NO331324B1 - Fremgangsmåter og apparat for overskjæring av nestede rørstrenger - Google Patents

Abstract

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et apparat og en fremgangsmåte for å skjære over foringsrør når dette trekkes ut fra et borehull. Det tilveiebringes et apparat (100) som omfatter en klammersammenstilling (130), en borsammenstilling (150) og en skjæresammenstilling (120). Ifølge ett aspekt er apparatet plassert i enden av en teleskopisk arm (110) mens komponentene fjernbetjenes av personell som bruker et kontrollpanel (125). Apparatet kan posisjoneres i tilstøting til foringsrør (200') og spennes fast til dette. Deretter kan apparatet bore et hull helt gjennom foringsrøret for innføring av en holdepinne. Apparatet kan deretter skjære foringsrøret i håndterbare lengder for å lette plassering, slik som under en plugge- og oppgivelsesprosedyre.

Description

FREMGANGSMÅTE OG APPARAT FOR OVERS KJÆRING AV NESTEDE RØRSTRENGER

Den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt plugging og oppgivelse av olje- og gassbrønner. Nærmere bestemt vedrører den foreliggende oppfinnelse fjerning av et rør fra et borehull for å etterkomme ulike miljøforskrifter. Enda mer spesielt vedrører oppfinnelsen overskjæring av nestede rørstrenger som er sementert sammen, for lettere å håndtere rørene når de fjernes fra et borehull under eller etter en plugge- og oppgivelsesoperasjon.

Ved komplettering av olje- og gassbrønner blir borehuller utformet i jorden og deretter foret med stålrør kjent som foringsrør. Et ringformet område dannet mellom forings-rørets utside og borehullets vegg blir typisk fylt med sement for å feste foringsrøret i borehullet og for å gjøre det lettere å isolere visse områder av borehullet for oppsam-ling av hydrokarboner. På grunn av et borehulls dybde blir det i de fleste tilfeller anbrakt konsentriske rørstrenger i borehullet, hvor hver nedre rørstreng nødvendigvis er mindre i diameter enn den forrige streng. I noen tilfeller, særlig ved olje- og gass-brønner til havs, blir strengene kjørt nestet ned fra brønnens overflate. Med andre ord blir en første foringsrørstreng sementert i borehullet og deretter blir en andre mindre foringsrørstreng sementert inn i den første streng for å tillate borehullet å bli foret til en større dybde. Denne prosess blir typisk gjentatt med tilleggsstrenger av foringsrør til brønnen er blitt boret til full dybde. På denne måte blir brønner typisk utformet med to eller flere strenger av foringsrør med stadig avtakende diameter.

Når det er fattet en beslutning om ikke lenger å drive en hydrokarbonbrønn, blir borehullet typisk plugget for å hindre formasjonsfluider fra å vandre mot overflaten av brønnen eller inn i en annerledes sone. Ulike miljølover og forskrifter regulerer plugging og oppgivelse av borehuller. Disse forskrifter krever typisk at borehullet skal fyl-les med en sementmengde. I noen tilfeller må sementen presses inn i det ringformede område rundt det sementerte foringsrør for å hindre fluider fra å vandre opp mot overflaten av brønnen på utsiden av foringsrøret gjennom åpninger som måtte finnes i sementen. I brønner til havs krever forskriftene typisk ikke bare de forannevnte trinn, men også at en viss mengde borehullsforingsrør skal fjernes helt fra borehullet. For eksempel må, i noen tilfeller, de øvre 300 meter av foringsrør som strekker seg fra havbunnen og ned i borehullet, fjernes for at en plugge- og oppgivelsesoperasjon skal være fullstendig.

Forskjellige fremgangsmåter og teknikker er blitt utviklet og blir i dag benyttet for å fjerne foringsrør fra et borehull til havs. Som oftest blir en eller annen type skjæreanordning ført ned i borehullet på en kabel eller en streng av rør. Skjæreanordningen aktiveres for å skjære over foringsrøret på en forhåndsbestemt dybde, hvorved det opprettes separate øvre og nedre strenger av foringsrør. Deretter blir den øvre streng trukket opp og brakt til overflaten.

På grunn av den store lengde og vekt til den øvre foringsrørstreng som blir fjernet, er det nødvendig å dele den øvre foringsrørstreng ytterligere idet den hentes opp til overflaten. Følgelig blir foringsrøret delt ytterligere i forhåndsbestemte lengder. Dette gjør håndteringen og anbringelsen av det fjernede foringsrør mer effektiv.

I noen tilfeller innbefatter den avskårne øvre streng av foringsrør mer enn ett sett rør. Det finnes med andre ord en første ytre streng av foringsrør og deretter en deri nestet andre mindre streng av foringsrør. I ett eksempel er den ytre foringsrørstreng 34 cm (13 3/8 tommer) i diameter, og det deri nestede mindre foringsrør er 24,4 cm (9 5/8 tommer) i diameter. Disse to strenger avskåret foringsrør vil typisk være sammenføyd av et lag av sement inne i det ringformede område. Dette sementlag kommer i tillegg til vekten av den avskårne foringsrørstreng, hvilket gjør det enda mer ønskelig å skjære det uthentede rør i håndterlige seksjoner.

En foringsrørstreng omfatter typisk en serie rørlengder som er 9,1 m (30 fot) lange. Rørlengdene er sammenføyd via gjengede hann-hunn-koplinger. Når en avskåret foringsrørstreng hentes ut under en plugge- og oppgivelsesprosess, er det ønskelig å skru rørstrengen fra hverandre ved å skru løs de sammenføyde lengder. Denne prosess er imidlertid vanskelig når den avskårne streng består av en ytre og en indre rør-streng som er sementert sammen. Videre er det lite som taler for å pådra seg den tid som er nødvendig for å skru fra hverandre lengdene ved gjengene, da rørlengdene fra en oppgitt brønn typisk ikke vil bli brukt om igjen. Av disse grunner blir det avskårne foringsrør typisk brutt ned til mindre lengder ved at den indre og den ytre streng skjæres over ved overflaten av brønnen. De avskårne rørseksjoner blir deretter resir-kulert eller deponert på annet vis.

I en tradisjonell plugge- og oppgivelsesoperasjon, blir foringsrørstrenger generelt

skåret over som følger:

Først blir foringsrørstrengen skåret over inne i borehullet. Overskjæringen gjennom-føres typisk ved en dybde på omtrent 305 m (1000 fot). Deretter blir det avskårne foringsrørparti "jekket" ut av borehullet og løftet til riggplattformens overflate ved bruk av en løfteklave montert på plattformen. Når den øvre ende av den avskårne foringsrørseksjon når dekket på plattformen, blir den løftet til en forhåndsbestemt høyde over et sett holdekiler. Holdekilene settes deretter på, hvorved den avskårne foringsrørstreng blir holdt oppe over riggdekket. En boremaskin borer deretter et hull helt gjennom foringsrøret, innbefattet eventuelt sementlag og foringsrør av mindre diameter som er sementert inne i foringsrøret av større diameter. Deretter blir en pinne eller annet holdeelement ført inn gjennom det borede hull for å sikre at den mindre foringsrørstreng er forankret til den større streng. Denne fremgangsmåte, å bore et hull gjennom foringsrøret og føre mn en holdepmne, er nødvendig for å sikre at den mindre foringsrørstreng ikke beveger seg ut av den større streng på grunn av en eller annen svikt i det mellomliggende sementlag.

Etter at den indre foringsrørstreng og sementen omkring denne er forankret til den større ytre streng, brukes en båndsag til å skjære det avskårne rør til en forhåndsbestemt lengde. Båndsagen drives sammen med kjølemiddel for å unngå bruk av skjæ-reinnretninger med høy temperatur eller gnistdannelse. Det velges typisk en lengde på omtrent 3 m (ti fot), hvor kuttet gjøres over holdepinnen. Det nylig avskårne 3 m (ti fots) strengparti blir deretter transportert til en lekter eller annet transportmiddel for deponering eller resirkulering.

Med holdekilene ute av inngrep hever løfteklaven deretter den avskårne forings-rørstreng enda en lengde på omtrent 3 m (ti fot). Holdekilene settes på igjen, og bore-, forankrings- og skjæreprosedyren gjentas.

Fra publikasjonen GB-A-2313859 er det kjent et apparat for å skjære over et stigerør til en brønn etter at en brønn er forlatt. Et horisontalt hull utformes gjennom stige-røret og en pinne føres gjennom det utformede hullet. Stigerøret heves deretter ti meter, og en klammerring festes rundt stigerøret og kilebelter. En giljotin benyttes deretter til å skjære over stigerøret. Selv om forannevnte apparat og fremgangsmåte er tilstrekkelig til å ta seg av strenger av konsentrisk sementerte foringsrør, krever operasjonen nødvendigvis at det er personell ved boremekanismen og båndsagen under operasjonen. Nærvær av personell på en plattform medfører i seg selv risiko. Risikoen forsterkes når personell må befinne seg i nær kontakt med det maskineri som er i virksomhet.

Det er derfor behov for en fremgangsmåte og et apparat som kan ta seg av konsentriske rørstrenger under en plugge- og oppgivelsesoperasjon, og som ikke krever at

personell befinner seg direkte ved det maskineri som utfører skjæreoperasjonene. Det er videre behov for en fremgangsmåte og et apparat som kan fjernbetjenes av brønn-plattformspersonell. Det er ytterligere behov for et apparat og en fremgangsmåte som på en tryggere og mer effektiv måte kan skjære over foringsrørstrenger på et brønn-sted.

I overensstemmelse med ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et apparat for å skjære over foringsrør ovenfor et borehull, hvilket apparat innbefatter: en klammersammenstilling som er konstruert og innrettet til å holde forings-røret i forhold til apparatet; en borsammenstilling som er konstruert og innrettet til å utforme en åpning gjennom foringsrøret og gjennom en eventuell indre forings-rørstreng som er nestet inne i foringsrørstrengen, hvor åpningen er dimensjonert til å motta et holdeelement som skal forankre foringsrøret til den eventuelle nestede for-ingsrørstreng; og en skjæresammenstilhng som er konstruert og innrettet til å skjære over foringsrøret og den eventuelle andre nestede foringsrørstreng ved å utforme et gjennomgående kutt gjennom foringsrøret;karakterisert vedat klammersammenstillingen, borsammenstillingen og skjæresammenstillingen er anordnet tilstrekkelig nær hverandre slik at apparatet er i stand til å utføre klamrings-, borings- og skjæreoperasjoner uten at det er behov for å bevege foringsrøret.

Ytterligere, foretrukne trekk er fremsatt i krav 2 og påfølgende krav.

I overensstemmelse med et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å skjære over foringsrør, hvilken fremgangsmåte innbefatter trinnene: å utforme en åpning gjennom foringsrøret og gjennom en eventuell, deri nestet, indre foringsrørstreng ved bruk av en borsammenstilling; å forankre for-ingsrøret og den eventuelle nestede foringsrørstreng til hverandre; og å skjære over foringsrøret ved bruk av en skjæresammenstilling, hvor skjæresammenstillingen omfatter et blad for å utforme et kutt;karakterisert vedat borsammenstillingen og skjæresammenstillingen befinner seg nær hverandre, slik at foringsrøret ikke blir beveget aksialt mellom trinnene for utforming av åpningen og overskjæring av foringsrøret.

I en variant av den foreliggende oppfinnelse omfatter apparatet: en røroverskjænngs-sammenstilling; en bærebjelke; og én enkelt utstrekkbar utliggerkonstruksjon som har en første ende og en andre ende, hvor den utstrekkbare konstruksjon er festet til bærebjelken i den første ende og er festet til røroverskjæringssammenstillingen i den andre ende.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således generelt et apparat og en fremgangsmåte for å skjære av forhåndsbestemte lengder av nestet foringsrør ovenfor en plattform på en borerigg eller overhalingsrigg. Apparatet innbefatter en klammersammenstilling, en borsammenstilling og en skjæresammenstilling. I én utførelse er klammersammenstillingen, borsammenstillingen og skjæresammenstillingen plassert i enden av en teleskopisk arm og blir fjernbetjent av personell som bruker et kontrollpanel. Klammersammenstillingen blir plassert i tilstøting til en foringsrørseksjon som skal skjæres av, og blir deretter spent fast på denne. Deretter blir borsammenstillingen aktivert for å bore et hull helt gjennom fonngsrørstrengene. En holdepmne blir deretter ført inn gjennom den nylig utformede åpning. Til slutt blir skjæresammenstillingen, slik som en båndsag, aktivert for å skjære over foringsrøret ovenfor pinnen. Det nylig avskårne foringsrørparti ovenfor pinnen kan deretter tas hånd om.

Noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet bare som eksempel idet det vises til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et perspektivisk oppriss av et røroverskjæringsapparat i ett oppsett; Fig. 2 er et skjematisk sideriss av røroverskjæringsapparatet på fig. 1; Fig. 3 er et perspektivisk oppriss av et tverrsnittskutt på en foringsrørseksjon som innbefatter en ytre foringsrørstreng, en indre foringsrørstreng og et sementlag mellom disse; Fig. 4 er et sideriss som illustrerer en borsammenstilling som er vist idet den borer et hull gjennom en foringsrørseksjon; Fig. 5A er et planriss av en alternativ borsammenstilling, sett ovenfra; Fig. 5B viser et sideriss som illustrerer borsammenstillingen på fig. 5A; Fig. 6 er et perspektivisk oppriss som illustrerer røroverskjæringsapparatet på

fig- 1;

Fig. 7 er et perspektivisk oppriss som illustrerer røroverskjæringsapparatet på

fig. 1;

Fig. 8 er et forstørret oppiss av båndsagen på fig. 7; og

Fig. 9 er et perspektivisk oppriss av et kontrollpanel som ville kunne brukes til å

styre ulike partier av overskjaeringsapparatet.

Fig. 1 viser et perspektivisk oppriss av et rørskjæringsapparat 100. Apparatet 100 omfatter en klammersammenstilling 130, en borsammenstilling 150 og en skjæresammenstilling 120. Apparatet 100 kan selektivt beveges. Ifølge ett aspekt er apparatet 100 plassert i enden av en utstrekkbar konstruksjon. Pa fig. 1 er den utstrekkbare konstruksjon vist som en utliggerarm 110. Armen 110 ifølge eksemplet definerer et ytre sylindrisk element 110 som har i det minste én derfra ragende teleskopisk seksjon 112. En mellomliggende teleskopisk seksjon (ikke vist) kan også inngå. I et slikt arrangement er den teleskopiske endeseksjon 112 glidbart montert i den mellomliggende teleskopiske seksjon som i sin tur er glidbart montert i det ytre sylindriske element 110.

Armen 110 bæres av en sokkel 114 som er festet til dekket på en riggplattform (ikke vist). Armen 110 er plassert på en vertikal bærebjelke 116 som strekker seg vertikalt over sokkelen 114. Det ytre sylindriske element i armen 110 kan være festet til bærebjelken 116 ved hjelp av et klammer (ikke vist på fig. 1) som er boltet til toppen av bjelken 116. Et egnet klammer er vist for eksempel i WO 98/32947, hvilket innbefattes i dette skrift gjennom henvisning, når det gjelder en teleskopisk arm som skal bære en tang. Klammeret holder armen 110 på plass med hensyn til bjelken 116. Iføl-ge ett aspekt er armen 110 dreibart festet til bærebjelken 116 for å tillate rørover-skjæringsapparatet 100 å dreie om en vertikal akse og alternativt, eller i tillegg, en horisontal akse. Ifølge ett aspekt er klammeret frigjørbart festet til bærebjelken 116.

Et tilleggstrekk ved armen 110 er at det ytre sylindriske element 110 i selve armen kan beveges selektivt med hensyn til bærebjelken 116. Dette betyr at hele armen 110 kan trekkes tilbake bort fra en foringsrørseksjon 200'. Når de teleskopiske seksjoner 112 er trukket helt sammen, befinner den frie ende av armen 110 seg nær opptil bærebjelken 116. Dette tilbaketrekkingstrekk er vist på fig. 4 i WO 98/32947, hvilket dokument innbefattes i dette skrift gjennom henvisning, med hensyn til en tang, men kan også tas i bruk i den herværende anvendelse med hensyn til en røroverskjærings-sammenstilhng 100.

I arrangementet på fig. 1 blir apparatet 100 videre båret av et overliggende heisesys-tem. Kabler 160 fra heisesystemet er synlig på fig. 1. Ifølge ett aspekt manøvrerer heisesystemet røroverskjæringsapparatet 100, hvorved armens 110 teleskopiske seksjon 112 beveger seg som svar på dette. Ifølge et annet aspekt er armens 110 teleskopiske seksjon 112 hydraulisk drevet, hvilket bevirker at apparatet 100 og de bæ- rende kabler 160 beveger seg frem og trekker seg tilbake som svar på bevegelse av armen 110. Alternativt kan armen 110 og heisesystemet drives uavhengig av hverandre.

Ytterligere detaljer vedrørende drift av en egnet teleskopisk arm finnes i WO 98/32947. Den søknad innbefattes i sin helhet i dette skrift gjennom henvisning.

På fig. 1 kan også ses en foringsrørseksjon 200'. Foringsrørseksjonen 200' represente-rer en øvre, avskåret streng av foringsrør som blir hentet ut fra et borehull (ikke vist på fig. 1). Foringsrøret 200' blir delt opp ytterligere i mindre partier for å lette mani-pulering og deponering. Foringsrørstrengen 200' i eksemplet huser en mindre, indre streng av foringsrør 205 som er nestet inne i en ytre foringsrørstreng 200. Den indre streng 205 er blitt sementert inn i den ytre streng 200 i forbindelse med tidligere bo-rehullskomplettenngsoperasjoner.

Fig. 2 er et skjematisk oppriss av apparatet 100 i tilstøting til en foringsrørseksjon 200'. Igjen på fig. 2 kan klammersammenstillingen 130, borsammenstillingen 150 og skjæresammenstillingen 120 ses. I dette arrangement er apparatet 100 igjen plassert i den fjerntbeliggende ende av den teleskopiske arm 110 og er opphengt ovenfra med kabler 160. Den teleskopiske arm 110 har igjen i det minste én teleskopisk seksjon 112.

På fig. 2 er klammersammenstillingen 130 anbrakt radialt omkring foringsrørseksjonen 200' for derved å feste foringsrørseksjonen 200' for avskjæring. Foringsrøret 200' er vist i tverrsnitt på fig. 2. På dette oppriss kan ses den ytre foringsrørstreng 200, den indre foringsrørstreng 205 og en matnks av herdet sement 210 i det ringformede område mellom de to foringsrørstrenger 200, 205.

Fig. 3 er et perspektivisk oppriss som viser et tverrsnitt av foringsrøret 200' etter at

dette er blitt skåret over ved bruk av apparatet 100 på fig. 2. Som beskrevet tidligere, angir foringsrørseksjonen 200' en ytre streng av foringsrør 200 som huser et forings-rør 205 av mindre diameter. En matriks av sement 210 er anbrakt i et ringformet område mellom de to foringsrørstrenger 200, 205. På dette oppriss er den indre forings-rørstreng 205 eksentrisk i forhold til den omgivende ytre foringsrørstreng 200, slik det typisk er i et komplettert borehull.

Det vises igjen til fig. 2 hvor rørstrengen 200' er vist idet den blir holdt ovenfor et dekkelement 170 av et sett holdekiler 172. Holdekilene 172 tillater rørstrengen 200' å løftes et stykke opp fra nedenunder plattformens overflate. Det er typisk tilveiebrakt løfteklaver (ikke vist) på en rigg for å manøvrere rør i forhold til borehullet. Holdekile ne 172 holder foringsrøret 200' slik at det kan spennes fast og skjæres over av apparatet 100 etter at foringsrøret 200' er blitt brakt i posisjon av løfteklavene.

Som angitt innbefatter apparatet 100 en borsammenstilling 150. Formålet med borsammenstillingen 150 er å utforme en åpning gjennom foringsrørstrengene 200, 205 for innsetting av et holdeelement 165. Holdeelementet 165 angir fortrinnsvis en pinne som er utformet til å opptas i den utformede åpning. Ulike pinnetyper kan brukes, herunder for eksempel en sylindrisk stang, en låsebolt eller en splint og kile. På fig. 2 er det vist en enkel rørformet pinne. Pinnen 165 tjener til å forankre en eventuell nestet foringsrørstreng 205 og sement 210 til den ytre foringsrørstreng 200. Åpningen er fortrinnsvis utformet helt gjennom både fremre og bakre vegg i den ytre forings-rørstreng 200, og pinnen 165 er ført inn helt gjennom den ytre foringsrørstreng 200.

I arrangementet på fig. 2 er borsammenstillingen 150 plassert nedenfor båndsagen 120. Borsammenstillingen 150 er konstruert og innrettet for å føre inn et roterende borhode 151 i det vesentlige perpendikulært på foringsrørstrengens 200' lengdeakse. På denne måte utformes en egnet åpning. Hvilken som helst kjent boreanordning kan brukes for å bore en gjennomgående åpning i foringsrørseksjonen 200'. Borsammenstillingen 150 på fig. 2 benytter en rotasjonsmotor (ikke vist) inne i et hus 153 for å rotere ett enkelt borhode 151. Det er videre tilveiebrakt en posisjoneringsanordning som selektivt skal føre borhodet 151 frem mot og bort fra foringsrørseksjonen 200.

Et forstørret perspektivisk oppriss av en borsammenstilling 150 i virksomhet er vist på fig. 4. Borhodet 151 kan tydeligere ses å gjennomtrenge veggen i den ytre foringsrør-seksjon 200. Borsammenstillingen 150 virker typisk sammen med en kjølemiddelkilde og beveger seg frem mot foringsrøret 200 ved hjelp av en teleskopisk posisjonerings-innretnmg, vist på fig. 4 som en sylinder 156. Ifølge ett aspekt blir borsammenstillingen 150 fjernbetjent fra et kontrollpanel 125 som det vises på fig. 2. Fjernkontroll-panelet 125 vil bli beskrevet mer fullstendig nedenfor.

Et alternativt arrangement for en borsammenstilling er vist på fig. 5A og 5B. Fig. 5A er et plannss av den alternative borsammenstilling, sett ovenfra. Fig. 5B er et sideriss av den. I dette arrangement blir et par innbyrdes motsatte boreanordninger 155 tvunget innover mot foringsrørseksjonens 200' sentrum. Enhver borsammenstilling 150 som er i stand til å bore en åpning gjennom foringsrørseksjonen 200' for innføring av en for-ankringspinne 165, kan brukes.

Det vises igjen til fig. 2, hvor det kan ses at borsammenstillingen 150 er blitt aktivert for å utforme en åpning gjennom begge foringsrørstrengene 200, 205. Pinnen 165 er ført inn gjennom den utformede åpning for å forankre det indre foringsrør 205 til det ytre foringsrør 200.

Fig. 6 er et perspektivisk oppriss av apparatet 100 på fig. 1. I dette oppriss ses klammersammenstillingen 130 tydeligere. Klammersammenstillingen 130 innbefatter en ramme 134 som selektivt omgir foringsrørseksjonen 200' radialt for å feste apparatet 100 til foringsrørseksjonen 200'. Klammersammenstillingen 130 omfatter videre i det minste to klammerelementer 140 som skal gå i friksjonsmngrep med foringsrøret 200'. I arrangementet på fig. 6 angir klammerelementene 140 hvert sitt par av av-vmklede støtteklosser som beveges til kontakt med foringsrøret 200'. Andre arrange-menter kan imidlertid brukes, slik som én enkelt kloss som har en konkav overflate.

Klammersammenstillingen 130 innbefatter et portelement 135 som dreier om en hengsel 133 montert på rammen 134. Hengselen 133 tillater portelementet 135 selektivt å åpnes og lukkes for mottak og for fastspenning av foringsrøret 200'. I opprisset på fig. 6 er portelementet 135 lukket om foringsrøret 200' mens foringsrørseksjonen

200' skjæres av. Portelementet 135 innbefatter i det minste ett klammerelement 140 som i den lukkede posisjon skal gå i inngrep med foringsrøret 200'. Porten 135 betje-nes fortrinnsvis med hydraulisk kraft og fjernbetjenes fra kontrollpanelet 125. En hydraulisk arm 136 er vist å bidra til fjernåpning og -lukking av porten 135.

Fig. 7 viser apparatet 100 på fig. 1 enda mer detaljert. I dette perspektiviske oppriss ses skjæresammenstillingen 120 tydeligere. Skjæresammenstillingen 120 er vist som en båndsag. Båndsagen 120 omfatter for det første et hus 122. Huset 122 huser et hjulpar (ses ikke på fig. 7) som danner bane for et båndsagblad 121. Båndsagbladet 121 innbefatter et flertall av tenner. Bladet 121 mates frem gjennom par av rulleelementer 123 som leder bladet 121 til å skjære i en retning i det vesentlige perpendikulært på det ytre foringsrørs 200 lengdeakse. Ett par rulleelementer 123 er fortrinnsvis tilveiebrakt ved uttaket for bladet 121 i huset. I dette henseende blir bladet 121 matet frem gjennom dette første par rulleelementer 123. Et andre par rulleelementer 123 er plassert ved den åpning i huset 122 som bladet 121 mottas tilbake igjennom og inn i huset 122 igjen. Rulleelementene 123 ses tydeligere på det forstørrede oppriss på fig. 8.

Enhver skjæreanordning 120 kjent til overskjæring av foringsrør kan brukes, så lenge skjæreanordningen 120 kan tilpasses til å virke sammen med en klammersammenstilling 130 og en borsammenstilling 150. I det arrangement for en skjæresammenstilling 120 som er vist som eksempel på fig. 7, angir skjæresammenstillingen en båndsag

120. Båndsagen 120 innbefatter videre et hus 122 som er forskjøvet i forhold til bla-

dets 121 skjærevinkel. Vinkelen til båndsagens 120 hus 122 er med andre ord for-skjøvet i forhold til vinkelen for inngrepet til bladets 121 tenner med det ytre forings-rør 200 under skjæreoperasjonen. Den viste vinkel er omtrent 30 grader, men andre vinkler kan brukes. Dessuten er det tilveiebrakt et forstørret mellomrom 129 i huset 122 mellom hjulene. Disse trekk gir rom for plassering av og atkomst til borsammenstillingen 150 og klammersammenstillingen 130. Viktigere er det at mellomrom-met 129 i huset 122 er dimensjonert til å ta imot foringsrøret 200' når sagens 120 blad 121 beveger seg frem gjennom foringsrøret 200' under en skjæreoperasjon.

På tegningene på fig. 7 og fig. 8 er bladet 121 i båndsagen 120 blitt aktivert. Dessuten befinner bladet 121 seg i inngrep med foringsrørseksjonen 200' og har beveget seg delvis gjennom foringsrøret 200' til opprettelse av et kutt som er i det vesentlige perpendikulært på det ytre foringsrørs 200 lengdeakse.

Det vises igjen til fig. 2, hvor båndsagen 120, klammersammenstillingen 130 og borsammenstillingen 150 fortrinnsvis blir styrt automatisk fra et kontrollpanel 125. Sty-ringslinjer 126 er tilveiebrakt fra kontrollpanelet 125 for å styre apparatet 100, for eksempel deler 120, 130, 150, 154 osv. Fig. 9 er et mer detaljert perspektivisk oppriss som viser et typisk kontrollpanel 125 som skal brukes med et røroverskjæring-sapparat 100. Det illustrerte kontrollpanel 125 innbefatter ifølge ett aspekt separate styringer for å betjene klammersammenstillingen 130, borsammenstillingen 150 og båndsagen 120.

Båndsagen 120 og borsammenstillingen 150 blir typisk betjent med lignende styringer. For eksempel krever borsammenstillingen 150 og sagen 120 en av-på-styring og en rotasjonshastighetsstyring for å manipulere sagbladets 121 eller borehodets 151 rotasjon. Det kan valgfritt være tilveiebrakt tilsvarende målere som illustrerer borhodets 151 og sagbladets 121 rotasjonsbevegelse som vist i omdreininger pr. minutt. Dessuten er det tilveiebrakt en verktøyfremføringsstyring for å styre fremføringshas-tigheten til borhodet 151 inn i foringsrøret 200' og båndsagens 120 blad 121 inn i for-ingsrøret 200'. Tilsvarende posisjoneringsinnretninger 126 (vist på fig. 1) og 156 (vist på fig. 4) er tilveiebrakt for båndsagen 120 og borsammenstillingen 150. Disse innret-ninger tillater borhodet 151 i borsammenstillingen 150 og bladet 121 i båndsagen 120 selektivt å føres frem hver for seg mot foringsrøret 200' under de respektive bore- og skjæreoperasjoner og deretter trekkes tilbake.

I tillegg innbefatter både båndsagen 120 og borsammenstillingen 150 valgfritt trykk-sensorer for å bestemme hvor mye trykk som påføres foringsrøret av det roterende borhode 151 eller det roterende sagblad 121. Det kan være tilveiebrakt målere på kontrollpanelet 125 som angir trykk på borhodet 151 eller det roterende sagblad 121.

Klammersammenstillingen 130 har også styringer som er plassert på kontrollpanelet 125. For eksempel innbefatter klammersammenstillingen 130 en panelmontert styring som åpner og lukker porten 135 plassert i klammersammenstillingen 130. Det kan valgfritt være tilveiebrakt en måler som angir trykk mellom foringsrøret 200' og et klammer 140, samt klamrenes 140 trykk. En tilsvarende sensor er plassert på i det minste ett av klammerelementene 140 for å avføle klammerelementets 140 trykk mot foringsrøret 200 når porten 135 er lukket. Sensoren er fortrinnsvis plassert på klammerelementet 140 på porten 135.

I bruk virker overskjæringsapparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse som følger: Først blir et foringsrørskjæremiddel (ikke vist) ført inn i et borehull. Skjæremidlet er typisk anbrakt på enden av en innkjøringsstreng eller en kabel. Skjæremidlet plasse-res i borehullet på en forhåndsbestemt dybde og blir deretter aktivert. På denne måte blir en valgt lengde foringsrør skåret av nede i hullet. Deretter blir det avskårne parti av foringsrør 200 trukket eller "jekket" ut av borehullet og løftet til riggplattformen med en løfteklave.

En forhåndsbestemt mengde av det avskårne parti foringsrør 200' blir trukket opp forbi holdekilene 172 som befinner seg på nivå med plattformdekket. Foringsrøret 200' holdes på plass av holdekilene 172, idet det øvre parti av foringsrøret 200' er blottlagt ovenfor plattformdekket. Deretter blir et røroverskjæringsapparat 100 beveget mot foringsrøret 200' av den teleskopiske armsammenstilling 110 med dettes utstrekkings-og inntrekkingsseksjoner 112. Når apparatet 100 når et sted nær foringsrøret 200', blir klammersammenstillingen 130 aktivert for å åpne porten 135 og for å motta fo-ringsrøret 200'. Porten 135 blir deretter lukket rundt foringsrøret 200', og klammersammenstillingen 130 festes til foringsrøret 200' med klammerelementene 140. På denne måte er overskjæringsapparatet 100 ordentlig plassert med hensyn til forings-røret 200'.

Med den ytre foringsrørstreng 200 fastspent i apparatet 100 blir deretter borsammenstillingen 150 betjent. Fjernaktivering av borsammenstillingen 150 blir fortrinnsvis utført gjennom kontrollpanelet 125. Borhodet 151 plassert på borsammenstillingen 150 blir rotert og ført frem mot foringsrøret 200 for å utforme en åpning i dette. Åpningen opprettes i det minste gjennom foringsrørseksjonens 200' frontvegg i en vinkel i det vesentlige perpendikulært på det ytre fonngsrørs 200 lengdeakse. En holdeme-kanisme slik som en pinne 165 blir deretter ført inn gjennom foringsrøret 200' for å sikre at en eventuell indre foringsrørstreng 205 er fiksert i lengderetningen med hensyn til den ytre foringsrørstreng 200.

Det neste trinn innebærer aktivering av båndsagen 120. Aktivering av båndsagen 120 blir fortrinnsvis foretatt fjernt via kontrollpanelet 125. Båndsagens 120 blad 121 blir aktivert og blir ført frem gjennom foringsrøret 200' på et punkt ovenfor pinnen 165. Holdepinnen 165 forankrer foringsrøret 205 av mindre diameter inne i foringsrøret 200 av større diameter. På denne måte hindres den indre 205 og den ytre 200 forings-rørstreng i den nedre seksjon 200" fra å bli skilt fra hverandre nedenfor riggdekket. Det avskårne parti av foringsrørseksjonen 200' blir deretter løftet bort, mens en øvre ende av det nedre parti av foringsrør 200" blir værende igjen i klammersammenstillingen 130.

Når det avskårne stykke foringsrør 200' er blitt plassert, samarbeider en løfteklave eller annen løfteanordning med holdekilene for å løfte foringsrøret 200' enda et forhåndsbestemt stykke oppover. Holdekilene 172 blir deretter brukt for igjen å gripe

foringsrøret 200' for at operasjonen skal kunne gjentas. Hver gang en overskjærings-operasjon er fullført, blir klammersammenstillingen 130 deaktivert, og porten 130 åpnes igjen, slik at apparatet 100 kan bevege seg bort fra det avskårne stykke foringsrør 200'. Det bemerkes dessuten at pinnen 165 kan beholdes i den nylig løftede seksjon av foringsrør 200' som skal skjæres over. En ny pinne 165 kan da føres inn når en ny åpning er utformet i foringsrøret 200'.

Som vist i foranstående beskrivelse, tilveiebringer apparatet 100 ifølge den foreliggende oppfinnelse et trygt og effektivt middel for overskjænng av foringsrør under en plugge- og oppgivelsesoperasjon. Ifølge ett aspekt blir apparatet 100 betjent via et fjernt plassert kontrollpanel 125.

Selv om foranstående retter seg mot utførelser av den foreliggende oppfinnelse, kan andre og ytterligere utførelser av oppfinnelsen utledes uten at man går ut over dens grunnleggende ramme, og dens ramme bestemmes av de etterfølgende patentkrav.

Claims (39)

1. Apparat (100) for overskjæring av foringsrør (200) ovenfor et borehull, hvilket apparat innbefatter: en klammersammenstilling (130) som er konstruert for og innrettet til å holde foringsrøret i forhold til apparatet; en borsammenstilling (150) som er konstruert for og innrettet til å utforme en åpning gjennom foringsrøret og gjennom en eventuell indre foringsrørstreng (205) nestet inne i foringsrøret, hvilken åpning er dimensjonert til å motta et holdeelement (165) som skal forankre foringsrøret til den eventuelle nestede foringsrørstreng; og en skjæresammenstilling (120) som er konstruert for og innrettet til å skjære over foringsrøret og den eventuelle andre nestede forings-rørstreng ved å utforme et gjennomgående kutt gjennom foringsrøret;karakterisert vedat klammersammenstillingen, borsammenstillingen og skjæresammenstillingen er anordnet tilstrekkelig nær hverandre slik at apparatet (100) er i stand til å utføre klamrings-, borings- og skjæreoperasjoner uten at det er behov for å bevege foringsrøret (200) mellom operasjonene.

