NO338677B1 - Framgangsmåte og anordning for inspeksjon av avviksbrønner - Google Patents
Framgangsmåte og anordning for inspeksjon av avviksbrønner Download PDFInfo
- Publication number
- NO338677B1 NO338677B1 NO20071841A NO20071841A NO338677B1 NO 338677 B1 NO338677 B1 NO 338677B1 NO 20071841 A NO20071841 A NO 20071841A NO 20071841 A NO20071841 A NO 20071841A NO 338677 B1 NO338677 B1 NO 338677B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- nose
- instrument housing
- inspection tool
- fork
- Prior art date
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 claims 21
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/14—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for displacing a cable or a cable-operated tool, e.g. for logging or perforating operations in deviated wells
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Sewage (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et vaierbasert inspeksjonsverktøy for inspeksjon av avviksbrønner, slik det framgår av den innledende del av patentkrav 1 og 11, og en framgangsmåte for inspeksjon av en brønn, slik det framgår av den innledende del av patentkrav 16.
Oppfinnelsen angår nærmere bestemt et forbedret system, framgangsmåte og apparat for å sette vaierbaserte inspeksjonsverktøy med gaffelledd forsynt med ruller i stand til å penetrere og inspisere høyavviksbrønner med et vinkelavvik på mer enn 60° fra vertikalretningen.
Bakgrunn
I horisontalbrønner blir det typisk utført inspeksjoner av brønnparametere, slik som temperatur og trykk, for å identifisere lekkasjer, inntrenging av fri gass inn i perforering osv. En konvensjonell streng med inspeksjonsverktøy er forsynt med et støtabsorberende organ på dens framre ende, lange rør eller stag (for eksempel 1,5 - 2,1 meter aksiallengde (5-7 fot)), standard gaffelledd og eksponerte målere for registrering av de ulike brønnparameterne.
Det er ikke uvanlig å erfare et horisontalt avvik som overstiger 50° fra den initiale vertikale orientering av brønnen. Evnen til å gjennomføre inspeksjoner i disse typer brønner med et konvensjonelt vaierverktøy er utprøvd, men er begrenset til avvik på mindre enn 60°. Ved avvik på mer enn 60°, blir vekten og fleksibiliteten av inspeksjonsverktøystrengen ikke tilstrekkelig til å overvinne friksjon og inngrep mellom inspeksjonsverktøyet og brønnen. Dersom en vaieroperatør ikke er oppmerksom når slike avviksbetingelser oppstår, kan kveilerøret tvinnes inne i brønnhullets rørstreng og kappes.
Formål
Disse problemene gjør det vanskelig for produksjonsingeniøren å identifisere tilstanden i en brønn, særlig i kritiske områder slik som grensesnittene mot ulike lag, for å iverksette de nødvendige tiltak for å unngå tap av hydrokarboner. Det er følgelig behov for en forbedret løsning for å nå inn i horisontale høyavviksbrønner med vaierbaserte inspeksjonsverktøy.
US 2003075321 Al, illustrert generelt i figur 1, beskriver en vaierbasert verktøyanordning 1 omfattende et hus 10 med to par ruller 20. Endedelene av legemet 6a, 6b er kun antatt å være egnede koplinger ved hver ende for feste til en streng med vaierverktøy for intervensjon i brønner. Koplingsdel 6a er spesifisert til å være et gaffelledd 7. Figur 2 viser en versjon av en slik anordning 10 der det er forsynt ulike komponenter i separate tilgrensende anordninger, som viset i en setning i avsnitt 37. Slik det framgår av avsnitt 15 og 16 kan de ulike komponentene av anordningen forsynes i en separat anordning, og anordningen kan derfor omfatte «et tog med separate anordninger som hver har ett eller flere hjul eller ruller, led eller svivelskjøter.» Denne publikasjonen beskriver imidlertid ikke noe vaierbasert inspeksjonsverktøy der det er forsynt hjul på hver nese, ledd og instrumenthuset.
WO 02066779 A beskriver en avbøyningsskjøt for bruk i et brønnhull med ruller for å redusere friksjon ved innkjøring av en verktøystreng i et brønnhull med et bend. Denne publikasjonen er ikke relatert til noe vaierbasert inspeksjonsverktøy som anvist av den foreliggende oppfinnelsen.
