NO331758B1

NO331758B1 - Apparatus and method for processing and gravel packing of zones located close to each other

Info

Publication number: NO331758B1
Application number: NO20012729A
Authority: NO
Inventors: Perry D Baycroft; Christian F Bayne; Robert D Morton
Original assignee: Baker Hughes Inc
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2012-03-19
Also published as: GB2375780B; CA2355104A1; NO20012729L; GB0209898D0; NO20012729D0; WO2001049970A1; GB2375780A; AU3343700A

Abstract

Et kompletteringarrangement forenkler gruspakking og bruddstimulering for soner beliggende i nærheten av hverandre. Arrangementet inkluderer et par siler som er plassert en avstand fra hverandre og som har en produksjonspakning mellom seg. Produksjonspakningen har en kort omløpskanal for gjennomstrømning i denne for å tillate fluider som bærer grusen å passere Produksjonspakningen slik at de øvre og nedre soner kan gruspakkes samtidig og bruddstimuleres samtidig. Deretter sørger nærværet av grus i omløpsrøret i pakningen mellom sonene for en begrenset isolasjon avhengig av permeabiliteten i grusen som befinner seg i omløpskanalen og trykkfallet over denne passasjen. Produksjonen kan deretter følge fra den nedre sonen, den øvre sonen eller begge sonene avhengig av produksjonskonfigurasjonen.A complementary arrangement simplifies gravel packing and fracture stimulation for zones located near each other. The event includes a pair of screens spaced apart and having a production gasket between them. The production gasket has a short circulation channel for flow in it to allow fluids carrying the gravel to pass through the production gasket so that the upper and lower zones can be gravel packed simultaneously and stimulated at the same time. Then, the presence of gravel in the bypass in the gasket between the zones provides a limited insulation depending on the permeability of the gravel located in the bypass duct and the pressure drop over this passage. The production can then follow from the lower zone, the upper zone or both zones depending on the production configuration.

Description

Fagfeltet for foreliggende oppfinnelse angår teknikker og utstyr for å gruspakke og behandle soner beliggende i nærheten av hverandre og mer spesifikt i applikasjoner hvor det er ønskelig med en viss grad av isolasjon mellom produksjonssonene. The field of expertise for the present invention relates to techniques and equipment for gravel packing and treating zones situated close to each other and more specifically in applications where a certain degree of isolation between the production zones is desirable.

US 592138 A omtaler en fremgangsmåte og et apparat for samtidig komplettering av nærliggende sone i et borehull. Apparatet omfatter minst to siler, hver med et indre og et ytre, idet nevnte ytre definerer et ringrom i borehullet. En første pakning er plassert mellom nevnte siler og som har et borehull. En kopling kan på en lukket måte settes inn i nevnte hull i den første pakning som har en første bane som er koplet til nevnte indre i begge siler og en andre bane gjennom nevnte første pakning og kommuniserer ringrommene som defineres av yttersidene til silene. US 592138 A describes a method and an apparatus for the simultaneous completion of a nearby zone in a borehole. The apparatus comprises at least two sieves, each with an inner and an outer, said outer defining an annulus in the borehole. A first gasket is placed between said strainers and which has a drill hole. A coupling can be inserted in a closed manner into said hole in the first packing which has a first path which is connected to said interior in both sieves and a second path through said first packing and communicates the annular spaces defined by the outer sides of the sieves.

Ved produksjon av hydrokarboner eller liknende fra løse eller ukonsolid-erte og/eller oppstykkede formasjoner, er det ikke uvanlig å produsere store volumer av partikkelmateriale sammen med formasjonsfluidene. Som er velkjent innen teknikken, så forårsaker disse partiklene en rekke problemer og må kontrolleres for at produksjonen skal lønne seg økonomisk. Den mest populære teknikken for å kontrollere produksjonen av partikler (for eksempel sand) fra et borehull er sannsynligvis en som er kjent som "gruspakking". When producing hydrocarbons or the like from loose or unconsolidated and/or broken up formations, it is not unusual to produce large volumes of particulate material together with the formation fluids. As is well known in the art, these particles cause a number of problems and must be controlled for production to be economically viable. The most popular technique for controlling the production of particulates (such as sand) from a borehole is probably one known as "gravel packing".