2. Apparat som angitt i krav 1, hvor klammersammenstillingen (130) omfatter: i det minste to klammerelementer (140) som skal gå i inngrep med foringsrøret; og en port (135) som er bevegelig på en hengsel (133) for selektiv åpning og lukking av porten, hvor i det minste ett klammerelement er anbrakt på porten.

3. Apparat som angitt i krav 2, hvor hvert klammerelement (140) avgrenser et par vinklede støtteklosser.

4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, hvor porten (135) for klammersammenstillingen (130) kan fjernbetjenes.

5. Apparat som angitt i krav 2, 3 eller 4, hvor klammersammenstillingen (130) videre omfatter en sensor på ett av de i det minste to klammerelementer (140) for avføling av trykk fra klammerelementet mot foringsrøret (200) når porten (135) er lukket.

6. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, hvor borsammenstillingen (150) innbefatter: i det minste ett borhode (151) som skal bore åpningen; og en rotasjonsmotor som skal rotere det i det minste ene borhode.

7. Apparat som angitt i krav 6, hvor det videre omfatter en posisjoneringsanord ning (156) for fremflytting av borhodets (151) posisjon gjennom foringsrøret (200') under boreoperasjonen etter at foringsrøret er blitt fastspent av klammersammenstillingen (130).

8. Apparat som angitt i krav 7, hvor posisjonenngsanordningen (156) for bor-sammenstillingens (150) borhode (151) kan fjernbetjenes.

9. Apparat som angitt i krav 6, 7 eller 8, hvor borsammenstillingen (150) videre omfatter: en sensor for avføling av trykk mellom det i det minste ene borhode (151) og det fastspente foringsrør (200') under boreprosessen; og en sensor for avføling av rotasjonsbevegelse hos det i det minste ene borhode i omdreininger pr. minutt.

10. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, hvor skjæresammenstillingen (120) innbefatter en båndsag som omfatter: et blad (121) som har et flertall av tenner; i det minste to hjul som bladet løper om; og et hus (122) for de i det minste to hjul, hvilket hus har en første åpning som bladet løper ut fra huset igjennom, og en andre åpning som bladet igjen løper inn i huset igjennom.

11. Apparat som angitt i krav 10, hvor båndsagen videre omfatter: et første par rulleelementer (123) anbrakt ved den første åpning i huset (122) som bladet (121) mates igjennom; og et andre par rulleelementer (123) anbrakt ved den andre åpning i huset som bladet mottas igjennom; hvor det første og det andre par rulleelementer leder bladet til å skjære foringsrøret (200') i en vinkel i det vesentlige perpendikulært på foringsrørets lengdeakse.

12. Apparat som angitt i krav 10 eller 11, hvor det videre omfatter en posisjoneringsanordning (126) til fremflytting av bladets (121) posisjon gjennom for-ingsrøret (200') under skjæreoperasjonen etter at foringsrøret er blitt fastspent av klammersammenstillingen (130).

13. Apparat som angitt i krav 12, hvor posisjonenngsanordningen (126) for sagens (120) blad (121) kan fjernbetjenes.

14. Apparat som angitt i hvilket som helst av kravene 10 til 13, hvor vinkelen til båndsagens (120) hus (122) er forskjøvet i forhold til vinkelen for inngrepet mellom bladets (121) tenner og foringsrøret (200') under skjæreoperasjonen.

15. Apparat som angitt i hvilket som helst av kravene 10 til 14, hvor båndsagens (120) hus (122) omfatter et forstørret mellomrom mellom hjulene, hvilket mellomrom er dimensjonert til å motta foringsrøret (200') når sagens (120) blad (121) beveger seg frem gjennom foringsrøret under en skjæreoperasjon.

16. Apparat som angitt i krav 1, hvor klammersammenstilling omfatter: en ramme (134) ; i det minste to klammerelementer (140) for friksjonsinngrep med for-ingsrøret; en hengsel (133) montert på rammen; og en port (135) som er bevegelig på hengselen for selektivt å åpne og lukke klammersammenstillingen, hvor i det minste ett klammerelement er plassert på porten; hvor borsammenstillingen omfatter: et borhode (151) som skal bore åpningen; en rotasjonsmotor som skal rotere borhodet; og en posisjoneringsanordning (156) som skal flytte frem borhodets posisjon gjennom foringsrøret under boreoperasjonen etter at foringsrøret er blitt fastspent av klammersammenstillingen; og hvor båndsagen omfatter: et blad (121) som har en flerhet av tenner; i det minste to hjul som bladet løper om; et hus (122) for de i det minste to hjul, hvilket hus har en første åpning som bladet løper ut av huset igjennom og en andre åpning som bladet igjen løper inn i huset igjennom; et første par rulleelementer (123) anbrakt ved den første åpning i huset som bladet mates igjennom, og et andre par rulleelementer (123) anbrakt ved den andre åpning i huset som bladet mottas igjennom, hvor det første og det andre par rulleelementer leder bladet til å skjære foringsrøret i en vinkel i det vesentlige perpendikulært på foringsrørets lengdeakse; og en posisjoneringsanordning (126) for fremflytting av bladets posisjon gjennom foringsrøret under skjæreoperasjonen etter at foringsrøret er blitt fastspent av klammersammenstillingen.

17. Apparat som angitt i krav 16, hvor hvert klammerelement (140) angir et par vinklede støtteklosser.

18. Apparat som angitt i krav 16 eller 17, hvor vinkelen til båndsagens (120) hus (122) er forskjøvet i forhold til vinkelen for inngrepet mellom tennene på bladet og foringsrøret (200') under skjæreoperasjonen; og båndsagens hus innbefatter et forstørret mellomrom mellom hjulene, hvilket mellomrom er dimensjonert til å motta foringsrøret når sagens blad føres frem gjennom foringsrøret under en skjæreoperasjon.

19. Apparat som angitt i krav 16, 17 eller 18, hvor klammersammenstillingen (130) videre omfatter en sensor på ett av de i det minste to klammerelementer (140) for avføling av trykk fra klammerelementet mot foringsrøret (200) når porten (135) er lukket; og hvor borsammenstillingen (150) videre omfatter en sensor for avføling av trykk mellom det i det minste ene borhodet (151) og det aktuelle foringsrøret under boreprosessen, og en sensor for avføling av rotasjonsbevegelse hos det i det minste ene borhode i omdreininger pr. minutt; og båndsagen videre omfatter en sensor for avføling av trykk mellom bladet og det aktuelle foringsrør under skjæreprosessen.

20. Apparat som angitt i hvilket som helst av krav 16 til 19, hvor porten (135) for klammersammenstillingen (130) kan fjernbetjenes; hvor posisjonenngsanordningen (156) for borhodet (121) i borsammenstillingen kan fjernbetjenes; og hvor posisjonenngsanordningen (126) for sagens (120) blad (121) kan fjernbetjenes.

21. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, hvor apparatet (100) videre omfatter en teleskopisk arm (110) for selektivt å føre apparatet (100) frem mot og bort fra foringsrøret (200'), idet apparatet (100) er plassert nær en ende av armen (110).

22. Apparat som angitt i krav 1, hvor det omfatter en røroverskjæringssam-menstilling (100); en bærebjelke (116); og en enkelt utstrekkbar utliggerkonstruksjon (110) som har en første ende og en andre ende, hvilken utstrekkbar konstruksjon er festet til bærebjelken i den første ende og er festet til røroverskjæringssammenstillingen i den andre ende.

23. Apparat som angitt i krav 22, hvor den utstrekkbare konstruksjon angir en teleskopisk arm som har et ytre, sylindrisk element (110) og en teleskopisk endeseksjon (112) i dette.

24. Apparat som angitt i krav 23, hvor den teleskopiske arm (110) er dreibar om en vertikal akse.

25. Apparat som angitt i krav 23 eller 24, hvor den teleskopiske arm (110) er dreibar om en horisontal akse.

26. Apparat som angitt i krav 23, 24 eller 25, hvor den teleskopiske arm (110) videre omfatter en teleskopisk mellomseksjon.

27. Apparat som angitt i krav 26, hvor røroverskjæringssammenstillingen er bevegelig festet til den teleskopiske endeseksjon (112).

28. Apparat som angitt i krav 26 eller 27, hvor i det minste et parti av den teleskopiske endeseksjon (112) er glidbart montert i den teleskopiske mellomseksjon; og i det minste et parti av den teleskopiske mellomseksjon er glidbart montert i det ytre element (110).

29. Apparat som angitt i hvilket som helst av kravene 23 til 28, hvor det videre omfatter et klammer for fastgjøring av det ytre element (110) til bærebjelken (116).

30. Apparat som angitt i krav 29, hvor det ytre element (110) er bevegelig mellom en første posisjon og en andre posisjon i forhold til bærebjelken (116).

31. Apparat som angitt i krav 30, hvor det videre omfatter en motor som kan aktiveres for å justere den utstrekkbare konstruksjons (110) posisjon med hensyn til bærebjelken (116).

32. Apparat som angitt i krav 30 eller 31, hvor klammersammenstillingen er fn-gjørbart forbundet med bærebjelken.

33. Apparat som angitt i krav 1, hvor apparatet omfatter; en sokkel (114) ; en i det vesentlige vertikal bærebjelke (116) ovenfor sokkelen; et klammer festet til bærebjelken; én enkelt teleskopisk utliggerarm (110) som har en første ende og en andre ende, hvor den teleskopiske arm er festet til bærebjelken ved hjelp av klammeret i den første ende og er festet til overskjæringsapparatet i den andre ende.

34. Apparat som angitt i krav 33, hvor klammeret er fngjørbart forbundet med bærebjelken (116).

35. Apparat som angitt i krav 33 eller 34, hvor den enslige utliggerkonstruksjon omfatter et ytre sylindrisk element (110), en teleskopisk endeseksjon (112) og i det minste én teleskopisk mellomseksjon, og hvor i det minste et parti av den teleskopiske endeseksjon er glidbart montert i den teleskopiske mellomseksjon; og i det minste et parti av den teleskopiske mellomseksjon er glidbart montert i det ytre, sylindriske element.

36. Fremgangsmåte for å skjære over foringsrør (200'), hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene: utforming av en åpning gjennom foringsrøret og gjennom en eventuell indre, deri nestet, foringsrørstreng (205) ved bruk av en borsammenstilling (150); forankring av foringsrøret og den eventuelle nestede forings-rørstreng til hverandre; og overskjæring av foringsrøret ved bruk av en skjæresammenstilling (120), hvilken skjæresammenstilling omfatter et blad (121) som skal utforme et kutt;karakterisert vedat borsammenstillingen og skjæresammenstillingen befinner seg tilstrekkelig nær hverandre, slik at foringsrøret ikke beveges aksialt mellom trinnene for utforming av åpningen og overskjæring av foringsrøret.

37. Fremgangsmåte for å skjære over foringsrør som angitt i krav 36, hvor frem-gangsmåten videre omfatter trinnet fastspenning av apparatet (100) til forings-røret (200') før boring av åpningen gjennom foringsrøret.

38. Fremgangsmåte for å skjære over foringsrør som angitt i krav 36 eller 37, hvor fremgangsmåte videre omfatter trinnet innføring av en pinne (165) gjennom åpningen for å feste den eventuelle nestede foringsrørstreng inne i forings-røret; hvor skjæresammenstillingen (120) deretter aktiveres for å utforme et gjennomgående kutt gjennom foringsrøret ovenfor pinnen; og hvor foringsrøret ikke beveges aksialt gjennom apparatet mellom trinnene for innføring av pinnen og aktivering av skjæresammenstillingen.

39. Fremgangsmåte for å skjære over foringsrør som angitt i krav 36, 37 eller 38, hvor foringsrøroverskjæringsapparatet (100) er plassert nær en ende av en teleskopisk arm (110) for selektivt å føre apparatet frem mot og trekke apparatet bort igjen fra foringsrøret.