Oppfinnelsen
Ulempene med den kjente teknikk forbedres eller løses med et vaierbasert inspeksjonsverktøy for inspeksjon av avviksbrønner, slik det framgår av den karakteriserende del av patentkrav 1 og 11, og en framgangsmåte for inspeksjon av en brønn, slik det framgår av den karakteriserende del av patentkrav 16. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de respektive uselvstendige patentkravene.
En utførelsesform av et system, en framgangsmåte og et apparat for et svært fleksibelt vaierbasert inspeksjonsverktøy med gaffelledd forsynt med ruller setter inspeksjonsverktøystrengen i stand til å penetrere og inspisere horisontale brønner med avvik på 80° og mer (opptil 85°) fra vertikalretningen, selv ved dybder i overkant av 2134 meter (7000 fot). Den foreliggende oppfinnelsen setter produksjonsingeniører i stand til å utføre inspeksjoner, slik som av temperatur og/eller trykk, i høyavviks oljebrønner med lav kurveradius (for eksempel omlag 0,3 meter/10 fot) for å hjelpe til med å bestemme tilstanden i slike brønner.
En streng med inspeksjonsverktøy konstruert i henhold til den foreliggende oppfinnelsen omfatter en rekke komponenter slik som en nese, rullestag, gaffelledd forsynt med ruller og svært nøyaktige elektroniske måleinstrumenter innkapslet i et hus, forsynt med ruller, i strengen. Hver komponent er forsynt med et flertall utvendige hjul som fritt kan rotere når de kommer i kontakt med de indre overflatene av brønnen. Hjulene tjener både som friksjonsreduserende elementer og avstandsorgan for strengen med inspeksjonsverktøy med hensyn til de indre overflatene av brønnen. Trekket med avstandsorgan i inspeksjonsverktøyet setter måleinstrumentene i stand til å foreta mer nøyaktige målinger. Hjulene kan være framskaffet i et flertall geometriske konfigurasjoner avhengig av anvendelsen. I en utførelsesform drives hjulene av en motor, i stedet for å være frittrullende, for ytterligere å fremme strengens evne til å inspisere horisontale høyavviksbrønner.
I tillegg har hver komponent og hele strengen i seg selv en langt kortere aksiallengde enn kjente konstruksjoner. For eksempel er rullestagene mindre enn 0,6 meter lange (2 fot) i stedet for de typiske 1,5 - 1,8 meter lange (5-6 fot) stag fra teknikkens stand. En utførelsesform av gaffelleddene med ruller samt nesen, som er om lag 0,3 meter lang eller kortere, har også flere frihetsgrader ved rotasjon og bøyefleksibilitet.
De forannevnte og andre formål og fordeler ved den foreliggende oppfinnelsen vil framgå i nærmere detalj for fagfolk i lys av den detaljerte beskrivelse av den foreliggende oppfinnelsen nedenfor, sett i sammenheng med de vedlagte krav og figurer.
For at trekkene og fordelene ved oppfinnelsen skal bli forstått i nærmere detalj, kan en oppnå en mer detaljert beskrivelse av oppfinnelsen skissert foran med henvisning til utførelsesformer av samme som er illustrert i de vedlagte figurer, som utgjør en del av den foreliggende beskrivelsen. Det skal imidlertid bemerkes at figurene kun illustrerer en utførelsesform av oppfinnelsen og skal ikke anses som begrensende for oppfinnelsens ramme, der
figur 1 er ei tverrsnittskisse av en utførelsesform av et inspeksjonsverktøy i en høyavviksbrønn og som er konstruert i henhold til den foreliggende oppfinnelsen,
figur 2 er ei sideskisse av en nese- og gaffelleddel av inspeksjonsverktøyet i figur 1 og som er konstruert i henhold til den foreliggende oppfinnelsen,
figur 3 viser et tverrsnitt av en rullemontasje-bestanddel av gaffelleddet i figur 2 tatt langs linja 3-3 i figur 2, og er konstruert i henhold til den foreliggende oppfinnelsen, og
figur 4 er et høynivå flytdiagram av en utførelsesform av en framgangsmåte utformet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen.
Med henvisning til figur 1-3, er det vist en utførelsesform av et vaierbasert inspeksjonsverktøy 11 for inspeksjon av horisontale høyavviksbrønner 13 (for eksempel fra 60° til 85° fra vertikalretningen). Verktøyet 11 omfatter en nese 15, ett eller flere gaffelledd 17 og et instrumenthus 19. I den illustrerte versjonen er det lokalisert et gaffelledd 17 mellom og forbundet med nesen 15 og instrumenthuset 19. Nesen 15, som typisk oppviser en avrundet nedre ende, er leddforbundet med instrumenthuset 19 via gaffelledd 17 med flere frihetsgrader i rotasjonsretning og bøyeretning.
Instrumenthuset 19 omfatter et elektronisk måleapparat 21 for måling av en eller flere parametere i brønnen 13, slik som temperatur og/eller trykk. Verktøyet 11 omfatter typisk også minst ei vektstang 23 for å tilføye vekt til verktøyet 11. I en utførelsesform har hver av vektstengene 23 en aksiallengde som er større enn lengden av ett av gaffelleddene 17.
Til sammen er en vilkårlig sammensetning eller konfigurasjon av nesen 15, gaffelleddene 17, instrumenthuset 19 og vektstengene 23 betegnet som "komponentene". Komponentene kan være konfigurert i mange ulike sekvenser avhengig av anvendelse. Selv om figur 1 viser tre av komponentene i et alternerende mønster med gaffelledd 17, er de ikke begrenset til dette arrangementet. Verktøyet 11 omfatter imidlertid typisk en enkelt nese 15 ved den ytterste enden av verktøyet 11, et enkelt instrumenthus 19 og et gaffelledd 17 lokalisert mellom tilgrensende deler av nesen 15, instrumenthuset 19 og vektstengene 23. Dette arrangementet tilrettelegger for en utstrakt innbyrdes leddbevegelse av komponentene for bedre å kunne penetrere avviksbrønner.
Nesen 15, gaffelleddet 17, instrumenthust 19 og vektstengene 23 har hver et flertall utvendige ruller 31. Rullene 31 er montert uavhengig på komponentene slik at de utvendige delene av rullene 31 er eksponert i forhold den utvendige delen av komponentene. Rullene 31 kan rulle fritt i begge retninger med hensyn til verktøyet 11 når det for eksempel etableres kontakt med de indre overflatene av brønnen 13.
I en utførelsesform omfatter hver av rullene 31 ei flat sirkulær plate eller hjul (figur 2 og 3) som er festet i et uttak 33 i en av komponentene. Uttakene 33 er typisk halvsirkulære og er tettet slik at brønnvæske ikke kommer inn i komponentene forbi selve uttakene 33. Hver av rullene 31 er festet på en tapp 35 i hvert av uttakene 33, slik at rullene 31 fritt kan rotere i begge retninger i forhold til de respektive tappene 35. I en utførelsesform er tappene anbrakt vinkelrett på lengdeaksen av nesen 15.
Som vist i figur 1, kan instrumenthuset 19 videre omfatte for eksempel et sylindrisk forseglet bur som inneholder det elektroniske måleinstrumentet 21 som er lokalisert inne i instrumenthuset. Som best illustrert i figur 2, har hver utførelsesform av hvert av gaffelleddene 17 en øvre sylindrisk del 41 og en nedre sylindrisk del 43 som sammen er forbundet med en svivel 45. Svivelen 45 tillater 360° bevegelse av den øvre og endre sylindriske delen i forhold til hverandre. I en utførelsesform er rullene 31 på hvert gaffelledd 17 festet på en av de sylindriske delene 41 og 43 (for eksempel nedre sylindrisk del 43, i den illustrerte utførelsesformen), der den andre sylindriske del 41, 43 er fri for ruller 31. Denne utformingen gir gaffelleddet 17 flere frihetsgrader med hensyn til rotasjonsfleksibilitet.
Settet av ruller 31 på nesen 15, gaffelleddene 17, instrumenthust 19 og vektstengene 23 kan omfatte mange ulike konfigurasjoner. I en utførelsesform er minst tre ruller 31 forsynt på hver av delkomponentene 15, gaffelleddene 17, instrumenthuset 19 og vektstengene 23. Hver av de rullene 31 i et enkelt sett av ruller er distansert fra de andre to rullene i settet med for eksempel 120°. Når det er forsynt fire ruller 31 i hvert sett av ruller, kan rullene 31 være distansert fra en tilgrensende rulle med 90°.
