NO334056B1

NO334056B1 - Fremgangsmåte og apparat for fôring av en boringsseksjon

Info

Publication number: NO334056B1
Application number: NO20034407A
Authority: NO
Inventors: Neil Andrew Abercrombie Simpson
Original assignee: Weatherford Lamb
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2003-10-02
Publication date: 2013-11-25
Also published as: NO20034407D0; GB2391243B; GB0322999D0; NO20034407L; GB0108384D0; GB2391243A; CA2443007C; AU2002251231A1; WO2002081864A2; CA2443007A1; US20060278403A1; US20020162596A1; US7478651B2; WO2002081864A3

Description

FREMGANGSMÅTE OG APPARAT FOR FORING AV EN BORINGSSEKSJON

Denne oppfinnelse vedrører boringsforende rør og boringer foret med slikt rør. Oppfinnelsen vedrører også fremgangsmåter for ekspandering av boringsforende rør nede i borehullet.

Industrien for leting etter og produksjon av olje og gass gjør i økende grad bruk av ekspanderbart rør til bruk som boringsforende foringsrør og forlengningsrør så vel som i områdepakninger (straddles) og i sandskjermer. Den primære fordel med slikt rør er at det kan kjøres gjennom en innsnevring, slik som en eksisterende boringsseksjon foret med foringsrør, og deretter ekspanderes til en diameter tilsvarende den eksisterende foringsrørseksjon. Det antas at dette vil tillate opprettelse av "enborings"-brønner; dvs. brønner som har en boring av i det vesentlige konstant diameter i mot-setning til dagens brønner, hvor brønndiameteren er tilbøyelig til å avta trinnvis fra overflaten.

Fra publikasjonene WO 00/0050732 Al og WO 00/0050733 Al er det kjent en fremgangsmåte for foring av en boringsseksjon hvor en første rørseksjon kjøres inn i boringen og deretter kjøres en ekspanderbar, tynnvegget andre rørseksjon inn i boringen. Den andre rørseksjonen blir deretter ekspandert.

Det er blant formålene med utførelser av den herværende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for foring av en boring, hvilken benytter et flertall av koaksiale ekspanderbare rør.

Ifølge et første aspekt ved den herværende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for foring av en boringsseksjon, hvilken fremgangsmåte omfatter: tilveiebringelse av en flerhet av første rørseksjoner og en ekspanderbar andre rør-seksjon;

innkjøring av de første rørseksjoner i en seksjon av en boring slik at det etterlates en aksial avstand mellom de første rørseksjoner;

innkjøring av den ekspanderbare andre rørseksjon i nevnte boringsseksjon, inne i de

første rørseksjoner og danne en bro over nevnte aksiale avstand mellom de første rørseksjoner; og

ekspandering av den andre rørseksjon til en større diameter.

Oppfinnelsen vedrører også en brønnboring opprettet ved bruk av denne fremgangsmåte samt apparat benyttet til å fore boringer i overensstemmelse med fremgangsmåten.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen byr på mange fordeler fremfor tradisjonelle

fremgangsmåter for boringsforing med ekspanderbart rør, hvorved en boringsseksjon blir foret med bare én enkelt ekspandert fåringsrørseksjon. De eneste deler av en slik tradisjonell boring, hvor det finnes to ekspanderte rørseksjoner, er der hvor innbyrdes tilstøtende rørseksjoner overlapper hverandre, hvor det vanligvis er nødvendig at de overlappende rørseksjoner ekspanderes samtidig for å hindre en stegendring i innvendig boringsdiameter i overlappingen.

Den herværende oppfinnelse tillater benyttelse av relativt tynnvegget rør til foring av en boring. Kombinasjonen av to eller flere relativt tynnveggede rørseksjoner er tilbøy-elig til å danne en sammensatt boringsforing av likeverdig eller større styrke enn én enkelt seksjon av relativt tykkvegget rør. Det er selvsagt også mulig å bygge opp en ekspandert sammensatt vegg, innbefattende to, tre eller flere rørseksjoner, av bety-delig tykkelse. Det er også funnet ut at i et slikt forlengningsrør av sammensatt, ekspandert rør er den ekspanderte indre rørseksjons motstand mot utvendige klemkrefter, slike som typisk ville oppstå ved et forhøyet utvendig trykk, overraskende høy. Oppfinnelsen tillater også en boringsfåring å være sammensatt av rørseksjoner av ulike materialer med ulike strukturer; for eksempel kan en ytre rørseksjon av relativt billig materiale fores med en relativt tynn indre rørseksjon av dyrere, korrosjonsbestandig materiale, i stedet for å tilveiebringe én enkelt relativt tykkvegget og således dyr rørseksjon av det korrosjonsbestandige materiale. I andre utførelser kan en rør-seksjon av relativt billig materiale legges som lag mellom to rørseksjoner av dyrere, korrosjonsbestandige materialer. Alternativt, eller i tillegg, kan en ytre ekspandert, slisset rørseksjon fores med en indre rørseksjon med massiv vegg for å tilveiebringe et fluidtett sammensatt, ekspandert forlengningsrør som vil tåle forhøyede utvendige fluidtrykkrefter. Selvsagt ville den innbyrdes plassering av rørseksjonene kunne være motsatt, med røret med massiv vegg plassert utenfor det slissede rør. I andre utførel-ser kan én eller flere av rørseksjonene være av ikke-metallisk materiale, typisk et polymert materiale. For eksempel, kan polyuretanrør, slik som selges under varemerket Polybore, kjøres inn i en boringsseksjon, hvor røret ekspanderer til kontakt med det omgivende foringsrør som reaksjon på de forhøyede temperaturer som påtreffes nede i borehullet. Det er kjent å bruke slikt rør til foring og avtetting av eksisterende foringsrør som har vært utsatt for erosjon eller korrosjon, men det ekspanderte polyu-retanrør har bare begrenset styrke til å motstå utvendig trykk- eller klemkrefter. Ved bruk av den herværende oppfinnelse kan imidlertid en lengde ekspanderbart metallisk rør med massiv vegg kjøres inn i og deretter ekspanderes til kontakt med det tidligere ekspanderte polyuretanrør og derved forsyne polyuretanrøret med innvendig støtte. I enda en ytterligere utførelse kan en seksjon av åpen boring innledningsvis fåres med tynnvegget rør for å hindre sirkulasjonstap. Boringen kan deretter fores med et korrugert rør for å tilveiebringe forhøyet klemmotstand, dvs. bestandighet mot utvendige trykkrefter. Det korrugerte rør kan være korrugert aksialt, i spiral eller i omkretsretningen. Deretter kan det installeres en indre foring av tynnvegget rør for å tilveiebringe en slett innvendig boringsvegg. Under installeringen av det indre rør kan eks-panderingen av det indre rør være slik at det korrugerte rør flates ut, eller i det minste flates delvis ut. Det kan imidlertid være ønskelig å beholde tomrom inne i boringsveggen for å tilveiebringe, for eksempel, forøket isolering eller tillate fluidsirkulasjon aksialt gjennom boringsforingen mellom det indre og det ytre rør.

Som bemerket ovenfor, er én av de primære fordeler med utførelser av den herværende oppfinnelse at sammensetninger eller laminater av relativt tynt rør, som derved er relativt lett og fleksibelt, kan brukes til foring av boringer. Tradisjonelt foringsrør og forlengningsrør har typisk veggtykkelse i området fra 6 mm til 20 mm, avhengig av rørdiameter, materiale og anvendelse. Den herværende oppfinnelse tillater imidlertid bruk av tynnere rør, dvs. rør som har en veggtykkelse på mindre enn 6 mm og fort-rinnsvis rundt 3 mm til 4 mm.

Tradisjonelt, ekspandert rør har vært tilbøyelig til å være utformet av ekstrudert rør som er relativt dyrt og tidkrevende å fremstille. Med fordelen av den herværende oppfinnelse kan imidlertid rørseksjoner av valsede og sveiste metallplater benyttes. Det potensielle eller antatte svake punkt ved røret, i den sveiste skjøt, beskyttes og støt-tes av de rørseksjoner som er plassert innenfor eller utenfor det sveiste rør. Hvor det benyttes to eller flere sveiste rørseksjoner, kan de ulike rørseksjoners sveisesteder plasseres med avstand imellom i omkretsretningen.

Relativt tynn rørseksjon krever selvsagt generelt påføring av mindre krefter for å ekspandere røret, hvilket gjør ekspanderingsoperasjonen lettere og tilveiebringer større frihet i spekteret av boringer som ekspanderte rør kan tilveiebringes i, og apparater og fremgangsmåter som brukes for innkjøring og ekspandering av røret. Hver rørseksjon kan også være relativt lett, hvilket gjør håndtering og kjøring av røret lettere, særlig når det dreier seg om rør av større diametrer. For eksempel innebærer kjøring av tradisjonelt foringsrør av større diameter mange vanskeligheter, primært på grunn av foringsrørets vekt og de store friksjonskrefter som kan oppstå. Ved å erstatte slikt foringsrør med et sammensatt, ekspandert foringsrør, kan mange av disse vanskeligheter unngås: de enkelte rørseksjoner er lettere og har innledningsvis mindre diameter og er derfor lettere å kjøre inn i en boring, og kan roteres for å gjøre det lettere å komme forbi hindringer i boringen og for å lette sementering. Reduksjonen i rørets vekt gjør også kjøringen av lengre rørseksjoner lettere. I én utførelse kan en boring innledningsvis fores med et antall separat kjørte rørseksjoner, og deretter kan en siste rørseksjon kjøres inn i boringen, hvilken rørseksjon kan bære ledninger eller ledere som beskrevet nedenfor, og ekspanderes for å fore i det vesentlige hele lengden av boringen.

Oppfinnelsen gjør det også lettere å tilveiebringe boringsforinger som har spesielle, ønskelige egenskaper eller trekk. For eksempel, ved å plassere et varmeisolerende materiale eller arrangement mellom ekspanderte første og andre rørseksjoner, kan det være mulig å opprettholde fluid som strømmer gjennom røret ved relativt høye temperaturer, hvilket kan være nyttig for å unngå separering eller utfelling av ulike frak-sjoner i visse formasjonsfluider. Rørseksjoner kan være elektrisk isolert eller elektrisk koplet for å tillate overføring av signaler eller kraft via boringsforingen. Alternativt, eller i tillegg, kan separate ledere eller ledninger plasseres, eller legges som lag, mellom første og andre ekspanderte rørseksjoner, eller de kan inngå i en rørseksjon. Lederne eller ledningene kan være innkapslet i en polymer- eller elastomermantel på den indre rørseksjon. Alternativt, eller i tillegg, kan lederne eller ledningene inngå i eller være innkapslet i et separat, ekspanderbart, polymer- eller elastomerrør. Slike ledninger eller ledere kan innbefatte elektriske ledninger, fiberoptiske kabler eller fluidledninger. For korthets skyld, kan uttrykket "ledning" brukes i dette skrift som be-tegnelse for hvilken som helst av slike ledninger eller ledere. I andre utførelser kan anleggsflater av innbyrdes tilstøtende rørseksjoner avgrense kanaler, slik at det sammensatte rør avgrenser fluidledninger mellom rørseksjonene.

Hvor det er tilveiebrakt elektriske ledere, kan disse være anordnet til å angi, for eksempel, spoler eller viklinger som kan brukes som statorer for elektromotorer eller for induktiv overføring av kraft eller informasjon. Ledere eller magneter kunne også tilveiebringes til utforming av en lineærmotor i røret.

En vanskelighet som er til stede i de foreslåtte "enborings"-brønner opprettet ved bruk av tradisjonelt, ekspanderbart rør, er nevnt ovenfor, dvs. nødvendigheten av å ekspandere de overlappende ender av innbyrdes tilstøtende rørseksjoner samtidig. En ytterligere vanskelighet oppstår når det tidligere ekspanderte rør er blitt sementert, og sementen har størknet, da det er vanskelig, om ikke umulig, å ekspandere sementert rør. Ved bruk av den herværende oppfinnelse kan disse vanskeligheter unngås da det ikke lenger er nødvendig å overlappe endene av innbyrdes tilstøtende rørseksjoner for å opprette en tetning: ytre rørseksjoner kan plasseres ende mot ende i boringen, uten overlapping, og indre rørseksjoner kan deretter kjøres inn og ekspanderes med endene av de indre rørseksjoner plassert i avstand fra endene av de ytre seksjoner. Kon-takten mellom de indre og de ytre rørseksjoner kan i seg selv være tilstrekkelig til å tilveiebringe den nødvendige tetning mellom boringsveggen og det sammensatte rørs indre, og det kan faktisk tilveiebringes tetningsarrangementer mellom de indre og de ytre rørseksjoner for å tilveiebringe en barriere mot fluidstrømning mellom rørseksjo-nene. Alternativt, eller i tillegg, kan de ytre rørseksjoner være forsynt med endepartier som kan overlappes, hvilke endepartier kan være relativt tynnveggede eller av relativt fleksibelt materiale, eller hvilke endepartier kan fjernes før plassering av de indre rørseksjoner i boringen, eller hvilke endepartier kan gis plass ved deformering eller profilering av de indre rørseksjoner.

Evnen til å benytte relativt tynnveggede rørseksjoner tilveiebringer større fleksibilitet i rørseksjonenes form ved det at hvor en tradisjonell boringsforeoperasjon kan ha krevd bruk av relativt tungt, skjøtet rør, gjør oppfinnelsen det lettere å bruke lettere, spol-bart rør, og også å bruke "C-formede" eller flattrykte rør som kjøres inn i boringen i en foldet eller flattrykt form og deretter foldes ut og deretter eventuelt ekspanderes ytterligere.

Disse og andre aspekter ved den herværende oppfinnelse vil nå bli beskrevet som eksempel, idet det vises til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et skjematisk snittriss av en brønnboring foret med sammensatt rør i

overensstemmelse med en utførelse av den herværende oppfinnelse;

Fig. 2 er et snittriss av en del av brønnboringen på fig. 1; og

Fig. 3 er en skjematisk illustrasjon av et trekk ved det boringsforende rør på fig. 1.

Det vises først til fig. 1 på tegningene, hvilken illustrerer en boret boring 10 som er blitt foret med ekspanderbart metallrør i overensstemmelse med en fremgangsmåte ifølge en utførelse av den herværende oppfinnelse. Særlig er boringen 10 blitt foret med en rekke ytre rørseksjoner 12a, 12b, 12c, mel lom rørseksjoner 14a, 14b, 14c og en indre rørseksjon 16. Sammen danner de ulike rørseksjoner 12, 14, 16 et sammensatt boringsforende foringsrør 18.

Foringsrøret 18 blir laget som beskrevet nedenfor. Etter boring av boringen 10 blir en første ytre rørseksjon 12a ført inn i boringen 10 i en uekspandert form av mindre diameter. Rørseksjonen 12a blir kjørt inn til det ønskede sted i boringen 10 og deretter ekspandert til større diameter, som illustrert på fig. 1. Rørseksjonen 12a kan også sementeres i boringen 10. En andre ytre rørseksjon 12b blir deretter kjørt inn i boringen 10 i uekspandert tilstand og plassert nedenfor den første ytre rørseksjon 12a. Den andre rørseksjon 12b blir deretter ekspandert til en diameter svarende til den første rørseksjons 12a diameter. Som det vil legges merke til på fig. 1, overlapper ikke endene av rørseksjonene 12a, 12b hverandre; seksjonene 12a, 12b er snarere plassert i et ende-mot-ende-forhold. Avhengig av boringsforhold kan en ytterligere rørseksjon 12c kjøres inn og ekspanderes nedenfor rørseksjonen 12b.

Når de ytre rørseksjoner 12a, 12b, 12c er på plass, blir en første mellomrørseksjon 14 kjørt inn i boringen i uekspandert tilstand og deretter ekspandert for å gå i inngrep med den indre vegg av rørseksjonen 12a (for å tillate de ulike rørseksjoner å gjen-kjennes lettere, viser figurene rørseksjonene i avstand fra hverandre). Det er tilveiebrakt tetninger 19 mot enden av rørseksjonen 14a, slik at når rørseksjonen 14a ekspanderes til kontakt med den ytre rørseksjon 12a, skaper tetningene 19 en barriere mot fluidbevegelse mellom rørseksjonene 12a, 14a. Denne prosess blir deretter gjen-tatt med de ytterligere mellomrørseksjoner 14b, 14c, og det skal bemerkes at tetningene 19 sikrer at det ikke blir noen fluidbane mellom boringsveggen 10 og mellomrør-seksjonenes 14a, 14b, 14c indre.

Når boringen 10 er boret dypere, kan ytterligere ytre rørseksjoner 12 og mellomrør-seksjoner 14 kjøres inn i boringen 10 og ekspanderes for å fore og isolere boringsveggen. Når boringen av boringen 10 er fullført og alle de passende rørseksjoner 12, 14 er kjørt inn og ekspandert, blir den kontinuerlige indre rørseksjon 16 kjørt inn i boringen i uekspandert tilstand og deretter ekspandert til kontakt med den indre flate av mellom rørseksjonene 14.

Det vises nå også til fig. 2 på tegningene, hvilken viser et tverrsnitt av den forede boring. På stedet for denne seksjon er mellomrørseksjonen 14 blitt forsynt med en hylse 20 av et isolasjonsmateriale som blir liggende som et lag mellom de to rørseksjoner 12, 14 når mel lom rørseksjonen ekspanderes. Dette bidrar til å opprettholde tempera-turen i formasjonsfluider som tas ut fra boringen.

I tillegg skal det bemerkes at de indre rørseksjoner 16 bærer et halvmåneformet seg-ment av elastomerisk materiale 22 som i dette eksempel avgrenser tre ledninger 24 og to kanaler 26. Ledningene 24 kan brukes til å overføre fluider, eller de kan innehol-de signalførende elementer, slik som ledningstråd eller optiske fibrer. Kanalene 26 kan brukes til å føre fluider; når det indre rør 16 blir ekspandert, vil segmentet 22 gå i inngrep med mellomrørseksjonen 14 og således stenge kanalen 26.

I dette eksempel er den indre rørseksjon 16 utformet av en spolbar rørseksjon, slik at ledningene 24 og kanalene 26 kan være kontinuerlige over lengden av rørseksjonen 16. Hvor det brukes sammenføyd rør kan det snarere være mer hensiktsmessig å forsyne de enkelte rørlengder med en profil, slik som profilen 22 illustrert på fig. 2, eller alternativt en mantel forsynt med kanaler eller slisser som kabler, ledere eller andre signalbærere kan plasseres i når røret kjøres inn i boringen, enn å forsøke å lage ledningene integrert i røret.

Et alternativt arrangement for å tilveiebringe kommunikasjon mellom sammenføyde rørseksjoner, er illustrert skjematisk på fig. 3 på tegningene. På denne illustrasjon innbefatter overlappende rørseksjoner 12a, 14a, 12b elektriske ledere som er formet til spoler 30, 31, 32, 33. Spolene er plassert slik at der hvor de ekspanderte rør-seksjoner overlapper hverandre, befinner spolene 30, 31 og 32, 33 seg i tilstøting til hverandre, slik at det kan foregå induktiv overføring av energi mellom spolene, hvilket tillater overføring av energi i fravær av noen direkte fysisk forbindelse.

Lederen i rørseksjonen 12b er illustrert som at den er formet til en ytterligere spole eller vikling 36 som er innrettet til å utgjøre statoren i en elektromotor som skal brukes til å drive en elektrisk, nedsenkbar pumpe (electric submersible pump = ESP). Det er således mulig å kjøre inn et pumpelegeme som inneholder bare pumperotoren til bruk i kombinasjon med statoren 36 som allerede er blitt plassert i boringens foring. I et slikt arrangement ville det indre rør 16 selvsagt måtte være utformet av ikke-magnetisk materiale.

I andre utførelser kunne spolen 36 nyttes for induktivt å lade apparat nede i borehullet, slik som en selvstyrt brønntraktor for å tillate forlenget operasjon nede i borehullet og også tillate induktiv overføring av informasjon til overflaten.

Det skal forstås at selv om alle de ulike rørseksjoner i den illustrerte utførelse har massive vegger, vil i andre utførelser én eller flere av rørseksjonene kunne være slis set. Videre kan det sammensatte rør i andre utførelser omfatte bare to ekspanderte rørseksjoner, eller faktisk fire eller flere rørseksjoner. Dessuten kan et antall av de ovennevnte trekk utnyttes i boringer hvor én enkelt rørseksjon blir ekspandert inne i en eksisterende rørseksjon som kan være eller ikke være ekspandert tidligere. Oppfinnelsen gjelder også rør som vil ekspandere uten ekstern innblanding, for eksempel vil visse materialer ekspandere når de utsettes for de forhøyede temperaturer som påtreffes i dype boringer. Slike materialer, slik som det spolbare rør som selges under varemerket Polybore, kan ha begrenset fysisk styrke, men kan tilveiebringe nyttige fluidbarrierer og kan legges som et lag mellom konstruksjonsrør.

Claims

1. Fremgangsmåte for fåring aven boringsseksjon,karakterisertved at fremgangsmåten omfatter: tilveiebringelse av en flerhet av første rørseksjoner (12a, 12b) og en ekspanderbar andre rørseksjon (14); innkjøring av de første rørseksjoner (12a, 12b) i en seksjon av en boring (10) slik at det etterlates en aksial avstand mellom de første rørseksjoner (12a, 12b); innkjøring av den ekspanderbare andre rørseksjon (14) i nevnte boringsseksjon (10), inne i de første rørseksjoner (12a, 12b) og danne en bro over nevnte aksiale avstand mellom de første rørseksjoner (12a, 12b); og ekspandering av den andre rørseksjon (14) til en større diameter.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor boringsseksjonen innbefatter en første boringsforende rørseksjon (12a).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor nevnte første rørseksjoner (12a, 12b) er anbrakt i en uforet boringsseksjon (10).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor minst én av nevnte første rør-seksjoner (12a, 12b) er en ekspanderbar rørseksjon.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, hvor minst én av nevnte rørseksjo-ner (12a, 12b) er en ekspanderbar tynnvegget rørseksjon som har en veggtykkelse mindre en 6 mm.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5 hvor den videre omfatter trinnet å ekspandere de første rørseksjoner (12a, 12b) til en større diameter før nevnte andre rørseksjon (14) kjøres inn i boringen (10).

7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én ytterligere rørseksjon (16) kjøres inn i boringen, inne i den første og den andre rørseksjon (12, 14), og ekspanderes til en større diameter.

8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én ytterligere rørseksjon (16) med en veggtykkelse mindre enn 6 mm kjøres inn i boringen (10), inne i den første og den andre rørseksjon (12, 14), og ekspanderes til en større diameter.

9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav hvor den videre omfatter innkjøring av i det minste én av rørseksjonene (16) i nevnte boringsseksjon sammen med i det minste én ledning (24).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor den i det minste ene ledning (24) er plassert slik at nevnte boringsseksjon (10) blir foret med i det minste to rørseksjo-ner (14, 16) med i det minste en ledning mellom disse.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10, hvor nevnte i det minste ene ledning (24) bæres utvendig av nevnte i det minste ene rørseksjon (16).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 9, 10 eller 11, hvor den i det minste ene ledning (24) er innkapslet i et polymert element på den andre rørseksjon.

13. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 9 til 12, hvor nevnte i det minste ene ledning (24) innbefatter i det minste én av elektriske ledninger, fiberoptiske kabler og trykkledninger.

14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 9 til 13, hvor nevnte i det minste ene ledning (24) innbefatter elektriske ledninger innrettet til å angi spoler (30, 31, 32, 33) eller viklinger (36).

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvor spolene (30, 31, 32, 33) eller viklingene (36) er innrettet til å utgjøre en stator for en elektromotor.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 14, hvor spolene (30, 31, 32, 33) eller viklingene (36) er innrettet til å tillate induktiv overføring av kraft eller data.

17. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene angir en lineærmotor.

18. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene (14) innbefatter et varmeisolerende materiale (20) eller arrangement.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, hvor nevnte varmeisolerende materiale eller arrangement er plassert mellom den første rørseksjon (12) og den andre rør-seksjon (14).

20. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene er elektrisk ledende og er elektrisk isolert for å tillate i det minste den ene av signaler og strøm å overføres av denne.

21. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor innbyrdes anlig-gende flater av innbyrdes tilstøtende rørseksjoner (14, 16) avgrenser kanaler (26), slik at fluidledninger er avgrenset mellom rørseksjonene.

22. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor rørseksjonene er av ulike materialer.

23. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor rørseksjonene har ulike strukturer.

24. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene er av et korrosjonsbestandig materiale.

25. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene har massiv vegg.

26. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene er slisset.

27. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene er korrugert.

28. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor de ekspanderte rørseksjoner utgjør et sammensatt boringsforingsrør.

29. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 27, hvor de ekspanderte rørseksjoner danner et sammensatt boringsforlengningsrør.

30. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene er skjøtet.

31. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én av rørseksjonene (16) er spolbar.

32. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor nevnte første rørseksjoner (12a, 12b) anordnes i et ende-mot-ende-forhold.

33. Fremgangsmåte ifølge krav 32, hvor den andre rørseksjon (14) plasseres slik i boringen (10) at endene av den andre rørseksjon (14) befinner seg i avstand fra endene av de første rørseksjoner (12a, 12b).

34. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor det tilveiebringes tetningsarrangementer (19) mellom den første rørseksjon (12) og den andre rørseksjon (14) for å tilveiebringe en barriere mot fluidstrømning mellom rør-seksjonene.

35. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én rørseksjon er av metall.

36. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én rørseksjon er ikke-metallisk.

37. Fremgangsmåte ifølge krav 36, hvor nevnte i det minste ene rørseksjon er av et polymert materiale.

38. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor i det minste én rørseksjon kan ekspanderes uten intervensjon.

39. Fremgangsmåte ifølge krav 38, hvor i det minste én rørseksjon ekspanderer som reaksjon på borehullstemperaturer.

40. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst foregående krav, hvor den første rør-seksjon (12) er ekspanderbar og den andre rørseksjon (14) er korrugert, hvor fremgangsmåten videre omfatter: tilveiebringelse av en ekspanderbar tredje rørseksjon (16); ekspandering av den første rørseksjon (12) til en større diameter inne i boringen (10); og innkjøring av den tredje rørseksjon (16) i nevnte boringsseksjon, inne i den første rørseksjon (12) og den andre rørseksjon (14), og ekspandering av den tredje rørseksjon (16) til en større diameter.

41. Apparat til bruk ved foring av en boring (10),karakterisertved at apparatet omfatter: en flerhet av første rørseksjoner (12a, 12b) tilpasset til å plasseres i en boringsseksjon (10) med en aksial atskillelse mellom nevnte første rørseksjoner (12a, 12b); og et ekspanderbart andre rør (14) tilpasset til å plasseres i boringen (10) inne i de første rørseksjoner (12a, 12b) og til å lukke gapet mellom de første rør-seksjoner (12a, 12b) og til å ekspanderes i denne.

42. Apparat ifølge krav 41, hvor boringen (10) omfatter en første boringsforende rørseksjon (12a).

43. Apparat ifølge krav 41 eller 42, hvor minst én av de første rørseksjoner (12a, 12b) er ekspanderbar.

44. Apparat ifølge krav 41, 42 eller 43, hvor i det minste én av rørseksjonene (12, 14) har en veggtykkelse som er mindre enn 6 mm.