NO324296B1 - Ikke-intrusiv foler for a male rorfluid-temperatur - Google Patents

Ikke-intrusiv foler for a male rorfluid-temperatur Download PDF

Info

Publication number
NO324296B1
NO324296B1 NO20032077A NO20032077A NO324296B1 NO 324296 B1 NO324296 B1 NO 324296B1 NO 20032077 A NO20032077 A NO 20032077A NO 20032077 A NO20032077 A NO 20032077A NO 324296 B1 NO324296 B1 NO 324296B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sensor
pipe
housing
sleeve
pressure
Prior art date
Application number
NO20032077A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20032077L (no
NO20032077D0 (no
Inventor
Richard T Jones
Daniel L Gysling
Allen R Davis
Original Assignee
Weatherford Lamb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb filed Critical Weatherford Lamb
Publication of NO20032077D0 publication Critical patent/NO20032077D0/no
Publication of NO20032077L publication Critical patent/NO20032077L/no
Publication of NO324296B1 publication Critical patent/NO324296B1/no

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
    • G01K11/3206—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres at discrete locations in the fibre, e.g. using Bragg scattering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/06—Measuring temperature or pressure
    • E21B47/07—Temperature
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E21B47/13—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling by electromagnetic energy, e.g. radio frequency
    • E21B47/135—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling by electromagnetic energy, e.g. radio frequency using light waves, e.g. infrared or ultraviolet waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/143—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description

IKKE-INTRUSIV FØLER FOR Å MALE RØRFLUID-TEMPERATUR
Denne oppfinnelse angår generelt et apparat for å føle temperaturen i en fluidstrømning inne i et rør, og særskilt et apparat som kan brukes til ikke-intrusiv føling av fluidstrøm-ningstemperaturer inne i et rør.
Innen olje- og gassindustrien er det en betydelig fordel i å ha muligheten til å nøyaktig måle fluidtemperaturen inne i et rør ved ett eller flere steder inne i en brønn ("nedihulls"). Inntil nylig har fluidtemperaturen typisk blitt følt ved brønnens topp eller "brønnhode". Et problem med brønnhode-temperaturdata er at de kan påvirkes av varmeoverføring mellom fluidet og røret, hvor varmeoverføringen oppstår langs rørlengden. Et annet problem med brønnhodetemperaturdata i flerkiIdebrønner, er at fluidtemperaturdata som er innsamlet ved brønnhodet, gjenspeiler en blanding av fluidtemperaturer fra de forskjellige kilder, og de gir ingen spesifikke temperaturdata for de individuelle kilder. Kjennskap til temperaturen ved atskilte steder inne i brønnen ville unngå disse problemer og bidra med fastsettelsen av relevant informasjon som kan brukes til å øke produktiviteten og effektiviteten til kilden eller kildene.
Å innhente pålitelige, nøyaktige temperaturdata i et nedi-hull smiljø er imidlertid en teknisk utfordring av minst de påfølgende årsaker. For det første er fluidstrømning i et produksjonsrør aggressiv mot følere som er i direkte kontakt
med fluidstrømningen. Fluider inne i produksjonsrøret kan erodere, korrodere, slite på og på annen måte kompromittere følere anbrakt i direkte kontakt med fluidstrømningen. I tillegg er hullet eller porten hvorigjennom føleren er i direkte kontakt, eller hvorigjennom en kabel kjøres, et potensielt lekkasjested. Det ligger en stor fordel i å forhindre fluid-lekkasje ut av produksjonsrøret. For det andre er miljøet i de fleste brønner barskt og er kjennetegnet ved ekstreme temperaturer, trykk og rusk. Ekstreme temperaturer (varme eller kulde) kan gjøre elektroniske komponenter ubrukelige og be-grense deres levetid, spesielt de som er i kontakt med fluider. Ekstreme temperaturgradienter mellom fluidstrømningen og omgivelsesmiljøet.kan også influere negativt på nøyaktigheten til en temperaturføler. For eksempel vil en ubeskyttet føler som er anbrakt utenpå et produksjonsrør, sannsynligvis utsettes for termiske gradienter mellom fluidstrømningen og omgi-velsesmiljøet; for eksempel kan en undersjøisk brønnanvendel-se ha fluidtemperaturer i produksjonsrøret opp imot og over 200 grader Celsius (°C), og omgivende sjøtemperaturer kan være omtrent 2-3°C. I et slikt tilfelle kan den ubeskyttede føleren påvirkes mer av omgivelsestemperaturen enn av fluidtemperaturen på innsiden av produksjonsrøret. Følere anbrakt utenfor produksjonsrøret kan også utsettes for rusk og miljø-materialer, slik som vann (ferskt eller salt), boreslam, sand, etc. For det tredje gjør brønnmiljøet det besværlig og/eller kostbart å få tilgang til de fleste følere straks disse er blitt installert og posisjonert nedihulls.
Fra amerikansk patent US 2967429 er det kjent en anordning for temperaturmåling i rør, hvor en innkapslet føler er montert på rørets ytre overflate. Imidlertid vil anordningen for temperaturmåling være påvirket av rørets omgivelsestemperatur og innehar flere andre svakheter som vil være innlysende for en fagmann ved lesning av det etterfølgende.
Det som derfor trengs er et pålitelig, nøyaktig og kompakt apparat for å måle temperatur inne i et rør, et apparat som på en ikke-intrusiv måte kan måle temperaturen til et fluid inne i et rør, et apparat som er operativt i et brønnmiljø kjennetegnet ved ekstreme temperaturer og trykk og nærvær av rusk, og et apparat som trolig ikke må skiftes ut eller re-kalibreres straks dette er installert.
Det er derfor et formål med den .foreliggende søknad å fremskaffe et pålitelig, nøyaktig og kompakt apparat for å måle fluidtemperatur inne i et rør, hvor apparatet kan funksjonere i et brønnmiljø på en ikke-intrusiv måte.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et ikke-intrusivt følerapparat for å måle fluidtemperatur inne i et rør, hvor røret er utsatt for et omgivelsestrykk, hvor apparatet omfatter: en føler som er anbrakt utenfor nevnte rør; og et hus som omgir nevnte føler, og som er montert på en ytre overflate av røret, hvor: føleren er anbrakt inne i en hylse som er montert på en ytre overflate av røret, og føleren er koplet til et materialelement som er anbrakt inne i hylsen, hvor materialelementet og føleren i det alt vesentlige har liknende termiske egenskaper; nevnte hus omgir nevnte hylse; et isolerende middel er anbrakt i huset, slik at føleren termisk isoleres fra miljøet utenfor huset; og - hvor det isolerende middel er opprettholdt ved et trykk som er forskjellig fra omgivelsestrykket.
Ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse er angitt i kravene 2-11.
En fordel med den foreliggende oppfinnelse er at det kan til-veiebringes et kompakt apparat for å måle temperaturer inne i en brønn. Den foreliggende oppfinnelse kan passe kompakt utenpå produksjonsrøret og kan derfor lett plasseres innenfor en brønns foringsrør.
En annen fordel med den foreliggende oppfinnelse er at den kan måle fluidtemperaturen på en ikke-intrusiv måte. En føler montert på den ytre overflate av røret krever ikke en åpning som strekker seg inn i fluidstrømningsbanen. Et resultat av dette er at en potensiell lekkasjebane inn i eller ut av flu-idstrømningsbanen elimineres. I tillegg er føleren beskyttet fra fluidstrømningen inne i røret.
Føleren er også beskyttet fra miljøet utenfor produksjons-røret ved hjelp av et hus. Huset beskytter føleren mot fluid og rusk som kommer inn i ringrommet mellom røret og brønn-fåringsrøret. Huset beskytter også føleren ved å isolere denne fra store temperaturer og trykk samt trykkvariasjoner som foreligger i ringrommet. Som følge av dette kan et større ut-valg av følere brukes enn det som ellers ville vært mulig. Føleren kan utsettes for et stort sett konstant trykk. Varia-sjoner i trykket utenfor trykkammeret, og som ellers kunne påvirke føleren, elimineres effektivt. Følgelig, og av alle disse grunner, forbedres påliteligheten og holdbarheten til føleren.
En annen fordel med den foreliggende oppfinnelse er at den har økt termisk kapasitet i forhold til de fleste temperatur-følere som for tiden brukes i brønnanvendelser. Følerarrange-mentet som er montert på den ytre overflate av røret hvor den er beskyttet av huset, tillater bruk av optiske følere, slik som et Bragg fibergitter, ("Fiber Brigg Grating"; forkortet til "FBG"), som har en større termisk kapasitet enn de fleste konvensjonelle følere som brukes i brønnanvendelser.
Disse og andre gjenstander, trekk og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil bli gjort tydeligere ved hjelp av den detaljerte beskrivelse av en eksempelvis utførelse av den foreliggende oppfinnelse med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 er et diagrammatisk bilde av en brønn som har et f6ringsrør og et produksjonsrør, og termiske følere ifølge den foreliggende oppfinnelse er posisjonert på forskjellige steder langs utsiden av røret og på innsiden av foringsrøret;
og
Figur 2 er et diagrammatisk tverrsnitt av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse for å føle temperatur.
Med henvisning til figur 1 innbefatter et rørarrangement 10 for bruk i en olje- og/eller gassproduksjonsbrønn et forings-rør 12 som f6rer brønnhullet, og et produksjonsrør 14 (også benevnt som "røret") anbrakt på innsiden av foringsrøret 12. Et ringrom 15 er tildannet mellom røret 14 og f6ringsrøret 12. På ett eller flere steder inne i brønnen innbefatter rø-ret 14 et apparat 16 for å føle temperaturen til et fluid som flyter inne i røret 14. Idet det nå refereres til figur 2, innbefatter apparatet 16 en føler 18, en isolator eller isolerende middel 20 og et hus 22. Føleren 18 er anbrakt utenpå røret 14, idet den er montert på en ytre overflate 24 av en vegg 25 til røret 14. I det vesentlige omsluttes føleren 18 av det isolerende middel 20. Uttrykket "montert på", slik som det brukes her for å beskrive forholdet mellom røret 14 og føleren 18, er definert til å innbefatte direkte og indirekte forbindelse mellom føleren 18 og rørets ytre overflate 24. Direkte forbindelse forligger når en overflate av føleren 18 er i fysisk kontakt med rørets ytre overflate 24. Indirekte forbindelse foreligger når det er liten eller ingen direkte fysisk kontakt mellom føleren 18 og den ytre overflate 24 av røret 14. Det foreligger derimot et varmeledningsmedium som er anbrakt mellom føleren 18 og den ytre overflate 24 av rø-ret 14, hvor mediet fremskaffer en termisk bane for føleren 18. I noen tilfeller kan det eksempelvis være å foretrekke å anbringe et varmeledningsmateriale mellom føleren 18 og rø-rets ytre overflate 24 for å fremme varmeledningsevnen fra røret 14 og til føleren 18, og for å fremskaffe en glatt overflate på hvilken føleren 18 kan ligge. Dette er særlig riktig i de tilfeller hvor rørets ytre overflate 24 er rela-tivt ru. I en foretrukket utførelse er føleren 18 anbrakt i en hylse 26 som er festet i den ene ende av røret 14. Hylsen 26 beskytter føleren 18, og å feste hylsen 26 ved én ende reduserer muligheten for at mekanisk eller termisk belastning, som utvikles i hylsen 26, vil overføres til føleren 18. I denne utførelse går den termiske bane til føleren 18 hovedsa-kelig gjennom hylsen 26. I en mest foretrukket utførelse er føleren 18 festet til et materialelement 28 laget av et materiale som har termiske egenskaper som likner de som føleren 18 har (for eksempel termisk ekspansjonskoeffisient, termisk reaksjon, etc.) Dette materialelement 28 anbringes deretter i hylsen 26 som er festet til rørets ytre overflate 24. Dersom føleren 18 er et Bragg fibergitter (FBG), er det gunstig å benytte et materialelement 28 som består av et glassmateriale (for eksempel kvarts, smeltekisel, etc.) på grunn av likheten mellom de termiske egenskaper til glassmaterialet og nevnte FBG. I denne mest foretrukne utførelse reduserer materialelementet 28 hvortil føleren 18 er festet, muligheten for at mekanisk eller termisk belastning, som har utviklet seg i hylsen 26, vil overføres til føleren 18.
Huset 22 er festet til røret 14 og omgir det isolerende middel 20 og føleren 18 mot røret 14. Huset 22 innbefatter et panel 30 som strekker seg mellom et par boss 32, 34. Panelet 30 og bossene 32, 34 strekker seg fortrinnsvis helt omkring hele omkretsen til røret 14, selv om det i noen tilfeller kan. være akseptabelt å strekke seg omkring et parti av omkretsen. En følerkabel 36 strekker seg gjennom en forseglbar port 38 i ett eller begge boss 32, 34 og er i forbindelse med føleren 18. Utenfor huset 22 er følerkabelen 36 omgitt av en beskyt-tende ledning 40 som er festet til røret 14. I den foretrukne utførelse danner huset 22 et trykkammer sammen med rørveggen 25. Trykket inne i trykkammeret kan være større enn eller mindre enn omgivelsestrykket i ringrommet 15 mellom f6rings-røret 12 og røret 14. Trykkammeret er bygget for å motstå trykkgradienter som finnes i brønnmiljøet. I andre utførelser er huset 22 forseglet for å inneholde og beskytte det isolerende middel 20, men det virker ikke som et trykkammer. I alle utførelser er huset 22 sin størrelse og konstruksjon valgt for å motstå trykkgradientene som finnes i brønnmiljø-et, for å gi plass til føleren 18 sin størrelse og for å mu-liggjøre at føleren 18 kan posisjoneres i en avstand fra huset 22, slik at varmeoverføringen via røret 14 og/eller huset 22 ikke ødelegger for den aktuelle anvendelse.
I noen anvendelser er det fordelaktig å plassere flere støt-dempere inne i huset 22 for å bidra med å opprettholde at-skillelsen mellom husets 22 ytre hylse og røret 14. Amerikansk patentsøknad med serienummer 09/740,757 viser støtdempere som kan brukes på denne måte og er herved inklu-dert gjennom henvisning.
Det isolerende middel 20 er et materiale som: 1) har en varmeledningsevne som er mindre enn røret 14 sin varmeledningsevne; 2) som ikke forstyrrer med betjeningen av føleren 18;
3) som ikke vil forringes funksjonelt i brønnmiljøet over en formålstjenlig tidsperiode; og 4) som kan tåle temperaturene og trykkene som foreligger i brønnmiljøet. I den foretrukne utførelse er det isolerende middel 20 et materiale som ér i stand til å virke som en effektiv akustisk isolator for den aktuelle applikasjonen. Et isolerende middel 20 i flytende form kan anbringes inne i huset 22 ved et trykk som er større enn, likt med, eller mindre enn omgivelsestrykket. I en mest foretrukket utførelse består det isolerende middel 20 av en gass, slik som luft, nitrogen, argon eller liknende. En fordel med et gassformig isolerende middel 20 er at den tilveiebringer fordelaktig akustisk isolasjon som bidrar med å redu-sere trykkbølgeinterferens som ellers kan bevege seg inn i huset 22 fra ringrommet 15 mellom fåringsrøret 12 og røret 14 og uønsket påvirke føleren 18. Varmeoverføring fra omgivel-sesmiljøet til føleren 18 ved en rate som vil forstyrre fø-lingen av fluidet inne i røret 14, unngås ved å plassere fø-leren 18 i en akseptabel minsteavstand fra hvert boss 32, 34, og ved å anbringe en passende mengde av det isolerende middel 20 i rommet mellom hvert boss 32, 34 og føleren 18. Den akseptable minsteavstand er ansvarlig for termisk energioverfø-ring fra omgivelsesvarmen gjennom hvert boss 32, 34 og gjennom selve røret 14. Den akseptable minsteavstand vil variere avhengig av applikasjonen, og den kan avpasses for å passe til den aktuelle applikasjon.
Føleren 18 er en temperaturføleranordning som har en forut-sigbar, repeterbar respons i det temperaturområde som forven-tes i en brønn, som er i stand til å føle fluidtemperatur gjennom røret 14 sin vegg 25 med tilstrekkelig følsomhet. I en foretrukket utførelse er føleren 18 en fiberoptisk føler av interferometrisk type. I den mest foretrukne utførelse er føleren 18 en FBG-type optisk føler. Bragg fibergitre (FBG) er en type fiberoptisk strekkspenningsmåler som utviser for-delaktige termooptiske virkninger som reaksjon på temperatur-forandringer. Fordi strekk ("strain") inne i FBG'en kan indu-seres mekanisk og/eller termisk, er det å foretrekke å dempe (eller å eliminere, dersom mulig) alle kilder til mekanisk strekk som kan påvirke FBG'en. I den foreliggende oppfinnelse dempes mekanisk strekk inne i FBG'en som har sitt utspring i forskjellige kilder, til et akseptabelt nivå ved den feste-metode som ér beskrevet ovenfor ved å benytte et glasselement 28 som er anbrakt inne i hylsen 26/ Utførelsen ifølge den foreliggende oppfinnelse med det trykksatte kammer demper også mekaniske spenninger ved i det vesentlige å isolere FBG'en fra enhver trykkvariasjon som kan forekomme i ringrommet 15 mellom røret 14 og f6ringsrøret 12. Som et alternativ, og dersom mekanisk indusert strekk som er større enn et akseptabelt minstenivå kan identifiseres og kvantifiseres, kan det i enkelte tilfeller være akseptabelt å opprettholde dette nivå-et av mekanisk strekk forutsatt at det kan skjelnes fra det
termisk induserte strekk.

Claims (11)

1. Ikke-intrusivt følerapparat (16) for å måle fluidtemperatur inne i et rør (14), hvor røret (14) er utsatt for et omgivelsestrykk, hvor apparatet omfatter: en føler (18) som er anbrakt utenfor nevnte rør (14); og et hus (22) som omgir nevnte føler (18) , og som er montert på en ytre overflate av røret (14), karakterisert ved at: føleren (18) er anbrakt inne i en hylse (26) som er montert på en ytre overflate (24) av røret (14), og føleren (18) er koplet til et materialelement (28) som er anbrakt inne i hylsen (26), hvor materialelementet (28) og føleren (18) i det alt vesentlige har liknende termiske egenskaper; nevnte hus (22) omgir nevnte hylse (26); et isolerende middel (20) er anbrakt i huset (22), slik at føleren (18) termisk isoleres fra miljøet utenfor huset (22) ; og at det isolerende middel (20) er opprettholdt ved et trykk som er forskjellig fra omgiveIsestrykket.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det isolerende middel (20) er en gass.
3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det isolerende middel (20) er et fluid.
4. Apparat ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at føleren (18) er en optisk føler.
5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at føleren (18) omfatter et Bragg fibergitter.
6. Apparat ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at materialelementet (28) er montert inne i hylsen (26) på en måte som demper overføring av strekk fra hylsen (26) til materialelementet (28).
7. Apparat ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at huset (22) innbefatter et panel (30) som strekker seg mellom et par boss (32, 34) som er montert på den ytre overflate (24) av røret (14).
8. Apparat ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at huset (22) strekker seg omkring røret (14) sin omkrets.
9. Apparat ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at trykket i det isolerende middel (20) er større enn omgivelsestrykket.
10. Apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at trykket i det isolerende middel (20) er mindre enn omgivelsestrykket.
11. Apparat ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at røret (14) har en første varmeledningsevne, og at det isolerende middel (20) har en andre varmeledningsevne, og at den første varmeledningsevne er større enn den andre varmeledningsevne .
NO20032077A 2000-11-29 2003-05-09 Ikke-intrusiv foler for a male rorfluid-temperatur NO324296B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/726,062 US6558036B2 (en) 2000-11-29 2000-11-29 Non-intrusive temperature sensor for measuring internal temperature of fluids within pipes
PCT/GB2001/005287 WO2002044675A1 (en) 2000-11-29 2001-11-29 Non-intrusive temperature sensor for measuring internal temperature of fluids within pipes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20032077D0 NO20032077D0 (no) 2003-05-09
NO20032077L NO20032077L (no) 2003-07-18
NO324296B1 true NO324296B1 (no) 2007-09-17

Family

ID=24917063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20032077A NO324296B1 (no) 2000-11-29 2003-05-09 Ikke-intrusiv foler for a male rorfluid-temperatur

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6558036B2 (no)
EP (1) EP1344033B1 (no)
AU (1) AU2002223097A1 (no)
CA (1) CA2428876C (no)
DE (1) DE60139417D1 (no)
NO (1) NO324296B1 (no)
WO (1) WO2002044675A1 (no)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7359803B2 (en) * 2002-01-23 2008-04-15 Cidra Corporation Apparatus and method for measuring parameters of a mixture having solid particles suspended in a fluid flowing in a pipe
US7328624B2 (en) * 2002-01-23 2008-02-12 Cidra Corporation Probe for measuring parameters of a flowing fluid and/or multiphase mixture
US7032432B2 (en) * 2002-01-23 2006-04-25 Cidra Corporation Apparatus and method for measuring parameters of a mixture having liquid droplets suspended in a vapor flowing in a pipe
US7275421B2 (en) * 2002-01-23 2007-10-02 Cidra Corporation Apparatus and method for measuring parameters of a mixture having solid particles suspended in a fluid flowing in a pipe
US6761480B2 (en) * 2002-08-26 2004-07-13 Charles William Parnicza Thermocouple holder for furnace tube
GB2394041B (en) * 2002-10-07 2006-03-01 Sensor Highway Ltd A method to monitor temperature in a vessel
US7219729B2 (en) * 2002-11-05 2007-05-22 Weatherford/Lamb, Inc. Permanent downhole deployment of optical sensors
EP1567833A2 (en) * 2002-11-12 2005-08-31 CiDra Corporation An apparatus having an array of piezoelectric film sensors for measuring parameters of a process flow within a pipe
US7165464B2 (en) * 2002-11-15 2007-01-23 Cidra Corporation Apparatus and method for providing a flow measurement compensated for entrained gas
AU2003295992A1 (en) * 2002-11-22 2004-06-18 Cidra Corporation Method for calibrating a flow meter having an array of sensors
EP1585944B1 (en) * 2003-01-13 2010-09-08 Expro Meters, Inc. Apparatus and method using an array of ultrasonic sensors for determining the velocity of a fluid within a pipe
US7096719B2 (en) * 2003-01-13 2006-08-29 Cidra Corporation Apparatus for measuring parameters of a flowing multiphase mixture
WO2004065913A2 (en) 2003-01-21 2004-08-05 Cidra Corporation An apparatus and method of measuring gas volume fraction of a fluid flowing within a pipe
US7343818B2 (en) * 2003-01-21 2008-03-18 Cidra Corporation Apparatus and method of measuring gas volume fraction of a fluid flowing within a pipe
WO2004065912A2 (en) 2003-01-21 2004-08-05 Cidra Corporation Apparatus and method for measuring unsteady pressures within a large diameter pipe
EP1599705B1 (en) 2003-03-04 2019-01-02 CiDra Corporation An apparatus having a multi-band sensor assembly for measuring a parameter of a fluid flow flowing within a pipe
US7158049B2 (en) * 2003-03-24 2007-01-02 Schlumberger Technology Corporation Wireless communication circuit
AU2003212383A1 (en) * 2003-03-28 2004-10-18 Borealis Technology Oy Thermowell and a method of measuring the temperature of a pipe
DE10314705B3 (de) * 2003-03-31 2004-07-01 Heraeus Sensor Technology Gmbh Vorrichtung zur Bestimmung der Temperatur eines strömenden Mediums in einer Rohr- oder Schlauchleitung
US7192187B2 (en) * 2003-04-14 2007-03-20 John R Blichmann In-line thermometer
WO2005001394A2 (en) * 2003-06-06 2005-01-06 Cidra Corporation A portable flow measurement apparatus having an array of sensors
US20040252748A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-16 Gleitman Daniel D. Fiber optic sensing systems and methods
WO2005054789A1 (en) * 2003-07-08 2005-06-16 Cidra Corporation Method and apparatus for measuring characteristics of core-annular flow
WO2005010468A2 (en) * 2003-07-15 2005-02-03 Cidra Corporation A configurable multi-function flow measurement apparatus having an array of sensors
CA2532468C (en) * 2003-07-15 2013-04-23 Cidra Corporation A dual function flow measurement apparatus having an array of sensors
US20050050970A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Delphi Technologies, Inc. Cap assembly for sealing system and method of assembling same
WO2005033465A2 (en) * 2003-10-03 2005-04-14 Sabeus, Inc. Downhole fiber optic acoustic sand detector
US7237440B2 (en) * 2003-10-10 2007-07-03 Cidra Corporation Flow measurement apparatus having strain-based sensors and ultrasonic sensors
US8024335B2 (en) * 2004-05-03 2011-09-20 Microsoft Corporation System and method for dynamically generating a selectable search extension
US7367239B2 (en) * 2004-03-23 2008-05-06 Cidra Corporation Piezocable based sensor for measuring unsteady pressures inside a pipe
US7426852B1 (en) 2004-04-26 2008-09-23 Expro Meters, Inc. Submersible meter for measuring a parameter of gas hold-up of a fluid
WO2006112878A2 (en) 2004-09-16 2006-10-26 Cidra Corporation Apparatus and method for providing a fluid cut measurement of a multi-liquid mixture compensated for entrained gas
US7748224B2 (en) * 2004-10-28 2010-07-06 Caterpillar Inc Air-conditioning assembly
US7389687B2 (en) * 2004-11-05 2008-06-24 Cidra Corporation System for measuring a parameter of an aerated multi-phase mixture flowing in a pipe
GB0508584D0 (en) * 2005-04-28 2005-06-01 Boiler Man Systems Internation A pipe assembly
CA2912218C (en) * 2005-05-16 2018-02-27 Expro Meters, Inc. Method and apparatus for detecting and characterizing particles in a multiphase fluid
WO2006130499A2 (en) * 2005-05-27 2006-12-07 Cidra Corporation An apparatus and method for fiscal measuring of an aerated fluid
US7526966B2 (en) * 2005-05-27 2009-05-05 Expro Meters, Inc. Apparatus and method for measuring a parameter of a multiphase flow
US7249525B1 (en) 2005-06-22 2007-07-31 Cidra Corporation Apparatus for measuring parameters of a fluid in a lined pipe
US7603916B2 (en) 2005-07-07 2009-10-20 Expro Meters, Inc. Wet gas metering using a differential pressure and a sonar based flow meter
US7418877B2 (en) * 2005-07-07 2008-09-02 Expro Meters, Inc. Wet gas metering using a differential pressure based flow meter with a sonar based flow meter
US7503227B2 (en) * 2005-07-13 2009-03-17 Cidra Corporate Services, Inc Method and apparatus for measuring parameters of a fluid flow using an array of sensors
EP1922527A1 (en) * 2005-08-17 2008-05-21 CiDra Corporation A system and method for providing a compositional measurement of a mixture having entrained gas
US20070237202A1 (en) * 2006-04-07 2007-10-11 Jaffe Limited Method for measuring temperature of heat pipe
WO2007136788A2 (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Cidra Corporation Apparatus and method for determining a parameter in a wet gas flow
EP2029985B1 (en) * 2006-06-13 2014-11-26 Carrier Corporation Insulation temperature sensor
US7624650B2 (en) 2006-07-27 2009-12-01 Expro Meters, Inc. Apparatus and method for attenuating acoustic waves propagating within a pipe wall
US7757760B2 (en) * 2006-09-22 2010-07-20 Schlumberger Technology Corporation System and method for real-time management of formation fluid sampling with a guarded probe
US7624651B2 (en) * 2006-10-30 2009-12-01 Expro Meters, Inc. Apparatus and method for attenuating acoustic waves in pipe walls for clamp-on ultrasonic flow meter
US7673526B2 (en) * 2006-11-01 2010-03-09 Expro Meters, Inc. Apparatus and method of lensing an ultrasonic beam for an ultrasonic flow meter
US7752918B2 (en) 2006-11-09 2010-07-13 Expro Meters, Inc. Apparatus and method for measuring a fluid flow parameter within an internal passage of an elongated body
US8230915B2 (en) * 2007-03-28 2012-07-31 Schlumberger Technology Corporation Apparatus, system, and method for determining injected fluid vertical placement
EP2277015B1 (en) * 2008-04-11 2019-08-14 Expro Meters, Inc. Clamp-on apparatus for measuring a fluid flow that includes a protective sensor housing
US8375798B2 (en) * 2008-06-17 2013-02-19 Robert C. Anderson External pressure measuring device
ES2340013B1 (es) * 2008-11-26 2011-03-04 Universidad De Huelva Dispositivo para captar la temperatura superficial de un objeto.
NO333161B1 (no) * 2009-04-15 2013-03-18 Sintef Overvaking av temperatur pa hoyspentlinje
US8870455B2 (en) * 2011-09-15 2014-10-28 Jeffrey N. Daily Temperature sensing assembly for measuring temperature of a surface of a structure
US9116055B2 (en) * 2012-09-05 2015-08-25 Siemens Energy, Inc Combustion turbine flashback sensing system employing fiber Bragg grating sensors
US20140299595A1 (en) * 2013-04-09 2014-10-09 Illinois Tool Works Inc. System and method for holding a temperature probe in an induction heating system
US9976409B2 (en) * 2013-10-08 2018-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Assembly for measuring temperature of materials flowing through tubing in a well system
RU2622949C1 (ru) 2013-12-27 2017-06-21 Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. Установочный кронштейн для тензодатчика
CN203856470U (zh) * 2014-01-17 2014-10-01 浙江中科德润科技有限公司 潜油井下测温测压装置
CA2937760C (en) 2014-02-24 2018-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Portable attachment of fiber optic sensing loop
RU2569391C1 (ru) * 2014-09-16 2015-11-27 Общество с Ограниченной Ответственностью "ТНГ-Групп" Способ определения заколонного перетока жидкости в скважине в интервалах перекрытых насосно-компрессорными трубами
EP3070444B1 (en) 2015-03-17 2018-12-12 ENDRESS + HAUSER WETZER GmbH + Co. KG A surface temperature measuring device
US10774614B2 (en) * 2015-09-22 2020-09-15 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tool with assembly for determining seal integrity
KR20180096442A (ko) * 2017-02-21 2018-08-29 삼성전기주식회사 파이프 내부 수온 측정 장치 및 방법
US11168560B2 (en) 2017-03-03 2021-11-09 Halliburton Energy Services, Inc. Port and snorkel for sensor array
WO2018160347A1 (en) * 2017-03-03 2018-09-07 Halliburton Energy Services, Inc. Determining downhole properties with sensor array
RU2770168C1 (ru) 2018-09-28 2022-04-14 Роузмаунт Инк. Неинвазивная индикация температуры технологической среды со сниженной погрешностью
US11209296B2 (en) * 2018-09-28 2021-12-28 Rosemount Inc. Non-intrusive process fluid pressure measurement system
EP3633337B1 (en) * 2018-10-04 2021-08-25 Endress+Hauser Wetzer GmbH+CO. KG Skin-point temperature measurement assembly
US11408779B2 (en) 2019-06-03 2022-08-09 Daily Thermetrics Corporation Temperature sensor and methods of use
CA3142176C (en) 2019-07-01 2023-02-07 Thermasense Corp. Apparatus, systems, and methods for non-invasive thermal interrogation
US11619552B2 (en) 2019-10-28 2023-04-04 Controls Southeast, Inc. Conduit temperature monitoring system
CN112833950B (zh) * 2021-01-07 2023-05-23 中国舰船研究设计中心 基于光纤传感的蒸汽管道内部复杂流场分布式测量系统
CN114483007A (zh) * 2022-01-23 2022-05-13 西南石油大学 一种稠油开采用管道内非侵入温度测量系统

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2967429A (en) * 1960-01-29 1961-01-10 Honeywell Regulator Co Measuring apparatus

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149492A (en) 1961-03-06 1964-09-22 Astra Inc Fluid pressure gauge
US4080837A (en) 1976-12-03 1978-03-28 Continental Oil Company Sonic measurement of flow rate and water content of oil-water streams
GB2062860A (en) * 1979-11-06 1981-05-28 Iss Clorius Ltd Temperature sensing assembly
DE3172259D1 (en) 1980-11-21 1985-10-17 Ici Plc Method and apparatus for leak detection in pipelines
US4520320A (en) 1981-09-10 1985-05-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Synchronous phase marker and amplitude detector
US4445389A (en) 1981-09-10 1984-05-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Long wavelength acoustic flowmeter
US4515473A (en) 1984-09-13 1985-05-07 Geo-Centers, Inc. Photoelastic stress sensor signal processor
JPH0423560Y2 (no) 1987-02-17 1992-06-02
NO166379C (no) 1987-12-18 1991-07-10 Sensorteknikk As Fremgangsmaate for registrering av flerfase stroemninger gjennom et transportsystem.
US4971452A (en) * 1988-02-05 1990-11-20 Finney Philip F RTD assembly
US5363342A (en) 1988-04-28 1994-11-08 Litton Systems, Inc. High performance extended fiber optic hydrophone
US4871263A (en) * 1988-05-16 1989-10-03 Pyromation, Inc. Protective tube for a temperature sensor
GB8815609D0 (en) * 1988-06-30 1988-08-03 Atomic Energy Authority Uk Temperature measurement of flowing fluids
JPH02203230A (ja) 1989-01-31 1990-08-13 Daikin Ind Ltd 管内圧力変化検知変換器
US5024099A (en) 1989-11-20 1991-06-18 Setra Systems, Inc. Pressure transducer with flow-through measurement capability
US5040415A (en) 1990-06-15 1991-08-20 Rockwell International Corporation Nonintrusive flow sensing system
US5218197A (en) 1991-05-20 1993-06-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for the non-invasive measurement of pressure inside pipes using a fiber optic interferometer sensor
US5172979A (en) * 1991-11-29 1992-12-22 Texaco Inc. Heater tube skin thermocouple
US5398542A (en) 1992-10-16 1995-03-21 Nkk Corporation Method for determining direction of travel of a wave front and apparatus therefor
US5360331A (en) 1993-01-05 1994-11-01 Dynisco, Inc. Injection molding machine pressure transducer
US5454641A (en) * 1994-01-13 1995-10-03 Ranco Incorporated Of Delaware Temperature transducer assembly
US5707151A (en) * 1994-01-13 1998-01-13 Ranco Incorporated Of Delaware Temperature transducer assembly
FR2720498B1 (fr) 1994-05-27 1996-08-09 Schlumberger Services Petrol Débitmètre multiphasique.
US5741980A (en) 1994-11-02 1998-04-21 Foster-Miller, Inc. Flow analysis system and method
US5670720A (en) 1996-01-11 1997-09-23 Morton International, Inc. Wire-wrap low pressure sensor for pressurized gas inflators
US5845033A (en) 1996-11-07 1998-12-01 The Babcock & Wilcox Company Fiber optic sensing system for monitoring restrictions in hydrocarbon production systems
DE19808222A1 (de) 1998-02-27 1999-09-02 Abb Research Ltd Faser-Bragg-Gitter Drucksensor mit integrierbarem Faser-Bragg-Gitter Temperatursensor
EP1541984A3 (en) 1998-12-17 2006-06-07 Chevron USA, Inc. Apparatus for communicating and measuring pressure
DE19941832C1 (de) * 1999-09-02 2001-03-01 Reinhausen Maschf Scheubeck Verfahren zur faseroptischen Temperaturmessung und faseroptischer Temperatursensor
US6334707B1 (en) * 2000-07-19 2002-01-01 Second Source Supply Incorporated Temperature sensing device for test cylinder

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2967429A (en) * 1960-01-29 1961-01-10 Honeywell Regulator Co Measuring apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CA2428876A1 (en) 2002-06-06
CA2428876C (en) 2007-10-30
US20020064206A1 (en) 2002-05-30
NO20032077L (no) 2003-07-18
EP1344033B1 (en) 2009-07-29
EP1344033A1 (en) 2003-09-17
WO2002044675A1 (en) 2002-06-06
AU2002223097A1 (en) 2002-06-11
NO20032077D0 (no) 2003-05-09
DE60139417D1 (de) 2009-09-10
US6558036B2 (en) 2003-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO324296B1 (no) Ikke-intrusiv foler for a male rorfluid-temperatur
US11906282B2 (en) Systems for determining at least one condition proximate the system
US7437027B2 (en) Isolated sensor housing
US8476583B2 (en) System and method for wellbore monitoring
US5767411A (en) Apparatus for enhancing strain in intrinsic fiber optic sensors and packaging same for harsh environments
US6882595B2 (en) Pressure compensated hydrophone
US7047816B2 (en) Optical differential pressure transducer utilizing a bellows and flexure system
US8103135B2 (en) Well bore sensing
NO155850B (no) Apparat til bruk ved maaling av krefter som virker paa en borkrone under boring av en broenn.
US6501067B2 (en) Isolation pad for protecting sensing devices on the outside of a conduit
US20060115204A1 (en) Distributed Temperature Sensing System with Remote Reference Coil
NO336094B1 (no) Apparat for føling av fluidstrømning i et rør
US20070297711A1 (en) Multi-core optical fiber sensor
NO325098B1 (no) Anordning og fremgangsmate for fluidstrommaling ved fiberoptisk deteksjon av mekaniske vibrasjoner
BR112015019552B1 (pt) Método de utilização de sistema acústico em furo de poço e sistema acústico passivo
CA2770297C (en) Systems and methods for monitoring corrosion in a well
US9528368B2 (en) Metal bellows condition monitoring system
AU2014308932B2 (en) Measuring operational parameters in an ESP seal with fiber optic sensors
US10168244B2 (en) Gaseous fuel monitoring for wellsite pumps
Kutlik et al. Flow assurance instrumentation
Qiao et al. Application of Downhole Distributed Fiber Grating Monitoring Technology
Clowes Fibre optic pressure sensor for downhole monitoring in the oil industry

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: WEATHERFORD TECHNOLOGY HOLDINGS, US

CREP Change of representative

Representative=s name: BRYN AARFLOT AS, STORTINGSGATA 8, 0161 OSLO, NORGE

MM1K Lapsed by not paying the annual fees