NO334737B1

NO334737B1 - Drawable pressure sensor and method of drawing the pressure sensor

Info

Publication number: NO334737B1
Application number: NO20100383A
Authority: NO
Inventors: Bjørn Erik Seeberg; Paal Martin Vagle
Original assignee: Presens As
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2014-05-19
Also published as: NO20100383A1

Abstract

Den foreliggende oppfinnelsen angår en trykkoverførende anordning for en trekkbar trykksensor for måling av trykk in situ i et prosessfluid i et rør/kammer, en trekkbar trykksensor med en slik trykkoverførende anordning, samt en fremgangsmåte for trekking av trykksensoren. Den trykkoverførende anordning omfatter en anordning for tettende innfesting i en åpning i en vegg i røret/kammeret, et hulrom med et trykkoverførende fluid, en første skillemembran for å skille mellom prosessfluidet og det trykkoverførende fluid, og en andre skillemembran som definerer en ytre avgrensing av hulrommet med det trykkoverførende fluid.The present invention relates to a pressure transmitting device for a drawable pressure sensor for measuring pressure in situ in a process fluid in a pipe / chamber, a drawable pressure sensor with such a pressure transmitting device, and a method for drawing the pressure sensor. The pressure transmitting device comprises a device for sealing attachment to an opening in a wall of the tube / chamber, a cavity with a pressure transmitting fluid, a first separating membrane for separating the process fluid and the pressure transmitting fluid, and a second separating membrane defining an outer boundary of the cavity with the pressure transmitting fluid.

Description

INNLEDNING INTRODUCTION

Den foreliggende oppfinnelse angår en trekkbar trykksensor, samt fremgangsmåter for trekking av sensoren. Spesielt angår oppfinnelsen en trykkoverførende anordning til bruk i en trekkbar sensor. The present invention relates to a retractable pressure sensor, as well as methods for pulling the sensor. In particular, the invention relates to a pressure transmitting device for use in a retractable sensor.

BAKGRUNN BACKGROUND

Trekkbare sensorer er sensorer som kan erstattes samtidig som prosessfluider befinner seg i området der trykket skal måles. Slike trykksensorer er festet i rørveggen via for eksempel en flens eller boring. Det er kjent å bruke ventilmekanismer for å lukke mot strømningen for å muliggjøre skifte av trykksensor. Bruk av ventiler har i praksis vist seg vanskelig, da de står i åpen posisjon og er utsatt for groing fra prosessfluidet. Det er derfor en stor risiko for at ventilen ikke fungerer når man endelig har behov for den ved skifte av trykksensor for eksempel etter en 10-15 år. Ved bruk av ventiler er det vanskelig å unngå utslipp av prosessfluid til omgivelsene. Retractable sensors are sensors that can be replaced while process fluids are in the area where the pressure is to be measured. Such pressure sensors are attached to the pipe wall via, for example, a flange or bore. It is known to use valve mechanisms to close against the flow to enable pressure sensor replacement. The use of valves has proved difficult in practice, as they are in the open position and are exposed to growth from the process fluid. There is therefore a great risk that the valve will not work when you finally need it when changing the pressure sensor, for example after 10-15 years. When using valves, it is difficult to avoid the release of process fluid into the environment.

Det er derfor et behov for en trykksensor med en pålitelig konstruksjon som gjør det mulig å skifte trykksensorer i overtrykksmiljøer på en enkel måte uten å ødelegge trykksensoren og uten å måtte åpne opp rørvegg eller stoppe produksjonen/prosessen. Samtidig må trykksensoren oppfylle strenge krav til sikkerhet. There is therefore a need for a pressure sensor with a reliable construction that makes it possible to change pressure sensors in overpressure environments in a simple way without destroying the pressure sensor and without having to open up the pipe wall or stop the production/process. At the same time, the pressure sensor must meet strict safety requirements.

US2667184 beskriver en hydrostatisk kobling mellom to legemer for overføring av hydrostatisk trykk. En fleksibel membran i enden av hvert legeme er anordnet i trykk-kommunikasjon med hverandre. Når de to legemene trekkes fra hverandre, vil membranene trekkes fra hverandre og tilveiebringe fluidtetninger inn mot hydraulikkfluidet i rørene. Publikasjonen angår ikke måling av trykk i et prosessfluid in situ. JP 55-076924 angår en trykkoverføringsanordning med null-punktsjustering, der et kalibreringstrykk er koblet til en trykkoverførende del. US2667184 describes a hydrostatic coupling between two bodies for the transmission of hydrostatic pressure. A flexible membrane at the end of each body is arranged in pressure communication with each other. When the two bodies are pulled apart, the membranes will be pulled apart and provide fluid seals against the hydraulic fluid in the pipes. The publication does not concern the measurement of pressure in a process fluid in situ. JP 55-076924 relates to a pressure transmission device with zero point adjustment, where a calibration pressure is connected to a pressure transmitting part.

SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN SUMMARY OF THE INVENTION

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en løsning på problemene angitt over. Den foreliggende oppfinnelse angår en konstruksjon som muliggjør utskifting av trykksensorer i overtrykksituasjoner, for eksempel i oljerelaterte anvendelser subsea, prosessanlegg etc. The present invention provides a solution to the problems stated above. The present invention relates to a construction which enables the replacement of pressure sensors in overpressure situations, for example in oil-related applications subsea, process plants etc.

Oppfinnelsen innebærer bruk av en trykkoverførende anordning (trykkpute) 2 som overføringsmekanisme mellom selve trykksensorelementet 4 og prosessfluidet 3 der trykket skal måles. Den trykkoverførende anordning er festet i en åpning i en vegg i røret/kammeret og står igjen når sensordelen fjernes. Den trykkoverførende anordning 2 er hermetisk sveiset til røret 1, eller festet via en flens eller festet på annen måte for å sikre tetting mot rørveggen og prosessfluidet på innsiden av røret. Trykkputen 2 har en skillemembran i hver ende. Membranene kan være like eller ulike. Hver skillemembran har tilordnet et membransete. Begge membransetene har så lite hull i setet at de respektive membranene kan legge seg helt ned på sine respektive seter og da kunne bære hele trykket fra henholdsvis prosessfluidet 3 og et omgivelsestrykk når den ytre sensorkonstruksjonen fjernes. Trykksensorkonstruksjonen har to membraner 8 som ligger inntil hverandre og som tjener som overføringsmekanisme for trykket i overføringsoljen 7 og volumet 4 hvor trykkelementet befinner seg. Spesielt i overtrykksmiljøer subsea er kravene til sikkerhet og pålitelig konstruksjon høye. Den foreliggende oppfinnelse kan da utstyres med doble barrierer ved for eksempel bruk av ytterligere membraner i trykkputen. The invention involves the use of a pressure transmitting device (pressure pad) 2 as a transmission mechanism between the pressure sensor element 4 itself and the process fluid 3 where the pressure is to be measured. The pressure-transmitting device is fixed in an opening in a wall of the pipe/chamber and remains when the sensor part is removed. The pressure transmitting device 2 is hermetically welded to the pipe 1, or fixed via a flange or fixed in another way to ensure sealing against the pipe wall and the process fluid on the inside of the pipe. The pressure pad 2 has a separating membrane at each end. The membranes can be the same or different. Each separating membrane has been assigned a membrane seat. Both membrane seats have such a small hole in the seat that the respective membranes can lie completely down on their respective seats and then be able to bear the full pressure from the process fluid 3 and an ambient pressure when the outer sensor structure is removed. The pressure sensor construction has two membranes 8 which lie next to each other and which serve as a transfer mechanism for the pressure in the transfer oil 7 and the volume 4 where the pressure element is located. Especially in overpressure environments subsea, the requirements for safety and reliable construction are high. The present invention can then be equipped with double barriers by, for example, using additional membranes in the pressure pad.

I et første aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en trekkbar trykksensor for montasje i en åpning gjennom en rørvegg eller kammervegg for måling av trykk in situ i et prosessfluid i røret/kammeret, idet trykksensoren omfatter: en trykkoverførende anordning omfattende: en anordning for tettende innfesting i en åpning i en vegg i røret/kammeret, et hulrom med et trykkoverførende fluid, en første skillemembran for å skille mellom prosessfluidet og det trykkoverførende fluid, og en andre skillemembran som definerer en ytre avgrensing av hulrommet med det trykkoverførende fluid, og der trykksensoren videre omfatter: en ytre sensordel med et trykkavfølende element, et andre hulrom med et trykkoverførende fluid i trykkommunikasjon med det trykkavfølende element, en tredje skillemembran som avgrenser det andre hulrom, idet den tredje skillemembranen er utformet for trykkommunikasjon med den andre skille membranen for trykkoverføring mellom det trykkoverførende fluid i hulrommet og det trykkoverførende fluid i det andre hulrommet, og et tredje volum som omgir den andre og den tredje skillemembranen når den andre og den tredje skillemembranen er i trykkommunikasjon. In a first aspect, the present invention provides a retractable pressure sensor for mounting in an opening through a pipe wall or chamber wall for measuring pressure in situ in a process fluid in the pipe/chamber, the pressure sensor comprising: a pressure transmitting device comprising: a device for sealing attachment in an opening in a wall of the pipe/chamber, a cavity with a pressure-transmitting fluid, a first separation membrane to separate the process fluid from the pressure-transmitting fluid, and a second separation membrane that defines an outer boundary of the cavity with the pressure-transmitting fluid, and where the pressure sensor further comprises: an outer sensor part with a pressure-sensing element, a second cavity with a pressure-transmitting fluid in pressure communication with the pressure-sensing element, a third separation membrane delimiting the second cavity, the third separation membrane being designed for pressure communication with the second separation membrane for pressure transmission between the pressure transmitting fluid in the cavity o g the pressure-transmitting fluid in the second cavity, and a third volume surrounding the second and third separating membranes when the second and third separating membranes are in pressure communication.

Foretrukkede utførelsesformer av den trekkbare trykksensoren angitt over er angitt i de uselvstendige kravene 2-12. Preferred embodiments of the retractable pressure sensor indicated above are set forth in the independent claims 2-12.

En fremgangsmåte for trekking av trykksensoren i henhold til det første aspekt er angitt i krav 22, og med en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen angitt i krav 23. A method for drawing the pressure sensor according to the first aspect is stated in claim 22, and with a preferred embodiment of the invention stated in claim 23.

I et andre aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en trekkbar trykksensor for montasje i en åpning gjennom en rørvegg eller kammervegg for måling av trykk in situ i et prosessfluid i røret/kammeret, idet trykksensoren omfatter: en trykkoverførende anordning omfattende: en anordning for tettende innfesting i en åpning i en vegg i røret/kammeret, et hulrom med et trykkoverførende fluid, en første skillemembran for å skille mellom prosessfluidet og det trykkoverførende fluid, og en andre skillemembran som definerer en ytre avgrensing av hulrommet med det trykkoverførende fluid, en ytre sensordel med et trykkavfølende element, et andre hulrom med et trykkoverførende fluid i trykkommunikasjon med det trykkavfølende element, en tredje skillemembran som avgrenser det andre hulrom, idet den tredje skillemembranen er utformet for trykkommunikasjon med den andre skillemembranen for trykkoverføring mellom det trykkoverførende fluid i hulrommet og det trykkoverførende fluid i det andre hulrommet, og et ytterligere volum i tilknytning til det første hulrom, idet det ytterligere volum er utformet for mottak av det trykkoverførende fluid i det første hulrommet. In a second aspect, the present invention provides a retractable pressure sensor for mounting in an opening through a pipe wall or chamber wall for measuring pressure in situ in a process fluid in the pipe/chamber, the pressure sensor comprising: a pressure transmitting device comprising: a device for sealing attachment in an opening in a wall of the pipe/chamber, a cavity with a pressure-transmitting fluid, a first separating membrane to separate the process fluid from the pressure-transmitting fluid, and a second separating membrane defining an outer boundary of the cavity with the pressure-transmitting fluid, an outer sensor part with a pressure-sensing element, a second cavity with a pressure-transmitting fluid in pressure communication with the pressure-sensing element, a third separating membrane delimiting the second cavity, the third separating membrane being designed for pressure communication with the second separating membrane for pressure transfer between the pressure-transmitting fluid in the cavity and the pressure-transmitting fluid in the other the cavity, and a further volume adjacent to the first cavity, the further volume being designed to receive the pressure-transmitting fluid in the first cavity.

Foretrukkede utførelsesformer av den trekkbare trykksensoren i henhold til det andre aspekt av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige kravene 14-21. Preferred embodiments of the retractable pressure sensor according to the second aspect of the invention are set out in the independent claims 14-21.

En fremgangsmåte for trekking av trykksensoren i henhold til det andre aspekt er angitt i krav 24. A method for drawing the pressure sensor according to the second aspect is stated in claim 24.

Det beskrives en trykkoverførende anordning/trykkpute til bruk i en trekkbar trykksensor for måling av trykk in situ i et prosessfluid i et rør/kammer, der den trykkoverførende anordning omfatter: en anordning for tettende innfesting i en åpning i en vegg i røret/kammeret, et hulrom med et trykkoverførende fluid, en første skillemembran for å skille mellom prosessfluidet og det trykkoverførende fluid, og en andre skillemembran som definerer en ytre avgrensing av hulrommet med det trykkoverførende fluid. A pressure-transmitting device/pressure pad is described for use in a retractable pressure sensor for measuring pressure in situ in a process fluid in a pipe/chamber, where the pressure-transmitting device comprises: a device for sealing attachment in an opening in a wall in the pipe/chamber, a cavity with a pressure-transmitting fluid, a first separating membrane to separate the process fluid and the pressure-transmitting fluid, and a second separating membrane defining an outer boundary of the cavity with the pressure-transmitting fluid.

I en utførelsesform kan den trykkoverførende anordning videre omfatte en første anleggsflate for den første skillemembranen, der den første anleggsflaten har en åpning inn til hulrommet. Den andre skillemembranen har også en andre anleggsflate, der den andre anleggsflaten har en åpning inn til hulrommet. Et ytre parti av den andre skillemembranen kan være festet til den andre anleggsflaten med festeanordninger, slik at det ytre parti ligger an mot og i kontakt med et tilsvarende parti på den andre anleggsflaten. In one embodiment, the pressure-transmitting device can further comprise a first contact surface for the first separating membrane, where the first contact surface has an opening into the cavity. The second separating membrane also has a second contact surface, where the second contact surface has an opening into the cavity. An outer part of the second separating membrane can be attached to the second contact surface with fastening devices, so that the outer part rests against and is in contact with a corresponding part on the second contact surface.

Det beskrives videre en trekkbar trykksensor for montasje i en åpning gjennom en rørvegg eller kammervegg for måling av trykk in situ i et prosessfluid i røret/kammeret, idet trykksensoren omfatter en trykkoverførende anordning/trykkpute som definert over, en ytre sensordel med et trykkavfølende element, et andre hulrom med et trykkoverførende fluid i trykkommunikasjon med det trykkavfølende element, og en tredje skillemembran som avgrenser det andre hulrom, idet den tredje skillemembranen er utformet for trykkommunikasjon med den andre skillemembranen for trykkoverføring mellom det trykkoverførende fluid i hulrommet og det trykkoverførende fluid i det andre hulrommet. It further describes a retractable pressure sensor for mounting in an opening through a pipe wall or chamber wall for measuring pressure in situ in a process fluid in the pipe/chamber, the pressure sensor comprising a pressure-transmitting device/pressure pad as defined above, an outer sensor part with a pressure-sensing element, a second cavity with a pressure-transmitting fluid in pressure communication with the pressure-sensing element, and a third separating membrane delimiting the second cavity, the third separating membrane being designed for pressure communication with the second separating membrane for pressure transfer between the pressure-transmitting fluid in the cavity and the pressure-transmitting fluid in the second cavity.

I en utførelsesform omfatter trykksensoren en tredje anleggsflate for den tredje skillemembranen, idet den tredje anleggsflaten har en åpning inn til det andre hulrommet. Et andre ytre parti av den tredje skillemembranen kan være festet til den tredje anleggsflaten med festeanordninger, slik at det andre ytre parti ligger an mot og i kontakt med et tilsvarende ytre parti på den tredje anleggsflaten. Et tredje volum kan omgi den andre og den tredje skillemembranen når den andre og den tredje skillemembranen er i trykkommunikasjon. Trykksensoren er utstyrt med en forspenningskraft som presser den andre og den tredje skillemembranen sammen slik at trykkoverføring kan finne sted mellom den andre og den tredje skillemembranen. Trykksensoren kan videre i en ytterligere utførelsesform omfatte et fjerde volum i tilknytning til det første hulrom, idet det fjerde volum er utformet for mottak av det trykkoverførende fluid i det første hulrommet. Trykksensoren kan være innrettet for måling av differensialtrykk eller alternativt være innrettet for måling av absolutt trykk. In one embodiment, the pressure sensor comprises a third contact surface for the third separating membrane, the third contact surface having an opening into the second cavity. A second outer part of the third separating membrane can be attached to the third contact surface with fastening devices, so that the second outer part rests against and is in contact with a corresponding outer part on the third contact surface. A third volume may surround the second and third partition membranes when the second and third partition membranes are in pressure communication. The pressure sensor is equipped with a biasing force which presses the second and the third separating membrane together so that pressure transfer can take place between the second and the third separating membrane. Furthermore, in a further embodiment, the pressure sensor may comprise a fourth volume adjacent to the first cavity, the fourth volume being designed to receive the pressure-transmitting fluid in the first cavity. The pressure sensor can be designed to measure differential pressure or alternatively be designed to measure absolute pressure.

Det beskrives videre en fremgangsmåte for trekking av en trekkbar trykksensor som definert over, idet fremgangsmåten omfatter: å øke et trykk i det tredje volum til det er høyere enn prosessfluidet, å trekke den ytre trykksensordelen kontrollert ut til den andre og den tredje skillemembranen ikke lenger er i trykkommunikasjon, å redusere trykket i det tredje volumet til et trykk lik eller lavere enn prosesstrykket, og å trekke ut den ytre trykksensordelen. There is further described a method for pulling a retractable pressure sensor as defined above, the method comprising: increasing a pressure in the third volume until it is higher than the process fluid, pulling the outer pressure sensor part out in a controlled manner until the second and the third separating membrane no longer is in pressure communication, to reduce the pressure in the third volume to a pressure equal to or lower than the process pressure, and to extract the outer pressure sensor part.

Det beskrives videre en fremgangsmåte for trekking av en trekkbar trykksensor som definert over, idet fremgangsmåten omfatter: å senke trykket i det første hulrom til den andre og den tredje skillemembranen ikke lenger er i trykkommunikasjon, og å trekke ut den ytre trykksensordelen. I en utførelsesform omfatter den trekkbare sensoren et tredje volum som omgir den andre og den tredje skillemembranen når den andre og den tredje skillemembranen er i trykkommunikasjon, og der fremgangsmåten videre omfatter å øke et trykk i det tredje volum til det er høyere enn prosessfluidet, før trykksensoren trekkes ut. It further describes a method for pulling a retractable pressure sensor as defined above, the method comprising: lowering the pressure in the first cavity until the second and third separating membranes are no longer in pressure communication, and pulling out the outer pressure sensor part. In one embodiment, the retractable sensor comprises a third volume that surrounds the second and third separation membranes when the second and third separation membranes are in pressure communication, and wherein the method further comprises increasing a pressure in the third volume until it is higher than the process fluid, before the pressure sensor is pulled out.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Utførelsesformer av oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere med henvisning til de følgende tegningene, hvor: Figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en trekkbar trykksensorkonstruksjon i henhold til en utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 2 viser et tverrsnitt av en nedre del av sensorkonstruksjonen i figur 1, der den nedre del av sensorkonstruksjonen utgjøres av en trykkoverførende anordning som vender mot et trykk som skal måles i følge en utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 3 viser trykksensorkonstruksjonen fra figur 1 der figur 3a er et forstørret utsnitt av området der en ytre del av sensorkonstruksjonen er i trykkoverførende kontakt med trykkputen, mens Figur 3b viser et ytterligere forstørret utsnitt som viser de to skillemembranene som utgjør den trykkoverførende kontakt, i følge en utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 4 viser et lengdesnitt gjennom en trekkbar trykksensorkonstruksjon i henhold til en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 5 viser et lengdesnitt gjennom en trekkbar trykksensorkonstruksjon i henhold til enda en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen; og Figur 6 viser et lengdesnitt gjennom en trekkbar trykksensorkonstruksjon i henhold til enda en videre utførelsesform av oppfinnelsen. Embodiments of the invention shall be explained in more detail in the following with reference to the following drawings, where: Figure 1 shows a longitudinal section through a retractable pressure sensor construction according to an embodiment of the invention; Figure 2 shows a cross-section of a lower part of the sensor structure in Figure 1, where the lower part of the sensor structure consists of a pressure transmitting device which faces a pressure to be measured according to an embodiment of the invention; Figure 3 shows the pressure sensor structure from Figure 1, where Figure 3a is an enlarged section of the area where an outer part of the sensor structure is in pressure-transmitting contact with the pressure pad, while Figure 3b shows a further enlarged section showing the two separating membranes that make up the pressure-transmitting contact, according to an embodiment of the invention; Figure 4 shows a longitudinal section through a retractable pressure sensor structure according to a further embodiment of the invention; Figure 5 shows a longitudinal section through a retractable pressure sensor structure according to yet another embodiment of the invention; and Figure 6 shows a longitudinal section through a retractable pressure sensor construction according to yet another embodiment of the invention.

DETALJERT BESKRIVELSE DETAILED DESCRIPTION

Utførelsesformer av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet. Like eller liknende deler er angitt med like henvisningstall i alle figurene. Embodiments of the invention will now be described. Identical or similar parts are indicated by identical reference numbers in all figures.

Figur 1 viser et langsgående snitt gjennom en trekkbar trykksensor anbrakt i en boring i en rørvegg 1 for måling av trykket in situ i et prosessfluid inne i røret. Trykksensoren kan også anbringes i en åpning i en kammervegg for måling av trykk i et prosessfluid i et kammer. Trykksensorelementet befinner seg i avstand fra måleområdet og er anbrakt på utsiden av rørveggen. Trykkoverføring skjer via skillemembraner og trykkoverførende fluid anbrakt bak og mellom skillemembranene og som er i trykk-kommunikasjon med prosessfluidet i røret. Trykksensorkonstruksjonen i figur 1 består av en ytre trykksensordel der selve sensorelementet 4 er anbrakt, og en nedre trykkoverførende del (trykkpute) 2 som er anbrakt inn mot selve prosessfluidet som skal måles. Trykksensordelen og den trykkoverførende del 2 er anbrakt tett tilstøtende mot hverandre slik at trykkoverføring kan skje via skillemembraner og trykkoverførende fluid. Den trykkoverførende delen 2 er tettende festet til rørveggen og står igjen når sensordelen fjernes. Den trykkoverførende delen 2 kan være hermetisk sveiset til røret 1, festet via en flens eller festet på annen måte for å sikre tetting mot rørveggen og prosessfluidet på innsiden av røret. Figure 1 shows a longitudinal section through a retractable pressure sensor placed in a bore in a pipe wall 1 for measuring the pressure in situ in a process fluid inside the pipe. The pressure sensor can also be placed in an opening in a chamber wall for measuring pressure in a process fluid in a chamber. The pressure sensor element is located at a distance from the measuring area and is placed on the outside of the pipe wall. Pressure transfer takes place via separating membranes and pressure-transmitting fluid placed behind and between the separating membranes and which is in pressure communication with the process fluid in the pipe. The pressure sensor construction in figure 1 consists of an outer pressure sensor part where the sensor element 4 itself is placed, and a lower pressure transmitting part (pressure pad) 2 which is placed against the actual process fluid to be measured. The pressure sensor part and the pressure-transmitting part 2 are placed closely adjacent to each other so that pressure transfer can take place via separating membranes and pressure-transmitting fluid. The pressure-transmitting part 2 is tightly attached to the pipe wall and remains when the sensor part is removed. The pressure-transmitting part 2 can be hermetically welded to the pipe 1, attached via a flange or attached in another way to ensure sealing against the pipe wall and the process fluid on the inside of the pipe.

Den trykkoverførende delen (trykkputen) 2 har en skillemembran i hver ende. Membranene kan være like eller ulike. Hver skillemembran har tilordnet et membransete. Begge membransetene har så lite hull i setet at de respektive membranene kan legge seg helt ned på sine respektive membranseter og da kunne bære hele trykket fra henholdsvis prosessfluidet 3 og et omgivelsestrykk. Hullene/åpningene i membransetet er typisk av samme størrelsesorden som tykkelsen til skillemembranene. En typisk tykkelse på skillemembranene er 0,05 mm og en typisk diameterstørrelse på åpningene/hullene er 0,05 mm. Den trykkoverførende delen eksponeres for omgivelsestrykket når selve trykksensordelen er fjernet. The pressure-transmitting part (pressure pad) 2 has a separating membrane at each end. The membranes can be the same or different. Each separating membrane has been assigned a membrane seat. Both membrane seats have such a small hole in the seat that the respective membranes can lie completely down on their respective membrane seats and then be able to bear the full pressure from the process fluid 3 and an ambient pressure respectively. The holes/openings in the membrane seat are typically of the same order of magnitude as the thickness of the separating membranes. A typical thickness of the separating membranes is 0.05 mm and a typical diameter size of the openings/holes is 0.05 mm. The pressure transmitting part is exposed to the ambient pressure when the pressure sensor part itself is removed.

Trykksensorkonstruksjonen med den trykkoverførende delen utgjør en tett barriere etter anbringelse i røret. Innfesting av ytre trykksensordel og indre trykkoverføringsdel, samt prosedyrer for utskifting vil bli forklart senere. The pressure sensor construction with the pressure-transmitting part forms a tight barrier after placement in the pipe. Attaching the outer pressure sensor part and inner pressure transmission part, as well as procedures for replacement, will be explained later.

Figur 2 viser et tverrsnitt gjennom den nedre del av den ytre trykksensordelen fra figur 1 som er i kommunikasjon med fluidet i røret der trykk skal måles, samt området der den ytre trykksensordelen og den indre trykkoverførende delen er i kontakt med hverandre. Figure 2 shows a cross section through the lower part of the outer pressure sensor part from Figure 1 which is in communication with the fluid in the pipe where pressure is to be measured, as well as the area where the outer pressure sensor part and the inner pressure transmitting part are in contact with each other.

Den indre trykkoverførende delen eller trykkputen består av, sett i rekkefølge fra innerst mot prosessfluidet til kontaktområdet, en membran 5 med en bakenforliggende anleggsflate/membransete 11 for membranen, et hydraulikkrør/boring 7, en anleggsflate 12a foren andre membran 8a, og den andre membranen 8a. Membranen 5 utgjør en barriere mot prosessfluidet, og utgjør en såkalt "prosessmembran" som separer det indre trykkoverførende miljøet i trykksensoren fra det ytre prosessmiljøet. Prosessmembranen 5 har på innsiden en første konkav anleggsflate som den kan legge seg ned mot og som hindrer prosessmembranen fra å gå i stykker hvis trykket i prosessfluidet skulle bli for stort. I den første konkave anleggsflaten 11 er det en åpning inn til hydraulikkrøret 7. Hydraulikkrøret 7 leder inn til en andre åpning i en andre konkav anleggsflate 12a for den andre membranen 8a. Den andre skillemembranen 8a eksponeres for omgivelsestrykket når den ytre trykksensordelen er fjernet. Prosessmembranen 5 og den andre membranen 8a i kontaktflaten med det ytre sensorelementet, avgrenser sammen med den første og den andre anleggsflaten og hydraulikkrøret 7, et første hulrom som rommer et trykkoverførende fluid. Det trykkoverførende fluid kan være en hydraulikkvæske, for eksempel en hydraulikkolje. The internal pressure-transmitting part or pressure pad consists of, seen in order from the innermost towards the process fluid to the contact area, a membrane 5 with a rear facing contact surface/membrane seat 11 for the membrane, a hydraulic pipe/bore 7, a contact surface 12a in front of the second membrane 8a, and the second membrane 8a. The membrane 5 forms a barrier against the process fluid, and forms a so-called "process membrane" which separates the internal pressure-transmitting environment in the pressure sensor from the external process environment. The process membrane 5 has on the inside a first concave contact surface against which it can lie down and which prevents the process membrane from breaking if the pressure in the process fluid were to become too great. In the first concave contact surface 11 there is an opening into the hydraulic pipe 7. The hydraulic pipe 7 leads into a second opening in a second concave contact surface 12a for the second membrane 8a. The second separating membrane 8a is exposed to the ambient pressure when the outer pressure sensor part is removed. The process membrane 5 and the second membrane 8a in the contact surface with the outer sensor element, together with the first and the second contact surface and the hydraulic pipe 7, define a first cavity which contains a pressure-transmitting fluid. The pressure transmitting fluid can be a hydraulic fluid, for example a hydraulic oil.

Den ytre trykksensordelen består i rekkefølge av en tredje membran 8b en tredje konkav anleggsflate/membransete 12b for den tredje membran, et andre hydraulikkrør/boring 10 i den tredje membran, der røret leder inn til selve trykksensorenheten i hulrommet 4. Den tredje membranen 8b i kontaktflaten med den indre trykkoverførende delen, danner sammen med den tredje anleggsflaten 12b, røret 7 og en ytre avgrensning av trykksensorenheten, et andre hulrom som rommer et trykkoverførende fluid. Det trykkoverførende fluid kan være en hydraulikkvæske, for eksempel en hydraulikkolje. Det andre hulrom er i trykkommunikasjon med en trykksensor 4. Den ytterste delen av selve trykksensordelen kan utformes som en flensdel for også å gi tetning rundt rørveggåpningens ytterende. The outer pressure sensor part consists in sequence of a third diaphragm 8b, a third concave contact surface/diaphragm seat 12b for the third diaphragm, a second hydraulic pipe/bore 10 in the third diaphragm, where the pipe leads into the pressure sensor unit itself in the cavity 4. The third diaphragm 8b in the contact surface with the inner pressure-transmitting part forms, together with the third contact surface 12b, the pipe 7 and an outer boundary of the pressure sensor unit, a second cavity which accommodates a pressure-transmitting fluid. The pressure transmitting fluid can be a hydraulic fluid, for example a hydraulic oil. The second cavity is in pressure communication with a pressure sensor 4. The outermost part of the pressure sensor part itself can be designed as a flange part to also provide a seal around the outer end of the pipe wall opening.

Den andre 8a og den tredje membranen 8b er festet til sine respektive anleggsflater med festeanordninger slik at et ytre parti 9a,9b av disse membranene alltid ligger an mot og i kontakt med et tilsvarende parti 9a,9b på de underliggende anleggsflater. Det ytre partiet 9a, 9b av membranene er fortrinnsvis ringformet. Dette hindrer det ytre partiet av skillemembranene fra å slippe helt kontakt med anleggsflaten/membransetet. Festeanordningene kan være i form av skruer med underliggende fjærer. Skillemembranen utgjøres av en tynn folie, og hydraulisk trykkforskjell over skillemembranen unngås slik at den ikke går i stykker. Membranene som benyttes i den foreliggende oppfinnelse kan være av typen som beskrevet i herværende patentsøkers egen patentsøknad NO20093171 som herved inntas som referanse, men kan også utgjøres av andre typer skillemembraner. Membranene 8a og 8b som er i kontakt med hverandre og utgjør overføringsflaten mellom den indre og den ytre sensordelen er komplementære i geometrisk form. Prosessmembranen 5 kan imidlertid være forskjellig fra membranene 8a og 8b i kontaktflaten. The second 8a and the third membrane 8b are attached to their respective contact surfaces with fastening devices so that an outer part 9a, 9b of these membranes always lies against and in contact with a corresponding part 9a, 9b on the underlying contact surfaces. The outer part 9a, 9b of the membranes is preferably ring-shaped. This prevents the outer part of the separating membranes from completely losing contact with the contact surface/membrane seat. The fastening devices can be in the form of screws with underlying springs. The separation membrane consists of a thin foil, and hydraulic pressure differences across the separation membrane are avoided so that it does not break. The membranes used in the present invention can be of the type described in the present patent applicant's own patent application NO20093171, which is hereby incorporated as a reference, but can also be made up of other types of separating membranes. The membranes 8a and 8b which are in contact with each other and form the transfer surface between the inner and the outer sensor part are complementary in geometric form. However, the process membrane 5 can be different from the membranes 8a and 8b in the contact surface.

Et tredje volum 6 omkranser den andre og den tredje membranen i kontaktområdet for den indre og den ytre delen av den trekkbare sensoren. I utførelsesformen vist i figur 2 er dette tredje volumet ringformet. Dette ringvolumet kan være lukket og avtettet for eksempel med en O-ring eller annen tetningsanordning. Ringvolumet kan også være åpent 13 slik at fluid kan pumpes inn som vist i figur 4. I en subsea-anvendelse kan fluidet være sjøvann fra omgivelsene. Et fjerde volum 14 kan også anordnes i tilknytning til det første hulrommet 7 i trykkputa. Dette fjerde hulrommet 14 er utformet for mottak av det trykkoverførende fluid i hulrommet 7, slik at trykket kan reguleres i overføringsfluidet i hulrommet 7. Det fjerde hulrommet 14 kan avgrenses av en trykkregulerende mekanisme som vist i figur 5. I figur 5 omfatter denne trykkregulerende mekanismen en membran i tilknytning til et hulrom der trykket kan styres. Hulrommet kan være avtettende anordnet fra omgivelsene. En ytterligere utførelsesform er vist i figur 6, der både et fjerde hulrom 14 er utformet for mottak av det trykkoverførende fluid i hulrommet 7, samt en åpning 13 inn til ringvolum 6 for innpumping av vann fra omgivelsene. I denne utførelsesform kan følgelig styring av trykket i både ringvolumet 6 og hulrommet 7 utnyttes ved trekking av sensoren på en kontrollert og sikker måte. A third volume 6 surrounds the second and the third membrane in the contact area for the inner and the outer part of the retractable sensor. In the embodiment shown in Figure 2, this third volume is ring-shaped. This ring volume can be closed and sealed, for example with an O-ring or other sealing device. The annular volume can also be open 13 so that fluid can be pumped in as shown in Figure 4. In a subsea application, the fluid can be seawater from the surroundings. A fourth volume 14 can also be arranged adjacent to the first cavity 7 in the pressure pad. This fourth cavity 14 is designed to receive the pressure-transmitting fluid in the cavity 7, so that the pressure can be regulated in the transmission fluid in the cavity 7. The fourth cavity 14 can be delimited by a pressure-regulating mechanism as shown in Figure 5. In Figure 5, this pressure-regulating mechanism includes a membrane adjacent to a cavity where the pressure can be controlled. The cavity can be sealed from the surroundings. A further embodiment is shown in Figure 6, where both a fourth cavity 14 is designed for receiving the pressure-transmitting fluid in the cavity 7, as well as an opening 13 into the annular volume 6 for pumping in water from the surroundings. In this embodiment, control of the pressure in both the ring volume 6 and the cavity 7 can therefore be utilized by pulling the sensor in a controlled and safe manner.

Trykkputen er utformet til å tåle stor trykkforskjell mellom trykket i prosessfluidet 3 og det tredje volumet 6. Dette hindrer at trykkputen går i stykker når trykksensoren (dvs. delen som inneholder volumet 4) er fjernet. Når trykksensoren er anbrakt på plass i rørveggen, er trykksensoren utstyrt med en forspenningskraft som presser de to membranene 8a og 8b sammen, slik at trykkoverføring kan finne sted og prosesstrykket måles. Denne forspenningskraft er tilstrekkelig høy til at flatetrykket på den ytre flaten 9a aldri er null selv ved det høyeste mulige prosesstrykket 3. The pressure pad is designed to withstand a large pressure difference between the pressure in the process fluid 3 and the third volume 6. This prevents the pressure pad from breaking when the pressure sensor (i.e. the part containing the volume 4) is removed. When the pressure sensor is placed in place in the pipe wall, the pressure sensor is equipped with a biasing force that presses the two membranes 8a and 8b together, so that pressure transfer can take place and the process pressure is measured. This biasing force is sufficiently high that the surface pressure on the outer surface 9a is never zero even at the highest possible process pressure 3.

Trykksensoren 4 måler trykket i prosessfluidet i røret 3 når trykket i det tredje volum 6 er lavere enn trykket i prosessfluidet. Trykksensoren 4 måler det høyeste av trykket i prosessfluidet og trykket i det tredje volumet 6. Dette kan utnyttes til kalibrering. The pressure sensor 4 measures the pressure in the process fluid in the pipe 3 when the pressure in the third volume 6 is lower than the pressure in the process fluid. The pressure sensor 4 measures the highest of the pressure in the process fluid and the pressure in the third volume 6. This can be used for calibration.

Fremgangsmåter for utskifting av trykksensor Pressure sensor replacement procedures

Trykksensoren kan trekkes ut i tilfellet hvor trykket i overføringsoljen 7 er lavere enn trykket i det tredje hulrommet 6. Det er tilstrekkelig at trykkene i det tredje hulrommet 6 og det første hulrommet 7 er like eller at det er en svært liten trykkforskjell der det første hulrommet 7 har noe lavere trykk enn det tredje hulrommet 6. Denne trykkforskjellen kan være i millibarområdet. Trykkforskjellen kan tillates å være i størrelsesorden 10 mbar, dvs. fra 1-100 mbar. The pressure sensor can be pulled out in the case where the pressure in the transmission oil 7 is lower than the pressure in the third cavity 6. It is sufficient that the pressures in the third cavity 6 and the first cavity 7 are equal or that there is a very small pressure difference where the first cavity 7 has somewhat lower pressure than the third cavity 6. This pressure difference can be in the millibar range. The pressure difference can be allowed to be in the order of 10 mbar, i.e. from 1-100 mbar.

Den andre skillemembranen 8a i kontaktområdet er flat eller presset ned mot sitt membransete når den ytre trykksensorenheten med den tredje skillemembranen 8b trekkes ut, for å hindre at den andre skillemembranen 8a ødelegges. Figur 3a og 3b er et forstørret utsnitt av kontaktområdet for de to skillemembranene 8a og 8b. I figur 3b er skillemembranene parallelle og flate og følgelig i posisjon slik at den ytre trykksensorenheten kan trekkes ut. The second separation membrane 8a in the contact area is flat or pressed down against its membrane seat when the outer pressure sensor unit with the third separation membrane 8b is pulled out, to prevent the second separation membrane 8a from being destroyed. Figures 3a and 3b are an enlarged section of the contact area for the two separating membranes 8a and 8b. In Figure 3b, the separating membranes are parallel and flat and consequently in a position so that the outer pressure sensor unit can be pulled out.

Dersom den andre skillemembranen 8a går i stykker, vil prosessmembranen 5 representere en barriere mot prosessfluidet. Prosessmembranen 5 og den tilhørende første anleggsflaten er utformet slik at den kan legge seg helt ned mot If the second separating membrane 8a breaks, the process membrane 5 will represent a barrier against the process fluid. The process membrane 5 and the associated first contact surface are designed so that it can lie completely down against

anleggsflaten og følgelig tåle svært høye trykk, opptil 2000 bar uten å gå i stykker. the contact surface and consequently withstand very high pressures, up to 2000 bar, without breaking.

Det er mulig i en utførelsesform å utstyre den trykkoverførende anordning med en ytterligere dobbel membran-anordning mellom prosessmembranen 5 og den første skillemembranen 8a. En slik utforming vil representere et to-barrieresystem. It is possible in one embodiment to equip the pressure transmitting device with a further double membrane device between the process membrane 5 and the first separation membrane 8a. Such a design would represent a two-barrier system.

Utskifting av trykksensoren kan utføres på forskjellige alternative måter som forklart under. 1) Et første alternativ er å senke trykket i prosessfluidet 3, til det er lavere enn trykket i det tredje hulrommet 6. Dette krever imidlertid at prosesstrykket kan kontrolleres. 2) En andre alternativ fremgangsmåte omfatter å øke trykket i det tredje hulrommet/volumet 6 til det er høyere enn i prosessfluidet 3. Det er tett mellom trykksensoren og rørveggen slik at trykket i det tredje hulrommet 6 kan økes gjennom en trykktilkopling 13 som vist i figur 4 og 5. Når trykket i det tredje hulrommet 6 er høyere enn i prosessfluidet 3 og derav også i hulrommet 7, trekkes trykksensoren trekkes kontrollert litt ut. I denne mellomposisjonen vil det samtidig være en stor hydraulisk kraft på sensoren. Etter at trykksensoren er trukket kontrollert litt ut, slippes dette trykket i det tredje volumet 6 opp (trykket senkes), og den ytre sensordelen kan deretter trekkes ut komplett. Den indre trykkoverførende delen/trykkputa 2 vil stå igjen i rørveggen og tette mot prosessfluidet. Innsetting av en ny trykksensor skjer ved at prosessen over reverseres. Trykksensoren føres kontrollert nesten helt inn, trykket i det tredje hulrom/volum økes, trykksensoren skyves helt inn i posisjon mot trykkputa 2, og trykket i det tredje hulrommet reduseres til et trykk lavere enn prosesstrykket. Øking av trykket i det tredje hulrommet 6 til det er høyere enn i prosessfluidet 3 kan for øvrig benyttes til å kalibrere trykksensoren i et trykkområde fra prosesstrykket og oppover. 3) En tredje alternativ fremgangsmåte omfatter å introdusere et variabelt volum 14 som vist i figur 5 knyttet til det første volumet 7 i trykkputa 2. Dette variable volumet 14 gjør det mulig å senke trykket i overføringsoljen inne i det første volumet 7.1 dette alternativet opprettholder innretningen, som introduserer det variable volum og dermed det variable trykk i det første volumet 7, trykket i det første volumet 7 slik at sensoren kan opereres, og senker trykket i volumet 7 slik at den ytre trykksensorenheten kan fjernes. Replacement of the pressure sensor can be carried out in various alternative ways as explained below. 1) A first alternative is to lower the pressure in the process fluid 3, until it is lower than the pressure in the third cavity 6. However, this requires that the process pressure can be controlled. 2) A second alternative method comprises increasing the pressure in the third cavity/volume 6 until it is higher than in the process fluid 3. There is a seal between the pressure sensor and the pipe wall so that the pressure in the third cavity 6 can be increased through a pressure connection 13 as shown in figures 4 and 5. When the pressure in the third cavity 6 is higher than in the process fluid 3 and hence also in the cavity 7, the pressure sensor is pulled out in a controlled manner. In this intermediate position, there will also be a large hydraulic force on the sensor. After the pressure sensor has been pulled out in a controlled manner, this pressure in the third volume 6 is released (the pressure is lowered), and the outer sensor part can then be pulled out completely. The internal pressure-transmitting part/pressure pad 2 will remain in the pipe wall and seal against the process fluid. Inserting a new pressure sensor is done by reversing the process above. The pressure sensor is inserted in a controlled manner almost all the way in, the pressure in the third cavity/volume is increased, the pressure sensor is pushed all the way into position against the pressure pad 2, and the pressure in the third cavity is reduced to a pressure lower than the process pressure. Increasing the pressure in the third cavity 6 until it is higher than in the process fluid 3 can also be used to calibrate the pressure sensor in a pressure range from the process pressure upwards. 3) A third alternative method comprises introducing a variable volume 14 as shown in Figure 5 connected to the first volume 7 in the pressure pad 2. This variable volume 14 makes it possible to lower the pressure in the transmission oil inside the first volume 7.1 this alternative maintains the device , which introduces the variable volume and thus the variable pressure in the first volume 7, the pressure in the first volume 7 so that the sensor can be operated, and lowers the pressure in the volume 7 so that the outer pressure sensor unit can be removed.

Innsetting av en ny trykksensor kan skje ved at prosessen over reverseres. Trykksensoren føres kontrollert helt inn til trykkputa og festes. Trykket i overføringsoljen i det første volumet 7 økes deretter til operasjonstrykk. Denne utførelsesformen kan benyttes til å kalibrere trykksensoren i et trykkområde fra prosesstrykket og nedover. 4) Alle mulige kombinasjoner av de ovenfor nevnte alternativer er også mulige. Anordningen og fremgangsmåten for trykktesting og/eller kalibrering kan benyttes både i trykksensorer for måling av differensialtrykk og i trykksensorer for måling av absolutt trykk. Utførelseseksemplene som er vist i figurene og beskrevet i beskrivelsen over er vist og forklart for en sensor for måling av absolutt trykk. Trykkputen og trykksensorkonstruksjonen samt fremgangsmåtene for trekking av sensoren i henhold til oppfinnelsen, gjelder også for differensialtrykksensorer. Forskjellen er da kun at minst to trykksensorkonstruksjoner er anordnet i tilknytning til hverandre og er koblet sammen for måling av differensialtrykk. Inserting a new pressure sensor can be done by reversing the process above. The pressure sensor is guided all the way into the pressure pad and secured. The pressure in the transmission oil in the first volume 7 is then increased to operating pressure. This embodiment can be used to calibrate the pressure sensor in a pressure range from the process pressure downwards. 4) All possible combinations of the above options are also possible. The device and the method for pressure testing and/or calibration can be used both in pressure sensors for measuring differential pressure and in pressure sensors for measuring absolute pressure. The embodiment examples shown in the figures and described in the description above are shown and explained for a sensor for measuring absolute pressure. The pressure pad and the pressure sensor construction as well as the methods for pulling the sensor according to the invention also apply to differential pressure sensors. The difference is then only that at least two pressure sensor structures are arranged adjacent to each other and are connected together for measuring differential pressure.

Testingen og kalibrering i henhold til utførelsesformene over kan utføres over små intervaller innenfor et stort teste- og kalibreringsområde. Kalibreringen og testingen kan utføres kontinuerlig over et eller flere trykkområder/trykkintervaller, eller punktvis innenfor ett eller flere trykkområder/trykkintervaller. The testing and calibration according to the above embodiments can be performed over small intervals within a large test and calibration area. The calibration and testing can be carried out continuously over one or more pressure ranges/pressure intervals, or point by point within one or more pressure ranges/pressure intervals.

Prosesstrykket og derved også styretrykket er i olje- og gassanvendelser subsea ofte i området noen hundre bar, men utstyr og derav også trykksensorer er konstruert for å tåle opptil 1000 bar. Trykksensorkonstruksjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan avføle små trykkendringer av størrelse 1mbar. The process pressure and thereby also the control pressure in subsea oil and gas applications is often in the range of a few hundred bars, but equipment and hence also pressure sensors are designed to withstand up to 1000 bar. The pressure sensor construction according to the present invention can sense small pressure changes of magnitude 1mbar.

Også en rekke andre modifikasjoner og varianter er mulig innenfor rammen av oppfinnelsen som defineres av de vedføyde patentkrav. A number of other modifications and variants are also possible within the scope of the invention as defined by the appended patent claims.

Claims

1. Retractable pressure sensor for mounting in an opening through a pipe wall or chamber wall for measuring pressure in situ in a process fluid (3) in the pipe/chamber, the pressure sensor comprising: - a pressure transmitting device (2) comprising: - a device for sealing attachment in an opening in a wall of the pipe/chamber, - a cavity (7) with a pressure-transmitting fluid, - a first separating membrane (5) to separate the process fluid (3) from the pressure-transmitting fluid, and - a second separating membrane (8a) which defines an outer boundary of the cavity (7) with the pressure-transmitting fluid, and where the pressure sensor further comprises: - an outer sensor part with a pressure-sensing element (4), - a second cavity (10) with a pressure-transmitting fluid in pressure communication with the pressure-sensing element (4), - a third separating membrane (8b) which delimits the second cavity, the third separating membrane (8b) being designed for pressure communication with the second separating membrane (8a) for pressure transfer between the pressure-transmitting fluid in the the space (7) and the pressure-transmitting fluid in the second cavity (10), and - a third volume (6) which surrounds the second and third separating membranes (8a, 8b) when the second and third separating membranes (8a, 8b) are in print communication.

2. Pressure sensor according to claim 1, in that a pressure in the third volume (6) can be regulated.

3. Pressure sensor according to claim 1 or 2, where the third volume (6) is designed for pumping in fluid.

4. Pressure sensor according to one of the preceding claims, further comprising a first contact surface (11) for the first separation membrane (5), where the first contact surface (11) has an opening into the cavity (7).

5. Pressure sensor according to one of the preceding claims, further comprising a second contact surface (12a) for the second separation membrane (8a), and where the second contact surface has an opening into the cavity (7).

6. Pressure sensor according to claim 5, where an outer part (9) of the second separating membrane (8a) is attached to the second contact surface (12a) with fastening devices, so that the outer part (9a) rests against and is in contact with a corresponding lot on the other construction surface.

7. Pressure sensor according to one of the preceding claims, comprising a third contact surface (12b) for the third separating membrane (8a), the third contact surface having an opening into the second cavity (10).

8. Pressure sensor according to claim 7, where a second outer part (9b) of the third separating membrane (8b) is attached to the third contact surface (12b) with fastening devices, so that the second outer part (9b) rests against and is in contact with a corresponding outer part (9b) on the third contact surface.

9. Pressure sensor according to one of the preceding claims, where the pressure sensor is equipped with a biasing force that presses the second and the third separation membrane (8a, 8b) together so that pressure transfer can take place between the second (8a) and the third (8b) separation membrane .

10. Pressure sensor according to one of the preceding claims, comprising a fourth volume (14) adjacent to the first cavity (7), the fourth volume (14) being designed to receive the pressure-transmitting fluid in the first cavity (7).

11. Pressure sensor according to one of the preceding claims, where the pressure sensor is arranged for measuring differential pressure.

12. Pressure sensor according to one of the preceding claims, where the pressure sensor is designed for measuring absolute pressure.

13. Retractable pressure sensor for mounting in an opening through a pipe wall or chamber wall for measuring pressure in situ in a process fluid (3) in the pipe/chamber, the pressure sensor comprising: - a pressure transmitting device (2) comprising: - a device for sealing attachment in an opening in a wall of the pipe/chamber, - a cavity (7) with a pressure-transmitting fluid, - a first separating membrane (5) to separate the process fluid (3) from the pressure-transmitting fluid, and - a second separating membrane (8a) which defines an outer boundary of the cavity (7) with the pressure-transmitting fluid, - an outer sensor part with a pressure-sensing element (4), - a second cavity (10) with a pressure-transmitting fluid in pressure communication with the pressure-sensing element (4), - a third separating membrane (8b) which delimits the second cavity, the third separating membrane (8b) being designed for pressure communication with the second separating membrane (8a) for pressure transfer between the pressure-transmitting fluid in the cavity (7) and the pressure-transmitting f luid in the second cavity (10), and - a further volume (14) adjacent to the first cavity (7), the further volume (14) being designed to receive the pressure-transmitting fluid in the first cavity (7).

14. Pressure sensor according to claim 13, further comprising a first contact surface (11) for the first separation membrane (5), where the first contact surface (11) has an opening into the cavity (7), and

15. Pressure sensor according to claim 13 or 14, further comprising a second contact surface (12a) for the second separation membrane (8a), and where the second contact surface has an opening into the cavity (7).

16. Pressure sensor according to claim 15, where an outer part (9) of the second separation membrane (8a) is attached to the second contact surface (12a) with fastening devices, so that the outer part (9a) rests against and is in contact with a corresponding lot on the other construction surface.

17. Pressure sensor according to one of claims 13-17, comprising a third contact surface (12b) for the third separating membrane (8a), the third contact surface having an opening into the second cavity (10).

18. Pressure sensor according to claim 17, where a second outer part (9b) of the third separating membrane (8b) is attached to the third contact surface (12b) with fastening devices, so that the second outer part (9b) lies against and in contact with a corresponding outer part (9b) on the third contact surface.

19. Retractable pressure sensor according to one of claims 13-18, where the pressure sensor is equipped with a biasing force that presses the second and the third separation membrane (8a, 8b) together so that pressure transfer can take place between the second (8a) and the third (8b ) the separating membrane.

20. Pressure sensor according to one of claims 13-19, where the pressure sensor is arranged for measuring differential pressure.

21. Pressure sensor according to one of claims 13-19, where the pressure sensor is arranged for measuring absolute pressure.

22. Method for pulling a retractable pressure sensor as stated in claim 1, the method comprising: - increasing a pressure in the third volume (6) until it is higher than the process fluid (3), - pulling the outer pressure sensor part out in a controlled manner until the second and third separating membranes (8a, 8b) are no longer in pressure communication, - to reduce the pressure in the third volume (6) to a pressure equal to or lower than the process pressure, and - to extract the outer pressure sensor part.

23. Method for drawing a retractable pressure sensor as stated in claim 1, and where the retractable pressure sensor further comprises a fourth volume (14) adjacent to the first cavity (7), the method comprising: - lowering the pressure in the first cavity (7) until the second and third separating membranes (8a, 8b) are no longer in pressure communication, the pressure being lowered by receiving fluid in the fourth volume (14) from the first cavity (7), and - to extract the outer the pressure sensor part.

24. Method for drawing a retractable pressure sensor as stated in claim 13, the method comprising: - lowering the pressure in the first cavity (7) until the second and third separating membranes (8a, 8b) are no longer in pressure communication, since the pressure is lowered by receiving fluid in the additional volume (14) from the first cavity (7), and - extracting the outer pressure sensor part.