NO320541B1

NO320541B1 - end section

Info

Publication number: NO320541B1
Application number: NO20025268A
Authority: NO
Inventors: Jan Otto Ringdal; Espen Haugs; Frank Strand
Original assignee: Magtech As
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2005-12-19
Also published as: EA200500725A1; NO20025268L; NO20025268D0; CN1732539A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en magnetisk anordning for bruk som en del The present invention relates to a magnetic device for use as a part

av den magnetiske kjerne i transformatorer og andre induktive anordninger. of the magnetic core in transformers and other inductive devices.

Anordningen har som funksjon å utgjøre en fluksfordeler eller et endestykke for magnetiske kjerner. Hensikten med anordningen er å oppnå større fleksibilitet med hensyn på kjernens utforming og samtidig mindre hysteresetap sammenliknet med de kjente løsningene. The function of the device is to constitute a flux distributor or an end piece for magnetic cores. The purpose of the device is to achieve greater flexibility with regard to the design of the core and at the same time less hysteresis loss compared to the known solutions.

Magnetkjerner produseres vanligvis med utgangspunkt i folie, dvs. i et magnetisk materiale som danner enkelte sjikt, hvor sjiktene er stablet på hverandre for å tilveiebringe flate emner, som i sin tur kappes og/eller rulles til ønsket form. Ved blaing av blikk til firkantformede kjerner vil råmaterialet som er ruller av blikk av ønsket bredde kjøres gjennom en kuttemaskin som kutter blikket i den lengden man ønsker. På denne måten lager man pakker av blikk som blaes sammen til den kjernedimensjon og -form som er beregnet ut fra den kapasitet transformatoren eller den induktive enheten skal ha. Begrensningene for såkalt bladdeblikk ligger mer i formen enn størrelsen. Formen på en bladdkjerne er begrenset til en kvadratisk eller rektangulær form. Et eksempel er en magnetkjerne for trefasesystem som består av tre ben som er forbundet med hverandre ved to åk, ett oppe og ett nede. Ved fremstilling av ringkjernen vil man derimot rulle opp råmaterialet i ringkjerner av ønsket dimensjon. Et eksempel av dette er ringkjernetransformatoren. Magnetic cores are usually produced starting from foil, i.e. from a magnetic material that forms individual layers, where the layers are stacked on top of each other to provide flat blanks, which in turn are cut and/or rolled into the desired shape. When rolling tin into square-shaped cores, the raw material, which is rolls of tin of the desired width, will be run through a cutting machine that cuts the tin to the desired length. In this way, packs of tin are made which are folded together to the core size and shape which is calculated based on the capacity the transformer or the inductive unit must have. The limitations for so-called sheet metal are more in the shape than the size. The shape of a leaf core is limited to a square or rectangular shape. An example is a magnetic core for a three-phase system consisting of three legs connected to each other by two yokes, one up and one down. When manufacturing the ring core, on the other hand, the raw material will be rolled up into ring cores of the desired dimension. An example of this is the toroidal transformer.

En magnetkjerne som er produsert med utgangspunkt i folie har begrensninger med hensyn til utformingen. Den er begrenset til sylindriske former slik som ringkjerner, U-kjerner. I denne typen kjerner vil foliene rulles til en sylindrisk konfigurasjon. A magnetic core that is produced from foil has limitations with regard to the design. It is limited to cylindrical shapes such as ring cores, U cores. In this type of core, the foils will be rolled into a cylindrical configuration.

Man kan også kappe foliene til rektangulære delformer som settes sammen til for eksempel en trebent kjerne for en trefasetransformator. The foils can also be cut into rectangular parts which are assembled into, for example, a three-legged core for a three-phase transformer.

En annen metode for fremstilling av magnetkjerner tar utgangspunkt i Another method for producing magnetic cores is based on

pulvermateriale, som legges i en form og varmes opp under trykk (sintring). Denne type kjerne er spesielt tilpasset for omformere hvor vekselspenningen har høy frekvens (10- 100kHz). powder material, which is placed in a mold and heated under pressure (sintering). This type of core is specially adapted for converters where the alternating voltage has a high frequency (10-100kHz).

For å oppnå lave tap ved anvendelse av magnetiske kjerner er det viktig å In order to achieve low losses when using magnetic cores, it is important to

tilveiebringe en lukket bane for den magnetiske fluksen som genereres når en vikling vikles rundt kjernen og denne tilføres strøm. providing a closed path for the magnetic flux generated when a winding is wound around the core and this is energized.

For eksempel for en magnetisk kjerne omfattende en indre rørdel og en ytre rørdel For example, for a magnetic core comprising an inner tube part and an outer tube part

som er anordnet konsentrisk i forhold til hverandre, hvor en vikling er plassert i mellomrommet mellom den indre og den ytre rørdelen, vil man måtte anvende koblingsstykker på rørenes ender for å tilveiebringe en lukket bane for fluksen. For en magnetisk kjerne bestående av to rør anordnet parallelt ved siden av hverandre hvor en eller flere viklinger er viklet rundt rørene vil man også kunne anvende koblingsstykker. which are arranged concentrically in relation to each other, where a winding is placed in the space between the inner and the outer pipe part, it will be necessary to use coupling pieces on the ends of the pipes to provide a closed path for the flux. For a magnetic core consisting of two tubes arranged in parallel next to each other where one or more windings are wound around the tubes, it will also be possible to use coupling pieces.

I tilfelle den magnetiske kjernen er fremstilt av foliemateriale vil man stå foran problemet å koble det indre rør og det ytre rør til hverandre med minst mulig tap. Hvis man forsøker å bøye et legeme bestående av rullede folier vil man påføre materialet unødig stress og materialets magnetiske egenskaper vil forringes. If the magnetic core is made of foil material, one will be faced with the problem of connecting the inner tube and the outer tube to each other with the least possible loss. If you try to bend a body consisting of rolled foils, you will apply unnecessary stress to the material and the material's magnetic properties will deteriorate.

Det er mulig å lage endestykker med en hvilken som helst form ved sintring, men sintrede materialer av jernpulver og feritter tåler bare en 20 til 30% av flukstettheten til kjerner av magnetblikk. Den største begrensningen ligger dermed i anvendelsen som kobler av felter mellom kjerner som har større flukstetthet enn det koblingsstykker av sintrede eller ferittbaserte materialer tåler. It is possible to make end caps of any shape by sintering, but sintered materials of iron powder and ferrites can only withstand a 20 to 30% of the flux density of magnetic tin cores. The biggest limitation thus lies in the application that disconnects fields between cores that have a greater flux density than connecting pieces of sintered or ferrite-based materials can withstand.

Endestykkenes funksjon er som nevnt å tilveiebringe en lukket bane for den magnetiske fluksen. For å kunne operere med godtakbare tap i forbindelse med endestykkene er det viktig at endestykkene etablerer en bane som "følger" flukslinjene til den magnetiske fluksen i kjernen. Prinsippet bak de kjente løsningene er at man tvinger flukslinjene til å følge bestemte magnetiske baner. Oppfinnelsen bygger på det motsatte prinsipp idet man plasserer magnetiske baner i den naturlige veien for flukslinjene. As mentioned, the function of the end pieces is to provide a closed path for the magnetic flux. In order to operate with acceptable losses in connection with the end pieces, it is important that the end pieces establish a path that "follows" the flux lines of the magnetic flux in the core. The principle behind the known solutions is that you force the flux lines to follow specific magnetic paths. The invention is based on the opposite principle, placing magnetic paths in the natural path of the flux lines.

WO 91/09442 viser en konstruksjon som fører til lave tap. I denne konstruksjonen tilveiebringes en returbane for magnetisk fluks ved hjelp av tråder av magnetisk materiale. Denne anordningen anvender imidlertid unødig store mengder magnetisk materiale, idet den ikke er nøyaktig tilpasset fluksfordelingen. WO 91/09442 shows a construction which leads to low losses. In this construction, a return path for magnetic flux is provided by means of strands of magnetic material. However, this device uses unnecessarily large amounts of magnetic material, as it is not precisely adapted to the flux distribution.

US 5,315,278 viser en magnetisk kjerne for plassering utenfor en vikling, hvor kjernen består av tråder av magnetisk materiale. US 5,315,278 shows a magnetic core for placement outside a winding, where the core consists of strands of magnetic material.

US 4,347,449 viser en kjerne for bruk ved magnetiske lagre, hvor kjernen består av magnetiske tråder. US 4,347,449 shows a core for use in magnetic bearings, where the core consists of magnetic threads.

Ingen av disse publikasjonene beskriver endekoblingsstykker for magnetisk kobling av kjernedeler. None of these publications describe end connectors for magnetic coupling of core parts.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe endekoblingsstykker som kan tilpasses forskjellige former for kjernedeler, som er enkle og rimelig å produsere og som fører til lave tap. The purpose of the invention is to provide end connectors which can be adapted to different shapes of core parts, which are simple and inexpensive to produce and which lead to low losses.

Denne hensikten oppnås ved hjelp av et endestykke for magnetisk kobling av kjernedeler til en lukket bane for magnetisk fluks, som beskrevet i de vedlagte krav 1-7. Oppfinnelsen omfatter også en magnetisk kjerne med minst et slikk endestykke, som omtalt i de vedlagte krav 8-11, og en fremgangsmåte for fremstilling av et endestykke som omtalt i krav 12-16. This purpose is achieved by means of an end piece for magnetic coupling of core parts to a closed path for magnetic flux, as described in the attached claims 1-7. The invention also includes a magnetic core with at least one lick end piece, as mentioned in the attached claims 8-11, and a method for producing an end piece as mentioned in claims 12-16.

Endestykket ifølge oppfinnelsen omfatter minst en anleggsflate for anlegg mot kjernedelene og en magnetisk banedel, hvor banedelen utgjøres av flere parallelle trådformede legemer, anleggsflaten utgjøres av endeflatene til de trådformede legemene og banedelen er hul. The end piece according to the invention comprises at least one contact surface for contact with the core parts and a magnetic track part, where the track part is made up of several parallel thread-shaped bodies, the contact surface is made up of the end surfaces of the thread-shaped bodies and the track part is hollow.

I en spesiell foretrukket utførelse av oppfinnelsen er de trådformede legemene In a particularly preferred embodiment of the invention, the thread-shaped bodies

fremstilt av et magnetiserbart materiale, og i en enda mer foretrukket utførelse er materialet jern legert med silisium eller rent jern. Andre materialer som er aktuelle som tråd er metglas-materialene. Trådlegemene er fortrinnsvis elektrisk isolert ved at det er påført et tynt skikt av isolerende materiale på overflaten av tråden. Selve trådformen kan være sirkulær, oval, firkantet, rektangulær, eller de kan være valset ned til tynne bånd. produced from a magnetisable material, and in an even more preferred embodiment, the material is iron alloyed with silicon or pure iron. Other materials that are relevant as wire are the metglas materials. The wire bodies are preferably electrically insulated by applying a thin layer of insulating material to the surface of the wire. The wire shape itself can be circular, oval, square, rectangular, or they can be rolled down into thin strips.

Hvert trådlegeme av magnetiserbart materiale vil danne en bane for den magnetiske fluksen, og man vil da kunne på enkel måte tilpasse geometriene for endestykkene til geometrien til kjernedelene og den naturlige banen for fluksen. Each wire body of magnetisable material will form a path for the magnetic flux, and one will then be able to easily adapt the geometries of the end pieces to the geometry of the core parts and the natural path of the flux.

For å illustrere bedre en mulig utførelse av oppfinnelsen vil man ta utgangspunkt i In order to better illustrate a possible embodiment of the invention, the starting point will be

to rørformede kjernedeler, hvor den ene kjernedel er anordnet inne i den andre kjernedel. Et endestykke for en slik geometri vil være utformet som halvparten av en toroid som er skåret med et plan som omfatter toroidens største diameter. two tubular core parts, where one core part is arranged inside the other core part. An end piece for such a geometry will be designed as half of a toroid that is cut with a plane that includes the toroid's largest diameter.

Endestykket vil da omfatte trådlegemer som danner buer mellom en indre The end piece will then comprise wire bodies that form arches between an inner

ringformet anleggsflate og en ytre ringformet anleggsflate. annular abutment surface and an outer annular abutment surface.

Toroidens største diameter vil således hovedsakelig tilsvare den ytre diameteren til The largest diameter of the toroid will thus mainly correspond to the outer diameter of

den ytre kjernedelen og den mindre diameter vil tilsvare indre diemater til den indre kjernedelen. Anleggsflatene vil være en ytre ringformet flate for anlegg mot den ytre kjernedel og en indre ringformet flate for anlegg mot den indre kjernedel. the outer core portion and the smaller diameter will correspond to the inner diameters of the inner core portion. The contact surfaces will be an outer ring-shaped surface for contact with the outer core part and an inner ring-shaped surface for contact with the inner core part.

I en slik utførelse av oppfinnelsen er endestykket utformet ved å vikle den In such an embodiment of the invention, the end piece is formed by winding it

magnetiske tråden rundt et ringformet legeme med rundt tverrsnitt ("smultring"). magnetic wire around a ring-shaped body with a round cross-section ("doughnut").

Man tilveiebringer på denne måte to symmetriske endestykker med en plan flate bestående av små områder av magnetisk materiale anordnet ved siden av hverandre (trådenes tverrsnitt, med fasong avhengig av trådformen). In this way, two symmetrical end pieces are provided with a flat surface consisting of small areas of magnetic material arranged next to each other (the cross-section of the wires, with a shape depending on the shape of the wire).

En viktig egenskap ved endestykket ifølge oppfinnelsen er at siden anleggsflatene utgjøres av endeflatene til de trådformede delene sikrer man at arealet med magnetisk materiale i begge anleggsflatene er det samme. Dette er viktig fordi det påvirker flukstettheten i materiale og materialets tilstand med hensyn til metning. An important feature of the end piece according to the invention is that since the contact surfaces are made up of the end surfaces of the wire-shaped parts, it is ensured that the area of magnetic material in both contact surfaces is the same. This is important because it affects the flux density in the material and the state of the material with regard to saturation.

Dette er enkelt å se i forbindelse med et toroidformet formlegeme, fordi toroidens This is easy to see in connection with a toroidal shaped body, because the toroid's

indre omkrets er mindre enn den ytre omkrets, og derfor vil man ha et "tykkere" lag med trådlegemer på innsiden enn på utsiden av toroiden. the inner circumference is smaller than the outer circumference, and therefore you will have a "thicker" layer of thread bodies on the inside than on the outside of the toroid.

En annen variant av oppfinnelsen er tilpasset for anvendelse sammen med kjernedeler som er rørformet, men som skal anordnes ved siden av hverandre. Man vil da igjen ta utgangspunkt i en toroid, men denne gang vil trådene vikles langs toroidens omkrets. Toroiden vil da kunne deles i et plan hovedsakelig rettvinklet til omkretsretningen og det resulterende endestykket vil omfatte to ringformede flater anordnet ved siden av hverandre, mens trådlegemene danner buer rundt flatene. Another variant of the invention is adapted for use together with core parts which are tubular, but which are to be arranged next to each other. You will then again start with a toroid, but this time the threads will be wound along the circumference of the toroid. The toroid will then be able to be divided in a plane mainly at right angles to the circumferential direction and the resulting end piece will comprise two annular surfaces arranged next to each other, while the wire bodies form arcs around the surfaces.

Det er også mulig å tenke seg et tilfelle hvor kjernedelene er rørformet med firkantet tverrsnitt. I dette tilfelle vil man ta utgangspunkt i et formlegeme som er firkantet i omkretsen med rundt eller firkantet tverrsnitt. It is also possible to imagine a case where the core parts are tubular with a square cross-section. In this case, the starting point will be a shaped body that is square in circumference with a round or square cross-section.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et endestykke med en anleggsflate for anlegg mot kjernedeler og en magnetisk banedel, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene: - å tilveiebringe et formlegeme for forbindelse av kjernedelene med utgangspunkt i kjernedelenes geometri, - å vikle en tråd av magnetisk materiale rundt formlegemet for å danne de magnetiske banene, The invention also relates to a method for producing an end piece with a contact surface for contact with core parts and a magnetic track part, where the method comprises the steps: - providing a mold body for connecting the core parts based on the geometry of the core parts, - winding a thread of magnetic material around the mold body to form the magnetic paths,

- å dele trådviklingen og formlegemet i to for å danne anleggsflatene, - to divide the wire winding and the mold body in two to form the contact surfaces,

- å fjerne formlegemet og å behandle anleggsflatene slik at de får en jevn overflate. - to remove the mold body and to treat the contact surfaces so that they have a smooth surface.

Begrepet "tråd" og "trådlegeme" anvendes i den foreliggende beskrivelsen for å identifisere et legeme hvor lengden er flere ganger større enn tverrsnittets bredde (diameter i tilfelle rundt tverrsnitt). Både tråden og trådlegemene vil kunne bestå av en enkelt tråd eller av en løst spunnet leder med mange enkelte tråder. The terms "wire" and "wire body" are used in the present description to identify a body whose length is several times greater than the width of the cross-section (diameter in the case of a round cross-section). Both the thread and the thread bodies can consist of a single thread or of a loosely spun conductor with many individual threads.

Før delingen av trådviklingen og formlegemet holdes trådlegemene sammen ved hjelp av impregnering med et formstabilt materiale eller ved hjelp av en holdeform. Before dividing the wire winding and the shaped body, the wire bodies are held together by means of impregnation with a form-stable material or by means of a holding form.

En spesiell utførelse av fremgangsmåte er kjennetegnet ved at: A particular embodiment of the method is characterized by the fact that:

- kjernedelene er to konsentrisk anordnede rør, - the core parts are two concentrically arranged tubes,

- formlegemet er en toroid, - the shaped body is a toroid,

- tråden vikles rundt toroidens omkretsretning, - the thread is wound around the circumferential direction of the toroid,

- formlegemet og trådviklingen skjæres i et plan som omfatter toroidens største diameter, slik at anleggsflatene danner en ytre ring og en indre ring for anlegg mot kjernedelene. - the molded body and the wire winding are cut in a plane that includes the toroid's largest diameter, so that the contact surfaces form an outer ring and an inner ring for contact with the core parts.

En annen utførelse av fremgangsmåten er kjennetegnet ved at: Another embodiment of the method is characterized by:

- kjernedelene er to rør for plassering parallelt ved siden av hverandre og i avstand fra hverandre, - the core parts are two tubes for placement parallel next to each other and at a distance from each other,

- formlegemet er en toroid, - the shaped body is a toroid,

- tråden vikles langs toroidens omkretsretning, - the thread is wound along the circumferential direction of the toroid,

- formlegemet og trådviklingen skjæres i et plan rettvinklet til omkretsretningen, slik at anleggsflatene danner to ringer for anlegg mot kjernedelene. - the mold body and the wire winding are cut in a plane at right angles to the circumferential direction, so that the contact surfaces form two rings for contact with the core parts.

I en spesiell utførelse av den sistnevnte fremgangsmåten er formlegemet en hel toroid (smultring) som er sentrert i en uthulet toroid med en liten åpning langs den ytre diameteren hvorved tråden kan legges inn fra utsiden, tråden vikles langs toroidens omkretsretning inne i den hule toroiden og vil legge seg i hulrommet mellom den sentrerte og den hule toroiden, og formlegemet er forsynt med en spalt hvor trådviklingen kan skjæres i et plan rettvinklet til omkretsretningen, slik at anleggsflatene danner to ringer for anlegg mot kjernedelene. In a particular embodiment of the latter method, the shaped body is a whole toroid (doughnut) which is centered in a hollow toroid with a small opening along the outer diameter through which the wire can be inserted from the outside, the wire is wound along the circumferential direction of the toroid inside the hollow toroid and will lie in the cavity between the centered and the hollow toroid, and the mold body is provided with a slot where the wire winding can be cut in a plane at right angles to the circumferential direction, so that the contact surfaces form two rings for contact with the core parts.

Oppfinnelsen vil nå forklares nærmere ved hjelp av figurene hvor: The invention will now be explained in more detail with the help of the figures where:

Figur 1 viser et av de første trinnene i fremstilling av en første utførelse av oppfinnelsen, Figure 1 shows one of the first steps in the production of a first embodiment of the invention,

Figur 2 viser neste trinn i fremstillingen, Figure 2 shows the next step in the production,

Figur 3 viser et endestykke ifølge oppfinnelsen, Figure 3 shows an end piece according to the invention,

Figur 4 viser arealene til anleggsflatene i endestykket i figur 3, Figure 4 shows the areas of the contact surfaces in the end piece in Figure 3,

Figur 5 viser endestykket i figur 3 sammen med kjernedeler, Figure 5 shows the end piece in Figure 3 together with core parts,

Figur 6a viser et av de første trinnene i fremstilling av en andre utførelse av oppfinnelsen, Figure 6a shows one of the first steps in the production of a second embodiment of the invention,

Figur 6b viser en variant av den andre utførelsen av oppfinnelsen, Figure 6b shows a variant of the second embodiment of the invention,

Figur 7 viser endestykket fremstilt med utgangspunkt i figur 6, Figure 7 shows the end piece manufactured based on Figure 6,

Figur 8 viser endestykket i figur 7 sammen med kjernedeler, Figure 8 shows the end piece in Figure 7 together with core parts,

Figur 9 viser et formlegeme for fremstilling av en tredje utførelse av oppfinnelsen, Figure 9 shows a mold for the production of a third embodiment of the invention,

Figur 10 viser trådlegemene i formlegemet, Figure 10 shows the wire bodies in the mold body,

Figur 11 viser endestykket i figur 10 sammen med kjernedeler. Figure 11 shows the end piece in Figure 10 together with core parts.

For å fremstille endestykket ifølge oppfinnelsen vil man ta utgangspunkt i geometrien til kjernedelene, og tilveiebringe et formlegeme tilpasset disse. In order to produce the end piece according to the invention, the geometry of the core parts will be taken as a starting point, and a molded body adapted to these will be provided.

Hvis kjernedelene er utformet som to konsentriske rør (figur 5), vil man tilveiebringe et formlegeme 3 i form av en toroid (figur la). Rundt dette legeme 3 vil man vikle magnetisk tråd for å danne trådlegemer 4 (figur lb). Trådlegemene vil entes holdes sammen ved hjelp av impregnering eller et spesialklebemiddel, eller ved hjelp av en form. Deretter (figur 2) vil man skjære formlegemet 3 og trådviklingen med trådlegemene 4 langs et plan 5 som omfatter formlegemets 3 største diameter. Figur 3 viser endestykket 6 med endeflatene 4' til trådlegemene 4 som danner endestykkets 6 anleggsflate 6'. Figur 4 viser at arealet for den indre anleggsflate 6' er det samme som arealet for den ytre anleggflate 6'. Figur 5 viser to endestykker 6 som sammen med kjernedelene 1 og 2 danner en magnetisk kjerne med lukkede baner. Hvis man anordner en vikling 7 i mellomrommet mellom kjernedelene 1 og 2 og forsyner den med strøm vil et magnetisk felt H oppstå i materialet. Feltet H er merket med piler og man kan se at banen for feltet er lukket. If the core parts are designed as two concentric tubes (figure 5), a molded body 3 in the shape of a toroid (figure 1a) will be provided. Magnetic wire will be wound around this body 3 to form wire bodies 4 (figure 1b). The wire bodies will either be held together by means of impregnation or a special adhesive, or by means of a mould. Then (figure 2), the molded body 3 and the wire winding with the wire bodies 4 will be cut along a plane 5 that includes the molded body 3's largest diameter. Figure 3 shows the end piece 6 with the end surfaces 4' of the wire bodies 4 which form the contact surface 6' of the end piece 6. Figure 4 shows that the area for the inner contact surface 6' is the same as the area for the outer contact surface 6'. Figure 5 shows two end pieces 6 which, together with the core parts 1 and 2, form a magnetic core with closed paths. If one arranges a winding 7 in the space between the core parts 1 and 2 and supplies it with current, a magnetic field H will arise in the material. Field H is marked with arrows and you can see that the path for the field is closed.

Hvis kjernedelene er utformet som to rør 1 og 2 for plassering ved siden av hverandre (figur 8), vil formlegemet 3 fortsatt være utformet som en toroid (figur 1 a), men man vil vikle den magnetiske tråden langs toroidens omkretsretning (figur 6a). Denne gang vil man skjære formlegemet og trådviklingen med trådlegemene 4 i et plan 5 rettvinklet til formlegemets 3 omkretsretning, slik at anleggsflatene 6' danner to ringer for anlegg mot kjernedelene 1 og 2. If the core parts are designed as two tubes 1 and 2 for placement next to each other (figure 8), the molded body 3 will still be designed as a toroid (figure 1 a), but the magnetic wire will be wound along the circumferential direction of the toroid (figure 6a) . This time the mold body and the wire winding with the wire bodies 4 will be cut in a plane 5 at right angles to the circumferential direction of the mold body 3, so that the contact surfaces 6' form two rings for contact with the core parts 1 and 2.

En variant av formlegemet 3 for tilveiebringelse av et endestykke for kjernedelene i figur 8 vises i figur 6b. Formlegemet i figur 6b omfatter en indre toroid 3 "(smultring) som er sentrert i en uthulet toroid 3' med en liten åpning 8 langs den ytre diameteren hvorved tråden 4 kan legges inn fra utsiden, tråden 8 vikles langs toroidenes omkretsretning inne i den hule toroiden 3' og vil legge seg i hulrommet mellom den indre og den ytre toroiden (3" hhv. 3'), og formlegemet er forsynt med en spalt (ikke vist) hvor trådviklingen 4 kan skjæres i et plan rettvinklet til omkretsretningen, slik at anleggsflatene 6' danner to ringer for anlegg mot kjernedelene 1 og 2. A variant of the mold body 3 for providing an end piece for the core parts in Figure 8 is shown in Figure 6b. The molded body in figure 6b comprises an inner toroid 3 "(doughnut) which is centered in a hollowed out toroid 3' with a small opening 8 along the outer diameter through which the wire 4 can be inserted from the outside, the wire 8 is wound along the circumferential direction of the toroid inside the hollow the toroid 3' and will lie in the cavity between the inner and the outer toroid (3" and 3' respectively), and the molded body is provided with a gap (not shown) where the wire winding 4 can be cut in a plane at right angles to the circumferential direction, so that the contact surfaces 6' form two rings for contact with the core parts 1 and 2.

Figur 8 viser to endestykker 6 som sammen med kjernedelene 1 og 2 danner en magnetisk kjerne med lukkede baner. Hvis man anordner en vikling 7 rundt en eller begge kjernedelene 1 og 2 og forsyner den med strøm vil et magnetisk felt H oppstå i materialet. Feltet H er merket med piler og man kan se at banen for feltet er lukket. Figure 8 shows two end pieces 6 which, together with the core parts 1 and 2, form a magnetic core with closed paths. If one arranges a winding 7 around one or both core parts 1 and 2 and supplies it with current, a magnetic field H will arise in the material. Field H is marked with arrows and you can see that the path for the field is closed.

Hvis kjernedelene 1 og 2 er rørformet og er innrettet for plassering ved siden av hverandre (figur 11, kjernedeler 1, 1', 2, 2') i en ring (figuren viser bare en del av ringen), vil formlemeget 3 bestå av en ytre toroid 3' og en indre toroid 3" som er delt på langs vinkelrett på radialretningen der toroiden har størst diameter (figurer 9 og 10). Den indre toroiden 3" vil da plasseres inne i den ytre 3' og tråden vil vikles inne i den ytre toroiden 3' langs dens omkretsretning. Deretter vil man skjære formlegemene 3' og 3" i et plan rettvinklet til omkretsretningen slik at anleggsflatene 6' danner to halve ringer for anlegg mot kjernedelene 1, 1", osv. If the core parts 1 and 2 are tubular and are arranged for placement next to each other (figure 11, core parts 1, 1', 2, 2') in a ring (the figure shows only part of the ring), the formula body 3 will consist of a outer toroid 3' and an inner toroid 3" which is split lengthwise perpendicular to the radial direction where the toroid has the largest diameter (figures 9 and 10). The inner toroid 3" will then be placed inside the outer 3' and the wire will be wound inside the outer toroid 3' along its circumferential direction. The molded bodies 3' and 3" will then be cut in a plane at right angles to the circumferential direction so that the contact surfaces 6' form two half rings for contact with the core parts 1, 1", etc.

Det er selvfølgelig også mulig å fremstille endestykker 6 for denne kjernen ved hjelp av formlegemet og fremgangsmåten beskrevet i forbindelse med figur 6b. Man vil da skjære formlegemet og trådviklingen langs et plan omfattende toroidens omkrets og langs et plan rettvinklet med dette It is of course also possible to produce end pieces 6 for this core using the mold and the method described in connection with Figure 6b. You will then cut the molded body and the wire winding along a plane including the circumference of the toroid and along a plane at right angles to this

Den sammensatte kjernen vises i figur 11. The composite core is shown in Figure 11.

I tilfellet kjernedelene har firkantet tverrsnitt eller en annen konfigurasjon vil formlegemet ha en tilsvarende firkantet eller annen konfigurasjon. Parameterne som man kan variere for å tilpasse endestykket til forskjellige kjernedeler er: a) formlegemets utforming, b) plassering av trådlegemene på formlegemet, c) In the event that the core parts have a square cross-section or another configuration, the molded body will have a corresponding square or other configuration. The parameters that can be varied to adapt the end piece to different core parts are: a) the design of the mold body, b) the position of the wire bodies on the mold body, c)

stillingen til skjæringsplanet i forhold til trådlegemene. I forbindelse med c) vil vi nevne at mens i de beskrevne eksemplene er skjæringsplanet rettvinklet til trådlegemets langsgående retning vil man kunne skjære trådlegemene i en vinkel slik at man oppnår et større tverrsnitt med magnetisk materiale for hvert trådlegeme. Anleggsflatene på kjernedelene vil da være skåret på tilsvarende måte. the position of the cutting plane in relation to the wire bodies. In connection with c), we would like to mention that while in the described examples the cutting plane is at right angles to the longitudinal direction of the wire body, it will be possible to cut the wire bodies at an angle so that a larger cross-section of magnetic material is obtained for each wire body. The contact surfaces of the core parts will then be cut in a corresponding manner.

De angitte fremstillingsmetoder vil også kunne varieres, idet viklingene vil kunne legges ved hjelp av de forskjellige metoder. Prinsippet vil imidlertid forbli det samme og slike varianter vil høre inn under oppfinnelsens ramme. The indicated production methods will also be able to be varied, as the windings will be able to be laid using the different methods. However, the principle will remain the same and such variants will fall within the scope of the invention.

Claims

1. End piece (6) for magnetic coupling of core parts (1,2) to a closed path for magnetic flux, where the end piece (6) comprises: a magnetic path part (P) comprising several approximately parallel, thread-shaped bodies (4) where each thread-shaped body (4) comprises end surfaces (4'), and at least one contact surface (6') for contact of the magnetic path part (P) against the core parts (1,2), where the contact surface (6') comprises the end surfaces of the thread-shaped bodies (4 ) characterized in that the track section is hollow.

2. End piece according to claim 1, characterized in that the wire bodies (4) form arches between an inner ring-shaped contact surface (6') and an outer ring-shaped contact surface (6').

3. End piece according to claim 1, where the wire bodies (4) form arches between two annular surfaces arranged next to each other.

4. End piece according to claim 2, where the inner annular surface (6') has the same area as the outer annular surface (6').

5. End piece according to claim 3, where the ring-shaped surfaces are cylindrical with the same thickness over the entire cross-section.

6. End piece according to claim 1, where the thread-shaped bodies are made of a magnetisable material.

7. End piece according to claim 6, characterized in that the magnetizable material is iron.

8. Magnetic core (12) for a magnetic device, comprising: at least one core part (1,2); and at least one end piece (6) according to one of claims 1-7.

9. Magnetic core according to claim 8, characterized in that the core parts consist of two pipes (1,2) for placement next to each other (figure 8) and two end pieces (6).

10. Magnetic core according to claim 8, characterized by the fact that the core parts consist of two concentric tubes (figure 5, 1,2).

11. Magnetic core according to claim 8, characterized in that the core parts have a square cross-section or another configuration.

12. Method for manufacturing an end piece according to one of claims 1-7, comprising the steps: - to provide a mold body (3,3',3") for connecting the core parts (1,2) based on the geometry of the core parts, - to winding a wire (4) of magnetic material around the shaped body (3,3',3") to form the magnetic path part, - to split the wire winding and the form in two to form the wire-shaped bodies with the contact surfaces (6'), - to removing the mold body (3,3',3") to provide a cavity in the magnetic track part, and treating the mating surfaces to a smooth surface.

13. Method according to claim 12, characterized in that - the core parts (1,2) are two concentrically arranged tubes, - the shaped body (3) is a toroid, - the wire (4) is wound around the circumferential direction of the toroid, - the shaped body (3) and the wire winding (4) are cut in a plane which comprises the toroid's largest diameter, so that the contact surfaces form an outer ring (6) and an inner ring (6') for contact with the core parts.

14. Method according to claim 12, characterized in that - the core parts are two tubes (1,2) for placement parallel to each other and at a distance from each other, - the shaped body is a toroid, - the wire (4) is wound along the circumferential direction of the toroid, - the shaped body and the wire winding are cut in a plane (5) at right angles to the circumferential direction, so that the contact surfaces form two rings (6') for contact with the core parts.

15. Method according to claim 12, characterized in that - the molded body comprises an inner toroid (3") which is centered in an outer toroid (3') with an opening (8) along the outer diameter, - the wire (4) is inserted from the outside through the opening (8), and is wound along the toroid's circumferential direction inside the hollow toroid (3'), - the mold body is provided with a slot where the wire winding can be cut in a plane at right angles (5) to the circumferential direction, so that the contact surfaces form two rings for contact with the core parts.

16. Method according to claim 12, characterized in that - the core parts are a number of tubes (1,1 \2,2') for placement next to each other in a circle and at a distance from each other, - the molded body comprises an outer toroid (3') which is divided lengthwise perpendicular to the radial direction where the toroid has the largest diameter, and an inner toroid (3) which is placed inside the outer toroid along its circumferential direction, - the wire (4) is wound inside the hollow toroid along its circumferential direction, - the shaped body and the wire winding are cut in a plane at right angles to the circumferential direction, so that the contact surfaces form two half rings for contact with the core parts (1,1 ',2,2').