NO329445B1

NO329445B1 - Toppfreseverktoy

Info

Publication number: NO329445B1
Application number: NO20082041A
Authority: NO
Inventors: Brikt Rathour Hansen; Tore Weltzin
Original assignee: Statoilhydro Asa
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2010-10-25
Also published as: NO20082041L; WO2009134143A2; WO2009134143A3

Abstract

En toppfres for posisjonering i et borehull og fjerning av et øvre parti av et rørformet element, så som et foringsrør, plassert i borehullet, omfatter et verktøyskaft (1) , en stabilisator utstyrt med flere stabilisatorribber. (2) , og flere skjæreblader (3) tilformet med skjæreskiver (4), idet skjærebladene er plassert i et parti (5) av verktøyskaftet (1) over stabilisatorribbene (2), i hvilken skaftpartiet (5) er sideveis forskjøvet med hensyn til rotasjonsaksen for toppfresen. Det er likeså avdekket en toppfres med skjærebladene plassert i et nedre parti av verktøyskaftet og tildekket av en ytre og indre sylinder som strekker seg langsgående langs ytterflater av disse.A top cutter for positioning in a borehole and removing an upper part of a tubular element, such as a casing, placed in the borehole, comprises a tool shank (1), a stabilizer equipped with several stabilizer ribs. (2) , and several cutting blades (3) formed with cutting discs (4), the cutting blades being placed in a part (5) of the tool shaft (1) above the stabilizer ribs (2), in which the shaft part (5) is laterally displaced with respect to the axis of rotation for the end mill. An end mill with the cutting blades located in a lower part of the tool shank and covered by an outer and inner cylinder which extends longitudinally along their outer surfaces is also uncovered.

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår toppfresverktøyer og særlig en toppfres for nedhullsfjerning av et øvre parti av for eksempel et produksjonsforingsrør under slissgjenopprettelse og lignende. The present invention relates to top milling tools and in particular a top milling cutter for downhole removal of an upper part of, for example, a production casing during slot restoration and the like.

Når en brønn skal omformes fra én modus til en annen, f.eks. fra en produksjonsbrønn til en injeksjonsbrønn eller en produsent som når til et nytt område av formasjonen, er en slissgjenopprettelsesprosedyre påkrevd. Slike slissgjenopprettelser og plugging med oppgivelse (PA - "plugging with abandonment") er lignende prosedyrer utført i de etter-følgende driftstrinnene for en eksisterende brønn presentert på figur 1: 0. Brønnen er en produsent med to individuelle barrierer, dvs. en nedhullsproduk-sjonspakning og et produksjonsforingsrør. Selve brønnen er komplettert ved hjelp av et indre produksjonsrør, et produksjonsforingsrør utenfor og som ikke tildekker dens nedre parti, og et ytre mellomliggende foringsrør avsluttet i noen avstand over en nedre ende av produksjonsforingsrøret. Produksjonspakningen er plassert i et område like over den nedre foringsrørenden. 1. Plugging av trykkforbindelse med reservoaret, f.eks. ved installasjon av en mekanisk plugg og/eller sement under produksjonspakningen. When a well is to be converted from one mode to another, e.g. from a production well to an injection well or a producer reaching a new area of the formation, a slot recovery procedure is required. Such slot restorations and plugging with abandonment (PA - "plugging with abandonment") are similar procedures carried out in the subsequent operating steps for an existing well presented in Figure 1: 0. The well is a producer with two individual barriers, i.e. a downhole product tion packing and a production casing. The well itself is completed by means of an inner production casing, a production casing outside and not covering its lower portion, and an outer intermediate casing terminated at some distance above a lower end of the production casing. The production packing is located in an area just above the lower casing end. 1. Plugging of the pressure connection with the reservoir, e.g. when installing a mechanical plug and/or cement under the production packing.

2. Kutting og trekking av produksjonsrøret. 2. Cutting and pulling the production pipe.

3. Sementering like over produksjonspakningen inne i produksjonsforingsrøret. 3. Cementing just above the production pack inside the production casing.

4. Skjæring og trekking av produksjonsforingsrøret. 4. Cutting and pulling the production casing.

5. Dersom foringsrøret ikke kan trekkes, f.eks. på grunn av sement eller baryttavsetting, nedfresing til startpunktet. 5. If the casing cannot be pulled, e.g. due to cement or barite deposition, milling down to the starting point.

6. Utføring av sidespor. 6. Execution of sidings.

Hensikten med slike slissgjenopprettelsesprosedyrer er for å etablere en ny brønn som har barrierer, både primær(e) og sekundær(e), fra en tidligere brukt sliss samtidig som stenging av all forbindelse med det gamle reservoaret. Noen ganger er skjæring og trekking av produksjonsforingsrøret begrenset på grunn av sement bak produksjons-foringsrøret eller baryttavsetting fra boreslam i et ringrom mellom utsiden av produksjonsforingsrøret. Slike fastsittingspunkter er lokalisert ved hjelp av passende loggeutstyr. Det tilgjengelige freseutstyret er generelt gammeldags og liten utvikling er blitt gjort for å optimere freseprosessen. Ett eksempel på tidligere kjent utstyr er avdekket med EP-A2 0339776, der viktigheten av et symmetrisk mønster som omfatter skjæreelementer med forutbestemt størrelse og form er drøftet. The purpose of such slot restoration procedures is to establish a new well that has barriers, both primary(s) and secondary(s), from a previously used slot while simultaneously closing all connection with the old reservoir. Sometimes production casing cutting and pulling is limited due to cement behind the production casing or barite deposition from drilling mud in an annulus between the outside of the production casing. Such fixing points are located using suitable logging equipment. The available milling equipment is generally old-fashioned and little development has been made to optimize the milling process. One example of previously known equipment is disclosed by EP-A2 0339776, where the importance of a symmetrical pattern comprising cutting elements of predetermined size and shape is discussed.

Når fresing av for eksempel et foringsrør, er én hovedutfordring utvikling av små stålflis som er i stand til lettvint å spyles ut av brønnen og håndteres med overflateutstyr uten tilplugging av returstrømningsledninger eller utstyr installert for å bearbeide borefluid. Uheldigvis frembringer tradisjonelle toppfreser lange gjengelignende stålspon med en tilbøyelighet til lettvint å tilstoppe strømningsledningene og danne fuglereir som begrenser videre fremgang under driften, se figur 2. Denne virkningen representerer en ulempe i mange henseender, særlig med hensyn til utkopling av brønnstyreutstyr og risikoeksponering for personell. I tillegg resulterer slitasjemønsteret på slike freser, illustrert på figur 3, ofte i en økt frembringelse av gjengelignende stålspon. When milling, for example, a casing, one major challenge is the development of small steel chips that are capable of being easily flushed out of the well and handled by surface equipment without the plugging of return flow lines or equipment installed to process drilling fluid. Unfortunately, traditional end mills produce long thread-like steel chips with a propensity to easily clog the flow lines and form bird's nests that limit further progress during operation, see Figure 2. This effect represents a disadvantage in many respects, particularly with regard to tripping of well control equipment and risk exposure to personnel. In addition, the wear pattern on such cutters, illustrated in Figure 3, often results in an increased production of thread-like steel chips.

Formål med den foreliggende oppfinnelse er å: The purpose of the present invention is to:

redusere uproduktiv tid, NPT, knyttet til slike slissgjenopprettelses prosedyrer. NPT under slissgjenopprettelse er klassifisert som det fjerde fokuseringspunktet for konseminiatativet i StatoilHydro ASA og representerte, for eksempel i 2004 og 2005, henholdsvis 33 og 60 dager med riggtid, reduce unproductive time, NPT, associated with such slot recovery procedures. NPT during slot restoration is classified as the fourth focus point for the commissioning initiative in StatoilHydro ASA and represented, for example in 2004 and 2005, respectively 33 and 60 days of rig time,

øke drifteffektivitet ved freseprosedyrer, increase operating efficiency in milling procedures,

redusere eller eliminere frembringelsen av lange gjengelignende stålspon, reduce or eliminate the generation of long thread-like steel chips,

noe som derved minsker sannsynligheten for at brønnstyreutstyr settes ut av drift og at personell eksponeres for risiko. which thereby reduces the likelihood that well control equipment will be taken out of service and that personnel will be exposed to risk.

Disse formålene er oppnådd i ett aspekt av den foreliggende oppfinnelse ved hjelp av en toppfres for posisjonering i et borehull og fjerning av et øvre parti av et rørformet element, så som et foringsrør, plassert i borehullet, omfattende et verktøyskaft, en stabilisator utstyrt med flere stabilisatorribber, og flere skjæreblader tilformet med skjæreskiver, idet skjærebladene er plassert i et parti av verktøyskaftet over stabilisatorribbene, i hvilken skaftpartiet som omfatter skjærebladene, er sideveis forskjøvet med hensyn til rotasjonsaksen for topp fresen. These objects are achieved in one aspect of the present invention by means of a top cutter for positioning in a borehole and removing an upper portion of a tubular element, such as a casing, placed in the borehole, comprising a tool shank, a stabilizer equipped with several stabilizer ribs, and several cutting blades formed with cutting discs, the cutting blades being placed in a part of the tool shaft above the stabilizer ribs, in which the shaft part comprising the cutting blades is laterally displaced with respect to the axis of rotation of the top cutter.

Som et resultat er det unngått å få en foringsrørstump som graver seg inn i de respektive skjærebladene med avvist berøring ved det samme punktet til alle tider under skjæring. Den eksentriske bevegelsen av toppverktøyet sørger for en vandring frem og tilbake langs den fresede stumpen. Ved å nekte at stumpen graver seg inn er utviklingen av lange stålskjærekuttgj enger avvist. As a result, it is avoided to have a casing stub digging into the respective cutting blades with rejected contact at the same point at all times during cutting. The eccentric movement of the top tool provides a back and forth travel along the milled stump. By denying that the stump digs in, the development of long steel cutting passes is rejected.

I et annet aspekt av den foreliggende oppfinnelse er det tildannet en toppfres for posisjonering i et borehull og fjerning av et øvre parti av et rørformet element, så som et In another aspect of the present invention, an end mill is provided for positioning in a borehole and removing an upper portion of a tubular member, such as a

foringsrør, plassert i borehullet, omfattende et verktøyskaft, flere skjæreblader tilformet med skjæreskiver, og en sentral boring for et fluid som skal spyles gjennom toppfresen for å fjerne skjærespon / skjærekutt / borekutt fra borehullet, i hvilken skjærebladene er plassert i et nedre parti av verktøyskaftet og tildekket av en ytre og indre sylinder som strekker seg langsgående langs ytterfiater av disse. casing, located in the borehole, comprising a tool shank, several cutting blades formed with cutting discs, and a central bore for a fluid to be flushed through the end mill to remove cutting chips / cuttings / drill cuttings from the borehole, in which the cutting blades are located in a lower part of the tool shank and covered by an outer and inner cylinder which extends longitudinally along the outer surfaces thereof.

Ringromsvaskekonseptet i samsvar med det sistnevnte aspektet omfatter likeså strømningsporter for fluidet over sylinderne og som reduserer eller eliminerer frembringelsen av lange gjengelignende stålspon på en svært effektiv måte, noe som derved øker den produktive tiden under for eksempel slissgjenopprettelsesprosedyrer. The annulus washing concept in accordance with the latter aspect also includes flow ports for the fluid above the cylinders and which reduce or eliminate the production of long thread-like steel chips in a very efficient manner, thereby increasing the productive time during, for example, slot restoration procedures.

Gunstige utførelser av oppfinnelsen er presentert i de uselvstendige patentkravene og etterfølgende detaljerte drøftelse av slike utførelser. Advantageous embodiments of the invention are presented in the independent patent claims and subsequent detailed discussion of such embodiments.

Oppfinnelsen skal nå forklares ytterligere ved hjelp av de vedføyde tegningene, på hvilke: figur 1 skjematisk viser seks ulike skisseprosedyrer utført under slissgjenopprettelse; The invention will now be further explained with the help of the attached drawings, in which: Figure 1 schematically shows six different sketch procedures carried out during slit restoration;

figur 2 viser to fotografier på hvilke det øvre presenterer gjengelignende stålspon og det nedre stålflis; figure 2 shows two photographs in which the upper presents thread-like steel shavings and the lower steel chips;

figur 3 og 4 skjematisk viser en tradisjonell toppfresutforming og et typisk slitasjemønster på denne og som frembringer gjengelignende stålspon; figures 3 and 4 schematically show a traditional end mill design and a typical wear pattern on this which produces thread-like steel chips;

figur 5 skjematisk viser en toppfresutforming i samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse; og figure 5 schematically shows an end mill design in accordance with a first aspect of the present invention; and

figur 6 til 8 skjematisk viser en toppfresutforming i samsvar med et andre aspekt av den foreliggende oppfinnelse. Figures 6 to 8 schematically show an end mill design in accordance with a second aspect of the present invention.

En tradisjonell toppfres og likeledes en toppfres i samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse er basert på en utforming som omfatter tre hovedkomponenter, se henholdsvis figur 3 og 4, samt figur 5. Disse hovedkomponentene er i formen av et verktøyskaft 1, en stabilisator som har flere stabilisatorribber 2, og flere skjæreblader 3 forsynt med passende skjæreskiver 4. Både stabilisatorribbene 2 og skjærebladene 3 strekker seg fra den ytre overflaten av verktøyskaftet 1 og er plassert i henholdsvis dets nedre og midtre parti. For å stabilisere og nøyaktig posisjonere toppfresen under rotasjon av denne er ribbene 2 dimensjonert nær den fullstendige indre diameteren av et foringsrør som skal fjernes. A traditional end mill and likewise an end mill in accordance with a first aspect of the present invention is based on a design which comprises three main components, see respectively figures 3 and 4, as well as figure 5. These main components are in the form of a tool shank 1, a stabilizer which has several stabilizer ribs 2, and several cutting blades 3 provided with suitable cutting discs 4. Both the stabilizer ribs 2 and the cutting blades 3 extend from the outer surface of the tool shank 1 and are located in its lower and middle parts, respectively. In order to stabilize and accurately position the end mill during rotation thereof, the ribs 2 are dimensioned close to the full internal diameter of a casing to be removed.

Under rotasjon av toppfresen i et borehull for å frese og fjerne en øvre ende av det faktiske foringsrøret er et passende borefluid vanligvis pumpet ned en sentral boring, ikke illustrert, innenfor toppfresen for å strømme ut under skjærebladene og deretter returnere til overflaten gjennom et ringrom utenfor toppfresen for å fjerne skjærespon / skjærekutt som produseres. Toppfresen er understøttet fra overflaten for rotasjon med hvilket som helst kjent kraftmiddel, ikke illustrert, som likeså er tilpasset for å påføre en forutbestemt belastning på fresen og for å tilføre fluidet. During rotation of the top cutter in a wellbore to mill and remove an upper end of the actual casing, a suitable drilling fluid is usually pumped down a central bore, not illustrated, within the top cutter to flow out below the cutting blades and then return to the surface through an annulus outside the end mill to remove the cutting chips / cutting cuts that are produced. The end mill is supported from the surface for rotation by any known force means, not illustrated, which is likewise adapted to apply a predetermined load to the mill and to supply the fluid.

Motsatt tradisjonelle utforminger, der verktøyskaftet 1 strekker seg på en rettlinjet måte fra dets nedre til øvre ende, og slik som illustrert på figur 5, er toppfresen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse tilformet med et verktøyskaft 1 som er sideveis forskjøvet fra rotasjonsaksen til toppfresen i et parti 5 som omfatter skjærebladene 3. Derved og slik som nevnt ovenfor, er det skaffet en toppfres som virker på en eksentrisk måte for å redusere eller eliminere frembringelsen av lange gjengelignende spon. Forskyvningen er overdrevet på figur 5 og det er således kun nødvendig å ha skjæreblader 3 montert på et skaftparti 5 forholdsvis kort fra senter, f.eks. et minimum på 10 mm. Faktorer som på-virker den sideveise forskyvningen er rotasjonshastighet og belastning på toppfresen, antall av skjærebladene, diameter til foringsrøret som skal fjernes, av hvilket material foringsrøret er utført, osv. Contrary to traditional designs, where the tool shaft 1 extends in a straight line from its lower to upper end, and as illustrated in figure 5, the end mill in accordance with the present invention is formed with a tool shaft 1 which is laterally displaced from the axis of rotation of the end mill in a part 5 comprising the cutting blades 3. Thereby and as mentioned above, an end mill has been provided which acts in an eccentric way to reduce or eliminate the production of long thread-like chips. The displacement is exaggerated in figure 5 and it is thus only necessary to have cutting blades 3 mounted on a shaft part 5 relatively short from the centre, e.g. a minimum of 10 mm. Factors that affect the lateral displacement are rotational speed and load on the end mill, number of cutting blades, diameter of the casing to be removed, what material the casing is made of, etc.

Slik som vist på figur 5, er skaftpartiet 5 som omfatter skjærebladene 3, forskjøvet ved hjelp av nedre og øvre skrånede skaftpartier 6, 7. Normalt er toppfresen tilformet med åtte skjæreblader 3 ved intervaller i avstand fra hverandre. Når nødvendig kan antallet varieres, blant annet avhengig av foringsrørdiameteren. Skjæreskivene 4 er anordnet i et egnet slitasjemønster, fortrinnsvis på en regelmessig måte, på de ytre overflatene av hvert skjæreblad 3 og er utført av for eksempel hardmetall eller polykrystallinsk diamant, PCD. Skjærebladene 3 er fortrinnsvis anordnet parallelle med lengdeaksen til verktøyskaftet 1, eller likeså alternativt på skrå med denne, ikke illustrert. Skjæreskivene kan tilformes med en form som avviker fra hemisfærene vist på figur 5, f.eks. trekantede eller en kombinasjon av ulike former. As shown in figure 5, the shaft part 5 comprising the cutting blades 3 is offset by means of lower and upper inclined shaft parts 6, 7. Normally, the end mill is formed with eight cutting blades 3 at intervals at a distance from each other. When necessary, the number can be varied, among other things depending on the casing diameter. The cutting discs 4 are arranged in a suitable wear pattern, preferably in a regular manner, on the outer surfaces of each cutting blade 3 and are made of, for example, hard metal or polycrystalline diamond, PCD. The cutting blades 3 are preferably arranged parallel to the longitudinal axis of the tool shaft 1, or equally alternatively at an angle to this, not illustrated. The cutting discs can be shaped with a shape that deviates from the hemispheres shown in figure 5, e.g. triangular or a combination of different shapes.

En annen variant av den foreliggende oppfinnelse er illustrert på figur 6 til 8, og komponenter allerede nevnt ovenfor skal ikke drøftes ytterligere nedenfor. Denne spesifikke utforming er basert på et ringromsvaskekonsept, i hvilket skjærebladene 3 er tvunget til å virke direkte på en ytterfiate av foringsrørtoppen umiddelbart over den nedre enden av verktøyet. Det er likeså inkludert en ytre skjærerring 12 for fjerning av material i foringsrørirngrommet, f.eks. sement og barytt. Verktøyskaftet 1 er tilformet med en sentral boring 8 for et fresefluid, f.eks. Visplex™, som skal spyles ut gjennom toppfresen for å transportere skjærespon/ skjærekutt fra foringsrøret til overflaten. Another variant of the present invention is illustrated in Figures 6 to 8, and components already mentioned above shall not be discussed further below. This specific design is based on an annulus washing concept, in which the cutting blades 3 are forced to act directly on an outer face of the casing top immediately above the lower end of the tool. An outer cutting ring 12 is also included for removing material in the casing cavity, e.g. cement and barite. The tool shaft 1 is designed with a central bore 8 for a milling fluid, e.g. Visplex™, to be flushed out through the top cutter to transport cuttings/cuttings from the casing to the surface.

Ulikt toppfresen illustrert på figur 5 er skjærebladene 3 plassert i et nedre parti av verk-tøyskaftet og tildekket med en ytre og indre sylinder 9,10 som strekker seg langsgående langs ytterflater av disse. Skjærebladene 3 er radialt montert mellom sylinderne 9, 10 og er konfigurert for å oppta skjærespon / skjærekutt som skal spyles ut gjennom topp-enden av et ringrom tilformet av sylinderne. Skjærebladene 3 er fortrinnsvis orientert i en retning på skrå med hensyn til rotasjonsaksen, men dette er ingen nødvendighet. Verktøyskaftet har strømningsporter 11 som innebærer at én del av strømningen er avledet ut av verktøyhalsen. Den resterende strømningen er gjennom toppfresen og opp ringrommet mellom sylinderne 9,10 for å rengjøre skjærebladene 3. Unlike the end mill illustrated in Figure 5, the cutting blades 3 are located in a lower part of the tool shank and covered with an outer and inner cylinder 9,10 which extend longitudinally along their outer surfaces. The cutting blades 3 are radially mounted between the cylinders 9, 10 and are configured to receive cutting chips/cuts to be flushed out through the top end of an annulus formed by the cylinders. The cutting blades 3 are preferably oriented in an oblique direction with respect to the axis of rotation, but this is not a necessity. The tool shank has flow ports 11 which means that one part of the flow is diverted out of the tool neck. The remaining flow is through the top cutter and up the annulus between the cylinders 9,10 to clean the cutting blades 3.

Den indre sylinderen 10 er plassert på en måte i avstand med hensyn til verktøyskaftet 1, for derved å tillate at en nedre ende av den indre sylinderen 10 danner anlegg eller kontakt inne i det øvre partiet av foringsrøret og for å virke som en stabilisator. The inner cylinder 10 is positioned in a spaced manner with respect to the tool shank 1, thereby allowing a lower end of the inner cylinder 10 to abut or contact within the upper portion of the casing and to act as a stabilizer.

Ringskjæreren 12 er sikret på en egnet mate til nedre ende av den ytre sylinderen 9 og kan omfatte nedre skjærersegmenter 13, slik som illustrert på figur 6. Ringskjæreren og skjærersegmentene er utført eller dannet av hemisfærer anordnet i et regelmessig mønster som svarer til skjærebladene 3. The ring cutter 12 is secured to a suitable feed to the lower end of the outer cylinder 9 and may comprise lower cutter segments 13, as illustrated in figure 6. The ring cutter and the cutter segments are made or formed by hemispheres arranged in a regular pattern corresponding to the cutting blades 3.

Til slutt skal noen generelle betraktainger gis. Selv om drøftelsen over er blitt gjort i forbindelse med slissgjenopprettelse i en produksjonsbrønn som omfatter et produk-sjonsforingsrør og en produksjonsrørstreng, bør det forstås at dette faktum kun er illust-rerende og ikke begrensende. Den faktiske brønnen kan således være hvilken som helst brønn, i hvilken det foreliggende toppverktøy er formålstjenelig, f.eks. en injeksjons-brønn. Uttrykket "foringsrør" skal fortolkes til å inkludere et rør, et foringsrør, et produksjonsrør, forlengingsrør og andre lignende rørformede elementer installert inne i brønnen. Toppfresen må stabiliseres med nær fullstørrelses stabilisator ikke utelukkende under, men likeså over skjærebladene. Ettersom den øvre stabiliseringen kan iverksettes på mange forskjellige måter, er noen ytterligere detaljer ansett som overflødige her. Finally, some general observations must be made. Although the discussion above has been made in connection with slot restoration in a production well comprising a production casing and a production pipe string, it should be understood that this fact is only illustrative and not limiting. The actual well can thus be any well in which the present top tool is useful, e.g. an injection well. The term "casing" shall be interpreted to include a pipe, casing, production pipe, extension pipe and other similar tubular elements installed inside the well. The end mill must be stabilized with near-full-size stabilizer not exclusively below, but also above the cutting blades. As the upper stabilization can be implemented in many different ways, some further details are considered superfluous here.

Claims

1. Top cutter for positioning in a borehole and removing an upper part of a tubular element, such as a casing, placed in the borehole, comprising a tool shank (1), a stabilizer equipped with a plurality of stabilizer ribs (2), and a plurality of cutting blades (3) shaped with cutting discs (4), the cutting blades being placed in a part (5) of the tool shaft (1) above the stabilizer ribs (2), characterized in that the shaft part (5) which includes the cutting blades (3) is laterally offset with respect to the rotation axis of the end mill .

2. End mill according to claim 1, characterized in that the displacement of the shaft part (5) is at least 10 mm.

3. End mill according to any of the preceding claims, characterized in that the cutting blades (3) are arranged parallel to the axis of rotation.

4. End mill according to any of the preceding claims, characterized in that the cutting discs (4) are formed of hemispheres and arranged in a regular pattern.

5. End mill for positioning in a borehole and removing an upper part of a tubular element, such as a casing, placed in the borehole, comprising a tool shank (1), several cutting blades (3) formed with cutting discs (4), and a central bore ( 8) for a fluid to be flushed through the end mill to remove cutting chips / cutting cuts from the drill hole, characterized in that the cutting blades (3) are located in a lower part of the tool shank and covered by an outer and inner cylinder (9,10) which extends longitudinally along their outer surfaces.

6. End mill according to claim 5, characterized in that the inner cylinder (10) is arranged in a distance relationship to the tool shaft (1).

7. End mill according to any one of claims 5-6, characterized in that the outer cylinder (9) is equipped with a ring cutter (11) secured to a lower end thereof.

8. End mill according to claim 7, characterized in that the cutting ring (11) is shaped with cutting discs (4).

9. End mill according to any one of claims 5-8, characterized in that the cutting blades (3) are arranged in an inclined manner with respect to the axis of rotation.

10. End mill according to any one of claims 5-9, characterized in that the cutting discs (4) are formed of hemispheres and arranged in a regular pattern.