NO326553B1 - Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy - Google Patents

Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy Download PDF

Info

Publication number
NO326553B1
NO326553B1 NO20004923A NO20004923A NO326553B1 NO 326553 B1 NO326553 B1 NO 326553B1 NO 20004923 A NO20004923 A NO 20004923A NO 20004923 A NO20004923 A NO 20004923A NO 326553 B1 NO326553 B1 NO 326553B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
downhole tool
superhard
downhole
superhard material
tool
Prior art date
Application number
NO20004923A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20004923L (no
NO20004923D0 (no
Inventor
Ian Millar
Original Assignee
Weatherford Lamb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb filed Critical Weatherford Lamb
Publication of NO20004923D0 publication Critical patent/NO20004923D0/no
Publication of NO20004923L publication Critical patent/NO20004923L/no
Publication of NO326553B1 publication Critical patent/NO326553B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/10Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
    • E21B17/1092Gauge section of drill bits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts

Description

FREMGANGSMÅTE OG INNRETNING FOR Å FORMINSKE SLITASJE PÅ NEDIHULLSVERKTØY
Oppfinnelsen angår området borehulls- eller nedihullsverktøy, og den angår særlig utstyr for å beskytte områder av slike verktøy mot avskrubbing, erosjon eller slitasje.
Et eksempel hvor beskyttelsen av et nedihullsverktøy mot slik skamfering er viktig, er profil- eller kaliberdelen (engelsk: the gauge) av en borkrone. Borkroner (eller borehoder) omfatter typisk en frontflate med en skjærestruktur og en kaliberdel bak skjærestrukturen. Hensikten med kaliberdelområdet på en borkrone er å understøtte borkronen i borehullet som er boret på forhånd ved hjelp av skjærestrukturen på borkronens frontflate. Dette tjener til å holde borkronen konsentrisk med borehullaksen og opprettholder stabilitet, og hindrer dermed resonansvibrasjoner og annen sammensatt bevegelse. Det vil innses av fagfolk på området at i det tilfellet at bore-hodets kaliberdel blir deformert eller skamfert på annen måte på grunn av slitasje eller avskrubbing, reduseres borehullets integritet. Det er åpenbart viktig for en borkrone å bibehol-de sin form dersom den borestreng til hvilken den er festet,
skal opereres på vellykket måte.
Annet nedihullsutstyr, så som stabilisatorer og foringsrør-sentraliseringsanordninger, blir også mye mindre effektive dersom de deformeres eller skamferes på annen måte. Etter hvert som dimensjonsintegriteten til en stabilisator reduseres, er den mindre i stand til å kontrollere styrbarheten av en nedihullsverktøystreng.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en anordning for å styrke eller herde områder av nedihullsverk-tøy eller annet utstyr for å øke disses motstand mot avskrubbing, erosjon eller slitasje.
Hittil har det vært mest vanlig å beskytte borkroner ved å forsterke kaliberdelen. Dette gjøres vanligvis ved å belegge eller impregnere borkronen med et forholdsvis hardt materiale som understøtter den ytre struktur av kaliberdelen. Slike materialer kan for beskrivelsesformål klassifiseres i "harde" og "superharde" materialer. Harde materialer omfatter slike materialer som wolframkarbid, mens termisk stabile produkter (TSP) og naturlig diamant er eksempler på superharde materialer.
Disse forsterkningsmaterialer benyttes vanligvis ikke for å danne strukturen av nedihullskomponenten, idet de er vanske-lige å fabrikkere og dessuten kostbare. Det er derfor ønskelig å impregnere overflaten av en eksisterende nedihulls-struktur med harde eller superharde materialer. Når det dreier seg om harde materialer, kan dette oppnås ved å fast-sveise partikler av det harde materialet på overflaten av nedihullsutstyret, og deretter sprøytesmelte et bindemateriale rundt partiklene. Senere sliping eller materialfjernings-operasjoner setter deretter kaliberdelen eller et annet over-flateområde i stand til å fullføres til nærmere angitte dimensjoner.
På grunn av den generelle regel at superharde materialer ikke er elektriske ledere og derfor ikke er egnet for punktsveising, er imidlertid denne prosessen ikke blitt ansett som hensiktsmessig med hensyn til superharde materialer. Superharde materialer er ikke bare fordelaktige i betraktning av deres ytterligere hardhet, men de har også en tendens til å være overlegne med hensyn til sin toleranse overfor de høye temperaturer som påtreffes i borehullet. Selv om superharde materialer er klart mer ønskelige for benyttelse ved beskyttelse av nedihullsoverflater mot slitasje enn harde materialer, er det likevel tradisjonelt nødvendig å slaglodde de superharde komponenter. Dette er både tidkrevende og kostbart.
Amerikansk patent US 5,755,299 omtaler en fremgangsmåte for å beskytte overflaten til et nedihullsverktøy, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene å feste de belagte diamanter til en overfalte og deretter sprøytesmelte et bindemateriale rundt diamantene.
Ved den foreliggende oppfinnelse erkjennes det derfor at det ville være ønskelig å styrke overflaten av nedihullskomponen-ter med TSP-materialer eller andre superharde materialer ved benyttelse av en annen teknikk enn slaglodding.
For å oppnå en løsning som svar på denne erkjennelse, er det et formål med oppfinnelsen å bestemme eller identifisere en anordning for å fastholde superharde materialer til en overflate av et nedihullsverktøy midlertidig mens et mer permanent fastgjørings- eller forankringsmiddel anvendes.
Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å fastholde det superharde materialet på det område som skal beskyttes, forut for anvendelsen av et
bindemateriale. Dette skal fortrinnsvis oppnås på en måte som tillater et spesifikt anbringelsesmønster for det superharde materialet, idet mønsteret kan opprettholdes under den senere bindeprosess.
Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for beskyttelse av overflatene av nedi-hullsverktøy og boreutstyr, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene a) å belegge et superhardt materiale med et elektrisk ledende material; b) å motstandssveise det belagte superharde materialet til overflaten av et nedihullsverktøy, i det minste midlertidig
før sprøytesmelting; og deretter
c) å sprøytesmelte et bindemateriale rundt det superharde materialet for å tilveiebringe et permanent bindemedium for
det superharde materialet til verktøyets overflate.
Sveisingen av den elektrisk ledende komponent vil typisk være punktsveising, idet det benyttes elektriske motstandsteknik-ker som er velkjente for fagfolk på området.
Den elektrisk ledende komponent kan for eksempel omfatte en nikkel-, kobber- eller krombasert legering som påføres på det superharde materialet ved elektroplettering.
Nedihullsverktøyet kan være en borkrone, rømmersko eller stabilisator, eller en liknende anordning som benyttes ved akti-viteter i borehull. Generelt finner oppfinnelsen anvendelse i forbindelse med hvilket som helst nedihullsverktøy med en me-tallisk overflate som er tilbøyelig til slitasje, avskrubbing eller erosjon.
Det superharde materialet kan være et termisk stabilt produkt, polykrystallinsk diamantkompositt eller naturlig diamant. Andre superharde materialer vil være kjente eller kan bli kjente for fagfolk på området, og kan også komme til anvendelse med hensyn til denne oppfinnelse.
Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et nedihullsverktøy som har i det minste et parti av sin overflate herdet mot slitasje eller annet angrep ved innlei-ring av et superhardt materiale ved bruk av fremgangsmåten nevnt i forbindelse med oppfinnelsens første aspekt.
For å gi en bedre forståelse av oppfinnelsen, skal utførelser av oppfinnelsen nå beskrives bare som eksempel og under hen-visning til tegningen, der Fig. 1 viser en borkrone som er forsterket av superhardt materiale som er festet til borkronens overflate ved hjelp av et høytemperatur-klebemiddel, Fig. 2 viser det varmebestandige produkt (TSP) som er for-synt med et elektrisk ledende belegg og deretter fastsveiset til en borkrone.
Som bakgrunnsinformasjon viser fig. 1 en borkrone 4 omfatten-de en kaliberdel (gauge) 5 som har en overflate forsterket av et superhardt materiale 6. Det superharde materialet 6 er tilveiebrakt som varmebestandig produkt (TSP) i form av små terninger som holdes på plass i et belegg av bindemateriale 2. I alternative utførelser kan andre superharde materialer benyttes, og andre former for terninger (så som kuler) kan like gjerne benyttes.
TSP-produktet fastgjøres i begynnelsen til borkronens overflate ved benyttelse av et høytemperatur-klebemiddel. Høytem-peratur-klebemidlet er typisk et alumina (aluminiumoksid)-basert klebemiddel som påføres på terningene av TSP i form av en "maling" som sprøytes på terningene. TSP-terningene kan også bades i klebemiddel-"malingen", og deretter festes til borkroneoverflaten, eller borkronens overflate kan selv være belagt med klebemidlet forut for festing av TSP-produktet. Dette holder TSP-produktet midlertidig på plass på borkronen forut for sprøytesmelting. Sprøytesmelting utføres med et bindemateriale for å forankre TSP-produktet permanent til borkroneoverflaten.
Fig. 2 viser en utførelse av oppfinnelsen hvor et superhardt materiale 3 er belagt med en elektrisk leder 1. Belegget 1 tillater det superharde materialet 6 som ellers ville være en elektrisk isolator, å fastsveises ved elektrisk motstands-sveising til overflaten av et nedihullsverktøy 7.
En fordel med oppfinnelsen er at anvendelsen av det superharde materialet tilveiebringer kaliber (engelsk: gauge) eller annen overflatebeskyttelse på grunn av sin større tetthet og holdbarhet av størrelse og form. Følgelig reduseres forekoms-ten av spordannelse mellom avsnittene av hardt materiale, noe som resulterer i en lengre brukstid for innretningen.
Som et resultat av at man er i stand til å impregnere nedi-hullsverktøyoverflater på en fleksibel og allsidig måte slik som her beskrevet, er det videre mulig å styrke eller forsterke et vidt område av former av verktøytverrsnitt og verk-tøyoverflater. Sprøytesmelting er også mer effektivt enn slaglodding av innleggsdeler på en dimensjons- eller kaliber-pute (gauge pad).

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for beskyttelse av overflatene på nedi-hullsverktøy (7) og boreutstyr, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene a) å belegge et superhardt materiale (3) med et elektrisk ledende materiale (1); b) å motstandssveise det belagte superharde materialet til overflaten på et nedihullsverktøy (7), i det minste midlertidig før sprøytesmelting; og deretter c) å sprøytesmelte et bindemateriale rundt det superharde materialet (3) for å tilveiebringe et permanent bindemedium for det superharde materialet (3) til verktøyets overflate.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedihullsverktøyet (7) er en borkrone.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedihullsverktøyet (7) er en rømmersko.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedihullsverktøyet (7) er en stabilisator.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at det superharde materialet (3) er et varmebestandig eller termisk stabilt produkt (TSP).
6. Fremgangsmåte ifølge ett hvilket som helst av de kra-vene 1-4, karakterisert ved at det superharde materiale (3) er naturlig diamant eller en polykrystallinsk diamantkompositt.
7. Nedihullsverktøy (7), karakterisert ved at i det minste et parti av dets overflate er herdet m0t eller annet
NO20004923A 1999-01-30 2000-09-29 Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy NO326553B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9901992.9A GB9901992D0 (en) 1999-01-30 1999-01-30 Apparatus and method for mitigating wear in downhole tools
PCT/GB2000/000234 WO2000045025A1 (en) 1999-01-30 2000-01-28 Apparatus and method for mitigating wear in downhole tools

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20004923D0 NO20004923D0 (no) 2000-09-29
NO20004923L NO20004923L (no) 2000-10-12
NO326553B1 true NO326553B1 (no) 2009-01-05

Family

ID=10846735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20004923A NO326553B1 (no) 1999-01-30 2000-09-29 Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6722559B1 (no)
EP (1) EP1068423B1 (no)
AU (1) AU764672B2 (no)
CA (1) CA2326738C (no)
GB (1) GB9901992D0 (no)
NO (1) NO326553B1 (no)
WO (1) WO2000045025A1 (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7228901B2 (en) * 1994-10-14 2007-06-12 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
GB9906114D0 (en) 1999-03-18 1999-05-12 Camco Int Uk Ltd A method of applying a wear-resistant layer to a surface of a downhole component
EP1242711B1 (en) * 1999-12-22 2006-08-16 Weatherford/Lamb, Inc. Drilling bit for drilling while running casing
US7268924B2 (en) * 2001-01-22 2007-09-11 Hand Held Products, Inc. Optical reader having reduced parameter determination delay
US7730965B2 (en) * 2002-12-13 2010-06-08 Weatherford/Lamb, Inc. Retractable joint and cementing shoe for use in completing a wellbore
USRE42877E1 (en) 2003-02-07 2011-11-01 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for wellbore construction and completion
GB2424432B (en) 2005-02-28 2010-03-17 Weatherford Lamb Deep water drilling with casing
GB2451784B (en) 2006-05-12 2011-06-01 Weatherford Lamb Stage cementing methods used in casing while drilling
US8276689B2 (en) 2006-05-22 2012-10-02 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for drilling with casing
US20100282026A1 (en) * 2009-05-11 2010-11-11 Baker Hughes Incorporated Method and system for automated earth boring drill bit manufacturing
US9222350B2 (en) 2011-06-21 2015-12-29 Diamond Innovations, Inc. Cutter tool insert having sensing device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2288351A (en) * 1994-04-08 1995-10-18 Cutting & Wear Resistant Dev Method of facing a substrate
US5755299A (en) * 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3650714A (en) 1969-03-04 1972-03-21 Permattach Diamond Tool Corp A method of coating diamond particles with metal
US4171387A (en) * 1978-02-06 1979-10-16 Champion International Corporation Coating wood substrates
US4396077A (en) * 1981-09-21 1983-08-02 Strata Bit Corporation Drill bit with carbide coated cutting face
AU1098983A (en) * 1982-02-05 1983-08-11 Boart International Limited Cutting device
US4855002A (en) * 1983-01-18 1989-08-08 Loctite Corporation Process of bonding surfaces employing/anaerobic aluminum filled compositions
US4610320A (en) * 1984-09-19 1986-09-09 Directional Enterprises, Inc. Stabilizer blade
US4621031A (en) * 1984-11-16 1986-11-04 Dresser Industries, Inc. Composite material bonded by an amorphous metal, and preparation thereof
US4781770A (en) 1986-03-24 1988-11-01 Smith International, Inc. Process for laser hardfacing drill bit cones having hard cutter inserts
US5049165B1 (en) * 1989-01-30 1995-09-26 Ultimate Abrasive Syst Inc Composite material
US5376444A (en) * 1990-07-27 1994-12-27 Grotepass; Wilhelm P. Diamond coated wear resistant tools
US5817204A (en) * 1991-06-10 1998-10-06 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making patterned abrasive material
JPH10310494A (ja) * 1996-05-31 1998-11-24 Ngk Spark Plug Co Ltd ダイヤモンド被覆膜付き超硬部材の製造方法
EP0822318B1 (en) * 1996-08-01 2002-06-05 Camco International (UK) Limited Improvements in or relating to rotary drill bits
ES2227731T3 (es) * 1996-12-23 2005-04-01 James E. Arnold Metodo de tratamiento de componentes metalicos.
US5865571A (en) * 1997-06-17 1999-02-02 Norton Company Non-metallic body cutting tools
KR100305315B1 (ko) * 1999-04-09 2001-09-13 박호군 다이아몬드 막이 코팅된 절삭공구 및 그 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2288351A (en) * 1994-04-08 1995-10-18 Cutting & Wear Resistant Dev Method of facing a substrate
US5755299A (en) * 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles

Also Published As

Publication number Publication date
US6722559B1 (en) 2004-04-20
GB9901992D0 (en) 1999-03-17
EP1068423A1 (en) 2001-01-17
NO20004923L (no) 2000-10-12
EP1068423B1 (en) 2005-12-21
CA2326738C (en) 2006-11-28
AU2119000A (en) 2000-08-18
CA2326738A1 (en) 2000-08-03
AU764672B2 (en) 2003-08-28
WO2000045025A1 (en) 2000-08-03
NO20004923D0 (no) 2000-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2393754C (en) Drilling bit for drilling while running casing
US6105694A (en) Diamond enhanced insert for rolling cutter bit
US6601475B2 (en) Hardfaced drill bit structures and method for making such structures
US7878273B2 (en) Ultra-hard drilling stabilizer
NO326553B1 (no) Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy
US7159487B2 (en) Method for making a polycrystalline diamond insert drill bit body
US7823664B2 (en) Corrosion protection for head section of earth boring bit
US4705123A (en) Cutting element for a rotary drill bit and method for making same
US20080036278A1 (en) Attack tool
US9481057B2 (en) Method for applying hardfacing to a matrix substrate of a drill bit
US6745645B2 (en) Enhanced gage protection for milled tooth rock bits
US6568491B1 (en) Method for applying hardfacing material to a steel bodied bit and bit formed by such method
US20100319996A1 (en) Milling cap for a polycrystalline diamond compact cutter
EP2379269B1 (en) Wear piece element and method of construction
US4445727A (en) Method of attaching a wear strip to downhole members
US5224559A (en) Hardfaced drilling tool joints

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: WEATHERFORD TECHNOLOGY HOLDINGS, US

CREP Change of representative

Representative=s name: BRYN AARFLOT AS, STORTINGSGATA 8, 0161 OSLO, NORGE

MM1K Lapsed by not paying the annual fees