Med henvisning til figur 4, omfatter også en utførelsesform av oppfinnelsen en framgangsmåte for inspeksjon av en brønn 13. Som vist begynner framgangsmåten ved trinn 401, og omfatter framskaffelse av et inspeksjonsverktøy 11 (trinn 403) med en nese 15, et instrumenthus 19 som inneholder et elektronisk måleinstrument 21 for måling av en parameter i brønnen 13, og et gaffelledd 17 mellom nesen 15 og instrumenthuset 19. Framgangsmåten omfatter videre montering av et flertall ruller 31 (trinn 405) på hver av delkomponentene nesen 15, gaffelleddet 17 og instrumenthuset 19, og senking av det vaierbaserte inspeksjonsverktøyet 11 ned i brønnen
13 (trinn 407) slik at nesen 15 kan svinges i forhold til instrumenthuset 19 via gaffelleddet 17.
I en utførelsesform omfatter framgangsmåten etablering av kontakt av de indre overflatene av brønnen 13 med rullene 31 og rulle rullene 31 (trinn 409) i forhold til det vaierbaserte inspeksjonsverktøyet 11 for å tilrettelegge en dypere bevegelse av det vaierbaserte inspeksjonsverktøyet 11 inn i brønnen 13, og deretter foreta en måling av brønnen 13 (trinn 411) med det elektroniske måleinstrumentet 21 før avslutning i trinn 413.
Framgangsmåten kan videre omfatte konfigurering av hver av rullene 31 (trinn 415) som ei sirkulær plate festet i ett uttak 33. I tillegg kan framgangsmåten videre omfatte: tilføye en eller flere vektstenger 23 (trinn 417) med en lengde større enn gaffelleddet 17 for å etablere ekstra vekt til det vaierbaserte inspeksjonsverktøyet 11, posisjonere et andre gaffelledd 17 mellom vektstanga 23 og instrumenthuset 19 for å tillate en svingbar bevegelse av instrumenthuset 19 i forhold til vektstanga 23, og konfigurere vektstanga 23 og det andre gaffelleddet 17 med ruller 31 som kontakter og ruller mot de indre overflatene av brønnen.
En utførelsesform av framgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen omfatter videre konfigurering av hver av rullene 31 (trinn 415) som ei sirkulær plate og feste hver av rullene 31 på en tapp 35 i et uttak 33 slik at rullene 31 kan rotere i forhold til de respektive tappene 35. Framgangsmåten kan videre omfatte montering av det elektroniske måleinstrumentet 31 i et sylindrisk forseglet bur (trinn 419) som er lokalisert inne i instrumenthuset 19. Framgangsmåten kan videre omfatte konfigurering av hver av rullene 31 (trinn 415) på nesen som ei sirkulær plate festet på en tapp 35 i et uttak 33, slik at rullene 31 roterer i forhold til de respektive tappene 35, og tappene 35 er arrangert vertikalt på en akse av nesen 15.
Som beskrevet foran, kan komponentene konfigureres på mange ulike måter, inkludert minst tre ruller 31 på hver av delkomponentene nesen 15, gaffelleddet 17 og instrumenthuset 19, der hver av de tre rullene er innbyrdes distansert i omkretsretningen.
Gaffelleddet 17 kan konfigureres med en øvre sylindrisk del 41 og en nedre sylindrisk del 43 som er forbundet via en svivel 45 som tillater 360° bevegelse av den øvre og nedre sylindriske del 41 og 43 i forhold til hverandre, og feste rullene 31 til en av de sylindriske delene 41, 43, der den andre sylindriske del 41, 43 er fri for ruller 31. Framgangsmåten kan videre omfatte konfigurering av gaffelleddet 17 med flere frihetsgrader med hensyn til rotasjonsfleksibilitet.
Den foreliggende oppfinnelsen har flere fordeler, inkludert evnen til å framskaffe et svært fleksibelt vaierbasert inspeksjonsverktøy med gaffelledd forsynt med ruller som setter inspeksjonsverktøystrengen i stand til å penetrere og inspisere høyavviksbrønner. Den foreliggende oppfinnelsen inspiserer horisontalbrønner med avvik på opptil 85° fra vertikalretningen. Denne konstruksjonen tillater at produksjonsingeniører kan utføre temperatur-og trykkinspeksjoner i høyavviksbrønner med liten kurveradius for å bestemme deres tilstand.
