NO330250B1 - Float structure consisting of a number of composite self-flowing members of the stable and method of structure of the float structure - Google Patents
Float structure consisting of a number of composite self-flowing members of the stable and method of structure of the float structure Download PDFInfo
- Publication number
- NO330250B1 NO330250B1 NO20052942A NO20052942A NO330250B1 NO 330250 B1 NO330250 B1 NO 330250B1 NO 20052942 A NO20052942 A NO 20052942A NO 20052942 A NO20052942 A NO 20052942A NO 330250 B1 NO330250 B1 NO 330250B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- floating
- connection
- cavity
- side walls
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment
- E02B3/062—Constructions floating in operational condition, e.g. breakwaters or wave dissipating walls
- E02B3/064—Floating landing-stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/34—Pontoons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/14—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced
- B63B5/18—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced built-up from elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/14—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced
- B63B5/18—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced built-up from elements
- B63B5/20—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of concrete, e.g. reinforced built-up from elements in combination with elements of other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C1/00—Dry-docking of vessels or flying-boats
- B63C1/02—Floating docks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Flytekonstruksjon (1) bestående av et antall sammensatte selvflytende elementer (2, 3), fortrinnsvis av stål. Hvert flytende element (2, 3) er i sitt nedre område for · sammenkopling med et annet element (2, 3) anordnet med en dobbel bunn (5) og doble sidevegger (7) som strekker seg en distanse innover i elementet (2, 3). Rørkanaler (17) er anordnet parallelt og med innbyrdes avstand innen den doble bunnens og sideveggenes hulrom (9) og forløper fra hulrommets innvendige avslutningsflate (10) og perpendikulært til dets utvendige avslutning (11) d.v.s. koplingsflate med et annet element. Hulrommet (9) innen den doble bunnen og sideveggene og utenfor rørkanalene (17) er fylt med et materiale som tåler trykk, fortrinnsvis betong (20). Strekkabler eller bolter etc. (21) er anordnet innen rørkanalene (17) og strekker seg fra elements innvendige avslutningsflate (10) til det annet elements tilsvarende innvendige avslutningsflate (10) hvorved rørkanalene (17) etter sammenkopling og oppspenning av strekkabler etc. (21) er fylt med injisert betong (23).Float structure (1) consisting of a plurality of composite self-flowing elements (2, 3), preferably of steel. Each floating element (2, 3) is arranged in its lower region for coupling with another element (2, 3) with a double bottom (5) and double side walls (7) extending a distance inwardly in the element (2, 3). Pipe ducts (17) are arranged in parallel and spaced apart within the cavity (9) of the double bottom and the side walls and extend from the interior end surface (10) of the cavity and perpendicular to its outer end (11), i.e.. interface with another element. The cavity (9) within the double bottom and the side walls and outside the pipe ducts (17) is filled with a pressure-resistant material, preferably concrete (20). Stretch cables or bolts etc. (21) are arranged within the pipe ducts (17) and extend from the inner end surface (10) of the element to the corresponding inner end surface (10) of the other element, whereby the duct ducts (17) after interconnection and tension of tension cables etc. (21) ) is filled with injected concrete (23).
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en flytekonstruksjon bestående av et antall sammensatte selvflytende elementer og fremgangsmåte for oppbygging av flytekonstruksjonen. The present invention relates to a floating structure consisting of a number of composite self-floating elements and a method for building up the floating structure.
Nærmere bestemt er oppfinnelsen rettet mot en sammenstilling av en flytekonstruksjon for eksempel en større dokk for vedlikehold av for eksempel oljetan-kere. Flytekonstruksjonen er bygget opp av et antall selvflytende elementer som sammenstilles i flytende tilstand. More specifically, the invention is aimed at an assembly of a floating construction, for example a larger dock for the maintenance of, for example, oil tankers. The floating construction is made up of a number of self-floating elements that are put together in a floating state.
De selvflytende elementer og fremgangsmåten for oppbygging av flytekonstruksjonen er tilpasset for å kunne anvendes i forbindelse med begrenset vanndyp og fabrikasjonsfasiliteter med begrenset plass, hvilket medfører at konst-ruksjonen må være lett og kunne sammenstilles av elementer som krever liten dypgang. Sammenkoplingen av elementene må gjøres i sjøen i flytende tilstand. Videre må det være en sikker og fast forbindelse mellom elementene som skal tåle de momenter og skjærkrefter som kan oppstå under bruk. The self-floating elements and the method for building up the floating construction are adapted to be used in connection with limited water depth and manufacturing facilities with limited space, which means that the construction must be light and can be assembled from elements that require little draft. The connection of the elements must be done in the sea in a liquid state. Furthermore, there must be a secure and firm connection between the elements that must withstand the moments and shear forces that may occur during use.
På grunn av begrensningene med hensyn til vanndyp og fabrikasjonsfasili-tet, vil en slik konstruksjon ikke kunne bygges opp av betongelementer som vil kreve en større vanndybde. Due to the limitations with regard to water depth and manufacturing facilities, such a construction will not be able to be built up from concrete elements that will require a greater water depth.
En tilsvarende konstruksjon av stål vil medføre undervannssveising. A similar construction of steel will involve underwater welding.
US 4487151 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av en flytende motorvei. Den flytende motorvei bygges opp av et antall elementer som trimmes i for-hold til hverandre ved sammenstillingen. Det anvendes videre elastomer materiale mellom elementene for å oppnå fleksibilitet. US 4487151 describes a method for producing a floating highway. The floating motorway is built up from a number of elements that are trimmed in relation to each other during assembly. Elastomeric material is also used between the elements to achieve flexibility.
US 5044296 omhandler flytekonstruksjoner bestående av et antall sammensatte selvflytende elementer eller moduler. Modulene er et ikke-metallisk materiale og fremgangsmåten baserer seg på å legge kabler eller bolter i slisser og pumpe fiberarmert betong over. Fremgangsmåten legger ikke til rette for at store bøyemomenter kan opptas i en sammenkoplet konstruksjon. Videre foregår sammenkoplingen på overflaten over vann. US 5044296 deals with floating constructions consisting of a number of composite self-floating elements or modules. The modules are a non-metallic material and the method is based on laying cables or bolts in slots and pumping fibre-reinforced concrete over. The procedure does not facilitate the absorption of large bending moments in an interconnected construction. Furthermore, the connection takes place on the surface over water.
US 5192161 omhandler flytekonstruksjoner bestående av et antall sammensatte selvflytende elementer som er fremstilt i betong. US 5192161 deals with floating constructions consisting of a number of composite self-floating elements that are made of concrete.
JP 7323884 omhandler flytekonstruksjoner bestående av et antall sammensatte selvflytende elementer av betong. Elementene koples sammen ved hjelp av forspente bolter som gjennomhuller vegger og spenner opp slik at veggene i til- grensede elementer blir hel ved hvilket betyr at eventuelle momenter i konstruk-sjonen må tas opp via veggene. JP 7323884 deals with floating constructions consisting of a number of composite self-floating elements made of concrete. The elements are connected together by means of pre-tensioned bolts which pierce the walls and brace up so that the walls in adjacent elements become whole, which means that any moments in the construction must be taken up via the walls.
Ett av målene med foreliggende oppfinnelse er å eliminere undervannssveising for derigjennom redusere kostnader og fabrikasjonstid. One of the aims of the present invention is to eliminate underwater welding, thereby reducing costs and manufacturing time.
Videre er det et mål med foreliggende oppfinnelse at de enkelte elementer skal kunne bygges med en størrelse som gjør at de kan transporteres på kanaler og elver, for så å kunne sammenstilles i et sjøområde med meget begrenset dypgang. Furthermore, it is a goal of the present invention that the individual elements should be able to be built with a size that enables them to be transported on canals and rivers, so that they can be assembled in a sea area with a very limited draft.
Målene med foreliggende oppfinnelse oppnås ved en flytekonstruksjon bestående av et antall sammensatte selvflytende elementer, fortrinnsvis av stål, kjennetegnet ved at hvert flytende element er i sitt nedre område for sammenkopling med et annet element anordnet med en dobbel bunn og doble sidevegger som strekker seg en distanse innover i elementet, The objectives of the present invention are achieved by a floating structure consisting of a number of composite self-floating elements, preferably of steel, characterized in that each floating element is in its lower area for connection with another element arranged with a double bottom and double side walls that extend a distance into the element,
rørkanaler er anordnet parallelt og med innbyrdes avstand innen den doble bunnens og sideveggenes hulrom og forløper fra hulrommets innvendige avslutningsflate og perpendikulært til dets utvendige avslutning d.v.s. koplingsflate med et annet element, pipe channels are arranged parallel and at a distance from each other within the cavity of the double bottom and side walls and run from the cavity's inner end surface and perpendicular to its outer end, i.e. interface with another element,
hulrommet innen den doble bunnen og sideveggene og utenfor rørkanalene er fylt med et materiale som tåler trykk, fortrinnsvis betong, the cavity within the double bottom and side walls and outside the pipe channels is filled with a material that can withstand pressure, preferably concrete,
strekkabler eller bolter etc. som skal besørge sammenkopling av elementene langs bunnplate og sidevegger er anordnet innen rørkanalene og strekker seg fra et elements innvendige avslutningsflate til det annet elements tilsvarende innvendige avslutningsflate hvorved rørkanalene etter sammenkopling og oppspenning av strekkabler eller bolter etc. er fylt med injisert betong. tension cables or bolts etc. which are to ensure connection of the elements along the bottom plate and side walls are arranged within the pipe channels and extend from the inner end surface of one element to the corresponding inner end surface of the other element whereby the pipe channels after connection and tensioning of tension cables or bolts etc. are filled with injected concrete.
Foretrukne utførelsesformer av flytekonstruksjonen er videre utdypet i kra-vene 2 til og 9. Preferred embodiments of the floating structure are further elaborated in claims 2 to 9.
Målene med foreliggende oppfinnelse oppnås videre ved fremgangsmåte ved oppbygging av en flytekonstruksjon bestående av et antall sammensatte flytende elementer av stål, kjennetegnet ved at et første flytende element ballasteres ned med rett kjøl, et andre flytende element trimmes, ballasteres ned ved sin bol-tanordningskoplingsende, det andre flytende elementets krokanordningskoplingsende trekkes mot det første flytende elementets boltanordnings-koplingsende hvorved krok- og boltanordningene forbindes ved at det andre elementet ballaste res ned til stabil kontakt mellom elementene oppnås, det andre elementet deballasteres inntil det første og andre elementets øvre del/topplater bringes sammen hvoretter topplatene forbindes, fortrinnsvis ved sveising, det andre elementet ballasteres igjen hvorved trykk påføres en pakning i det nedre sammenkoplingsområdet for elementene, lokk som lukker rørkanalene i det nedre sammenkoplingsområdet til det første og det andre flytende elementet fjernes og strekkabler, bolter etc. installeres i rørkanalene, og ethvert hulrom mellom det første og det andre element injiseres med betong hvoretter strekkablene, boltene etc. spennes opp og betong injiseres i rørkanalene. The aims of the present invention are further achieved by the method of building up a floating structure consisting of a number of composite floating elements of steel, characterized in that a first floating element is ballasted down with a straight keel, a second floating element is trimmed, ballasted down at its bolt device coupling end, the second floating element's hook device coupling end is pulled against the first floating element's bolt device coupling end whereby the hook and bolt devices are connected by ballasting the second element down until stable contact between the elements is achieved, the second element is deballasted until the upper part/top plates of the first and second element are brought together after which the top plates are connected, preferably by welding, the second element is again ballasted by which pressure is applied to a gasket in the lower connection area of the elements, caps that close the pipe channels in the lower connection area until the first and the second floating element are removed and tension cables, bolts, etc. are installed in the pipe channels, and any cavity between the first and the second element is injected with concrete, after which the tension cables, bolts, etc. are tensioned and concrete is injected into the pipe channels.
Foreliggende oppfinnelse skal nå nærmere forklares med referanse til de vedføyde tegninger, hvor: Fig. 1 viser en flytekonstruksjon, sett fra tverrenden, ifølge den foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 viser flytekonstruksjonen i lengderetning bestående av syv sammen-koplede selvflytende elementer, The present invention will now be explained in more detail with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 shows a floating construction, seen from the cross end, according to the present invention, Fig. 2 shows the floating construction in longitudinal direction consisting of seven interconnected self-floating elements,
Fig. 3 viser ett av elementene i fig. 2, Fig. 3 shows one of the elements in fig. 2,
Fig. 4 viser en detalj av elementets koplingsflate med et annet element, Fig. 4 shows a detail of the element's connection surface with another element,
Fig. 5 viser en detalj av et elements sammenkoplingsområde, Fig. 5 shows a detail of an element's interconnection area,
Fig. 6 viser en tilsvarende detalj av et andre element som er beregnet for sammenkopling med elementet i fig. 5, Fig. 7 viser en detalj av en krok- og boltanordning for sammenkopling av to selvflytende elementer, Fig. 8 er en perspektivtegning som spesielt viser koplingsflaten til et element, Fig. 9 er en detaljtegning som viser koplingsflaten til et annet element som er ment å koples til elementet i fig. 8, Fig. 10 er en perspektivtegning som viser et endeelement i en første flytekonstruksjonsdel, og Fig. 11 er en perspektivtegning som viser et komplementært endeelement til en annen flytekonstruksjonsdel som er ment å koples til den første flytekonstruksjonshoveddel med en leddkopling for fleksibelt å kunne bruke hver hoveddel hver for seg eller samlet. Fig. 6 shows a corresponding detail of a second element which is intended for connection with the element in fig. 5, Fig. 7 shows a detail of a hook and bolt device for connecting two self-floating elements, Fig. 8 is a perspective drawing that particularly shows the connection surface of an element, Fig. 9 is a detail drawing that shows the connection surface of another element which is intended to be connected to the element in fig. 8, Fig. 10 is a perspective drawing showing an end element of a first float construction part, and Fig. 11 is a perspective drawing showing a complementary end element of another float construction part which is intended to be connected to the first float construction main part with a joint connection to flexibly be able to use each main part separately or together.
Med henvisning til fig. 1 er en tverrende av en flytekonstruksjon 1 eller én av et selvflytende elementets 2 utvendige avslutning d.v.s. koplingsflate 11 med et annet element vist. Som det fremgår av figuren er det flytende elementet 2 i sitt nedre område for sammenkopling med et annet element 3 anordnet med en dobbel bunn 5 og doble sidevegger 7, som strekker seg en distanse, for eksempel 2-3 m, innover i elementet fra hver ende. Det dannes så et hulrom 9 som er bygget opp av doble stålplater og hulrommet 9 er i denne utførelsen fylt med betong 20. For å oppnå heft mellom betongen 20 og stål er skjærribber 22 sveiset på innsiden av stålplatene som vist for eksempel i fig. 4 og 5. Rørkanaler 17 av stål, som for-løper fra hulrommets innvendige avslutningsoverflate 10 og perpendikulært til dets utvendige avslutning/koplingsflate 11, er støpt inn i betongen 20 med endelokk 18 for temporær lukning av rørkanalene 17. Som vist på fig. 4 og 9 har betongendeo-verflaten d.v.s. koplingsflaten med et annet element en fordypning 12 for monte-ring av en pakning 13 langs hele bunnen 5 så vel som opp langs de ytre sidevegger 7. With reference to fig. 1 is a transverse end of a floating structure 1 or one of the external end of a self-floating element 2, i.e. connection surface 11 with another element shown. As can be seen from the figure, the floating element 2 in its lower area for connection with another element 3 is provided with a double bottom 5 and double side walls 7, which extend a distance, for example 2-3 m, into the element from each end. A cavity 9 is then formed which is made up of double steel plates and the cavity 9 is in this embodiment filled with concrete 20. To achieve adhesion between the concrete 20 and steel, shear ribs 22 are welded on the inside of the steel plates as shown for example in fig. 4 and 5. Steel pipe channels 17, which extend from the cavity's internal end surface 10 and perpendicular to its external end/connecting surface 11, are cast into the concrete 20 with end caps 18 for temporarily closing the pipe channels 17. As shown in fig. 4 and 9 have the concrete deo surface, i.e. the connecting surface with another element a recess 12 for mounting a seal 13 along the entire bottom 5 as well as up along the outer side walls 7.
For formålet med å styre og forbinde de selvflytende elementene 2, 3 er krokanordninger 24 og boltanordninger 26 anordnet på de nedre endene av hvert elements 2, 3 ytre vegg 8, som vist for eksempel i fig. 8 og 9. For the purpose of controlling and connecting the self-floating elements 2, 3, hook devices 24 and bolt devices 26 are arranged on the lower ends of the outer wall 8 of each element 2, 3, as shown for example in fig. 8 and 9.
Med henvisning til fig. 5 er et element vist med en vertikalt forløpende fordypning 14 langs elementets to sidevegger i koplingsområdet for mottak av en komplementær forhøyning 15 på et annet element vist på fig. 6. Fig. 10 viser et selvflytende element som i denne utførelse er et endeelement i en første flytekonstruksjonsdel 29 og som videre i sin ene ende er anordnet med en fleksibel hengselkopling 30 i form av et antall på bunnens koplingsflate anordnede braketter 32 med boltåpninger 33 for mottak av en komplementær horisontal forskyvbar boltkonstruksjon 36 med bolt 37 anordnet på et komplementært endeelement til en annen flytekonstruksjonshoveddel 35 vist i fig. 11. Fig. 10 viser et selvflytende element som i denne utførelse er et endeelement i en første flytekonstruksjonsdel 29 og som videre i sin ene ende er anordnet med en fleksibel hengselkopling 30 i form av et antall på bunnens koplingsflate anordnede braketter 32 med boltåpninger 33 for mottak av en komplementær horisontal forskyvbar boltkonstruksjon 36 anordnet på et komplementært endeelement til den annen flytekonstruksjonshoveddel 35 vist i fig. 11. With reference to fig. 5 is an element shown with a vertically extending recess 14 along the element's two side walls in the connection area for receiving a complementary elevation 15 on another element shown in fig. 6. Fig. 10 shows a self-floating element which in this embodiment is an end element in a first floating structural part 29 and which is further arranged at one end with a flexible hinge connection 30 in the form of a number of brackets 32 arranged on the bottom's connecting surface with bolt openings 33 for receiving a complementary horizontal displaceable bolt structure 36 with bolt 37 arranged on a complementary end member of another float structure main part 35 shown in fig. 11. Fig. 10 shows a self-floating element which, in this embodiment, is an end element in a first floating structural part 29 and which is further arranged at one end with a flexible hinge connection 30 in the form of a number of brackets 32 arranged on the connecting surface of the bottom with bolt openings 33 for receiving a complementary horizontal displaceable bolt structure 36 arranged on a complementary end member of the second float structure main part 35 shown in fig. 11.
Oppfinnelsen skal nå videre forklares i forbindelse med en fremgangsmåte for oppbygging av flytekonstruksjonen 1 ifølge oppfinnelsen. Et første selvflytende element 2 transporteres til et samstillingssted hvor det ballasteres ned med rett kjøl. Et andre selvflytende element 3 transporteres inntil det første elementet 2 og trimmes, ballasteres ned ved sin koplingsende som er anordnet med boltanordninger 26. Elementets 3 motsatte koplingsende som er anordnet med krokanordninger 24 trekkes mot elementets 2 boltanordnings-ende. Krokanordningene 24 koples så sammen med boltanordningene 26 etter som elementet 2 ballasteres ned. Når fast kontakt er etablert vil boltenden til elementet 3 deballasteres for å føre topplater 6 til elementet 2 og elementet 3 sammen hvoretter disse sveises sammen for å oppnå en fast forbindelse. Etter at topplatene 6 er forbundet ballasteres elementet 3 igjen for å påføre trykk på pakningen 13. Lokk 18 som lukker rørkanalene kan nå åpnes og korte strekkabler (eller strekkbolter) 21 kan nå installeres. Ethvert hulrom mellom elementene 2, 3 injiseres med betong før strekkablene 21 etterspennes for å sikre full styrke gjennom bunnseksjonen til flytekonstruksjonen 1. Etter at strekkablene 21 er spent opp injiseres rørkanalene med betong 23. The invention will now be further explained in connection with a method for building up the floating structure 1 according to the invention. A first self-floating element 2 is transported to an assembly point where it is ballasted down with a straight keel. A second self-floating element 3 is transported next to the first element 2 and trimmed, ballasted down at its connection end which is arranged with bolt devices 26. The opposite connection end of element 3 which is arranged with hook devices 24 is pulled towards the element 2's bolt device end. The hook devices 24 are then connected together with the bolt devices 26 after the element 2 is ballasted down. When firm contact has been established, the bolt end of element 3 will be deballasted to bring top plates 6 to element 2 and element 3 together, after which these are welded together to achieve a firm connection. After the top plates 6 are connected, the element 3 is ballasted again to apply pressure to the gasket 13. Lid 18 which closes the pipe channels can now be opened and short tension cables (or tension bolts) 21 can now be installed. Any voids between the elements 2, 3 are injected with concrete before the tension cables 21 are posttensioned to ensure full strength through the bottom section of the floating structure 1. After the tension cables 21 are tensioned, the pipe channels are injected with concrete 23.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20052942A NO330250B1 (en) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | Float structure consisting of a number of composite self-flowing members of the stable and method of structure of the float structure |
| PCT/NO2006/000224 WO2007011229A1 (en) | 2005-06-16 | 2006-06-13 | Floating structure consisting of a number of assembled self-floating elements and method for constructing the floating structure |
