NO335184B1

NO335184B1 - Device for direct supply of a pumped medium to a twin screw pump

Info

Publication number: NO335184B1
Application number: NO20110797A
Authority: NO
Inventors: Odd Marius Rosvold
Original assignee: Vetco Gray Scandinavia As
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2014-10-13
Also published as: WO2012164381A1; NO20110797A1

Abstract

Det er beskrevet en innretning for en toskruepumpe (1) der pumpen omfatter et par rotorer (2, 3), med motstående par av samvirkende skråtannhjul, som er opplagret og drevet i rotasjon i et pumpekammer definert av en rotorforing (4) forsynt med øvre og nedre innløpsåpninger (8, 9) til pumperotorene, idet hvert av øvre og nedre fluidtilførselskammer (6, 7) er utformet som en fluidpassasje (6, 7) som åpner sideveis i indre omkrets av en sentralt åpen ringformet flens (12, 13), idet flensen er tilkoblebar via sin indre omkrets til rotorforingen, i posisjon til å opprette direkte strømningskommunikasjon mellom fluidpassasjen (6, 7) og øvre eventuelt nedre innløpsåpninger (8, 9) til pumpekammeret.A device for a two-screw pump (1) is disclosed wherein the pump comprises a pair of rotors (2, 3), with opposed pairs of cooperating bevel gears, which are stored and rotated in a pump chamber defined by a rotor liner (4) provided with upper and lower inlet openings (8, 9) of the pump rotors, each of the upper and lower fluid supply chambers (6, 7) being formed as a fluid passage (6, 7) opening laterally in the inner circumference of a centrally open annular flange (12, 13) , the flange being connectable via its inner circumference to the rotor liner, in a position to establish direct flow communication between the fluid passage (6, 7) and upper possibly lower inlet openings (8, 9) of the pump chamber.

Description

Innretning for direkte tilførsel av pumpet medium til en to-skruepumpe Device for direct supply of pumped medium to a two-screw pump

Teknisk område for oppfinnelsen Technical field of the invention

Foreliggende oppfinnelse vedrører to-skruepuraper og innretninger for tilførsel og utløp av pumpet medium i en to-skruepumpe. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en to-skruepumpeinnretning som er konfigurert for direkte tilførsel av pumpet medium til et pumpekammer, og valgfritt også konfigurert for et direkte utløp av pumpet medium fra pumpekammeret. The present invention relates to two-screw pumps and devices for the supply and discharge of pumped medium in a two-screw pump. More specifically, the invention relates to a two-screw pump device which is configured for direct supply of pumped medium to a pump chamber, and optionally also configured for a direct outlet of pumped medium from the pump chamber.

Bakgrunn for oppfinnelsen og kjent teknikk Background of the invention and prior art

En vertikalt orientert to-skruepumpe 1, se Fig. 1 av tegningsfigurene, inkluderer typisk et par rotorer 2, 3, som omfatter motstående par av skråtannhjul i innbyrdes inngrep, som er opplagret og drevet i rotasjon i et pumpekammer definert av en rotorforing 4 som er koaksialt plassert inne i en pumpekapsling. En senterseksjon av pumpekammeret kommuniserer gjennom en åpning i rotorforingen med et utløpskammer 5 i pumpekapslingen fra der mediet løper ut nedstrøms. Endeseksjonene i pumpekapslingen inkluderer et øvre og nedre tilførselskammer 6 og 7 som kommuniserer henholdsvis med øvre og nedre innløpsåpninger (feeding openings) 8 og 9 til pumperotorene. Pumpet medium blir tilført fra oppstrøms via fluidinnløp til henholdsvis øvre og nedre tilførselskammer. Hvert av de øvre og nedre tilførselskamrene, såvel som utløpskammeret, er formet som ringformede rom definert mellom pumpekapslingen og rotorforingen. En to-skruepumpe som har denne generelle og typiske strukturen er illustrert på Fig. 1 blant de vedlagte tegningsfigurene. A vertically oriented twin-screw pump 1, see Fig. 1 of the drawings, typically includes a pair of rotors 2, 3, comprising opposing pairs of meshing bevel gears, which are supported and driven in rotation in a pump chamber defined by a rotor liner 4 which is coaxially located inside a pump casing. A center section of the pump chamber communicates through an opening in the rotor liner with an outlet chamber 5 in the pump housing from where the medium runs out downstream. The end sections in the pump housing include an upper and lower supply chamber 6 and 7 which communicate respectively with upper and lower inlet openings (feeding openings) 8 and 9 to the pump rotors. The pumped medium is supplied from upstream via fluid inlet to the upper and lower supply chambers, respectively. Each of the upper and lower supply chambers, as well as the discharge chamber, are shaped as annular spaces defined between the pump housing and the rotor liner. A twin-screw pump having this general and typical structure is illustrated in Fig. 1 among the attached drawings.

Den indre geometrien av tilførsels- og utløpskamrene i to-skrue-pumper har typisk områder med stagnertstrømning, idet ansamlinger av faststoffer og gass kan forekomme dersom f.eks. et multifasefluid blir levert fra pumpen, slik det ofte er tilfellet i hydrokarbon-produksjon offshore eller på land. Dette kan i sin tur føre til korrosjon og slitasje, og kan i tillegg føre til tørrkjøring dersom pumpen får tilført utilstrekkelig mengde væske for smøring av rotorskruene. The internal geometry of the supply and discharge chambers in twin-screw pumps typically has areas of stagnant flow, as accumulations of solids and gas can occur if, e.g. a multiphase fluid is delivered from the pump, as is often the case in hydrocarbon production offshore or on land. This in turn can lead to corrosion and wear, and can also lead to dry running if the pump is supplied with an insufficient amount of liquid to lubricate the rotor screws.

Av kjent teknikk kan nevnes GB 2227057, US 2410172, WO 2007/014540, GB 238840 og OS 5779451. From prior art, GB 2227057, US 2410172, WO 2007/014540, GB 238840 and OS 5779451 can be mentioned.

Sammenfatning av oppfinnelsen Summary of the Invention

For å eliminere dette problemet foreslår foreliggende oppfinnelse en innretning med to-skruepumpe som er konfigurert for en direkte tilførsel av pumpet medium til pumpekammeret. Pumpeinnretningen kan valgfritt være konfigurert på tilsvarende måte for et direkte utløp av pumpet medium fra pumpekammeret. In order to eliminate this problem, the present invention proposes a device with a twin-screw pump which is configured for a direct supply of pumped medium to the pump chamber. The pump device can optionally be configured in a similar way for a direct outlet of pumped medium from the pump chamber.

I korthet blir målet oppnådd ved en to-skruepumpe stort sett som skissert ovenfor, idet øvre og nedre fluidtilførselskamre er utstyrt henholdsvis som en fluidpassasje som åpner sideveis i den indre omkretsen av en sentralt åpen ringformet flens, der flensen kan kobles ved sin indre omkrets til rotorforingen i posisjon til å opprette direkte strømningsforbindelse mellom fluidpassasjen og øvre og/eller eventuelt nedre innløpsåpninger til pumpekammeret. Briefly, the objective is achieved by a two-screw pump largely as outlined above, the upper and lower fluid supply chambers being equipped respectively as a fluid passage which opens laterally in the inner circumference of a centrally open annular flange, where the flange can be connected at its inner circumference to the rotor liner in a position to create a direct flow connection between the fluid passage and upper and/or possibly lower inlet openings to the pump chamber.

Utløpskammeret for fluid kan likedan bli innrettet som en fluidpassasje som åpner sideveis i indre omkrets av en sentralt åpen ringformet flens som kan settes inn på rotorforingen for direkte strømningskommunikasjon, via inneromkretsen av flensen, mellom fluidpassasjen og en eller flere utløpsåpninger inn mot pumpekammeret . The outlet chamber for fluid can likewise be arranged as a fluid passage that opens laterally in the inner circumference of a centrally open annular flange that can be inserted on the rotor liner for direct flow communication, via the inner circumference of the flange, between the fluid passage and one or more outlet openings towards the pump chamber.

På denne måten oppnås et integrert kanaliseringssystem som kan optimaliseres til å gi jevn distribusjon av fluidstrøm og fluid-hastighet. I motsetning til tilførselskamrene i kjent teknikk, unngår foreliggende løsning en innløpsgeometri som omfatter områder/ regioner med høy strømningshastighet og tilhørende erosjon, såvel som områder/regioner med lav strømningshastighet med tilhørende ansamling av faststoffer og fluidfase-separasjon. In this way, an integrated channeling system is achieved which can be optimized to provide even distribution of fluid flow and fluid speed. In contrast to the feed chambers in the prior art, the present solution avoids an inlet geometry that includes areas/regions with high flow velocity and associated erosion, as well as areas/regions with low flow velocity with associated accumulation of solids and fluid phase separation.

Foreliggende oppfinnelse vil med andre ord fremskaffe et kontrollert fluidstrømningstverrsnitt. En to-skruepumpe utstyrt som spesifisert er åpenbart vesentlig mindre utsatt for erosjon eller tilstopping av sand. Følgelig kan vedlikeholdsintervaller forlenges og kostbare undersjøiske intervensjonsoperasjoner unngås, i likhet med behovet for gjennomspyling av innløpskanalene eller behovet for over-dimensjonering for å sørge for erosjonsmarginer. In other words, the present invention will provide a controlled fluid flow cross-section. A twin-screw pump equipped as specified is obviously significantly less susceptible to erosion or clogging by sand. Consequently, maintenance intervals can be extended and costly subsea intervention operations avoided, such as the need for flushing the inlet channels or the need for over-dimensioning to provide erosion margins.

Fortrinnsvis er fluidpassasjen ringformet og innrettet til å munne ut kontinuerlig langsetter den indre periferien av flensen, slik at en rundt omkretsen oppnår en jevn distribusjon av pumpet medium til pumperotorene. Fluidpassasjen kan alternativt være ringformet og innrettet til å munne ut med intervaller langsetter den indre periferien av flensen. Preferably, the fluid passage is annular and arranged to discharge continuously along the inner periphery of the flange, so that an even distribution of pumped medium to the pump rotors is achieved around the circumference. The fluid passage may alternatively be annular and arranged to open out at intervals along the inner periphery of the flange.

Fluidpassasjen er fortrinnsvis utformet med en avrundet tverrsnitt-profil for å unngå ansamling av faststoffer og for ytterligere å redusere risikoen for erosjon. The fluid passage is preferably designed with a rounded cross-sectional profile to avoid accumulation of solids and to further reduce the risk of erosion.

For å regulere distribusjonen av internt trykk og hastighet, kan det interne strømningstverrsnittet være variert i strømningsretningen fra et fluidinnløp og inn i fluidpassasjen. Strømningstverrsnittet kan f,eks. være gradvis innsnevret i begge omkretsretningene fra fluidinnløpet til fluidpassasjen. To regulate the distribution of internal pressure and velocity, the internal flow cross-section can be varied in the direction of flow from a fluid inlet into the fluid passage. The flow cross-section can e.g. be gradually narrowed in both circumferential directions from the fluid inlet to the fluid passage.

Det er foretrukket at fluidinnløpet inn i fluidpassasjen åpner i toppen (eller henholdsvis i bunnen) av fluidpassasjen, dvs. i aksiell retning mot pumpen. På denne måten kan en innretning for å splitte en tilførselsfluidstrøm i to motsatt rettede delstrømmer bli innrettet i strømningskommunikasjon med innløpene til øvre og nedre tilførselskammer, med andre ord innrettet mellom øvre og nedre flense og fortrinnsvis tett inntil rotorforingen for å gi en kompakt pumpestruktur. It is preferred that the fluid inlet into the fluid passage opens at the top (or respectively at the bottom) of the fluid passage, i.e. in the axial direction towards the pump. In this way, a device for splitting a supply fluid flow into two oppositely directed partial flows can be arranged in flow communication with the inlets of the upper and lower supply chambers, in other words arranged between the upper and lower flange and preferably close to the rotor liner to provide a compact pump structure.

I en foretrukket utførelse er strømningssplitteinnretningen festet på den midtre flensen og danner et utløpskammer. Strømningssplitte-innretningen kan med fordel være integrert i flensen som utgjør utløpskammeret. In a preferred embodiment, the flow splitting device is attached to the middle flange and forms an outlet chamber. The flow splitting device can advantageously be integrated into the flange that forms the outlet chamber.

Strømningssplitteinnretningen omfatter en manifold med et innløp for tilførselsfluid og to utløp i strømningskommunikasjon med øvre og nedre fluidtilførselskamre, og i nevnte manifold en deleplate innrettet til å ligge i strømningsretningen fra en oppstrøms ende mot manifoldinnløpet til en nedstrøms ende som skiller de to mani-foldutløpene. I en foretrukket utførelse løper deleplaten vridd mellom oppstrøms og nedstrøms ende. 1 en prosess for tilvirking av øvre eller nedre tilførselskammer kan fluidpassasjen være utformet i en maskineringsprosess ved å fjerne materiale fra ringformede flensdeler i topp og bunn som kan til-kobles flate mot flate for å frembringe en fluidpassasje som er definert av topp- og bunnflater som møtes under en radius i den ytre omkretsen av fluidpassasjen. Flensdelene blir laget av korrosjonsbestandig materiale, og fluidpassasjen kan i tillegg bli belagt innvendig med et materiale som er korrosjonsbestandig og gir liten friksjon. The flow splitting device comprises a manifold with an inlet for supply fluid and two outlets in flow communication with upper and lower fluid supply chambers, and in said manifold a dividing plate arranged to lie in the direction of flow from an upstream end towards the manifold inlet to a downstream end which separates the two manifold outlets. In a preferred embodiment, the dividing plate runs twisted between the upstream and downstream ends. In a process for manufacturing upper or lower supply chambers, the fluid passage may be formed in a machining process by removing material from top and bottom annular flange parts that can be connected face to face to produce a fluid passage defined by top and bottom faces which meet under a radius at the outer circumference of the fluid passage. The flange parts are made of corrosion-resistant material, and the fluid passage can also be coated internally with a material that is corrosion-resistant and produces little friction.

Ytterligere fordeler og fordelaktige egenskaper vil fremgå av de oavhengige patentkravene og av følgende detaljerte beskrivelse av foretrukne utførelser. Additional advantages and advantageous features will be apparent from the independent patent claims and from the following detailed description of preferred embodiments.

Kort beskrivelse av teqninqsfigurene Brief description of the technical figures

Utførelsene av oppfinnelsen vil bli nærmere forklart nedenfor med henvisning til de vedlagte skjematiske tegningsfigurene. Tegningsfigurene viser som følger: Figur 1 er et tverrsnitt som viser en typisk to-skruepumpe i kjent teknikk; Figur 2 er et lengdesnitt I-l gjennom en to-skruepumpe som er konfigurert med øvre og nedre tilførselskamre i henhold til oppfinnelsen; Figur 3 er et lengdesnitt II-II gjennom pumpen 90<*>forskjøvet i forhold til snittet på figur 2; The embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the attached schematic drawings. The drawing figures show as follows: Figure 1 is a cross-section showing a typical two-screw pump in prior art; Figure 2 is a longitudinal section I-1 through a twin-screw pump which is configured with upper and lower supply chambers according to the invention; Figure 3 is a longitudinal section II-II through the pump 90<*>displaced in relation to the section in Figure 2;

Figur 4 er et tverrsnitt gjennom øvre tilførselskammer; og Figure 4 is a cross-section through the upper supply chamber; and

Figur 5 er et tverrsnitt gjennom et fluidutløpskammer og strømnings-splitteinnretning innrettet på pumpen. Figure 5 is a cross section through a fluid outlet chamber and flow splitting device arranged on the pump.

Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelser Detailed description of preferred designs

Slik som termene er brukt her, skal henvisninger til plassering i rommet slik som øvre, nedre, ytre, indre, vertikal eller horisontal osv. forstås primært som angivelse av romlig forhold mellom element-er med formål å gi en god beskrivelse og forståelse av oppfinnelsen, og er ikke ment a indikere absolutt orientering av disse elementene i rommet. Selv om oppfinnelsen er forklart i forbindelse med en vertikalt orientert pumpe, er den ikke begrenset til pumper som brukes med vertikal orientering. Videre er de vedlagte tegningsfigurene kun ment for illustrasjonsformål og er ikke i sann skala eller dimensjoner. As the terms are used here, references to location in space such as upper, lower, outer, inner, vertical or horizontal etc. shall be understood primarily as indicating the spatial relationship between elements with the aim of providing a good description and understanding of the invention , and is not intended to indicate absolute orientation of these elements in space. Although the invention is explained in connection with a vertically oriented pump, it is not limited to pumps used with a vertical orientation. Furthermore, the attached drawing figures are intended for illustration purposes only and are not to true scale or dimensions.

Figur 1 viser en to-skruepumpe i kjent teknikk, som er nevnt i bakgrunnsbeskrivelsen ovenfor. Figure 1 shows a two-screw pump in known technology, which is mentioned in the background description above.

Med henvisning til figurene 2 og 3 er det illustrert en to-skruepumpe 1 som har et par motordrevne rotorer 2, 3, som omfatter motstående par av samvirkende skråtannhjul, som er opplagret og satt i rotasjon i et pumpekammer, definert av en rotorforing 4. En senterseksjon av pumpekammeret kommuniserer gjennom en åpning i rotorforingen med et utløpskammer 5 som utgjør et nedstrøms utløp for pumpet medium. I enderegionene av pumpekammeret er øvre og nedre fluidtilførselskamre 6 og 7 innrettet i strømningskommunikasjon med henholdsvis øvre og nedre innløpsåpning 8 og 9 til pumperotorene i pumpekammeret. Pumpet medium blir tilført fra oppstrøms via fluid-innløp 10 og 11 til henholdsvis øvre og nedre tilførselskammer. With reference to Figures 2 and 3, a twin-screw pump 1 is illustrated which has a pair of motor-driven rotors 2, 3, which comprise opposing pairs of interacting bevel gears, which are stored and set in rotation in a pump chamber, defined by a rotor liner 4. A central section of the pump chamber communicates through an opening in the rotor liner with an outlet chamber 5 which constitutes a downstream outlet for the pumped medium. In the end regions of the pump chamber, upper and lower fluid supply chambers 6 and 7 are arranged in flow communication with upper and lower inlet openings 8 and 9, respectively, to the pump rotors in the pump chamber. The pumped medium is supplied from upstream via fluid inlets 10 and 11 to the upper and lower supply chambers, respectively.

Hvert av øvre og nedre tilførselskamre 6 og 7 finnes som fluid-passasjer 6, 7 utformet i en ringformet flens, henholdsvis 12 og 13. Flensene 12 og 13 er innrettet med et åpent senter med en indre flensomkrets slik at flensene kan kobles til en respektiv ende av rotorforingen 4. Fluidpassasjene 6 og 7 løper kontinuerlig omkring inneromkretsen av flensen og munner ut sideveis slik at når flensen er plassert på rotorforingen er det opprettet en direkte strømnings- forbindelse mellom fluidpassasjen og øvre eller nedre innløpsåpning 8 eller 9 til pumperotorene. Each of the upper and lower supply chambers 6 and 7 are found as fluid passages 6, 7 formed in an annular flange, 12 and 13 respectively. The flanges 12 and 13 are arranged with an open center with an inner flange circumference so that the flanges can be connected to a respective end of the rotor liner 4. The fluid passages 6 and 7 run continuously around the inner circumference of the flange and open laterally so that when the flange is placed on the rotor liner, a direct flow connection is created between the fluid passage and upper or lower inlet opening 8 or 9 to the pump rotors.

Hver av øvre og nedre flens 12 og 13 omfatter en ytre og en indre flensdel 12a, 12b, 13a, 13b som er koblet sammen ved et sett bolter innsatt i bolthull 14 (se også figur 4). På figur 4 er ytre flensdel 12a, sett langsetter pumpen 1, løftet unna for å vise den aksielt indre flensdelen 12b. Fluidpassasje 6 er forsenket fra overflaten av flensdelen 12b og danner i flensdelen 12b en fluidpassasje-bunnflate 6b. En toppflate 6a av fluidpassasje 6 er fortrinnsvis forsenket tilsvarende fra overflaten av flensdel 12a. I alternative utførelser kan hele fluidpassasjen være forsenket fra overflaten av ytre eller indre flensdel 12a eller 12b. 1 en radielt sett ytre periferi av fluidpassasje 6 møtes bunn- og toppflatene under en radius r når flensdelene 12a, 12b er sammenkoblet. En radielt sett indre periferi av fluidpassasjen 6 er åpen i sideveisretningen mot senteråpningen gjennom flensen og sammenfaller dermed med flensens indre omkrets. Each of the upper and lower flanges 12 and 13 comprises an outer and an inner flange part 12a, 12b, 13a, 13b which are connected together by a set of bolts inserted in bolt holes 14 (see also figure 4). In Figure 4, the outer flange part 12a, viewed from the side of the pump 1, is lifted away to show the axially inner flange part 12b. Fluid passage 6 is recessed from the surface of the flange part 12b and forms in the flange part 12b a fluid passage bottom surface 6b. A top surface 6a of fluid passage 6 is preferably recessed correspondingly from the surface of flange part 12a. In alternative embodiments, the entire fluid passage can be recessed from the surface of outer or inner flange part 12a or 12b. 1 a radially viewed outer periphery of fluid passage 6, the bottom and top surfaces meet under a radius r when the flange parts 12a, 12b are connected. A radially seen inner periphery of the fluid passage 6 is open in the lateral direction towards the center opening through the flange and thus coincides with the inner circumference of the flange.

Senteråpningen gjennom flensdelen 12b er formet for innsetting av flensdelen på rotorforingen 4. I innsatt posisjon kan bunnflaten 6b bli plassert i flukt med en endekant 15 (rim) på rotorforingen, der denne endekant definerer innløpsåpningen 8 til pumpekammer og rotorer. I denne utførelsen (ikke vist på tegningsfigurene) er strømningskommunikasjon mellom fluidpassasjen og innløpsåpningen opprettet kontinuerlig langsetter den indre omkretsen av flensen. The center opening through the flange part 12b is shaped for insertion of the flange part on the rotor liner 4. In the inserted position, the bottom surface 6b can be placed flush with an end edge 15 (rim) of the rotor liner, where this end edge defines the inlet opening 8 to the pump chamber and rotors. In this embodiment (not shown in the drawing figures), flow communication between the fluid passage and the inlet opening is established continuously along the inner circumference of the flange.

I den illustrerte utførelsen rager endekanten 15 på rotorforingen 4 inn i fluidpassasjen 6, ovenfor fluidpassasjens bunnflate 6b. Strømningskommunikasjon mellom fluidpassasjen 6 og innløpsåpningen 8 er opprettet via et antall fluidinnløp 16 utformet som åpninger eller utsparinger 16 gjennom veggen på rotorforingen og fordelt omkring endekanten 15 for en jevn tilførsel av fluid til pumpekammeret og rotorene. In the illustrated embodiment, the end edge 15 of the rotor liner 4 projects into the fluid passage 6, above the bottom surface 6b of the fluid passage. Flow communication between the fluid passage 6 and the inlet opening 8 is created via a number of fluid inlets 16 designed as openings or recesses 16 through the wall of the rotor liner and distributed around the end edge 15 for an even supply of fluid to the pump chamber and the rotors.

Pumpet medium blir tilført til fluidpassasjen 6 via fluidinnløpet 10 som åpner i bunnflaten 6b i den aksielt indre og på figur 2 nedre flensdelen 12b. Fluidinnløpet 10 er via et rør 17 koblet til en strømningssplitteinnretning 18 som tjener til å splitte en inn kommende fluidstrøm i delstrømmer som blir tilført via rør 17 og 19 til henholdsvis øvre og nedre fluidpassasje 6 og 7 via fluidinnløp 10 og 11. The pumped medium is supplied to the fluid passage 6 via the fluid inlet 10 which opens in the bottom surface 6b in the axially inner and in Figure 2 lower flange part 12b. The fluid inlet 10 is connected via a pipe 17 to a flow splitting device 18 which serves to split an incoming fluid flow into sub-flows which are supplied via pipes 17 and 19 to the upper and lower fluid passages 6 and 7 respectively via fluid inlets 10 and 11.

I den utførelsen som er illustrert på figur 5 er strømningssplitte-innretningen 18 plassert og festet i en midtplassert flens 20 som utgjør utløpskammeret 5, og gjennom dette får pumpet medium utløp nedstrøms fra pumpekammeret. Flensen 20 er strukturert på lignende måte som øvre og nedre flens 12, 13, og omfatter altså to sammen-koblebare flensdeler 20a, 20b som sammen definerer en fluidpassasje som utgjør utløpskammeret 5. Flensen 20 har en senteråpning som gjør at flensen 20 kan settes inn på rotorforingen 4 for å plassere den åpne inneromkretsen av utløpskammeret 5 i overlappende posisjon med fluidutløpene 21 som er dannet gjennom veggen på rotorforingen 4. Pumpet medium har sitt utløp nedstrøms via et fluidutløp 22 fra utløpskammeret. In the embodiment illustrated in Figure 5, the flow splitting device 18 is placed and fixed in a centrally placed flange 20 which forms the outlet chamber 5, and through this the pumped medium is discharged downstream from the pump chamber. The flange 20 is structured in a similar way to the upper and lower flanges 12, 13, and therefore comprises two connectable flange parts 20a, 20b which together define a fluid passage that makes up the outlet chamber 5. The flange 20 has a central opening which allows the flange 20 to be inserted on the rotor liner 4 to place the open inner circumference of the outlet chamber 5 in an overlapping position with the fluid outlets 21 which are formed through the wall of the rotor liner 4. The pumped medium has its outlet downstream via a fluid outlet 22 from the outlet chamber.

Strømningssplitteinnretningen 18 omfatter en manifold i T-formet konfigurasjon som har et fluidinnløp og to motsatt rettede fluid-utløp. I manifolden er en strømningsdeleplate 23 innrettet for å splitte en innkommende fluidstrøm i to delstrømmer som er rettet inn i rørene 17, 19 og altså mot henholdsvis øvre og nedre tilførsels-kammer 6 og 7. 1 den illustrerte utførelsen er deleplaten 23 vridd 90° for å få til en avledning av en horisontal tilførselsfluidstrøm F til to motsatt rettede vertikale strømmer fl og f2. The flow splitting device 18 comprises a manifold in a T-shaped configuration which has a fluid inlet and two oppositely directed fluid outlets. In the manifold, a flow dividing plate 23 is arranged to split an incoming fluid flow into two subflows which are directed into the pipes 17, 19 and thus towards the upper and lower supply chambers 6 and 7 respectively. In the illustrated embodiment, the dividing plate 23 is turned 90° for to bring about a diversion of a horizontal supply fluid flow F into two oppositely directed vertical flows fl and f2.

Fordi, som i den illustrert utførelsen, pumpens eksterne kapsling kan være utelatt, har foreliggende oppfinnelse fordelen av å være en kompakt, ukomplisert og lettvekts pumpekonstruksjon. Flensene 12, 13 og 20 som sørger for tilførsels- og utløpskamre for to-skruepumpen 1, er fortrinnsvis tilvirket av korrosjonsbestandig metall og kan dessuten være belagt for forsterket motstand mot korrosjon og mot erosjon av innvendige overflater. Selv om det ikke er vist på de skjematiske tegningsfigurene, vil det typisk være tetningselementer i grensesnittene mellom motstående flensedeler og mellom flens og rotorforing, slik det kreves for å forhindre inntrenging av sjøvann eller for å forhindre utslipp av pumpet medium til sjøen. Flensene kan være sveiset til rotorforingen, men er fortrinnsvis innrettet slik at de kan demonteres for å tillate inspeksjon og vedlikehold. Because, as in the illustrated embodiment, the external casing of the pump can be omitted, the present invention has the advantage of being a compact, uncomplicated and lightweight pump construction. The flanges 12, 13 and 20, which provide supply and outlet chambers for the two-screw pump 1, are preferably made of corrosion-resistant metal and can also be coated for increased resistance to corrosion and to erosion of internal surfaces. Although not shown in the schematic drawing figures, there will typically be sealing elements at the interfaces between opposing flange parts and between flange and rotor liner, as required to prevent the ingress of seawater or to prevent the discharge of pumped medium into the sea. The flanges may be welded to the rotor liner, but are preferably arranged so that they can be disassembled to allow inspection and maintenance.

Claims

1. Device for a twin-screw pump (1) comprising a pair of rotors (2, 3) with opposing pairs of cooperating bevel gears which are supported and driven in rotation in a pump chamber defined by a rotor liner (4) provided with upper and lower inlet openings (8, 9) to the pump rotors, characterized in that each of the upper and lower fluid supply chambers is provided as a fluid passage (6, 7) which opens laterally in the inner circumference of a centrally open annular flange (12, 13), where the flange can be connected at its inner circumference to the rotor liner (4) in a position to create direct flow communication between the fluid passage (6, 7) and upper or lower inlet openings (8, 9) to the pump chamber.

2. Device according to claim 1, in that the fluid passage (6, 7) is annular and arranged to open out continuously along the inner circumference in the flange.

3. Device according to claim 1 or 2, in that the fluid passage (6, 7) is annular and arranged to open out at intervals along the inner circumference in the flange.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, in that the fluid passage (6, 7) is designed with a rounded cross-sectional profile.

5. Device according to any preceding claim, in that the internal fluid cross-section in the fluid passage (6, 7) changes in the direction of the flow from a fluid inlet (10, 11) into the fluid passage.

6. Device according to claim 5, in that the fluid inlet (10, 11) into the fluid passage opens respectively at the top or at the bottom of the fluid passage.

7. Device according to claim 6, in that a device (18) for splitting a supply fluid flow into two oppositely directed flows is arranged in flow communication with the inlets (10, 11) of the upper and lower flange (12, 13).

8. Device according to any preceding claim, a fluid outlet chamber being provided as a fluid passage (5) opening laterally into the inner circumference of a centrally open annular flange (20) which can be inserted onto the rotor liner (4) for direct flow communication via the inner circumference of the flange between the fluid passage (5) and one or more outlet openings (21) through the wall of the rotor liner (4).

9. Device according to claim 8, in that the flow splitting device (18) is attached to the flange (20) which forms said outlet chamber (5).

10. Device according to claim 9, in that the flow splitting device (18) is integrated in the flange (20) which forms the outlet chamber (5).

11. Device according to claim 9 or claim 10, in that the flow-splitting device (18) comprises a manifold with an inlet for supply fluid and two outlets in flow communication with upper and lower fluid supply chambers (6, 7), and in said manifold a dividing plate ( 23) arranged to lie in the direction of flow from an upstream end facing the manifold inlet to a downstream end separating the two manifold outlets.

12. Device according to claim 11, in that the dividing plate (23) runs twisted between its upstream and downstream end.

13. Device according to any preceding claim, in that the fluid passage (5, 6, 7) is designed by means of a machining process in which material is removed from annular flange parts in the top and bottom (12a, 12b; 13a, 13b; 20a, 20b) which can be connected face to face to produce a fluid passage which is defined by top and bottom surfaces meeting at a radius (r) in an outer circumference of the fluid passage.

14. Device according to claim 13, in that the fluid passage (5, 6, 7) is coated internally with a corrosion-resistant material with low friction.