I en versjon bruker inspeksjonsverktøyet en kombinasjon av aksiale komponenter med svært korte aksiallengder og utvendige hjul som kan rotere fritt når de kommer i kontakt med de indre overflatene av brønnen. Hjulene tjener både som friksjonsreduserende elementer og avstandsorgan for inspeksjonsverktøystrengen med hensyn til de indre overflatene av brønnen. Trekket med avstandsorgan for inspeksjonsverktøyet gjør det mulig å foreta mer nøyaktige inspeksjoner. Nærmere bestemt er hver komponent og hele strengen i seg selv langt kortere i aksialretning enn tidligere kjente konstruksjoner.
Claims (24)
1. Vaierbasert inspeksjonsverktøy for inspeksjon av avviksbrønner, hvilket verktøy omfatter: en nese (15), et gaffelledd (17) forbundet med nesen (15),
et instrumenthus (19) forbundet med gaffelleddet (17) på motsatt side av nesen (15), slik at nesen (15) kan svinges i forhold til instrumenthuset (19), hvorved instrumenthuset (19) inneholder et elektronisk måleinstrument (21) for måling av en parameter i brønnen (13),
karakterisert vedat nesen (15), gaffelleddet (17) og instrumenthuset (19) hver oppviser et flertall ruller (31) montert på samme som fritt kan rotere når det etableres kontakt med de indre overflatene av brønnen (13).
2. Inspeksjonsverktøy ifølge krav 1,karakterisert vedat hver av rullene (31) omfatter ei sirkulær plate festet i et uttak (33).
3. Inspeksjonsverktøy ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det omfatter minst ei vektstang (23) med en lengde større enn gaffelleddet (17) for å tilføye vekt til verktøyet, et andre gaffelledd (17) lokalisert mellom nevnte i det minste en vektstang (23) og instrumenthuset (19), som tillater at instrumenthuset (19) kan svinges i forhold til vektstanga (23), og at nevnte i det minste en vektstang (23) og det andre gaffelleddet (17) hver oppviser ruller (31) festet på samme som kan rotere fritt når det etableres kontakt med de indre overflatene av brønnen (13).
4. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 3,karakterisert vedat nesen (15) har en avrundet nedre ende.
5. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisert vedat hver av rullene (31) er ei sirkulær plate festet på en tapp (35) i et uttak (33), slik at rullene (31) kan rotere fritt med hensyn til de respektive tappene (35).
6. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 5,karakterisert vedat det omfatter et sylindrisk forseglet bur som inneholder det elektroniske måleinstrumentet (21) og lokalisert inne i instrumenthuset (19).
7. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 6,karakterisert vedat hver av rullene (31) på nesen (15) er ei sirkulær plate festet på en tapp (35) i et uttak slik at rullene (31) fritt kan rotere med hensyn til de respektive tappene (35), hvorved tappene (35) er anbrakt vinkelrett på en akse av nesen (15).
8. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 7,karakterisert vedat gaffelleddet (17) har en øvre sylindrisk del (41) og en nedre sylindrisk del (43) som er forbundet via en svivel (45) som tillater 360° bevegelse av den øvre (41) og nedre (43) sylindriske del i forhold til hverandre, og at rullene (31) er festet til en av de sylindriske delene (41, 43), og den andre sylindriske delen (41, 43) er fri for ruller.
9. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 8,karakterisert vedat gaffelleddet (17) har flere frihetsgrader med hensyn til rotasjonsfleksibilitet.
10. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 1 til 9,karakterisert vedat rullene (31) på hver av nesene (15), gaffelleddet (17) og instrumenthuset (19) omfatter minst tre ruller (31) på hver av nesene (15), gaffelleddet (17) og instrumenthuset (19), hvorved hver av nevnte i det minste tre ruller (31) er distansert i omkretsretningen fra de andre to rullene (31) av nevnte i det minste tre ruller (31).
11. Vaierbasert inspeksjonsverktøy for inspeksjon av avviksbrønner, hvilket verktøy omfatter: en nese (15), et flertall gaffelledd (17) for å fremme bøyning og svingning av verktøyet, et flertall vektstenger (23) som hver oppviser en lengde som er større enn lengden av et av gaffelleddene (17) for å tilføye ekstra vekt til verktøyet, hvori nesen (15), gaffelleddene (17), vektstengene (23) og et instrumenthus (19) hver oppviser et flertall ruller (31) innbyrdes distansert i omkretsretningen for å etablere lengdeveis rullebevegelse i brønnen.
12. Inspeksjonsverktøy ifølge krav 11,karakterisert vedat et gaffelledd (17) er lokalisert mellom tilgrensende vektstenger (23).
13. Inspeksjonsverktøy ifølge krav 11 eller 12,karakterisert vedat et gaffelledd (17) er lokalisert mellom den nederste av vektstengene (23) og instrumenthuset (19).
14. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 11 til 13,karakterisert vedat et gaffelledd (17) er lokalisert mellom instrumenthuset (19) og nesen (15).
15. Inspeksjonsverktøy ifølge et av kravene 11 til 14,karakterisert vedat verktøyet omfatter et elektronisk måleinstrument (21) i form av en temperaturmåler eller trykkmåler.
16. Framgangsmåte for inspeksjon av en brønn (13), omfattende trinnene med å: framskaffe et vaierbasert inspeksjonsverktøy med en nese (15), et instrumenthus (19) som inneholder et elektronisk måleinstrument (21) for å måle en parameter i brønnen (13), og et gaffelledd (17) forsynt mellom nesen (15) og instrumenthuset (19),karakterisert vedat framgangsmåten videre omfatter trinnene med å: feste et flertall ruller (31) til hver av nesen (15), gaffelleddet (17) og instrumenthuset (19), senke det vaierbaserte inspeksjonsverktøyet ned brønnen (13), slik at nesen (15) kan svinges i forhold til instrumenthuset (19) via gaffelleddet (17), kontakte de indre overflatene av brønnen (13) med rullene (31) og rulle rullene (31) i forhold til inspeksjonsverktøyet for å tilrettelegge for en dypere bevegelse av inspeksjonsverktøyet i brønnen (13), og deretter foreta en måling i brønnen (13) med det elektroniske måleinstrumentet (21).
17. Framgangsmåte ifølge krav 16,karakterisert vedat hver av rullene (31) konfigureres som ei sirkulær plate festet i et uttak (33).
18. Framgangsmåte ifølge krav 16 eller 17,karakterisert vedå
tilføye minst ei vektstang (23) med en lengde større enn gaffelleddet (17) for å tilføye ekstra vekt til inspeksjonsverktøyet,
posisjonere et andre gaffelledd (17) mellom vektstanga (23) og instrumenthuset (19) for å tillate en svingebevegelse mellom instrumenthuset (19) og vektstanga (23), og
konfigurere nevnte i det minste ei vektstang (23) og det andre gaffelleddet (17) med ruller (31) som kontakter og ruller mot de indre overflatene av brønnen (13).
19. Framgangsmåte ifølge et av kravene 16, 17 eller 18,karakterisert vedat hver av rullene (31) konfigureres som ei sirkulær plate, som hver festes på en tapp (35) i et uttak (33) slik at rullene (31) kan rotere i forhold til de respektive tappene (35).
20. Framgangsmåte ifølge et av kravene 16 til 19,karakterisert vedat det monteres et elektronisk måleinstrument (21) i et sylindrisk forseglet bur som er lokalisert inne i instrumenthuset (19).
21. Framgangsmåte ifølge et av kravene 16 til 20,karakterisert vedat hver av rullene (31) konfigureres på nesen (15) som ei sirkulær plate festet på en tapp (35) i et uttak (33), slik at rullene (31) kan rotere i forhold de respektive tappene (35), og tappene (35) er anbrakt vinkelrett på en akse av nesen (15).
22. Framgangsmåte ifølge et av kravene 16 til 21,karakterisert vedat gaffelleddet (17) konfigureres med en øvre sylindrisk del (41) og en nedre sylindrisk del (43) som er forbundet via en svivel (45) som tillater 360° bevegelse av den øvre (41) og nedre (43) sylindriske delen i forhold til hverandre, og
at rullene (31) festes på en av de sylindriske delene (41, 43), hvorved den andre sylindriske delen (41,43) er fri for ruller (31).
23. Framgangsmåte ifølge et av kravene 16 til 22,karakterisert vedat gaffelleddet (17) konfigureres med flere frihetsgrader med hensyn til rotasjonsfleksibilitet.