| RU2008101677/12A RU2388647C2 (en) | 2005-06-16 | 2006-06-13 | Floating structure consisting of several assembled floating elements and method to assemble said structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20052942A NO330250B1 (en) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | Float structure consisting of a number of composite self-flowing members of the stable and method of structure of the float structure |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20052942D0 NO20052942D0 (en) | 2005-06-16 |
| NO20052942L NO20052942L (en) | 2006-12-18 |
| NO330250B1 true NO330250B1 (en) | 2011-03-14 |
Family
ID=35295097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20052942A NO330250B1 (en) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | Float structure consisting of a number of composite self-flowing members of the stable and method of structure of the float structure |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO330250B1 (en) |
| RU (1) | RU2388647C2 (en) |
| WO (1) | WO2007011229A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007013861A1 (en) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Universität Duisburg-Essen | Floating pontoon of an offshore container transfer station |
| DE102011114158A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Edmond D. Krecké | Floating energy self-sufficient platforms and methods for their production |
| RU2686548C1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" | Structural element of said watercraft |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788254A (en) * | 1971-12-28 | 1974-01-29 | J Sheil | Floating platform |
| US3977344A (en) * | 1974-10-07 | 1976-08-31 | John George Holford | Floatable concrete structures |
| US4487151A (en) * | 1982-05-14 | 1984-12-11 | Salvatore Deiana | Floating highway |
| US5044296A (en) * | 1988-04-28 | 1991-09-03 | Finn Arnold A | Modular floating structures and methods for making |
| US5192161A (en) * | 1990-05-30 | 1993-03-09 | Ulf Helgesson | Floating structure for use as a breakwater |
| JPH07323884A (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Nippon Steel Corp | Floating structure and its construction |
| US20050103250A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-19 | Thomson Howard M. | Corrosion resistant prestressed concrete float system |
-
2005
- 2005-06-16 NO NO20052942A patent/NO330250B1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-13 RU RU2008101677/12A patent/RU2388647C2/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-13 WO PCT/NO2006/000224 patent/WO2007011229A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2388647C2 (en) | 2010-05-10 |
| NO20052942L (en) | 2006-12-18 |
| NO20052942D0 (en) | 2005-06-16 |
| RU2008101677A (en) | 2009-07-27 |
| WO2007011229A1 (en) | 2007-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3378994B1 (en) | Final joint of immersed tunnel as well as prefabrication method and installation method | |
| RU2550124C2 (en) | Wind power plant and segment of wind power plant tower | |
| US20220380006A1 (en) | Structure for supporting marine installations and procedure for the execution thereof | |
| NO328210B1 (en) | Supporting laminate element, ship or building structure comprising the laminate element and method of manufacturing the laminate element. | |
| KR101118734B1 (en) | Built-up type temporary cofferdam | |
| NO164499B (en) | HOLE BODIES WITH A CYLINDRIC INSIDE WALL AND WITH PLACES AGAINST THE MARKET WITH A FLAT BOTTOM, AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A HOLE CONSTRUCTION THAT HAS A LARGE SECTION CROSS CORRESPONDING VEHICLES. | |
| CN108842794B (en) | Assembled angle-adjustable adsorption type channel steel cofferdam | |
| NO330250B1 (en) | Float structure consisting of a number of composite self-flowing members of the stable and method of structure of the float structure | |
| US9518367B1 (en) | Submersible bulkhead system and method of operating same | |
| CN211171809U (en) | Concrete precast pile and plastic steel sheet pile combined type revetment structure | |
| RU2382846C1 (en) | Retaining wall on rocky ground | |
| RU2616378C2 (en) | Clamping segmentary device for repair of metal and concrete foundations of hydraulic structures in the underwater zone and variable water level | |
| EP2816166A1 (en) | Module for building façades and method of use in construction | |
| US9689130B1 (en) | Submersible bulkhead system and method of operating system | |
| US4201497A (en) | Apparatus for producing a wall | |
| CN212452261U (en) | Section assembled ship collision prevention device unit and ship collision prevention device | |
| CN210658403U (en) | Prefabricated manger plate bank segment and from wall drainage structures | |
| JP7465274B2 (en) | Floating modules of a floating structure and a method for connecting such floating modules - Patents.com | |
| NO313021B1 (en) | Conduit for circulating a fluid and method of building a conduit | |
| ITMI960980A1 (en) | FLOATING SUSPENSION SUBMERGED TUNNEL. | |
| KR100525356B1 (en) | Construction method for underwater structure caisson assembly | |
| CN217556734U (en) | Assembled box culvert connection structure | |
| DK180503B1 (en) | Procedure for flood protection and temporary dikes for flood protection | |
| RU2396390C1 (en) | Device for repair of hydraulic facilities | |
| DK181485B1 (en) | Offshore support structure for a wind turbine and a method of its production with a brace fixed inside a shell-unit attached to a further brace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |