NO325867B1

NO325867B1 - Anode nipple rectifier apparatus for electrolysis furnaces

Info

Publication number: NO325867B1
Application number: NO20064701A
Authority: NO
Inventors: Knut Skar; Odd Lien
Original assignee: Impec As
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2008-08-04
Also published as: NO20064701L; WO2008054221A1

Abstract

Apparat for retting av anodeniplar 15-1 8 for elektrolyseomnar, særleg til aluminiumsindustrien, der anodeniplane vert gjenbrukt og er blitt deformert ved bøying på grunn av fleire gonger oppvarming og nedkjøling. Apparatet omfattar gripeelement 36, 37 for å gripe ein anodenippel og et trykkorgan 38 for å tilføre rettekraft med eit kraftorgan, så som ein hydraulisk sylinder 30. Gripeelementa 36, 37 og trykkorganet 38 er plassert på to innbyrdes svingbare bærestrukturar 25, 28 med kraftorganet 30 som mellomledd. Gripeelementa kan omfatte to gripelabbar 36, 37 som avgrensar ei opning 35 for anodenippelen mellom seg.Apparatus for straightening anode nipples 15-1 8 for electrolysis furnaces, especially for the aluminum industry, where the anode nipples have been reused and have been deformed by bending due to several times heating and cooling. The apparatus comprises gripping elements 36, 37 for gripping an anode nipple and a pressure means 38 for supplying direct force with a force means, such as a hydraulic cylinder 30. The gripping elements 36, 37 and the pressure means 38 are placed on two mutually pivotable support structures 25, 28 with the force means 30 as an intermediary. The gripping elements may comprise two gripping labs 36, 37 which delimit an opening 35 for the anode nipple between them.

Description

Apparat for retting av anodeniplar for elektrolyseomnar Apparatus for straightening anode pins for electrolysis reactors

Oppfinninga gjeld eit apparat som beskrive i innleiinga til patentkrav 1, for retting av anodeniplar for elektrolyseomnar. The invention relates to an apparatus as described in the introduction to patent claim 1, for correcting anode pins for electrolysis cells.

Bakgrunn Background

I elektrolyseomnane i eit aluminiumsverk vert straumen tilført med anodar. Anodane omfattar ein aluminiumsstav som via eit stålåk med stålpinnar vert støypt fast i ei anodeblokk. Desse pinnane vert kalla niplar. Aluminiumsverka strevar etter å auke straumstyrken på elektrolyseomnane, for å oppnå større produksjon og effektivitet. Eit av tiltaka for å kunne gjere dette er å auke tverrsnittet på niplane, for å kunne køyre meir straum gjennom desse samt å føre vekk meir varme. Etter ei tid i elektrolyseomnen, vert anoden teken ut, resten av anodeblokka vert fjerna og det vert sett på ny anodeblokk. In the electrolysis area in an aluminum plant, the current is supplied with anodes. The anodes comprise an aluminum rod which is bolted to an anode block via a steel yoke with steel pins. These pins are called nipples. Aluminiumsverka strives to increase the amperage in the electrolysis area, in order to achieve greater production and efficiency. One of the measures to be able to do this is to increase the cross-section of the niplanes, in order to be able to drive more current through them and to carry away more heat. After some time in the electrolysis room, the anode is taken out, the rest of the anode block is removed and a new anode block is put on.

På grunn av at den termiske utvidinga av stål og karbon er forskjellig vil niplane over tid verte bøygde inn mot senter av anodeblokka. Dei bøyer seg 1-2 mm for kvar periode anoden er i omnane. Pinnane vert då ståande hjulbeint og det vert kalla "cowboyeffekt." Due to the fact that the thermal expansion of steel and carbon is different, the niplane will over time be bent towards the center of the anode block. They bend 1-2 mm for each period the anode is in the vicinity. The pins then become standing wheel legs and it is called the "cowboy effect."

