NO326553B1 - Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy - Google Patents
Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy Download PDFInfo
- Publication number
- NO326553B1 NO326553B1 NO20004923A NO20004923A NO326553B1 NO 326553 B1 NO326553 B1 NO 326553B1 NO 20004923 A NO20004923 A NO 20004923A NO 20004923 A NO20004923 A NO 20004923A NO 326553 B1 NO326553 B1 NO 326553B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- downhole tool
- superhard
- downhole
- superhard material
- tool
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1092—Gauge section of drill bits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
Description
FREMGANGSMÅTE OG INNRETNING FOR Å FORMINSKE SLITASJE PÅ NEDIHULLSVERKTØY
Oppfinnelsen angår området borehulls- eller nedihullsverktøy, og den angår særlig utstyr for å beskytte områder av slike verktøy mot avskrubbing, erosjon eller slitasje.
Et eksempel hvor beskyttelsen av et nedihullsverktøy mot slik skamfering er viktig, er profil- eller kaliberdelen (engelsk: the gauge) av en borkrone. Borkroner (eller borehoder) omfatter typisk en frontflate med en skjærestruktur og en kaliberdel bak skjærestrukturen. Hensikten med kaliberdelområdet på en borkrone er å understøtte borkronen i borehullet som er boret på forhånd ved hjelp av skjærestrukturen på borkronens frontflate. Dette tjener til å holde borkronen konsentrisk med borehullaksen og opprettholder stabilitet, og hindrer dermed resonansvibrasjoner og annen sammensatt bevegelse. Det vil innses av fagfolk på området at i det tilfellet at bore-hodets kaliberdel blir deformert eller skamfert på annen måte på grunn av slitasje eller avskrubbing, reduseres borehullets integritet. Det er åpenbart viktig for en borkrone å bibehol-de sin form dersom den borestreng til hvilken den er festet,
skal opereres på vellykket måte.
Annet nedihullsutstyr, så som stabilisatorer og foringsrør-sentraliseringsanordninger, blir også mye mindre effektive dersom de deformeres eller skamferes på annen måte. Etter hvert som dimensjonsintegriteten til en stabilisator reduseres, er den mindre i stand til å kontrollere styrbarheten av en nedihullsverktøystreng.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en anordning for å styrke eller herde områder av nedihullsverk-tøy eller annet utstyr for å øke disses motstand mot avskrubbing, erosjon eller slitasje.
Hittil har det vært mest vanlig å beskytte borkroner ved å forsterke kaliberdelen. Dette gjøres vanligvis ved å belegge eller impregnere borkronen med et forholdsvis hardt materiale som understøtter den ytre struktur av kaliberdelen. Slike materialer kan for beskrivelsesformål klassifiseres i "harde" og "superharde" materialer. Harde materialer omfatter slike materialer som wolframkarbid, mens termisk stabile produkter (TSP) og naturlig diamant er eksempler på superharde materialer.
Disse forsterkningsmaterialer benyttes vanligvis ikke for å danne strukturen av nedihullskomponenten, idet de er vanske-lige å fabrikkere og dessuten kostbare. Det er derfor ønskelig å impregnere overflaten av en eksisterende nedihulls-struktur med harde eller superharde materialer. Når det dreier seg om harde materialer, kan dette oppnås ved å fast-sveise partikler av det harde materialet på overflaten av nedihullsutstyret, og deretter sprøytesmelte et bindemateriale rundt partiklene. Senere sliping eller materialfjernings-operasjoner setter deretter kaliberdelen eller et annet over-flateområde i stand til å fullføres til nærmere angitte dimensjoner.
På grunn av den generelle regel at superharde materialer ikke er elektriske ledere og derfor ikke er egnet for punktsveising, er imidlertid denne prosessen ikke blitt ansett som hensiktsmessig med hensyn til superharde materialer. Superharde materialer er ikke bare fordelaktige i betraktning av deres ytterligere hardhet, men de har også en tendens til å være overlegne med hensyn til sin toleranse overfor de høye temperaturer som påtreffes i borehullet. Selv om superharde materialer er klart mer ønskelige for benyttelse ved beskyttelse av nedihullsoverflater mot slitasje enn harde materialer, er det likevel tradisjonelt nødvendig å slaglodde de superharde komponenter. Dette er både tidkrevende og kostbart.
Amerikansk patent US 5,755,299 omtaler en fremgangsmåte for å beskytte overflaten til et nedihullsverktøy, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene å feste de belagte diamanter til en overfalte og deretter sprøytesmelte et bindemateriale rundt diamantene.
Ved den foreliggende oppfinnelse erkjennes det derfor at det ville være ønskelig å styrke overflaten av nedihullskomponen-ter med TSP-materialer eller andre superharde materialer ved benyttelse av en annen teknikk enn slaglodding.
For å oppnå en løsning som svar på denne erkjennelse, er det et formål med oppfinnelsen å bestemme eller identifisere en anordning for å fastholde superharde materialer til en overflate av et nedihullsverktøy midlertidig mens et mer permanent fastgjørings- eller forankringsmiddel anvendes.
Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å fastholde det superharde materialet på det område som skal beskyttes, forut for anvendelsen av et
bindemateriale. Dette skal fortrinnsvis oppnås på en måte som tillater et spesifikt anbringelsesmønster for det superharde materialet, idet mønsteret kan opprettholdes under den senere bindeprosess.
Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for beskyttelse av overflatene av nedi-hullsverktøy og boreutstyr, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene a) å belegge et superhardt materiale med et elektrisk ledende material; b) å motstandssveise det belagte superharde materialet til overflaten av et nedihullsverktøy, i det minste midlertidig
før sprøytesmelting; og deretter
c) å sprøytesmelte et bindemateriale rundt det superharde materialet for å tilveiebringe et permanent bindemedium for
det superharde materialet til verktøyets overflate.
Sveisingen av den elektrisk ledende komponent vil typisk være punktsveising, idet det benyttes elektriske motstandsteknik-ker som er velkjente for fagfolk på området.
Den elektrisk ledende komponent kan for eksempel omfatte en nikkel-, kobber- eller krombasert legering som påføres på det superharde materialet ved elektroplettering.
Nedihullsverktøyet kan være en borkrone, rømmersko eller stabilisator, eller en liknende anordning som benyttes ved akti-viteter i borehull. Generelt finner oppfinnelsen anvendelse i forbindelse med hvilket som helst nedihullsverktøy med en me-tallisk overflate som er tilbøyelig til slitasje, avskrubbing eller erosjon.
Det superharde materialet kan være et termisk stabilt produkt, polykrystallinsk diamantkompositt eller naturlig diamant. Andre superharde materialer vil være kjente eller kan bli kjente for fagfolk på området, og kan også komme til anvendelse med hensyn til denne oppfinnelse.
Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et nedihullsverktøy som har i det minste et parti av sin overflate herdet mot slitasje eller annet angrep ved innlei-ring av et superhardt materiale ved bruk av fremgangsmåten nevnt i forbindelse med oppfinnelsens første aspekt.
For å gi en bedre forståelse av oppfinnelsen, skal utførelser av oppfinnelsen nå beskrives bare som eksempel og under hen-visning til tegningen, der Fig. 1 viser en borkrone som er forsterket av superhardt materiale som er festet til borkronens overflate ved hjelp av et høytemperatur-klebemiddel, Fig. 2 viser det varmebestandige produkt (TSP) som er for-synt med et elektrisk ledende belegg og deretter fastsveiset til en borkrone.
Som bakgrunnsinformasjon viser fig. 1 en borkrone 4 omfatten-de en kaliberdel (gauge) 5 som har en overflate forsterket av et superhardt materiale 6. Det superharde materialet 6 er tilveiebrakt som varmebestandig produkt (TSP) i form av små terninger som holdes på plass i et belegg av bindemateriale 2. I alternative utførelser kan andre superharde materialer benyttes, og andre former for terninger (så som kuler) kan like gjerne benyttes.
TSP-produktet fastgjøres i begynnelsen til borkronens overflate ved benyttelse av et høytemperatur-klebemiddel. Høytem-peratur-klebemidlet er typisk et alumina (aluminiumoksid)-basert klebemiddel som påføres på terningene av TSP i form av en "maling" som sprøytes på terningene. TSP-terningene kan også bades i klebemiddel-"malingen", og deretter festes til borkroneoverflaten, eller borkronens overflate kan selv være belagt med klebemidlet forut for festing av TSP-produktet. Dette holder TSP-produktet midlertidig på plass på borkronen forut for sprøytesmelting. Sprøytesmelting utføres med et bindemateriale for å forankre TSP-produktet permanent til borkroneoverflaten.
Fig. 2 viser en utførelse av oppfinnelsen hvor et superhardt materiale 3 er belagt med en elektrisk leder 1. Belegget 1 tillater det superharde materialet 6 som ellers ville være en elektrisk isolator, å fastsveises ved elektrisk motstands-sveising til overflaten av et nedihullsverktøy 7.
En fordel med oppfinnelsen er at anvendelsen av det superharde materialet tilveiebringer kaliber (engelsk: gauge) eller annen overflatebeskyttelse på grunn av sin større tetthet og holdbarhet av størrelse og form. Følgelig reduseres forekoms-ten av spordannelse mellom avsnittene av hardt materiale, noe som resulterer i en lengre brukstid for innretningen.
Som et resultat av at man er i stand til å impregnere nedi-hullsverktøyoverflater på en fleksibel og allsidig måte slik som her beskrevet, er det videre mulig å styrke eller forsterke et vidt område av former av verktøytverrsnitt og verk-tøyoverflater. Sprøytesmelting er også mer effektivt enn slaglodding av innleggsdeler på en dimensjons- eller kaliber-pute (gauge pad).
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for beskyttelse av overflatene på nedi-hullsverktøy (7) og boreutstyr, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene a) å belegge et superhardt materiale (3) med et elektrisk ledende materiale (1); b) å motstandssveise det belagte superharde materialet til overflaten på et nedihullsverktøy (7), i det minste midlertidig før sprøytesmelting; og deretter c) å sprøytesmelte et bindemateriale rundt det superharde materialet (3) for å tilveiebringe et permanent bindemedium for det superharde materialet (3) til verktøyets overflate.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedihullsverktøyet (7) er en borkrone.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedihullsverktøyet (7) er en rømmersko.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at nedihullsverktøyet (7) er en stabilisator.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at det superharde materialet (3) er et varmebestandig eller termisk stabilt produkt (TSP).
6. Fremgangsmåte ifølge ett hvilket som helst av de kra-vene 1-4, karakterisert ved at det superharde materiale (3) er naturlig diamant eller en polykrystallinsk diamantkompositt.
7. Nedihullsverktøy (7), karakterisert ved at i det minste et parti av dets overflate er herdet
m0t eller annet
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9901992.9A GB9901992D0 (en) | 1999-01-30 | 1999-01-30 | Apparatus and method for mitigating wear in downhole tools |
PCT/GB2000/000234 WO2000045025A1 (en) | 1999-01-30 | 2000-01-28 | Apparatus and method for mitigating wear in downhole tools |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20004923D0 NO20004923D0 (no) | 2000-09-29 |
NO20004923L NO20004923L (no) | 2000-10-12 |
NO326553B1 true NO326553B1 (no) | 2009-01-05 |
Family
ID=10846735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20004923A NO326553B1 (no) | 1999-01-30 | 2000-09-29 | Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6722559B1 (no) |
EP (1) | EP1068423B1 (no) |
AU (1) | AU764672B2 (no) |
CA (1) | CA2326738C (no) |
GB (1) | GB9901992D0 (no) |
NO (1) | NO326553B1 (no) |
WO (1) | WO2000045025A1 (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7228901B2 (en) * | 1994-10-14 | 2007-06-12 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells |
GB9906114D0 (en) | 1999-03-18 | 1999-05-12 | Camco Int Uk Ltd | A method of applying a wear-resistant layer to a surface of a downhole component |
EP1242711B1 (en) * | 1999-12-22 | 2006-08-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Drilling bit for drilling while running casing |
US7268924B2 (en) * | 2001-01-22 | 2007-09-11 | Hand Held Products, Inc. | Optical reader having reduced parameter determination delay |
US7730965B2 (en) * | 2002-12-13 | 2010-06-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Retractable joint and cementing shoe for use in completing a wellbore |
USRE42877E1 (en) | 2003-02-07 | 2011-11-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for wellbore construction and completion |
GB2424432B (en) | 2005-02-28 | 2010-03-17 | Weatherford Lamb | Deep water drilling with casing |
GB2451784B (en) | 2006-05-12 | 2011-06-01 | Weatherford Lamb | Stage cementing methods used in casing while drilling |
US8276689B2 (en) | 2006-05-22 | 2012-10-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for drilling with casing |
US20100282026A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-11 | Baker Hughes Incorporated | Method and system for automated earth boring drill bit manufacturing |
US9222350B2 (en) | 2011-06-21 | 2015-12-29 | Diamond Innovations, Inc. | Cutter tool insert having sensing device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2288351A (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-18 | Cutting & Wear Resistant Dev | Method of facing a substrate |
US5755299A (en) * | 1995-08-03 | 1998-05-26 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3650714A (en) | 1969-03-04 | 1972-03-21 | Permattach Diamond Tool Corp | A method of coating diamond particles with metal |
US4171387A (en) * | 1978-02-06 | 1979-10-16 | Champion International Corporation | Coating wood substrates |
US4396077A (en) * | 1981-09-21 | 1983-08-02 | Strata Bit Corporation | Drill bit with carbide coated cutting face |
AU1098983A (en) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Boart International Limited | Cutting device |
US4855002A (en) * | 1983-01-18 | 1989-08-08 | Loctite Corporation | Process of bonding surfaces employing/anaerobic aluminum filled compositions |
US4610320A (en) * | 1984-09-19 | 1986-09-09 | Directional Enterprises, Inc. | Stabilizer blade |
US4621031A (en) * | 1984-11-16 | 1986-11-04 | Dresser Industries, Inc. | Composite material bonded by an amorphous metal, and preparation thereof |
US4781770A (en) | 1986-03-24 | 1988-11-01 | Smith International, Inc. | Process for laser hardfacing drill bit cones having hard cutter inserts |
US5049165B1 (en) * | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Composite material |
US5376444A (en) * | 1990-07-27 | 1994-12-27 | Grotepass; Wilhelm P. | Diamond coated wear resistant tools |
US5817204A (en) * | 1991-06-10 | 1998-10-06 | Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. | Method for making patterned abrasive material |
JPH10310494A (ja) * | 1996-05-31 | 1998-11-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ダイヤモンド被覆膜付き超硬部材の製造方法 |
EP0822318B1 (en) * | 1996-08-01 | 2002-06-05 | Camco International (UK) Limited | Improvements in or relating to rotary drill bits |
ES2227731T3 (es) * | 1996-12-23 | 2005-04-01 | James E. Arnold | Metodo de tratamiento de componentes metalicos. |
US5865571A (en) * | 1997-06-17 | 1999-02-02 | Norton Company | Non-metallic body cutting tools |
KR100305315B1 (ko) * | 1999-04-09 | 2001-09-13 | 박호군 | 다이아몬드 막이 코팅된 절삭공구 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-01-30 GB GBGB9901992.9A patent/GB9901992D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-01-28 AU AU21190/00A patent/AU764672B2/en not_active Ceased
- 2000-01-28 EP EP00901232A patent/EP1068423B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 CA CA002326738A patent/CA2326738C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 WO PCT/GB2000/000234 patent/WO2000045025A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-28 US US09/647,336 patent/US6722559B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 NO NO20004923A patent/NO326553B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2288351A (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-18 | Cutting & Wear Resistant Dev | Method of facing a substrate |
US5755299A (en) * | 1995-08-03 | 1998-05-26 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6722559B1 (en) | 2004-04-20 |
GB9901992D0 (en) | 1999-03-17 |
EP1068423A1 (en) | 2001-01-17 |
NO20004923L (no) | 2000-10-12 |
EP1068423B1 (en) | 2005-12-21 |
CA2326738C (en) | 2006-11-28 |
AU2119000A (en) | 2000-08-18 |
CA2326738A1 (en) | 2000-08-03 |
AU764672B2 (en) | 2003-08-28 |
WO2000045025A1 (en) | 2000-08-03 |
NO20004923D0 (no) | 2000-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2393754C (en) | Drilling bit for drilling while running casing | |
US6105694A (en) | Diamond enhanced insert for rolling cutter bit | |
US6601475B2 (en) | Hardfaced drill bit structures and method for making such structures | |
US7878273B2 (en) | Ultra-hard drilling stabilizer | |
NO326553B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for a forminske slitasje pa nedihullsverktoy | |
US7159487B2 (en) | Method for making a polycrystalline diamond insert drill bit body | |
US7823664B2 (en) | Corrosion protection for head section of earth boring bit | |
US4705123A (en) | Cutting element for a rotary drill bit and method for making same | |
US20080036278A1 (en) | Attack tool | |
US9481057B2 (en) | Method for applying hardfacing to a matrix substrate of a drill bit | |
US6745645B2 (en) | Enhanced gage protection for milled tooth rock bits | |
US6568491B1 (en) | Method for applying hardfacing material to a steel bodied bit and bit formed by such method | |
US20100319996A1 (en) | Milling cap for a polycrystalline diamond compact cutter | |
EP2379269B1 (en) | Wear piece element and method of construction | |
US4445727A (en) | Method of attaching a wear strip to downhole members | |
US5224559A (en) | Hardfaced drilling tool joints |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: WEATHERFORD TECHNOLOGY HOLDINGS, US |
|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: BRYN AARFLOT AS, STORTINGSGATA 8, 0161 OSLO, NORGE |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |