NO324490B1 - Utvendig slitasjerør - Google Patents
Utvendig slitasjerør Download PDFInfo
- Publication number
- NO324490B1 NO324490B1 NO20021354A NO20021354A NO324490B1 NO 324490 B1 NO324490 B1 NO 324490B1 NO 20021354 A NO20021354 A NO 20021354A NO 20021354 A NO20021354 A NO 20021354A NO 324490 B1 NO324490 B1 NO 324490B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wear
- tubular
- wear tube
- tube device
- stated
- Prior art date
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1085—Wear protectors; Blast joints; Hard facing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S166/00—Wells
- Y10S166/902—Wells for inhibiting corrosion or coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Insulators (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
Foreliggende beskrivelse gjelder et utvendig slitasjerør som er egnet for å gjøre tjeneste i produksjonssoner hvor skjøten er utsatt for å treffes av partikler med høy hastighet.
Slike utvendige slitasjerør anvendes i produksjonssoner i olje- og gassbrønner for det formål å beskytte produksjonsrørledningsstrengen mot nedslitende omgivelser, slik som for eksempel anslag av partikler (sandkorn) med høy hastighet.
Spesielt i formasjoner som produserer høytrykksgass, vil strømningen inn i brønnboringen finne sted ved høye hastigheter. Denne fluidstrøm inneholder nedslitende materialer som slår mot produksjonsrørledningen og derved frembringer nedslitning og erosjon. I disse situasjoner er det ønskelig å beskytte produksjonsrørledningen. Mange forskjellige tiltak er blitt truffet for å løse problemet med erosjon som skriver seg fra produksjonsfluider. De ytre slitasjerør som er kjent fra tidligere teknikk omfatter en rekke elementer, slik som be-skyttelsesringer utført i slitasjebestandige materialer og montert omkring et rørformet legeme (US-4,381,821; US-4,028,796). Disse elementer bæres på det rørformede legemet og er presset sammen ved hjelp av forskjellig slags under-støttelsesmidler (for eksempel dekkringer i US-4,889,185) slik at de derved danner en koblingsskjerm omkring det rørformede legemet.
US-5,549,333 angir i tillegg bruk av elastomer-avstandsringer som fast-holder karbidbeskyttelsesringer for å holde disse i kontakt ende mot ende for å gi fullstendig beskyttelse av rørledningsstrengen mot erosjon fra de innkommende fluider og partikler, samtidig som de tillater bevegelse av karbidbeskyttelses-ringene under installasjon av sammenstillingen og under drift av ytterrøret.
Det slitasjebestandige materiale som anvendes innenfor dette fagområdet omfatter sementert wolfram-karbid.
US-5,369,579 angir en elektrisk ytre beskyttelsesanordning som omfatter et langstrakt instrumentlegeme med flere elektroniske reguieringsmoduler som programmert avføler slike brønntilstander som fluidtemperatur og hydrostatisk trykk og bevegelse av instrumentlegemet etter hvert som det kjøres gjennom borebrønnen. Disse elektroniske reguieringsmoduler frembringer elektriske logikkpulser som avgis til en sentral behandlingsenhet, som da angir sikre og usikre parametere for nedhulls slitasjebeskyttende tiltak.
Ved utvikling av nye ferdigstillingsteknologier, slik som bruk av hydraulisk og elektrisk effekt i forbindelse med slitasjebeskyttelse, er utførelsen av vanlige beskyttelsesrør ikke lenger tilstrekkelig. De redskaper som i den senere tid er anvendt nede i borehull (for eksempel ICV-enheter og intervallregulerte ventiler), krever nemlig fjernstyring over hydrauliske og/eller elektriske ledninger og dette krever da stor fasthet for de nevne reguleringsledninger og produksjonsrør-ledningen innenfor deres forventede levetid.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en ytre slitasjebeskyttelsesanordning som kan anvendes for integrert motvirkning av slitasje på en produksjonsstreng som krysser en produksjonssone og samtidig beskyttelse av hydrauliske, elektriske og/eller optiske ledninger som også nød-vendigvis må strekke seg gjennom de samme soner for å drive og utlede data fra redskaper som drives nede i borehullet.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en slitasjebeskyttende anordning som kan sammenstilles og innrettes på enkel måte ved hjelp av modulære startskjøt-elementer innenfor en kort tidsperiode, og som kan motstå kraftig korrosjon og/eller høytemperaturomgivelser i borebrønner.
Et ytterligere formål for foreliggende oppfinnelse er å frembringe en slitasjebestandig samstilling som gjør det mulig å krysse perforerte nivåer med sikring av pålitelig overføring av hydraulisk og/eller elektrisk effekt mellom fjerntliggende redskaper i drift og reguleringsenheter som befinner seg på motsatte sider av et perforeringsområde.
Disse formål er blitt oppnådd ved hjelp av en slitasjeanordning i henhold til foreliggende oppfinnelse og som omfatter minst et rørformet legeme med minst én langstrakt sliss på sin utside, minst én gruppe beskyttelsesdeksler (for skjerming av de foreliggende én eller flere langstrakte slisser for å beskytte de reguleringsledninger som befinner seg i slissene), samt midler for å fastholde beskyttelsesdekslene på rørlegemet. En hvilken som helst ønsket lengde av slitasjerør-anordningen kan sammenstilles ved hjelp av rørformede modullegemer i henhold til foreliggende oppfinnelse ved å sammenføre ytterendene av to eller flere rørformede slitasjelegemer, som da på hensiktsmessig måte er påført gjenger for derved å kunne frembringe en meget kraftig skulderforbindelse med høy presisjon metall mot metall. De vedføyde tegninger er utført for å anskueliggjøre én av de foretrukne utførelser av denne oppfinnelse. Disse tegninger bør ikke anses å angi noen begrensning av foreliggende oppfinnelses omfang, da denne også kan omfatte andre effektive utførelser. Figurene 1a og 1b er skjematiske lengdesnitt gjennom en slitasjerør-anordning hhv. i henhold til kjent teknikk (1a) og i henhold til den foretrukne utførelse av foreliggende oppfinnelse (1b). Figur 2 er en skjematisk perspektivskisse av den foreslåtte utførelse av beskyttelsesrøranordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 3 viser et tverrsnitt gjennom et beskyttelsesrørlegemet i henhold til figur 2. Figur 1a viser beskyttelsesrørenheter 1a i henhold til kjent teknikk, og som arbeider rett overfor hvert sitt produksjonsnivå (nivåer 1, 2 og 3) og som er gitt ekstra tykkelse og overflatehardhet for å kunne motstå vinkelrett anslagsenergi fra den strømning som kommer ut fra perforeringene. Som det vil fremgå av figur 1A vil det, idet slitasjerørene er av fast sammenhengende materiale, ikke være mulig å beskytte eventuelle styrings- eller instrumentledninger som krysser de perforerte områder, slik at disse ledninger 2a må begrenses til bare å regulere de aller øverste innretninger i borehullet. Fig. 1b viser slitasjerørenheter 1b i henhold til foreliggende oppfinnelse som er i stand til permanent drift i en brønn og hvor styreledninger 2b, som normalt er festet utenpå produksjonsrøret, faktisk er beskyttet i samsvar med vedkommende slitasjerør.
Hver slitasjerøranordning 1b i henhold til foreliggende oppfinnelse og slik som angitt i fig. 1b, utgjøres av ett eller flere rørformede slitasjelegemer som best er vist i figurene 2 og 3, og som er forbundet med hverandre for å oppnå den på-krevde slitasjerørlengde.
Hvert rørformede slitasjelegeme har en tykkelse som i høy grad overskrider den normale koblingstykkelse og kan sammenstilles med forskjellige modullengder (for eksempel 120 cm; 240 cm; 360 cm; 480 eller 600 cm). Hvert rørformet slitasjelegeme i henhold til foreliggende oppfinnelse er utstyrt med minst én langsgående sliss 4 for å romme styreledninger eller forskjellige innretninger 5 slik som for
eksempel flatpakker, reguleringsledninger, optiske fiberkabler eller en kombinasjon av disse. I den konfigurasjon som er vist i figur 3, omfatter hvert rørformet og
skjøtbart slitasjelegeme to langsgående slisser 4 hvori enten en "flatpakke" 6 eller tre innkapslede styreledninger 7 er innlagt. Disse langsgående slisser ligger i en avstand på 180 grader fra hverandre sett i tverrsnitt, og er skjermet ved hjelp av en rekke beskyttelsesdeksler 12. Andre konfigurasjoner kan ha fra én eneste til fire langsgående slisser jevnt fordelt over slitasjerørets omkrets.
Beskyttelsesdekslet 12 er montert på den rørformede skjøtbare slitasjerør-enhet 3 ved hjelp av tapper 14 og holdes på plass ved hjelp av passende skurer 13. Under dekslets håndtering hindres disse skruer fra å løsne ved hjelp av under-lagsskiver 15 av PTFE (poly(tetrafluoretylen)).
Figur 2 er en skjematisk perspektivskisse som viser en sammenstilling av tre skjøtbare slitasjerørlegemer 3 som hver har en lengde på 120 cm og en tykkelse på 8,9 cm.
Begge langsgående slisser er perfekt avskjermet ved hjelp av beskyttende deksler. De beskyttelsesdeksler som er plassert i endestilling på anordningen er avskrånet som angitt ved 16 for å lette jevn fremføring av sammenstillingen i bore-brønnen. Videre er hvert beskyttende deksel forsynt med en forsenkning på undersiden og en overlapping på oversiden på hvert skjøtested for å beskytte de reguleringsledninger som er lagt inn i den langsgående sliss i selve det sammen-stilte slitasjerør mot inntrengende slitasjestrømning.
Beskyttelsesdekslene er maskinbearbeidet til standardlengde på 120 cm, og de vil derfor fullstendig dekke til de langsgående slisser over enhver slitasjerørenhet på 120 cm, og kan også kombineres til større lengder (240 cm, 360 cm, 480 cm, 600 cm). Standardlengde av beskyttelsesdekslet muliggjør lett behandling av dette under sammenstilling på brønnstedet.
Materialene i slitasjerø ret i henhold til foreliggende oppfinnelse kan bestå av hvilke som helst egnede metallurgiske bestanddeler som oppviser høy be-standighet mot erosjon og korrosjon. I den foretrukne utførelse av foreliggende oppfinnelsesgjenstand er imidlertid disse materialer: Super Duplex 25 Cr for slitasjerørenhetene; 17-4 PH for beskyttelsesdekselet og tappene, samt C 22 for hetteskruene. Disse metallurgiske materialer sikrer da en minimumshardhet på 34 HRC og da i stand til å motstå de fleste korroderende omgivelser. For enda mer krevende omgivelser (høyere innhold av H2S, CO2, høye temperaturer og høyt kloridinnhold) kan også super austenittisk SS og/eller nikkelbaserte legeringer anvendes. I tilfelle tungt faststoffinnhold forventes kan et spesielt krombelegg påføres. I den foreslåtte utførelsen er slitasjerørsammenstillingen i henhold til foreliggende oppfinnelse utført med to langsgående slisser i en innbyrdes vinkelavstand på 180 grader langs røromkretsen, samt innrettet for å motta reguleringsledninger i forskjellige konfigurasjoner.
I henhold til en ytterligere konfigurasjon av foreliggende oppfinnelse kan slitasjerø renhetene være utstyrt med fire langsgående slisser i innbyrdes vinkelavstand langs røromkretsen, og som da kan motta dobbelt så mange "flatpakker" eller reguleringsledninger, eventuelt en kombinasjon av disse, og som også kan omfatte optiske fiberkabler.
Konstruksjonselementene i en sammenstilt slitasjerøranordning i henhold til foreliggende oppfinnelse (skjøtbare slitasjerørenheter, slisser, beskyttelsesdeksler, tapper og hetteskruer) er innrettet for å kunne utveksles innbyrdes, og muliggjør derved en rask sammenstillingsprosedyre på enkel måte uten at det kreves spesialtrenede personer for dette formål.
Utvekslingsmulighetene for hver slitasjerørenhet i henhold til foreliggende oppfinnelse skriver seg fra en presisjons-maskinbearbeiding, særlig av de langsgående slisser og av sammenskruingsgjengene. Hver slitasjerørenhet oppviser ved sine motstående ender hhv. hanngjenger og hunngjenger, maskinpåført på koniske overflater og oppnådd ved nøyaktig tidsinnstilling av utgangspunktene for samtlige gjenger. Dette gjør det mulig å nøyaktig bringe på linje (med optimal tiltrekningsmoment) samtlige langsgående slisser på de slitasjerørenheter som danner en fullstendig slitasjerørsammenstilling.
Forbindelsesskjøten mellom slitasjerø renhetene er da av en type med anlegg metall mot metall og gir en meget høy dreiemomentmotstand, samt perfekt avtetning (kvalitet i samsvar med API 5 CT). Videre er det fastlagt et bestemt område for tiltrekningsmomentet ved sammenføyning av hanngjenger og hunngjenger på to tilstøtende slitasjerørenheter, slik at minimumsjustering av sliss-innretningen kan oppnås ved å variere tiltrekningsmomentet ved sammen-koblingen innenfor det angitte området.
Slitasjerøranordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse muliggjør samtidig beskyttelse av produksjonsrørledningen mot erosjon fra så vel sterkt korroderende omgivelser som høytemperaturomgivelser. Videre kan den motta og beskytte i de langsgående slisser et hvilket som helst antall eller kombinasjoner av reguleringsledninger som behøver å beskyttes ved krysning av perforerte bore-brønnsområder, slik at deres funksjonsdyktighet bibeholdes og derved overføring av hydraulisk og/eller elektrisk effekt kan sikres mellom fjerntliggende arbeidsredskaper som befinner seg på motsatte sider av et perforeringsområde.
Claims (7)
1. Utvendig siitasjerørsammenstilling for å beskytte en produksjonsrørledning som befinner seg rett overfor en produksjonssone, idet slitasjerøranordningen omfatter: minst én rørformet slitasjeenhet (3) med minst én langsgående sliss (4) på sin utside, minst ett beskyttelsesdeksel (12) som avskjermer den langsgående sliss (4), og som derved er i stand til å beskytte reguleringsledninger (7) som rommes i den langsgående sliss(4), samt midler (13) for å fastholde beskyttelsesdekslet (12) på den rørformede slitasjeenhet (3).
2. Slitasjerøranordning som angitt i krav 1, og hvor hver rørformet beskyttelsesenhet (3) har én til fire langsgående slisser (4) i samme innbyrdes vinkelavstand langs slitasjerørets (3) omkrets.
3. Beskyttelsesrøranordning som angitt i krav 1, og hvor hver rørformet slitasjeenhet (3) har en hann ende og en hunn ende med forbindelsesgjenger som muliggjør en nøyaktig sammenstilling metall mot metall mellom forskjellige slitasjeenhetsmoduler i samme slitasjerøranordning.
4. Slitasjerøranordning som angitt i krav 3, og hvor de angitte hanngjenger og hunngjenger er maskinfremstilt til å ha samme gjengestartpunkt på alle slitasjerørenheter.
5. Slitasjerøranordning som angitt i krav 4, og hvor det er fastlagt et til— trekningsmomentområde for sammenkobling av hann- og hunngjenger på to tilstøtende slitasjerørenheter, og hvor det angitte tiltrekningsmoment holdes innenfor vedkommende område for nøyaktig innretning av slissene (4) på linje med hverandre.
6. Slitasjerøranordning som angitt i krav 1, og hvor det angitte beskyttelsesdeksel (12) er forsynt med en forsenkning på undersiden og en overlapping på oversiden for beskyttelse av reguleringsledningene (7) på undersiden av hvert dekselforbindelsessted.
7. Slitasjerøranordning som angitt i krav 1, og hvor et beskyttelsesdeksel (12) som anvendes i endestilling på en sammenstilt rekke av rørformede slitasjeenheter, har en avskrånet flate (16) ved sin ytterende.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01830189A EP1243745B1 (en) | 2001-03-20 | 2001-03-20 | Blast joint assembly |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20021354D0 NO20021354D0 (no) | 2002-03-19 |
NO20021354L NO20021354L (no) | 2002-09-23 |
NO324490B1 true NO324490B1 (no) | 2007-10-29 |
Family
ID=8184450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20021354A NO324490B1 (no) | 2001-03-20 | 2002-03-19 | Utvendig slitasjerør |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6619392B2 (no) |
EP (1) | EP1243745B1 (no) |
AT (1) | ATE327410T1 (no) |
DE (1) | DE60119886T2 (no) |
NO (1) | NO324490B1 (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6789621B2 (en) | 2000-08-03 | 2004-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Intelligent well system and method |
US7516792B2 (en) * | 2002-09-23 | 2009-04-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Remote intervention logic valving method and apparatus |
US7431082B2 (en) * | 2005-08-19 | 2008-10-07 | Baker Hughes Incorporated | Retaining lines in bypass groove on downhole equipment |
US7621324B2 (en) * | 2006-03-30 | 2009-11-24 | Don Atencio | Automated flowback and information system |
US8201645B2 (en) * | 2007-03-21 | 2012-06-19 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole tool string component that is protected from drilling stresses |
US7497254B2 (en) * | 2007-03-21 | 2009-03-03 | Hall David R | Pocket for a downhole tool string component |
US20100018699A1 (en) * | 2007-03-21 | 2010-01-28 | Hall David R | Low Stress Threadform with a Non-conic Section Curve |
US8424599B2 (en) * | 2007-03-29 | 2013-04-23 | Fracmaster, Llc | Automated closed loop flowback and separation system |
US20100319928A1 (en) * | 2009-06-22 | 2010-12-23 | Baker Hughes Incorporated | Through tubing intelligent completion and method |
US20110000660A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Baker Hughes Incorporated | Modular valve body and method of making |
US8281865B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-10-09 | Baker Hughes Incorporated | Tubular valve system and method |
US8267180B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-09-18 | Baker Hughes Incorporated | Remotely controllable variable flow control configuration and method |
US20110000674A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Baker Hughes Incorporated | Remotely controllable manifold |
US20110000547A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Baker Hughes Incorporated | Tubular valving system and method |
US20110036566A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-17 | Baker Hughes Incorporated | Attachment of control lines to outside of tubular |
US20110073323A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Baker Hughes Incorporated | Line retention arrangement and method |
CN102375158B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-06-19 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 钻孔电视成像仪井下探头多功能保护器 |
US9410647B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-08-09 | Vetco Gray Inc. | Anti-rotation system for box and pin connection |
US8690200B1 (en) | 2012-12-13 | 2014-04-08 | Vetco Gray Inc. | Radially-inserted anti-rotation key for threaded connectors |
US9708865B2 (en) | 2012-12-13 | 2017-07-18 | Vetco Gray Inc. | Ratcheting anti-rotation lock for threaded connectors |
US9890598B2 (en) | 2012-12-17 | 2018-02-13 | Vetco Gray Inc. | Anti-rotation wedge |
AU2014398237B2 (en) | 2014-06-16 | 2017-09-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Casing joint assembly |
US10119365B2 (en) | 2015-01-26 | 2018-11-06 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Tubular actuation system and method |
US10927632B2 (en) * | 2016-09-15 | 2021-02-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole wire routing |
US10633932B1 (en) | 2016-12-17 | 2020-04-28 | Daryl Vincent Mazzanti | System and method to reduce wellbore annular fluid volumes |
US20200158206A1 (en) * | 2018-11-19 | 2020-05-21 | Wwt North America Holdings, Inc. | Low friction cable protector clamp |
CN112392416B (zh) * | 2021-01-19 | 2021-03-19 | 斯伦贝谢油田技术(山东)有限公司 | 一种井下受力平衡装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381821A (en) * | 1980-02-29 | 1983-05-03 | Weatherford, Stonebor, Inc. | Blast joint and protection element therefor |
WO1993020327A1 (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-14 | Ecotek Corporation | Clamps for use with well tubulars |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3171889A (en) * | 1961-12-18 | 1965-03-02 | Stansbury Burton J | Electric cable clamp and protector |
US4028796A (en) | 1975-07-31 | 1977-06-14 | Arthur Everett Bergstrom | Method of making a blast joint |
US4202087A (en) * | 1977-03-18 | 1980-05-13 | Kelly Well Company, Inc. | Device for retaining setting cables |
US4337969A (en) * | 1980-10-06 | 1982-07-06 | Schlumberger Technology Corp. | Extension member for well-logging operations |
FR2559580B1 (fr) * | 1984-02-10 | 1986-06-06 | Vallourec | Procede pour determiner le couple de vissage d'un joint tubulaire comportant un filetage conique et une butee de limitation de vissage, utilisable dans l'industrie du petrole et dispositifs pour mettre en oeuvre ce procede |
US4635464A (en) * | 1985-09-03 | 1987-01-13 | Eaton Leonard Corporation | Tube bending mandrel |
US4676529A (en) * | 1986-03-24 | 1987-06-30 | Hydril Company | Pipe joint |
US4889185A (en) | 1987-11-17 | 1989-12-26 | Uherek Sr Robert J | Blast joint |
US4962579A (en) * | 1988-09-02 | 1990-10-16 | Exxon Production Research Company | Torque position make-up of tubular connections |
US4902047A (en) * | 1989-04-14 | 1990-02-20 | Vetco Gray Inc. | Thread connector anti-rotation device |
US5110158A (en) * | 1989-05-02 | 1992-05-05 | Sabo Frank J | Connector fitting locking and sealing arrangements |
US5275441A (en) * | 1992-02-04 | 1994-01-04 | Claycomb Jack R | Blast joint with torque transferring connector |
US5334268A (en) * | 1992-12-17 | 1994-08-02 | Ltv Energy Products Co. | Method of producing high strength sucker rod coupling |
DE4244587A1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Mannesmann Ag | Rohrstrang mit Gewinderohren und einer sie verbindenden Muffe |
US5369579A (en) | 1994-01-24 | 1994-11-29 | Anderson; Otis R. | Electronic blast control system for downhole well operations |
US5549333A (en) * | 1994-09-08 | 1996-08-27 | Uherek, Sr.; Robert J. | Blast joint |
CA2151525C (en) * | 1995-06-12 | 2002-12-31 | Marvin L. Holbert | Subsurface signal transmitting apparatus |
US5796034A (en) * | 1997-04-02 | 1998-08-18 | Pate; Britt | Wire protecting shield |
US5973270A (en) * | 1997-06-16 | 1999-10-26 | Camco International, Inc. | Wellbore cable protector |
-
2001
- 2001-03-20 EP EP01830189A patent/EP1243745B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-20 AT AT01830189T patent/ATE327410T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-03-20 DE DE60119886T patent/DE60119886T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-26 US US09/816,315 patent/US6619392B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-19 NO NO20021354A patent/NO324490B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381821A (en) * | 1980-02-29 | 1983-05-03 | Weatherford, Stonebor, Inc. | Blast joint and protection element therefor |
WO1993020327A1 (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-14 | Ecotek Corporation | Clamps for use with well tubulars |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20021354L (no) | 2002-09-23 |
US20020134549A1 (en) | 2002-09-26 |
EP1243745B1 (en) | 2006-05-24 |
DE60119886D1 (de) | 2006-06-29 |
NO20021354D0 (no) | 2002-03-19 |
US6619392B2 (en) | 2003-09-16 |
DE60119886T2 (de) | 2006-10-26 |
ATE327410T1 (de) | 2006-06-15 |
EP1243745A1 (en) | 2002-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO324490B1 (no) | Utvendig slitasjerør | |
US6648562B1 (en) | Apparatus for tapping a hole in a pipeline | |
NO315810B1 (no) | Verktöy for forbikopling av fluider | |
GB2363621A (en) | Eccentric arrangement of borehole packer | |
NO333168B1 (no) | Multilateral produksjon og/eller injeksjon ved alternative baner | |
RU2700744C2 (ru) | Профиль резьбы с комбинированным сопряжением закруглений для повышения усталостной прочности | |
US11236583B2 (en) | Steering system for use with a drill string | |
BR112017022180B1 (pt) | Sistema de acoplador para uso em uma coluna de ferramenta e método para acoplar um primeiro segmento de tubulação a um segundo segmento de tubulação | |
CN104563936A (zh) | 连续油管钻磨水平段水泥塞井下工具组合及工艺 | |
US20200173236A1 (en) | Drilling system | |
NO317821B1 (no) | Brønnhodesammenstilling og fremgangsmåte for boring av brønner | |
AU2016101311A4 (en) | A chuck adapter, chuck adapter seal and drill string sealing system | |
RU2578062C1 (ru) | Защита нижней стороны обсадной колонны при фрезеровании выхода из обсадной колонны | |
US10711531B2 (en) | Double wall pipe connection system | |
US7100699B2 (en) | High tensile loading top entry sub and method | |
US9453372B2 (en) | Drill with integrally formed bent sub and sonde housing | |
NO155355B (no) | Kobling for loesbar forbindelse mellom den nedre enden av en oevre broennroermontasje og den oevre enden av en nedre broennroermontasje. | |
US9267361B2 (en) | Casing window assembly | |
CN112761538A (zh) | 一种旋转固井用传扭接头 | |
BR112020021044B1 (pt) | Conjunto de almofada, sistema de perfuração de orientação rotativa e método de perfuração de um furo de poço em uma formação | |
AU2016225860B2 (en) | Casing window assembly | |
Reynolds et al. | String Design and Application in Through-Tubing Rotary Drilling (TTRD) | |
RU1788216C (ru) | Скважинна камера | |
AU2014262237B2 (en) | Casing window assembly | |
Hunter et al. | Stuck Pipe Nonproductive Time Reduction by Application of Intelligent Technologies to Replace Conventional Drillstring Separation Methods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: DALMINE SPA, IT |
|
MK1K | Patent expired |