24. Framgangsmåte ifølge et av kravene 16 til 23,karakterisert vedat rullene (31) konfigureres på hver av nesene (15), gaffelleddet (17) og instrumenthuset (19) med minst tre ruller (31) på hver av enhetene nesen (15), gaffelleddet (17) og instrumenthuset (19), hvorved hver av nevnte i det minste tre ruller (31) er distansert i omkretsretningen fra de andre to rullene (31) av hver av nevnte i det minste tre ruller (31).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/958,459 US7188671B2 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | System, method, and apparatus for survey tool having roller knuckle joints for use in highly deviated horizontal wells |
| PCT/US2005/035755 WO2006041880A1 (en) | 2004-10-05 | 2005-10-05 | System, method, and apparatus for survey tool having roller knuckle joints for use in highly deviated horizontal wells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20071841L NO20071841L (no) | 2007-05-02 |
| NO338677B1 true NO338677B1 (no) | 2016-09-26 |
Family
ID=35601776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20071841A NO338677B1 (no) | 2004-10-05 | 2007-04-11 | Framgangsmåte og anordning for inspeksjon av avviksbrønner |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7188671B2 (no) |
| EP (1) | EP1807601B1 (no) |
| AT (1) | ATE458122T1 (no) |
| DE (1) | DE602005019450D1 (no) |
| NO (1) | NO338677B1 (no) |
| WO (1) | WO2006041880A1 (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2468237B (en) * | 2009-03-18 | 2013-10-16 | Wireline Engineering Ltd | Improved Downhole Device |
| GB0904574D0 (en) * | 2009-03-18 | 2009-04-29 | Wireline Engineering Ltd | Improved downhole device |
| US8074714B2 (en) * | 2009-06-17 | 2011-12-13 | Baker Hughes Incorporated | System, method and apparatus for downhole orientation probe sensor |
| US8267172B2 (en) * | 2010-02-10 | 2012-09-18 | Halliburton Energy Services Inc. | System and method for determining position within a wellbore |
| US8479821B2 (en) * | 2010-03-03 | 2013-07-09 | James (Jim Bob) R. Crawford | Method and apparatus for removal of pigs, deposits and other debris from pipelines and wellbores |
| US8307904B2 (en) | 2010-05-04 | 2012-11-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for maintaining position of a wellbore servicing device within a wellbore |
| GB2527673B (en) | 2012-11-16 | 2017-01-25 | Nat Oilwell Varco Uk Ltd | Roller device |
| US9650847B2 (en) | 2013-09-26 | 2017-05-16 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus to enable toolstring to negotiate obstructions downhole |
| US10060214B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-08-28 | Impact Selector International, Llc | Downhole roller |
| AR123419A1 (es) * | 2020-09-02 | 2022-11-30 | Impact Selector Int Llc | Herramienta de articulación móvil para fondo de pozo |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066779A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-29 | Weatherford/Lamb, Inc. | A deflection joint |
| US20030075321A1 (en) * | 1999-12-03 | 2003-04-24 | Hall Robert Neil | Downhole device |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216751A (en) * | 1962-04-30 | 1965-11-09 | Schlumberger Well Surv Corp | Flexible well tool coupling |
| US3817336A (en) * | 1970-04-06 | 1974-06-18 | H Sears | Method and apparatus for determination of ore sampling location |
| US3930545A (en) * | 1972-01-21 | 1976-01-06 | St. Joe Minerals Corporation | Tiltable coupling |
| FR2501777B1 (fr) | 1981-03-13 | 1986-08-29 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif pour effectuer, a l'aide d'outils specialises, des operations telles que des mesures, dans des portions de puits fortement inclinees sur la verticale, ou horizontales |
| US4699224A (en) | 1986-05-12 | 1987-10-13 | Sidewinder Joint Venture | Method and apparatus for lateral drilling in oil and gas wells |
| US4793412A (en) * | 1987-09-21 | 1988-12-27 | Intevep, S.A. | Centralizer for a polished bar and/or a substance pump piston stem |
| US4842059A (en) | 1988-09-16 | 1989-06-27 | Halliburton Logging Services, Inc. | Flex joint incorporating enclosed conductors |
| ZA915502B (en) | 1990-07-16 | 1992-04-29 | Norncott Pty Ltd | Variable geometry cluster drill |
| US5210533A (en) | 1991-02-08 | 1993-05-11 | Amoco Corporation | Apparatus and method for positioning a tool in a deviated section of a borehole |
