NO323066B1 - Method and apparatus for dividing planar curved rounds into wooden products - Google Patents
Method and apparatus for dividing planar curved rounds into wooden products Download PDFInfo
- Publication number
- NO323066B1 NO323066B1 NO20033050A NO20033050A NO323066B1 NO 323066 B1 NO323066 B1 NO 323066B1 NO 20033050 A NO20033050 A NO 20033050A NO 20033050 A NO20033050 A NO 20033050A NO 323066 B1 NO323066 B1 NO 323066B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- round timber
- round
- timber
- arc line
- plane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 82
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 33
- 101100272667 Xenopus laevis ripply2.2 gene Proteins 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts
Abstract
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for oppdeling av i et plan krummet rundtømmer til treprodukter. The invention relates to a method for dividing round timber curved in a plane into wood products.
Oppfinnelsen vedrører videre en anordning for oppdeling av i et plan krummet rundtømmer til treprodukter. The invention further relates to a device for dividing round timber curved in a plane into wood products.
En fremgangsmåte og en anordning av den foran nevnte type er kjent fra US 6 039 097. A method and a device of the aforementioned type are known from US 6,039,097.
Ved oppdeling av trestammer til treprodukter forsøker man alltid å oppnå et optimalt trematerialutbytte. Trestammer har alltid en fra marken mot toppen avsmalnende form. Trestammen kan i hovedsaken være rettvokst eller være krummet i forhold til sin lengdeakse. Ved slike krummede trestammer er det som en første tilnærming tilstrekkelig å gå ut fra ett eneste krumningsplan. When dividing tree trunks into wood products, one always tries to achieve an optimal yield of wood material. Tree trunks always have a form that tapers from the ground towards the top. The tree trunk can mainly be straight or curved in relation to its longitudinal axis. In the case of such curved tree trunks, it is sufficient as a first approximation to proceed from a single plane of curvature.
Det foran nevnte US 6 039 097 beskriver en anordning for bevegelsesstyrt kurvesaging av trestammer. Trestammene blir i denne kjente anordning tilført på tvers av sin lengderetning ved hjelp av en tverrtransportør og blir målt ved hjelp av en skanderingsinnretning. Av signalene fra skanderingsinnretningen blir det i en datamaskin fastlagt en med hensyn til utbytte optimalisert buelinje for en etterfølgende oppdeling av trestammene. The aforementioned US 6,039,097 describes a device for movement-controlled curve sawing of tree trunks. In this known device, the tree trunks are fed across their longitudinal direction by means of a transverse conveyor and are measured by means of a scanning device. From the signals from the scanning device, an arc line optimized with regard to yield is determined in a computer for a subsequent division of the tree trunks.
Etter en dreiing av bevegelsesbanen 90 ° i planet blir trestammene tilført et oppdelings-aggregat i sine lengderetninger. I oppdelingsaggregatet er det anordnet et par avflatings-sponskjærere og en dobbeltaksel-sirkelsag etter hverandre i transportretningen. Avflatings-sponskjærerene er utformet som valser, som med sine omkrets-flater avflater trestammene sideveis. Hele aggregatet kan svinges om en vertikal akse ved hjelp av stillsylindere og kan også beveges på tvers av transporrfetningen, mens en trestamme transporteres lineært igjennom aggregatet. Stillsylinderne er forbundet med bevegelsesregulatorer, som får styresignaler fra datamaskinen. På denne måten blir det av den respektive trestamme i lengderetningen saget ut krummede treprodukter, som har ferdig bearbeidet sagflate. After a rotation of the movement path 90° in the plane, the logs are fed to a division unit in their longitudinal directions. In the dividing unit, a pair of flattening chip cutters and a double-shaft circular saw are arranged one behind the other in the direction of transport. The flattening chip cutters are designed as rollers, which with their peripheral surfaces flatten the tree trunks laterally. The entire unit can be swung around a vertical axis by means of still cylinders and can also be moved across the conveyor belt, while a log is transported linearly through the unit. The actuating cylinders are connected to motion regulators, which receive control signals from the computer. In this way, curved wooden products, which have a finished saw surface, are sawn from the respective tree trunk in the longitudinal direction.
Ved den kjente anordning er det en ulempe at hele oppdelingen av en komplett trestamme må skje i ett eneste aggregat. Som følge herav kan oppdelingen bare gi treprodukter som har valkanter. En profilering av trestammene, hvormed det kan oppnås en optimal oppdeling av en trestamme i ferdig bearbeidede treprodukter (bord, planker og bjelker), er verken forutsatt eller mulig med det kjente anlegg. Dessuten kan man bare bearbeide relativt korte trestammer, med en lengde på kanskje to meter. Videre vil det i det kjente anlegg bli fremstilt slangelinjeformede treprodukter, hvis videre bearbeidelse, særlig glatting, er vanskelig. With the known device, it is a disadvantage that the entire division of a complete tree trunk must take place in a single unit. As a result, the division can only produce wood products that have valance edges. A profiling of the tree trunks, with which an optimal division of a tree trunk into ready-made wood products (tables, planks and beams) can be achieved, is neither envisaged nor possible with the known plant. Moreover, you can only process relatively short tree trunks, with a length of perhaps two metres. Furthermore, in the known plant, serpentine-shaped wooden products will be produced, the further processing of which, in particular smoothing, is difficult.
Flere lignende anlegg, med svingbare og på tvers bevegbare avflatings- og sageaggregater, er kjent fra US 6 039 008 og US 6 062 280. Several similar plants, with swiveling and transversely movable flattening and sawing units, are known from US 6 039 008 and US 6 062 280.
Fra DE 42 09 407 Al er det kjent en fremgangsmåte, hvor en i et krumningsplan krummet trestamme først måles med hensyn til sine ytterdimensjoner. Trestammen blir så avflatet parallelt på to motliggende sider, idet avflatingsplanet går parallelt med krumningsplanet. Trestammen blir så lagt med en av sine to avflatede sider på en transportør og fastholdt ovenfra på denne ved hjelp av et holdeverktøy. Transportøren er utformet som en frem- og tilbakegående vogn, slik at hele trestammen, over hele sin lengde, kan bringes til inngrep med et par båndsager, som avdeler sideveis ved siden av hverandre liggende sidebor fra den avflatede trestamme. Båndsagene blir under sagingen forstilt kontinuerlig på tvers av transportørens transportretning, slik at det parallelt med trestammens krummede midtlinje avdeles sidebor med konstant tykkelse. Etter hver gjennomgang blir båndsagbladene forskjøvet i en bestemt lengde på tvers av transportretningen, tilsvarende tykkelsen til det neste sidebor som skal avdeles. From DE 42 09 407 A1 a method is known, where a tree trunk bent in a plane of curvature is first measured with respect to its outer dimensions. The tree trunk is then flattened parallel on two opposite sides, with the flattening plane running parallel to the plane of curvature. The log is then placed with one of its two flattened sides on a conveyor and secured from above using a holding tool. The conveyor is designed as a reciprocating carriage, so that the entire tree trunk, over its entire length, can be brought into engagement with a pair of band saws, which separate side-by-side side burrs from the flattened tree trunk. During sawing, the band saws are continuously adjusted across the transport direction of the conveyor, so that parallel to the curved center line of the tree trunk, side burrs of constant thickness are separated. After each pass, the bandsaw blades are shifted a certain length across the transport direction, corresponding to the thickness of the next side drill to be cut.
Denne kjente anordning egner seg således bare for relativt enkle oppdelinger, hvor det fremkommer valkant-sidebord. This known device is thus only suitable for relatively simple divisions, where a valkant side table appears.
Nok en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type er kjent fra DE 33 43 9523 Al. Another method of the initially mentioned type is known from DE 33 43 9523 Al.
Ved denne kjente fremgangsmåte blir likeledes en i et plan krummet trestamme transportert på en transportør i en i forhold til knunningsplanet parallell retning forbi bearbeidelsesverktøy. Disse består av ett ved inngangen anordnet par avflatings-sponskjærere av den koniske typen og med i krumningsplanet forløpende dreieakser, samt av etter sponskjærerne anordnede båndsagaggregater, som kan forstilles på tvers av transportørens transportretning. Dimensjonene til den krummede trestamme blir ved denne kjente fremgangsmåte målt like før innløpet i avflatings-sponskjærerne ved hjelp av sideveis anordnede, mot trestammen anliggende følere. In this known method, a tree trunk curved in a plane is also transported on a conveyor in a direction parallel to the knurling plane past processing tools. These consist of a pair of flattening chip cutters of the conical type arranged at the entrance and with pivot axes running in the plane of curvature, as well as band saw assemblies arranged after the chip cutters, which can be adjusted across the transport direction of the conveyor. In this known method, the dimensions of the curved tree trunk are measured just before entering the flattening chip cutters using laterally arranged sensors against the tree trunk.
Denne fremgangsmåten er forbundet med den ulempe at det ikke muliggjøres en optimal oppdelingsstrategi. Dette fordi man ved begynnelsen av oppdelingen mangler informasjoner over trestammens dimensjoner over dens totale lengde. This method is associated with the disadvantage that an optimal division strategy is not possible. This is because, at the beginning of the division, there is a lack of information about the tree trunk's dimensions over its total length.
Fra DE 32 44393 Cl er det kjent en fremgangsmåte, hvor en i et lorimningsplan krummet trestamme først innrettes slik at dens konvekse side vender opp. Trestammen blir så først avflatet ved de nederst liggende ender og blir så oppdelt. From DE 32 44393 Cl, a method is known, where a wooden trunk curved in a horizontal plane is first arranged so that its convex side faces upwards. The tree trunk is then first flattened at the bottom ends and is then split.
Fra DE 198 219 112 Cl og DE 199 60 319 Cl er det kjent en fremgangsmåte for oppdeling av trestammer, hvor trestammene før avdelingen av sidebord eller bjelker først profileres. Med dette forstår man en lengdebearbeidelse av trestammen med sponskjæreverktøy, eksempelvis fresere, som tilveiebringer bestemte hjørne- eller trappeprofiler langs trestammen og derved tilveiebringer en såkalt modell hvorfra sidebord eller bjelker så kan avdeles på en optimal måte, helt til det eventuelt blir igjen et sentralt element. Ved den kjente fremgangsmåten blir det først foretatt et sagsnitt med endelig dybde langs hjørne- eller trapprofilen som skal avspones, slik at det tilveiebringes et langsgående spor. Det etterfølgende spontakingsverktøy går så med bevegelsesbanen til sponkniven inn i denne slissen eller sporet, slik at det tilveiebringes hakkede spon, som i motsetning til vanlige hakkede spon ikke har tynne spisse ender. From DE 198 219 112 Cl and DE 199 60 319 Cl, a method for dividing tree trunks is known, where the tree trunks are first profiled before the division of side tables or beams. By this is understood a longitudinal processing of the tree trunk with sponge cutting tools, for example milling cutters, which provide certain corner or step profiles along the tree trunk and thereby provide a so-called model from which side tables or beams can then be separated in an optimal way, until eventually a central element remains . In the known method, a saw cut of finite depth is first made along the corner or step profile to be chipped, so that a longitudinal groove is provided. The subsequent chip removal tool then moves with the path of movement of the chipping knife into this slot or slot, so that chipped chips are provided, which, unlike ordinary chipped chips, do not have thin pointed ends.
Et sponskjærehode med konisk sponknivbærer er beskrevet i DE 30 45 107 C2. A sponge cutting head with a conical sponge knife carrier is described in DE 30 45 107 C2.
Innholdet i samtlige av de foran nevnte publikasjoner som representerer teknikkens stand, anses som en del av foreliggende tekst. The content of all of the aforementioned publications that represent the state of the art is considered part of the present text.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å forbedre fremgangsmåte og anordninger av den innledningsvis nevnte typen på en slik måte at de nevnte ulemper unngås. Særlig skal det gjøres mulig å kunne dele opp trestammer med krummet form i treprodukter på en mest mulig presis og økonomisk optimal måte. Særlig skal det også muliggjøres en profilering av trestammene og dermed en oppdeling i på alle sider ferdig bearbeidede treprodukter. The purpose of the present invention is to improve methods and devices of the initially mentioned type in such a way that the aforementioned disadvantages are avoided. In particular, it must be made possible to split tree trunks with a curved shape into wooden products in the most precise and economically optimal way possible. In particular, it must also be possible to profile the tree trunks and thus to divide them into fully processed wood products on all sides.
Ved en første fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte typen oppnås denne hensikt ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de følgende trinn: In a first method of the type mentioned at the outset, this purpose is achieved according to the invention by means of the following steps:
a) sideveis avflating av rundtømmeret i det minste i krumningsplanet, a) lateral flattening of the round timber at least in the plane of curvature,
b) lineær transport av rundtømmeret i et plan parallelt med tairainingsplanet, b) linear transport of the round timber in a plane parallel to the tairaining plane,
kjennetegnet ved: characterized by:
c) måling av de lineært transporterte rundtømmer og bestemmelse av en knimnings-buelinj e, d) bearbeidelse av de lineært transporterte rundtømmer med første bearbeidelsesverktøy, idet bearbeidelsesverktøyene under rundtømmerets gjennomgang forstilles på tvers av transportretningen og ved dreining om en relativt krumriingsplanet loddrett forløpende akse innrettes slik i buelinjens retning at de følger buelinjen, e) ikke-lineær transport av rundtømmeret langs en til buelinjen svarende transportbane, idet fremskyvings- og/eller føringselementer for c) measurement of the linearly transported round timber and determination of a bending arc line, d) processing of the linearly transported round timber with the first processing tool, the processing tools being positioned across the direction of transport during the passage of the round timber and when turning about a relative plane of curvature a vertical axis is aligned such that in the direction of the arc line that they follow the arc line, e) non-linear transport of the round timber along a transport path corresponding to the arc line, as pushing and/or guide elements for
rundtømmeret før rundtømmerets gjennomgang forstilles og posisjoneres slik at de fører rundtømmeret langs buelinjen, og the round timber before the passage of the round timber is adjusted and positioned so that they guide the round timber along the arc line, and
f) bearbeidelse av det ikke-lineært transporterte rundtømmer med andre bearbeidelsesverktøy, idet disse andre bearbeidelsesverktøy forstilles og f) processing of the non-linearly transported round timber with other processing tools, as these other processing tools are pretended and
posisjoneres slik før rundtømmerets gjennomgang at de under rundtømmerets gjennomgang går langs buelinjen. are positioned in such a way before the passage of the round timber that they run along the arc line during the passage of the round timber.
Ved en andre fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte typen oppnås hensikten med oppfinnelsen ved hjelp av de følgende trinn: In a second method of the type mentioned at the outset, the purpose of the invention is achieved by means of the following steps:
a) fremføring av rundtømmeret ved hjelp av en tverrtransportør, a) advancing the round timber by means of a cross conveyor,
b) videre transport av rundtømmeret ved hjelp av en kjedetransportør, b) further transport of the round timber using a chain conveyor,
c) en første måling av rundtømmeret i en første skanderingsinnretning, c) a first measurement of the round timber in a first scanning device,
d) dreiing av rundtømmeret om dets lengdakse i avhengighet av den første måling, på en slik måte at en konveks side av rundtømmeret vender opp, e) avflating av rundtømmeret på undersiden ved hjelp av en avrettings-sponskjærer, f) sideveis avflating av rundtømmeret ved hjelp av en avflatings-sponskjærer, d) turning the round timber about its longitudinal axis depending on the first measurement, in such a way that a convex side of the round timber faces up, e) flattening the round timber on the underside using a leveling chip cutter, f) laterally flattening the round timber by using a flattening chip cutter,
g) en andre måling av rundtømmeret i en andre skanderingsinnretning, g) a second measurement of the round timber in a second scanning device,
h) profilering av rundtømmeret i avhengighet av den andre måling ved hjelp av h) profiling the round timber depending on the second measurement by means of
minst en profileringsinnretning, at least one profiling device,
i) avsaging av sidebord fra de profilerte rundtømmere ved hjelp av et første i) sawing off sideboards from the profiled round timber using a first
sagaggregat, saw aggregate,
j) dreiing av rundtømmeret 90 ° om lengdeaksen, j) turning the round timber 90 ° about the longitudinal axis,
kjennetegnet ved: characterized by:
k) en tredje måling av rundtømmeret i en tredje skanderingsinnretning og bestemmelse av en buelinje i krumningsplanet, 1) videre lineær transport av rundtømmeret og bearbeidelse av de lineært transporterte rundtømmer ved hjelp av første bearbeidelsesverktøy, idet bearbeidelsesverktøyene under rundtømmerets gjennomgang forstilles på tvers av transportretningen og ved dreiing om en relativt krumningsplanet loddrett stående akse innrettes slik i buelinjens retning at de følger buelinjen, m) en fjerde måling av rundtømmeret i en fjerde skanderingsinnretning, k) a third measurement of the round timber in a third scanning device and determination of an arc line in the plane of curvature, 1) further linear transport of the round timber and processing of the linearly transported round timber by means of first processing tools, the processing tools during the passage of the round timber being set across the direction of transport and when turning about an axis that is vertical relative to the plane of curvature, they are aligned in the direction of the arc line so that they follow the arc line, m) a fourth measurement of the round timber in a fourth scanning device,
n) ikke-lineær transport av rundtømmeret langs en til buelinjen svarende transportbane, idet fremskyvings- og/eller føringselementer for rundtømmeret før rundtømmerets gjennomgang forstilles og posisjoneres slik på tvers av transportretningen at de fører rundtømmeret langs buelinjen, n) non-linear transport of the round timber along a transport path corresponding to the arc line, as advancing and/or guide elements for the round timber are pre-set and positioned across the direction of transport so that they guide the round timber along the arc line,
o) bearbeidelse av det ikke-lineært transporterte rundtømmer ved hjelp av andre bearbeidelsesverktøy, idet de andre bearbeidelsesverktøy forstilles og posisjoneres slik før rundtømmerets gjennomgang at de under rundtømmerets gjennomgang går langs buelinjen og i avhengighet av den fjerde måling, og o) processing of the non-linearly transported round timber by means of other processing tools, the other processing tools being set up and positioned in such a way before the passage of the round timber that during the passage of the round timber they go along the arc line and depending on the fourth measurement, and
p) oppdeling av rundtømmeret i et andre sagaggregat. p) division of the round timber in a second saw unit.
Ved en første anordning av den innledningsvis nevnte type blir hensikten med oppfinnelsen oppnådd ved hjelp av de følgende trekk: a) midler for sideveis avflating av rundtømmeret i det minste i krumningsplanet, b) midler for lineær transport av rundtømmeret i et plan parallelt med In a first arrangement of the type mentioned at the outset, the purpose of the invention is achieved by means of the following features: a) means for laterally flattening the round timber at least in the plane of curvature, b) means for linear transport of the round timber in a plane parallel to
krumningsplanet, plane of curvature,
kjennetegnet ved: characterized by:
c) midler for måling av det lineært transporterte rundtømmer og bestemmelse av en buelinje for krumningen, d) midler for bearbeidelse av det lineært transporterte rundtømmer ved hjelp av første bearbeidelsesverktøy, idet bearbeidelsesverktøyene under rundtømmerets gjennomgang forstilles på tvers av transportretningen og ved dreiing om en relativt krumningsplanet loddrett stående akse innrettes slik i buelinjens retning at de følger buelinjen, e) midler for ikke-lineær transport av rundtømmeret langs en til buelinjen svarende transportbane, idet fremskyvings- og/eller føringselementet for rundtømmeret c) means for measuring the linearly transported round timber and determining an arc line for the curvature, d) means for processing the linearly transported round timber with the aid of a first processing tool, as the processing tools during the passage of the round timber are set across the direction of transport and by turning about a relatively the plane of curvature, the vertical axis is aligned in the direction of the arc line so that they follow the arc line, e) means for non-linear transport of the round timber along a transport path corresponding to the arc line, being the advancing and/or guiding element for the round timber
før rundtømmerets gjennomgang forstilles og posisjoneres slik på tvers av transportretningen at de fører rundtømmeret langs buelinjen, og before the passage of the round timber is set up and positioned in such a way across the direction of transport that they guide the round timber along the arc line, and
f) midler for bearbeidelse av de ikke-lineært transporterte rundtømmer ved hjelp av andre bearbeidelsesverktøy, idet de andre bearbeidelsesverktøy før rundtømmerets gjennomgang forstilles og posisjoneres slik at de under rund-tømmerets gjennomgang går langs buelinjen. f) means for processing the non-linearly transported round timber with the help of other processing tools, the other processing tools being set up and positioned before the passage of the round timber so that during the passage of the round timber they go along the arc line.
Sluttelig blir den inventive hensikt oppnådd med en andre anordning av den innledningsvis nevnte type ved hjelp av de følgende trekk: Finally, the inventive purpose is achieved with a second device of the initially mentioned type by means of the following features:
a) en tverrtransportør for tilføring av rundtømmeret, a) a cross conveyor for supplying the round timber,
b) en kjedetransportør for videre transport av rundtømmeret, b) a chain conveyor for further transport of the round timber,
c) en første skanderingsinnretning for en første måling av rundtømmeret, c) a first scanning device for a first measurement of the round timber,
d) en første dreieanordning for dreiing av rundtømmeret om lengdeaksen i avhengighet av den første måling, på en slik måte at en konveks side av d) a first turning device for turning the round timber about the longitudinal axis depending on the first measurement, in such a way that a convex side of
rundtømmeret vil være vendt opp, the round timber will be facing up,
e) en avrettings-sponskjærer for avflating av rundtømmeret på undersiden, e) a leveling chip cutter for flattening the round timber on the underside,
f) en avflatings-sponskjærer for sideveis avflating av rundtømmeret, f) a flattening chip cutter for lateral flattening of the round timber,
g) en andre skanderingsinnretning for en andre måling av rundtømmeret, g) a second scanning device for a second measurement of the round timber,
h) minst en profileringsinnretning for profilering av rundtømmeret i avhengighet av h) at least one profiling device for profiling the round timber depending on
den andre måling, the second measurement,
i) et første sagaggregat for saging av sidebor fra de profilerte rundtømmer, i) a first saw unit for sawing side burrs from the profiled round timber,
j) en andre dreieanordning for dreiing av rundtømmeret 900 om lengdeaksen, kjennetegnet ved: k) en tredje skandermgsinnretning for en tredje måling av rundtømmeret og for j) a second turning device for turning the round timber 900 about the longitudinal axis, characterized by: k) a third scanning device for a third measurement of the round timber and for
bestemmelse av en buelinje i knimningsplanet, determination of an arc line in the plane of elevation,
1) en lineær-transportør for videre lineær transport av rundtømmeret og med første bearbeidelsesverktøy for bearbeidelse av det lineært transporterte rundtømmer, idet bearbeidelsesverktøyene under rundtømmerets gjennomgang forstilles på tvers av transportretningen og ved dreining om en relativt krumningsplanet 1) a linear conveyor for further linear transport of the round timber and with first processing tools for processing the linearly transported round timber, as the processing tools during the passage of the round timber are adjusted across the direction of transport and by turning about a relative plane of curvature
loddrett stående akse innrettes slik i buelinjens retning at de følger buelinjen, m) en fjerde skanderingsinnretning for en fjerde måling av rundtømmeret, vertical axes are aligned in the direction of the arc line so that they follow the arc line, m) a fourth scanning device for a fourth measurement of the round timber,
n) en ikke-lineær-transportør for ikke-lineær transport av rundtømmeret langs en til buelinjen svarende transportbane, idet fremskyvings- og/eller føringselementer for rundtømmeret før rundtømmerets gjennomgang forstilles og posisjoneres slik på tvers av transportretningen at de fører rundtømmeret langs buelinjen, n) a non-linear conveyor for the non-linear transport of the round timber along a transport path corresponding to the arc line, in that advancing and/or guiding elements for the round timber are pre-set and positioned across the direction of transport so that they guide the round timber along the arc line,
o) andre bearbeidelsesverktøy for bearbeidelse av de ikke-lineært transporterte rundtømmer, idet de andre bearbeidelsesverktøy før rundtømmerets gjennomgang forstilles og posisjoneres slik at de ved rundtømmerets gjennomgang vil gå langs buelinjen og i avhengighet av den fjerde måling, og p) et andre sagaggregat for oppdeling av rundtømmeret. o) other processing tools for processing the non-linearly transported round timber, as the other processing tools before the passage of the round timber are set up and positioned so that during the passage of the round timber they will go along the arc line and depending on the fourth measurement, and p) a second saw unit for division of the round timber.
Den hensikt som ligger til grunn for oppfinnelsen, blir på denne måten løst fullstendig. The purpose underlying the invention is thus completely solved.
Med oppfinnelsen blir det nemlig mulig ved en oppdeling av krummede trestammer å oppnå et betydelig høyere optimalt trematerialeutbytte. Særlig kan man, i motsetning til hva tilfellet er i de vanlige anlegg med svingbare og på tvers bevegbare avflatings- og sirkelsagaggregater av den innledningsvis nevnte type med en eneste bearbeidelsesfase, på nøyaktig måte gjenta en i en første bearbeidelsesfase anbragt buelinje i en andre eller ytterligere bearbeidelsesfaser. På denne måten kan selv meget differensierte profilerings-metoder gjennomføres med høy presisjon. With the invention, it becomes possible by dividing bent tree trunks to achieve a significantly higher optimal yield of wood material. In particular, in contrast to what is the case in the usual plants with swiveling and transversely movable flattening and circular saw assemblies of the type mentioned at the outset with a single processing phase, an arc line placed in a first processing phase can be accurately repeated in a second or further processing phases. In this way, even highly differentiated profiling methods can be carried out with high precision.
Sammenlignet med den vanlige, relativt enkle fremgangsmåte med enkle båndsager muliggjør oppfinnelsen også bruk av sirkelsagaggregater, særlig multippelaksel-sirkelsagaggregater, som eksempelvis er anordnet etter et profileringsanlegg. Innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse kan man imidlertid også benytte båndsager for oppdeling av rundtømmeret. Compared to the usual, relatively simple method with simple band saws, the invention also enables the use of circular saw assemblies, in particular multiple shaft circular saw assemblies, which are, for example, arranged after a profiling plant. Within the scope of the present invention, however, band saws can also be used for splitting the round timber.
Særlig ved at man bestemmer et gitt krumningsforløp ut fra en først bestemt krumnings-profil for trestammen, etterfulgt av en oppdeling, muliggjøres det en optimalisering av trematerialeutbyttet. In particular, by determining a given course of curvature based on a first determined curvature profile for the tree trunk, followed by a division, optimization of the wood material yield is made possible.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen dreies fremskyvings- og/eller føringselementene om en loddrett relativt krumningsplanet forløpende akse. According to a preferred embodiment of the invention, the advancing and/or guiding elements are rotated about an axis running vertically relative to the plane of curvature.
Dette tiltak medfører den fordel at den ikke-lineære transportvei for rundtømmeret kan bygges opp med konvensjonelle, vertikale akse-elementer på en konstruktiv enkel måte. This measure has the advantage that the non-linear transport route for the round timber can be built up with conventional, vertical axis elements in a constructively simple way.
Ifølge en variant av det foran nevnte utførelseseksempel dreies fremskyvings- og/eller føringselementene om en akse som går parallelt med krumningsplanet. According to a variant of the aforementioned design example, the advancing and/or guiding elements are rotated about an axis that runs parallel to the plane of curvature.
Denne variant vil være fordelaktig dersom det eksempelvis som følge av en ønsket lav byggehøyde foretrekkes en flat anordning med horisontalakse-elementer. This variant will be advantageous if, for example, as a result of a desired low building height, a flat device with horizontal axis elements is preferred.
En ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen utmerker seg ved at de andre bearbeidelsesverktøy og/eller fremskyvings- og/eller fremføringselementene er anordnet ved en inngang til og/eller ved en utgang fra et sagaggregat for oppdeling av rundtømmer i bord, planker eller bjelker. A further embodiment of the invention is distinguished by the fact that the other processing tools and/or the pushing and/or advancing elements are arranged at an entrance to and/or at an exit from a saw unit for dividing round timber into boards, planks or beams.
Dette utførelseseksempel illustrerer at oppfinnelsen med fordel kan benyttes i ulike bearbeidelsesstasjoner, fortrinnsvis i forbindelse med sagaggregater. This design example illustrates that the invention can be advantageously used in various processing stations, preferably in connection with saw aggregates.
En særlig god virkning oppnås ifølge oppfinnelsen dersom bearbeidelsesverktøyene og/eller fremskyvings- og/eller føringselementene er anordnet parvist på motliggende sider av rundtømmeret. A particularly good effect is achieved according to the invention if the processing tools and/or the advancing and/or guiding elements are arranged in pairs on opposite sides of the round timber.
Derved oppnås det nemlig på i og for seg kjent måte en optimal og sikker føring henholdsvis transport av rundtømmeret. Thereby, optimal and safe guidance or transport of the round timber is achieved in a manner known per se.
Ifølge en videreutvikling av dette utførelseseksempelet er parene av bearbeidelses-verktøy og/eller fremskyvings- og/eller føringselementene anordnet med innbyrdes konstant avstand. According to a further development of this embodiment, the pairs of processing tools and/or the advancing and/or guiding elements are arranged at a constant distance from each other.
Dette gir treprodukter med konstant tykkelse. This results in wood products with a constant thickness.
Særlig foretrekkes det at rundtømmeret transporteres med den tykkeste enden foran. It is particularly preferred that the round timber is transported with the thickest end at the front.
Et slikt tiltak medfører den fordel at når rundtømmeret løper inn i bearbeidelses-verktøyene vil det samtidig dannes en føringsflate i området ved den tykke enden. På den måten kan rundtømmeret gis sikker føring fra begynnelsen av. Such a measure entails the advantage that when the round timber runs into the processing tools, a guide surface will simultaneously be formed in the area at the thick end. In this way, the round timber can be guided safely from the start.
Ifølge et første foretrukket anvendelsesområde av oppfinnelsen freser minst ett av bearbeidelsesverktøyene, mens ifølge et andre foretrukket anvendelsesområde sager det i det minste ene bearbeidelsesverktøyet. Bearbeidelsesverktøyene kan således være utformet som freser, sponskjærere, sirkelsager, båndsager og så videre. According to a first preferred application area of the invention, at least one of the processing tools mills, while according to a second preferred application area, at least one processing tool saws. The processing tools can thus be designed as milling cutters, sponge cutters, circular saws, band saws and so on.
Sluttelig foretrekkes det dersom rundtømmeret før den ikke-lineære transport avrundes med den konkave side mot en i transportretningen forløpende, lineær føring. Finally, it is preferred if the round timber before the non-linear transport is rounded with the concave side against a linear guide running in the direction of transport.
Dette tiltak medfører den fordel at rundtømmeret får konstant føring ved overgangen fra den lineære til den ikke-lineære transportør. This measure has the advantage that the round timber is constantly guided when transitioning from the linear to the non-linear conveyor.
Ytterligere fordeler vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningene. Further advantages will become apparent from the following description with reference to the drawings.
Man vil forstå at i foran nevnte og i nedenfor nærmere forklarte trekk ikke bare kan anvendes i den angitte kombinasjon, men også kan anvendes i andre kombinasjoner eller alene, uten at man derved går utenfor den inventive ramme. It will be understood that the features mentioned above and explained in more detail below can not only be used in the specified combination, but can also be used in other combinations or alone, without thereby going outside the inventive framework.
Utførelseseksempler av oppfinnelsen er vist på tegningene og skal beskrives nærmere nedenfor. Embodiments of the invention are shown in the drawings and will be described in more detail below.
På tegningene viser The drawings show
figurene 1A-1G syv avsnitt av et utførelseseksempel av en anordning ifølge oppfinnelsen, idet avsnittene er anordnet nedstrøms etter hverandre i transportretningen til rundtømmeret, og Figures 1A-1G seven sections of an exemplary embodiment of a device according to the invention, the sections being arranged downstream one after the other in the transport direction of the round timber, and
figurene 2 til 16 viser femten tverrsnittsriss av trestammer henholdsvis anordningsaggregater etter linjene I-l til XVI-XVI i fig. 1, hvilke riss tjener til forklaring av de enkelte trinn i fremgangsmåten når trestammene går igjennom anordningen i fig. 1. figures 2 to 16 show fifteen cross-sectional views of tree trunks and device aggregates respectively along the lines I-1 to XVI-XVI in fig. 1, which drawings serve to explain the individual steps in the method when the tree trunks pass through the device in fig. 1.
Den i fig. 1 viste anordning er et profileringsanlegg, hvis vesentligste egenskaper først skal sammenfattes: En krummet trestamme, eller generelt uttrykt, et rundtømmer, måles i en skanderingsinnretning (fig. IA henholdsvis 1E). Av den målte krumningen til trestammen henholdsvis modellen utledes det en bue med en fortrinnsvis konstant krumning, hvilken bue muliggjør et optimalt utbytte av den uregelmessig tilvokste trestamme. The one in fig. The device shown in 1 is a profiling device, the most important features of which must first be summarized: A curved tree trunk, or in general terms, a round log, is measured in a scanning device (Fig. IA respectively 1E). From the measured curvature of the tree trunk or the model, an arch with a preferably constant curvature is derived, which arch enables an optimal yield of the irregularly grown tree trunk.
Den krummede modell blir en første transportfase fremskjøvet nøyaktig rett fremover. Under denne fremskyvingen blir det ved hjelp av sponskjærere utarbeidet en buekontur av trestammen (fig. 1E). Sponskjærerne dreier seg om en akse loddrett på krumningsplanet og kan for følging av buekonturen under trestammens gjennomgang forskyves på tvers av trestammens transportretning. The curved model becomes a first transport phase pushed forward exactly straight ahead. During this advancement, an arched contour of the tree trunk is created with the help of sponge cutters (Fig. 1E). The veneer cutters revolve around an axis perpendicular to the plane of curvature and can be moved across the direction of transport of the log to follow the arc contour during the passage of the log.
Etter bearbeidelsen med sponskjærerne får man en firesidig, planparallell bearbeidet modell, som er rett i krumningsplanet, men som loddrett på krumningsplanet fra begynnelsen til enden har en bue med en fortrinnsvis konstant krumningsradius. Ytterflatene til buekonturen har således fortrinnsvis den samme avstand, men de kan eksempelvis også gå konisk mot hverandre. After processing with the sponge cutters, a four-sided, plane-parallel machined model is obtained, which is straight in the plane of curvature, but which is perpendicular to the plane of curvature from beginning to end and has an arc with a preferably constant radius of curvature. The outer surfaces of the arc contour thus preferably have the same distance, but they can, for example, also taper towards each other.
Den på denne måte tilveiebragte modell blir i en andre transportfase ført langs en krummet transportbane ved hjelp av fremskyvningselementer eller valser, som er stasjonært anordnet under modellens gjennomgang (fig. 1F). Deres akse går likeledes vertikalt på krumningsplanet. Fremskyvingselementene eller valsene er fortrinnsvis anordnet parvist i forhold til hverandre. På denne måten blir modellen skjøvet forbi bearbeidelsesverktøy, eksempelvis profileringsverktøy eller sagverktøy, særlig sirkelsager, som likeledes er stasjonære under modellens gjennomgang. The model provided in this way is, in a second transport phase, guided along a curved transport path by means of advancing elements or rollers, which are stationary arranged during the model's passage (fig. 1F). Their axis likewise runs vertically on the plane of curvature. The advancing elements or rollers are preferably arranged in pairs in relation to each other. In this way, the model is pushed past processing tools, for example profiling tools or sawing tools, particularly circular saws, which are likewise stationary during the model's review.
De loddrett på krumningsplanet forløpende akser til fremskyvingselementene eller valsene blir med hensyn til stillingen på forhånd individuelt innstilt etter den på forhånd bestemte eksempelvis konstante bueradius, slik at bearbeidelsesverktøyene alltid vil befinne seg i området til buehøydepunktet. The axes of the advancing elements or rollers running perpendicular to the plane of curvature are individually adjusted in advance according to the predetermined, for example, constant arc radius, so that the processing tools will always be in the area of the arc peak.
Alternativt er det i denne andre transportfase også mulig å benytte fremskyvingselementer hvis akse går parallelt med krumningsplanet. I et slikt tilfelle innstilles frem-skyvingsretningen til det respektive fremskyvingselement etter krummingen til den gjennomgående modell. Dette skjer ved at aksene til disse fremskyvingselementene svinges i krumningsplanet om en dreieakse som går loddrett på krumningsplanet. Alternatively, in this second transport phase, it is also possible to use advancing elements whose axis runs parallel to the plane of curvature. In such a case, the advancing direction of the respective advancing element is set according to the curvature of the continuous model. This happens by the axes of these advancing elements being pivoted in the plane of curvature about a pivot axis that runs perpendicular to the plane of curvature.
De sistnevnte fremskyvingselementer benyttes fortrinnsvis for uttrekking av modellen fra bearbeidelsesaggregatene, særlig sirkelsagaggregater (fig. 1G). The latter advancing elements are preferably used for extracting the model from the processing units, particularly circular saw units (fig. 1G).
Etter dette skal detaljer av oppfinnelsen forklares nærmere under henvisning til tegningene: Fig. IA viser inngangsområdet til det viste utførelseseksempel av en anordning ifølge oppfinnelsen. Ved hjelp av en i venstre halvdel av fig. IA erkjennbar og i tegneplanet ovenfra kommende tverrtransportør 10 blir trestammer, henholdsvis generelt, rund-tømmer, med en ennå udefinert dreiestilling 12,12', 12" ført over til en i fig. IA fra venstre mot høyre forløpende lengdetransportør, for eksempel et blokktrekk 14, idet transportretningen derved omstyres 90 °. I denne tilstand (linjer U- U) har rundtømmeret 12 ennå det i fig. 2 viste naturlige, sirkelformede tverrsnitt. Rundtømmeret blir fortrinnsvis ført frem i blokktrekket 14 med den tykke enden foran. After this, details of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings: Fig. IA shows the entrance area of the shown embodiment of a device according to the invention. By means of a in the left half of fig. IA recognizable and in the drawing plane coming from above transverse conveyor 10, logs, or generally, round timber, with an as yet undefined turning position 12, 12', 12" are transferred to a longitudinal conveyor running from left to right in Fig. IA, for example a block hauler 14, as the transport direction is thereby reversed by 90°. In this state (lines U-U), the round timber 12 still has the natural, circular cross-section shown in Fig. 2. The round timber is preferably carried forward in the block draft 14 with the thick end in front.
Blokktrekket 14 bringer rundtømmeret 12 til en første skanderingsinnretning 16, hvor tømmeret 12 måles. Dette er (linje IH-III) vist i fig. 3. The block hauler 14 brings the round timber 12 to a first scanning device 16, where the timber 12 is measured. This is (line IH-III) shown in fig. 3.
Etter den første skanderingsinnretning 16 bringer blokktrekket 14 rundtømmeret 12 videre til en dreieanordning 18, som vist i fig. IB. I denne dreieanordning 18 blir det med hensyn til dreiestillingen ennå udefinerte rundtømmer 12 dreiet om sin lengdeakse i avhengighet av målingen i den første skanderingsinnretning 16, slik at rundtømmeret blir liggende med sin konvekse krumningsside opp, det vil si at den konvekse side vender i en retning loddrett relativt tegneplanet i fig. IB. Dette er nærmere beskrevet i den tidligere omtalte publikasjon DE 32 44 393 Cl, og det vises til denne. After the first scanning device 16, the block pull 14 brings the round timber 12 on to a turning device 18, as shown in fig. IB. In this turning device 18, with regard to the turning position, the as yet undefined round timber 12 is turned about its longitudinal axis depending on the measurement in the first scanning device 16, so that the round timber lies with its convex curvature side up, i.e. the convex side faces in one direction vertically relative to the drawing plane in fig. IB. This is described in more detail in the previously mentioned publication DE 32 44 393 Cl, and reference is made to this.
Etter denne sentreringen tilføres rundtømmeret 12 til en avrettings-sponskjærer 20 hvor rundtømmeret 12 avflates på sin underside, slik dette (linje IV-IV) er vist i fig. 4. After this centering, the round timber 12 is fed to a leveling chip cutter 20 where the round timber 12 is flattened on its underside, as shown (line IV-IV) in fig. 4.
(Nærmere detaljer om dette finnes likeledes i DE 32 44 393 Cl). (Further details on this can also be found in DE 32 44 393 Cl).
Rundtømmeret 12 kommer så til en avflatings-sponskjærer 22, av den typen som leveres av søkeren under typebetegnelsen FZS. I denne avflatings-sponskjærer 22 blir rundtømmeret 12 avflatet sideveis, slik det er vist i fig. 5 (linje V-V). The round timber 12 then comes to a flattening chip cutter 22, of the type supplied by the applicant under the type designation FZS. In this flattening chip cutter 22, the round timber 12 is flattened laterally, as shown in fig. 5 (line V-V).
Rundtømmeret 12 går nå, som vist i fig. 1C, gjennom diverse lange føringer 24A-24E og blir under dette målt i en andre skanderingsinnretning 26 med hensyn til sidebord som skal fradeles (linje VI-VI). Dette er vist i fig. 6. Fortrinnsvis regnes det med maksimalt to sidebord pr side. The round timber 12 now goes, as shown in fig. 1C, through various long guides 24A-24E and during this is measured in a second scanning device 26 with regard to side tables to be separated (line VI-VI). This is shown in fig. 6. Preferably, a maximum of two side tables per side is considered.
Fig. 1C viser videre at rundtømmeret 12 så kommer inn i området til to etter hverandre anordnede profileringsinmetninger 28 og 30, av en type som leveres av søkeren under typebetegnelsen FRI 5. Rundtømmeret 12 blir profilert slik i disse profileringsinn-retningene 28og 30 (linjene VII-VII og VIE-VIII), som vist i fig. 7 og 8, og det fremkommer en såkalt modell med et på forhånd bestemt antall hjørner. Ved avsponingen av hjørnene oppstår det hakkespon med optimal form. Fig. 1C further shows that the round timber 12 then enters the area of two successively arranged profiling devices 28 and 30, of a type supplied by the applicant under the type designation FRI 5. The round timber 12 is profiled as such in these profiling devices 28 and 30 (lines VII -VII and VIE-VIII), as shown in fig. 7 and 8, and a so-called model with a predetermined number of corners appears. When chipping the corners, chippings with an optimal shape are produced.
Før avsponingen av hjørneområdene blir det nemlig utført et sagsnitt med en endelig dybde, slik at det tilveiebringes et langsgående spor i trestammen. Hjørnefresene eller sponskjærerne som benyttes for avsponing av hjørnet vil ha en sponkniv som går inn i dette langsgående spor. På denne måten tilveiebringes det hakkespon med optimal formgiving. Dette er ytterligere detaljert beskrevet i det foran nevnte DE 198 29 112 Cl så vel som i DE 199 60 619 Cl, og for ytterligere detaljer vises det til disse to publikasjoner. Before chipping the corner areas, a saw cut with a finite depth is made, so that a longitudinal groove is provided in the tree trunk. The corner cutters or sponge cutters used for chipping the corner will have a chipping knife that goes into this longitudinal groove. In this way, chippings with optimal shaping are provided. This is described in further detail in the aforementioned DE 198 29 112 Cl as well as in DE 199 60 619 Cl, and for further details reference is made to these two publications.
I en etterfølgende dobbeltaksel-sirkelsag 32, av den type som leveres av søkeren under typebetegnelsen DWK T 2, blir sidebord saget av det på forhånd profilerte rundtømmer 12 eller modellen (linje IX-IX), slik det er vist i flg. 9. Disse sidebord blir, slik det er vist i fig. ID, fraskilt ved 34 og transportert vekk til siden. I stedet for dobbeltaksel-sirkelsager 32 kan det på dette sted også benyttes et båndsagaggregat. In a subsequent double-shaft circular saw 32, of the type supplied by the applicant under the type designation DWK T 2, side boards are sawn from the pre-profiled round timber 12 or the model (line IX-IX), as shown in Fig. 9. These side table becomes, as shown in fig. ID, separated at 34 and transported away to the side. Instead of double-shaft circular saws 32, a band saw assembly can also be used at this location.
Modellen kommer nå til en dreieanordning 36, hvor den i dette øyeblikk fremdeles med den konvekse side opp anordnede modell dreies mot venstre (linje X-X). Denne venstre dreiing i transportretningen er vist med en pil i fig. 10. Modellens konvekse side 12A vender således opp i fig. ID. The model now comes to a turning device 36, where at this moment the model, still arranged with the convex side up, is turned to the left (line X-X). This left turn in the transport direction is shown with an arrow in fig. 10. The model's convex side 12A thus faces up in fig. ID.
Etter en forsentrering ved hjelp av elementene 38 og 40, idet elementet 40 er en underliggende kjedetransportør (blokktrekkjede), blir den nå i sitt krumningsplan liggende modell, som vist i fig. 1E, ifølge den foran den første transportfase ført med den krummede bue i transportretningen mot høyre med en absolutt rett, det vil si lineær innretting, gjennom en tredje skanderingsinnretning 42 (linje XI-XI). Dette er vist i fig. 11. I den tredje skanderingsinnretning 42 blir modellen målt med hensyn til hvordan senere et banesagsnitt skal foretas langs en krummet kurve med en fortrinnsvis konstant krumning, hvilken kurve muliggjør et optimalt utbytte av det i seg selv uregelmessig tilvokste rundtømmer. Den tredje skanderingsinnretning vil også sammen med en tilhørende datamaskin tilveiebringe en tilsvarende optimalisert buelinje, som i fig. 1F er betegnet med henvisningstallet 80. Buelinjen 80 er fortrinnsvis en konstant krumningsradius, og er altså en sirkellinje. After pre-centering with the help of elements 38 and 40, element 40 being an underlying chain conveyor (block traction chain), it now becomes a model lying in its plane of curvature, as shown in fig. 1E, according to that in front of the first transport phase carried with the curved arc in the transport direction to the right with an absolute straight, that is linear alignment, through a third scanning device 42 (line XI-XI). This is shown in fig. 11. In the third scanning device 42, the model is measured with regard to how later a circular saw cut is to be made along a curved curve with a preferably constant curvature, which curve enables an optimal yield of the irregularly grown round timber. The third scanning device will also, together with an associated computer, provide a correspondingly optimized arc line, as in fig. 1F is denoted by the reference number 80. The arc line 80 is preferably a constant radius of curvature, and is thus a circular line.
Den rette transporten av modellen garanteres av at modellen etter innrettingen trykkes mot den underliggende kjedetransportør 40 utelukkende ved hjelp av ovenfra virkende trykkbj eiker og rettføres på denne måten. Deretter følger et rett-transporterende valseaggregat 44A. The correct transport of the model is guaranteed by the fact that, after the alignment, the model is pressed against the underlying chain conveyor 40 exclusively with the help of a pressure beam acting from above and straightened in this way. Then follows a straight-transporting roller unit 44A.
Modellen blir så avflatet på begge sider med en konisk avflatings-sponskjærer 46 eller avflatings-rfeseaggregat, av den type som leveres fra søkeren under typebetegnelsen FZ25 (hva detaljer angår, se DE 30 45 107 C2), hvorved det tilveiebringes en planparallell, sideveis krummet modell. Avflatings-sponskjæreren 46 kan svinges som midtpunkt 48 og kan forskyves i en retning 52 på tvers av modellens transportretning, slik det er antydet med to dobbeltpiler 50, 54 i fig. 1E. På denne måten kan man posisjonere avflatings-sponskjæreren 46 slik at den bevirker en sideveis avflating av modellen langs den på forhånd bestemte buelinje. Tverrsnittsformen til og innrettingen av modellen i dette øyeblikk (linje XII-XII) er vist i fig. 12. The model is then flattened on both sides with a conical flattening chip cutter 46 or flattening fusing unit, of the type supplied by the applicant under the type designation FZ25 (for details, see DE 30 45 107 C2), thereby providing a plane-parallel, laterally curved model. The flattening chip cutter 46 can be pivoted as a center point 48 and can be displaced in a direction 52 across the transport direction of the model, as indicated by two double arrows 50, 54 in fig. 1E. In this way, the flattening chip cutter 46 can be positioned so that it causes a lateral flattening of the model along the predetermined arc line. The cross-sectional shape and alignment of the model at this moment (line XII-XII) is shown in fig. 12.
Avflatings-sponskjæreren 46 gjennomfører således den allerede nevnte banefresing, under hvilken avflatings-sponskjæreren 46 kan dreies om sitt midtpunkt 48 og ved fortrinnsvis konstant åpning av avflatings-sponskjæreren 46 dessuten også kan forskyves sideveis "dansende" i retningen 52, det vil si på tvers av transportretningen til modellen. På denne måten kan modellens på forhånd bestemte buelinje bearbeides med nøyaktig rett fremskyvning av modellen. Ved inngangen til henholdsvis ved utgangen fra avflatings-sponskjæreren 46 er det som inntrekksaggregat henholdsvis som uttrekks-aggregat anordnet valsepar 44A og 44B. Disse valsepar 44A, 44B tjener fortrinnsvis likeledes til rett føring av modellen, men de kan også svinges i samsvar med avflatings-sponskjæreren 46. The flattening chip cutter 46 thus carries out the already mentioned path milling, during which the flattening chip cutter 46 can be rotated about its center point 48 and, preferably by constant opening of the flattening chip cutter 46, can also be displaced laterally "dancing" in the direction 52, i.e. across of the transport direction of the model. In this way, the model's pre-determined arc line can be machined with precisely straight advancement of the model. At the entrance to, and at the exit from, the flattening chip cutter 46, roller pairs 44A and 44B are arranged as pull-in units and pull-out units, respectively. These pairs of rollers 44A, 44B preferably also serve to guide the model straight, but they can also be swung in accordance with the flattening chip cutter 46.
Til forskjell herfra vil rundtømmeret 12 henholdsvis modellen i en etterfølgende, andre bearbeidelsesfase gå igjennom de tilsvarende stasjoner ikke på en lineær måte, men i stedet for etter en i samsvar med den forut bestemte bearbeidelsesbane eller buelinje bestemt krummede bane. Bearbeidelsesverktøyene er i dette tilfellet på samme måte som fremskyvingselementene eller valsene stasjonært forinnstilt i samsvar med denne buelinje og endrer ikke sin stilling under modellens gjennomgang. Denne andre fase anvednes i det beskrevne utførelseseksempel fortrinnsvis i området bak avflatings-sponskjæreren 46. In contrast to this, the round timber 12 or the model in a subsequent, second processing phase will go through the corresponding stations not in a linear way, but instead along a curved path determined in accordance with the previously determined processing path or arc line. In this case, the processing tools are, in the same way as the advancing elements or rollers, stationary preset in accordance with this arc line and do not change their position during the review of the model. This second phase is used in the described embodiment preferably in the area behind the flattening chip cutter 46.
Denne andre bearbeidelsesfase av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til fig. 1F og 1G. This second processing phase of the method according to the invention will now be described in more detail with reference to fig. 1F and 1G.
Ved utgangen fra det uttrekkende valseaggregat 44B (linje XII-XH) vil det foreligge en planparallell, men sideveis krummet modell (se fig. 1). Denne modell går med sin konvekse side 12 liggende mot venstre i transportretningen over på en transportør 58. På veien dit er valkantkonturene til de senere profilerte sidebord målt i en fjerde skandermgsinmetning 56, og ut fra dette blir sidebordbredden så vel som tykkelsen til bordet beregnet. Den av avflatings-sponskjæreren 46 forbearbeidede, krummede modell vil nå transporteres videre av den underliggende kjede, uten noen øvre antrykkingselementer, og inn i en innsnevrende kanal som er vist i fig. 1F og betegnet med 60. Kanalen selv består av en vertikal transportflate eller kjede 62 og av en innstillbar kanalbegrensning 64 på transportørens 58 motliggende side. At the exit from the extending roller unit 44B (line XII-XH) there will be a plane-parallel, but laterally curved model (see fig. 1). This model goes with its convex side 12 lying to the left in the transport direction onto a conveyor 58. On the way there, the valance contours of the later profiled side tables are measured in a fourth scanning input 56, and from this the side table width as well as the thickness of the table are calculated. The curved model pre-processed by the flattening chip cutter 46 will now be transported further by the underlying chain, without any upper pressure elements, and into a narrowing channel shown in fig. 1F and denoted by 60. The channel itself consists of a vertical transport surface or chain 62 and an adjustable channel limitation 64 on the opposite side of the conveyor 58.
Når en kjede 66 som avsmalner mellomrommet mellom den vertikale transportflate 62 og den innstillbare kanalbegrensning 64, får inngrep med modellen, vil den krumme modell rulle seg av med sin konvekse rygg, som ligger an mot den vertikale transportflate 62. When a chain 66 that narrows the space between the vertical transport surface 62 and the adjustable channel restriction 64 engages the model, the curved model will roll off with its convex back, which abuts the vertical transport surface 62.
På denne måten oppnås at den krummede modell nærmer seg de på forhånd posisjonerte føringsruller 68 og 70 med en myk innrettingsbevegelse, nemlig en avrulling med sin konvekse rygg. Modellen blir derved posisjonert i den riktige stilling ved hjelp av den sentrerende, avsmalnende kanal 60 og den vertikale transportflate eller -kjede 62. In this way, it is achieved that the curved model approaches the pre-positioned guide rollers 68 and 70 with a soft alignment movement, namely an unrolling with its convex back. The model is thereby positioned in the correct position by means of the centering, tapering channel 60 and the vertical transport surface or chain 62.
Modellen blir så skjøvet gjennom profileringsverktøy ved hjelp av med hensyn til sine stillinger individuelt for hver modell forinnstillbare, men under modellens gjennomgang stasjonært holdte fremskyvingselementer eller ruller. I fig. 1F er dette vist ved hjelp av rullene 68 og 70 så vel som ytterligere ruller 72,74,76 og 78. Rullene er fortrinnsvis anordnet i par. For eksempelvis rulleparet 68 er det med dobbeltpilene 69 antydet at rullene 68 til 78 kan forstilles på tvers av modellens transportretning. The model is then pushed through the profiling tool by means of advance elements or rollers that can be pre-set with respect to their positions individually for each model, but are held stationary during the model's review. In fig. 1F this is shown by means of rollers 68 and 70 as well as further rollers 72,74,76 and 78. The rollers are preferably arranged in pairs. For the roller pair 68, for example, the double arrows 69 indicate that the rollers 68 to 78 can be adjusted across the model's transport direction.
Aksene til fremskyvingselementene eller rullene 68-78 står vertikalt på krumningsplanet. Aksene blir før begynnelsen av bearbeidelsen hver for seg innstilt langs buelinjen 80 med en fortrinnsvis konstant radius, hvilken radius på forhånd er bestemt med den tredje skanderingsinnretning 42, ut fra et optimalt trematerialutbytte, på grunnlag av den individuelle måling av hver enkelt modell. På denne måten vil et tilhørende bearbeidelsesverktøy befinne seg i området ved buehøydepunktet. I denne forbindelse tar man med hensyn til stillingen og posisjonen til modellens valkant henholdsvis tykkelsen til de sidebord som skal avsages, også hensyn til måleresultatet fra den fjerde måling i den fjerde skanderingsinnretning 56. The axes of the advancing elements or rollers 68-78 are vertical to the plane of curvature. Before the beginning of the processing, the axes are individually set along the arc line 80 with a preferably constant radius, which radius is determined in advance with the third scanning device 42, based on an optimal yield of wood material, on the basis of the individual measurement of each individual model. In this way, an associated processing tool will be located in the area of the arch high point. In this connection, with respect to the position and position of the model's valance, respectively the thickness of the side boards to be sawn, the measurement result from the fourth measurement in the fourth scanning device 56 is also taken into account.
De tilhørende sponskjærerne er vist ved 82 og 84. Sponskjærerne 82, 84 leveres fra søkeren under typebetegnelsen FR15. I sponskjærerne 82 og 84 blir modellen avspont (linjene XIV-XIV) og XV-XV), slik det er vist i figurene 14 og 15. Også sponskjærerne 82 og 84 kan, på samme måte som avflatings-sponskjærerne 46, dreies om en vertikal akse og forskyves på tvers av modellens transportretning. De kan derfor på den beskrevne måte innstilles i en posisjon langs buelinjen 80 og kan innrettes der i buelinjens 80 tangentiale retning, idet denne posisjon vil være romfast under bearbeidelsen av modellen. The associated sponge cutters are shown at 82 and 84. The sponge cutters 82, 84 are supplied by the applicant under the type designation FR15. In the sponge cutters 82 and 84, the model is chamfered (lines XIV-XIV) and XV-XV), as shown in figures 14 and 15. The sponge cutters 82 and 84 can also, in the same way as the flattening sponge cutters 46, be turned about a vertical axis and is shifted across the model's transport direction. They can therefore be set in the described manner in a position along the arc line 80 and can be aligned there in the tangential direction of the arc line 80, as this position will be spatially fixed during the processing of the model.
Foran er det allerede nevnt at i motsetning til hva tilfellet er ved avflatings-sponskjæreren 46 i fig. 1E, blir i området ved de med 68 til 84 betegnede aggregater den allerede på modellen tilveiebragte bue 80 etterlignet ved hjelp av disse aggregater, idet aggregatene posisjoneres og innrettes tilsvarende langs buelinjen 80. Det dreier seg altså i prinsippet om en kopiering. Anordningen av transportaggregatene eller hullene 68 til 78 blir herunder statisk overbestemt. Denne overbestemming tjener til tilbake-stilling av eventuelle deformeringer av trevirket som ikke svarer til den utregnede bue. For dette formål er det også foran hvert bearbeidelsesaggregat henholdsvis sponskjærer 82, 84 anordnet ekstra sideveis føringsbakker, slik at det tilveiebringes en nøyaktig sentrering for de respektive bearbeidelsesverktøy til tross for mulige spennings-frigjøringer i trevirket under de respektive foretatte bearbeidelser. Up front, it has already been mentioned that, in contrast to what is the case with the flattening chip cutter 46 in fig. 1E, in the area of the aggregates denoted by 68 to 84, the arch 80 already provided on the model is imitated by means of these aggregates, as the aggregates are positioned and aligned accordingly along the arc line 80. It is thus in principle a copy. The arrangement of the transport aggregates or holes 68 to 78 is hereafter statically overdetermined. This overdetermination serves to reset any deformations of the wood that do not correspond to the calculated arch. For this purpose, extra lateral guide jaws are also arranged in front of each processing unit, respectively sponge cutter 82, 84, so that an accurate centering is provided for the respective processing tools despite possible stress releases in the wood during the respective processing carried out.
Den jevne buelinje 80, med en av rundtømmerets krurnning avhengig bueradius, har sitt høydepunkt ved 86 i fig. 1F. The smooth arc line 80, with an arc radius dependent on the curl of the round timber, has its highest point at 86 in fig. 1F.
I fig. 1F er eksempelvis for sponskjæreren 82 antydet en sporsag 83, og med 85 er det antydet en profilfres. Disse aggregater 83, 85 forskyves loddrett på transportretningen In fig. 1F, for example, for the sponge cutter 82, a slot saw 83 is indicated, and with 85, a profile cutter is indicated. These aggregates 83, 85 are displaced vertically in the direction of transport
til en posisjon på buen 80, og blir altså stasjonært posisjonert langs buelinjen 80. I dette avsnitt av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes det hakkespon, slik det er mer detaljert beskrevet i de allerede nevnte publikasjoner DE 198 29 113 Cl og DE 199 60 319 Cl. to a position on the arc 80, and is thus stationary positioned along the arc line 80. In this section of the method according to the invention, chipping chips are provided, as is described in more detail in the already mentioned publications DE 198 29 113 Cl and DE 199 60 319 Cl.
Den profilerte modell går så videre på den videreløpende og i fig. 1G på nytt viste kjedetransportør 58', som likeledes nedstrøms er forsynt med en avsmalnende kanal 60' så vel som en tilsvarende kjede 66'. Modellen går derfra til en dobbeltaksel-sirkelsag 88, som leveres fra søkeren under typebetegnelsen DWK T 6. Sagbladene i dobbeltaksel-sirkelsagen 88 er i fig. 1G betegnet med 89. Også her kan man i stedet for dobbeltaksel-sirkelsagen 88 bruke et båndsagaggregat. The profiled model then continues on the continuous and in fig. 1G again showed chain conveyor 58', which is likewise provided downstream with a tapered channel 60' as well as a corresponding chain 66'. The model goes from there to a double-shaft circular saw 88, which is supplied by the applicant under the type designation DWK T 6. The saw blades in the double-shaft circular saw 88 are in fig. 1G denoted by 89. Here, too, instead of the double-shaft circular saw 88, a band saw assembly can be used.
I dobbeltaksel-sirkelsagen 88 blir modellen delt i treprodukter (linje XVI-XVI). Dette er vist detaljert i fig. 16. In the double-shaft circular saw 88, the model is divided into wooden products (line XVI-XVI). This is shown in detail in fig. 16.
Etter dobbeltaksel-sirkelsagen 88 følger uttrekksruller 90. Disse uttrekksruller 90 tjener til uttransport av sidebordene og andre treprodukter fra dobbeltaksel-sirkelsagen 88. After the double-shaft circular saw 88 follow extraction rollers 90. These extraction rollers 90 serve to transport out the side tables and other wooden products from the double-shaft circular saw 88.
For posisjoneringen og virkemåten til føringsrullene 86 og uttrekksrullene 90 gjelder det som allerede er sagt med hensyn til transportmetodens andre alternativ. Disse elementer er likeledes fortrinnsvis stasjonært anordnet langs den bøyde bearbeidelsesbane. For uttrekksrullene 90 gjelder også at disse som følge av innrettingen av deres dreieakse parellelt med krumningsplanet er svingbare, slik det er antydet med dobbeltpilene 92 i fig. 1G. Svingeaksen går loddrett på knimningsplanet. For the positioning and operation of the guide rollers 86 and the extraction rollers 90, what has already been said with regard to the transport method's second alternative applies. These elements are also preferably stationary arranged along the bent processing path. It also applies to the pull-out rollers 90 that, as a result of the alignment of their axis of rotation parallel to the plane of curvature, these are pivotable, as indicated by the double arrows 92 in fig. 1G. The axis of rotation is perpendicular to the plane of rotation.
Innstillingen er derfor likeledes en av de posisjonerende elementer tilveiebragt bueformet kopiering, hvor høydepunktet ligger på midten av sagakselen, ved 94. The setting is therefore also one of the positioning elements provided by arc-shaped copying, where the high point is in the middle of the saw shaft, at 94.
Den nå fullstendig oppsagede modell går mot en skillekile 96 hvor sidebordene skilles ut i et område 98 og hovedvaren eller hovedelementet føres videre ved hjelp av et transportelement. The now completely discontinued model moves towards a separating wedge 96 where the side tables are separated in an area 98 and the main product or main element is carried on by means of a transport element.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10105178 | 2001-02-01 | ||
| DE10138946 | 2001-08-02 | ||
| PCT/EP2002/001014 WO2002060659A2 (en) | 2001-02-01 | 2002-01-31 | Method and device for reducing round timber that is bent in one plane to wood products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20033050L NO20033050L (en) | 2003-07-03 |
| NO20033050D0 NO20033050D0 (en) | 2003-07-03 |
| NO323066B1 true NO323066B1 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=26008418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20033050A NO323066B1 (en) | 2001-02-01 | 2003-07-03 | Method and apparatus for dividing planar curved rounds into wooden products |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1365899B1 (en) |
| AT (1) | ATE439220T1 (en) |
| DE (2) | DE10203871A1 (en) |
| DK (1) | DK1365899T3 (en) |
| ES (1) | ES2329344T3 (en) |
| NO (1) | NO323066B1 (en) |
| WO (1) | WO2002060659A2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067238A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Esterer Wd Gmbh & Co. Kg | Method and processing line for dissecting logs |
| DE102004062373B4 (en) * | 2004-12-15 | 2007-11-29 | Esterer Wd Gmbh & Co. Kg | Method and device for conveying tree trunks |
| DE102004062372B3 (en) * | 2004-12-15 | 2006-07-06 | Esterer Wd Gmbh & Co. Kg | Spanerkopf and method for cutting edge areas of logs |
| DE102005024581B4 (en) * | 2005-05-24 | 2007-03-01 | Esterer Wd Gmbh & Co. Kg | Device for aligning wood products |
| DE102021126725A1 (en) * | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Gebrüder Linck, Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co. KG | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING LUMBER |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244393C1 (en) * | 1982-12-01 | 1984-03-01 | Wurster u. Dietz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7400 Tübingen | Process for the production of wood products processed on all sides, and device for carrying out the process |
| US4879659A (en) * | 1987-11-24 | 1989-11-07 | Bowlin William P | Log processing systems |
| CA2022857C (en) * | 1990-08-08 | 1996-04-23 | Lars Gunnar Lundstrom | Secondary breakdown of logs in sawing mills |
| SE470378B (en) * | 1991-06-17 | 1994-02-07 | Ari Ab | Method and apparatus for decomposing logs to boards and planks |
| CA2109254C (en) * | 1993-10-26 | 1997-04-22 | Maurice J. Brisson | Two-sided cants sawing and cutting according to their curve |
| AU737810B2 (en) * | 1996-03-21 | 2001-08-30 | Usnr/Kockums Cancar Company | Position-based integrated motion controlled curve sawing |
-
2002
- 2002-01-31 DK DK02718072T patent/DK1365899T3/en active
- 2002-01-31 EP EP02718072A patent/EP1365899B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-31 AT AT02718072T patent/ATE439220T1/en active
- 2002-01-31 WO PCT/EP2002/001014 patent/WO2002060659A2/en active Application Filing
- 2002-01-31 ES ES02718072T patent/ES2329344T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-31 DE DE10203871A patent/DE10203871A1/en not_active Withdrawn
- 2002-01-31 DE DE50213762T patent/DE50213762D1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-07-03 NO NO20033050A patent/NO323066B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20033050L (en) | 2003-07-03 |
| WO2002060659A3 (en) | 2003-10-02 |
| ES2329344T3 (en) | 2009-11-25 |
| ATE439220T1 (en) | 2009-08-15 |
| WO2002060659A2 (en) | 2002-08-08 |
| DE50213762D1 (en) | 2009-09-24 |
| DK1365899T3 (en) | 2009-11-23 |
| EP1365899B1 (en) | 2009-08-12 |
| EP1365899A2 (en) | 2003-12-03 |
| NO20033050D0 (en) | 2003-07-03 |
| DE10203871A1 (en) | 2002-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643237A (en) | Method for fabricating molding or slotting boards such as shutter slats, molding for carpentry or for construction and apparatus for practicing this process | |
| US5400842A (en) | Curved sawing and cutting of two-faced cants | |
| EP1075915A2 (en) | Improved mitering machine | |
| US4570687A (en) | Method and apparatus for producing lumber products which are machined on all sides | |
| CN101443168B (en) | Apparatus and method for producing barrel staves | |
| NO144913B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CUTTING | |
| US5853038A (en) | Method and apparatus for the variable position feeding of a gang saw | |
| NO142948B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR PROVIDING USEFUL WOODWOOD TREATMENT | |
| NO323066B1 (en) | Method and apparatus for dividing planar curved rounds into wooden products | |
| US4750535A (en) | Apparatus for the production of beams having the shape of a prism or of a truncated pyramid | |
| US6240821B1 (en) | Dual positioning and orienting saw infeed apparatus | |
| US6494240B1 (en) | Apparatus for controlled curved sawing or cutting of two-faced cants | |
| US5228490A (en) | Process and apparatus for producing squares from tree boles or the like | |
| US1673265A (en) | Art and apparatus for debarking pulp slabs | |
| EP0785052B1 (en) | Procedure and apparatus for working a tree trunk by chipping | |
| FR2483304A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DEBITTING, WITH REMOVAL OF CHIPS, MAIN MERCHANDISE TREE TRONCS AND LATERAL PLATES | |
| EP2439030B1 (en) | Method and apparatus for machining and dividing a cant into pieces of timber | |
| NO143198B (en) | DEVICE FOR PROVIDING TIMBER WOOD OF ROUND TIMES | |
| RU2339502C1 (en) | Machine for log cylindering | |
| FI123149B (en) | ||
| NO170463B (en) | TREBEARBEIDELSESMASKIN | |
| CA2277562A1 (en) | Method and apparatus for forming eight or more sided timbers | |
| JP6171100B2 (en) | Equipment for cutting wood parts | |
| US20230121756A1 (en) | Method and device for producing sawn timber | |
| RU2645768C2 (en) | Device and method of determining curvature of semi-finished product from wood log |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |