NO328950B1

NO328950B1 - Guide wedge for casing

Info

Publication number: NO328950B1
Application number: NO20041569A
Authority: NO
Inventors: Jr Roy E Swanson; Stephen K Harmon; Mare D Kuck
Original assignee: Baker Hughes Inc
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2010-06-28
Also published as: AU2002347903B2; CA2462658C; NO20041569L; CA2462658A1; AU2002347903A1; WO2003044315A1; DE10297287B4; GB2397602B; GB0407322D0; DE10297287T5; GB2397602A

Description

Denne søknaden krever prioritet fra US foreløpig søknad nr 60/329.932, fra 17. oktober 2001. This application claims priority from US provisional application no. 60/329,932, from 17 October 2001.

Feltet for denne oppfinnelsen er ledekiler som er opphentbare gjennom pro-duksjonsrør, hvilke kan settes i hullet nedenfor produksjonsrøret, fortrinnsvis i forings-rør av forskjellige størrelser. The field of this invention is guide wedges which can be retrieved through production pipes, which can be placed in the hole below the production pipe, preferably in casing pipes of different sizes.

Muligheten for å sette en ledekile gjennom produksjonsrør for fresing av et vindu for en sidebrønn er en stor tidsbesparelse. Det er ikke nødvendig å trekke pro-duksjonsrøret, og den resulterende tidsbesparelsen omformes til betydelige kost-nadsbesparelser. Forskjellige design av ledekiler til bruk gjennom produksjonsrør har blitt utviklet, de tidligste er ikke opphentbare, og de senere inkorporerer et trekk med opphentbarhet. US patent 5.909.770, benevnt Retrievable Whipstock, bruker et par dreibare leddarmer som hver er forbundet til en felles strekkstang, hvilken trekkes opp i forhold til ledekilens kropp med et kjent setteverktøy. Settingen holdes med kiler, som må undermineres for å løse ut ledekilen. Strekkstangen har flettverk for å grave inn i foringsrøret nedenfor produksjonsrøret. I dette verktøyet ble de beste re-sultater oppnådd hvis vinkelen som de dreibare leddarmer dannet med lengdeaksen i ledekilen var mindre enn ca 60-70°. Problemet med verktøyet oppstod hvis det skulle brukes i foringsrør med forskjellig størrelse. Selv foringsrør av samme størrelse, men forskjellig veggtykkelse, kunne muliggjøre rotasjon av leddarmen utover det ønskede maksimum. Som svar på dette problemet ble det enten brukt leddarmer med justerbar lengde, hvilke måtte settes korrekt for den forventede tilstand av foringsrøret ved den forventede lokalisering av ledekilen, eller ekstra leddarmer av den ønskede lengde måtte være for hånden og installeres før innkjøring i hullet. Dette viste seg å være besværlig og noe unøyaktig. En av hensiktene med den foreliggende oppfinnelse er følgelig å gjøre det mulig å sette et enkelt verktøy i et mangfold av innvendige diametere, med variasjoner som er større enn 38,1 mm. I tillegg er et enkelt utformet og pålitelig låse- og utløsningssystem en annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse. Videre er en mer pålitelig struktur for å muliggjøre opphenting samtidig som den holdes utenfor rekkevidde for fresen eller fresene en annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse. For å oppnå disse hensikter, omfatter noen av trekke-ne ved den foreliggende oppfinnelse spesielt utformede forankringsleddarmer, som forankres gjennom kantflettverk. Forankringsleddarmene roteres på plass med et strekkstangsystem som har en satt posisjon som fastholdes med et enkelt og pålitelig låseringsystem, som utløses selektivt. Den øvre ende er hengslet og forbelastet for å befinne seg utenfor fare under fresing. Disse og andre trekk ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå klarere for en fagperson innen området ved en gjennomgang av den detaljerte beskrivelse av den foretrukne utførelse, hvilken fremkommer nedenfor. The ability to insert a guide wedge through production pipe for milling a window for a side well is a big time saver. There is no need to pull the production pipe, and the resulting time savings translate into significant cost savings. Various designs of guide wedges for use through production tubing have been developed, the earliest being non-retrievable and the later incorporating a feature of retrievability. US patent 5,909,770, entitled Retrievable Whipstock, uses a pair of rotatable link arms, each of which is connected to a common tension rod, which is pulled up in relation to the body of the guide wedge with a known setting tool. The setting is held with wedges, which must be undermined to release the guide wedge. The tie rod is braided to dig into the casing below the production pipe. In this tool, the best results were obtained if the angle formed by the rotatable joint arms with the longitudinal axis of the guide wedge was less than about 60-70°. The problem with the tool arose if it was to be used in casing of different sizes. Even casings of the same size, but different wall thickness, could enable rotation of the joint arm beyond the desired maximum. In response to this problem, either link arms of adjustable length were used, which had to be set correctly for the expected condition of the casing at the expected location of the guide wedge, or extra link arms of the desired length had to be on hand and installed before entering the hole. This proved to be cumbersome and somewhat inaccurate. Accordingly, one of the purposes of the present invention is to make it possible to insert a single tool into a variety of internal diameters, with variations greater than 38.1 mm. In addition, a simply designed and reliable locking and releasing system is another purpose of the present invention. Furthermore, a more reliable structure to enable retrieval while keeping it out of reach of the cutter or cutters is another object of the present invention. To achieve these purposes, some of the features of the present invention comprise specially designed anchoring joints, which are anchored through edge braiding. The anchoring link arms are rotated in place by a tension rod system which has a set position which is held by a simple and reliable locking ring system, which is selectively released. The upper end is hinged and preloaded to be out of harm's way during milling. These and other features of the present invention will appear more clearly to a person skilled in the art from a review of the detailed description of the preferred embodiment, which appears below.

Relevante patenter for ledekiler inkluderer US patenter: 5.494.111; 5.195.591; 5.944.101; 5.860.474; 5.423.387; 6.167.961; Re 36.526; 5.796.167; 5.647.437; Relevant patents for guide wedges include US patents: 5,494,111; 5,195,591; 5,944,101; 5,860,474; 5,423,387; 6,167,961; Re 36,526; 5,796,167; 5,647,437;

5.595.247; 5.5676.762; 5.467.819; 5.193.620; 5.647.436; 5.836.387. Baker Oil Tools Products H15050; H15076; H15043 og TIWTTR Window Milling System og Weather-ford Enterra's Thru-Tubing Window Milling System som inneholder Pawl Locking System er også relevante. 5,595,247; 5,5676,762; 5,467,819; 5,193,620; 5,647,436; 5,836,387. Baker Oil Tools Products H15050; H15076; H15043 and the TIWTTR Window Milling System and Weather-ford Enterra's Thru-Tubing Window Milling System incorporating the Pawl Locking System are also relevant.

GB 2 351 100 beskriver en opphentbar gjennomrørledekile med liten diameter og en fremgangsmåte for å sette den inn i et foringsrør med stor diameter. Ledekilen omfatter en forankringsleddarm med ikke-lineær kontaktoverflate som beveger seg inn i forankringsinnrep med foringsrøret. GB 2 351 100 describes a retrievable small-diameter bushing guide wedge and a method of inserting it into a large-diameter casing. The guide wedge comprises an anchoring link arm with a non-linear contact surface that moves into anchoring engagement with the casing.

Målene med foreliggende oppfinnelse oppnås ved en ledekile for foringsrør, omfattende: en langstrakt, avsmalnende kropp; minst en forankringsleddarm som er montert på kroppen, kjennetegnet ved at forankringsleddarmen har en ende som beveger seg inn i forankringsinngrep med foringsrøret langs en ikke-lineær overflate av forankringsleddarmen. The objectives of the present invention are achieved by a guide wedge for casing, comprising: an elongated, tapered body; at least one anchor link arm mounted on the body, characterized in that the anchor link arm has an end that moves into anchor engagement with the casing along a non-linear surface of the anchor link arm.

Foretrukne utførelsesformer av ledekilen er videre utdypet i kravene 2-20. Detaljert beskrivelse av tegningene: Fig. 1a-1d er et sideriss i snitt av verktøyet i innkjøringsposisjonen; Fig. 2a-2d er risset av verktøyet på fig. 1a-d, men i den satte posisjon; Preferred embodiments of the guide wedge are further elaborated in claims 2-20. Detailed description of the drawings: Fig. 1a-1d is a side view in section of the tool in the drive-in position; Fig. 2a-2d are drawings of the tool in fig. 1a-d, but in the set position;

Fig. 3a-3d viser en alternativ satt posisjon som er rotert 180° i forhold til Fig. 3a-3d show an alternative set position which is rotated 180° in relation to

fig. 2a-2d; fig. 2a-2d;

Fig. 4a-4d viser verktøyet i den utløste posisjon; Fig, 5 viser et snitt gjennom linjene 5-5 på fig. 1a; Fig. 6 viser et snitt gjennom linjene 6-6 på fig. 1a; Fig. 7 er et detaljert riss av den hengslede topp, vist i snitt; Fig. 7a er et perspektivriss av det hengslede toppsegment som er vist på fig. 7; Fig. 8 er et riss gjennom snittlinjer 8-8 på fig. 7; Fig. 9 er et snittriss av låsesystemet i innkjøringsposisjonen; Fig. 4a-4d show the tool in the triggered position; Fig, 5 shows a section through lines 5-5 in fig. 1a; Fig. 6 shows a section through the lines 6-6 in fig. 1a; Fig. 7 is a detailed view of the hinged top, shown in section; Fig. 7a is a perspective view of the hinged top segment shown in Fig. 7; Fig. 8 is a view through section lines 8-8 in fig. 7; Fig. 9 is a sectional view of the locking system in the drive-in position;

Fig. 10 er risset på fig. 9 med verktøyet i den satte posisjon; og Fig. 10 is drawn on fig. 9 with the tool in the set position; and

Fig. 11 er risset på fig. 10 med verktøyet i den utløste posisjon. Fig. 11 is drawn on fig. 10 with the tool in the triggered position.

Med henvisning til fig. 1a-1d, har ledekilen 10 en nedre ende 12. Forankringsleddarmer 14 og 16 er boltet henholdsvis ved bolter 18 og 20.1 innkjøringsposisjonen som er vist på fig. 1d, er leddarmene 14 og 16 beskyttet ved at de er anordnet i ut-sparingen 22 i ledekilen 10. Dette gjør at ledekilen 10 kan føres frem gjennom pro-duksjonsrør (ikke vist) uten fare for at leddarmene 18 og 20 blir hengende fast, hvilket kunne resultere i for tidlig forankring av ledekilen 10. Leddarmene 14 og 16 er boltet til strekkstangen 28 ved boltene 24 henholdsvis 26. Leddarmene 14 og 16 er anordnet på en felles senterlinje 30 som er sideforskjøvet fra senterlinjen 32 som boltene 24 og 26 er lokalisert på. Når et trekk oppover i hullet utøves på strekkstangen 28 mens ledekilen 10 holdes fast, frembringer denne sideforskyvningen mellom senter-linjene 30 og 32 en rotasjon av leddarmene 14 og 16 rundt deres respektive boltmon-teringer 24 og 26, som vist på fig. 2d. Fagpersoner innen området vil forstå at lengden av strekkstangen 28 kan være justerbar. Lokaliseringen av boltene 24 og 26 på deres respektive leddarmer 14 og 16 kan endres. Et større eller mindre antall leddarmer, så som 14, kan brukes. Leddarmer så som 14 og 16 kan aktueres individuelt i steden for at de aktueres i tandem, selv om aktuering i tandem gir færre bevegelige deler og derfor er mer kompakt, og vil operere mer pålitelig. Selv om leddarmene 14 og 16 er vist med en langstrakt form, kan de ha andre former og kan presses til den satte posisjon på måter som er ekvivalent til bruk av en strekkstang 28. With reference to fig. 1a-1d, the guide wedge 10 has a lower end 12. Anchoring joint arms 14 and 16 are bolted respectively by bolts 18 and 20.1 the drive-in position shown in fig. 1d, the joint arms 14 and 16 are protected in that they are arranged in the recess 22 in the guide wedge 10. This means that the guide wedge 10 can be advanced through the production pipe (not shown) without the risk of the joint arms 18 and 20 becoming stuck, which could result in premature anchoring of the guide wedge 10. The joint arms 14 and 16 are bolted to the tie rod 28 by the bolts 24 and 26 respectively. The joint arms 14 and 16 are arranged on a common center line 30 which is offset laterally from the center line 32 on which the bolts 24 and 26 are located on. When an upward pull in the hole is exerted on the tension rod 28 while the guide wedge 10 is held fixed, this lateral displacement between the center lines 30 and 32 produces a rotation of the link arms 14 and 16 about their respective bolt assemblies 24 and 26, as shown in fig. 2d. Those skilled in the art will understand that the length of the tie rod 28 can be adjustable. The location of the bolts 24 and 26 on their respective link arms 14 and 16 can be changed. A greater or lesser number of articulated arms, such as 14, can be used. Articulated arms such as 14 and 16 can be actuated individually instead of being actuated in tandem, although tandem actuation provides fewer moving parts and is therefore more compact, and will operate more reliably. Although the articulated arms 14 and 16 are shown in an elongated shape, they can have other shapes and can be pressed to the set position in ways equivalent to using a tension rod 28.

Det skal nå igjen vises til fig. 2d, hvor leddarmene 14 og 16 hver respektivt har et avbøyet parti 34 og 36 som har en forskyvning eller bøyning i sin lengdeakse fra det øvre parti 38 henholdsvis 40. Hvert avbøyde parti har et nedre bueformet segment 42 henholdsvis 44, hvilket kan være dets kantflate, og på hvilket det er et sett av flettverk 46 henholdsvis 48. Et kontaktpunkt 50 vil typisk bestemme en stiplet linje 52, hvilken strekker seg fra en dreiebolt så som 20. Det er ønskelig å holde vinkelen mellom den stiplede linje 52 og senterlinjen 30 i det foretrukne vinkelområde på ca. 60-70°. Siden ledekilen 10 vil bli brukt i et mangfold av vekter og til og med forskjellige størrelser av foringsrør, er det mulig å oppnå den optimale vinkel mellom linjene 52 og 30 for et område av foringsrørstørrelser ved å styre flere variable. Den ene er radien til buen som flettverkene 46 eller 48 vil kontakte foringsrøret med. En annen variabel er lengden av en gitt leddarm fra dens bolt, så som 18, til dens utadragende kontaktpunkt 50 med foringsrøret. Enda en annen variabel, som er relatert til den samlede lengde av leddarmen, er graden av forskyvning fra et øvre parti, så som 38, og et avbøyd parti, så som 34. Når dette geometriproblemet er løst, kan den optimale vinkel mellom linjene 52 og 30 på ca 60-70° oppnås med innvendige variasjoner i for-ingsrøret i forskjellige installasjoner på 38,1 mm og mer. For eksempel kan en enkelt enhet settes i et foringsrør på 177,8 mm med en vekt på 58,0 kg/m til et foringsrør på 193,7 mm med en vekt på 44,4 kg/m uten noen justeringer eller utbyttinger av deler. Et enda bredere område av foringsrørstørrelser kan betjenes med et enkelt verktøy, uten endringer. Denne fleksibiliteten gjør ledekilen 10 mer allsidig og reduserer faren for at den glir under utfresing av et vindu på grunn av et utilstrekkelig grep. Fagpersoner innen området innser at tilstanden til foringsrøret ved støttepunktet for ledekilen 10 kan være variabel. Dette gjør det vanskelig å vite den nøyaktige innvendige diameter av foringsrøret ved fastholdelsespunktet. De avrundede partier, så som 42, på det avbøyde segment 34, kompenserer for slik variabilitet for å muliggjøre det optimale grep ved bruk av den foretrukne vinkelrelasjon mellom linjene 30 og 52. Reference must now again be made to fig. 2d, where the link arms 14 and 16 each respectively have a deflected portion 34 and 36 which has an offset or bend in its longitudinal axis from the upper portion 38 and 40, respectively. Each deflected portion has a lower arcuate segment 42 and 44, respectively, which may be its edge surface , and on which there is a set of braids 46 and 48 respectively. A contact point 50 will typically determine a dotted line 52, which extends from a pivot such as 20. It is desirable to keep the angle between the dotted line 52 and the center line 30 in the preferred angle range of approx. 60-70°. Since the guide wedge 10 will be used in a variety of weights and even different sizes of casing, it is possible to achieve the optimum angle between lines 52 and 30 for a range of casing sizes by controlling several variables. One is the radius of the arc with which the braids 46 or 48 will contact the casing. Another variable is the length of a given link arm from its bolt, such as 18, to its projecting point of contact 50 with the casing. Yet another variable, which is related to the overall length of the link arm, is the degree of offset from an upper portion, such as 38, and a deflected portion, such as 34. Once this geometry problem is solved, the optimal angle between the lines 52 and 30 of about 60-70° is achieved with internal variations in the casing in different installations of 38.1 mm and more. For example, a single unit can be fitted in a 177.8mm casing with a weight of 58.0kg/m to a 193.7mm casing with a weight of 44.4kg/m without any adjustments or replacement of parts . An even wider range of casing sizes can be serviced with a single tool, without modifications. This flexibility makes the guide wedge 10 more versatile and reduces the danger of it slipping during milling of a window due to insufficient grip. Those skilled in the art realize that the condition of the casing at the support point for the guide wedge 10 can be variable. This makes it difficult to know the exact inside diameter of the casing at the point of restraint. The rounded portions, such as 42, on the deflected segment 34 compensate for such variability to enable the optimum grip using the preferred angular relationship between the lines 30 and 52.

Strukturen og operasjonen av settemekanismen vil nå bli beskrevet. Strekkstangen 28 strekker seg langs ledekilen 10 på dens bakside (d.v.s. motsatt fra der hvor fresingen vil skje) og har kiler 54 og 56 som er forbundet til denne. Kilene vil ri på skrå flater 58 og 60 for å bevirke rotasjon av leddarmer 14 og 16 når strekkstangen 28 trekkes opp i forhold til ledekilen 10, se fig. 2b og 2c. Den øvre ende 61 av strekkstangen 28 avsluttes i overføringsblokken 62 (se fig. 2a). En låsespindel 64 (se fig. 2a og 9), som simpelthen er en stang med sperretenner 66, strekker seg oppover i hullet fra overføringsblokken 62. Kroppens låsering 68 har innvendige sagtenner 70 og utvendige sagtenner 72. Det er en langsgående splittet ring, hvilken splitt ikke er vist på fig. 9. En låsehylse 74 har innvendige sagtenner 76, og er også splittet på langs, men splitten er ikke vist på fig. 9. Låsehylsen 74 er montert over låseringen 68. Kroppens låsehus 78 er montert over låsehylsen 74 (se fig, 2a og 9) og fastholder låsehylsen 74 til skulderen 80 på ledekilen 10. Under setting presses overføringsblok-ken 62 oppover i hullet, og tar med seg låsespindelen 64 og strekkstangen 28. Låseringen 68 hindres i å bevege seg oppover i hullet fordi sagtenner 72 kommer i inngrep med sagtenner 76. Sagtennene 70 tillater imidlertid sagtennene 66 på låsespindelen 64 å bevege seg oppover, men ikke tilbake nedover. Fig. 10 viser den satte og låste posisjon. The structure and operation of the setting mechanism will now be described. The tension rod 28 extends along the guide wedge 10 on its rear side (i.e. opposite from where the milling will take place) and has wedges 54 and 56 which are connected to this. The wedges will ride on inclined surfaces 58 and 60 to cause rotation of link arms 14 and 16 when the tension rod 28 is pulled up in relation to the guide wedge 10, see fig. 2b and 2c. The upper end 61 of the tension rod 28 terminates in the transfer block 62 (see Fig. 2a). A locking spindle 64 (see Figs. 2a and 9), which is simply a rod with detent teeth 66, extends upwards into the hole from the transfer block 62. The body locking ring 68 has internal saw teeth 70 and external saw teeth 72. It is a longitudinally split ring, which split is not shown in fig. 9. A locking sleeve 74 has internal saw teeth 76, and is also split lengthwise, but the split is not shown in fig. 9. The locking sleeve 74 is mounted over the locking ring 68. The body's locking housing 78 is mounted over the locking sleeve 74 (see figs, 2a and 9) and holds the locking sleeve 74 to the shoulder 80 of the guide wedge 10. During setting, the transfer block 62 is pressed upwards in the hole, and takes with it the locking spindle 64 and tension rod 28. The locking ring 68 is prevented from moving upwards in the hole because the saw teeth 72 engage with the saw teeth 76. The saw teeth 70, however, allow the saw teeth 66 on the locking spindle 64 to move upwards, but not back down. Fig. 10 shows the set and locked position.

Utløsing skjer når kroppens låsehus 78 trekkes opp, hvilket underminerer støt-te for låsehylsen 74. Låsehylsen 74 er betydelig svakere enn låseringen 68. Det ut-løste strekk på grunn av tilbaketrekking av låsehuset 78 presser låsehylsen 74 til å åpne opp radialt, fordi den har en langsgående splitt. Den kunne også simpelthen svikte ved at den utvikler en annen langsgående splitt. Som vist på fig. 11 forblir låseringen 68 kun sammen med låsespindelen 64 når den beveger seg nedover i hullet. Leddarmene 14 og 16 kan nå rotere tilbake til posisjonen på fig. 1d umiddelbart, eller ved oppoverrettet bevegelse av ledekilen 10 sammen med et opphentingsverktøy (ikke vist). Release occurs when the body's locking housing 78 is pulled up, which undermines support for the locking sleeve 74. The locking sleeve 74 is significantly weaker than the locking ring 68. The released tension due to retraction of the locking housing 78 pushes the locking sleeve 74 to open up radially, because it has a longitudinal split. It could also simply fail by developing another longitudinal split. As shown in fig. 11, the locking ring 68 only remains together with the locking spindle 64 as it moves down the hole. The articulated arms 14 and 16 can now rotate back to the position in fig. 1d immediately, or by upward movement of the guide wedge 10 together with a retrieval tool (not shown).

Dette låsesystemet er enkelt og pålitelig, og utløses enklere enn kjente låse-systemer, hvilke brukte roterende låsehaker, så som US patent 5.909.770. Låssyste-met er enkelt å aktuere med et kjent setteverktøy, som vist på fig. 5 og 6. Fig. 5 viser at et kjent setteverktøy 82 er løsbart festet til overføringsblokken 62 med en mekanisme 84 som svikter i skjær etter opptrekking av overføringsblokken 62, mens ledekilen 10 hindres i å bevege seg oppover i hullet, inntil overføringsblokken 62 ikke lenger kan bevege seg på grunn av kontakt mellom leddarmene 14 og 16 og forings-røret (ikke vist). This locking system is simple and reliable, and is released more easily than known locking systems, which used rotating locking hooks, such as US patent 5,909,770. The locking system is easy to activate with a known setting tool, as shown in fig. 5 and 6. Fig. 5 shows that a known setting tool 82 is releasably attached to the transfer block 62 with a mechanism 84 which fails in shear after pulling up the transfer block 62, while the guide wedge 10 is prevented from moving upwards in the hole, until the transfer block 62 no longer can move due to contact between the link arms 14 and 16 and the casing (not shown).

Fig. 2a og 4a viser at forskjellige orienteringer for den satte posisjon kan oppnås. Hvis ledekilen 10 er satt i en horisontal sidebrønn, kan ledekilen 10 forankres for utfresing av et vindu sett oppover (fig. 2a) eller sett nedover (fig. 3a) eller en hvilken som helst annen posisjon mellom disse, ved bruk av et kjent MWD-verktøy for å bestemme ledekilens orientering nede i hullet fra overflaten. Fig. 2a and 4a show that different orientations for the set position can be achieved. If the guide wedge 10 is set in a horizontal side well, the guide wedge 10 can be anchored for milling a window viewed upwards (Fig. 2a) or viewed downwards (Fig. 3a) or any other position in between, using a known MWD -tool for determining the orientation of the guide wedge down the hole from the surface.

Et annet trekk ved den foreliggende oppfinnelse er det hengslede toppsegment 86 (se fig. 2a og 7). Det er innfestet med en bolt 88 som strekker seg gjennom hull 90 (se fig. 8) til en spindel 92, hvilken i sin tur er skrudd til kroppens låsehus 78. Tapper 94 som hver er forbelastet av en fjær 96 som er anordnet i en utsparing 98 utøver en kraft som er sideforskjøvet fra bolten 88, for å påføre en rotasjonskraft på toppsegmentet 86. Igjen, hvis fig. 2a er en horisontal sidebrønn, holder tapper 94 toppsegmentet ned ved bunnen for å holde det utenfor fare under fresing. Fjærene 96 oppveier kun vekten av toppsegmentet 86, og påfører utover dette en liten rest-kraft for å holde det utenfor rekkevidde for fresen. Samtidig er det lett for opphent-ingsverktøyet å plukke opp det hengslede øvre segment, slik at en oppoverrettet kraft kan påføres på toppsegmentet 86 for å bevege kroppens låsehus 78 oppover og bevirke utløsningen, som beskrevet ovenfor. På fig. 3a holdes det forbelastede toppsegment 86 mot å falle ned inn i banen for fresen, men ikke med så mye kraft at utløs-ningsverktøyet hindres i lett å komme under toppsegmentet 86 for å få det nødven-dige grep på det for utløsning av ledekilen 10. Fagpersoner innen området vil forstå vanskeligheten ved å få utløsningsverktøyet til å gripe toppen av ledekilen 10 hvis det ikke var noe hengslet toppsegment 86. Stivheten av ledekilen vil holde den øvre ende til foringsrørets vegg med en tilstrekkelig kraft til potensielt å hindre opphentingsverk-tøyet i å få den løftet av foringsrørets vegg for å komme under den for et grep. De som har fagkunnskap innen området vil forstå at det hengslede toppsegment 86 kan byttes ut med forskjellige forbindelser eller elimineres fullstendig til fordel for et fortyn-net parti nær den øvre ende av selve ledekilen 10, for å gi den øvre ende den påkrev-ede fleksibilitet. Another feature of the present invention is the hinged top segment 86 (see Figs. 2a and 7). It is attached with a bolt 88 which extends through hole 90 (see fig. 8) to a spindle 92, which in turn is screwed to the body's lock housing 78. Pins 94 each of which is preloaded by a spring 96 which is arranged in a recess 98 exerts a force laterally displaced from bolt 88 to apply a rotational force to top segment 86. Again, if FIG. 2a is a horizontal sidewell, pins 94 hold the top segment down at the bottom to keep it out of danger during milling. The springs 96 only offset the weight of the top segment 86, and in addition apply a small residual force to keep it out of reach of the cutter. At the same time, it is easy for the pick-up tool to pick up the hinged upper segment, so that an upward force can be applied to the top segment 86 to move the body lock housing 78 upwards and effect the release, as described above. In fig. 3a, the preloaded top segment 86 is held against falling into the path of the milling cutter, but not with so much force that the release tool is prevented from easily getting under the top segment 86 to get the necessary grip on it to release the guide wedge 10. Those skilled in the art will appreciate the difficulty in getting the release tool to grip the top of the guide wedge 10 if there was no hinged top segment 86. The stiffness of the guide wedge will hold the upper end to the casing wall with sufficient force to potentially prevent the retrieval tool from get it lifted off the casing wall to get under it for a grip. Those skilled in the art will appreciate that the hinged top segment 86 can be replaced with different connections or eliminated entirely in favor of a thinned portion near the upper end of the guide wedge 10 itself, to give the upper end the required flexibility. .

Fagpersoner innen området vil nå forstå de forskjellige fordeler ved den foreliggende oppfinnelse. Forankringssystemet kan brukes innenfor et område av forings-rørstørrelser uten justering. Det kan kompensere for slitasje av foringsrøret, og gjør det mulig å opprettholde kraften radialt, hvilket gjør enheten mindre utsatt for å løses ut på grunn av vibrasjon eller støt. Tidligere systemer som fordelte forankringskraften likt radialt i alle retninger, hadde ingen mekanisme til å takle uregelmessigheter i veg-gens innvendige dimensjoner som oppstod fra slitasje av foringsrøret. Sement ble klemt forbi forankringen på disse tidligere utforminger for å forsterke holdekraften. En hvilken som helst vindusorientering kan innpasses ved hjelp av det hengslede, fleksible øvre segment. Leddarmene 14 og 16 tilveiebringer progressiv kontakt med en tannprofil som graver inn i foringsrørets vegg. Those skilled in the art will now understand the various advantages of the present invention. The anchoring system can be used within a range of casing sizes without adjustment. It can compensate for wear of the casing and allows the force to be maintained radially, making the unit less prone to loosening due to vibration or impact. Previous systems that distributed the anchoring force equally radially in all directions had no mechanism to cope with irregularities in the wall's internal dimensions that arose from wear of the casing. Cement was squeezed past the anchorage on these earlier designs to reinforce the holding power. Any window orientation can be accommodated using the hinged, flexible upper segment. The link arms 14 and 16 provide progressive contact with a tooth profile that digs into the casing wall.

Selv om den foretrukne utførelse har blitt beskrevet ovenfor, vil fagpersoner innen området forstå at andre mekanismer kan tenkes for å utføre oppgaven ved denne oppfinnelse, hvis omfang er avgrenset av de krav som er vedføyd nedenfor, korrekt tolket for sitt bokstavelige og ekvivalente omfang. Although the preferred embodiment has been described above, those skilled in the art will appreciate that other mechanisms are conceivable to accomplish the task of this invention, the scope of which is limited by the claims appended below, properly interpreted for their literal and equivalent scope.

Claims

1. A guide wedge (10) for casing, comprising: an elongate, tapered body; at least one anchoring joint arm (14,16) which is mounted on the body, characterized in that the anchoring joint arm (14,16) has an end that moves into anchoring engagement with the casing along a non-linear surface of the anchoring joint arm (14,16).

2. Guide wedge (10) as stated in claim 1, characterized in that the body includes a flexible end which is sufficiently strong to hold the end away from a cutter during window milling, and flexible enough to allow a retrieval tool to grip it for release of the anchor link arm (14,16).

3. Guide wedge (10) as specified in claim 2, characterized in that the flexible end further comprises a rotatably mounted tip segment (86).

4. Guide wedge (10) as specified in claim 3, further characterized in that it comprises: a preload element which is mounted on the body to preload the tip segment (86) against the casing.

5. Guide wedge (10) as specified in claim 1, further characterized in that it comprises: an actuator mounted on the body and operatively connected to the anchor link arm (14,16) to rotate it from a retracted to an advanced position where it contacts the casing; and a locking assembly which reciprocates the actuator to selectively hold its position with the anchor link arm (14,16) in engagement with the casing.

6. Guide wedge (10) as stated in claim 5, characterized in that the actuator comprises a rod (28) and the lock comprises at least one ring (68) which has saw teeth (70, 72) on at least one of its sides.

7. Guide wedge (10) as stated in claim 6, characterized in that: the rod (28) comprises saw teeth (66) on an outer surface thereof; the at least one ring (68) comprises an inner ring which is in contact with the rod (28) and an outer ring which surrounds the inner ring.

8. Guide wedge (10) as stated in claim 7, characterized in that the inner and outer ring are mounted inside a movable sleeve (74).

9. Guide wedge (10) as stated in claim 8, characterized in that: the inner and outer ring are cylindrically shaped and split in the longitudinal direction; the inner ring has saw teeth on opposite sides; the outer ring has serrations on its face which engages the inner ring so that with the movable sleeve (74) in place, the rod (28) can be moved to place the anchor link arm (14,16) in locking contact with the casing .

10. Guide wedge (10) as stated in claim 9, characterized in that the locking contact is triggered by moving the movable sleeve (74) to undermine support for the outer ring.

11. Guide wedge (10) as stated in claim 10, further characterized in that it comprises a flexible end of the body, which is operatively connected to the movable sleeve (74).

12. Guide wedge (10) as stated in claim 11, characterized in that the flexible end comprises a rotatably mounted tip which is preloaded from the body towards the casing.

13. Guide wedge (10) as stated in claim 1, characterized in that the anchoring link arm (14,16) is rotatably mounted.

14. Guide wedge (10) as specified in claim 13, characterized in that the anchoring joint arm (14,16) is not elongated.

15. Guide wedge (10) as stated in claim 13, characterized in that the anchoring link arm (14,16) further comprises a bend.

16. Guide wedge (10) as stated in claim 13, characterized in that the body comprises a longitudinal axis, and the anchoring joint arm (14,16) comprises at least one longitudinal axis through the rotatable assembly, where the longitudinal axis forms an opening angle of approximately 60-70° when the anchoring joint arm (14,16) is in contact with the casing, even if the guide wedge (10) is driven into different casings that have a diameter variability of more than 38.1 mm.

17. Guide wedge (10) as stated in claim 13, characterized in that the end of the anchoring link arm (14,16) which is in contact with the casing comprises at least one arc.

18. Guide wedge (10) as stated in claim 5, characterized in that the at least one anchoring joint arm comprises a plurality of joint arms (14,16) which are connected to the actuator for tandem movement.

19. Guide wedge (10) as stated in claim 18, characterized in that the body comprises a flexible end which is operatively connected to the locking assembly for selective release of the actuator.

20. Guide wedge (10) as specified in claim 19, characterized in that the flexible end further comprises a rotatably mounted tip (86) which is preloaded from the body, towards the casing.