beam 26 and strut 27.

Styreplatene 32 er utstyrt med et antall hull 37 som benyttes for å feste løfteklossen 5 midlertidig til l-bjelken 26 inntil slyngene 3 utsettes for strekk og løfteklossen holdes på plass av slyngene alene. Den midlertidige innfestingen til l-bjelken kan gjøres ved å tre bolter eller pinner gjennom hullene 37 slik at løfteklossen 5 blir hengende i l-bjelkens 26 flens 38 (se figur 1a). I stedet for hull kan det også anordnes fremspring for å feste stroppene. Det kan imidlertid også tenkes andre måter å midlertidig feste løfteklossen. The guide plates 32 are equipped with a number of holes 37 which are used to attach the lifting block 5 temporarily to the l-beam 26 until the slings 3 are subjected to tension and the lifting block is held in place by the slings alone. The temporary attachment to the l-beam can be done by threading bolts or pins through the holes 37 so that the lifting block 5 hangs in the l-beam 26's flange 38 (see figure 1a). Instead of holes, protrusions can also be provided to attach the straps. However, other ways of temporarily attaching the lifting block can also be thought of.

Løfteklossen 5 er fortrinnsvis laget ved å sveise sammen et rør 34 med de ulike platene 28, 32, 33 og 35. Den kan lages i ulike størrelser tilpasset de ulike brukte dimensjoner av l-bjelker 26. Løfteklossen 5 må sertifiseres for offshore løft, men denne sertifiseringen kan gjøres i god tid før bruk og den kan gjøres på land. The lifting block 5 is preferably made by welding together a pipe 34 with the various plates 28, 32, 33 and 35. It can be made in different sizes adapted to the various used dimensions of l-beams 26. The lifting block 5 must be certified for offshore lifting, but this certification can be done well in advance of use and it can be done on land.

Når det påføres strekk i slyngene 3 ved at krankroken 2 trekkes opp, vil slyngene 3 presse løfteklossen 5 inn mot l-bjelken 26 og staget 27 samtidig som løfteblokken 22 automatisk vil gli til riktig posisjon på det midlertidige opphenget 37 mellom bjelken 26 og staget 27 som vist i figur 1a. Røret 34 er av en dimensjon som med god margin vil tåle de kreftene som påføres. Så lenge slyngen holdes i strekk (selv ved relativt lite strekk), vil den holde seg innenfor platen 28. Platen 28 er dimensjonert slik at løkken 30 må åpnes forholdsvis mye for at den skal kunne tres over platen 28. Løftet kan derfor foretas med stor sikkerhet mot at løkken 30 hopper av løfteklossen 5. Løfteklossen vil overføre deler av de horisontale løftekreftene inn i underflensen til bjelken 26 i krysset mellom bjelken 26 og staget 27. Figur 3 viser en andre utførelsesform av løfteklossen ifølge oppfinnelsen. Den er hovedsakelig lik utførelsesformen i figur 2 bortsett fra at styreplatene 32 er rotert i forhold til anleggsplaten 33, slik at den øvre kanten 39 (øvre i betydning øverst i figuren) danner en vinkel med anleggsplaten 33. Denne roterte stillingen gjør at styreplaten 32 vil strekke seg utenpå begge l-bjelkene i strukturen som danner hjørnet løfteanordningen skal ligge mot. Denne utførelsen er spesielt gunstig dersom hjørnet dannes av to bjelker av samme bredde. Hullene 37 er plassert slik at det er mulig å midlertidig feste løfteklossen 5 til flensene på begge de tilstøtende l-bjelkene. Figur 4 viser en tredje utførelsesform av løfteklossen 5, der styreplatene 32 er forlenget i forhold til utførelsesformen i figur 2, slik at de strekker seg langs en større lengde av l-bjelken. Ved den forlengede enden av styreplatene 32 er det anordnet en buet plate 40. denne er innrettet til å ligge an mot et rundt stag på strukturen som skal løftes. Kurvaturen til platen 40 må tilpasses de ulike diameterne på runde stag på strukturen. Det må derfor produseres løfteklosser med ulike dimensjoner. Figur 5 viser en fjerde utførelsesform av løfteklossen 5 ifølge oppfinnelsen. Her er styreplatene 32 forlenget slik at de strekker seg over l-bjelken 26. I denne øvre enden er styreplatene 32, som også fungerer som løfteplater, utstyrt med hvert sitt hull 41 og en tapp 42 som strekker seg mellom hullene 41. Til tappen 42 er det festet en løftesjakkel 43. En slynge 3 er i sin tur festet til løftesjakkelen 43. When tension is applied to the slings 3 by pulling up the crane hook 2, the slings 3 will press the lifting block 5 against the l-beam 26 and the strut 27 at the same time that the lifting block 22 will automatically slide to the correct position on the temporary suspension 37 between the beam 26 and the strut 27 as shown in Figure 1a. The pipe 34 is of a dimension which will withstand the forces applied with a good margin. As long as the sling is kept in tension (even with relatively little tension), it will stay within the plate 28. The plate 28 is dimensioned so that the loop 30 must be opened relatively much in order for it to be threaded over the plate 28. The lifting can therefore be done with great security against the loop 30 jumping off the lifting block 5. The lifting block will transfer parts of the horizontal lifting forces into the lower flange of the beam 26 at the junction between the beam 26 and the strut 27. Figure 3 shows a second embodiment of the lifting block according to the invention. It is essentially similar to the embodiment in figure 2, except that the guide plates 32 are rotated in relation to the contact plate 33, so that the upper edge 39 (upper in meaning at the top of the figure) forms an angle with the contact plate 33. This rotated position means that the control plate 32 will extend outside both l-beams in the structure that form the corner the lifting device must lie against. This design is particularly advantageous if the corner is formed by two beams of the same width. The holes 37 are positioned so that it is possible to temporarily attach the lifting block 5 to the flanges of both adjacent l-beams. Figure 4 shows a third embodiment of the lifting block 5, where the guide plates 32 are extended in relation to the embodiment in Figure 2, so that they extend along a greater length of the l-beam. A curved plate 40 is arranged at the extended end of the guide plates 32. This is arranged to rest against a round strut on the structure to be lifted. The curvature of the plate 40 must be adapted to the different diameters of round stays on the structure. Lifting blocks with different dimensions must therefore be produced. Figure 5 shows a fourth embodiment of the lifting block 5 according to the invention. Here, the guide plates 32 are extended so that they extend over the l-beam 26. At this upper end, the guide plates 32, which also function as lifting plates, are each equipped with a separate hole 41 and a pin 42 that extends between the holes 41. To the pin 42 a lifting shackle 43 is attached. A sling 3 is in turn attached to the lifting shackle 43.

Løfteklossen 5 i figur 5 er vist mer detaljert i figurene 6a og 6b. Figur 6a viser løfteklossen sett i perspektiv ovenfra. Figur 6b viser løfteklossen 5 sett i perspektiv nedenfra. Ovenfra og nedenfra betyr i denne sammenheng i forhold til den orienteringen løfteklossen har i bruk. Løfteklossen 5 omfatter en rørdel 44 som strekker seg mellom de to styre- og løfteplatene 32. En anleggsplate 33 strekker seg også mellom styre- og løfteplatene 32. Midt mellom og parallelt med styre- og løfteplatene 32 er det anordnet en støtteplate 35, som har en anleggskant 36. Mellom rørdelen 44 og anleggsplaten 33 er det anordnet et par avstivningsplater45. Begge disse strekker seg mellom styre- og løfteplatene 32. Hullene 41 i de øvre endene av styre- og løfteplatene 32 er også synlige. The lifting block 5 in figure 5 is shown in more detail in figures 6a and 6b. Figure 6a shows the lifting block seen in perspective from above. Figure 6b shows the lifting block 5 seen in perspective from below. From above and from below in this context means in relation to the orientation the lifting block has in use. The lifting block 5 comprises a pipe part 44 which extends between the two guide and lifting plates 32. A support plate 33 also extends between the guide and lifting plates 32. In the middle and parallel to the guide and lifting plates 32, a support plate 35 is arranged, which has a contact edge 36. Between the pipe part 44 and the contact plate 33, a pair of stiffening plates 45 are arranged. Both of these extend between the guide and lift plates 32. The holes 41 in the upper ends of the guide and lift plates 32 are also visible.

Videre er styre- og løfteplatene 32 utstyrt med hull 37 som kan brukes til å feste løfteanordningen midlertidig til l-bjelken 26 på samme måte som for de tidligere utførelsesformene. Furthermore, the guide and lifting plates 32 are equipped with holes 37 which can be used to attach the lifting device temporarily to the l-beam 26 in the same way as for the previous embodiments.

I det viste tilfellet i figur 5 skal løfteanordningen anbringes i et hjørne mellom to i bjelker 26 og 27 som danner en vinkel på ca. 45°. Støtteplatens 35 anleggskant 36 og anleggsplaten 33 danner derfor en tilsvarende vinkel, slik at de kommer i godt anlegg mot begge l-bjelkene 26 og 27 inne i hjørnet. Dette gjøres ved å stramme løfteredskapet 3 ved å løfte krankroken 2. Løfteklossen 5 vil dermed automatisk bli dratt inn i riktig posisjon ved hjelp av styre- og løfteplatene 32. Løfteplaten 33 vil overføre deler av de horisontale løftekreftene inn i underflensen til bjelken 26 i krysset mellom bjelkene 26 og 27. In the case shown in Figure 5, the lifting device must be placed in a corner between two beams 26 and 27 which form an angle of approx. 45°. The contact edge 36 of the support plate 35 and the contact plate 33 therefore form a corresponding angle, so that they come into good contact with both l-beams 26 and 27 inside the corner. This is done by tightening the lifting device 3 by lifting the crane hook 2. The lifting block 5 will thus automatically be pulled into the correct position by means of the guide and lifting plates 32. The lifting plate 33 will transfer parts of the horizontal lifting forces into the lower flange of the beam 26 at the junction between beams 26 and 27.

Når løfteklossen er anbrakt i hjørnet mellom l-bjelkene 26 og 27, tres tappen 42 gjennom hullet 41 i den ene styre- og løfteplaten 32, gjennom sjakkelens 43 ører (på forhånd er sjakkelen 43 tredd gjennom løkken 30 til slyngen 3) og videre gjennom hullet 41 i den andre styre- og løfteplaten 32. Deretter sikres tappen 42 på en måte som er vanlig for løftesjakler. When the lifting block is placed in the corner between the l-beams 26 and 27, the pin 42 is threaded through the hole 41 in the one control and lifting plate 32, through the ears of the shackle 43 (in advance, the shackle 43 is threaded through the loop 30 of the sling 3) and further through the hole 41 in the second guide and lifting plate 32. The pin 42 is then secured in a manner that is common for lifting shackles.

I denne utførelsesformen vil slyngene være i sikkert inngrep med løfteklossene også uten å være i strekk. In this embodiment, the slings will be in secure engagement with the lifting blocks even without being in tension.

I stedet for at styredelene også skal fungere som forankringspunkter for slynger, så er det også mulig å benytte separate løfteplater som er utformet med et hull i den nedre enden, slik at de kan tres på de pullert-lignende utformingene som er vist i f.eks. figur 2. Instead of the control parts also acting as anchoring points for slings, it is also possible to use separate lifting plates which are designed with a hole at the lower end, so that they can be threaded onto the bollard-like designs shown in e.g. e.g. figure 2.

Claims

1. Device (5) for connecting a lifting device to an object (1) to be lifted, the device comprising a main part (31, 34) with a first contact surface (33) which is complementary with a first longitudinal element (26) to the object which is to be lifted when the main part extends essentially transversely with respect to the first longitudinal element (26), characterized in that the main part has a second contact surface (36) which is complementary to a second element (27) on the object (1) to be lifted , which construction surfaces (33;

36) form a fixed angle in relation to each other, which angle corresponds to the angle between the first and second element (26, 27), which main part is designed to take up the weight of the object via the first and second contact surface (33;

36, 40), and that each end (29, 31) of the main part (31, 34) is provided with connection devices for a lifting tool, and that the device further includes a pair of control parts (32), which are arranged at right angles to the main part, which control parts (32) is arranged at a mutual distance which is slightly greater than the width of the first element (26).

2. Device according to claim 1, characterized in that the contact surfaces (33;

36) extent is adapted to the weight of the object (1) to be lifted so that permanent deformations are largely avoided.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the connection devices are bollard-like end elements (29, 31), comprising a groove (31) with a generally circular cross-section and an external thickening (29), the groove (31) being arranged to receive a loop (30) or a loop on a wire, and the thickening (29) prevents the loop (30) or the wire from slipping out of the groove (31).

4. Device according to any of the preceding claims, characterized in that the control parts (32) are equipped with designs (37) for anchoring a temporary fastening element to hold the device (5) in place until lifting forces are applied.

5. Device according to any of the preceding claims, characterized in that the control parts (32) have a length to extend over the first element (26) to the opposite side of the first element from the first contact surface (33), and that the control parts ( 32) at their upper ends are equipped with attachment means (41, 42, 43) for a sling (30) or lifting wire.

6. Device according to claim 5, characterized in that the fastening means comprise a hole (41) in each of the control parts (32) and a pin (42) which is designed to be passed through the holes (41).

7. Device according to any of the preceding claims, characterized in that the contact surface (33) consists of a plate which is arranged between the control parts (32).

8. Device according to claim 7, characterized in that at least one support plate (35) is connected at a right angle to the plate which forms the first contact surface (33).

9. Device according to any of the preceding claims, characterized in that at least part of the first contact surface (36) includes an end edge of a support plate (35) which is arranged across the main part.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it mainly consists of steel plates (32, 33, 34, 40) which are welded together.

11. Device according to claim 10, characterized in that it also includes a steel pipe (34) which forms a channel on the main part.