Etter nokre gongers bruk er niplane bøygde så mykje at dei ikkje passar ned i anodeblokka. Det er og avgrensa kor store hol ein kan lage i blokka før det vert dårleg samband mellom stål og karbon samt at støypejernsmengda vert svært stor. For å auke straumstyrken vert nippeldiameteren auka, for eksempel 140 mm til 180 mm. Ingen av dei kjende nippelrettarane kan nyttast for så kraftige niplar. Ved å auke niplane frå ein diameter på 140mm til 180mm må ein auke kreftene for å rette nippelen, for eksempel frå 36 tonn til 72 tonn, sjølv etter at niplane er varma opp til 600 grader. After a few times of use, the nipples are bent so much that they do not fit into the anode block. There is also a limit to how big a hole can be made in the block before there is a poor connection between steel and carbon and the amount of scrap iron becomes very large. To increase the current strength, the nipple diameter is increased, for example 140 mm to 180 mm. None of the known nipple straighteners can be used for such powerful nipples. By increasing the nipple from a diameter of 140mm to 180mm, one must increase the forces to straighten the nipple, for example from 36 tonnes to 72 tonnes, even after the nipple is heated to 600 degrees.

Det finst fleire maskiner som kan rette niplar. Frå US-patentskrift 5,471,860 er det kjend ei maskin for å rette niplar på ein anodehengjar. Den vert sett i posisjon i maskinen og åket vert halde fast ved hjelp av to presstykke på kvar side. Retting skjer ved at hydrauliske drevne ringar bender niplane i rett stilling. Denne konstruksjonen har begrensningar i kraftoverføringa, særleg knytt til påverknad av åket. There are several machines that can straighten nipples. From US patent 5,471,860, a machine for straightening nipples on an anode hanger is known. It is placed in position in the machine and the yoke is held in place by means of two press pieces on each side. Straightening takes place by hydraulically driven rings bending the nipple into the correct position. This construction has limitations in power transmission, especially linked to the influence of the yoke.

Frå US-patentskrift 5,268, 083 er det kjend ein liknande maskin med tilsvarande ulemper. From US patent 5,268,083 a similar machine with corresponding disadvantages is known.

Frå J.H.Magnusson m.fl.: Automatic stub straightening system for rod stubs, i Light Metals, 1995 er det kjend ein maskin for å rette anodeniplar på ein anodehengjar, der rettinga skjer med hydrauliske sylinderpresser og der dei ytre anodeniplane vert varma opp nær åket ved induksjonsoppvarming. Heller ikkje dette apparatet har vist seg tilfredsstillande i praksis. From J.H.Magnusson et al.: Automatic stub straightening system for rod stubs, in Light Metals, 1995, a machine is known for straightening anode pins on an anode hanger, where the straightening is done with hydraulic cylinder presses and where the outer anode planes are heated near the yoke by induction heating. Nor has this device proven satisfactory in practice.

Frå US-patentskrift 4,667,501 er det kjend eit apparat der anodeniplar vert heidne fast i V-blokker medan dei vert bøygde med ein hydraulisk sylinder som roterar i to armar. Dette apparatet har ikkje vore effektivt nok for dei anodeniplane som er aktuelle i dagens aluminiumsverk. From US patent 4,667,501 an apparatus is known in which anode poles are driven firmly into V-blocks while they are bent with a hydraulic cylinder which rotates in two arms. This device has not been effective enough for the anode planes that are relevant in today's aluminum works.

Hovudproblemet med dagens løysingar er at dei alle bøyer nippelen på ein slik måte at det vert påført store krefter opp i åket. Dette fører til at åket gir etter og det gir to problem. Det eine er at åket tek ein del av kreftene som skulle vore påført nippelen slik at denne ikkje vert retta så mykje som den skulle ha vore. Det andre er at åket etter kvart vert "løfta" slik at dei yttarste niplane vert høgare oppe enn dei skal. The main problem with today's solutions is that they all bend the nipple in such a way that large forces are applied to the yoke. This causes the yoke to give way and it causes two problems. One is that the yoke takes part of the forces that should have been applied to the nipple so that it is not straightened as much as it should have been. The second is that the yoke is gradually "lifted" so that the outermost nine planes are higher up than they should be.

