NO331907B1 - Fremgangsmate for a danne et borehull i en undergrunnsformasjon - Google Patents
Fremgangsmate for a danne et borehull i en undergrunnsformasjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO331907B1 NO331907B1 NO20014901A NO20014901A NO331907B1 NO 331907 B1 NO331907 B1 NO 331907B1 NO 20014901 A NO20014901 A NO 20014901A NO 20014901 A NO20014901 A NO 20014901A NO 331907 B1 NO331907 B1 NO 331907B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drill pipe
- drilling
- expansion
- borehole
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
- E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for å danne et borehull i en undergrunnsformasjon omfattende å bore et borehull i undergrunnsformasjonen ved bruk av et borerør som er i stand til å ekspanderes, hvortil en ned-i- hull-motor som driver en borekrone er blitt tilkoblet, og etter boring til den tilsiktede fôringsinnsettingsdybde, ekspanderes borerøret på plass til å fore borehullet ved å påføre en radiell last på borerøret og å fjerne nevnte last fra borerøret. Et tettemateriale i en fluid tilstand blir fortrinnsvis pumpet mellom borerøret og brannveggen før påføring av nevnte radielle last på borerøret, hvilket tettemateriale herder etter den radielle ekspansjon.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å danne et borehull i en undergrunnsformasjon, omfattende å bore et borehull i undergrunnsformasjonen ved bruk av et borerør som er i stand til å ekspanderes, og hvortil en ned-i-hulls-motor som driver en borekrone er blitt tilkoblet, og etter boringen til den ønskede innsettingsdybde for foring ekspanderes borerøret på plass for å forsegle borehullet ved å påføre en radiell last på borerøret, og så fjerne lasten fra borerøret etter ekspansjonen.
WO 93/25799 angår boring i en undergrunnsformasjon. Et foringsrør av føybart materiale føres inn i borehullet og ekspanderes radielt mot borehullsveggen ved påføring av en radiell last.
Ekspansjonsmetoder og -innretninger er beskrevet i patentpublikasjon
DE 1583992 og iUS-patentpublikasjoner 3203483; 3162245; 3167122; 3326293; 3785193; 3489220; 5014779; 5031699; 5083608 og 56366012.
Mange av de kjente ekspansjonsmetoder gjør bruk av et opprinnelig korrugert rør og den sistnevnte referanse gjør bruk av et slisset rør som ekspanderes nede i hullet ved bruk av en ekspansjonsspindel.
Anvendelsen av korrugerte eller slissede rør i henhold til kjente metoder tjener til å redusere ekspansjonskreftene som behøves for å danne den tilsiktede ekspansjon i røret.
Det er et mål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for å ekspandere et fast, dvs. ikke-slisset, rør som krever påføring av en kraft for å ekspandere røret, hvorved det tilveiebringes et rør med en større diameter og høyere fasthet enn det uekspanderte rør, og fremgangsmåten kan utføres med et rør som allerede kan ha rørform før ekspansjonen.
Med oppfinnelsen tilveiebringes således en fremgangsmåte for å danne et borehull i en undergrunnsformasjon. Fremgangsmåten omfatter å bore et borehull i undergrunnsformasjonen ved bruk av et borerør som er i stand til å ekspanderes, hvortil det er tilkoblet en ned-i-hull-motor som driver en borekrone, og etter boring til tilsiktet foringsinnsettingsdyp, å ekspandere borerøret på plass til å fore borehullet ved å påføre en radiell last på borerøret og så fjerne lasten fra borerøret. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at etter boring til tilsiktet foringsinnsettingsdyp blir borerøret ekspandert ved å bevege en ekspansjonsenhet gjennom borerøret fra toppen inntil enheten når bunnen i borerøret, hvoretter enheten festes til borekronen eller boreenheten og boringen fortsettes.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter å bevege en ekspansjonsspindel gjennom røret for derved å ekspandere røret plastisk, hvorved det faste røret i det minste ekspanderes delvis, hvilket rør er fremstilt av en formbar stålkvalitet som er underkastet tøyningsherding uten at det medfører noen innsnevring og duktil bruddannelse som et resultat av ekspansjonsprosessen, og det benyttes en ekspansjonsspindel som i det minste langs en del av sin lengde har en avsmalnende ikke-metallisk overflate.
Som et resultat av tøyningsherdingen blir røret sterkere under ekspansjonsprosessen ettersom enhver ytterligere ekspansjon alltid krever høyere spenning enn den foregående ekspansjon.
Det er blitt funnet at anvendelse av en formbar stålkvalitet for røret i kombina-sjon med en ikke-metallisk avsmalnende overflate på ekspansjonsspindelen har en synergistisk virkning ettersom det resulterende ekspanderte rør vil ha en hensiktsmessig økt fasthet samtidig som ekspansjonskreftene forblir lave.
Det bemerkes at innen feltet metallurgi er begrepene tøyningsherding og arbeidsherding synonymer som begge benyttes til å betegne en økning av fasthet bevirket ved plastisk deformasjon.
Begrepet formbar stålkvalitet benyttes i denne sammenheng til å betegne at røret er i stand til å opprettholde sin strukturelle integritet mens det blir plastisk deformert til ulike former.
Metoder til å bestemme bearbeidingsegenskapene for stål er fremsatt i Metals Handbook, 9. utg., volum 14, "Forming and Forging", ASM International, Metal Park, Ohio (USA).
Begrepet innsnevring betegner en geometrisk effekt som leder til ikke-uniform plastisk deformasjon ved stedet der det forekommer en lokal innsnevring. Fra en slik innsnevring begynner vil fortsatt arbeidsherding i det innsnevrede område ikke lenger kompensere for den fortsatte reduksjon av det minste tverrsnitt ved innsnevringen, og derfor vil den lastbærende kapasitet for stålet senkes. Med fortsatt pålasting vil praktisk talt all videre plastisk deformasjon begrenses til området for innsnevringen, slik at det finner sted en høyst ujevn deformasjon som utvikler seg i det innsnevrede område inntil brudd finner sted.
Begrepet duktil oppsprekking betyr at et havari finner sted dersom plastisk deformasjon av en komponent som innehar duktile egenskaper utføres i så ekstrem grad at komponenten separeres lokalt i to biter. Rimdannelse, vekst og sammenvoksning av interne hulrom vokser frem til havari, hvilket etterlater en mørk fibrig bruddflate. En detaljert beskrivelse av begrepene innsnevring og duktil oppsprekking er gitt i håndboken "Failure of Materials in Mechanical Design", J A Collins, 2. utg., John Wiley and Sons, New York (USA), 1993.
Fortrinnsvis er røret fremstilt av en høyfast stålkvalitet med formbarhet og et forhold flytegrense-strekkfasthet mindre enn 0,8 og en flytegrense på minst 275 MPa. I denne sammenheng betegner begrepet høyfast stål et stål med en konvensjonell flytegrense på minst 275 MPa.
Det er også foretrukket at røret er fremstilt av et formbart stål med et forhold konvensjonell flytegrense/strekkfasthet mellom 0,6 og 0,7.
Tofase (DP) høyfaste, lavlegerte stål (HSLA) savner et spesifikt flytepunkt som eliminerer dannelse a Luders bånd under den tubulære ekspansjonsprosess, hvilket sikrer god overflatekvalitet hos de ekspanderte rør.
Egnede HSLA-tofase (DP) stål for anvendelse ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kvalitetene DP 55 og DP 60 utviklet av Sollac og med en strekkfasthet på minst 550 MPa, og kvalitetene SAFH 540 D og SAFH 590 D utviklet av Nippon Steel Corporation, med en strekkfasthet på minst 540 MPa.
Andre egnede stål er følgende formbare høyfaste stålkvaliteter
et ASTM Al06 høyfast lavlegert (HSLA) sømløst rør;
et ASTM A 312 austenittisk rustfritt stålrør, kvalitet TP 304 L;
et ASTM A312 austenittisk rustfritt stålrør, kvalitet TP 316 L; og et høy-bibeholdt austenittisk høyfast varmvalset stål (lavlegert TRIP-stål) slik som kvalitetene SAFH 590 E, SAFH 690 E og SAFH 780 E utviklet av Nippon Steel Corporation.
De ovennevnte DP-stål og andre egnede stål har hver en fastningskomponent n på minst 0,16, hvilket tillater en ekspansjon av røret slik at den ytre diameter på det ekspanderte rør er minst 20 % større enn den ytre diameter på det uekspanderte rør.
Detaljerte forklaringer av begrepene tøyningsherding, arbeidsherding og fastningseksponent n er gitt i kapitlene 3 og 17 i håndboken "Metal Forming-Mechanics and Metallurgy", 2. utg., Prentice Hall, New Jersey (USA), 1993.
Etter radiell ekspansjon av borerøret tjener det som en foring for borehullet.
Prinsippet bak den foreliggende oppfinnelse er at ved å benytte en éntur-boring og et ekspanderbart rørforingssystem kan en brønn både bores og fores i ett trinn ved radielt å ekspandere borerørene etter boring.
Systemet gjør bruk av rør som kan bli ekspandert radielt, dvs. er fremstilt av en formbar stålkvalitet. Derfor er materialet i borerørene fortrinnsvis i stand til å motstå en plastisk deformasjon på minst 10 % énakset strekk.
Den lave flytegrense og den høye duktilitet for røret før ekspansjon muliggjør bruk av et rør som er kveilet opp på en kveiletrommel. Derfor er borerøret fortrinnsvis lagret på en trommel før boring og tromles ut fra trommelen under boringen og inn i borehullet.
Fortrinnsvis er en ekspanderbar spindel eller senkeseksjon som er en tilknyttet del av borekronen låst med borerøret, og den trekkes tilbake gjennom dette etter boring til ønsket foringsnedsetningsdyp, hvorved borerøret ekspanderes ved uttrekkingen fra borehullet.
Alternativt blir en ekspanderbar spindel eller senkeseksjon med fordel bygget på toppen av borekronen, låst til denne med borerøret og trukket tilbake gjennom borerøret etter boring til tilsiktet foringsnedsettingsdybde, og ekspandere borerøret på sin vei ut av borehullet. I henhold til en annen foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse blir borerøret ekspandert etter boring til tilsiktet foringsnedsetningsdyp ved å bevege en ekspansjonsenhet gjennom det fra toppen inntil enheten når bunnen i røret, hvoretter enheten festes på borekronen eller boreenheten og boringen fortsettes.
Ekspansjonsspindelen er hensiktsmessig utrustet med en rekke keramiske overflater som begrenser friksjonskreftene mellom piggen og røret under ekspansjonsprosessen. Halve toppvinkelen A i den koniske keramiske overflate som faktisk ekspanderer røret er fordelaktig ca. 25°. Det er blitt funnet at zirkoniumoksid er et hensiktsmessig keramisk materiale som kan formes til en jevn konisk ring. Eksperimenter og simuleringer har vist at dersom halvkonustoppvinkelen A er mellom 20 °C og 30 °C deformeres røret slik at det oppnår en S-form og berører den avsmalnende delen av den keramiske overflate i hovedsak ved den ytre spiss eller kant på den koniske delen og eventuelt også omkring halvveis på den koniske delen.
Eksperimenter har også vist at det er fordelaktig at det ekspanderende rør inntar en S-form ettersom dette reduserer lengden på kontaktoverflaten mellom den avsmalnende del av den keramiske overflate og røret, og derved også reduserer friksjonsmengden mellom den ekspanderende spindel og røret.
Eksperimenter har også vist at dersom nevnte halvtoppvinkel A er mindre enn 15° resulterer dette i relativt høye friksjonskrefter mellom røret og piggen, og at dersom nevnte topp vinkel er større enn 30° vil dette innebære overflødig plastisk arbeid på grunn av den plastiske bøyning av røret, hvilket også leder til høyere varmespredning og til avbrudd i piggens bevegelse forover gjennom røret. Derfor er nevnte halvtoppvinkel A fortrinnsvis valgt mellom 15° og 30°, og bør alltid være mellom 5° og 45°.
Eksperimenter har også vist at den avsmalnende del av ekspansjonsspindelen bør ha en ikke-metallisk ytre overflate for å unngå riving av røret under ekspansjonsprosessen. Anvendelsen av en keramisk overflate på den avsmalnende del av ekspansjonsspindelen bevirker videre at den gjennomsnittlige ruhet på den indre overflate i røret senkes som et resultat av ekspansjonsprosessen. Eksperimentene har også vist at ekspansjonsspindelen utrustet med en keramisk avsmalnende overflate kunne ekspandere et rør fremstilt av et formbart stål slik at den ytre rørdiameter D2 etter ekspansjon var minst 20 % større enn den ytre rørdiameter Dl hos det uekspanderte rør, og at egnede formbare stål er tofase (DP) høyfaste lavlegerte (HSLA) stål kjent som DP55 og DP60; ASTM A106 HSLA sømløst rør, ASTM A312 austenittisk rustfritt stålrør, kvalitetene TP 304 L og TP 316 L, og høy-bibeholdt austenittiske høyfaste varmvalsede stål, kjent som TPJP-stål fremstilt av Nippon Steel Corporation.
Spindelen er hensiktsmessig utrustet med et par tetningsringer som er plassert i en slik avstand fra den koniske keramiske overflate at ringene støter mot den plastisk ekspanderte seksjon i røret. Tetningsringene tjener til å unngå at fluid ved høyt hydrau-lisk trykk kan være til stede mellom spindelens koniske keramiske overflate på og det ekspanderende rør, hvilket kan lede til en irregulær stor ekspansjon av røret.
Ekspansjonsspindelen er hensiktsmessig utrustet med en sentral ventileringsvei som er i kommunikasjon med en kveilet ventileringsledning hvorigjennom fluid, fortrengt fra ringrommet, kan ventileres til overflaten.
Alternativt kan dette fluid tvinges inn i formasjonen under eller bak det ekspanderte borerør som nå tjener som en foring. Avhengig av situasjonen kan ekspansjonsspindelen og/eller borekronen bli værende tilbake i bunnen av hullet, eller gjennom bruk av et opptakshode og en avtagbar montering av spindelen og borekronen kan disse trekkes opp og trekkes tilbake til overflaten inne i det nylig ekspanderte rør. Dette kan utføres med nevnte ventileringsledning.
En kveilet brønndrepings- og/eller serviceledning kan senkes i det ekspanderte rør for å lette injeksjon av brønndrepings- og/eller behandlingsfluider i retning mot innstrømningssonen for hydrokarbonfluidet, hvilket normalt foretas via ringrommet mellom produksjonsrøret og brønnforingen.
Fordelaktig blir et tetningsmateriale i fluidtilstand pumpet mellom borerøret og brønnveggen før påføring av den radielle lasten på borerøret, hvilket tetningsmateriale herder etter den radielle ekspansjon og derved tetter eventuelt gjenværende ringrom. Fortrinnsvis herder dette tetningsmateriale ved den mekaniske energi dette påføres ved den radielle ekspansjon av borerøret.
Alternativt kan tettematerialet herdes ved å sirkulere det mellom borerøret og brønnveggen mens en herder føres inn.
Tettefluider og korresponderende herdere er velkjente for fagpersoner.
En annen meget foretrukken mulighet er anvendelsen av et borefluid som kan endres til et eksternt tettmateriale etter den radielle ekspansjon.
Ved radielt å ekspandere borerøret blir formasjonsstrømmen hensiktsmessig avtettet, om nødvendig ved hjelp av tettehjelpemidler, slik det er nevnt ovenfor.
Etter at borehullet er blitt komplettert ved radiell ekspansjon av borerøret blir ekspansjonsspindelen fordelaktig benyttet som en skrapeplugg for å fjerne eventuelt resterende tettefluid fra innsiden av borerøret etter ekspansjonen.
Fordelen med den foreliggende fremgangsmåte er at den medfører besparelse av tid og muliggjør mange reserveledninger eller -rør samtidig som tapet av hulldiameter minimaliseres sammenlignet med konvensjonelle
brønnkonstruksj onsmetoder.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for å danne et borehull i en undergrunnsformasjon, omfattende å bore et borehull i undergrunnsformasjonen ved bruk av et borerør som er i stand til å ekspanderes, hvortil det er tilkoblet en ned-i-hull-motor som driver en borekrone, og etter boring til tilsiktet foringsinnsettingsdyp, å ekspandere borerøret på plass til å fore borehullet ved å påføre en radiell last på borerøret og så fjerne lasten fra borerøret,
karakterisert vedat etter boring til tilsiktet foringsinnsettingsdyp blir borerøret ekspandert ved å bevege en ekspansjonsenhet gjennom borerøret fra toppen inntil enheten når bunnen i borerøret, hvoretter enheten festes til borekronen eller boreenheten og boringen fortsettes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor borerøret lagres på en trommel før boringen og tromles ut fra trommelen under boringen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor materialet i borerøret er i stand til å motstå en plastisk deformasjon på minst 10 % énakset strekk.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvor en ekspanderbar spindel eller senkeseksjon, hvilken er en tilknyttet del av borekronen, er festet med borerøret og trekkes tilbake gjennom borerøret etter boring til tilsiktet foringsinnsettingsdyp, hvorved borerøret ekspanderes ved uttrekkingen gjennom borehullet.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvor den ekspanderbare spindel eller senkeseksjon er bygd på toppen av borekronen, festet til denne med borerøret og trekkes tilbake gjennom borerøret etter boring til tilsiktet foringsinnsettingsdyp, hvorved borerøret ekspanderes på veien ut fra borehullet.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvor et tettemateriale i fluidtilstand pumpes mellom borerøret og brønnveggen før påføring av nevnte radielle last på borerøret, hvilket tettemateriale herder etter den radielle ekspansjon.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, hvor tettematerialet herder ved den mekaniske energi det påføres ved den radielle ekspansjon av borerøret.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6, hvor tettematerialet herdes ved at det sirkuleres mellom borerøret og borehullveggen og tilføres herder.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvor det benyttes et borefluid som kan endres til et eksternt tettemateriale etter den radielle ekspansjon.
10. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst foregående krav, hvor formasjons-strømmen tettes av ved radiell ekspansjon av borerøret.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 6-9, hvor ekspansjonsspindelen benyttes som en skrapeplugg for å fjerne tettefluid fra innsiden av borerøret etter ekspansjonen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28988299A | 1999-04-09 | 1999-04-09 | |
PCT/EP2000/003105 WO2000061915A1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-06 | Method of creating a wellbore in an underground formation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20014901D0 NO20014901D0 (no) | 2001-10-08 |
NO20014901L NO20014901L (no) | 2001-10-08 |
NO331907B1 true NO331907B1 (no) | 2012-04-30 |
Family
ID=23113535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20014901A NO331907B1 (no) | 1999-04-09 | 2001-10-08 | Fremgangsmate for a danne et borehull i en undergrunnsformasjon |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6371203B2 (no) |
EP (1) | EP1169547B1 (no) |
AU (1) | AU3818500A (no) |
CA (1) | CA2365966C (no) |
DE (1) | DE60003651T2 (no) |
DK (1) | DK1169547T3 (no) |
NO (1) | NO331907B1 (no) |
WO (1) | WO2000061915A1 (no) |
Families Citing this family (78)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6857486B2 (en) | 2001-08-19 | 2005-02-22 | Smart Drilling And Completion, Inc. | High power umbilicals for subterranean electric drilling machines and remotely operated vehicles |
US7100710B2 (en) * | 1994-10-14 | 2006-09-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells |
US7228901B2 (en) * | 1994-10-14 | 2007-06-12 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells |
US6536520B1 (en) | 2000-04-17 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive casing system |
US6135208A (en) | 1998-05-28 | 2000-10-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable wellbore junction |
US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6575240B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US7357188B1 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
GB2344606B (en) | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
US6725919B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-04-27 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
EP1582274A3 (en) * | 1998-12-22 | 2006-02-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes |
US6854533B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-02-15 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method for drilling with casing |
AU770359B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
US9586699B1 (en) | 1999-08-16 | 2017-03-07 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft |
US7334650B2 (en) * | 2000-04-13 | 2008-02-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for drilling a wellbore using casing |
FR2811056B1 (fr) | 2000-06-30 | 2003-05-16 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire apte a subir une expansion diametrale |
US6799637B2 (en) | 2000-10-20 | 2004-10-05 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable tubing and method |
US20040011534A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Simonds Floyd Randolph | Apparatus and method for completing an interval of a wellbore while drilling |
NO335594B1 (no) | 2001-01-16 | 2015-01-12 | Halliburton Energy Serv Inc | Ekspanderbare anordninger og fremgangsmåte for disse |
MY129180A (en) * | 2001-04-27 | 2007-03-30 | Shell Int Research | Drilling system with expandable sleeve |
US9625361B1 (en) | 2001-08-19 | 2017-04-18 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials |
US8515677B1 (en) | 2002-08-15 | 2013-08-20 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials |
US7172025B2 (en) * | 2001-10-23 | 2007-02-06 | Shell Oil Company | System for lining a section of a wellbore |
US6722451B2 (en) * | 2001-12-10 | 2004-04-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Casing while drilling |
GB0131019D0 (en) * | 2001-12-27 | 2002-02-13 | Weatherford Lamb | Bore isolation |
FR2844331B1 (fr) | 2002-01-03 | 2004-11-26 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de realisation d'un joint tubulaire etanche avec expansion plastique |
FR2834326A1 (fr) | 2002-01-03 | 2003-07-04 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire etanche apres expansion diametrale |
FR2834325B1 (fr) | 2002-01-03 | 2004-03-26 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire comportant des surfaces d'etancheite |
GB2420579B (en) * | 2002-02-11 | 2006-09-06 | Baker Hughes Inc | Method of repair of collapsed or damaged tubulars downhole |
GB0206227D0 (en) * | 2002-03-16 | 2002-05-01 | Weatherford Lamb | Bore-lining and drilling |
EP1972752A2 (en) | 2002-04-12 | 2008-09-24 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger |
AU2003233475A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-11-03 | Enventure Global Technlogy | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
US6916758B2 (en) | 2002-06-18 | 2005-07-12 | The University Of Akron | Fibrous catalyst-immobilization systems |
FR2841626B1 (fr) | 2002-06-28 | 2004-09-24 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire renforce pour etancheite amelioree apres expansion plastique |
US7036600B2 (en) * | 2002-08-01 | 2006-05-02 | Schlumberger Technology Corporation | Technique for deploying expandables |
US6899186B2 (en) * | 2002-12-13 | 2005-05-31 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method of drilling with casing |
US9347272B2 (en) | 2002-08-30 | 2016-05-24 | Technology Ventures International Limited | Method and assembly for forming a supported bore using a first and second drill bit |
US9366086B2 (en) | 2002-08-30 | 2016-06-14 | Technology Ventures International Limited | Method of forming a bore |
US7730965B2 (en) | 2002-12-13 | 2010-06-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Retractable joint and cementing shoe for use in completing a wellbore |
US20050045340A1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-03 | Hewson James Adam | Method of forming a bore |
GB2382361B (en) * | 2002-08-30 | 2004-02-25 | Technology Ventures Internat L | A method of forming a bore |
US7739917B2 (en) * | 2002-09-20 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, Llc | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
US6799645B2 (en) | 2002-12-10 | 2004-10-05 | Shell Oil Company | Method and apparatus for drilling and completing a well with an expandable sand control system |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
USRE42877E1 (en) | 2003-02-07 | 2011-11-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for wellbore construction and completion |
GB2415724B (en) * | 2003-03-05 | 2007-05-30 | Weatherford Lamb | Full bore lined wellbores |
GB2415454B (en) | 2003-03-11 | 2007-08-01 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
CA2523862C (en) | 2003-04-17 | 2009-06-23 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7650944B1 (en) | 2003-07-11 | 2010-01-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Vessel for well intervention |
US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
JP2005267000A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sony Corp | 電子機器および機能割り当て方法 |
WO2006020960A2 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
CN101080549A (zh) * | 2004-12-15 | 2007-11-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 密封井筒中环形空间的方法 |
GB2465311B (en) * | 2005-02-22 | 2010-06-30 | Weatherford Lamb | Expandable tubulars for use in a wellbore |
CA2538196C (en) | 2005-02-28 | 2011-10-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Deep water drilling with casing |
US20070068703A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-03-29 | Tesco Corporation | Method for drilling and cementing a well |
WO2007134255A2 (en) | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Weatherford/Lamb, Inc. | Stage cementing methods used in casing while drilling |
US8276689B2 (en) | 2006-05-22 | 2012-10-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for drilling with casing |
US7921924B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-04-12 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for controlling actuation of a well component |
US7823659B2 (en) * | 2007-07-10 | 2010-11-02 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus and methods for drilling and lining a wellbore |
WO2010127233A2 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Casing bits, drilling assemblies, and methods for use in forming wellbores with expandable casing |
FR2956466B1 (fr) | 2010-02-17 | 2012-06-08 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete expansible et procede de realisation |
SE536651C2 (sv) * | 2010-11-17 | 2014-04-29 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Förfarande, system och bergborrningssystem för installationav rör vid bergborrning |
US8505624B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Integral pull-through centralizer |
US8833446B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-09-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
US8678096B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-03-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite bow centralizer |
US8573296B2 (en) | 2011-04-25 | 2013-11-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Limit collar |
US9074430B2 (en) | 2011-09-20 | 2015-07-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite limit collar |
US9022113B2 (en) | 2012-05-09 | 2015-05-05 | Baker Hughes Incorporated | One trip casing or liner directional drilling with expansion and cementing |
US10000990B2 (en) | 2014-06-25 | 2018-06-19 | Shell Oil Company | System and method for creating a sealing tubular connection in a wellbore |
CA2953415C (en) | 2014-06-25 | 2022-07-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Assembly and method for expanding a tubular element |
CA2956239C (en) | 2014-08-13 | 2022-07-19 | David Paul Brisco | Assembly and method for creating an expanded tubular element in a borehole |
US10671795B2 (en) * | 2014-12-23 | 2020-06-02 | Lenovo (Singapore) Pte. Ltd. | Handwriting preview window |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3167122A (en) | 1962-05-04 | 1965-01-26 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for repairing casing |
US3203483A (en) | 1962-08-09 | 1965-08-31 | Pan American Petroleum Corp | Apparatus for forming metallic casing liner |
US3162245A (en) | 1963-04-01 | 1964-12-22 | Pan American Petroleum Corp | Apparatus for lining casing |
US3326293A (en) | 1964-06-26 | 1967-06-20 | Wilson Supply Company | Well casing repair |
DE1583992B1 (de) | 1968-01-03 | 1971-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren zur steigerung der festigkeitseigenschaften dickwandiger metallener hoechstdruckrohre |
US3489220A (en) | 1968-08-02 | 1970-01-13 | J C Kinley | Method and apparatus for repairing pipe in wells |
US3785193A (en) | 1971-04-10 | 1974-01-15 | Kinley J | Liner expanding apparatus |
US4483399A (en) | 1981-02-12 | 1984-11-20 | Colgate Stirling A | Method of deep drilling |
US5031699A (en) | 1988-11-22 | 1991-07-16 | Artynov Vadim V | Method of casing off a producing formation in a well |
AU621350B2 (en) | 1988-11-22 | 1992-03-12 | Tatarsky Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Neftyanoi Promyshlennosti | Pipe roller-expanding device |
WO1990005833A1 (en) | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Tatarsky Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Neftyanoi Promyshlennosti | Device for closing off a complication zone in a well |
MY108830A (en) | 1992-06-09 | 1996-11-30 | Shell Int Research | Method of completing an uncased section of a borehole |
MY108743A (en) * | 1992-06-09 | 1996-11-30 | Shell Int Research | Method of greating a wellbore in an underground formation |
US5497840A (en) | 1994-11-15 | 1996-03-12 | Bestline Liner Systems | Process for completing a well |
UA67719C2 (en) * | 1995-11-08 | 2004-07-15 | Shell Int Research | Deformable well filter and method for its installation |
GB9524109D0 (en) * | 1995-11-24 | 1996-01-24 | Petroline Wireline Services | Downhole apparatus |
FR2765619B1 (fr) * | 1997-07-01 | 2000-10-06 | Schlumberger Cie Dowell | Procede et dispositif pour la completion de puits pour la production d'hydrocarbures ou analogues |
US6021850A (en) | 1997-10-03 | 2000-02-08 | Baker Hughes Incorporated | Downhole pipe expansion apparatus and method |
US6296066B1 (en) * | 1997-10-27 | 2001-10-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well system |
DK1044316T3 (da) * | 1997-12-31 | 2002-11-04 | Shell Int Research | Fremgangsmåde til boring og færdiggørelse af en carbonhydridproduktionsbrønd |
-
2000
- 2000-04-06 CA CA002365966A patent/CA2365966C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 AU AU38185/00A patent/AU3818500A/en not_active Abandoned
- 2000-04-06 EP EP00917054A patent/EP1169547B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 DK DK00917054T patent/DK1169547T3/da active
- 2000-04-06 WO PCT/EP2000/003105 patent/WO2000061915A1/en active IP Right Grant
- 2000-04-06 DE DE60003651T patent/DE60003651T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-26 US US09/771,005 patent/US6371203B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-08 NO NO20014901A patent/NO331907B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20014901D0 (no) | 2001-10-08 |
US6371203B2 (en) | 2002-04-16 |
EP1169547B1 (en) | 2003-07-02 |
DK1169547T3 (da) | 2003-08-18 |
WO2000061915A1 (en) | 2000-10-19 |
NO20014901L (no) | 2001-10-08 |
CA2365966C (en) | 2008-09-23 |
AU3818500A (en) | 2000-11-14 |
US20010002626A1 (en) | 2001-06-07 |
DE60003651T2 (de) | 2004-06-24 |
DE60003651D1 (de) | 2003-08-07 |
CA2365966A1 (en) | 2000-10-19 |
EP1169547A1 (en) | 2002-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO331907B1 (no) | Fremgangsmate for a danne et borehull i en undergrunnsformasjon | |
US6419025B1 (en) | Method of selective plastic expansion of sections of a tubing | |
JP4289686B2 (ja) | スチールチュービングを拡張する方法及びそのようなチュービングを有する井戸 | |
CN1309933C (zh) | 在地下井系统内外之间建立区域隔离的方法 | |
AU740213B2 (en) | Method for drilling and completing a hydrocarbon production well | |
US5348095A (en) | Method of creating a wellbore in an underground formation | |
US6622797B2 (en) | Apparatus and method to expand casing | |
CN102084085B (zh) | 井眼系统 | |
AU2008334610B2 (en) | Method of expanding a tubular element in a wellbore | |
CN101883909B (zh) | 径向膨胀管状元件的方法 | |
US6390201B1 (en) | Method of creating a downhole sealing and hanging device | |
Sutter et al. | Development of grades for seamless expandable tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |