NO334356B1 - Skjæreinnretning for brønnhullsoperasjoner og fremgangsmåte for gjennomføring av en brønnhullsskjæreoperasjon - Google Patents

Abstract

En skjæreinnretning for brønnhullsoperasjoner omfatter en første skjærestruktur, og en andre skjærestruktur, hvori i det minste den andre skjærestruktur kan frembys selektivt for operasjon. En fremgangsmåte for å gjennomføre en brønnhullsskjæreoperasjon omfatter innføring i et borehull av en skjæreinnretning omfattende et flertall skjærestrukturer, gjennomføring av en første skjæreoperasjon med en første skjærestruktur av skjæreinnretningen, en andre skjærestruktur av skjæreinnretningen frembys selektivt, og en andre skjæreoperasjon gjennomføres med i det minste den andre skjærestruktur. Fremgangsmåten kan ytterligere omfatte innretting av skjæreinnretningen på linje for å tillate at den andre skjærestruktur kan frembys selektivt.

Description

OPPFINNELSESOMRÅDET

Den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt en brønnhullsskjæreinnretning med flere skjærestrukturer omfattende en første skjærestruktur og en andre skjærestruktur, hvori i det minste den andre skjærestruktur kan frembys selektivt. Den foreliggende oppfinnelse vedrører videre metoder for å utføre brønnhullsskjæreoperasjo-ner ved bruk av en skjæreinnretning med flere skjærestrukturer.

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

US 2003/0146023 A1 beskriver en skjæreinnretning for brønnhullsoperasjoner som har en første skjærestruktur og en andre skjærestruktur hvor i det minste den andre skjærestruktur kan frembys selektivt for operasjon.

US 2005/0252688 A1 beskriver en fremgangsmåte for utfresing av et vindu gjennom et foringsrør i et primært borehull og boring av et sidesporborehull som omfatter trinnene med å innføre i det primære borehullet en skjæreinnretning omfattende et flertall av skjærestrukturer, utfresing av et vindu gjennom foringsrøret med en første skjærestruktur i skjæreretningen, en andre skjærestruktur av skjæreinnretningen frembys selektivt og det sidesporede borehull bores med i det minste den andre skjærestruktur hvori sidene med utfresing og boring gjennomføres i løpet av en tur inn i det primære borehull.

GB 2341878 A omtaler en anordning og fremgangsmåte for en skjæreinnretning for brønnhullsoperasjoner.

Så snart en petroleumsbrønn er blitt boret og foret kan det være ønskelig å bore ett eller flere tilleggssidesporede borehull som avgrenses fra eller avviker fra det primære borehull. Slike multilaterale borehull rettes typisk mot forskjellige mål i den omgivende formasjon i den hensikt å øke brønnens produksjonsytelse.

Multilateral teknologi tilveiebringer flere fordeler og økonomiske fordeler for operatørene, som for eksempel å tømme isolerte lommer av hydrokarboner som el-lers kunne bli etterlatt uprodusert, og forbedre reservoardreneringen, slik at volumet av utvinnbare reserverer øker og lønnsomheten av marginale produserende lag for-bedres. Ved å anvende multilateral teknologi kan flere reservoarer også dreneres samtidig og tynne produksjonsintervaller som kunne være ulønnsomme for produk-sjon alene kan bli lønnsomme når de produseres sammen. Flere kompletteringer fra et borehull letter også tungoljedrenering.

I tillegg til besparelser i produksjonsomkostningene minsker også utvik-lingsomkostningene ved anvendelsen av eksisterende infrastruktur, som for eksempel overflateutstyr og det primære borehull. Multilateral teknologi ekspanderer platt-formytelsene hvor plassen er begrenset og eliminerer plassproblemer ved å tillate at flere dreneringshull kan bii tilføyd i et reservoar. I tillegg kan levetiden av eksisterende brønner forlenges ved sidesporing av skadede formasjoner eller kompletteringer. For eksempel kan sidesporede brønnhull bores under et problemareal så snart foringsrø-ret er festet, slik at faren for boring gjennom feilsoner reduseres. Endelig akkomode-rer multilateral kompletteringer flere brønner med færre «forspor» gjør dem ideelle for miljøfølsomme eller miljøutfordrende områder.

For å maksimere produktiviteten av multilaterale kompletteringer er det ønskelig å utvide i det minste noen av de sidesporede borehull for derved å øke produk-sjonsstrømningsarealet gjennom slike borehull. Ved å bore et sidesporet borehull gjennom et foringsrørvindu og deretter utvide det sidesporede borehull utenfor foringsrørvinduet kan de fjerne rekkevidder av reservoaret nåes med et forholdsvis større diameterborehull, slik at det tilveiebringes mer strømningsareal for produksjo-nen av olje og gass.

Konvensjonelle metoder for boring av et utvidet sidesporet borehull krever imidlertid flere turer inn i det primære borehull. For eksempel kan en første tur gjøres inn i det primære borehull, for å innføre og feste en forankret ledekile omfattende en skrå flate som styrer en vindusfres radielt utover inn i foringsrøret for å skjære ut et vindu i foringsrøret. Vindusfresen blir så i en tur tatt ut av det primære borehull og en borekrone senkes i en andre tur for å bore det sidesporede borehull gjennom forings-rørvinduet. Diameteren av det sidesporede borehull begrenses derved ved diameteren eller størrelsen av den borekrone som kan strekke seg gjennom foringsrørvindu-et. Så snart det sidesporede borehull er blitt boret blir borekronen så i en tur trukket ut av det primære brønnhull og en ytterligere boresammenstilling som for eksempel en borekrone etterfulgt av en (opprømmer-utvidelsesbor) senkes i en tredje tur inn i det primære borehull for å utvide og forstørre det sidesporede borehull. For en opera-tør er det både dyrt og tidkrevende å foreta flere turer inn i et primært borehull for å bore og utvide et enkelt sidesporet borehull og slike bekymringer kommer også i be-traktning når det bores mer enn et sidesporet borehull i en multilateral komplettering.

I de senere år er det således blitt utviklet en vindusfresende borekrone omfattende diamantkuttere og som er operabel til å frese ut et vindu gjennom et standard metallforingsrør og bore et sidesporet borehull gjennom foringsrørvinduet i en enkelt tur inn i det primære borehull. Denne vindusfresende borekrone med diamantkuttere eliminerer derved en tur inn i det primære borehull, men fremdeles kreves i det minste én ytterligere tur for å forstørre det sidesporede borehull. Det foreligger derfor et behov for apparatur og metoder som muliggjør utfresing av et vindu gjennom et foringsrør i et primært borehull, og boring av et utvidet sidesporet borehull gjennom foringsrørvinduet i løpet av en tur inn i borehullet.

For å gjennomføre en slik sidesporet operasjon ville det således være nød-vendig å tilveiebringe en enkelt skjæreinnretning i stand til både å frese ut foringsrø-ret og bore et utvidet sidesporet borehull. En slik innretning er ønskelig for å tilveiebringe en mer kompakt boresammenstilling for økt manøvrerbarhet og kontroll under boring av det utvidede sidesporede borehull gjennom foringsrørvinduet.

Videre, når en vindusutfresende borekrone opereres for å frese ut foringsrøret og bore inne i formasjonen, uansett om det bores et utvidet borehull eller ikke, kan skjærestrukturene på en slik borekrone slites ned under operasjonen. Det foreligger således et behov for en skjæreinnretning med flere skjærestrukturer tilpasset for å gjenvinne tverrmålet når innretningen anvendes for å frese gjennom foringsrøret og/eller bore inn i formasjonen. I tillegg kan det være ønskelig at den vindusutfresende borekrone har minst én første skjærestruktur for å utføre freseoperasjonen, og i det minste en andre skjærestruktur for å utføre boreoperasjonen. Det foreligger således et behov for en skjæreinnretning med flere skjærestrukturer hvori i det minste én av skjærestrukturene selektivt bringes frem når det ønskes av operatøren. En slik skjæreinnretning ville være nyttig for mange andre formål, inklusive boring gjennom forskjellige typer av formasjonsbergarter, eller å erstatte slitte skjærestrukturer når det for eksempel bores et langstrakt borehull.

Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å avhjelpe manglene ved den tidlig-ere kjente teknikk.

OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

I et aspekt vedrører den foreliggende fremstiling en skjæreinnretning for brønnhullsoperasjoner omfattende en første skjærestruktur og en andre skjærestruktur, hvori i det minste den andre skjærestruktur kan frembys selektivt for operasjon. Innretningen kan videre omfatte i det minste en tredje skjærestruktur. I forskjellige utførelsesformer kan et operativt tverrmål av den andre skjærestruktur være hovedsakelig lik eller større enn et opprinnelig tverrmål av den første skjærestruktur. Den andre skjærestruktur kan selektivt frembys mekanisk, hydraulisk, elektrisk, kjemisk, eller en kombinasjon derav.

I en utførelse av skjæreinnretningen er i det minste én av skjærestrukturene stasjonær og minst én av skjærestrukturene er bevegbar. Den bevegbare skjærestrukturen kan forlenges eller trekkes tilbake langs sporene anbrakt på et legeme av skjæreinnretningen, og slike spor kan være anbrakt ved en vinkel eller vesentlig par-allell til en langsgående akse av skjæreinnretningen. Minst én av skjærestrukturene kan omfatte diamantskjærere, som kan være naturlig eller polykrystallinske diamanter. I en utførelse tillater en første innretning av skjæreinnretningen fremvisning av selektiv fremvisbare skjærestrukturer, og en andre innretning av skjæreinnretningen forhindrer fremvisning av de selektivt fremvisbare skjærestrukturer.

I et ytterligere aspekt vedrører den foreliggende fremstilling en fremgangsmåte for å gjennomføre en brønnhullsskjæreoperasjon omfattende innføring i et borehull av en skjæreinnretning omfattende et flertall skjærestrukturer, en første skjæreoperasjon gjennomføres med en første skjærestruktur av skjæreinnretningen, en andre skjærestruktur av skjæreinnretningen frembys selektivt, og det gjennomføres en andre skjæreoperasjon med i det minste den andre skjærestruktur. Den første skjæreoperasjon kan omfatte fresing inn i et foringsrør som forer borehullet. I det minste én av skjæreoperasjonene kan omfatte boring inn i en formasjon som omgir borehullet. I forskjellige utførelsesformer omfatter boring inn i formasjonen forlengelse av borehullet, utvidelse av borehullet, eller boring av et sidesporet borehull. I forskjellige utfør-elsesformer gjenvinner trinnet med at den andre skjærestruktur frembys selektivt et opprinnelig tverrmål av kutteinnretningen, eller utvide et opprinnelig tverrmål av skjæreinnretningen. Trinnet med at en andre skjærestruktur frembys selektivt kan omfatte en mekanisk operasjon, en hydraulisk operasjon, en elektrisk operasjon, en kjemisk operasjon, eller en kombinasjon derav. Fremgangsmåten kan ytterligere omfatte at skjæreinnretningen innrettes på linje for å tillate at den andre skjærestruktur frembys selektivt.

I enda et ytterligere aspekt vedrører den foreliggende fremstilling en fremgangsmåte for utfresing av et vindu gjennom et foringsrør i et primært borehull og boring av et sidesporet borehull omfattende innføring i det primære borehull av en skjæreinnretning omfattende et flertall skjærestrukturer, utfresing av et vindu gjennom foringsrøret med en første skjærestruktur av skjæreinnretningen, en andre skjærestruktur av skjæreinnretningen frembyr selektivt, og det sidesporede borehull bores med i det minst den andre skjærestruktur, hvori trinnene med utfresing og boring gjennomføres i løpet av en tur inn i det primære borehull. I en utførelsesform beskytter den første skjærestruktur den andre skjærestruktur under utfresingstrinnet. Fremgangsmåten kan ytterligere omfatte kontroll av om den andre skjærestruktur kan frembys selektivt.

