NO328615B1 - Fremgangsmate og anordning for gjenvinning av gass fra returboreslam - Google Patents
Fremgangsmate og anordning for gjenvinning av gass fra returboreslam Download PDFInfo
- Publication number
- NO328615B1 NO328615B1 NO19981480A NO981480A NO328615B1 NO 328615 B1 NO328615 B1 NO 328615B1 NO 19981480 A NO19981480 A NO 19981480A NO 981480 A NO981480 A NO 981480A NO 328615 B1 NO328615 B1 NO 328615B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- separator
- liquid
- gas stream
- well
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 84
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/14—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor using liquids and gases, e.g. foams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/067—Separating gases from drilling fluids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/08—Controlling or monitoring pressure or flow of drilling fluid, e.g. automatic filling of boreholes, automatic control of bottom pressure
- E21B21/085—Underbalanced techniques, i.e. where borehole fluid pressure is below formation pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/005—Waste disposal systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
OPPFINNELSENS OMRÅDE
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmsåte og en trykkinneholdende rørkrets for gjenvinning av gass fra boreslam som returnerer fra en brønn hvor det foregår underbalansert boring, rensing av gassen ved å fjerne medført partikulært faststoff og væske, rekomprimering av den rensede gass og reinjisering av denne i brønnen.
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
Det har lenge vært boret brønner under bruk av boreslam som det sirkulerende medium. Boreslammet utfører to funksjoner: det tilveiebringer en søyle av tungt fluid som utøver hydrostatisk trykk ved bunnen av brønnboringen for å forhindre inntrengning i borehullet av hydrokarboner under trykk som foreligger i formasjonen det bores i, og det tjener til å føre borekaks opp og ut av borehullet.
Når boreslam benyttes er det en mulighet for at det vil penetrere ut i et porøst og permeabelt hydrokarboninneholdende reservoar når reservoaret åpnes eller bores igjennom. Når dette skjer, kan produktiviteten av brønnen påvirkes i negativ retning. Boreslammet som har penetrert radialt inn i formasjonen vir-ker til å bremse strømmen av hydrokarboner inn i borehullet.
En teknikk som kalles underbalansert boring er blitt utviklet i de senere år for å overvinne dette problem. Dette medfører vanligvis at brønnen kompletteres med foringsrør til toppen av den produktive sone. Når boringen påbegynnes i den produktive sone, gjøres et borefluid (vanligvis vann eller dieselolje) lettere ved tilsetning av gass (vanligvis nitrogen) og benyttes som det sirkulerende medium. Nitrogenet kan innføres ved overflaten i borestrengen, eller det kan innføres ved bunnen av borestrengen gjennom en parasittstreng.
Det materiale som under trykk returnerer fra en brønn som gjennomgår underbalansert boring omfatter vanligvis borefluid, vann, borekaks og gass (inklusi-ve tilført gass). Dersom brønnen penetrerer en formasjon som inneholder hydrokarboner, kan det returnerte materiale også inneholde hydrokarboner i væs ke- og gassform. Materialet under trykk føres inn i en lukket trykkbeholderseparator. I denne separator utskilles gassene som inneholdes i returmaterialet fra borehullet og forlater separatoren sammen med noe medført partikulært faststoff og væske som en toppstrøm. Borefluidet, vannet, de væskeformede hydrokarboner og borekakset utsepareres også i separatoren og gjenvinnes som separate strømmer.
Tidligere er toppgasstrømmen blitt brent eller ventilert.
Vanligvis inneholder toppgasstrømmen tilført gass, vanligvis nitrogen, hydrokarboner (i form av gass eller medført væske), vann (i form av gass eller med-ført væske) og en mindre mengde fine faste partikler.
Da nitrogenornkostningene kan beløpe seg til mellom 20% og 30% av om-kostningene ved boring av en brønn, er det i borefirmaets beste interesse å gjenvinne nitrogenet slik at det kan resirkuleres tilbake i brønnen.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et system for behandling av separatorgasstrømmen slik at den kan resirkuleres tilbake i brønnen.
SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN
Generelt sett involverer oppfinnelsen en fremgangsmåte som definert i krav 1: Ut fra dette vil det ses at et trykkinneholdende system benyttes til å utføre se-parasjonen, rensingen, komprimeringen og reinnføringen i brønnen.
I forbindelse med denne generelle fremgangsmåte er det visse vanskeligheter som må tas hensyn til. Nærmere bestemt: • gassrensekretsen skal benyttes på borestedet og bør således involvere en-kelt, bevegelig og robust utstyr som har et minimum av bevegelige deler; • strømningsmengden av gass i borefluidreturmaterialet kan være stor. Denne gasstrøm kan overbelaste rensekretsen eller overskride borefluidets gassbehov. Det er derfor nødvendig med et kontrollert avbrenningssystem
for ventilering av overskuddsgass; og
strømningsmengden av gass i borefluidreturmaterialet kan være utilstrekkelig til å tilfredsstille rensekretsens behov, med det resultat at gasshastig-heten gjennom rensekretsen kan behøve justering og kreve tilførsel av tilskuddsgass.
Vi har med hell kombinert en sentrifugal, vertikal resirkuleringsseparator, et filter/koaleserer og en sentrifugal rørmontert (in-line) separator i rekkefølge for å rense returgassen fra separatoren. Alle disse bestanddeler er i og for seg kjent og er kommersielt tilgjengelige. Den vertikale resirkuleringsseparator fjerner det meste av væsken fra gasstrømmen slik at væsken ikke vil påvirke de nedstrøms enheter i uheldig grad; filter/koalesereren fjerner medførte fine partikler og koaleserer væskedråpene, og den rørmonterte sentrifugalseparator fjerner de gjenværende spor av væske. Denne rensekrets involverer ingen bevegelige deler i hovedbeholderne. Så vidt vi vet er denne kombinasjon av enheter ikke tidligere laget. Det er et robust system som med hell behandler de varierende strømmer og gir et tilstrekkelig rent produkt som kan brukes som tilførsel til en kompressor. Imidlertid vil det forstås at denne montasje kun foretrekkes som rensekretsen.
Vi har også funnet at når separatorgasstrømmens strømningshastighet er lav, er rensevirkningen i rensekretsen utilstrekkelig.
Under hensyntagen til dette har vi ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en trykkinneholdende rørkrets som definert i krav 5.
TEGNINGSBESKRIVELSE
Fig. 1 er et skjematisk riss som viser en krets for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; Fig. 2 er et perspektivisk bilde av rensekretsen; Fig. 3 er et grunnriss av rensekretsen på fig. 2; Fig. 4 er et snitt som viser en vertikal resirkulerende sentrifugalseparator; og Fig. 5 er et snitt som viser et filter/koaleserer og en sentrifugal rørmontert separator i serie.
BESKRIVELSE AV DEN FORETRUKNE UTFØRELSE
En trykkinneholdende sløyfekrets 1 forbinder borefluidreturutløpet 2 av en brønn 3 som undergår underbalansert boring med brønnens borefluidtilførsels-anordning 4. Tilførselsanordningen 4 omfatter innløp for innføring av lette-regjort borefluid i brønnen.
Kretsen 1 omfatter en trykkbeholderseparator 5 som har et innløp 6 forbundet ved hjelp av en ledning 7 med brønnutløpet 2. Separatoren 5 er beskrevet i US patent nr. 5.415.776 tilhørende søkeren av foreliggende søknad.
Det returnerte borefluid behandles i separatoren 5 for å gi separate strømmer for væske, borekaks og gass.
Gasstrømmen strømmer fra separatoren 5 gjennom et utløp 8 og en ledning 9. Gasstrømmen er vanligvis ved et trykk på 2 ato (30 psig). Gasstrømmen varie-rer i sammensetning, men inkluderer vanligvis tilsatt gass (normalt nitrogen) og små mengder medførte fine partikler og væske.