I en typisk gruspakket produksjonsklargjøring senkes en sil ned i borehullet på en arbeidsstreng og posisjoneres i umiddelbar nærhet av den underjordssonen som skal produksjonklargjøres, for eksempel en produksjons-formasjon. Partikkelmateriale, kollektivt betegnet som "grus", og et bærerfluid blir deretter pumpet som en slemning ned arbeidsstrengen hvor den strømmer ut gjennom et "kryssløp" og inn det ringrommet som dannes mellom silen og brønn-røret eller det åpne hullet, som det kan være. Kardervæsken i slemningen strøm-mer normalt inn i formasjonen og/eller gjennom silen selv som, i sin tur, er masket for å forhindre flyt av grus gjennom denne. Dette resulterer i at grus avsettes eller "siles ut" i borehullets ringrom hvor det samler seg og danner en gruspakking rundt silen. Grusen, i sin tur, har en slik størrelse at den danner en permeabel masse som tillater produksjonsfluidene å strømme gjennom og inn i silen samtidig som den blokkerer strømmen av partikler som produseres sammen med produksjonsfluidene. In a typical gravel-packed production preparation, a screen is lowered into the borehole on a work string and positioned in the immediate vicinity of the underground zone to be prepared for production, for example a production formation. Particulate material, collectively referred to as "gravel", and a carrier fluid are then pumped as a slurry down the working string where it flows out through a "cross-over" and into the annulus formed between the screen and the well pipe or open hole, as the case may be . The carding fluid in the slurry normally flows into the formation and/or through the screen itself which, in turn, is meshed to prevent the flow of gravel through it. This results in gravel being deposited or "screened out" in the annulus of the borehole where it collects and forms a gravel pack around the screen. The gravel, in turn, is sized to form a permeable mass that allows the production fluids to flow through and into the screen while blocking the flow of particles produced along with the production fluids.

Et hovedproblem som opptrer ved gruspakking av enkeltsoner, spesielt om de er lange eller skråttliggende, oppstår fra problemet med å distribuere grusen over hele produksjonsintervallet, dvs. å fullstendig gruspakke den fulle lengden av borehullsringrommet rundt silen. Denne ujevne distribusjonen av grus (dvs. ukomplett pakking av intervallet) er ofte forårsaket av at bærerfluidet i grusslemningen forsvinner inn i de mer permeable delene av formasjonen som, i sin tur, gjør at grusen danner "sandbroer" i ringrommet før all grusen er utplassert. Slike broer blokkerer ytterligere strøm av slemning gjennom ringrommet, hvilket forhindrer utplassering av tilstrekkelig med grus (a) under broen i topp-til-bunn pakkeoperasjoner eller (b) over broen i bunn-til-topp pakkeoperasjoner. A major problem encountered when gravel packing individual zones, especially if they are long or sloping, arises from the problem of distributing the gravel over the entire production interval, ie completely gravel packing the full length of the borehole annulus around the screen. This uneven distribution of gravel (ie, incomplete packing of the interval) is often caused by the carrier fluid in the gravel slurry disappearing into the more permeable parts of the formation which, in turn, causes the gravel to form "sand bridges" in the annulus before all the gravel is deployed . Such bridges block further flow of slurry through the annulus, preventing the deployment of sufficient gravel (a) below the bridge in top-to-bottom packing operations or (b) above the bridge in bottom-to-top packing operations.

For å løse dette spesifikke problemet er det utviklet "alternativ bane" borehullsstrenger som besørger distribusjon av grus over hele produksjonsintervallet selv om det dannes sandbroer før all grusen er utplassert. Noen eksempler på slike siler inkluderer U.S patentene 4 945 991; 5 082 052; 5 113 935; 5 417 284; 5 419 394; 5 476 143; 5 341 880; og 5 515 915.1 disse borehullssilene strekker de alternative banene (f. eks. perforerte shuntledere eller omløpskabler) seg langs hele silens lengde og er i fluidkontakt med grusslemningen når slemningen entrer ringrommet rundt silen. Dersom det dannes en sandbro i ringrommet, kan slemningen fortsatt strømme fritt gjennom kabellederne og ut i ringrommet gjennom perforeringene i kabellederne for å fullføre fyllingen av ringrommet over og/eller under sandbroen. To solve this specific problem, "alternative path" well strings have been developed which provide distribution of gravel over the entire production interval even if sand bridges form before all the gravel is deployed. Some examples of such strainers include U.S. Patents 4,945,991; 5,082,052; 5,113,935; 5,417,284; 5,419,394; 5,476,143; 5,341,880; and 5 515 915.1 these borehole screens, the alternative paths (e.g. perforated shunt conductors or bypass cables) extend along the entire length of the screen and are in fluid contact with the gravel slurry when the slurry enters the annulus around the screen. If a sand bridge forms in the annulus, the sludge can still flow freely through the cable conductors and out into the annulus through the perforations in the cable conductors to complete the filling of the annulus above and/or below the sand bridge.

Fra US5921318 fremgår det en anordning og fremgangsmåte for behandling av flere produksjonssoner inkludert en kompletteringsstreng med det flertall verktøy-sett inkludert en lukkehylse, en indikatorhylse og produksjonssiler med en isolasjonspakning plassert mellom hvert tilstøtende sett. Et av problemene med konstruksjonen av alternative baner er de relativt små passasjene mellom dem. Disse rørene utsettes også for krymping eller andre former for skade under installasjonen av silen. Flere konstruksjoner har derfor i den senere tid plassert disse rørene innenfor silens ytterflate. Denne typen design øker kostnadene betydelig i forhold til kommersielt tilgjengelige siler. Nok en annen type konstruksjoner har sett at det er mer økonomisk å plassere slike rør på utsiden av silen og har forsøkt å legge på nok en bekledning over de alternative banene som ligger på utsiden av silen for å forhindre dem fra å bli skadet under installasjon eller avinstallasjon. Et slikt design er beskrevet i UK-patentsøknad nr. GB 2317 630 A. From US5921318 it appears a device and method for treating several production zones including a completion string with the plural tool set including a closure sleeve, an indicator sleeve and production strainers with an isolation gasket placed between each adjacent set. One of the problems with the construction of alternative lanes is the relatively small passages between them. These pipes are also subject to shrinkage or other forms of damage during the installation of the strainer. Several constructions have therefore in recent times placed these pipes within the outer surface of the strainer. This type of design increases costs significantly compared to commercially available strainers. Still another type of construction has seen that it is more economical to place such pipes on the outside of the strainer and has attempted to add another lining over the alternate paths that lie on the outside of the strainer to prevent them from being damaged during installation or uninstallation. Such a design is described in UK Patent Application No. GB 2317 630 A.

Mens slike design kan gi visse fordeler ved brodanning, gir de vanskelig-heter ved forsøk på å behandle eller gruspakke soner som ligger nokså nært hverandre. Ofte ligger soner så nært hverandre at tradisjonelle isolasjonsan-ordninger mellom sonene ikke kan anvendes i praksis fordi avstanden er for kort. For eksempel så oppstår det situasjoner hvor en øvre og en nedre sone har en avstand på bare 1,5-7 meter, og utelukker således bruken av et komplett kompletteringsarrangement mellom silene for hver av sonene. Når disse tett plasserte sonene møtes er det ønskelig å ha mulighet for å gruspakke og behandle formasjonene samtidig for å spare riggetid ved å gjøre det unødvendig med mange turer ned i borehullet. Til tider vil denne typen produksjonsklargjøring også kreve en viss grad av isolasjon mellom dem, mens en samtidig produserer den ene eller den andre formasjonen. While such designs can provide certain advantages when bridging, they present difficulties when trying to treat or gravel pack zones that are fairly close together. Often zones are so close to each other that traditional isolation arrangements between the zones cannot be used in practice because the distance is too short. For example, situations arise where an upper and a lower zone have a distance of only 1.5-7 metres, thus ruling out the use of a complete complementing arrangement between the sieves for each of the zones. When these closely spaced zones meet, it is desirable to be able to gravel pack and treat the formations at the same time to save rigging time by making many trips down the borehole unnecessary. At times, this type of production preparation will also require a certain degree of isolation between them, while simultaneously producing one or the other formation.

Målet med anordningen og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er således å forenkle fluidbehandlinger så som bruddstimulering, så vel som gruspakking, samtidig i to eller flere produksjonssoner beliggende nær hverandre. Et annet mål med fremgangsmåten og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse er å frembringe begrenset hydraulisk isolasjon mellom to eller flere nærliggende soner. Nok et annet mål med foreliggende oppfinnelse er å minimere riggingstiden for produksjonsklargjøringen ved å redusere antallet turer som er nødvendig for å installere grussilingsarrangementet og for å behandle formasjonen. Disse målene og hvordan de oppnås vil bli klarere for fagfolk innen teknikken etter en gjennomgang av den nedenfor gitte detaljerte beskrivelsen av den foretrukne utførelsesformen. The aim of the device and the method according to the present invention is thus to simplify fluid treatments such as fracture stimulation, as well as gravel packing, simultaneously in two or more production zones located close to each other. Another aim of the method and device according to the present invention is to produce limited hydraulic isolation between two or more adjacent zones. Still another object of the present invention is to minimize rigging time for production preparation by reducing the number of trips required to install the gravel screening arrangement and to process the formation. These objectives and how they are achieved will become more apparent to those skilled in the art after a review of the detailed description of the preferred embodiment provided below.

Mer nøyaktig er målene med foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en anordning for samtidig komplettering av nærliggende sone i et borehull, omfattende More precisely, the objectives of the present invention are achieved by a device for the simultaneous completion of a nearby zone in a borehole, comprehensively

minst to siler, hver med et indre og et ytre, idet nevnte ytre definerer et ringrom i borehullet; en første pakning som er plassert mellom nevnte siler og som har et hull; kjennetegnet ved en kopling som på en lukket måte kan settes inn i nevnte hull i nevnte første pakning som har en første bane som er koplet til nevnte indre at least two sieves, each with an inner and an outer, said outer defining an annulus in the borehole; a first gasket which is placed between said sieves and which has a hole; characterized by a coupling which can be inserted in a closed manner into said hole in said first packing which has a first path which is connected to said inner

av begge siler og en andre bane gjennom nevnte første pakning og kommuniserer ringrommene som defineres av yttersidene til nevnte siler. of both sieves and a second path through said first packing and communicating the annular spaces defined by the outer sides of said sieves.

Foretrukne utførelsesformer av anordningen er videre utdypet i kravene 2 til og med 10. Preferred embodiments of the device are further elaborated in claims 2 to 10 inclusive.

Videre oppnås målene ved foreliggende oppfinnelse ved en fremgangsmåte for samtidig komplettering av soner beliggende i nærheten av hverandre, kjennetegnet ved at den omfatter kjøring i en pakker mellom to siler; å frembringe minst to løp gjennom nevnte pakker; anvendelse av en av nevnte baner for å kommunisere ringrom utenfor nevnte siler for tilføring av kompletteringsfluid eller grus. Furthermore, the objectives of the present invention are achieved by a method for the simultaneous completion of zones situated close to each other, characterized by the fact that it comprises running in a packer between two sieves; producing at least two runs through said packets; use of one of said paths to communicate annulus outside said sieves for supply of completion fluid or gravel.

Foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten er videre utdypet i kravene 12 til og med 19. Preferred embodiments of the method are further elaborated in claims 12 to 19 inclusive.

Et produksjonsklargjøringsarrangement er omtalt som forenkler gruspakking og bruddstimulering i soner beliggende i nærheten av hverandre. Arrangementet inkluderer to siler som er plassert en avstand fra hverandre og som har en produksjonspakninger mellom seg. Produksjonspakningen har en kort omløpskanal for gjennomstrømning for å tillate fluider som bærer grusen å passere produksjonspakningen slik at de øvre og nedre soner kan gruspakkes samtidig og bruddstimuleres samtidig. Deretter besørger nærværet av grus i omløpsrøret i pakkeren mellom sonene en begrenset isolasjon avhengig av permeabiliteten i grusen som befinner seg i omløpspassasjen og trykkfallet over denne passasjen. Produksjonen kan da følge fra den nedre sonen, den øvre sonen eller begge sonene avhengig av konfigurasjonen. Figur 1 illustrerer arrangementet ferdig installert og klar til å gruspakke og bruddstimulere. Figur 2 er en detaljskisse av en av komponentene i arrangementet i figur 2, vist med - sirkel 2, som illustrerer kommunikasjonen gjennom produksjonspakningen for å forenkle gruspakking og bruddstimulering av to soner samtidig. A production preparation arrangement is discussed which facilitates gravel packing and fracture stimulation in zones situated close to each other. The arrangement includes two sieves which are spaced apart and which have a production packing between them. The production pack has a short flow bypass channel to allow fluids carrying the gravel to pass the production pack so that the upper and lower zones can be gravel packed and fracture stimulated simultaneously. Then, the presence of gravel in the bypass tube in the packer between the zones provides a limited isolation depending on the permeability of the gravel located in the bypass passage and the pressure drop across this passage. Production can then follow from the lower zone, the upper zone or both zones depending on the configuration. Figure 1 illustrates the arrangement fully installed and ready for gravel packing and fracture stimulation. Figure 2 is a detailed sketch of one of the components of the arrangement in Figure 2, shown with - circle 2, which illustrates the communication through the production packing to facilitate gravel packing and fracture stimulation of two zones at the same time.

Med henvisning til figur 1 er det illustrert to formasjoner 10 og 12 beliggende i nærheten av hverandre. Formasjonene 10 og 12 har en avstand i størrelsesorden 1,6 - 6,7 meter. Figur 1 illustrerer at brupluggen 14 er blitt satt i brønnrøret 16. Brønnrøret 16 er blitt perforert som angitt av perforeringene 18 og 20, som henholdsvis befinner seg i sone 12 og 10. Etter perforering, om det skulle være nødvendig, kan det fortas en opprensningsturfor å rense brønnhullet før installasjon av arrangementet illustrert i figur 1. Deretter føres produksjonspakningen 22 inn til den ønskede dybde og festes. I den foretrukne utførelses-formen anvendes en Baker Oil Tools-type FA-1 pakker. Pakningen 22 har et tetningshull (eng: seal bore) 24.1 tetningshullet 24 er det anbrakt et par-allellstrømrør 26 som vist mer i detalj i figur 2. Den foretrukne utførelsesformen inkluderer anvendelse av Modell A, fullåpnings paralellstrømrør fremstilt av Baker Oil Tools. Figur 2 indikerer at strømningsrøret 26 har motsatt plasserte chevrontetninger 28 og 30 som er i kontakt med tetningshullet 24 i produksjonspakningen 22. Et hovedstrømsrør 32 går parallelt med et omløpsrør 34. Med henvisning til figur 1 er hovedstrømsrøret 32 ved sin nedre ende tilkoplet en seksjon av et blankrør 36, som i sin tur bærer den nedre silen 38. Selv om enhver type gruspakkersil kan anvendes, kan i den foretrukne utførelsesformen en Baker Weld 140 Screen laget av Baker Hughes Inteq anvendes. En øvre sil 40 er fortrinnsvis av samme konstruksjon som den nedre silen 38 og plassert nært inntil perforeringene 20. Sil 38 er plassert nært inntil perforeringene 18. Montert nedenfor silen 40 er en tetningshullforankring (eng: seal bore receptacle) 42. Sil 40 har et arrangement 44 som fester til tetningshullforankringen 42. Over sil 40 er det et blankrør 48 og oppå dette er det en shear-out sikkerhetsskjøt 50. Forbundet med sikkerhetsskjøten 50 er det et gruspakker-kryssløp 52, fortrinnsvis en Modell CK laget av Baker Oil Tools. Festet til kryssløpet 52 er en gruspakkings-pakning 54. With reference to Figure 1, two formations 10 and 12 situated close to each other are illustrated. The formations 10 and 12 have a distance in the order of 1.6 - 6.7 metres. Figure 1 illustrates that the bridge plug 14 has been inserted into the well pipe 16. The well pipe 16 has been perforated as indicated by the perforations 18 and 20, which are respectively located in zones 12 and 10. After perforation, if necessary, a clean-up trip can be taken to clean the wellbore before installing the arrangement illustrated in Figure 1. Then the production packing 22 is introduced to the desired depth and fixed. In the preferred embodiment, a Baker Oil Tools type FA-1 packer is used. The gasket 22 has a seal hole (eng: seal bore) 24. In the seal hole 24, a pair-allell current tube 26 is placed as shown in more detail in figure 2. The preferred embodiment includes the use of Model A, full-opening parallel-flow tube manufactured by Baker Oil Tools. Figure 2 indicates that the flow pipe 26 has oppositely positioned chevron seals 28 and 30 which are in contact with the seal hole 24 in the production packing 22. A main flow pipe 32 runs parallel to a bypass pipe 34. Referring to Figure 1, the main flow pipe 32 is connected at its lower end to a section of a blank pipe 36, which in turn carries the lower screen 38. Although any type of gravel packer screen may be used, in the preferred embodiment a Baker Weld 140 Screen manufactured by Baker Hughes Inteq may be used. An upper strainer 40 is preferably of the same construction as the lower strainer 38 and placed close to the perforations 20. Strainer 38 is placed close to the perforations 18. Mounted below the strainer 40 is a seal bore receptacle 42. Strainer 40 has a arrangement 44 which attaches to the seal hole anchor 42. Above the strainer 40 is a blank tube 48 and above this is a shear-out safety joint 50. Connected to the safety joint 50 is a gravel packer crossover 52, preferably a Model CK made by Baker Oil Tools. Attached to the cross barrel 52 is a gravel packing gasket 54.

Arrangementet føres inn i borehullet til posisjonen som er vist i figur 1 og pakningen 54 settes og testes. Dette gjøres i henhold til den standard Crossover Tool/Service Tool konfigurasjonen. Deretter skrus overflatepumper på for å pumpe bruddstimulering eller gruspakkerbehandling gjennom produksjons-rørene. Strømningsløpet for fluidet går gjennom kryssløpet 52, som angitt med pil 58. Fluidet lastet med grus passerer langs ringrommet 60, forbi sil 40 og gjennom omløpsrør 34 i parallellstrømrøret 26 (se figur 1), som angitt av pil 62 (se figur 2). Strømmen ankommer da sil 38 for å avsette grus 64 rundt hele ringrommet 60 The arrangement is introduced into the borehole to the position shown in figure 1 and the gasket 54 is inserted and tested. This is done according to the standard Crossover Tool/Service Tool configuration. Surface pumps are then turned on to pump fracture stimulation or gravel pack treatment through the production pipes. The flow path for the fluid goes through the cross passage 52, as indicated by arrow 58. The fluid loaded with gravel passes along the annulus 60, past the strainer 40 and through the bypass pipe 34 in the parallel flow pipe 26 (see figure 1), as indicated by arrow 62 (see figure 2). The flow then arrives at sieve 38 to deposit gravel 64 around the entire annulus 60

ned til sil 38. down to sieve 38.

Med henvisning til figur 2 kan omløpsrøret 34 ha en skråfjærbelastet smekk 66 som åpnes ved høyere trykk opphulls mot skråningen for en torsjons-fjær på en måte som er velkjent innen teknikken. With reference to Figure 2, the bypass tube 34 can have a bias spring-loaded flap 66 which is opened at higher pressure and hollowed out against the slope for a torsion spring in a manner that is well known in the art.

Avhengig av formasjonsegenskapene kan gruspakking og frakturering opptre i separate, men nært plasserte soner ved anvendelse av arrangementet vist i figur 1. Avhengig av hvilken sone som vil være enklest å frakturere, økes trykket og strømhastigheten inkrementelt slik at begge sonene 10 og 12 til slutt er hensiktmessig oppbrutt eller behandlet. Anvendelsen av et kort omløpsrør 34 sikrer at trykkfallet langs parallellstrømrøret 26 er minimal. Dette muliggjør opp-nåelse av tilstrekkelig strømhastigheter inn i sone 12 til å bryte den opp på en skikkelig måte. Fagfolk innen teknikken vet at det kan anvendes vaskerør internt i silene 40 og 38 og at typen bærerfluid og kjørekonsentrasjon kan velges for å forenkle skikkelig avsetning av grusen 64, spesielt rundt sil 38. Eventuelle returfluider til overflaten kommer opp internt gjennom silene 38 og 40 og tilbake gjennom kryssløpet 52 på en måte som er velkjent innen teknikken. Depending on the formation properties, gravel packing and fracturing can occur in separate but closely spaced zones using the arrangement shown in Figure 1. Depending on which zone will be easiest to fracture, pressure and flow rate are incrementally increased so that both zones 10 and 12 are eventually appropriately broken up or processed. The use of a short circulation pipe 34 ensures that the pressure drop along the parallel flow pipe 26 is minimal. This enables the achievement of sufficient current velocities into zone 12 to break it up properly. Those skilled in the art know that wash pipes can be used internally in the sieves 40 and 38 and that the type of carrier fluid and driving concentration can be chosen to facilitate proper deposition of the gravel 64, especially around the sieve 38. Any return fluids to the surface come up internally through the sieves 38 and 40 and back through the cross passage 52 in a manner well known in the art.

Når begge silene 38 og 40 er tilstrekkelig gruspakket med grus 64 og formasjonene 10 og 12 er hensiktsmessig oppbrutt, kjøres en produksjonsstreng 56 inn fra overflaten og internt i sil 40, som også inkluderer en glidende muffeventil 46, fortrinnsvis an typen CM laget av Baker Oil Tools. Produksjon fra en av eller begge sonene kan nå begynne. Den nedre sonen 12 kan produseres ved å holde den glidende muffeventilen 46 i en låst posisjon. Det bør bemerkes at ved fullførelsen av gruspakkingen så er hele ringrommet 60 fullt, inklusive omløps-røret 34. Nærværet av grus over det hele tenderer således til å redusere migrasjonen fra formasjon 10 ned til formasjon 12 når formasjon 12 produseres. Permeabiliteten i gruspakkingen og, til en viss grad nærværet av en smekke 66, om anvendt, virker til å bremse migrasjonen mellom de to formasjonene i ringrommet 60. Når det ikke lenger er ønskelig å produsere fra sone 12 og sone 10 skal produseres, kan det kjøres ned en plugg til tetningshullankeret 42 for å iso-lere sone 12 slik at sone 10 kan produseres etter at den glidende muffeventilen 46 er åpnet. Andre teknikker, som er kjent for fagfolk, kan anvendes for å produsere enten sone 10 eller 12. When both screens 38 and 40 are sufficiently gravel-packed with gravel 64 and the formations 10 and 12 are appropriately fractured, a production string 56 is run from the surface and internal to the screen 40, which also includes a sliding socket valve 46, preferably of the CM type made by Baker Oil Tools. Production from one or both zones can now begin. The lower zone 12 can be produced by holding the sliding sleeve valve 46 in a locked position. It should be noted that at the completion of the gravel packing, the entire annulus 60 is full, including the bypass pipe 34. The presence of gravel throughout thus tends to reduce the migration from formation 10 down to formation 12 when formation 12 is produced. The permeability of the gravel pack and, to some extent, the presence of a bib 66, if used, acts to slow down the migration between the two formations in the annulus 60. When it is no longer desirable to produce from zone 12 and zone 10 is to be produced, it can a plug is driven down to the seal hole anchor 42 to isolate zone 12 so that zone 10 can be produced after the sliding sleeve valve 46 is opened. Other techniques, known to those skilled in the art, may be used to produce either zone 10 or 12.

Kompletteringsarrangementet som således er illustrert i figurene 1 og 2 gir minimal motstand mot strømning mellom to tett plasserte soner for således å tillate de riktige strømninger og trykk for på en skikkelig måte å frakturere to soner samtidig mens de gruspakkes. Det kan også anvendes for andre nedhulls behandlinger av tett plasserte soner, så som for eksempel syrebehandling. Denne teknikken må sees i kontrast til det å forsøke å gjøre den samme opp-gaven ved anvendelse av siler med alternative strømningsrør som strekker seg langs hele silens lengde. Slike rør, som er perforerte, skaper trykkfall som er så store at en kan utelukke effektiv frakturering nedenfor den første silen. En teknikk som frembringer kommunikasjon mellom tett plasserte soner, men på bekostning av et veldig stort trykkfall, utelukker således kapabiliteten til effektivt å gruspakke og behandle eller frakturere tettliggende formasjoner med noen grad av pålite-lighet. På den annen side er ikke anordningen og fremgangsmåten som beskrevet i dette dokument begrenset av veldig lange rør som strekker seg over hele sillengden. I stedet er et veldig kort omløpsrør 34 plassert i produksjonspakningen 22 den eneste betydelige motstanden mot strømning mellom sonene for formål som behandling eller frakturering. Fagfolk vil innse at en klaff 66 skyves ut av strømløpet for å gi minimal motstand mot strømning i fullt åpen posisjon. I tillegg oppnås det en viss grad av isolasjon mellom sonene 10 og 12 idet ringrommet 60, inklusive området mellom silene 40 og 38, er pakket med grus 64. Selv om isolasjonen ikke er perfekt, er den det beste som kan oppnås under forholdene når en forsøker å oppnå målet med gruspakking av siler i tettliggende soner mens man samtidig behandler eller frakturerer. The completion arrangement thus illustrated in Figures 1 and 2 provides minimal resistance to flow between two closely spaced zones to thus allow the proper flows and pressures to properly fracture two zones simultaneously while gravel packing. It can also be used for other downhole treatments of closely spaced zones, such as acid treatment. This technique must be seen in contrast to attempting to do the same task using strainers with alternative flow tubes extending along the entire length of the strainer. Such pipes, which are perforated, create pressure drops that are so great that effective fracturing below the first screen can be ruled out. A technique that produces communication between closely spaced zones, but at the expense of a very large pressure drop, thus precludes the ability to effectively gravel pack and process or fracture closely spaced formations with any degree of reliability. On the other hand, the device and method described in this document are not limited by very long pipes extending over the entire length of the sieve. Instead, a very short bypass pipe 34 located in the production pack 22 is the only significant resistance to flow between the zones for purposes such as processing or fracturing. Those skilled in the art will appreciate that a flap 66 is pushed out of the flow path to provide minimal resistance to flow in the fully open position. In addition, a certain degree of isolation is achieved between the zones 10 and 12 as the annulus 60, including the area between the screens 40 and 38, is packed with gravel 64. Although the isolation is not perfect, it is the best that can be achieved under the conditions when a attempts to achieve the goal of gravel packing of sieves in closely spaced zones while simultaneously treating or fracturing.

Den ovennevnte redegjørelse og beskrivelse av oppfinnelsen skal illustrere og forklare denne, og forskjellige endringer i størrelse, form og materialer, så vel som i detaljer av den illustrerte konstruksjonen, kan gjøres uten at en går ut over tanken bak og rekkevidden til oppfinnelsen. The above statement and description of the invention is intended to illustrate and explain it, and various changes in size, shape and materials, as well as in details of the illustrated construction, can be made without going beyond the idea behind and scope of the invention.

Claims

1. Device for simultaneous completion of nearby zones (10,12) in a borehole (16), comprising at least two screens (38, 40), each with an inner and an outer, said outer defining an annulus (60) in the borehole; a first gasket (22) which is placed between said strainers (38,40) and which has a hole (24); characterized by: a coupling (26) which can be inserted in a closed manner into said hole in said first packing (22) which has a first path (32) which is connected to said interior of both sieves (38, 40) and a second path ( 34) through said first gasket (22) and communicates the annular spaces defined by the outer sides of said strainers (38, 40).

2. Device according to claim 1, characterized in that said second path (34) further comprises a valve.

3. Device according to claim 1, characterized in that said second web (34) is not significantly longer than said first gasket (22).

4. Device according to claim 1, characterized in that said second path (34) is filled with gravel from slurry that is pumped through it after the zone below it gravel from slurry that is pumped through it after the zone below it fills with gravel so that the second path that is full of gravel provides resistance against flow in this when production from at least one of said zones (10, 12) begins.

5. Device according to claim 1, characterized in that it further comprises: a second packer connected to a cross race which in turn is connected to one of said sieves (38, 40) on which current through said cross race and said second path (34) communicates with both zones (10, 12) from said annulus (60).

6. Device according to claim 3, characterized in that it further comprises: a washing pipe which can be inserted into the interior of said sieves (38, 40) which further comprises ventilation to allow production through said washing pipe from one or more zones through one or more of said sieves (38, 40 ) at the same time.

7. Device according to claim 2, characterized in that said second web (34) is not significantly longer than said first gasket (22).

8. Device according to claim 7, characterized in that said second path (34) accumulates sludge which is pumped through it, which provides resistance to flow through it when production from at least one of said zones is started.

9. Device according to claim 8, characterized in that it further comprises: a second packer connected to a cross race which in turn is connected to one of said strainers (38, 40) on which current through said cross race and said second path (34) communicates with both zones from said annulus (60) .

10. Device according to claim 9, characterized in that it further comprises: a washing pipe which can be inserted into the interior of said sieves (38, 40) which further comprises ventilation to allow production through said washing pipe from one or more zones through one or more of said sieves (38, 40 ) at the same time.

11. Procedure for simultaneous completion of zones located close to each other, characterized in that it includes driving in a packer between two sieves (38, 40); producing at least two runs through said packets; use of one of said paths to communicate annulus (60) outside said sieves (38, 40) for supply of completion fluid or gravel.

12. Method according to claim 12, characterized in that it further comprises: use of another among said webs to connect the interior of said sieves (38, 40).

13. Method according to claim 11, characterized in that it further comprises: deposition of gravel in an annular space (60) outside said sieves (38, 40) and in said path connecting them in said packing.

14. Method according to claim 13, characterized in that it further comprises: use of said gravel to inhibit the flow in said annulus (60) around said packing.

15. Method according to claim 11, characterized in that it further comprises: placement of a valve in said path which communicates annulus (60) outside said strainers (38, 40).

16. Method according to claim 15, characterized in that it further comprises: placement of a one-way valve in said path which communicates annulus (60) outside said strainers (38, 40).

17. Method according to claim 14, characterized in that it further comprises: placement of a valve in said path which communicates annulus (60) outside said strainers (38, 40).

18. Method according to claim 17, characterized in that it further comprises: placement of a one-way valve in said path which communicates annulus (60) outside said strainers (38, 40).

19. Method according to claim 17, characterized in that it further comprises: driving a second packing and a cross run over said sieves (38, 40); placing a wash pipe in said strainers (38, 40); production at the same time through one or more of said sieves (38, 40), through said washing pipes.