Føremål Object

Hovudformålet med oppfinninga er å skape eit apparat som kan rette anodeniplane slik at dei kan brukast inntil dei er utslitne. Dette for å redusere vedlikehaldskostnadane som ein no har med utskifting av anodeniplar. Det er behov for å rette anodeniplar som er oppstilt i ulike konfigurasjonar, med ulik diameter og med ulike åkformer. The main purpose of the invention is to create a device that can straighten the anode plane so that they can be used until they are worn out. This is to reduce the maintenance costs that one now has with the replacement of anode pins. There is a need to straighten anode pins that are arranged in different configurations, with different diameters and with different yoke shapes.

Det trengs eit apparat som ikkje påfører krefter opp i åket, slik at kreftene verkar berre på anodenippelen, for å rette denne. A device that does not apply forces to the yoke, so that the forces only act on the anode nipple, is needed to straighten this.

I tillegg til dette bør apparatet vere enkelt oppbygd. In addition to this, the device should have a simple structure.

Oppfinninga The invention

Oppfinninga er definert i patentkrav 1. The invention is defined in patent claim 1.

Med dette apparatet vert anodeniplane senka ned i ei "klype" som består av to krumme gripelabbar oppe og ein pressbakke nede. Når apparatet er i kvilestilling er vinkelen på apparatet slik at nippelen smett ned sjølv om den er skeiv. Med 180mm diameter på nippelen vil den kunne være ca 15mm skeiv og likevel entre apparatet. Den øvste eller indre gripelabben i forhold til åket vil då feste seg rundt den øvre eller indre delen av anodenippelen. Den andre gripelabben festar seg på yttersida. Desse to held no nippelen fast medan sylinderen beveger pressbakken nede og bøyer nippelen. Gripelabbane er maskinerte av hardt stål og kan skiftast ut. Dette betyr at same retteapparatet kan nyttast til forskjellige dimensjonar anodeniplar. With this device, the anode plane is lowered into a "pinch" which consists of two curved grippers at the top and a pressure tray at the bottom. When the device is in the resting position, the angle of the device is such that the nipple slides down, even if it is crooked. With a 180mm diameter on the nipple, it will be able to be about 15mm crooked and still enter the device. The uppermost or inner gripping paw in relation to the yoke will then attach around the upper or inner part of the anode nipple. The other gripper paw attaches to the outside. These two now hold the nipple firmly while the cylinder moves the pressure tray down and bends the nipple. The grippers are machined from hard steel and can be replaced. This means that the same rectifier can be used for different dimensions of anode pins.

Ved å lage retteapparatet modulbasert, kan det same design nyttast for forskjellige design av anodehengarar. By making the rectifier modular, the same design can be used for different designs of anode hangers.

Fleire trekk ved oppfinnelsen er teke med i patentkrav 2-6. Several features of the invention are included in patent claims 2-6.

Eksempel Example

Oppfinnelsen er illustrert i teikningane, der The invention is illustrated in the drawings, there

Figur 1 viser et perspektivriss av ei utføringsform av eit apparat i samsvar med oppfinnelsen, for retting av eit åk med fire anodeniplar på line, Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of an apparatus in accordance with the invention, for straightening a yoke with four anode pins on a line,

Figur 2 viser eit oppsnitta sideriss av ein hydraulisk operert rettearm, Figure 2 shows a sectioned side view of a hydraulically operated straightening arm,

Figur 3 viser utsnitt av den indre gripelabben, Figure 3 shows a section of the inner grasping paw,

Figur 4 viser utsnitt av den ytre gripelabben, Figure 4 shows a section of the outer prehensile paw,

Figur 5 viser utsnitt av pressbakken, medan Figure 5 shows a section of the press tray, while

Figur 6 viser kraftdiagrammet for ein anodenippel under retting. Figure 6 shows the power diagram for an anode nipple during rectification.

I Figur 1 er det vist ei utføringsform av eit apparat 11 for retting av anodeniplar på eit åk med to eller fleire anodeniplar. Apparatet 11 er bygd opp med eit kasseforma råmeverk 12 med rektangulær grunnform, Råmeverket 12 gjev plass for to rettemodular 13 og 14 som er utforma og opphengt symmetrisk for å passe til fire anodeniplar 15, 16, 17, 18 på eit stålåk 19 som igjen er festa til ein aluminiumsstav 20. Figure 1 shows an embodiment of an apparatus 11 for straightening anode posts on a yoke with two or more anode posts. The apparatus 11 is built up with a box-shaped framework 12 with a rectangular basic shape. The framework 12 provides space for two straightening modules 13 and 14 which are designed and suspended symmetrically to fit four anode pins 15, 16, 17, 18 on a steel yoke 19 which in turn is attach to an aluminum rod 20.

Rettemodulane 13 og 14 er kva opphengde i to par ledd 21 som er festa til eit øvre stag 22 i råmeverket 12. Dei kan også vera stabiliserte ved underkanten med kvar sitt ledd inn mot eit sentralt tverrstag. Detaljar ved rettemodulane går fram av Figurane 2-5. The straightening modules 13 and 14 are suspended in two pairs of joints 21 which are attached to an upper brace 22 in the framework 12. They can also be stabilized at the lower edge with each joint against a central cross brace. Details of the straightening modules can be seen in Figures 2-5.

Ved utføringsforma i eksemplet kan to anodeniplar rettast samtidig. Ved eit åk med fire anodeniplar må ein derfor flytte retteapparatet og åket innbyrdes og rette i to omgongar. In the embodiment in the example, two anode pins can be straightened at the same time. In the case of a yoke with four anode pins, one must therefore move the straightening device and the yoke towards each other and straighten in two rounds.

I Figur 2 er det vist ein rettemodul 13 som er bygd opp med tre hovuddeler: Figure 2 shows a straightening module 13 which is made up of three main parts:

- eit par bærearmar 25 som er forbundne med ei tverrsteg 26, 27 i kva ende, - a pair of support arms 25 which are connected with a cross step 26, 27 at which end,

- eit par rettearmar 28 som er opplagra på ein svingetapp 29 mellom bærearmane 25, og - ein hydraulisk sylinder 30 som ved drift svingar rettearmane 28 i forhold til bærearmane. - a pair of straightening arms 28 which are supported on a pivot pin 29 between the support arms 25, and - a hydraulic cylinder 30 which during operation swings the straightening arms 28 in relation to the support arms.

Den hydrauliske sylinderen 30 er opplagra mellom eit stempelstagfeste 31 mellom bærearmane 25 og eit sylinderfeste 32 på eit steg 33 ved den fri enden av rettearmane 28. The hydraulic cylinder 30 is supported between a piston rod attachment 31 between the support arms 25 and a cylinder attachment 32 on a step 33 at the free end of the straightening arms 28.

Mellom dei opplagra endane av rettearmane 28 er det festa ein kassett 34 med opning 35 for gjennomføring av ein anodenippel som skal rettast. Between the stacked ends of the straightening arms 28, a cassette 34 with opening 35 is attached for the passage of an anode nipple to be straightened.

Sentrale element i kassetten 34 er ein indre gripelabb 36 (Figur 3) og ein ytre gripelabb 37 (Figur 4). plassert i større avstand frå åket. Gripelabbane 36, 37 er festa til kassetten 34 med skruar. I tillegg er det på tverrsteget 27 under kassetten 34 utforma ein pressbakke 38 (Figur 5) for anlegg mot ein anodenippel som skal rettast. Central elements in the cassette 34 are an inner gripper 36 (Figure 3) and an outer gripper 37 (Figure 4). placed at a greater distance from the yoke. The gripping surface 36, 37 is attached to the cassette 34 with screws. In addition, a pressure tray 38 (Figure 5) is designed on the transverse step 27 under the cassette 34 for contact with an anode nipple that is to be straightened.

I Figur 3 er det vist ein krum indre gripelabb 36 med ein gripevulst 39 med krumming tilpassa anlegg mot ein generelt sylindrisk anodenippel. Denne er avrunda for å gi eit jamt press mot sylinderen, for unngå å gje merker i nippelen Figure 3 shows a curved inner gripper pawl 36 with a gripper bead 39 with curvature adapted to fit against a generally cylindrical anode nipple. This is rounded to give even pressure against the cylinder, to avoid marks in the nipple

I Figur 4 er det vist ein krum ytre gripelabb 37 med ein gripevulst 40 som også har krumning tilpassa for anlegg mot ein anodenippel. Denne er også avrunda for å kunne gje eit fast grep utan å lage merke i nippelen. Begge er laga med lengst mulig avstand for å kunne gi det beste momentet i forhold til å holde nippelen fast. Figure 4 shows a curved outer gripper pawl 37 with a gripper bead 40 which also has curvature suitable for contact with an anode nipple. This is also rounded to be able to provide a firm grip without making a mark on the nipple. Both are made with the longest possible distance to be able to provide the best torque in relation to holding the nipple firmly.

I Figur 5 er det vist utforminga av pressbakken 38 på tverrsteget 27. Pressbakken 38 har ei krum anleggsflate 41 for anlegg mot sida av ein anodenippel. Her vil bøyekreftene verte påført anodenippelen og det er viktig å få mest mulig kraft med mest mulig moment på anodenippelen, utan å lage merker i denne. Figure 5 shows the design of the pressing tray 38 on the transverse step 27. The pressing tray 38 has a curved contact surface 41 for contact against the side of an anode nipple. Here, the bending forces will be applied to the anode nipple and it is important to get as much force as possible with as much torque as possible on the anode nipple, without making marks in it.

I Figur 6 er det vist i større målestokk plasseringa av gripevulstane 39 og 40 og anleggsflata 41 i forhold til ein anodenippel 35 og svingetappen 29. Når sylinderen pressar rettearmane 25 og 28 frå kvarandre, vil kreftene verte fordelt om svingtappen 29. Dei to gripevulstane 39 og 40 held no anodenippelen fast oppe medan pressbakken 38 med anleggsflata 41 vert pressa inn med stor kraft nede. Utforminga er slik at til meir krefter som vert påført pressbakken 38, dess større vert kreftene som held nippelen fast oppe. Figure 6 shows on a larger scale the location of the gripper beads 39 and 40 and the contact surface 41 in relation to an anode nipple 35 and the pivot pin 29. When the cylinder presses the straight arms 25 and 28 away from each other, the forces will be distributed around the pivot pin 29. The two gripper beads 39 and 40 now holds the anode nipple firmly up while the press tray 38 with the contact surface 41 is pressed in with great force at the bottom. The design is such that the more forces that are applied to the pressure tray 38, the greater the forces that hold the nipple firmly up.

På grunn av avstand mellom gripevulstane 39 og 40 vert no alle krefter som vert påført via pressbakken 38 teke opp her og det vert ikkje overført krefter opp i åket. Due to the distance between the gripping ridges 39 and 40, all forces applied via the press plate 38 are now taken up here and no forces are transferred up into the yoke.

På grunn av dei kreftene som må til for å bøye nippel med diameter 180mm må ein varme opp nippelen til ca 600 °C, for å redusere kreftene. Til dette vert det i eksemplet nytta ein induksjonsvarmar. Denne varmar opp nippelen i den sona der me ønskjer at bøyinga skal skje. Dette kan variere noko frå design til design. For anodeniplar av det slaget som vert nytta ved aluminiumsverket i Årdal er denne sona ca 30mm frå botn av nippel og 140mm brei. Det gjer at det er kaldast i anleggsflatene og varmast i bøyesona. Due to the forces required to bend a nipple with a diameter of 180mm, the nipple must be heated to approx. 600 °C, in order to reduce the forces. An induction heater is used in the example for this. This heats up the nipple in the zone where we want the bending to take place. This can vary somewhat from design to design. For anode nipples of the type used at the aluminum plant in Årdal, this zone is approx. 30mm from the bottom of the nipple and 140mm wide. This means that it is coldest in the construction surfaces and warmest in the bending zone.

For å rette nippelen akkurat så mykje som ønska er det montert eit visionsystem som fortel kor mange mm kvar anodenippel er bøygd. Dette vert overført til styringa på apparatet. Når ein nippel kjem i posisjon går sylinderen til det vert mottrykk i denne. Då veit ein at apparatet er i utgangsposisjon for retting. Ved hjelp av lengdemåling i sylinderen kan ein so rette den ønska lengda. In order to straighten the nipple just as much as desired, a vision system has been installed that tells how many mm where the anode nipple is bent. This is transferred to the control of the device. When a nipple comes into position, the cylinder moves until there is counter pressure in it. Then you know that the device is in the starting position for straightening. By means of the length measurement in the cylinder, one can then correct the desired length.

Test Test

For å få stadfesta at anodeniplane vil tole den belastning som vert påført samt å få stadfeste at prinsippet vil fungere, så er det bygd ein utførelsesform av oppfinninga. Denne vart montert i eit provisorisk stativ der anodehengaren vart transportert inn med truck og testa ut. Til ein test vart det brukt ein handhalden induksjonsvarmar frå EFD type Minac 50/80 Denne hadde ein effekt på 50 kW kontinuerlig og 80 kW i kortare periodar. In order to confirm that the anode plane will tolerate the load that is applied and to confirm that the principle will work, an embodiment of the invention has been built. This was mounted in a makeshift stand where the anode hanger was transported in with a truck and tested out. A hand-held induction heater from EFD type Minac 50/80 was used for a test. This had an output of 50 kW continuously and 80 kW for shorter periods.

Ved gjennomføring av forsøket vart det målt forskjellige mål på anodeniplane: When carrying out the experiment, different measures were measured on the anode plane:

A = Avstanden mellom anodeniplane (før og etter retteprosessen) [mm] A = The distance between anode planes (before and after the straightening process) [mm]

B = Avstanden frå ytterkant på anodeniplane (før og etter) [mm] B = The distance from the outer edge of the anode plane (before and after) [mm]

C = Varmesone (frå underkant til sonen der kor varmen blei tilført). C = Heating zone (from the bottom edge to the zone where the heat was supplied).

Målt frå senter av anodenippelen [mm] Measured from the center of the anode nipple [mm]

h = Innpress i anodenippelen oppe [mm] h = Press into the anode nipple at the top [mm]

12 = Innpress midten [mm] 12 = Press in center [mm]

13 = innpress bunn [mm] 13 = press-in bottom [mm]

Det viste seg då, at dei anodeniplane som hadde vore i elektrolyseomnen, hadde fått redusert diameter. Dette varierte frå anodenippel til anodenippel. Under testforsøket ble anodenippel-diameteren målt på kvart enkelt forsøk. It then turned out that the anode planes that had been in the electrolysis chamber had been reduced in diameter. This varied from anode nipple to anode nipple. During the test trial, the anode nipple diameter was measured on every single trial.

Resultat Result

Testen av apparatet utan å påføre krefter på åket vart gjennomført på ein mest mulig reell måte. The test of the device without applying forces to the yoke was carried out in the most realistic way possible.

Det vart brukt kran til å løfte på plass anodehengarane som skulle rettast. Dette medførte noko ekstratid og varmetap på niplane i forbindelse med medkjøring og sentrering av anodeniplane til rettepressa. Det viste seg at når niplane var gjennomvarme, held dei godt på temperaturen. A crane was used to lift the anode hangers that needed to be straightened into place. This resulted in some extra time and heat loss on the ni plane in connection with driving and centering the anode plane to the straightening press. It turned out that when the niplanes were thoroughly heated, they held the temperature well.

Det vart brukt eit simuleringsprogram for å finne tida ein treng for å få temperatur på ca 650 °C i senter på nippelen. I simuleringsprogrammet vart det innlagt med ein anodenippel-diameter på 180 mm. Varmetida vart sett til 600 s på alle forsøka. Forsøk 1 gav ein indikasjon på at dette var nok til å rette skeive anodeniplar. Dette tilsvarer ein temperatur på ca 770 "C ytterst og ca 650 "C i kjernen på anodenippelen. A simulation program was used to find the time needed to reach a temperature of approx. 650 °C in the center of the nipple. In the simulation program it was installed with an anode nipple diameter of 180 mm. The heating time was set to 600 s in all experiments. Experiment 1 gave an indication that this was enough to straighten odd anode posts. This corresponds to a temperature of approx. 770 "C at the outside and approx. 650 "C in the core of the anode nipple.

Ved bruk av ein kraftigare induksjonsvarmar vil varmetid bli vesentlig redusert. When using a more powerful induction heater, the heating time will be significantly reduced.

Det er og viktig at det ikkje vert påført skade på anodeniplane ved retting, då dette vil gi problem med fjerning av støypejern ved neste syklus. It is also important that no damage is caused to the anode plane during straightening, as this will cause problems with the removal of noise particles during the next cycle.

Claims

1. Apparatus for straightening anode plates (15-18) for electrolytic cells, especially for the aluminum industry, where the anode plate has been reused and has been deformed by bending due to repeated heating and cooling, and where the apparatus comprises gripping elements (36, 37) to grip an anode nipple and a pressure member (38) to apply straightening force with a force member, characterized in that the grip elements (36, 37) and the pressure member (38) are placed on two mutually pivotable support structures (25, 28) with the force member (30) as an intermediate link .

2. Apparatus in accordance with patent claim 1, characterized in that the gripping elements comprise two gripping paws (36, 37) which define an opening (35) for the anode nipple between them.

3. Apparatus in accordance with patent claim 2, characterized in that the gripper web (36, 37) has circular arc-shaped grip ridges (39, 40).

4. Apparatus in accordance with one of patent claims 1 to 3, characterized in that the pressure device is a press tray (38) which is mounted on a swing arm (25), and that the gripping pawl (36, 37) is mounted in a carrier cassette (34) which is anchored between a pair of support arms (28), the power member (30) being placed between the pair of arms (25, 28) to provide mutual oscillation about a pivot pin (29) and power transmission to straighten an anode nipple.

5. Apparatus in accordance with patent claim 4, characterized in that the gripper paws (36, 37) are placed on axially opposite sides of the axis of the pivot pin (29), so that they grip the anode nipple when the power member (30) is activated, so that the arms ( 25, 28) are squeezed from each other.

6. Apparatus in accordance with one of patent claims 1 to 5, characterized in that the swing arm comprises a pair of arms (28) and that the gripping paws (36, 37) are mounted in a cassette (34) between the pair of arms, the axis of the swing arm's pivot pin (29) passes through the cassette.

7. Apparatus in accordance with patent claim 6, characterized in that the swing arm (28) is supported in a support structure with two cheek plates (25) which are integrated with a transverse strut (26, 27) at each end, the transverse strut (27) at that end which lies up to the pivot arm's shaft (29) is the support for the press tray (38).

8. Apparatus in accordance with one of patent claims 1 to 7, characterized in that it comprises integrated swing arms (28) with facilities (38) for simultaneous straightening of two to six anode nails, depending on the configuration of the anode yoke.

9. Apparatus in accordance with patent claim 8, characterized in that the straightening modules are assembled together in different patterns, depending on the configuration of the anode yoke.