NO335248B1

NO335248B1 - Anordning og fremgangsmåte for perforering eller stansing av nedihulls fôringsrør

Info

Publication number: NO335248B1
Application number: NO20120921A
Authority: NO
Inventors: Geir Melhus
Original assignee: Tco As
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2014-10-27
Also published as: US9765600B2; NO20120921A1; CA2881341C; WO2014027245A2; DK2885493T3; EP2885493A2; CA2881341A1; US20150218918A1; EP2885493B1; WO2014027245A3

Abstract

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og fremgangsmåte for perforering av ned-i-hulls foringsrør. Fremgangsmåten omfatter de trinn å montere anordningen (1) omfattende en rørseksjon (3) på en borestreng og å kjøre anordningen (1) ned i et bønnhull til en ønsket lokasjon i brønnen, å slippe en kule (7) ned gjennom borestrengen ned til anordningen (1), der kulen (7) setter seg i et kulesete (5), for derved å blokkere fluidkommunikasjonen mellom innsiden og utsiden anordningen (1), hvorpå trykket på innsiden av borestrengen og anordningen (1) pumpes opp til et første trykknivå og en første sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger gjennomføres innenfor et første trykknivå-intervall, hvorpå en detonator (4), som er innrettet til å reagere på nevnte første sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger, utløseren ladning eller ladningsgruppe (2), hvorpå ladningen eller ladningsgruppen (2) slår ett eller flere hull gjennom foringsrørveggen, å kjøre trykket på innsiden av borestrengen videre opp til et andre trykknivå som bevirker til at en sprengskive (8) ryker og at det etableres en fluidkommunikasjon mellom borestrengens innside og utside, å igangsette en sirkulasjon gjennom brønnen ved å pumpe et fluid ned gjennom borestrengen og ut gjennom den åpning som etterlates når sprengskiven (8) ryker.

Description

Anordning og fremgangsmåte for perforering elier stansing av nedihuils foringsrør

Foreliggende oppfinnelse vedrører et perforeringsverktøy for ned-i-hulls bruk, og nærmere bestemt et såkalt "puncher-tool" eller puncherverktøy. Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte for å anvende et slikt perforeringsverktøy.

Det er vel kjent å anvende perforeringskanoner for å perforere hull gjennom foringsrør, sement og den omkringliggende formasjonen, og for derved å igangsette en produksjon av hydrokarboner eller for å øke utvindingsgraden av et hydrokarbonreservoar. Noe av hensikten med perforeringskanoner er at det dannes mange hull i foringsrøret og at perforeringslengden eller -dybden er relativt stor, dvs at de hullene som dannes i formasjonen, stekker seg alt fra noen få centimeter til opp til flere meter inn i den omkringliggende formasjonen.

Et puncherverktøy skiller seg fra konvensjonelle perforeringskanoner ved at perforeringslengden eller -dybden man ønsker å oppnå er liten, gjerne bare i en størrelsesorden som tilsvarer foringsrørveggens tykkelse. I tillegg er det ofte ikke nødvendig med mange hull, det kan holde med noen få eller bare ett hull. Hensikten med puncher kanoner er gjerne å lage et hull i nærmeste foringsrørvegg, for å undersøke og eventuelt tømme gasslommer og/eller skvise sement, dvs. oppfylling og gjentetting av uønskede og utilsiktede tomrom eller kanaler i sementen rundt og eventuelt mellom foringsrør.

Gjenplugging av brønner (plugg and abandon) er en kritisk operasjon der man må forsikre seg om at brønnen er tett før man kan forlate den. I tillegg er selve operasjonen beheftet med en viss risiko fordi eventuelle gass- og eller oljelommer bak utilstrekkelig sementerte foringsrør kan resultere i ukontrollerte utblåsninger. Før man kan kutte toppseksjonen til en brønn, dra den ut og plugge igjen brønnen, må man først undersøke om det finnes gass-/oljelommer. Dette utføres gjerne ved hjelp av dertil egnet loggeverktøy i kombinasjon med forskjellige logger av sementbinding, variabel tetthet etc.

Dernest, dersom man oppdager at det finnes lommer, så må man iverksette tiltak for eventuelt å ventilere/tømme gass/trykk, og eventuelt i gangsette mer drastiske tiltak for å isolere lange kanaler eller store lommer som ikke enkelt lar seg ventilere/tømme.

US 5.890.539 A vedrører et såkalt "TCP"-system ("Tubing Conveyed Perforating System") for perforering under komplettering av en produksjonsbrønn. Kanonene kjøres ned til produksjonssonen på en tubing, hvorpå kanonene avfyres slik at produksjonsforingsrøret perforeres og produksjonen av hydrokarboner etter hvert kan påbegynnes. Løsningen ifølge US 5.890.539 er ikke ment for punching eller stansing av de foringsrør som befinner seg i øvre del av en brønn konstruksjon, dvs over produksjonsforingsrøret.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en perforeringskanon som kan kjøres på en borestreng, som kan avfyres flere ganger i løpet av et "run", som kan brukes til å ventilere ut gass, som kan brukes til å skvise sement, som kan brukes til soneisolering, og som kan brukes til lekkasjetetting.

Minst én av ovennevnte formål oppnås ved hjelp av en anordning ifølge vedføyde selvstendige krav 1 og selvstendige fremgangsmåte 9. Ytterligere fordelaktige trekk og utførelser er angitt i de uselvstendige krav.

I det følgende gis en detaljert beskrivelse av foreliggende oppfinnelse under henvisning til de vedføyde figurer, der

Fig. 1 viser en utførelse av foreliggende oppfinnelse sett fra to forskjellige sider,

Fig. 2 viser utsnitt A fra fig. 1,

Fig. 3 viser utsnitt B fra fig. 1,

Fig. 4 viser utsnitt C fra fig. 1,

Fig. 5 viser utsnitt D fra fig. 1,

Fig. 6 viser en utførelse av en detonator.

Fig. 1 viser en anordning 1 ifølge én utførelse av foreliggende oppfinnelse.

Anordningen 1 ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter fortrinnsvis utenpåliggende ladninger 2, dvs at ladningene som avfyres er anordnet på utsiden av at rørseksjonen 3 som danner verktøyet 1. Ladningene 2 avfyres fortrinnsvis ved hjelp av en trykkfølsom detonator 4.

Anordningen 1 ifølge den viste utførelsen er tilpasset kjøring på en borestreng, noe som gir den fordel at verktøyet kan anvendes til å sirkulere eller ventilere ut eventuelle hydrokarboner eller andre fluider som avdekkes etter at anordningen har slått hull i det omkringliggende foringsrøret, uten at anordningen 1 må trippes ut av brønnen før annet egnet må sirkuleringsutstyr kjøres ned i brønnen, noe som vil være tilfelle ved konvensjonell kjøring av perforeringskanon på en wireline. Dette aspektet, som er et fordelaktig, men ikke et nødvendig aspekt ved foreliggende oppfinnelse, vil man komme nærmere inn på nedenfor.

For å oppnå denønskede forutbestemte sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger nevnt ovenfor, må anordningen kunne trykksettes innvendig. Dette forutsetter at det ikke er noen fluidkommunikasjon med utsiden av borestrengen/anordningen 1 under trykkøknings- og trykkavlastnings-sekvensen. For å stenge avfluidkommunikasjonen med utsiden av borestrengen samt bygge opp trykket på innsiden av borestrengen for derved å igangsette den forutbestemte sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger som utløser anordningens 1 detonator 4, så kan anordningen 1 være forsynt med en kulesete 5 lengst nede/ytterst i en portet ende-sub 6, noe som er vist i fig. 2.. For å utløse ladningene 2, så slippes/pumpes en kule 7 gjennom borestengen og anordningen 1. Kulen 7 har en diameter som gjær at den legger seg i kulesetet 5. Kulesetet 5 kan ha en åpning på for eksempel 1,25 tommer. Kulen 7 legger seg i kulesetet 5 og stenger for åpningen kulesetet 5 danner. Kommunikasjonen mellom innsiden av borestengen/anordningen 1 og utsiden er nå stengt. Trykket på innsiden av borestengen/anordningen 1 kan nåøkes og gjennomgå denønskede trykkøknings- og trykkavlastnings-sekvens.

En slik forutbestemt sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger muliggjør samtidig også en selektiv, valgfri avfyring av separate ladninger. Ettersom hver ladning eller ladningsrekke har hver sin detonator, så kan hver detonator innrettes spesielt for hver sitt telleverk som er følsomt for hver sin trykkøknings- og trykkavlastnings-sekvensen, enten et mekanisk system eller eventuelt et trykkfølsomt elektronisk avfyringssystem. I følge én utførelse av oppfinnelsen omfatter anordningen 1 en detonator 4 som anvender et trykkfølsomt telleverk som frigjør en fjæroppladet slagpinne, et sluttstykke eller tilsvarende utløsermekanisme, etter at en forutbestemt sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger har blitt gjennomgått, ref. fig. 4.

Samtidig som det er et ønske at anordningen 1 skal kunne trykksettes innvendig, så er det ogsåønskelig at borestrengen og verktøyet skal kunne anvendes til å sirkulere eller ventilere ut eventuelle hydrokarboner eller andre fluider som avdekkes etter at anordningen har slått hull i det omkringliggende foringsrøret. En sirkulering eller ventilering forutsetter en kommunikasjon mellom innsiden og utsiden av borerøret. For å oppnå dette kan man ifølge én utførelse av foreliggende oppfinnelse anordne en såkalt "burst dise", "ruture dise" eller sprengskive 8, ref. fig. 2 Sprengskiven 8 kan ifølge én utførelse være tilpasset slik at den ryker rundt 2500 psi. Alternativt kan kulen 7 være utformet slik at den kan ryker eller sprenge ved et ønsket trykk, for eksempel 2500 psi. Å anvende en sprengbar kule anses imidlertid som mindre sikkert og pålitelig enn å anvende en sprengskive.

Ettersom sprengskiven 8 ifølge én utførelse sprenger ved ca. 2500 psi, så må den forutbestemte sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger som skal utløse detonatoren 4 ligge innenfor et trykkintervall som ligger lavere enn 2500 psi, gjerne også med en god margin, i de tilfeller der avfyring av detonator skal skje ved hydraulisk trykk overført signal. Man kan eksempelvis også se for seg senario der avfyring skjer ved hjelp av akustiske signal, ultralyd, timer funksjoner eller andre fra bransjen kjente metoder.

Anordningen 1 beskrevet ovenfor muliggjør for eksempel følgende operasjon:

- anordningen 1 påmonteres borestrengen og kjøres ned i bønnhullet til ønsket dybde,

-en kule 7 slippes ned gjennom borestrengen og ned til anordningen 1, der kulen 7 setter seg i kulesetet 5. Dette bevirker til at ikke er noen fluidkommunikasjon med utsiden av borestrengen/anordningen 1, og at man dermed kan pumpe opp trykket i borestrengen og gjennomføre en forutbestemt første sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger, slik at den detonatoren 4, som er innrettet til å reagere på nevnte første sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger, utløser ladningen 2. Utløsningen av ladningen 2 slår ett eller flere hull i foringsrørveggen, -trykket i borestrengen, som til nå har blitt holdt godt under 2500 psi, kjøres nå opp til ca. 2500 psi. Dette bevirker til at sprengskiven 8 ryker og at det nå er fluid kommunikasjon mellom borestrengens innside og utside, -det igangsettes en sirkulasjon gjennom brønnen for å ventilere ut innholdet av en eventuell lomme av hydrokarboner som er blitt avdekket av ladningen 2 bak foringsrørveggen. Dertil egnede måle- og deteksjonsorganer kan anvendes for å detektere om hydrokarboner har blitt avdekket. Sirkuleringen/ventileringen finner sted inntil måle- og deteksjonsorganene viser viser at hydrokarbonkonsentrasjonen begynner å avta og så faller ned under akseptable nivåer.

Ifølge en fordelaktig utførsel av forliggende oppfinnelse, så kan to eller flere rekker med ladninger anordnes samtidig på samme borestreng, ref. fig 1. Ved å anordne en andre rekke med ladninger 12 ovenfor nevnte første rekke med ladninger 21, vil man kunne kjøre to separate rekker med ladninger ned i brønnen samtidig. Et andre kulesete 15 med større åpning enn kulesetet 5 er anordnet et sted mellom første og andre rekke med ladninger 2, 12. Det andre kulesete 15 er anordnet et sted ovenfor den første sprengskiven 8.1 tilknytning til den andre rekken med ladninger 12 og det andre kulesetet 15, er det anordnet en andre sprengskive 18 som ikke sprenger før trykket for eksempel når 4000 psi, samt en detonator 14 som omfatter en utløsermekanisme/telleverk/elektronisk avfyringssystem som bevirkes av en annen forutbestemt sekvens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger. Ifølge en utførelse av foreliggende oppfinnelse kan denne andre sekvensen av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger ligge i området mellom 2500 psi og 4000 psi.

Etter at ladningene 2 til det første anordningen 1 har blitt detonert, sprengskiven 8 er pumpet ut og en eventuell sirkuleringsoperasjon har blitt utført, så kan borestrengen flyttes opp eller ned i brønnen til en annen ønsket dybde, hvorpå en andre kule 17 slippes ned gjennom borestrengen og ned til det andre kulesetet 15. Det forstås at dette andre kulesetet 15 er såpass stort at det slipper gjennom den første kulen 7 til det første kulesetet 5.

Med kulen 17 på plass i kulesetet 17 kan trykket i borestrengen på nytt pumpes opp, og en ny sekevens av hhv trykkøkninger og trykkavlastninger kan gjennomgås,for eksempel i intervallet mellom 2500 psi og 4000 psi, slik at ladningen 12 avfyres. Deretter kan trykket for eksempel kjøres opp til 4000 psi, hvorpå sprengskiven 18 ryker, og en ny sirkulerings-/ventilasjonssekvens kan igangsettes.

Det forstås at et tredje sett med ladninger etc. også kan anordnes, idet de forskjellige trykkintervallene for utløsermekanismen og sprengskivene må tilpasses slik at det finnes tilstrekkelig med pumpe/trykkreserver på riggen til å utføre rekken av trykksekvenser på en trygg måte, samtidig som man har tilstrekkelig med marginer.

Når man i denne beskrivelsen bruker benevnelsen "nedre", "ytterst" eller "under" samt "øvre" eller "ovenfor", så forstås det at i forhold til en streng som henger vertikalt ned. Imidlertid forstås det at anordningen også kan anvendes i horisontale brønner uten at det skal komme i konflikt med bruken av benevnelser.

Det forstås at de angitte konkrete trykknivåer og trykknivåintervaller kun er eksempler, idet andre trykknivåer og trykknivåintervaller like gjerne kan anvendes med samme fordelaktige resultater ifølge foreliggende oppfinnelse.

Ifølge en annen fordelaktig utførelse av foreliggende oppfinnelse, så kan anordningen 1 ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes for å skvise sement i tilfeller der for eksempel dårlig sentralisering under den opprinnelige sementeringen har ført til kanalisering på utsiden av foringsrøret. Anordningen 1 anvendes i dette tilfellet som beskrevet ovenfor, men må ta med seg en broplugg (ikke vist) som plasseres under sementeringsstedet samt en packer som tetter rundt borestrengen over sementeringsstedet. Etter at sprengskiven 8 er pumpet ut, kjøres sement ned i borestrengen, gjennom åpningen der sprengskiven 8 tidligere befant seg, inn i ringrommet mellom anordningen 1 og foringsrøret, hvorpå sementen skvises ut gjennom de nylagde hullene i foringsrørveggen som anordningen 1 nettopp har stanset ut.

For å optimalisere bruken av anordningen 1; 10, spesielt virkningen av ladningene 2; 12, så er det fordelaktig at anordningen 1; 10 posisjoneres riktig i brønnhullet før avfyring. For å få en jevnest og et mest forutsigbart resultat, bør avstanden mellom ladningene 2; 12 og foringsrørveggen være minst mulig. Dersom man fører borestrengen ned i brønnen uten dertil egnede organer for posisjonering av anordningen 1; 10, så vil avstanden mellom ladningene og foringsrørveggen kunne variere på en vilkårlig måte, med det resultat at man enten ikke vil få stanset ut det hullet i foringsrørveggen som man ønsker, eller at man må øke sprengkraften til ladningene såpass mye at man risikerer å perforere den omgivende formasjonen på en uønsket måte.

I følge foreliggende oppfinnelse kan anordningen omfatte en eksentrisk sub 9; 19 omfattende en fjærbelastet eller elastomerbelastet drag-blokk, ref. fig 1, 2, og 3. Drag-blokken sørger for at ladningsrekken 2; 12 trykkes med passende kraft opp mot foringsrørveggen, slik at man oppnår en forutsigbar og ønsket gjennomhulling av foringsrørveggen, uten å påføre uønsket skade i den omgivende formasjonen.

Som nevnt ovenfor ønsker man bare å stanse ut hull i foringsrørveggen, ikke perforere den omgivende formasjonen, når man anvender et puncherverktøy. For perforering av den omgivende formasjonen benytter man dertil egnede perforeringskanoner. I stedet for å anvende foreliggende oppfinnelse som et puncherverktøy, kan man også tilpasse den til å utføre konvensjonelle perforeringsoperasjoner. Fordelen vil kunne være at man sparer vesentlig tid ved å utføre flere operasjoner under samme "run".

Claims

1. Anordning (1) for perforering eller stansing av ned-i-hulls foringsrør, der anordningen (1) omfatter minst en rørseksjon (3), minst én ladning (2) samt et avfyringssystem som er innrettet til å avfyre den minst ene ladning (2), der den minst ene ladning (2) er anordnet på utsiden av den minst ene rørseksjon (3), karakterisert vedat anordningen (1) er innrettet for å bli montert og kjørt på en borestreng, og anordningen (1) videre omfatter et kulesete (5) ved en nedre ende (6) av rørseksjonen (3) samt en sprengskive (8) som er anordnet i en åpning (10) i rørveggen til rørseksjonen (3) et sted over kulesetet (5), der sprengskiven (8) er innrettet til å ryke når en kule (7) ligger i kulesetet (7) og trykket på innsiden av borestrengen og rørseksjonen (3) overstiger et forbestemt nivå, for derved tilveiebringe en fluidkommunikasjon mellom innsiden og utsiden av rørseksjonen (3) gjennom åpningen (10) i rørveggen til rørseksjonen (3).

2. Anordning ifølge krav 1, der avfyringssystemet omfatter et telleverk som frigjør en fjæroppladet slagpinne eller et sluttstykke, eller en annen utløsermekanisme som er aktiverbart av en forutbestemt sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger.

3. Anordning ifølge krav 1, der avfyringssystemet er aktiverbart ved hjelp av elektroniske signaler, akustiske signaler, ultralydsignaler, telemetri eller en timer-funksjon.

4. Anordning ifølge krav 1, der den minst ene ladningen (2), som er anordnet på utsiden av rørseksjonen (3), videre er anordnet på én side av rørseksjonen (3), idet anordningen videre omfatter mekaniske organer for å trykke den minst ene ladningen (2) mot foringsrørets innside.

5. Anordning ifølge krav 4, der den eller de mekaniske organer for å trykke den minst ene ladningen (2) mot foringsrørets innside omfatter en eksentrisk sub (9) omfattende minst én fjærbelastet eller elastomerbelastet drag-blokk, idet den eksentriske suben (9) er posisjonert på eller nær den diametralt motsatte side av den minst ene ladning (2) på rørseksjonen (3).

6. Anordning ifølge krav 1, videre omfattende et andre kulesete (15) som er anordnet over sprengskiven (8) og åpningen (10), idet en andre ladning eller gruppe av ladninger (12), et annet avfyringssystem og en andre sprengskive (18) som er anordnet i en andre åpning (20) i rørveggen til rørseksjonen (3) et sted over kulesetet (15), idet den andre sprengskiven (18) er innrettet til å ryke når en andre kule (17) ligger i kulesetet (15) og trykket på innsiden av borestrengen og rørseksjonen (3) overstiger et annet og høyere forbestemt nivå, for derved tilveiebringe en fluidkommunikasjon mellom innsiden og utsiden av rørseksjonen (3) gjennom den andre åpningen (20) i rørveggen til rørseksjonen (3).

7. Fremgangsmåte for perforering eller stansing av ned-i-hulls foringsrør med anvendelse av en anordning (1) omfattende minst én rørseksjon (3) og minst én ladning (2) samt et avfyringssystem som er innrettet til å avfyre den minst ene ladning (2), der den minst ene ladning (2) er anordnet på utsiden av den minst ene rørseksjon (3),karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter de trinn: - å montere en anordning (1) omfattende minst én rørseksjon (3) på en borestreng, -å kjøre anordningen (1) ned i et bønnhull til en ønsket lokasjon i brønnen, - å slippe en kule (7) ned gjennom borestrengen ned til anordningen (1), der kulen (7) setter seg i et kulesete (5), for derved å blokkere fluidkommunikasjonen mellom innsiden og utsiden anordningen (1), hvorpå trykket på innsiden av borestrengen og anordningen (1) pumpes opp til et første trykknivå og en første sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger gjennomføres innenfor et første trykknivåintervall, hvorpå et avfyringssystem (4), som er innrettet til å reagere på nevnte første sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger, utløser en ladning eller ladningsgruppe (2), hvorpå ladningen eller ladningsgruppen (2) slår ett eller flere hull gjennom en omkringliggende foringsrørvegg, - å kjøre trykket på innsiden av borestrengen videre opp til et annet trykknivå som bevirker til at en sprengskive (8), som er anordnet i en åpning (10) i rørveggen til rørseksjonen (3) et sted over kulesetet (5), ryker og at det etableres en fluidkommunikasjon mellom borestrengens innside og utside gjennom åpningen i rørveggen til rørseksjonen (3), - å igangsette en sirkulasjon i brønnen ved å pumpe et fluid ned gjennom borestrengen og ut gjennom den åpning som etterlates når sprengskiven (8) ryker.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, videre omfattende de trinn: - å slippe en andre kule (17) ned gjennom borestrengen ned til anordningen (1), der kulen (17) setter seg i et annet kulesete (15) som befinner seg over sprengskiven (8) og åpningen (10), for derved på ny blokkere fluidkommunikasjonen mellom innsiden og utsiden anordningen (1), hvorpå trykket på innsiden av borestrengen og anordningen (1) på ny pumpes opp, men nå til et tredje trykknivå, og en andre sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger gjennomføres innenfor et andre trykknivåintervall, hvorpå et annet avfyringssystem, som er innrettet til å reagere på nevnte andre sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger, utløser en andre ladning eller ladningsgruppe(12), hvorpå ladningen eller ladningsgruppen (12) slår ett eller flere hull gjennom foringsrørveggen, - å kjøre trykket på innsiden av borestrengen videre opp til et fjerde trykknivå som bevirker til at en andre sprengskive (18) som er anordnet i en åpning (20) i rørveggen til rørseksjonen (3) et sted over kulesetet (15), ryker og at det etableres en fluidkommunikasjon mellom borestrengens innside og utside gjennom åpningen i rørveggen til rørseksjonen (3), - å igangsette en sirkulasjon gjennom brønnen ved å pumpe et fluid ned eller opp gjennom borestrengen og gjennom den åpning som etterlates når den andre sprengskive (18) ryker.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 10, der anordningen (1) først flyttes til en andre lokasjon i brønnhullet før den andre kulen (17) slippes.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, der det første trykknivåintervall til den første sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger er lavere enn det andre trykknivå som bevirker til at sprengskiven (8) ryker.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 12, der det andre trykknivåintervall til den andre sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger er høyere enn det andre trykknivå som bevirker til at sprengskiven (8) ryker.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 13, der det andre trykknivåintervall til den andre sekvens av trykkøkninger og trykkavlastninger er lavere enn det fjerde trykknivå som bevirker til at den andre sprengskiven (18) ryker.

13. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav 7 eller 8, der dertil egnede måle- og deteksjonsorganer anvendes for å detektere om hydrokarboner har blitt avdekket når en ladning eller ladningsgruppe (2; 12) har blitt avfyrt, hvorpå sirkuleringen fortsetter inntil måle- og deteksjonsorganene viser at en hydrokarbonkonsentrasjon har begynt å avta eller har falt ned under et akseptabelt nivå.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 14, der tiltak iverksettes for å tette lekkasjer på utsiden av det omkringliggende foringsrøret, idet disse tiltak kan omfatter en eller flere fra gruppen omfattende: sementeringsoperasjoner, skvising av sement, plassering av soneisolerende pakninger, setting av pakninger, pumping av tyngre brønnfluider og pumping av brønnfluider som omfatter tetningsmidler.