NO333010B1

NO333010B1 - Tunnel system and method for developing subsea oil and / or gas field

Info

Publication number: NO333010B1
Application number: NO20100820A
Authority: NO
Inventors: Ove T Gudmestad; Anatoly B Zolutukhin; Olga Bychkova; Alexey Khrulenko; Fedor Domanyuk; Timur Mokshaev
Original assignee: Uni I Stavanger
Priority date: 2010-06-08
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2013-02-18
Also published as: NO20100820A1; WO2011155846A1

Abstract

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et system for olje- og/eller gassutvikling, innbefattende en tunnel (1) som starter fra land (2) eller en kunstig øy og som ender i et fjernt punkt (7) under en sjøbunn (3), produksjons- og boreutstyr (6, 9) som skal føres gjennom i det minste en del av tunnelen (1) fra et entringspunkt på land eller nevnte øy, idet i det minste den delen av tunnelen (1) som er lokalisert ved det fjerne punktet (7) er fylt med væske, fortrinnsvis vann, for nedsenket overføring eller håndtering av bore- og produksjonsutstyret (6, 9). Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte for olje- og/eller gassutvikling.The present invention relates to a system for oil and / or gas development, including a tunnel (1) starting from land (2) or an artificial island and ending at a distant point (7) below a seabed (3), production line. and drilling equipment (6, 9) to be passed through at least a portion of the tunnel (1) from an entry point on land or said island, at least that portion of the tunnel (1) located at the distant point (7). ) is filled with liquid, preferably water, for submerged transfer or handling of the drilling and production equipment (6, 9). The present invention also relates to a process for oil and / or gas development.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et system og en fremgangsmåte for olje- og/eller gassutvikling, og mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en anordning og en fremgangsmåte som angitt i ingressen til krav 1 og 5, respektivt. The present invention relates to a system and a method for oil and/or gas development, and more specifically the invention relates to a device and a method as stated in the preamble to claims 1 and 5, respectively.

Tidligere kjente løsninger for utvikling av olje- og gassfelter nær land (shore) kjenne-tegnes ved bruk av langtrekkende brønner boret fra land og til reservoaret. Eksempler på slike utviklinger er BPs Wytch Farm-utvikling i sør-England og nær-landsdelen av Exxons Sakhalin I-utvikling. I begge tilfeller er brønnene boret til en tilnærmet lengde på 15 km fra land. Disse prosjektene representerer kjente løsninger med hensyn til langtrekkende boring fra land. I tilfelle egnede fjellegenskaper, hvor borehullet kan bli holdt åpent, forventes det at rekkevidden kan forlenges til 20 km og muligens til 25 km fra land i en ikke altfor fjern fremtid. Previously known solutions for the development of oil and gas fields near land (shore) are characterized by the use of long-distance wells drilled from land to the reservoir. Examples of such developments are BP's Wytch Farm development in southern England and the near-shore part of Exxon's Sakhalin I development. In both cases, the wells are drilled to an approximate length of 15 km from land. These projects represent known solutions with regard to long-distance drilling from land. In case of suitable rock properties, where the borehole can be kept open, it is expected that the range can be extended to 20 km and possibly to 25 km from land in the not too distant future.

For flere prosjekter (for eksempel for Troll-prosjektet utenfor Norge i siste del av 70-tallet) har det blitt foreslått å benytte tunneler fra land for å komme i posisjon vertikalt eller nær vertikalt over olje- eller gassreservoaret hvorved boring og produksjon ville bli gjennomført i store fjellhaller hvor personell, i henhold til oppfinnerne, kunne arbeide på sikker måte med tilstrekkelig ventilasjon. Tunnelkonseptene har generelt inkorporert parallelle tunneler; en arbeids- og operasjonstunnel parallelt med en rømningstunnel. Sikkerhetsbekymringer har imidlertid blitt reist ettersom bare en liten lekkasje av gass eller hydrogensulfid ville sette personellet i fare. De fleste operatører har derfor oppgitt idéen med olje- og gassgruvedrift på denne måten. Andre utforsker imidlertid muligheten for spesialkonstruerte rømningstunneler og utsatt bruk av sikkerhetsbarrierer for å sikre personell i forbindelse med videreutvikling av tunnelidéene. For several projects (for example for the Troll project off Norway in the latter part of the 70s) it has been proposed to use tunnels from land to get into a vertical or near-vertical position above the oil or gas reservoir whereby drilling and production would be carried out in large mountain halls where personnel, according to the inventors, could work safely with adequate ventilation. The tunnel concepts have generally incorporated parallel tunnels; a work and operation tunnel parallel to an escape tunnel. However, safety concerns have been raised as even a small leak of gas or hydrogen sulphide would put personnel at risk. Most operators have therefore stated the idea of oil and gas mining in this way. However, others are exploring the possibility of specially constructed escape tunnels and deferred use of safety barriers to secure personnel in connection with further development of the tunnel ideas.