Andre aspekter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse og de etterfølgende patentkrav. De forskjellige karakteristikker beskrevet i det foregående, så vel som andre trekk, vil lett sees av de fagkyndige etter lesing av den følgende detaljerte beskrivelse og med henvisning til de vedføyde tegninger.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

For en mer detaljert beskrivelse av den foreliggende oppfinnelse skal det nå vises til de vedføyde tegninger, hvori:

Fig. 1 er et tverrsnitts-sideriss som avbilder en utførelsesform av en metode for å frese ut et foringsrørvindu og bore et utvidet sidesporet borehull, med en representativ boresammenstilling vist forbundet til en ledekile og en forankring som inn-føres i et primært foret borehull; Fig. 2 er et tverrsnitts sideriss av fremgangsmåten i fig. 1 og viser boresammenstillingen som borer et utvidet sidesporet borehull gjennom et foringsrørvindu som ble frest ut ved hjelp av en fremre skjæreinnretning i boresammenstillingen; Fig. 3 er et tverrsnitts sideriss av en utførelsesform av en skjæreinnretning med flere skjærestrukturer, hvori innretningen er vist i en kollapset posisjon; Fig. 4 avbilder et enderiss av skjæreinnretningen i fig. 3 i den kollapsede posisjon; Fig. 5 er et tverrsnitts sideriss av skjæreinnretningen i fig. 3, hvori innretningen er vist i en ekspandert posisjon; Fig. 6 avbilder et enderiss av skjæreinnretningen i fig. 3 i den ekspanderte posisjon; Fig. 7 er et tverrsnittsriss av en ytterligere utførelsesform av en skjæreinnretning med flere skjærestrukturer, hvori en bevegelig kutterblokk er vist i en første posisjon; og Fig. 8 er et tverrsnitts sideriss av skjæreinnretningen i fig. 7, hvori den bevegelige kutterblokk er vist i en andre posisjon.

BEMERKNINGER OG NOMENKLATUR

Visse betegnelser anvendes i hele den etterfølgende beskrivelse og patentkrav for å referere til spesielle sammenstillingskomponenter. Dette dokument er ikke ment å skjelne mellom komponenter som er forskjellige i benevnelse men ikke i virke-måte. I den etterfølgende drøftelse og i patentkravene anvendes betegnelsene «inklusive» og «omfattende» på en inkluderende måte og skal således fortolkes til å angi «inkluderende», men ikke begrenset til...».

Henvisning til opp eller ned gjøres i beskrivende hensikt med «opp», «øvre», eller «oppstrøms» som betyr mot jordens overflate eller mot inngangen av et bore hull; og»ned», «nedre» eller «nedstrøms» betyr mot bunnenden eller den terminale ende av et borehull.

DETALJERT BESKRIVELSE

Forskjellige utførelsesformer av metode og apparatur for utfresing av et foringsrørvindu og boring av et utvidet sidesporet borehull i løpet av en tur inn i et primært borehull, og forskjellige utførelsesformer av en skjæreinnretning omfattende flere skjærestrukturer, skal nå beskrives med henvisning til de vedføyde tegninger, hvori like henvisningstall anvendes for like trekk i alle de forskjellige riss. I tegningene skal det vises, og det skal heri beskrives i detalj, spesifikke utførelsesformer av bore-sammenstillinger og skjæreinnretninger med den forståelse at denne fremstilling bare er representativ og er ikke ment å begrense oppfinnelsen til de utførelsesformer som er illustrert og beskrevet heri. Utførelsesformene av apparaturen vist heri kan anvendes i hvilken som helst type av frese- bore- eller sidesporings (forbiborings-) opera-sjoner. Det skal fullt ut innses at de forskjellige lærer ifølge de utførelsesformer som er vist heri kan anvendes separat eller i en hvilken som helst egnet kombinasjon for å frembringe ønskede resultater.

Fig. 1 og fig. 2 avbilder to sekvensmessige, tverrsnitts-sideriss av en metode for fresing av et vindu 35 gjennom et foringsrør 30 som forer et primært borehull 20, og boring av et utvidet sidesporet borehull 25 inn i den omgivende formasjon 10. Som anvendt heri er et utvidet sidesporet borehull 25 et sidesporet borehull med en diameter større enn diameteren av en vindusutfresende borekrone 110 eller annet verk-tøy anvendt for å frese ut foringsrørvinduet 35.

Med først henvisning til fig. 1 omfatter metoden å senke en bunnhullsboresam-menstilling 100 forbundet til en ledekile 200 og en forankring 300 inn i det primære borehull 20 via en borestreng 50 under anvendelse av konvensjonelle metoder. I en utførelsesform omfatter boresammenstillingen 100 en vindusutfresende borekrone 110 ved sin nedre ende og som er i stand til å frese gjennom foringsrøret 30 og bore inn i formasjonen 10. Et eksempel på en slik vindusutfresende borekrone 110 er avbildet og beskrevet i US patent nr 6.648.068, innlemmet heri for alle formål som referanse.

Boresammenstillingen 100 kan ytterligere omfatte forskjellige andre komponenter 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180. Foreksempel kan boresammenstillingen 100 i tillegg til den vindusutfresende borekrone 110 for eksempel omfatte en ret-ningsstyringsinnretning 120, et måling-under-boring (MWD) verktøy 130, et logging-under-boring (LWD) verktøy 140, én eller flere ytterligere freser 150, en borehullutvidende innretning 160, én eller flere borekrager 170, og en stabilisator 180. Selv om komponentene 120, 130, 140, 150 og 170 kan være anordnet i boresammenstillingen 100, er slik apparatur fullstendig eventuell og ville ikke være nødvendige for å gjen-nomføre noen av de metoder som er beskrevet heri. I noen utførelsesformer av metodene ifølge den foreliggende oppfinnelse behøver videre den borehullsutvidende innretning 160 og/eller stabilisatoren 180 ikke å være nødvendige.

Når boresammenstillingen 100, ledekilen 200 og forankringen 300 er blitt sen-ket til en ønsket dybde i det primære borehull 20 ved hjelp av borestrengen 50 orien-teres ledekilen 200 vinkelmessig, slik at en skrå overflate 210 på ledekilen 200 ven-der i den ønskede retning for å bore det utvidede sidesporede borehull 25. Så snart ledekilen 200 er orientert festes den på plass via forankringen 300 anbrakt ved den nedre ende derav, som vist i fig. 1. Forankringen 300 går til inngrep med det omgivende foringsrør 30 for å låse ledekilen 200 på plass mot både aksiell og rotasjonsbe-vegelse under operasjon.

Når ledekilen 200 er blitt vinkelmessig orientert og festet på plass ved hjelp av forankringen 300 i det primære borehull 20, løsgjøres boresammenstillingen 100 fra ledekilen 200 og fortsetter å frese ut vinduet 35 gjennom foringsrøret 30. Spesifikt roteres og senkes den vindusutfresende borekrone 110 mens den er i inngrep med den skrå overflate 210 på ledekilen 200, som virker til å styre den vindusutfresende borekrone 110 radielt utover til skjærende inngrep med foringsrøret 30 for å frese ut et vindu 35 derigjennom.

Som vist i fig. 2 omfatter metoden videre at boresammenstillingen 100 utvides gjennom foringsrørvinduet 35 og borer inn i formasjonen 10 for å danne et utvidet sidesporet borehull 25. De forskjellige utførelsesformer av metoden for å danne det utvidede sidesporede borehull 25 avhenger delvis av hvilke komponenter som utgjør boresammenstillingen 100. For eksempel omfatter borestrengen 50 i en utførelses-form standard sammenskjøtet borerør og konvensjonell boring utføres hvori hele borestrengen 50 og boresammenstillingen 100 roteres fra overflaten av det primære borehull 20. I en ytterligere utførelsesform kan borestrengen 50 omfatte enten sam-menskjøtet rør eller spolerør, og boresammenstillingen 100 omfatter en retningsstyr-ingsinnretning 120, som for eksempel en bøyd husmotor eller et roterbart styrbart system, for eksempel operativt forbundet til den vindusutfresende borekrone 110 for å rotere og/eller styre borekronen 110 under operasjon. Ved anvendelse av et bøyd husmotorsystem som retningsstyringsinnretningen 120 oppnås boring inn i formasjonen 10 ved hjelp av å bringe borestrengen 50 til å forskyve seg, mens et roterende styrbart system ville tillate at borestrengen 50 kunne fortsette å rotere mens den vindusutfresende borekrone 110 styres. Det kan derfor være fordelaktig å anvende sam-menskjøtet borerør 50 og et roterbart styrbart system som retningsstyringsinnretningen 120 når det bores et langt borehull inn i formasjonen 10.

I en utførelsesform av metoden for å danne et utvidet sidesporet borehull 25 omfatter boresammenstillingen 100 i det minste den nevnte vindusutfresende borekrone 110, som er innrettet til å bore et initialt sidesporet borehull, og en brønnbor-ingsutvidende innretning 160, som for eksempel en opprømmer, som følger bak den vindusutfresende borekrone 110 for å utvide det initiale borehull og derved danne den utvidede sidesporede borehull 25. Den vindusutfresende borekrone 110 kan bore det initiale sidesporede borehull samtidig som opprømmeren 160 utvider borehullet for å danne det utvidede sidesporede borehull 25.

I en utførelsesform er opprømmeren 160 ekspanderbar og har i prinsippet to operative tilstander - en lukket eller kollapset tilstand, hvor diameteren av opprømme-ren 160 er tilstrekklig liten til å tillate at den passerer gjennom foringsrøret 35, og en åpen eller delvis ekspandert tilstand, hvori én eller flere armer med kuttere på endene derav strekker seg ut fra hoveddelen av opprømmeren 160.1 denne siste posisjon ekspanderer opprømmeren 160 diameteren av det initiale sidesporede borehull for å danne det utvidede sidesporede borehull 25 når opprømmeren 160 roteres og føres fremover i borehullet.

Som en vanlig fagkyndig person lett vil innse foreligger et bredt utvalg av ekspanderbare opprømmere 160 i stand til å danne et utvidet sidesporet borehull 25. For eksempelvise formål og ikke på noen måte som begrensning er en type av ekspanderbar opprømmer 160 vist og beskrevet i US patent nr 6.732.817, innlemmet heri for alle formål som referanse. En slik opprømmer 160 omfatter bevegelige armer med borehullsgripende trykkputer og som omfatter sære strukturer. Armene overføres aksielt oppover langs et flertall vinklede kanaler anbrakt i hoveddelen av opprømmeren 160, mens de samtidig strekker seg radielt utover fra hoveddelen. Opprømmeren 160 veksler mellom kollapsede og ekspanderte posisjoner i respons til differensialfluid-trykk mellom en strømningsboring i opprømmeren 160 og borehullsringrommet. Spesifikt går fluid som strømmer gjennom strømningsboringen inn i et stempelkammer gjennom åpninger i en spindel for å aktivere det fjærbelastede stempel, som driver de bevegelige armer aksielt oppover og radielt utover til den ekspanderte posisjon. Når fluidstrømningen opphører elimineres differensialltrykk og opprømmeren 160 returne-rer til den kollapsede posisjon.

I en første utførelsesform forblir portene i stempelkammeret åpne, slik at opp-rømmeren 160 ekspanderer og sammentrekker seg automatisk i respons til endringer i differensialtrykket. I en andre utførelsesform inkluderer opprømmeren 160 på/av kontroll. For eksempel kan opprømmeren 160 omfatte en indre sentreringspinne fjærbelastet til å blokkere portene inn i stempelkammeret for å hindre at stemplet aktiveres i respons til differensialtrykk mellom strømningsboringen og borehullsringrommet. Denne indre sentreringspinne kan innrettes på linje ved å anvende en aktivator, som for eksempel strømningsbryteren avvist og beskrevet i US patent nr 6,289,999, for å åpne portene i stempelkammeret. Så snart disse porter er åpnet vil differensialtrykk mellom strømningsboringen og borehullsringrommet aktivere stemplet. Denne andre utførelsesform av opprømmeren 160 er således selektivt aktiverbar, slik at opera-tøren oppnår på/av kontroll.

En ytterligere representativ type av ekspanderbar opprømmer 160 er vist og beskrevet i US patent nr 2004/0222022 A1, herved innlemmet som referanse for alle formål. Denne type av opprømmer 160 omfatter bevegelige armer som kan translate-res radielt mellom en tilbaketrukket posisjon og en inngrepsposisjon med borehullet, og et stempel understøtter mekanisk de bevegelige armer i borehullsinngrepsposisjonen når en motsatt kraft utøves. Stemplet aktiveres ved differensialtrykk mellom en strømningsboring i opprømmeren 160 og borehullsringrommet. Denne type av opprømmer 160 kan også inkludere en på/av kontroll. For eksempel kan i en utførel-sesform opprømmeren 160 omfatte en glidehylse fjærbelastet til å isolere stemplet fra strømningsfdringen, slik at de bevegelige armer hindres i å translatere mellom den tilbaketrukne posisjon og borehullsinngrepsposisjonen. En fall- eller pumpbar aktivator kan anvendes for å innrette glidehylsen på linje for å eksponere stemplet til strømningsboringen og aktivere stemplet. Denne utførelsesform av opprømmeren 160 er således selektivt aktiverbar til å gi operatøren på/av kontroll.

En ytterligere representativ type av ekspanderbar opprømmer 160 anvender utsvingbare kutterarmer som er hengslet og svinger ved en ende motsatt skjæreen-den av armene, som har rullekonuser festet dertil. Kutterarmene aktiveres av meka-niske eller hydrauliske krefter som virker på armene for å utvide dem eller trekke dem tilbake. Typiske eksempler på denne type av opprømmer 160 finnes i US patenter 3,224,507; 3,425,500 og 4,055,226 innlemmet heri som referanse for alle formål. Som en vanlig fagkyndig lett vil forstå, mens spesifikke utførelsesformer av ekspanderbare opprømmere 160 er vist og beskrevet i illustrerende hensikt, kan det være mange andre typer av ekspanderbare opprømmere 160 som ville være egnet for bruk i dannelse av et utvidet sidesporet borehull 25. Metodene og apparaturen ifølge den foreliggende oppfinnelse er derfor ikke begrenset til de spesielle utførelsesformer av de ekspanderbare opprømmere 160 drøftet heri.

I en ytterligere utførelsesform av metoden for å danne et utvidet sidesporet borehull 25, er den borehullutvidende innretning 160 som følger den vindusutfresen de borekrone 110 en «vinget» opprømmer. En vinget opprømmer 160 omfatter generelt et rørlegeme med én eller flere i lengderetningen forløpende «vinger» eller blad som står radielt utover fra rørlegemet. Så snart den vingede opprømmer 160 har passert gjennom foringsrørvinduet 35 roterer den vindusutfresende borekrone 110 omkring senterlinjen av boreaksen for å bore et initialt sidesporet borehull på senter i den ønskede trajektorie av brønnbanen, mens den eksentrisk vingede opprømmer 160 følger borekronen 110 og går til inngrep med formasjonen 10 for å utvide det initiale borehull til den ønskede diameter av det utvidede sidesporede borehull 25. Vingede opprømmeren 160 er vel kjent for de vanlig fagkyndige.

En enda ytterligere metode for utfresing av foringsrørvinduet 35 og boring av det utvidede sidsporede borehull 25 omfatter å erstatte den standard vindusutfresende borekrone 110 med en bisenter borekrone, som er en borestruktur i ett stykke som tilveiebringer en kombinasjon av opprømmer og pilotborekrone. Pilotborekronen er anordnet på den nederste ende av boresammenstillingen 100 og den eksentriske opprømmer borekrone anbrakt litt over pilotborekronen. Så snart bisenterborekronen passerer gjennom foringsrørvinduet 35 roterer pilotborekronedelen omkring senterlinjen av boreaksen og borer et initialt sidesporet borehull på sentrum i den ønskede trajektorie av brønnbanen, mens den eksentriske opprømmerborkronedel følger pilotborekronen og kommer i inngrep med formasjonen 10 for å utvide det initiale borehull til den ønskede diameter av det utvidede sidesporede borehull 25. Diameteren av pilotborekronen er gjort så stor som mulig for stabilitet, mens den fremdeles er i stand til å passere gjennom det forede primære borehull 20. Eksempler på bisenterbore-kroner kan finnes i US patenter nr 6,039,131 og 6,269,893.

En ytterligere metode for utfresing av foringsrørvinduet 35 og boring av det utvidede sidesporede borehull 25 omfatter å erstatte den standard vindusutfresende borekrone 110 med en ekspanderbar skjæreinnretning. En utførelsesform av en slik ekspanderbar innretning er skjæreinnretningen 300 vist i fig. 3-6. Skjæreinnretningen 300 er tilpasset for utfresing av foringsrørvinduet 35 og bore det utvidede sidesporede borehull 25 derigjennom. Spesielt avbilder figurene 3 til 4 et tverrsnitts sideriss henholdsvis et enderiss av skjæreinnretningen 300 i en kollapset posisjon for utfres ing av foringsrørvinduet 35, og figurene 5 til 6 avbilder et tverrsnitts sideriss henholdsvis et enderiss av skjæreinnretningen 300 i en ekspandert posisjon for boring av det utvidede sidesporede borehull 25. Den kollapsede diameter Dc av skjæreinnretningen 300 vist i fig. 3-4 er mindre enn den ekspanderte diameter De av skjæreinnretningen 300 vist i fig. 5-6.1 en utførelsesform kan den kollapsede diameter Dc være 311 mm og den ekspanderte diameter De kan for eksempel være fra 375 mm til 381 mm.

Skjæreinnretningen 300 omfatter en øvre seksjon 310 med en indre strøm-ningsboring 315, en hoveddel 320 med vinklede spor 322 og et indre kammer 325, én eller flere stasjonære skjærestrukturer 330 anbrakt på den nedre ende av hoveddelen 320, én eller flere bevegelige kutterblokker 340, et bevegelig stempl 370 med en indre strømningsboring 375 og ett eller flere ledd 380 som forbinder de bevegelige kutterblokker 340 til stemplet 370. Således kan i det minste en og et hvilket som helst antall av flere bevegelige kutterblokker 340 være forbundet til stemplet 370.1 utførel-sesformene vist i fig. 3-6, er tre stasjonære skjærestrukturer 330 anbrakt i 120° avstand fra hverandre rundt omkretsen, og trem bevegelige kutterblokker 340 er anbrakt med 120° avstand fra hverandre rundt omkretsen. De stasjonære skjærestrukturer 330 veksler med de bevegelige kutterblokker 340, slik at kuttere er posisjonert 60° fra hverandre rundt omkretsen, som best avbildet i fig. 4 og 6. De stasjonære skjærestrukturer 330 og de bevegelige kutterblokker 340 kan omfatte den samme eller forskjellige typer av kuttere, som for eksempel diamantkuttere og/eller wolframkarbidkuttere.

En gjengeforbindelse 312 er anordnet mellom den øvre seksjon 310 og den nedre seksjon. Stemplet 370 strekker seg inn i både den øvre seksjon strømnings-boring 315 og det indre kammer 325 og tetninger 372, 276, er anordnet mellom stemplet 370 og hoveddelen 320, og mellom stemplet 370 henholdsvis den øvre seksjon 310. En øvre ende 374 av stemplet 370 er i fluidkommunikasjon med det primære borehull 20 via en port 324 i hoveddelen 320, og en nedre ende 378 av stemplet 370 er i fluidkommunikasjon med det indre kammer 325 i hoveddelen 320.

I operasjon innføres skjæreinnretningen 300 i det primære borehull 20 i den kollapsede posisjon vist i fig. 3-4.1 denne konfigurasjon skyves stemplet 370 aksielt fremover i nedstrømsretningen, som derved bevirker at de bevegelige kutteblokker 340 kan skyves aksielt forover i nedstrømsretningen via leddet 380. Anordnet i en motboring 360 i den øvre seksjon 310 er en skjærskrue 350 i inngrep med et skjær-spor 355 i stemplet 370 for å holde stemplet 370 i posisjonen vist i fig. 3-4.1 andre utførelsesformer kan stemplet 370 være fjærbelastet til å trykkes til den kollapsede posisjon.

Som vist i fig. 3-4 har skjæreinnretningen 300 en første kollapset diameter Dc, og de bevegelige kutterblokker 340 er posisjonert aksielt forover eller nedstrøms av de stasjonære skjærestrukturer 330. På grunn av at de bevegelige kutteblokker 340 er posisjonert foran de stasjonære skjærestrukturer 330 vil de utføre det meste av den nødvendige skjæring for å frese ut vinduet 35 gjennom foringsrøret 30. De stasjonære skjærestrukturer 330 kan imidlertid også hjelpe til med å frese ut foringsrør-vinduet 35.

Når foringsrørvinduet 35 er fullstendig fortsetter skjæreinnretningen 300 å bore videre inn i formasjonen 10 i det minste inntil den øvre seksjon 310 er klar av vinduet 35. Deretter kan skjæreinnretningen 300 aktiveres til den ekspanderte posisjon vist i fig. 5-6 for å bore det utvidede sidesporede borehull 25.1 utførelsesformene vist i fig. 3-6 aktiveres skjæreinnretningen 300 hydraulisk, men en vanlig fagkyndig vil innse at slik aktivering kan utføres ved hjelp av hvilke som helst midler, inklusive meka-niske, elektriske, kjemiske, eksplosive, etc. midler eller en kombinasjon derav.

For å aktivere skjæreinnretningen 300 til den ekspanderte posisjon må stemplet 370 frigis fra posisjonen vist i fig. 3-4 og deretter trekkes tilbake til posisjonen vist i fig. 5-6. Spesielt må borefluidet i det indre kammer 325 som virker på den nedre ende 378 av stemplet 370 trykksettes opp til å overstige trykket i det primære borehull 20 som virker på den øvre ende 374 av stemplet 370 gjennom porten 324. Dette differensialtrykk må være tilstrekkelig til å skjære skjærskruen 350 og trekke det fri-gitte stempel 370 tilbake inntil det kommer i inngrep med en skulder 314 inne i strøm-ningsboringen 315 av den øvre seksjon 310, som best vist i fig. 5. Etter som stemplet 370 trekkes tilbake i respons til dette differensialtrykk vil de bevegelige kutterblokker 340 også trekkes tilbake etter som de er forbundet til stemplet 370 via ledd 380. Etter som de bevegelige kutteblokker 340 trekkes tilbake i aksiell retning oppover eller nedstrøms, blir de samtidig rettet radielt utover langs vinkelbanene 322 i hoveddelen 320, som for eksempel not- og fjærspor 322. De bevegelige kutterblokker 340 blir således ekspandert radielt utover til en utvidet diameter De som vist i fig. 5-6. Som en vanlig fagkyndig vil innse er størrelsen av den utvidede diameter DE delvis basert på lengden av stemplet 370 og vinklingen av sporene 322 i hoveddelen 320.

I andre utførelsesformer kan skjæreinnretningen 300 inkludere på/av kontroll. For eksempel kan skjæreinnretningen 300 omfatte en glidbar hylse i stand til å blokkere porten 324, som tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom stemplet 370 og det primære borehull 20.1 denne blokkerte konfigurasjon vil skjæreinnretningen 300 være «av» ettersom det ikke vil være noe differensialtrykk som virker på stemplet 370 for å bringe dette til å trekke seg tilbake eller forlenges. Selektiv bevegelse av den glidbare hylse for å åpne porten 324 ville imidlertid slå skjæreinnretningen 300 «på» ettersom stemplet 370 da kunne aktiveres i respons til differensialtrykk som beskrevet i det foregående.

I den ekspanderte posisjon vil skjæreinnretningen 300 bore det utvidede sidesporede borehull 25.1 utførelsesformene vist i fig. 3-6 vil de bevegelige kutterblokker 340 og de stasjonære skjærestrukturer 330 bore den fremre del (d.v.s. enden) av det utvidede sidesporede borehull 25, og de bevegelige kutterblokker 340 vil bore utvidel-sesdelen (d.v.s. diameteren) av det utvidede sidesporede borehull 25 hovedsakelig alene, uten de stasjonære skjærestrukturer 330. I en utførelsesform omfatter apparatet således en enturs frese- og boresammenstilling 100 med en enkel ekspanderbar skjæreinnretning 300 anordnet ved en ende derav for utfresing av et vindu 35 gjennom boringsrøret 30 i det primære borehull 20 og boring av et utvidet sidesporet borehull 25. I et ytterligere aspekt omfatter apparatet en skjæreinnretning 300 omfattende flere skjærestrukturer 330, 340 hvori i det minste én av skjærestrukturene frembys selektivt.

Med fornyet henvisning til figurene 1-2, er det i boreoperasjoner, og spesielt når det bores et utvidet borehull, fordelaktig å anvende en stabilisator 180, som kan posisjoneres i boresammenstillingen 100 over opprømmeren 160, separert av én el ler flere borekrager 170. Alternativt, hvis den ekspanderbare skjæreinnretning 300 anvendes for å danne det utvidede sidesporede borehull 25, kan opprømmeren 160 være anordnet eller ikke, og stabilisatoren 170 kunne posisjoneres hvor opprømme-ren 160 er vist. Stabilisatoren 170 tilveiebringer sentralisasjon og kan kontrollere tra-jektoriet og inklinasjonen av vindusutfresningsborekronen 110 eller skjæreinnretningen 300 ettersom boring går fremover. Stabilisatoren 170 kan være en fiksert bladsta-bilisator, eller en ekspanderbar konsentrisk stabilisator, som for eksempel de ekspanderbare stabilisatorer beskrevet i for eksempel US patenter 5,318,137; 5,318,138 og 5.332,048. Fig.7-8 avbilder en alternativ utførelsesform av en skjæreinnretning 400 omfattende flere skjærestrukturer 330, 340 som har mange av de samme komponenter som skjæreinnretningen 300 vist i fig. 3-6. Den alternative skjæreinnretning 400 omfatter imidlertid spor 422 med en mye mindre vinkel enn sporene 322 vist i fig. 3-6.1 forskjellige utførelsesformer kan sporene 422 ha bare en liten vinkel, eller sporene 422 kan være hovedsakelig parallelle til en lengdeakse 405 av den alternative skjæreinnretning 400. Fig. 7 avbilder en utførelsesform av den alternative skjæreinnretning 400 omfattende spor 422 med en liten vinkel i den kollapsede posisjon (tilsvarende til fig. 3 for skjæreinnretningen 300), og fig. 8 avbilder den alternative skjæreinnretning 400 i den ekspanderte posisjon (tilsvarende fig. 5 for skjæreinnretningen 300). I denne ut-førelsesform er skjæreinnretningen 400 opererbar til å gjenvinne tverrmål som er slitt bort under fresing eller boring. Mer detaljert, når den alternative skjæreinnretning 400 er i posisjonen vist i fig. 7, er de bevegelige skjærestrukturer 340 posisjonert aksielt fremover eller nedstrøms fra og radielt innover fra de stasjonære skjærestrukturer 330. Uansett om det freses ut et foringsrørvindu 35 eller bores inn i formasjonen 10 i den posisjon som er vist i fig. 7, vil således de bevegelige kutterblokker 340 frese ut eller bore den fremre del av vinduet 35 eller borehullet, mens de stasjonære skjærestrukturer 330 vil hovedsakelig frese ut eller bore tverrmåldelen. Som sådanne vil de stasjonære skjærestrukturer 330 tape tverrmål over tid. Som eksempel kan det initiale tverrmål av de stasjonære skjærestrukturer 330 være 311 mm, men etter utfresing eller boring kan tverrmålet være redusert til 305 mm. For derfor å gjenvinne det tapte 6 mm tverrmål aktiveres den alternative skjæreinnretning 400 til den posisjon som er vist i fig. 8. Når de aktiveres trekkes de bevegelige kutteblokker 340 aksielt tilbake ved hjelp av stemplet 370 via leddet 380 mens de samtidig traverserer radielt utover langs de svakt vinklede spor 422. Denne lette ekspansjon av de bevegelige kutteblokker 340 er konstruert for å gjenvinne det tverrmål som er gått tapt i de stasjonære skjærestrukturer 330, slik at utfresing eller boring kan fortsette ved det samme opp-rinnelige tverrmål. For eksempel kan de bevegelige kutterblokker 340 i posisjonen vist i fig. 8 ha et tverrmål på hovedsakelig 311 mm.

I en ytterligere utførelsesform kan den alternative skjæreinnretning 400 omfatte spor 422 som er hovedsakelig parallelle til aksen av skjæreinnretningen 400.1 denne utførelsesform kan skjæreinnretningen 400 for eksempel omfatte en første skjærestruktur som frembys for utfresing og en andre skjærestruktur selektivt frembudt for boring. Hvis for eksempel skjæreinnretningen 400 i fig. 7-8 omfatter et spor 422 som var hovedsakelig parallelle til aksen av skjæreinnretningen 400 ville de bevegelige kutterblokker 340 bli posisjonert aksielt forover fra og ved en noe større ra-diell ekspansjon som de stasjonære skjærestrukturer 330 i posisjonen vist i fig. 7. De bevegelige kutterblokker 340 ville således frese ut foringsrørvinduet 35 mens de stasjonære skjærestrukturer 330 beskyttes. Også i denne utførelsesform, når skjæreinnretningen 400 aktiveres til posisjonen vist i fig. 8, ville de bevegelige kutterblokker 340 bli trukket tilbake direkte aksielt oppstrøms for derved å avdekke de stasjonære skjærestrukturer 330, som ville utføre boreoperasjonen i forbindelse med de bevegelige

kutterblokker 340.

Som en vanlig fagkyndig lett vil innse kunne en slik skjæreinnretning 400 med hovedsakelig parallelle spor 422 omfatte flere skjærestrukturer av forskjellige typer, som for eksempel polykrystallinske diamantkuttere PDC og wolframkarbidkuttere, hvori hver type av skjærestruktur er konstruert for et spesifikt formål. En slik skjæreinnretning 400 kunne også anvendes for en rekke forskjellige formål. For eksempel kunne skjæreinnretningen 400 anvendes for å bore en hvilken som helst type av borehull inn i formasjonen 10, hvor hver av de flere skjærestrukturer frembys etter be hov alt etter for eksempel en endring i den type av bergart som utgjør formasjonen 10, eller på grunn av en skifting i integriteten av formasjonen 10. Det kan også være fordelaktig å tilveiebringe flere skjærestrukturer av den samme type, slik at når en skjærestruktur blir slitt kan en ytterligere skjærestruktur frembys. En vanlig fagkyndig vil lett forstå at mange andre variasjoner er mulig og er godt innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse.

De foregående beskrivelser av spesifikke utførelsesformer er gitt i illustrerende og beskrivende hensikt og er ikke ment å være utfyllende eller å begrense oppfinnelsen til de nøyaktige former som er vist. Det er klart at mange andre modifikasjoner og variasjoner er mulig. Spesielt kunne den spesifikke type og mengde av komponenter som utgjør boresammenstillingen 100 varieres. Videre kunne mengden av skjærestrukturer 330, 340 anordnet på skjæreinnretningene 300, 400 varieres, så vel som de spesifikke midler hvormed slike skjærestrukturer 330, 340 frembys. For eksempel kan i andre utførelsesformer stemplet 370, i stedet for å trekke stemplet 370 tilbake, fremføres for å aktivere skjæreinnretningene 300, 400.1 andre utførelsesformer kan stemplet 370 trekkes tilbake og forlenges flere ganger. I tillegg kunne materialene som utgjør skjærestrukturene 330, 340 varieres etter behov for frese- eller boreoperasjonen. Videre kan sporene 322, 422 ha en hvilken som helst vinkel, inklusive en bakovervendt vinkling, slik at de bevegelige kutteblokker 340 beveges radielt innover når stemplet 370 trekkes tilbake. I tillegg kan den ekspanderbare skjæreinnretning 300 ekspanderes ved forskjellige tidspunkt i metoden som for eksempel under utfresing av foringsrørvinduet 35.

Mens foretrukne utførelsesformer av denne oppfinnelse er vist og beskrevet kan modifikasjoner derav foretas av en fagkyndig uten å gå utenfor ideen eller lære for denne oppfinnelse. Utførelsesformene beskrevet heri er bare eksempelvise og er ikke begrensende. Mange variasjoner og modifikasjoner av systemet og apparaturen er mulig og er innenfor oppfinnelsens ramme. Følgelig er beskyttelsesområdet ikke begrenset til de utførelsesformer som er beskrevet heri, men er bare begrenset av de etterfølgende patentkrav hvis omfang skal inkludere alle ekvivalenter av det som er gjenstand for patentkravene.

Claims (27)

1. Skjæreinnretning (400) for brønnhullsoperasjoner, karakterisert vedat skjæreinnretningen (400)omfatter: en første bevegbar skjærestruktur (340) og en andre skjærestruktur (330), den første skjærestruktur (340) er bevegbar mellom en første posisjon og en andre posisjon for å fremby den andre skjærestruktur (330) for en skjæreoperasjon i den andre posisjon, hvori den første skjærestruktur (340) er frembudt for en skjæreoperasjon i både nevnte første og andre posisjoner.

2. Skjæreinnretning (400) ifølge krav 1, karakterisert vedat den første skjærestruktur (340) er bevegbar for å variere det operative tverrmål til skjæreinnretningen (400).

3. Skjæreinnretning (400) ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert vedat skjæreoperasjonen til den andre skjærestruktur (330) innbefatter skjæring av et flateparti av en brønn.

4. Skjæreinnretning (400) som angitt i et hvert av kravene 1 til 3,karakterisert vedat den andre skjærestruktur (330) er opererbar for å skjære før og imens den er selektivt frembudt for operasjon.

5. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 3 eller krav 4,karakterisert vedat den andre skjærestruktur (330) er opererbar for skjæring av et tverrmålparti av brønnen før den er selektivt frembudt for skjæring av flatepartiet til brønnen.

6. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 5, karakterisert vedat et operativt tverrmål til den andre skjærestruktur (330) er vesentlig lik med et opprinnelig tverrmål av den første skjærestruktur (340).

7. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 5, karakterisert vedat et operativt tverrmål av den andre skjærestruktur (330) er større enn et opprinnelig tverrmål av den første skjærestruktur (340).

8. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 1, karakterisert vedat den første skjærestruktur (340) er anordnet for å beskytte den andre skjærestruktur (330) i en av nevnte første og andre posisjoner.

9. Skjæreinnretning (400) som angitt i et hvert av kravene 1 til 8,karakterisert vedat den første skjærestruktur (340) er bevegbar mekanisk, hydraulisk, elektrisk, kjemisk eller en kombinasjon derav.

10. Skjæreinnretning (400) som angitt i et hvert av kravene 1 til 9,karakterisert vedat den andre skjærestruktur (330) er stasjonær.

11. Skjæreinnretning (400) som angitt i et hvert av kravene 1 til 10,karakterisert vedat den bevegbare skjærestruktur (340) utvider og trekker seg tilbake langs spor (422) anordnet på en hoveddel av skjæreinnretningen (400).

12. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 11, karakterisert vedat sporene (422) er anordnet i en vinkel i forhold til en lengdeakse av skjæreinnretningen (400).

13. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 11, karakterisert vedat sporene (422) er anordnet hovedsakelig parallelt til en lengdeakse av skjæreinnretningen (400).

14. Skjæreinnretning (400) som angitt i et hvert av kravene 1 til 13,karakterisert vedat minst en av skjærestrukturene (340, 330) omfatter diamantkuttere.

15. Skjæreinnretning (400) som angitt i krav 14, karakterisert vedat diamantkutterne omfatter naturlig eller polykrystallinske diamanter.

16. Fremgangsmåte for gjennomføring av en brønnhullsskjæreoperasjon,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter: innføring i et borehull av en skjæreinnretning (400) omfattende et flertall av skjærestrukturer (340, 330); en første skjæreoperasjon gjennomføres med en første skjærestruktur (340) av skjæreinnretningen (400); flytting av den første skjærestruktur (340) mellom en første posisjon og en andre posisjon for å fremby en andre skjærestruktur (330) til skjæreinnretningen (400) for en skjæreoperasjon i den andre posisjon, hvori den første skjærestruktur (340) er frembudt for en skjæreoperasjon i både nevnte første og andre posisjoner.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert vedat den omfatter flytting av den første skjærestruktur (340) for å variere det operative tverrmål av skjæreinnretningen (400).

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert vedat den omfatter skjæring av et flateparti av brønnen med den andre skjærestruktur (330).

19. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 16 til 18,karakterisert vedat den første skjæreoperasjon omfatter fresing inn i et foringsrør som forer borehullet (20).

20. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 16 til 19,karakterisert vedat i det minste én av skjæreoperasjonene omfatter boring inn i en formasjon som omgir borehullet (20).

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 20, karakterisert vedat boring inn i formasjonen omfatter forlengelse av borehullet (20).

22. Fremgangsmåte som angitt i krav 20 eller krav 21, karakterisert vedat boringen i formasjonen omfatter utvidelse av borehullet (20).

23. Fremgangsmåte som angitt i krav 20 til 22, karakterisert vedat boring inn i formasjonen omfatter boring av et sidesporet borehull (25).

24. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 16 til 23,karakterisert vedat det selektive fremføringstrinnet gjenvinner et opprinnelig tverrmål av skjæreinnretningen (400).

25. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 16 til 24,karakterisert vedat det selektive frembyingstrinn utvider et opprinnelig tverrmål av skjæreinnretningen (400).

26. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 16 til 25,karakterisert vedat den første skjærestruktur (340) beskytter den andre skjærestruktur (330) under den første skjæreoperasjonen.

27. Fremgangsmåte som angitt i et hvert av kravene 16 til 26,karakterisert vedat trinnet med å flytte skjærestrukturen (340, 330) omfatter en mekanisk operasjon, en elektrisk operasjon, en kjemisk operasjon eller en kombinasjon derav.