| US5358042A (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-25 | Marathon Oil Company | High angle and horizontal wellbore centralizer and method of use |
| US5975208A (en) | 1997-04-04 | 1999-11-02 | Dresser Industries, Inc. | Method and apparatus for deploying a well tool into a lateral wellbore |
| US5808191A (en) | 1997-08-28 | 1998-09-15 | Western Atlas International, Inc. | Well logging instrument string having flexibly coupled segments and a selectably operable flexible coupling therefor |
| US6315498B1 (en) | 1997-11-21 | 2001-11-13 | Superior Energy Services, Llc | Thruster pig apparatus for injecting tubing down pipelines |
| GB2372057B (en) | 2001-02-09 | 2005-05-18 | Reeves Wireline Tech Ltd | A drillpipe assembly and a method of deploying a logging tool |
| US6484801B2 (en) | 2001-03-16 | 2002-11-26 | Baker Hughes Incorporated | Flexible joint for well logging instruments |
-
2004
- 2004-10-05 US US10/958,459 patent/US7188671B2/en active Active
-
2005
- 2005-10-05 DE DE602005019450T patent/DE602005019450D1/de active Active
- 2005-10-05 EP EP05807245A patent/EP1807601B1/en not_active Not-in-force
- 2005-10-05 WO PCT/US2005/035755 patent/WO2006041880A1/en active Application Filing
- 2005-10-05 AT AT05807245T patent/ATE458122T1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-04-11 NO NO20071841A patent/NO338677B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030075321A1 (en) * | 1999-12-03 | 2003-04-24 | Hall Robert Neil | Downhole device |
| WO2002066779A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-29 | Weatherford/Lamb, Inc. | A deflection joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20071841L (no) | 2007-05-02 |
| WO2006041880A1 (en) | 2006-04-20 |
| EP1807601A1 (en) | 2007-07-18 |
| US20060070733A1 (en) | 2006-04-06 |
| US7188671B2 (en) | 2007-03-13 |
| DE602005019450D1 (de) | 2010-04-01 |
| ATE458122T1 (de) | 2010-03-15 |
| EP1807601B1 (en) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO338677B1 (no) | Framgangsmåte og anordning for inspeksjon av avviksbrønner | |
| EP2646855B1 (en) | Modeling an interpretation of real time compaction modeling data from multi-section monitoring system | |
| US20110178730A1 (en) | Flexible Pipe Fatigue Monitoring Below the Bend Stiffener of a Flexible Riser | |
| NO343746B1 (no) | Dobbelbarrieresidelommestamme med måleinstrument | |
| BR112013007142B1 (pt) | Método e sistema para monitoramento da linearidade de um conjunto de sistema de bombeamento de fundo de poço | |
| RU2644177C2 (ru) | Внутрискважинная утяжеленная оптимизационная бурильная труба с оптоволокном | |
| EA015016B1 (ru) | Способ приложения тензодатчика к цилиндрической конструкции | |
| NO334024B1 (no) | Nedihulls trykk- og vibrasjonsmåleinnretning integrert i en rørseksjon som del av et produksjonsrør | |
| US9810613B2 (en) | System and method for sensing displacement of subsea structures | |
| NO20120229A1 (no) | Anordning og fremgangsmate for maling av vekt og dreiemoment ved nedihulls steder under landing, innstilling og testing av undervannsbronnhodeforbruksvarer | |
| BR112018015392B1 (pt) | Método para monitoramento do comportamento termomecânico de um cano submarino para transporte de fluidos pressurizados | |
| NO343324B1 (no) | Segmentert fiberoptisk kveilerørsammenstilling | |
| US12000219B2 (en) | Tubular string make-up methods utilizing image processing | |
| CA2582900A1 (en) | Sensor | |
| US10392879B2 (en) | Tong assembly with torque measurement | |
| US8188882B2 (en) | Depth measurement by distributed sensors | |
| KR20120000674A (ko) | 크랙 측정기 | |
| BR112018015383B1 (pt) | Método e dispositivo para monitorar o comportamento mecânico de uma tubulação submarina para transportar fluidos sob pressão | |
| US20150226022A1 (en) | Wear sensor for a pipe guide | |
| JP2008122271A (ja) | 傾斜計及びそれを用いた計測方法 | |
| US11408783B2 (en) | Integrated collar sensor for measuring mechanical impedance of the downhole tool | |
| US11512583B2 (en) | Integrated collar sensor for a downhole tool | |
| BR102017021405B1 (pt) | Dispositivo de centralização e/ou tracionamento de uma ferramenta em um duto compreendendo rodas magnéticas e/ou braços expansíveis | |
| EP2647790B1 (en) | Calibrator for a downhole caliper and method of using same | |
| US20210404317A1 (en) | Integrated collar sensor for measuring performance characteristics of a drill motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |