NO335185B1

NO335185B1 - Blowing cans and process for making scrap-free lines

Info

Publication number: NO335185B1
Application number: NO20130258A
Authority: NO
Inventors: Rune Ulekleiv; Per Vidar Hamnvik
Original assignee: Hexagon Ragasco As
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2013-02-15
Publication date: 2014-10-13
Also published as: NO20130258A1; WO2014124909A1

Abstract

Fremgangsmåte for formblåsing av en beholder ut i fra et blåseemne av et termoplastisk material omfattende minst en åpning, hvor fremgangsmåten omfatter: - å anbringe den minst ene åpningen til blåseemnet på en blåsedor - å anordne et formrom som omslutter blåseemnet, - å samtidig blåse trykksatt gass fra blåsedoren inn i blåseemnet og ekspandere den ytre tverrsnittsdiameteren til blåsedoren; og en blåsedor for utføring av fremgangsmåten er beskrevet.A method of blow molding a container from a blow blank of a thermoplastic material comprising at least one opening, the method comprising: - disposing the at least one opening of the blow blank on a blow sheet, - arranging a mold space enclosing the blow blank, - simultaneously blowing the pressure set. gas from the blower into the blower and expand the outer cross-sectional diameter of the blower; and a blowtorch for carrying out the method is disclosed.

Description

Blåsedor og fremgangsmåte for fremstilling av skrepselinjefri liner Blåsedor and method for producing scratch-free liner

Det foreliggende oppfinnelsen vedrører en skrepselinjefri liner (innlegg) til en kompositt trykkbeholder, en fremgangsmåte for fremstilling av en slik liner så vel som utstyr tilpasset til å utføre fremgangsmåten. The present invention relates to a scratch-free liner (insert) for a composite pressure vessel, a method for producing such a liner as well as equipment adapted to carry out the method.

Bakgrunn Background

En vanlig type kompositt trykkbeholdere består av en indre gasstett liner, minst et boss forbunnet dermed for installering av en ventil eller lignende forbindelsesanordning for fylling og tømming av beholderen. På utsiden av lineren er et eller flere forsterkningslag anordnet for å gå beholderen tilstrekkelig med den nødvendige styrken til å lagre fluid under et ønsket trykk. Denne typen beholdere er blant annet angitt i WO00/66939 og WO98/34063. A common type of composite pressure vessel consists of an internal gas-tight liner, at least one boss connected thereto for the installation of a valve or similar connection device for filling and emptying the vessel. On the outside of the liner, one or more reinforcement layers are arranged to give the container sufficient strength to store fluid under a desired pressure. This type of container is, among other things, indicated in WO00/66939 and WO98/34063.

Kjent teknikk Known technique

Lineren til trykkbeholdere har tradisjonelt blitt produsert ved formblåsing. Fremgangsmåten for formblåsing er velkjent innen fagfeltet. Materialet til å danne en hul eller delvis hul gjenstand tilveiebringes i form av et blåseemne. En blåsedor innsettes i blåseemnet som er anbrakt i et hulrom i en støpeform. Trykksatt gass mates inn i blåseemnet gjennom blåsedoren hvilket tvinger blåseemnet til å utvide seg inntil det når veggene til hulrommet i støpeformen/formrommet. The liner for pressure vessels has traditionally been produced by blow molding. The method of blow molding is well known in the field. The material to form a hollow or partially hollow object is provided in the form of a blow blank. A blow mandrel is inserted into the blow blank which is placed in a cavity in a mould. Pressurized gas is fed into the blow blank through the blow door which forces the blow blank to expand until it reaches the walls of the cavity in the mold/mold space.

For formblåsing av generelt flaskeformede beholdere med en langstrakt form og en åpning for fylling og tømming anordnet i en av endene er blåseemnet normalt formet som et rør som er åpen i begge ender. Dette blåseemnet anbringes henover blåsedoren og hulrommet i støpeformen lukkes omkring blåseemnet slik at blåseemnet i begge ender lukkes gasstett ved lukkingen av hulrommet i støpeformen. Blåseemnet blir følgelig presset eller klemt av lukkekantene til hulrommet til støpeformen. Dette område av den formblåste gjenstanden vil etter at støpeprosessen er fullført resultere i en så kaldt skrepselinje/klemmelinje i den støpte gjenstanden. Materialegenskapene slik som materialtykkelse vil variere i skrepselinje området sammenlignet med fjerntliggende fra skrepselinjen. For blow molding of generally bottle-shaped containers with an elongated shape and an opening for filling and emptying arranged at one of the ends, the blow blank is normally shaped as a tube which is open at both ends. This blow blank is placed over the blow door and the cavity in the mold is closed around the blow blank so that the blow blank is closed gas-tight at both ends when the cavity in the mold is closed. The blow blank is consequently pressed or pinched by the closing edges of the cavity of the mold. This area of the blown object will, after the molding process is completed, result in a cold scratch line/squeeze line in the molded object. The material properties such as material thickness will vary in the scratch line area compared to remote from the scratch line.

For formblåsing av generelt flaskeformede beholdere med en langstrakt form og en åpning for fylling og tømming anordnet i en ende derav er blåseemnet normalt formet som et rør som er åpent i begge ender. Blåseemnet anbringes henover blåsedoren og støpeformen lukkes omkring blåseemnet slik at blåseemnet i begge ender forsegles gasstett ved lukking av støpeformen. Blåseemnet blir følgelig klemt eller trykket sammen (pinched) av lukkekantene til støpeformen. Dette området av det formblåste emnet vil etter at formblåsingsprosessen er fullført resultere i en såkalt skrepselinje (pinchline) i det støpte emnet. Materialegenskapene slik som tykkelsen av materialet vil variere i området til skrepselinjen sammenlignet med områder fjerntliggende fra skrepselinjen. Denne ujevne tykkelsen kan påvirke påliteligheten til beholderen til å lagre fluid under trykk. Videre medfører skrepselinjen i området omkring åpningen at den ytre overflaten er ujevn og ikke glatt ofte med fordypninger i enden av skrepselinjen. For blow molding of generally bottle-shaped containers with an elongated shape and an opening for filling and emptying arranged at one end thereof, the blow blank is normally shaped as a tube which is open at both ends. The blow blank is placed over the blow door and the mold is closed around the blow blank so that the blow blank is sealed gas-tight at both ends when the mold is closed. The blown blank is consequently squeezed or pinched by the closing edges of the mould. This area of the blown blank will, after the blow molding process is completed, result in a so-called pinchline in the molded blank. The material properties such as the thickness of the material will vary in the area of the scratch line compared to areas remote from the scratch line. This uneven thickness can affect the reliability of the container to store fluid under pressure. Furthermore, the scratch line in the area around the opening means that the outer surface is uneven and not smooth, often with indentations at the end of the scratch line.

I formblåste linere for kompositt gassbeholdere blir bosset normalt anordnet omkring åpningen som forblir i lineren der hvor blåsedoren ble innført. Følgelig festet bosset til lineren ved sveising eller liming i området som omfatter skrepselinjen. Ujevnheten til skrepselinjen vanskeliggjør festningen av bosset til lineren og å tilveiebringe en glattere ytre overflate som omslutter åpningen vil være ønskelig for å gjøre installasjonen av bosset mer effektivt. In blow-molded liners for composite gas containers, the boss is normally arranged around the opening that remains in the liner where the blower was introduced. Accordingly, the boss is attached to the liner by welding or gluing in the area comprising the scratch line. The roughness of the scratch line makes it difficult to attach the boss to the liner and providing a smoother outer surface surrounding the opening would be desirable to make the installation of the boss more efficient.

US4,929,410 beskriver en fremgangsmåte for formblåsing og US4,578,028 beskriver en radial ekspanderbar kjernedor for formblåsing av en beholder. Her er kjernedoren radialt ekspanderbar for å pressestøpe indre festeanordninger i halsområdet til beholderen som omfatter en utløpsåpning. Hoveddelen til beholderen formblåses ved å tilføre et gasstrykk gjennom kjernedoren. US4,929,410 describes a method for blow molding and US4,578,028 describes a radially expandable core mandrel for blow molding a container. Here, the core mandrel is radially expandable to press-mold internal fastening devices in the neck area of the container which includes an outlet opening. The main part of the container is blow molded by applying a gas pressure through the core mandrel.

Formål med oppfinnelsen Purpose of the invention

Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for formblåsing av en liner som reduserer eller eliminerer tilstedeværelsen av en eller flere skrepselinjer. The purpose of the present invention is to provide a method for blowing a liner which reduces or eliminates the presence of one or more scratch lines.

Et videre formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et system som reduserer eller eliminerer skrepselinjen ved begge ender av en sylindrisk liner. A further object is to provide a method and system which reduces or eliminates the line of sag at both ends of a cylindrical liner.

Et videre formål er å tilveiebringe en blåsedor tilpasset til å utføre fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen. A further purpose is to provide a blowtorch adapted to carry out the method according to the present invention.

Dette og andre formål oppnås ved en fremgangsmåte for formblåsing av en beholder ut i fra et blåseemne av et termoplastisk material omfattende minst en åpning, hvor fremgangsmåten omfatter This and other purposes are achieved by a method for blow molding a container from a blow blank of a thermoplastic material comprising at least one opening, where the method comprises

å anbring den minst ene åpningen til blåseemnet på en blåsedor, placing the at least one opening of the blow blank on a blow mandrel,

å anordne et formrom som omslutter blåseemnet, to arrange a mold space that encloses the blow blank,

å samtidig blåse trykksatt gass fra blåsedoren inn i blåseemnet og ekspandere den ytre tverrsnittsdiameteren til blåsedoren. simultaneously blowing pressurized gas from the blower into the blow blank and expanding the outer cross-sectional diameter of the blower.

I et aspekt ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen blir blåseemnet klemt (pinched) mellom et kontaktområde til formrommet og blåsedoren når den ytre diameteren av blåsedoren ekspanderes. Blåseemnet vil følgelig bli klemt i en sirkulær linje eller tverrsnitt av blåseemnet, hvor blåseemnet har en generell lik tykkelse langs den sirkulære linjen og i områdene på hver side av den sirkulære linjen. Den resterende delen av blåseemnet som stikker ut av formrommet under støpeprosessen kan fjernes fra beholderen ved å skjære langs den sirkulære linjen for derved å danne en åpning i beholderen. Den derved oppnådde beholderen vil omfatte ingen eller meget begrensede skrepselinjer henover området som omslutter åpningen. In one aspect of the method according to the present invention, the blown blank is pinched between a contact area of the mold space and the blowing die when the outer diameter of the blowing die is expanded. The blown blank will consequently be clamped in a circular line or cross-section of the blown blank, where the blown blank has a generally equal thickness along the circular line and in the areas on either side of the circular line. The remaining part of the blow blank which protrudes from the mold space during the molding process can be removed from the container by cutting along the circular line to thereby form an opening in the container. The thus obtained container will comprise no or very limited scratch lines across the area which encloses the opening.

I et ytterligere aspekt av fremgangsmåten er blåseemnet sylindrisk og omfatter en første og en andre åpning som er internt forbundet, hvor formrommet omfatter en første og en andre åpning omfattende respektive første og andre kontaktområder, hvor blåsedoren omfatter første og andre overflateområder og hvor fremgangsmåten omfatter samtidig ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren av det første og andre overflate området, slik at blåseemnet klemmes mellom det første kontaktområde og det første overflateområdet og det andre kontaktområdet og det andre overflateområdet. Dette aspektet ved fremgangsmåten tilveiebringer en beholder med to åpninger begge fremstilt uten dannelse av skrepselinjer eller områder med variasjon i material tykke Isen i området rundt åpningene. Den glatte overflaten og jevne tykkelsen forbedrer muligheten for sikker innfestning av et boss til hver av åpningene. In a further aspect of the method, the blow blank is cylindrical and comprises a first and a second opening which are internally connected, where the mold space comprises a first and a second opening comprising respective first and second contact areas, where the blow mold comprises first and second surface areas and where the method simultaneously comprises expanding the outer cross-sectional diameter of the first and second surface areas so that the blow blank is sandwiched between the first contact area and the first surface area and the second contact area and the second surface area. This aspect of the method provides a container with two openings both produced without the formation of scratch lines or areas of variation in material thickness of the ice in the area around the openings. The smooth surface and uniform thickness improve the ability to securely attach a boss to each of the openings.

I en foretrukket utførelsesform er beholderen en liner til en kompositt trykkbeholder. In a preferred embodiment, the container is a liner for a composite pressure vessel.

I et annet aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelsen en formblåsedor omfattende en ytre overflate anordnet for inngrep med en åpning i et blåseemne, hvor formblåsedoren omfatter kontrollerbare og reversibelt ekspanderbare anordninger for ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren av den ytre overflaten til blåsedoren, hvor anordningene for ekspansjon kan ekspanderes kontrollerbart samtidig som gass tilføres til det indre av blåseemnet fra en eller flere gasstilførselsåpninger i formblåsedoren. In another aspect, the present invention provides a blow molder comprising an outer surface arranged for engagement with an opening in a blow mold, wherein the blow molder comprises controllable and reversibly expandable means for expanding the outer cross-sectional diameter of the outer surface of the blow molder, wherein the means for expansion can expands controllably at the same time as gas is supplied to the interior of the blow mold from one or more gas supply openings in the blow molding door.

I et videre aspekt er den ytre overflaten anordnet for inngrep med en åpning i et blåseemne sylindrisk eller konisk med et sirkulært tverrsnitt før og etter ekspansjonen. In a further aspect, the outer surface is arranged for engagement with an opening in a blow blank cylindrical or conical with a circular cross-section before and after the expansion.

Blåsedoren kan være innrettet til å motta åpningen til et rørformet blåseemne. The blow door may be adapted to receive the opening of a tubular blow blank.

Blåsedoren kan videre omfatte et skaft (aksel) som separerer de kontrollerbare og reversible ekspansjonsanordningene for ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren til den ytre overflaten til blåsedoren i første og andre ekspansjonsanordninger for samtidig ekspansjon av det rørformede blåseemnet ved en first og andre ende dertil. Dette aspektet av blåsedoren er anvendelig for tilveiebringelse av en beholder med to åpninger anordnet langs den sentrale aksen til blåsedoren ved hver ende av beholderen. The blower may further comprise a shaft (shaft) which separates the controllable and reversible expansion devices for expansion of the outer cross-sectional diameter of the outer surface of the blower into first and second expansion devices for simultaneous expansion of the tubular blow blank at a first and second end thereof. This aspect of the blower is useful for providing a container with two openings arranged along the central axis of the blower at either end of the container.

Ekspansjonen av tverrsnittsdiameteren til formblåsedoren er i et aspekt av den foreliggende oppfinnelsen mellom 25 og 150 % fortrinnsvis mellom 50 og 100 %. The expansion of the cross-sectional diameter of the blow molding tool is, in one aspect of the present invention, between 25 and 150%, preferably between 50 and 100%.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer videre anvendelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen for oppnåelse av en liner til en kompositt trykkbeholder, hvor lineren ikke omfatter en skrepselinje i området nær den minst ene åpningen. The present invention further provides application of the method according to the present invention for obtaining a liner for a composite pressure vessel, where the liner does not comprise a scratch line in the area near the at least one opening.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer også for anvendelse av blåsedoren ifølge den foreliggende oppfinnelsen for fremstilling av en liner til en kompositt trykkbeholder, hvor lineren ikke omfatter en skrepselinje i området nær den minst ene åpningen. The present invention also provides for the use of the blower according to the present invention for the production of a liner for a composite pressure vessel, where the liner does not comprise a scratch line in the area near the at least one opening.

Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings

Den foreliggende oppfinnelsen vil bli beskrevet i ytterligere detalj med referanse til de vedlagte figurene som illustrerer utførelsesformer derav. Figur la illustrerer en først utførelsesform av blåsedoren ifølge den foreliggende oppfinnelsen. The present invention will be described in further detail with reference to the attached figures which illustrate embodiments thereof. Figure la illustrates a first embodiment of the blower according to the present invention.

Figur lb illustrerer blåsedoren på figur la i en ekspandert posisjon. Figure 1b illustrates the blower of Figure 1a in an expanded position.

Figur 2a illustrerer situasjonen før formblåsingen starter, med halvparten av formrommet fjernet for illustrasjonsformål. Figur 2b illustrerer situasjonen under formblåsingsprosessen, med halvparten av formrommet fjernet for illustrasjonsformål. Figur 3a er et tverrsnitts riss av posisjonen og tilstanden til blåsedoren før formblåsingsprosessen starter. Figur 3b er et tverrsnitts riss av posisjonen og tilstanden til blåsedoren under formblåsingsprosessen. Figur 3c er en skisse av blåsedoren og støpeformen sett ovenfra før formblåsingsprosessen starter. Figur 4 er et skjematisk tverrsnitts riss av posisjonen og tilstanden til lineren under formblåsingsprosessen. Figur 5a er et tverrsnittsriss som skjematisk illustrerer en andre utførelsesform av foreliggende oppfinnelse omfattende en langstrakt blåsedor for oppnåelse av en skrepselinjefri liner ved begge ender av en sylindrisk liner. Figur 5b er en detalj skisse av den forlengede enden av blåsedoren og formrommet som omslutter den. Figur 6a er et tverrsnitts riss som skjematisk illustrerer den andre utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelsen under formblåsingsprosessen Figur 6b er en detaljert skisse av den forlengede enden av blåsedoren og formrommet som omslutter den under formblåsingsprosessen. Figure 2a illustrates the situation before the blow molding starts, with half of the mold space removed for illustration purposes. Figure 2b illustrates the situation during the blow molding process, with half of the mold space removed for illustration purposes. Figure 3a is a cross-sectional view of the position and condition of the blower before the blow molding process starts. Figure 3b is a cross-sectional view of the position and condition of the blower during the blow molding process. Figure 3c is a sketch of the blow molder and the mold seen from above before the blow molding process starts. Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the position and condition of the liner during the blow molding process. Figure 5a is a cross-sectional view which schematically illustrates a second embodiment of the present invention comprising an elongated blow mandrel for obtaining a line-free liner at both ends of a cylindrical liner. Figure 5b is a detailed sketch of the extended end of the blower door and the mold space that encloses it. Figure 6a is a cross-sectional view schematically illustrating the second embodiment of the present invention during the blow molding process. Figure 6b is a detailed sketch of the extended end of the blow door and the mold space that encloses it during the blow molding process.

En fagperson vil verdsette at den her illustrerte ekspanderbare blåsedoren kan konstrueres på forskjellige måter, omfattende forskjellige systemer for å tilveiebringe ekspansjonen, slik som forskjellige mekaniske ekspansjonsanordninger inklusiv en fleksibel ballong som kan blåses opp og tømmes ved å kontrollere gassflyten inn og ut av ballongen. One skilled in the art will appreciate that the expandable inflator illustrated herein can be constructed in various ways, including various systems for providing the expansion, such as various mechanical expansion devices including a flexible balloon that can be inflated and deflated by controlling the flow of gas into and out of the balloon.

Prinsipp-beskrivelse av oppfinnelsen Principle description of the invention

Den foreliggende oppfinnelsen blir forklart i ytterligere detalj med referanse til de vedlagte figurene som illustrerer en utførelsesform av oppfinnelsen. Figur la og lb viser an skisse av en første utførelsesform av en blåsedor 10 ifølge den foreliggende oppfinnelsen. Blåsedoren 10 omfatter tilpasningsanordninger 20 omfattende et kontrollerbart skaft 22 i forbindelse med en indre blåsenål 18 omfattende åpninger 12 for tilførsel av gass for å blåse opp blåseemnet. Tilpasningsanordningene er anordnet for å regulere bevegelsen til skaftet 22 inn og ut av tilpasningsordningene. Bevegelsen overføres til blåsenålen 18. Figur la illustrerer blåsenålen 18 og skaftet 22 i en tilbaketrukket posisjon mens figur lb illustrerer blåsenålen og skaftet i en forlenget posisjon. Blåsenålen 18 omfatter en konisk seksjon og diameteren av den frie enden til blåsenålen er smalere enn diameteren ved enden forbundet til skaftet 22. Blåsedoren omfatter videre et antall hengslede overflate elementer 15. Overflate elementene definerer omkretsen til blåsedoren og når blåsenålen 18 er i den forlengede posisjonen er diameteren definert av overflateelementene 15 utvidet sammenlignet med diameteren som angis av overflate elementene 15 når blåsenålen er i den tilbaketrukne posisjon. I bruk anbringes et blåseemne på blåsedoren i den tilbaketrukne posisjonen. Under støpeprosessen utvides den indre diameteren av blåseemnet ved forlengelse av skaftet 22, utvidelse av blåsenålen 18 og dermed utvidelse av diameteren definert av overflate elementene 15. The present invention is explained in further detail with reference to the attached figures which illustrate an embodiment of the invention. Figures la and lb show an outline of a first embodiment of a blow dryer 10 according to the present invention. The blower 10 comprises adaptation devices 20 comprising a controllable shaft 22 in connection with an internal blowing needle 18 comprising openings 12 for the supply of gas to inflate the object to be blown. The adaptation devices are arranged to regulate the movement of the shaft 22 in and out of the adaptation devices. The movement is transferred to the blowing needle 18. Figure 1a illustrates the blowing needle 18 and the shaft 22 in a retracted position, while Figure 1b illustrates the blowing needle and the shaft in an extended position. The blower needle 18 comprises a conical section and the diameter of the free end of the blower needle is narrower than the diameter at the end connected to the shaft 22. The blower door further comprises a number of hinged surface elements 15. The surface elements define the circumference of the blower needle and when the blower needle 18 is in the extended position the diameter defined by the surface elements 15 is expanded compared to the diameter defined by the surface elements 15 when the blow needle is in the retracted position. In use, a blow blank is placed on the blow door in the retracted position. During the casting process, the inner diameter of the blow blank is expanded by extending the shaft 22, expanding the blow needle 18 and thus expanding the diameter defined by the surface elements 15.

Figurene 2a og 2b illustrerer denne prosessen. På figur 2a er et blåseemne 50 anordnet på overflate elementene 15 til blåsedoren. Tilpasningsanordningene 20 holder skaftet 22 i en tilbaketrukket posisjon. En del av formrommet 30 tilpasset til å tilveiebringe formen av den ferdige formblåste beholderen er også vist. Front delen av formrommet er blitt fjernet av illustrasjonshensyn da blåseemnet ellers ikke ville være synlig. Formrommet omfatter et kontaktområde 32 tilpasset til å ligge an mot utsiden av blåseemnet ved inngangen til formrommet etter at formblåsingsprosessen er blitt igangsatt. Figur 2b illustrerer situasjonen etter at formblåsingsprosessen er blitt igangsatt. Det delvis omformede blåseemnet 52 her oppnådd en større indre diameter. I den nedre delen 54 i kontakt med overflate elementene 15 til blåsedoren er den indre diameteren til blåseemnet blitt økt på grunn av overflate elementenes 15 økte diameter. Dette har brakt det delvis omformede blåseemnet 52 i direkte kontakt med kontakt området 32. Den øvre delen av blåseemnet 56 over kontaktområdet 32 har diameteren til det delvis omformede blåseemnet 52 økt på grunn av gass blåst inn i det indre av blåseemnet gjennom åpninger i blåsenålen. Etter at kontakten i kontaktområdet mellom kanten av formrommet og den ytre overflaten til blåseemne delen 54 utvidet ved utvidelsen av diameteren til blåsedoren er blitt etablert er ingen ytterligere utvidelse i kontaktområdet mulig. Den øvre delen av blåseemnet 56 vil fortsette å øke i diameter når gass tilføres gjennom blåsenålen inntil blåseemnedelen 56 ligger an mot overflaten 30 til formrommet. Figures 2a and 2b illustrate this process. In Figure 2a, a blowing blank 50 is arranged on the surface of the elements 15 of the blowing door. The adjustment devices 20 hold the shaft 22 in a retracted position. A portion of the mold space 30 adapted to provide the shape of the finished blow molded container is also shown. The front part of the mold room has been removed for illustration reasons, as the blow blank would otherwise not be visible. The mold space comprises a contact area 32 adapted to rest against the outside of the blow blank at the entrance to the mold space after the blow molding process has been initiated. Figure 2b illustrates the situation after the blow molding process has been initiated. The partially reshaped blow blank 52 here achieved a larger inner diameter. In the lower part 54 in contact with the surface elements 15 of the blowing door, the inner diameter of the blowing object has been increased due to the increased diameter of the surface elements 15. This has brought the partially reshaped blow blank 52 into direct contact with the contact area 32. The upper part of the blow blank 56 above the contact area 32 has the diameter of the partially reshaped blow blank 52 increased due to gas blown into the interior of the blow blank through openings in the blow needle. After the contact in the contact area between the edge of the mold space and the outer surface of the blow blank part 54 expanded by the expansion of the diameter of the blow door has been established, no further expansion in the contact area is possible. The upper part of the blow blank 56 will continue to increase in diameter as gas is supplied through the blow needle until the blow blank part 56 rests against the surface 30 of the mold space.

En støpeform anvendelig til en formblåsingsprosess består av minst to deler som kan forbindes for å danne formrommet og skilles ad for å fjerne det støpte emnet, hvoretter delene forbindes igjen for å gjenskape formrommet for å støpe et ytterligere emne og så videre. A mold applicable to a blow molding process consists of at least two parts which can be joined to form the mold space and separated to remove the molded blank, after which the parts are joined again to recreate the mold space to cast a further blank and so on.

I den konvensjonelle prosessen er lukkingen av formen og forbindelse av formdelene kombinert med klemming av blåseemnet slik at minst en forbindelseslinje mellom to formdeler er anordnet i direkte kontakt med en åpning i formrommet anordnet til å motta blåsenålen og blåseemnet. Denne strukturen velges for å lette fjernelse av det støpte emnet når formingsprosessen er blitt fulført. De to eller flere delene som danner formen kan fjernes og det støpte emnet kan deretter løftes opp fra blåsedoren. In the conventional process, the closing of the mold and connection of the mold parts is combined with clamping of the blow blank so that at least one connection line between two mold parts is arranged in direct contact with an opening in the mold space arranged to receive the blow needle and the blow blank. This structure is chosen to facilitate removal of the molded blank once the forming process has been completed. The two or more parts forming the mold can be removed and the molded part can then be lifted from the blow mold.

Når formen lukkes omkring blåsedoren og blåseemnet anbrakt på denne blir blåseemnet klemt langs i det minste en del av lukkelinjen mellom de to formdelene som bringes sammen i området som omslutter blåsedoren. Materialtykkelsen til blåseemnet er nødvendigvis større end den ønskede materialtykkelsen til det ferdige formblåste emnet. Ved klemlinjen/skrepselinjen vil formblåsingen i en begrenset grad medføre en reduksjon i materialtykkelse hvilket resulterer i ujevn tykkelsesfordeling over det formblåste emnet med en skrepselinje med økt tykkelse men også mulige områder med mindre tykkelse. When the mold is closed around the blowing door and the blown blank placed on it, the blowing blank is clamped along at least part of the closing line between the two mold parts which are brought together in the area that encloses the blowing door. The material thickness of the blown blank is necessarily greater than the desired material thickness of the finished blow-molded blank. At the pinch line/shrink line, the blow molding will, to a limited extent, result in a reduction in material thickness, which results in an uneven thickness distribution over the blown workpiece with a shrink line of increased thickness but also possible areas of less thickness.

Ifølge den foreliggende oppfinnelsen medfører lukkingen av formrommet som normalt består av minst to elementer som kan forbindes ikke i klemming av blåseemnet da den minst ene åpningen i formrommet tilpasset til å motta blåsedoren har en diameter som er større enn blåsedoren i tilbaketrukket posisjon og større enn diameteren til blåseemnet som skal omformes. Før formblåsingen begynner vil formrommet omfatte minst en forbindelseslinje men uten noe materiale klemt i denne. Figur 3a og 3b illustrerer respektivt et tverrsnittsbilde av blåsedoren i tilbaketrukket (ikke utvidet) og utvidet tilstand. Blåseemnet er ikke inkludert i disse illustrasjoner. Figurene illustrerer hvordan utvidelse av den ytre diameteren til blåsedoren 10 ved forlengelse av skaftet 22 og den dertil forbundne i det minste delvis koniske blåsenål 18 resulterer i at overflate elementene 15 bringes i kontakt med eller nesten i kontakt med kontaktområdet 32 til formrommet 30. According to the present invention, the closing of the mold chamber, which normally consists of at least two elements that can be connected, does not result in clamping of the blow blank, as the at least one opening in the mold chamber adapted to receive the blower has a diameter that is larger than the blower in the retracted position and larger than the diameter to the blow piece to be reshaped. Before the blow molding begins, the mold space will include at least one connecting line but without any material clamped in it. Figures 3a and 3b respectively illustrate a cross-sectional view of the blower door in retracted (not extended) and extended state. The blow blank is not included in these illustrations. The figures illustrate how expanding the outer diameter of the blower 10 by extending the shaft 22 and the at least partially conical blower needle 18 connected thereto results in the surface elements 15 being brought into contact with or almost into contact with the contact area 32 of the mold space 30.

Ifølge den foreliggende oppfinnelsen blir diameteren av blåsedoren og dermed diameteren av blåseemnet i direkte kontakt dermed økt når formblåsingen starts etter at formrommet er blitt lukket. Diameteren av det sylindriske blåseemnet økes jevnt over omkretsen i området i kontakt med blåsedoren idet diameteren som defineres av overflate elementene økes jevnt. Det utvidede blåseemnet bringes i kontakt med formrommet i det sirkulære kontaktområdet 32 og klemming vil følgelig skje i dette sirkulære område. According to the present invention, the diameter of the blowing door and thus the diameter of the blow blank in direct contact is thus increased when the blow molding is started after the mold space has been closed. The diameter of the cylindrical blowing blank is increased uniformly over the circumference in the area in contact with the blowing door as the diameter defined by the surface elements is increased uniformly. The expanded blow blank is brought into contact with the mold space in the circular contact area 32 and clamping will consequently take place in this circular area.

Figur 3c er en skisse av blåsedoren sett ovenfra med nålen 18 og overflate elementene 15 i en tilbaketrukket tilstand og det lukkede formrommet 30. Figuren illustrerer det sirkulære kontaktområdet 32 og kontaktlinjen 35 hvor de minst to delene til formen er brakt i kontakt for å danne formrommet Figure 3c is a top view sketch of the blower with the needle 18 and surface elements 15 in a retracted state and the closed mold space 30. The figure illustrates the circular contact area 32 and the contact line 35 where the at least two parts of the mold are brought into contact to form the mold space

På figur 4 er det delvis oppblåste blåseemnet 52 illustrert under formblåsingsprosessen. På figur 4 har blåsenålen 18 utvidet overflate elementene 15 til et maksimum derved klemt blåseemnet 52 i kontaktområdet 32. Blåseemnet 52 er ikke ennå blitt blast opp fullstendig slik at ytterligere blåsing vil finne sted for å tvinge blåseemnet til full kontakt med overflaten 30 til formrommet. Den delen av blåseemnet som forblir uten for formrommet er merket med 50. Figurene 5a, 5b, 6a og 6b illustrerer en andre utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen hvor utstyret er tilpasset til å fremstille en formblåst sylindrisk gjenstand slik som en liner til en trykkbeholder omfattende to åpninger, en i hver ende av denne. Et boss er tiltenkt festet til hver ende av sylinderen i forbindelse med hver av åpningene og for å øke og forbedre prosessen med innfestning av hvert boss til lineren blir tilstedeværelsen av skrepselinjer i områdene for montering av bossene fortrinnsvis redusert. Utførelsesformen illustrert på disse figurene er tilveiebrakt for å nå dette målet. Konfigurasjonen av blåsedoren og blåsenålen ved den nedre enden tilsvarer konfigurasjonene på figurene la, lb, 3a og 3b. Blåsedoren omfatter en blåsenål 118 med delvis konisk form omsluttet av overflate elementer 115; et sylindrisk blåseemne 150 er anordnet på denne. Kontaktområdet 132 er også vist på figurene. Utførelsesformen omfatter videre et langstrakt skaft 119 anordnet sentralt og som strekker seg fra blåsenålen 118 til toppen av formen 130. Den frie enden av skaftet 119 omfatter andre overflateelementer 116. Detaljer av anordningen i toppseksjonen er angitt på figur 5b. De andre overflateelementene 116 er tilsvarende anordnet med en mulighet for kontrollert økning av tverrsnittsdiameteren til den frie enden til skaftet. På figurene 5a og 5b er de andre overflateelementene i den tilbaketrukne tilstand. Blåseemnet 150 er på formen av en sylinder anordnet koaksialt med skaftet 119 slik at det strekker seg over hele formrommets lengde 130. De andre overflateelementene 116 er anordnet i toppåpningen til formrommet slik at når de andre overflateelementene ekspanderes vill blåseemnet anbrakt derpå klemmes mellom de andre overflateelementene og et andre kontaktområde 133 til formrommet. Dette er illustrert på figur 6a. Figur 6a og detaljene dertil illustrert på figur 6b viser situasjonen etter at tverrsnittsdiameteren til de første og andre overflateelementene har blitt økt og formblåsingen er initiert. En eller flere åpninger (ikke vist) er tilveiebrakt i skaftet In Figure 4, the partially inflated blow blank 52 is illustrated during the blow molding process. In Figure 4, the blowing needle 18 has expanded the surface elements 15 to a maximum thereby squeezing the blown blank 52 in the contact area 32. The blank 52 has not yet been completely blown up so that further blowing will take place to force the blown blank into full contact with the surface 30 of the mold space. The part of the blown blank which remains outside the mold space is marked 50. Figures 5a, 5b, 6a and 6b illustrate a second embodiment of the present invention where the equipment is adapted to produce a blown cylindrical object such as a liner for a pressure vessel comprising two openings, one at each end of this. A boss is intended to be attached to each end of the cylinder in connection with each of the openings and to increase and improve the process of attaching each boss to the liner the presence of scratch lines in the areas for mounting the bosses is preferably reduced. The embodiment illustrated in these figures is provided to achieve this objective. The configuration of the blower door and the blower needle at the lower end corresponds to the configurations of Figures 1a, 1b, 3a and 3b. The blower comprises a blower needle 118 with a partially conical shape surrounded by surface elements 115; a cylindrical blowing blank 150 is arranged on this. Contact area 132 is also shown in the figures. The embodiment further comprises an elongated shaft 119 arranged centrally and which extends from the blowing needle 118 to the top of the mold 130. The free end of the shaft 119 comprises other surface elements 116. Details of the device in the top section are indicated in Figure 5b. The other surface elements 116 are similarly arranged with a possibility of controlled increase of the cross-sectional diameter of the free end of the shaft. In Figures 5a and 5b, the other surface elements are in the retracted state. The blow blank 150 is in the shape of a cylinder arranged coaxially with the shaft 119 so that it extends over the entire length of the mold space 130. The other surface elements 116 are arranged in the top opening of the mold space so that when the other surface elements expand wildly the blow blank placed thereon is squeezed between the other surface elements and a second contact area 133 to the mold space. This is illustrated in Figure 6a. Figure 6a and the details thereof illustrated in Figure 6b show the situation after the cross-sectional diameter of the first and second surface elements has been increased and the blow molding has been initiated. One or more openings (not shown) are provided in the shaft

119 eller nålen 118 for å tilføre gass til innsiden av blåseemnet 152 som medfører at det blåses opp. I en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen finner ekspansjonen av de første og andre overflateområdene sted samtidig med igangsettingen av formblåsingen. På figuren er ekspansjonen fulført men formblåsingen vil fortsett inntil ekspansjonen av blåseemnet 152 stoppes av overflaten til formrommet 130. 119 or the needle 118 to supply gas to the inside of the inflator 152 which causes it to be inflated. In a preferred embodiment of the present invention, the expansion of the first and second surface areas takes place simultaneously with the initiation of the blow molding. In the figure, the expansion is complete but the blow molding will continue until the expansion of the blow blank 152 is stopped by the surface of the mold space 130.

En fagperson vil verdsette at den foreliggende oppfinnelsen som definert av de medfølgende patentkravene kan utnyttes på et antall forskjellige matter uten å avvike fra det oppfinneriske konseptet. A person skilled in the art will appreciate that the present invention as defined by the accompanying patent claims can be utilized on a number of different mats without deviating from the inventive concept.

Claims

1. Method for blow molding a container from a blow blank of a thermoplastic material comprising at least one opening, where the method comprises - placing the at least one opening of the blow blank on a blow mandrel - arranging a mold space that encloses the blow blank, - simultaneously blowing pressurized gas from the blower into the blow blank and expand the outer cross-sectional diameter of the blower.

2. Method according to claim 1, where the blow mold is clamped between a contact area of the mold space and the blow molder when the outer diameter of the mold blow molder is expanded.

3. Method according to claim 1 or 2, where the blow blank is cylindrical and comprises a first and a second opening which are internally connected, where the mold space comprises a first and a second opening and respectively first and second contact areas, where the blow molder comprises first and second surface areas and wherein the method comprises simultaneously expanding the outer cross-sectional diameter of the first and second surface areas, so that the blow blank is sandwiched between the first contact area and the first surface area and the second contact area and the second surface area.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, where the container is a liner for a composite pressure vessel.

5. Blow molder (10) comprising an outer surface (15) arranged for engagement with an opening in a blow blank (50), wherein the blow molder comprises controllable and reversibly expandable devices (18, 20, 22) for expansion of the outer cross-sectional diameter of the outer the surface of the blow mold, where the devices for expansion can expand controllably at the same time as gas is supplied to the interior of the blow mold from one or more gas supply openings (12) in the blow mold.

6. Blow molding machine according to claim 5, wherein the outer surface (15, 115, 116) is cylindrical or conical with a circular cross-section before and after the expansion.

7. Blow molder according to claim 5 or 6, where the blow molder is arranged to receive the opening of a tubular blow blank (50).

8. A blow molder according to any one of claims 5-7, wherein the blow molder further comprises a shaft (119) which separates the controllable and reversibly expandable devices for expansion of the outer cross-sectional diameter of the outer surface of the blow molder in first (115) and second (116) expansion devices for simultaneous expansion of a tubular blow blank at a first and second end thereof.

9. A blow molding machine according to any one of claims 5 to 8, wherein the expansion of the cross-sectional diameter is between 25 and 150%, preferably between 50 and 100%.

10. Application of the method according to any one of claims 1-4 for obtaining a liner for a composite pressure vessel, where the liner does not comprise a scratch line in the area adjacent to the at least one opening.

11. Use of a blow molding machine according to any one of claims 5-9 for the production of a liner for a composite pressure vessel, where the liner does not comprise a crease line in the area adjacent to the at least one opening.