Av tidligere kjent teknikk skal spesielt nevnes US 4463987 A, JP 10-317869 A og US 2331072 A, som vedrører et system og en fremgangsmåte som benyttes for utvinning av olje og/eller gass fra et undersjøisk felt/reservoar som ligger svært langt fra kysten og som ikke kan oppnås med tradisjonell boreteknologi, og hvor fremgangsmåten for utvikling av feltet således omfatter å danne en tunnel eller et tunnelsystem som starter fra et punkt på land (onshore) og som ender ved et distalt punkt under havbunnen. Bore- og produksjonsutstyr føres gjennom tunnelen fra startpunkt på land. Of prior art, particular mention should be made of US 4463987 A, JP 10-317869 A and US 2331072 A, which relate to a system and a method used for the extraction of oil and/or gas from an underwater field/reservoir which is located very far from the coast and which cannot be achieved with traditional drilling technology, and where the method for developing the field thus includes forming a tunnel or a tunnel system that starts from a point on land (onshore) and ends at a distal point below the seabed. Drilling and production equipment is led through the tunnel from the starting point on land.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å unngå eller begrense de ovennevnte og/eller andre problemer eller mangler, ved å tilveiebringe et system og en fremgangsmåte som angitt i karakteristikken til krav 1 og 5, respektivt. An object of the present invention is to avoid or limit the above-mentioned and/or other problems or deficiencies, by providing a system and a method as stated in the characteristics of claims 1 and 5, respectively.

Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i underkravene. Advantageous embodiments of the invention are indicated in the subclaims.

Et konsept for oppfinnelsen, som inkorporerer etablering av en tunnel fra kystlinjen, er således tenkt benyttet for utvikling av olje- og gassfelter nær kysten, men ute av avstandsrekkevidde for tradisjonelle boreteknikker og konseptet er tenkt for sikker og effektiv boring og utvikling av slike felter. Konseptet kunne også benyttes fra en kunstig øy plassert på et passende sted i sjøen. A concept for the invention, which incorporates the establishment of a tunnel from the coastline, is thus intended to be used for the development of oil and gas fields close to the coast, but out of the distance range of traditional drilling techniques, and the concept is intended for safe and efficient drilling and development of such fields. The concept could also be used from an artificial island placed in a suitable place in the sea.

I henhold til ovennevnte konsept eller system er personell fullstendig forhindret fira å arbeide i innelukkede områder hvor hydrokarboner kan være til stede. According to the above concept or system, personnel are completely prevented from working in confined areas where hydrocarbons may be present.

Bakgrunnen for den foreliggende oppfinnelse er følgende: The background for the present invention is the following:

• Det er kjent at svært lange tunneler kan utarbeides til rimelige kostnader i egnet jord og fjell. Selv fjell med dårligere kvaliteter kan penetreres av tunneler, gitt at disse tunneler blir forsterket, for eksempel med betongforinger. Tunnelen under kanalen fra Frankrike til Storbritannia ble, for eksempel, boret delvis gjennom kalk av svært dårlig kvalitet, som etter forsterkning har vist seg å være en vellykket tunnel. • Det er videre kjent at olje- og gassleting og produksjon kan finne sted på svært dypt vann hvor temperaturen er lav og trykket er svært høyt. Trykk opp til en ekvivalent vanndybde på 3000 m eller mer kan håndteres av leteutstyr og trykk opp til 2000 m kan håndteres av tidligere kjent produksjonsutstyr. Utstyret kan monteres ved hjelp av spesialiserte fartøy som arbeider på dynamisk posisjon. I noen tilfeller blir utstyret senket til sjøbunnen på kabler montert mellom sjøbunnen og riggen/fartøyet, der disse er såkalte "wire-line operations". • It is known that very long tunnels can be prepared at reasonable costs in suitable soil and rock. Even rock with poorer qualities can be penetrated by tunnels, given that these tunnels are reinforced, for example with concrete linings. The tunnel under the Channel from France to Great Britain, for example, was bored partly through very poor quality limestone, which after reinforcement has proved to be a successful tunnel. • It is also known that oil and gas exploration and production can take place in very deep water where the temperature is low and the pressure is very high. Pressure up to an equivalent water depth of 3000 m or more can be handled by exploration equipment and pressure up to 2000 m can be handled by previously known production equipment. The equipment can be installed using specialized vessels that work in a dynamic position. In some cases, the equipment is lowered to the seabed on cables mounted between the seabed and the rig/vessel, where these are so-called "wire-line operations".

Den foreliggende oppfinnelse kan benyttes til å tilveiebringe rekkevidde fra land til en avstand lik den påkrevde lengde for tunnelen (la oss si 30 km) pluss 15 km (i en langt-rekkevidde-awiksboringsmodus). Som sådan kan olje- og gassfelter 15 til 45 km fra kystlinjen (og muligens enda mye lenger) bli sikkert nådd ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse. En begrensning finnes i det tilfellet sjøbunnen er mye dypere enn dybden hvor tunneler kan bores eller graves ut. Dette kan være tilfellet noen steder utenfor kysten av Norge hvor vanndybden øker svært raskt fra kystlinjen. The present invention can be used to provide range from land to a distance equal to the required length of the tunnel (say 30 km) plus 15 km (in a long-range awik drilling mode). As such, oil and gas fields 15 to 45 km from the coastline (and possibly even much further) can be safely reached using the present invention. A limitation exists in the event that the seabed is much deeper than the depth where tunnels can be drilled or excavated. This may be the case in some places off the coast of Norway where the water depth increases very quickly from the coastline.

De følgende forventede fordeler skal spesielt nevnes: The following expected benefits should be mentioned in particular:

• Tunnelkonseptet eller -systemet gjør det mulig å nå olje- og gassfelter fra land til en avstand på, la oss si 45 km eller mer. • Tunnelkonseptet eller -systemet muliggjør miljømessig sikre operasjoner hvor det ikke er noen kontakter med offshoremiljøet. • Tunnelkonseptet eller -systemet muliggjør sikre operasjoner ved bruk av fjernstyrt utstyr uten å utsette personell for noen fare ved å arbeide i et innelukket miljø hvor hydrokarbongasser kan være til stede (slik det har blitt foreslått av de som provoserer bruk av tunneler hvor personell vil arbeide i en atmosfære som kan inneholde hydrokarboner). • Det tunge utstyret som trengs kan sikkert håndteres av fjernstyrte fartøy som enkelt kan håndtere nedsenket utstyr som kan være konstruert for å ha en vekt som er egnet for håndtering av slike fartøy. • For å representere en økonomisk løsning bør et antall brønner (typisk fra 8 til 12, eller til og mer) bores fra hver teknologitunnel. Antallet vil være avhengig av kapasiteten/arealet i enden av tunnelen. • The tunnel concept or system makes it possible to reach oil and gas fields from land to a distance of, say 45 km or more. • The tunnel concept or system enables environmentally safe operations where there are no contacts with the offshore environment. • The tunnel concept or system enables safe operations using remotely controlled equipment without exposing personnel to any danger by working in a confined environment where hydrocarbon gases may be present (as has been suggested by those who are provoking the use of tunnels where personnel will work in an atmosphere that may contain hydrocarbons). • The heavy equipment needed can safely be handled by remote-controlled vessels that can easily handle submerged equipment that can be designed to have a weight suitable for handling such vessels. • To represent an economic solution, a number of wells (typically from 8 to 12, or even more) should be drilled from each technology tunnel. The number will depend on the capacity/area at the end of the tunnel.

I lys av den foreliggende fremleggelse følger det at tradisjonelt undervannsutstyr kan benyttes under atmosfæriske eller trykksatte betingelser i en lang tunnel. Et tunnelkonsept eller -system i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og som kombinerer de ovennevnte løsninger er da beskrevet nedenfor, med hensyn til de vedlagte tegninger, i hvilke: Fig. 1 er et lengdesnittriss av et tunnelkonsept eller -system i henhold til den foreliggende oppfinnelse. In light of the present disclosure, it follows that traditional underwater equipment can be used under atmospheric or pressurized conditions in a long tunnel. A tunnel concept or system according to the present invention, and which combines the above-mentioned solutions, is then described below, with regard to the attached drawings, in which: Fig. 1 is a longitudinal section view of a tunnel concept or system according to the present invention.

Fig. 2 er et snittriss langs linjen A-A i fig. 1, og Fig. 2 is a sectional view along the line A-A in fig. 1, and

Fig. 3 er et snittriss langs linjen B-B i fig. 1. Fig. 3 is a sectional view along the line B-B in fig. 1.

Som vist i fig. 1, blir en tunnel 1 boret eller utgravd ved hjelp av et eller annet konven-sjonelt bore- eller utgravingsutstyr under sjøbunnen 3 fra et sted 2 på land og til en forhåndsbestemt dybde 4 under sjønivået 5 og med en forhåndsbestemt lengde. Dybden kan for eksempel være 300 m og lengden 30 km. I dette henseendet skal det bemerkes at Lærdal-veitunnelen i Norge er verdens lengste av sitt slag, 24510 m. Den nye Gottard-tunnelen som skal åpnes i Sveits i 2010 vil være 57072 m. Den dypeste tunnelen er den norske Eiksund-tunnelen ned til 287 m under sjønivå. Tunnelen bør ha en overdekning på la oss si 100 m med fjell, avhengig av styrken til overdekningsfjellet. As shown in fig. 1, a tunnel 1 is drilled or excavated using some conventional drilling or excavation equipment under the seabed 3 from a location 2 on land and to a predetermined depth 4 below sea level 5 and with a predetermined length. The depth can be, for example, 300 m and the length 30 km. In this regard, it should be noted that the Lærdal road tunnel in Norway is the world's longest of its kind, 24,510 m. The new Gottard tunnel to be opened in Switzerland in 2010 will be 57,072 m. The deepest tunnel is the Norwegian Eiksund tunnel down to 287 m below sea level. The tunnel should have a cover of, say, 100 m of rock, depending on the strength of the cover rock.

Ved boring fra land og inn i områder hvor hydrokarboner kan være til stede, er det en fare for boring inn i grunne gasslommer. Sikring for å detektere potentielle gasslommer involverer grunne seismikkundersøkelser, bruk av probehull som blir boret i front av boremaskinen og et borehode som kan stoppe gass under trykk. Faren for å treffe grunne gasslommer vil være mindre i tilfelle tunnelene blir boret nærmere sjøbunnen. When drilling from land into areas where hydrocarbons may be present, there is a risk of drilling into shallow gas pockets. Safeguarding to detect potential gas pockets involves shallow seismic surveys, the use of probe holes that are drilled in front of the drilling machine and a drill head that can stop gas under pressure. The risk of hitting shallow gas pockets will be less if the tunnels are drilled closer to the seabed.

Tunnelen 1 beskrevet ovenfor skal anses som en teknologitunnel, og kan romme boreutstyr 9 og produksjonsutstyr 6 slik som separatorer etc. som vil være montert i en fjern ende 7 av tunnelen hvor tunnelen 1 kan være utvidet til større fjellhaller (ikke vist). Under utarbeidelsesarbeidet med tunnelen 1 kan full adkomst sikres. The tunnel 1 described above is to be considered a technology tunnel, and can accommodate drilling equipment 9 and production equipment 6 such as separators etc. which will be mounted at a far end 7 of the tunnel where tunnel 1 can be extended to larger rock halls (not shown). During the preparatory work on tunnel 1, full access can be ensured.

Som vist mer detaljert i fig. 2 og 3, kan utstyr 9 for boring av lete- eller produksjons-lønner på fjernstyrt måte være montert i enden 7 av tunnelen 1, og under all boring og operasjoner skal tunnelen 1 holdes fri for menneskelig adkomst. Borerør og foringsrør (ikke vist) vil bli matet til en borerigg (ikke vist) på et skinnesystem, av hvilket skinnesystem skinnene 8 er vist. All adkomst til utstyret 6, 9 kan være "wire line" eller på skinnene 8, hvorved full kontroll av arbeidet kan bibeholdes. Et tverrsnitt 10 av tunnelen 1 bør være tilstrekkelig til at alt utstyr kan transporteres gjennom tunnelen 1 og det bør i tillegg være rom for elektriske kabler 11 til å drive boreprosessen, for en navlestreng 12 til å sikre hydraulisk styring av boreprosessen og for returrør 13 for å bevege boreslam til åpningen for rensing og retur, for rør 14 for å tillate brønnstrømmen å bli transportert til kystlinjen og hvilket som helst annet utstyr som anses nødvendig. Det er underveis utviklinger for å forberede fjernstyrt boring fra en rigg montert ved sjøbunnen, det såkalte "sea bed rig"-prosjektet, og det antas at fjernstyrt boring i en tunnel kan kapitalisere på teknologiutviklingene som blir gjennomført i forbindelse med "sea bed rig". As shown in more detail in fig. 2 and 3, equipment 9 for drilling exploratory or production deposits in a remote-controlled manner can be mounted at the end 7 of the tunnel 1, and during all drilling and operations the tunnel 1 must be kept free of human access. Drill pipe and casing (not shown) will be fed to a drilling rig (not shown) on a rail system, of which rail system the rails 8 are shown. All access to the equipment 6, 9 can be "wire line" or on the rails 8, whereby full control of the work can be maintained. A cross-section 10 of the tunnel 1 should be sufficient for all equipment to be transported through the tunnel 1 and there should also be room for electrical cables 11 to drive the drilling process, for an umbilical cord 12 to ensure hydraulic control of the drilling process and for return pipe 13 for to move drilling mud to the opening for cleaning and return, for pipe 14 to allow the well stream to be transported to the shoreline and any other equipment deemed necessary. Developments are underway to prepare for remotely controlled drilling from a rig mounted on the seabed, the so-called "sea bed rig" project, and it is believed that remotely controlled drilling in a tunnel can capitalize on the technology developments being carried out in connection with the "sea bed rig" .

Spesielt skal det være rom for at fjernstyrte fartøy kan entre teknologitunnelen 1 for å bidra under boringen og produksjonen og for å utføre vedlikeholdsarbeid. Disse kan kjøre på skinnene 8 og, til slutt, bli manipulert til å beveges på en kombinasjon av et skinnesystem og et jekkesystem (ikke vist). Alternativt kan den nedre, fjerne enden 7 av tunnelen være vannfylt for å tillate fjernstyrte fartøy (ROV) å operere i en tradisjonell undervannsmodus, men imidlertid under noen få bars trykk. In particular, there must be room for remote-controlled vessels to enter technology tunnel 1 to contribute during drilling and production and to carry out maintenance work. These can run on the rails 8 and, finally, be manipulated to move on a combination of a rail system and a jack system (not shown). Alternatively, the lower, far end 7 of the tunnel may be filled with water to allow the Remotely Operated Vessel (ROV) to operate in a traditional underwater mode, but however under a pressure of a few bars.

I en produksjonsmodus blir brønnhodene 21 plassert i enden 7 av tunnelen og koblet med rør 22 til en manifold 23 for overføring av brønnfluidet til land gjennom brønn-strømningsrøret 14. Utstyret 21-23 skal være konstruert for enkel utskifting ved hjelp av ROV i henhold til det som er tidligere kjent for undervannsutstyr. Det skal bemerkes at fjernoperasjoner i en undervannsmodus forenkles vesentlig sammenlignet med en tørr modus siden alt utstyr kan lages med en "nedsenket vekt" som er egnet for håndtering med RO Vene. In a production mode, the wellheads 21 are placed at the end 7 of the tunnel and connected by pipe 22 to a manifold 23 for transferring the well fluid to land through the well flow pipe 14. The equipment 21-23 shall be designed for easy replacement by ROV according to what is previously known for underwater equipment. It should be noted that remote operations in an underwater mode are greatly simplified compared to a dry mode since all equipment can be made with a "submerged weight" suitable for handling with the RO Vene.

I tilfelle behov for tung reparasjon av teknologitunnelen 1 eller utstyr 6, 9, bør alle operasjoner stoppe, tunnelen 1 tømmes og reparasjon gjennomføres. Dette kan gjøres ved at personell kommer inn i tunnelen ettersom det ikke er noen hydrokarbonrelaterte aktiviteter på gang. In case of need for heavy repair of technology tunnel 1 or equipment 6, 9, all operations should stop, tunnel 1 be emptied and repair carried out. This can be done by personnel entering the tunnel as there are no hydrocarbon related activities going on.

I en viss avstand fra kystlinjen kan tunnelen 1 bli ekspandert til flere forgreninger (ikke vist) fra hvilke brønner kan bores og produksjonsutstyr 9 kan installeres. En tunnel for hydrokarbonleteformål kan ekspanderes til flere forgreninger etter at den første lete-brønnen har blitt boret og etter passende forsegling av letebrønnen. At a certain distance from the coastline, the tunnel 1 can be expanded into several branches (not shown) from which wells can be drilled and production equipment 9 can be installed. A tunnel for hydrocarbon exploration purposes can be expanded to several branches after the first exploration well has been drilled and after suitable sealing of the exploration well.

Siden undervannsutstyr er utviklet til å arbeide under et trykk på 200 bar og 2000 m fra et fartøy (eller til og med på vesentlig større dybde), bør det være rimelig å anta at slikt utstyr kan være i stand til å arbeide under et trykk på noen få bar (merk at 1 bar representerer trykket på 10 meters vannhøyde), men imidlertid i en svært lang avstand fra kystlinjen. Since underwater equipment is designed to work under a pressure of 200 bar and 2000 m from a vessel (or even at a significantly greater depth), it should be reasonable to assume that such equipment may be able to work under a pressure of a few bars (note that 1 bar represents the pressure at 10 meters of water), but however at a very long distance from the coastline.

Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til utførelsesformen beskrevet ovenfor, men kan varieres innenfor omfanget av de vedlagte krav. The present invention is not limited to the embodiment described above, but can be varied within the scope of the attached claims.

Claims

1. System for oil and/or gas development, including a tunnel (1) starting from land (2) or an artificial island and ending at a remote point (7) under a seabed (3), production and drilling equipment (6, 9) ) to be led through at least part of the tunnel (1) from an entry point on said country or island, characterized in that at least part of the tunnel (1) located at the far point (7) is filled with liquid, preferably water , for submerged transfer or handling of the drilling and production equipment (6, 9), as the system further includes at least one ROV for said transfer or handling.

2. System according to claim 1, characterized in that the production and drilling equipment (6, 9) further includes at least one wellhead (21) at the remote point (7) and connected by pipe (22) to a manifold (23) for transferring well -fluid to land through a well flow pipe (14).

3. System according to any one of the preceding claims, characterized by further including wire-liners or rails (8) along at least part of the tunnel (1) for the passage of and access to the equipment (6, 9).

4. System according to any one of the preceding claims, characterized by further including electrical cables (11) for driving a drilling process, an umbilical (12) for hydraulically controlling the drilling process, and return pipe (13) for cleaning and returning drilling mud .

5. Method for oil and/or gas development, including the steps of: drilling or excavating a tunnel (1) from land or from an artificial island and to a distant point (7) under a seabed (3), characterized by the further step of filling in at least the part of the tunnel located at the remote point (7) with a liquid, preferably water, to carry production and drilling equipment through at least part of the tunnel from an entry point on said land or island, and submerged handling or transfer of the drilling and production equipment.

6. Procedure according to claim 5, characterized in that the step of handling or transfer is carried out or contributed to with the help of at least one ROV.

7. Method according to claim 5 or 6, characterized by the further step of drilling at least one well from the distant point (7).

8. Method according to any one of claims 5 to 7, characterized by the further step of pre-assembling fixed equipment for controlling drilling and production inside the tunnel (1).

9. Method according to any one of claims 5 to 8, characterized by the further step of pre-assembling equipment to move drilling mud to land for cleaning and return inside the tunnel (1).

10. Method according to any one of claims 5 to 9, characterized by the further step of moving equipment on rails (8) or on wire-line during drilling and production.

11. Method according to any one of claims 5 to 10, characterized by the further step of only allowing access to the tunnel (1) by personnel during preparation and installation of equipment prior to water filling and start-up of drilling operations, and after all active drilling operations are stopped and the tunnel is emptied of water, as the drilling and well operations are remotely controlled from outside the tunnel (1).