Separatorgassledningen 9 er forbundet med en fakkelledning 10 som fører til
og er forbundet med et fakkeltårn 11. Ledningen 9 er også forbundet med den oppstrøms ende av en gassrensekrets 13. Den nedstrøms ende av rensekretsen 13 er forbundet ved hjelp av en ledning 14 med innløpet av en kompressor 15. En trykkbeholder 16 som inneholder tilskuddsnitrogen er forbundet ved hjelp av en ledning 17 med ledningen 14. En omløpsledning 18 forbinder ledningen 14 med fakkelledningen 10. Endelig er utløpet av kompressoren 15 forbundet ved hjelp av en ledning 19 med brønnmateanordningen 4.
Mer detaljert omfatter ledningen 9 som fører fra separatorgassutløpet 8 en må-leblendemåler 20 for måling av strømningsmengden av gasstrømmen som pro-duseres av returmaterialseparatoren 5.
Fakkelledningen 10 omfatter en pneumatisk trykkføleventil 21. Borefluidreturmaterialet vil periodisk strømme inn og ut av separatoren 5 med varierende strømningshastigheter og trykk på grunn av pluggstrømtilstander i strømmen fra brønnen 3. Dersom ventilen 21 registrerer at trykket i ledningen 9 er større enn det forventede separatortrykk, vil den åpne på strupende måte for å avlaste trykket og overføre overskuddsgass til fakkeltårnet 11.
En måleblendestrømningsmåler 23 er plassert i fakkelledningen 10 for å registrere gasstrømmen gjennom denne. Tilbakeslagsventiler 24,25 er anbragt i fakkelledningen 10 og i ledningen 9 for å forhindre hhv. tilbakebrenning og tilbakestrømning.
En andre pneumatisk trykkføleventil 30 er plassert i nitrogentilskuddsledningen 17. Dersom trykket i ledningen 9 faller under en forutbestemt verdi (f.eks.
2 ato), vil ventilen 30 åpne for å la tilskuddsgass bli tilført gasstrømmen.
En varmer 31 er anordnet i nitrogentilskuddsledningen 17 for å utligne tempe-raturen av det tilførte nitrogen med gassen i hovedgasstrømmen. En strøm-ningsmåler 32 overvåker strømmen av tilskuddsnitrogen for å registrere den tilførte mengde.
Rensekretsen 13 omfatter en kombinasjon av en vertikal resirkulerende sentrifugalseparator, et filter/koaleserer og en ledningsmontert sentrifugalseparator forbundet i serie. Disse er kommersielt tilgjengelige enheter tilgjengelig fra Porta-Test International Inc., Edmonton, Alberta. Enhetene er vist i snitt på fig. 4 og 5.
Med henvisning til fig. 2 og 3, er gassledningen 9 fra returmaterialseparatoren 5 forbundet med et par vertikale resirkulerende sentrifugalseparatorer 33 ved hjelp av stigerør 50. Hver vertikale separator 33 er understøttet i og tømmer utskilt væske ned i en oppsamlingsbeholder 51. Væske blir periodisk tømt fra oppsamlingsbeholderen 51 gjennom en tømmeledning 52.
Gassen fra hvert stigerør 50 mates tangentialt inn i den vertikale separator 33 som det er forbundet med. Gasstrømmen settes i roterende bevegelse når den føres inn i separatorbeholderkammeret 53, og væske slynges ut mot beholderveggen 54 mens gassen danner en sentral virvel som strømmer ut gjennom virvelfinneren 55. Spor av væske som kryper langs innsiden av virvelfinneren suges gjennom spalten 56 og returneres til kammeret 53 gjennom ledningen 57. Denne ledning 57 ender ved en sentral åpning i en ledeplate 58.
Gasstrømmen fra virvelfinneren 55 i hver av de vertikale separatorer 33 føres gjennom en ledning 100 til et par horisontale filter/koaleserere 34, som hver har et glassfiberfilterelement 59. Faste partikler som inneholdes i gasstrøm-men holdes her tilbake av filterelementet 59, og videre skjer det en viss koale-sering av gjenværende væskedråper. Disse væskedråper passerer gjennom filterelementet sammen med gassen.
Gasstrømmen beveger seg direkte fra hvert filter/koaleserer 34 inn i en ned-strøms rørmontert sentrifugalseparator 35. Her roteres strømmen ved at den strømmer forbi en anordning 60 som har bøyede vinger 61. (Denne anordning betegnes som en "whirly jig".) Gjenværende væske slynges ut og suges ut gjennom en spalte i beholderveggen. Denne væske samles i en oppsamlings-tank 62, som kan tømmes gjennom en ledning 52. Renset gass strømmer fra den ledningsmonterte separator 35 inn i ledningen 14.
Det har vist seg at den rensede gasstrøm som forlater rensekretsen 13 er tilstrekkelig renset til at væskeinnholdet er redusert til størrelsesorden 0,1% og størrelsen av de faste partikler er redusert til størrelsesorden 0,5 mikron, av- hengig av filterspesifikasjonen. Gassen er egnet for komprimering i kompressoren 15.
Ledningen 14 som strekker seg mellom rensekretsen 13 og kompressoren 15 har en duggpunktmåler 40 og en ventil 41. Omløpsledningen 18 er forbundet med ledningen 14 mellom disse to enheter og har en ventil 42. Dersom dugg-punktmåleren 40 måler et fuktighetsinnhold som er større enn en forutbestemt verdi, aktiviserer den lukking av hovedledningsventilen 41 og åpner omløps-ventilen 42 for å la gassen bli avbrent eller ventilert inntil variasjonen er korri-gert.
Kompressoren 15 øker trykket i den rensede gasstrøm til det trykk som er nød-vendig for reinjisering i brønnen. Vanligvis økes trykket til omtrent 140 bar (2000 psig).
Den komprimerte rensede gasstrøm passerer gjennom mateledningen 19 til brønnmateanordningen 4 for gjeninnføring i brønnen 3. Strømningsmengden av strømmen måles av strømningsmåleren 43.
Operasjonsmessig mates borereturmaterialet fra brønnen 3 til returmaterialseparatoren 5, og en strøm av gass som inneholder små mengder væske og faste partikler dannes. Denne gasstrøm strømmer gjennom en av de vertikale resirkulerende sentrifugalseparatorer 33 for å fjerne nesten alt av den medførte væske slik at det nedstrøms filter/koaleserer 34 og den ledningsmonterte sentrifugalseparator 35 ikke blir overbelastet. Den hovedsakelig tørre gasstrøm får deretter faststoffene fjernet ved hjelp av filterelementet i filter/koalesereren 34, og de gjenværende væskedråper koaleseres. Gasstrømmen passerer deretter gjennom den ledningsmonterte sentrifugalseparator 35 for å fjerne spor av væske. Den rensede gass får om nødvendig tilført ytterligere nitrogen. Den rensede gass blir deretter komprimert og returnert til brønnen gjennom anord-ningen 4 som tilført gass i borefluidet.
Trykket i strømmen som forlater returmaterialseparatoren 5 overvåkes. Dersom trykket er for høyt og således også gasstrømningsmengden, blir fakkelledningen åpnet for avbrenning av overskuddsgass. Dersom trykket er for lavt, tilføres tilskuddsnitrogen for å opprettholde strømningsmengden på et ønskelig nivå slik at rensekretsen er effektiv. Som nevnt foreligger det to rekker av enheter 33, 34, 35 slik at den ene kan stenges av dersom strømningsmengden er for lav til å tilfredsstille det laveste strømningsmengdebehov for en rekke.
Oppfinnelsens omfang er angitt i de påfølgende patentkrav.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for rensing av en gasstrøm separert fra en trykksatt borefluid-returstrøm (2) fra en brønn (3) som underkastes underbalansert boring, hvilken gass-strøm inneholder medførte faste partikler og væsker, hvilken fremgangsmåte omfatter: (i) fjerning av væske fra gasstrømmen ved bruk av en resirkulerende separator (33), (ii) fjerning av faste partikler og koalisering av væskedråper fra gasstrømmen ved bruk av et filter/koaliserer (34), og (iii) fjerne residuale spor av væske ved bruk av en ledningsmontert separator (35) for å gi en renset gass brukbar som kompressormatning.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor nevnte trinn med fjerning av væske fra gass-strømmen ved bruk av en resirkulerende separator omfatter fjerning av det meste av væsken fra gasstrømmen ved bruk av en vertikal resirkulerende separator (33).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det trinn å fjerne residuale rester av væske oppnås ved bruk av en ledningsmontert sentrifugalseparator (35).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, omfattende det ytterligere trinn å komprimere den rensede gass til brønninjeksjonstrykket og resirkulere den til brønnen (3) som tilskuddsgass.
5. Trykkinneholdende rørkrets (1) som kan koples til borefluidutløpet (2) og - innløpet av en brønn (3) som underkastes underbalansert boring, hvilken krets omfatter: (i) en separator (33) for separasjon av væske, faste partikler og gasser fra en trykksatt borefluidreturstrøm fra brønnen (3) for å produsere en gasstrøm som inneholder små mengder medførte faste partikler og væske, (ii) et gassrenseapparat (34, 35) for mottakelse av gasstrømmen fra nevnte separator (33) og for fjerning av medførte faste partikler og væske fra nevnte gasstrøm, (iii) en kompressor (15) for å motta gasstrømmen fra nevnte gassrensings-apparat (34, 35) og for trykksetting av gasstrømmen for tilførsel til nevnte innløp av brønnen (3).
6. Trykkinneholdende rørkrets ifølge krav 5, hvor nevnte gassrenseapparat innbefatter en resirkulerende separator (33).
7. Trykkinneholdende rørkrets ifølge krav 6, hvor nevnte resirkulerende separator er en vertikal resirkulerende separator (33).
8. Trykkinneholdende rørkrets ifølge krav 6, hvor nevnte gassrenseapparat innbefatter et filter/koaliserer (34) for fjerning av medførte faste partikler og for koalisering av væskedråper fra nevnte gasstrøm.
9. Trykkinneholdende rørkrets ifølge krav 8, hvor nevnte gassrenseapparat (34, 35) innbefatter en ledningsmontert sentrifugalseparator (35) for fjerning av residuale spor av væske fra gasstrømmen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002188839A CA2188839C (en) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
US08/741,201 US5775442A (en) | 1996-10-25 | 1996-10-29 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
PCT/CA1997/000012 WO1998019040A1 (en) | 1996-10-25 | 1997-01-09 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
AU11878/97A AU1187897A (en) | 1996-10-25 | 1997-01-09 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
NO19981480A NO328615B1 (no) | 1996-10-25 | 1998-04-01 | Fremgangsmate og anordning for gjenvinning av gass fra returboreslam |
GB9807315A GB2336118B (en) | 1996-10-25 | 1998-04-07 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
NL1008892A NL1008892C2 (nl) | 1996-10-25 | 1998-04-15 | Werkwijze voor het behandelen van vanuit een put terugkerend boorfluïdum onder druk, en reinigingsinrichting hiervoor. |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002188839A CA2188839C (en) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
US08/741,201 US5775442A (en) | 1996-10-25 | 1996-10-29 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
NO19981480A NO328615B1 (no) | 1996-10-25 | 1998-04-01 | Fremgangsmate og anordning for gjenvinning av gass fra returboreslam |
GB9807315A GB2336118B (en) | 1996-10-25 | 1998-04-07 | Recovery of gas from drilling fluid returns in underbalanced drilling |
NL1008892A NL1008892C2 (nl) | 1996-10-25 | 1998-04-15 | Werkwijze voor het behandelen van vanuit een put terugkerend boorfluïdum onder druk, en reinigingsinrichting hiervoor. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO981480D0 NO981480D0 (no) | 1998-04-01 |
NO981480L NO981480L (no) | 1999-10-04 |
NO328615B1 true NO328615B1 (no) | 2010-04-06 |
Family
ID=27508607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19981480A NO328615B1 (no) | 1996-10-25 | 1998-04-01 | Fremgangsmate og anordning for gjenvinning av gass fra returboreslam |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5775442A (no) |
AU (1) | AU1187897A (no) |
CA (1) | CA2188839C (no) |
GB (1) | GB2336118B (no) |
NL (1) | NL1008892C2 (no) |
NO (1) | NO328615B1 (no) |
WO (1) | WO1998019040A1 (no) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5890549A (en) * | 1996-12-23 | 1999-04-06 | Sprehe; Paul Robert | Well drilling system with closed circulation of gas drilling fluid and fire suppression apparatus |
US5992544A (en) * | 1996-12-23 | 1999-11-30 | Sprehe; Paul Robert | Fire suppression apparatus for well drilling system |
US5944122A (en) * | 1997-12-04 | 1999-08-31 | Driltech Inc. | Methods and apparatus for controlling an air compressor in a drill string flushing system |
CA2226638A1 (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-09 | Canadian Air Drilling Services Limited | Separator for gases, liquids and solids from a well |
US6032747A (en) * | 1998-06-10 | 2000-03-07 | Underbalanced Drilling Systems Limited | Water-based drilling fluid deacidification process and apparatus |
US6113675A (en) * | 1998-10-16 | 2000-09-05 | Camco International, Inc. | Gas separator having a low rotating mass |
US6119711A (en) * | 1998-11-12 | 2000-09-19 | Dougherty; Greg A. | Multiple well header system for collection of methane coal gas |
US6234258B1 (en) * | 1999-03-08 | 2001-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation |
US6328118B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and methods of separation of materials in an under-balanced drilling operation |
GB2372061B (en) * | 1999-11-18 | 2003-09-24 | Northland Energy Coporation | A method and apparatus for treating pressurized drilling fluid returns from a well |
US6315813B1 (en) | 1999-11-18 | 2001-11-13 | Northland Energy Corporation | Method of treating pressurized drilling fluid returns from a well |
US6413297B1 (en) | 2000-07-27 | 2002-07-02 | Northland Energy Corporation | Method and apparatus for treating pressurized drilling fluid returns from a well |
FI20010292A0 (fi) * | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Raimo Parkkinen Oy | Järjestelmä paineistettua kaasua varten |
GB0112107D0 (en) * | 2001-05-17 | 2001-07-11 | Alpha Thames Ltd | Borehole production boosting system |
US7007952B2 (en) * | 2002-04-23 | 2006-03-07 | Christine Nelson | Educational board game |
US7178592B2 (en) * | 2002-07-10 | 2007-02-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Closed loop multiphase underbalanced drilling process |
US6892887B2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-05-17 | Alpine Mud Products Corp | Polymer drilling bead recovery system and related methods |
US7421881B2 (en) * | 2003-10-27 | 2008-09-09 | Baker Hughes Incorporated | Method and system for degassing a fluid |
CA2450994C (en) * | 2003-11-27 | 2010-08-10 | Precision Drilling Technology Services Group Inc. | Method and apparatus to control the rate of flow of a fluid through a conduit |
US20050133270A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Newton Donald E. | Oil recovery using non-cryogenically produced nitrogen and off-gas recycling |
US7468173B2 (en) * | 2004-02-25 | 2008-12-23 | Sunstone Corporation | Method for producing nitrogen to use in under balanced drilling, secondary recovery production operations and pipeline maintenance |
US7240739B2 (en) * | 2004-08-04 | 2007-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Well fluid control |
CA2489968C (en) * | 2004-12-10 | 2010-08-17 | Precision Drilling Technology Services Group Inc. | Method for the circulation of gas when drilling or working a well |
US7223298B2 (en) * | 2005-03-17 | 2007-05-29 | Pgr Filters, L.L.C. | Filter assembly for pipelines |
NO327542B1 (no) * | 2005-11-11 | 2009-08-10 | Norsk Hydro Produksjon As | Enhet for kondisjonering av en bronnstrom samt en undervannskompresjonsmodul. |
CN101748980A (zh) * | 2008-12-12 | 2010-06-23 | 中国石油大学(北京) | 一种气体钻井携岩气体分离净化的旋风分离器组 |
US8992838B1 (en) | 2011-02-02 | 2015-03-31 | EcoVapor Recovery Systems, LLC | Hydrocarbon vapor recovery system |
US9776155B1 (en) | 2012-02-02 | 2017-10-03 | EcoVapor Recovery Systems, LLC | Hydrocarbon vapor recovery system with oxygen reduction |
US9334109B1 (en) | 2012-02-02 | 2016-05-10 | EcoVapor Recovery Systems, LLC | Vapor recovery systems and methods utilizing selective recirculation of recovered gases |
US9937442B2 (en) * | 2013-04-19 | 2018-04-10 | Stuart Petroleum Testers, Inc. | Oil and gas well primary separation device |
ES2547957B1 (es) * | 2014-04-08 | 2016-04-29 | Tecdican S.L.U. | Dispositivo ahorrador de gas |
CA2916272A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-23 | Jay R. Morris | High pressure sand trap with screen |
CN105822222B (zh) * | 2016-05-10 | 2019-06-04 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 一种天然气循环回收的钻井工艺系统及其方法 |
CN106761498B (zh) | 2016-12-20 | 2018-11-30 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种用于对天然气水合物钻井液进行多相分离的实验装置及方法 |
US11679348B2 (en) * | 2017-12-29 | 2023-06-20 | Enercorp Engineered Solutions Inc. | Horizontal sand separator assembly |
US20240026755A1 (en) * | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Oil States Energy Services, L.L.C. | Flareless well intervention |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2082329A (en) * | 1935-07-02 | 1937-06-01 | Hydril Co | Method of drilling and simultaneously exploring oil wells and the like |
US2923151A (en) * | 1956-12-17 | 1960-02-02 | Phillips Petroleum Co | Extracting and analyzing gas from well drilling mud |
US3172487A (en) * | 1962-03-23 | 1965-03-09 | Pure Oil Co | Method of drilling wells with gas |
GB1086534A (en) * | 1964-02-20 | 1967-10-11 | Hydraulic Drilling Equipment L | Earth drilling equipment |
US3500943A (en) * | 1968-06-20 | 1970-03-17 | Shell Oil Co | Pressurized well drilling system |
US3633687A (en) * | 1969-12-12 | 1972-01-11 | Alfred Gordon West | Apparatus for separating and measuring gas in drilling fluid |
US4010012A (en) * | 1975-02-03 | 1977-03-01 | Dresser Industries, Inc. | Total gas containment system |
US4247312A (en) * | 1979-02-16 | 1981-01-27 | Conoco, Inc. | Drilling fluid circulation system |
US4326863A (en) * | 1980-07-21 | 1982-04-27 | Geosource Inc. | Centrifugal degasser |
US4577700A (en) * | 1984-04-16 | 1986-03-25 | Mobil Oil Corporation | Method and system for displacing drilling fluid from a drill string in a well drilling system |
US4666471A (en) * | 1985-08-02 | 1987-05-19 | Cates Thomas D | Mud degasser |
US5250175A (en) * | 1989-11-29 | 1993-10-05 | Seaview Thermal Systems | Process for recovery and treatment of hazardous and non-hazardous components from a waste stream |
US5129468A (en) * | 1991-02-01 | 1992-07-14 | Conoco Specialty Products Inc. | Method and apparatus for separating drilling and production fluids |
US5249635A (en) * | 1992-05-01 | 1993-10-05 | Marathon Oil Company | Method of aerating drilling fluid |
US5663121A (en) * | 1993-12-23 | 1997-09-02 | Moody; Eugene I. | Method and apparatus for providing a stream of inert gases in underbalanced drilling of a well bore |
US5415776A (en) * | 1994-05-02 | 1995-05-16 | Northland Production Testing Ltd. | Horizontal separator for treating under-balance drilling fluid |
-
1996
- 1996-10-25 CA CA002188839A patent/CA2188839C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-29 US US08/741,201 patent/US5775442A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-09 AU AU11878/97A patent/AU1187897A/en not_active Abandoned
- 1997-01-09 WO PCT/CA1997/000012 patent/WO1998019040A1/en active Application Filing
-
1998
- 1998-04-01 NO NO19981480A patent/NO328615B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-04-07 GB GB9807315A patent/GB2336118B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-15 NL NL1008892A patent/NL1008892C2/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2336118A (en) | 1999-10-13 |
US5775442A (en) | 1998-07-07 |
NL1008892C2 (nl) | 1999-10-18 |
AU1187897A (en) | 1998-05-22 |
NO981480L (no) | 1999-10-04 |
CA2188839A1 (en) | 1998-04-25 |
GB2336118B (en) | 2002-01-16 |
NO981480D0 (no) | 1998-04-01 |
GB9807315D0 (en) | 1998-06-03 |
CA2188839C (en) | 2001-01-02 |
WO1998019040A1 (en) | 1998-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO328615B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for gjenvinning av gass fra returboreslam | |
US5129468A (en) | Method and apparatus for separating drilling and production fluids | |
US7147788B2 (en) | Separating a hydrocarbon production stream into its oil, water and particle constituents | |
US5992521A (en) | Method and system for increasing oil production from an oil well producing a mixture of oil and gas | |
US5860476A (en) | Method and apparatus for separating a well stream | |
US2748884A (en) | Apparatus for treating drilling mud | |
US6213208B1 (en) | Three component separation in an oil well | |
US7575672B1 (en) | Sled mounted separator system | |
NO339790B1 (no) | Rister og gassutskillerkombinasjon | |
US20060070735A1 (en) | Apparatus and method for well completion | |
US6269880B1 (en) | System for removing solids from a well bore | |
US5988283A (en) | Vertical combined production facility | |
EP0238491A1 (en) | CYCLONE SEPARATOR. | |
GB2451965A (en) | A method for separating a multiphase fluid stream comprising a heavier fluid component and a lighter fluid component | |
CA2626762A1 (en) | A method of separating a mixture, and a plant for separating a mixture comprising water, oil and gas | |
US20040182754A1 (en) | Discharging sand from a vessel at elevated pressure | |
US20030051874A1 (en) | Downhole membrane separation system with sweep gas | |
US9914685B2 (en) | System for removing salt from a rich mono ethylene glycol stream | |
US10947797B2 (en) | Systems and methods for separating fluid mixtures | |
US8439999B2 (en) | Device for capturing gas from a produced water stream | |
US20090007635A1 (en) | Floating Bubble Jar Gas Dryer for Mud Gas Analyzer | |
CA2121831C (en) | Horizontal separator for treating under-balanced drilling fluid | |
US8597402B2 (en) | Device for capturing gas from a produced water stream | |
NO311378B1 (no) | Fremgangsmåte ved og anordning for utvinning av hydrokarboner i et underjordisk reservoar | |
CA2289147C (en) | Apparatus for separating components in well fluids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |