NO320490B1 - Anordning for å forsterke formendring i intrinsike fiberoptiske sensorer, og innpakning av samme for strenge miljøer - Google Patents

Anordning for å forsterke formendring i intrinsike fiberoptiske sensorer, og innpakning av samme for strenge miljøer Download PDF

Info

Publication number
NO320490B1
NO320490B1 NO993222A NO993222A NO320490B1 NO 320490 B1 NO320490 B1 NO 320490B1 NO 993222 A NO993222 A NO 993222A NO 993222 A NO993222 A NO 993222A NO 320490 B1 NO320490 B1 NO 320490B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sensor system
capillary tube
sensor
optical fiber
environment
Prior art date
Application number
NO993222A
Other languages
English (en)
Other versions
NO993222D0 (no
NO993222L (no
Inventor
Robert J Maron
Original Assignee
Weatherford Lamb Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb Inc filed Critical Weatherford Lamb Inc
Publication of NO993222D0 publication Critical patent/NO993222D0/no
Publication of NO993222L publication Critical patent/NO993222L/no
Publication of NO320490B1 publication Critical patent/NO320490B1/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L11/00Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00
    • G01L11/02Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00 by optical means
    • G01L11/025Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00 by optical means using a pressure-sensitive optical fibre
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/26Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G01D5/32Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
    • G01D5/34Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
    • G01D5/353Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre
    • G01D5/35306Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre using an interferometer arrangement
    • G01D5/35309Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre using an interferometer arrangement using multiple waves interferometer
    • G01D5/35316Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre using an interferometer arrangement using multiple waves interferometer using a Bragg gratings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/26Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G01D5/32Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
    • G01D5/34Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
    • G01D5/353Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre
    • G01D5/35383Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre using multiple sensor devices using multiplexing techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0627Protection against aggressive medium in general
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0627Protection against aggressive medium in general
    • G01L19/0645Protection against aggressive medium in general using isolation membranes, specially adapted for protection

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optical Transform (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelsen angår fiberoptiske sensorer, og mer spesielt et sensorsystem for å avføle et målestørrelsesfelt i et miljø eller omgivelser, som angitt i innledning-en til patentkrav 1.
Det er nylig utviklet intrinsike fiberoptiske sensorer hvor en fysisk målestørrelse, slik
som temperatur eller trykk, modulerer lyset som blir sendt gjennom en optisk fiber. Når den fysiske parameteren påvirker den optiske fiberen, er en parameter av interesse, tilla-ter således måling av det modulerte lyset i fiberen med et passende instrumenteringssys-tem måling av den fysiske parameteren av interesse. I et slikt sensorsystem er sensorho-det intrinsik med fiberen.
En slik type intrinsike fiberoptiske sensorer baserer seg på at det dannes en formendring i den optiske fiberen forårsaket av den fysiske målestørrelsen, slik som et tidsvarierende akustisk trykk. Slike sensorer kan være av interferometrisk natur, eller kan bygge på intrakjernefiber Bragg gitter. Siden disse intrinsike sensorene ikke krever noe tilleggs-apparat på sensorpunktet foruten den optiske fiberen, gir deres lille størrelse betydelige fordeler i mange anvendelser. I noen anvendelser i et strengt eller røft miljø, kan imidlertid ikke den bare fiberen bli direkte frilagt for mediet hvori det fysiske signalet er til stede uten at den blir alvorlig ødelagt. Denne ødeleggelsen kan finne sted enten på grunn av fysisk ødeleggelse under installasjon av sensoren, eller etter installasjon på grunn av virkningene av høy temperatur og trykk, tilstedeværelsen av korrosive kjemikalier og forskjellige andre faktorer. Et eksempel på en slik anvendelse er målingen av akustiske trykkfluktuasjoner nede i olje- og gassbrønner.
I slike anvendelser i ekstremt strenge miljøer eller omgivelser i olje- og gassbrønner, har noen fiberoptiske sensorer blitt utplassert inne i luftfylte, korrosjonsresistente metallrør, noen ganger kalt kapillarrør, med liten diameter. Slike kapillarrør er lukket i nedihullsenden, og gir således en mekanisk og hermetisk sperre mellom den fiberoptiske sensoren og det strenge miljøet nede i hullet. Opp til i dag har sensorer utplassert nede i brønnhullet enten vært av den typen som detekterer temperatur, eller enkeltpunkt eks-trinsike trykksensorer som befinner seg ved nedihullsenden av en fiber. Det er hittil ikke kjent noen tidligere bruk av intrinsike fiberoptiske sensorer for nedihullsavføling av akustiske trykkfluktuasjoner, selv om denne sensortypen har blitt brukt i slepede akustiske sensorrekker i åpen sjø. Miljøet eller omgivelsene i åpen sjø er relativt godt sammenlignet med miljøet nede i brønnhullet, og fiberen kan således utplasseres med et relativt mykt belegg. Slike belegg vil imidlertid ikke motstå miljøet nede i brønnhullet. Et problem som er tilknyttet plasseringen av en intrinsik fiberoptisk akustisk sensor inne i et kapillarrør, for beskyttelse mot nedihullsmiljøet, er at det opptrer en alvorlig dempning av det akustiske signalet når dette passerer gjennom veggen til metallrøret. Denne alvorlige dempningen forhindrer detekteringen av nyttige signaler, og/eller krever utar-beidelse av høysensitivitetsinstrumenteringssystemer som er kostbare og upraktiske i kommersiell bruk. Det er derfor et behov for en intrinsik fiberoptisk sensor, som er spesielt sensitiv for å måle akustiske trykkfluktuasjoner, hvor den fiberoptiske sensoren er beskyttet mot ødeleggelse i et streng miljø, samtidig som det akustiske transmisjonstapet som er tilknyttet beskyttelsen av den fiberoptiske sensoren mot det strenge miljøet mi-nimaliseres.
Som eksempler på kjent teknikk, kan det refereres til publikasjonene EP 0 424 120 A og DE 43 37 402 A, hvorav den første omhandler et nedihulls trykk- og temperaturmålesys-tem som består av et tynt rør fra overflaten og ned til måleområdet i borehullet. Det tynne røret er væskefylt og en optisk fiber går gjennom det tynne røret. Ved overflaten mot-tas, behandles og presenteres måledataene fra den optiske fiberen.
Den andre publikasjonen beskriver en målesonde for måling av trykk- og temperaturpro-filer i kjemiske prosesser i reaksjonskamre, spesielt i undrejordiske vertikale reaktorer. En første fiber og en andre fiber er plassert i et rørformet legeme. Den første fiberen benyttes som temperatursensor og den andre fiberen benyttes som trykksensor.
Det er et formål for den foreliggende oppfinnelsen å tilveiebringe et sensorsystem for å utplassere en intrinsik fiberoptisk sensor i et strengt miljø hvor fiberen og den intrinsike fiberoptiske sensoren er beskyttet mot det strenge miljøet samtidig som det oppretthol-des en høy grad av sensitivitet overfor de fysiske parameterne som den intrinsike fiberoptiske sensoren er i stand til å måle.
Et annet formål med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en slik intrinsik fiberoptisk sensor og sensorsystem som har en høy grad av sensitivitet overfor endringer i akustisk trykk og andre formendringer i omgivelsen eller miljøet hvori sensoren er utplassert.
Et ytterligere formål med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et slikt sensorsystem og intrinsik fiberoptisk sensor som på nøyaktig måte og hurtig reagerer på temperaturendringer i omgivelsene hvori sensoren er utplassert.
De ovennevnte formål oppnås i henhold til oppfinnelsen med et målesystem av den inn-ledningsvis nevnte art som er kjennetegnet ved trekkene angitt i karakteristikken til patentkrav 1.
Fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkravene.
I henhold til den foreliggende oppfinnelsen er det tilveiebrakt et sensorsystem for å avfeie et målestørrelsesfelt i et miljø eller en omgivelse, hvilket system innbefatter en optisk kilde for å tilveiebringe bredbåndslys til en rekke av seriekoblede intrinsike fiberoptiske sensorelementer anordnet innenfor en optisk fiber, og hvert sensorelement innbefatter et fibergitter (Bragg gitter) tilformet i en kjerne av den optiske fiberen, som når den blir opplyst reflekterer et smalt bånd av lys som har en spesifisert sentral bølgeleng-de, og den optiske fiberen er trygt plassert i en hermetisk avtettet kapillarrørstruktur med høy styrke og som er ugjennomtrengelig for elementer i omgivelsene, idet kapillarrøret er tilformet av materialet som kan overføre temperatur, men som er bare litt komprimerbart og kan motstå en høy grad av kompresjonskrefter uten å kollapse slik at sensorsystemet kan utplasseres i et miljø hvor det er ekstremt høye temperaturer og trykk. Inne i kapillarrøret, og i det minste i området for sensorelementene, er kapillarrøret fylt med et materiale med høy tetthet og lav komprimerbarhet som fyller fullstendig alle tomrommene inne i kapillarrøret mellom røret og sensorelementene slik at kompresjonskrefter som blir påtrykt den ytre overflaten til røret blir nøyaktig overført til sensorelementene for derved å forårsake en formendring i den optiske fiberen med et svært lavt tilknyttet tap med dempning eller spredning av kompresjonskreftene inne i det lavkomprimerbare materialet med høy tetthet.
Videre, i henhold til den foreliggende oppfinnelsen, kan det lavkomprimerbare materialet med høy tetthet velges slik at materialet er høyst termisk ledende slik at temperaturen i omgivelsene hvori sensoren anvendes blir nøyaktig og hurtig overført gjennom kapil-larrøret og materialet til den optiske fiberen som er inneholdt i dette.
Ytterligere i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen kan lavkompresjonsmaterialet med høy tetthet være en væske, slik som vann, glyserol, olje eller en annen egnet lav-komprimerbar og høyst termisk ledende væske med høy tetthet, som fullstendig fyller tomrommet mellom den indre overflaten til kapillarrøret og den ytre overflaten til den optiske fiberen, i det minste i området ved sensorelementene.
Sensorsystemet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer en betydelig forbedring i forhold til kjent teknikk siden de fysiske egenskapene til omgivelsene hvori den fiberoptiske sensoren i henhold til den foreliggende oppfinnelsen er utplassert, blir nøyaktig overført fra omgivelsene gjennom kapillarrøret og materialet til de fiberoptiske sensorene som er inneholdt i dette. Derfor kan det anvendes mindre komplisert og mindre kostbart analyseutstyr for å analysere signaler tilveiebrakt av sensorene for å gi en nøyaktig representasjon av det fysiske miljøet hvori sensorsystemet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen blir brukt. I tillegg gir systemet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen en pålitelig beskyttelse av den optiske fiberen som er inneholdt i kapillar-røret slik at den optiske fiberen og sensorene er beskyttet fra det strenge miljøet som innbefatter korrosive kjemikalier, mekanisk støtpåvirkning og andre forhold som en optisk fiber ville bli utsatt for i et slikt miljø. En ytterligere fordel med den foreliggende oppfinnelsen kan realiseres dersom det lavkomprimerbare materialet med høy tetthet som fyller de tomme rommene inne i kapillarrøret er høyst termisk ledende. Derfor blir temperaturen i omgivelsene hvori sensorene blir anvendt, nøyaktig og hurtig overført gjennom kapillarrøret og materialet til den optiske fiberen som er inneholdt i dette.
Det forutgående og andre formål, egenskaper og fordeler ved den foreliggende oppfinnelsen vil bli mer tydeliggjort i lys av den følgende detaljerte beskrivelsen av eksempel-utførelser av oppfinnelsen. Figur 1 er et skjematisk blokkdiagram over sensorsystemet i henhold til oppfinnelsen anvendt i et jordborehull til en olje- eller gassbrønn; og Figur 2 er et mer detaljert skjematisk blokkdiagram over sensorsystemet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen.
Sensorsystemet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen er spesielt godt egnet for å måle dynamiske trykkfluktuasjoner slik som akustisk trykk og/eller temperatur i et ekstremt strengt miljø. Spesielt anvender den foreliggende oppfinnelsen resonante struktu-rer, kalt Bragg gitter, som er anordnet på multiple steder inne i en bølgelederkjerne av en optisk fiber for å måle de fysiske egenskapene til et miljø hvori sensoren befinner seg.
Det refereres nå til figur 1 hvor en optisk sensorstreng 3 som innbefatter optiske sensorelementer innleiret eller tilformet i kjernen av en optisk fiber 28 (fig. 2) er anordnet i et kapillarrør 5. Som kjent for fagkyndige på området, er fibergitter (Bragg gitter) vel egnet for anvendelse som avfølingselementer. Når et fibergitter blir belyst, reflekterer gitteret et smalt bånd av lys som har en spesifisert sentral bølgelengde. En målestørrel-se, slik som formendring indusert av trykk, vil imidlertid innføre en forstyrrelse av git-tersensoravstanden på grunn av den totale fiberforlengelsen, og i brytningsindeksen til glasset på grunn av fotoelastiske effekter, hvilket sammen endrer bølgelengden til lyset som reflekteres fra gitteret. Verdien til målestørrelsen er direkte relatert til bølgeleng-den som reflekteres fra gitteret og kan bestemmes ved å detektere bølgelengden til det reflekterte lyset.
Som ytterligere kjent på området, har den bølgelengdekodede natur til utgangssignalet fra flbergitterne fordeler sammenlignet med den intensitetsbaserte avfølingsteknikken på grunn av selvreferansenaturen til utgangssignalet. Denne avfeite informasjonen er kodet direkte inn i bølgelengden som er en absolutt parameter og ikke avhenger av de totale lysnivåene, tap i fibrene eller koblerne, eller variasjoner i kildeintensiteten. I motsetning til dette avhenger intensitetsbaserte avfølingsmetoder av totale lysnivåer og de blir på-virket av tap i tilkoblede fibere, av tap i koblere og av variasjoner i kildeintensiteten.
Med henvisning tilbake til figur 1 er den optiske sensorstrengen 3 og kapillarrøret 5 forbundet med optisk signalbehandlingsutstyr 10 via velkjent kapillarrørleveringsutstyr (ikke vist) for å levere eller anordne den optiske sensorstrengen 3 inne i kapillarrøret 5 ned i et borehull 12 til en olje- og/eller gassbrønn 13. Rørleveringsutstyret besørger leveransen av kapillarrøret 5 og den optiske sensorstrengen 3 ned i borehullet 12 og le-veringen av optiske signaler mellom det optiske signalbehandlingsutstyret 10 og den optiske sensorstrengen 3, enten direkte eller via grensesnittutstyr (ikke vist) etter behov.
Det optiske signalbehandlingsutstyret 10 innbefatter som et minimum en bredbåndskilde av lys 11, slik som en lysemitterende diode (LED) og passende lysfiltrerende utstyr for levering av lys til Bragg gitteret som er innbefattet i den optiske sensorstrengen 3, som beskrevet mer detaljert nedenfor. I tillegg innbefatter det optiske signalbehandlingsutstyret 10 passende optisk signalanalyseutstyr 14 for å analysere retursignalene fra Bragg gitrene. For eksempel kan signalanalyseutstyret innbefatte den nødvendige maskinvaren og programvaren for å implementere det optiske signaldiagnoseutstyret som er beskrevet i US patentene nr. 4 996 419; 5 401 956; 5 426 297 og/eller 5 493 390, hvis beskrivelser her er innlemmet som referanse.
Som vel kjent på området, er det mange forskjellige optiske signalanalysefremgangsmå-ter som kan anvendes for å analysere retursignaler fra fiberoptiske Bragg gitter. Disse fremgangsmåtene er generelt klassifisert i de følgende fire kategoriene: 1. Direkte spektroskopi under anvendelse av konvensjonelle spredeelementer slik som linjegitter, prismer, etc., og en lineær rekke av fotodetektorelementer eller en CCD rekke; 2. Passiv optisk filtrering under anvendelse både av optisk eller en fiberanordning med bølgelengdeavhengig overføringsfunksjon, slik som en WDM kobler; 3. Sporing ved bruk av et avstembart filter slik som f.eks. et Fabry-Perot skannefil-ter, et akusto-optisk filter slik som filteret beskrevet i det ovenfor angitte US pa-tentet 5 493 390 eller Bragg fibergitterbaserte filtre; og
4. Interferometrisk detektering.
Den bestemte teknikken som anvendes vil variere, og vil avhenge av Bragg bølgeleng-dens forskyvning (som avhenger av sensorsensitiviteten og målestørrelsens styrke) og frekvensområdet til målestørrelsen som skal detekteres.
Som det videre vil forstås av fagkyndige på området, kan det optiske signalbehandlingsutstyret arbeide etter et prinsipp med bølgedivisjon multipleks som beskrevet ovenfor hvor hver Bragg gittersensor blir brukt i et forskjellig passbånd eller frekvensbånd av interesse. Alternativt kan den foreliggende oppfinnelsen anvende tidsdivisjon multi-pleksing for å frembringe signaler fra multiple uavhengige sensorer, eller en annen egnet innretning for å analysere signaler som returneres fra en flerhet av Bragg gittersensorer tilformet i en fiberoptisk sensorstreng.
I eksempelet på den foreliggende oppfinnelsen blir sensoren i henhold til oppfinnelsen anvendt til å måle trykk og/eller temperatur i borehullet 12 i olje og/eller gassbrønnen 13. Inne i borehullet 12 er det foringsrørstrenger 15, produksjonsrør 18 og en produk-sjonspakning 20. Den optiske sensorstrengen 3 er sammenkoblet via passende optiske fibere, koblere, etc, til det optiske signalbehandlingsutstyret 10, som befinner seg over overflaten 20 til borehullet 12.
Det refereres nå til fig. 2 hvor den fiberoptiske sensoren 6 i henhold til oppfinnelsen innbefatter en optisk fiber 28 som er beskyttet mot mekanisk ødeleggelse og korrosiv ødeleggelse ved at den er plassert i det fast- eller stiweggede kapillarrøret 5. Kapillar-røret 5 kan være laget av et korrosjonsresistent materiale med høy styrke, slik som rust-fritt stål. En fjern ende 32 av røret 5 er avtettet, f.eks. ved at det er påsveiset en endehet-te 37. Alternativt kan den fjerne enden 32 til røret 5 være krympet og sveiset, eller det kan anvendes en annen passende fremgangsmåte for hermetisk å avtette enden til røret for å forhindre materialet fra omgivelsene hvori røret er plassert i å entre innsiden av røret hvor den optiske fiberen og de fiberoptiske sensorene befinner seg.
Innenfor kjernen 40 av den optiske fiberen 28 er det tilformet en flerhet av Bragg gitter 44. Bragg gitrene 44 kan være tilformet i den optiske fiberen ved hjelp av en hvilken som helst egnet kjent fremgangsmåte på området slik at kjernen til den optiske fiberen blir skrevet med periodiske gittermønstre (dvs. en periodisk variasjon av brytningsindeksen) som er effektive for å reflektere bølgelengdebåndet til lys som sendes inn i kjernen. I samsvar med en utførelse av oppfinnelsen er hvert Bragg gitter 44 konstruert slik at det reflekterer en bestemt bølgelengde eller frekvens av lys som forplanter seg langs kjernen, tilbake i retningen til lyskilden hvorfra det ble utsendt. Hver av de bestemte frekvensene er forskjellig fra de andre slik at hvert Bragg gitter 44 reflekterer en unik frekvens.
Som vel kjent på området, vil når et Bragg gitter blir utsatt for en forstørrelse, slik som en temperaturendring eller en formendring forårsaket av trykkvariasjon, endringen i den reflekterte sentrale bølgelengden til Bragg gitteret være indikativ på størrelsen til den fysiske parameteren som Bragg gitteret er utsatt for. Derfor beror, i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, Bragg gittersensorstrengen i henhold til oppfinnelsen på en trykkfluktuasjon som påtrykkes utsiden av fiberen, gjennom kapillarrøret, for i sin tur å generere en mekanisk formendring i fiberkjernen. I tillegg beror sensorstrengen seg på en endring av brytningsindeksen, og i en mindre grad på mekanisk formendring forårsaket av termisk ekspansjon/sammentrekking, som respons på temperaturendringer.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelsen er kapillarrøret S fylt med et materiale 48 med høy tetthet og lav komprimerbarhet. I en utførelse av den foreliggende oppfinnelsen er materialet med høy tetthet og lav komprimerbarhet en væske, slik som vann, glyserol, eller olje. Det foretrekkes også at materialet med høy tetthet og lav komprimerbarhet har en høy termisk konduktivitet, slik at temperaturvariasjoner som påtrykkes utsiden av kapillarrøret blir hurtig og nøyaktig overført til Bragg gitrene 44 som befinner seg i kjernen 40 til den optiske fiberen 28.
Med hjelp av materialet 48 med høy tetthet og lav komprimerbarhet som befinner seg i alle de tomme rommene mellom den indre overflaten 50 til kapillarrøret og den ytre overflaten til den optiske fiberen 28, vil når den ytre overflaten 52 til kapillarrøret blir utsatt for en trykkfluktuasjon, slik som en akustisk trykkfluktuasjon, veggen til røret gjennomgå en radial forskyvning som øker eller minsker trykket til materialet med høy tetthet og lav komprimerbarhet som fyller kapillarrøret 5. Dette trykket blir i sin tur påtrykt den optiske fiberen 28 inne i det lavkomprimerbare materialet med høy tetthet, og således genereres en mekanisk formendring på fiberen 28, som modulerer lyset som blir styrt gjennom Bragg gitrene 44 som befinner seg inne i fiberen 28.
Det er funnet at en sensor fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen har svært lave akustiske transmisjonstap sammenlignet med andre anordninger innen den kjente teknikken, slik som de tidligere kjente kapillarrør fylt med en gass, enten med lavt eller høyt trykk. Fordelene med den foreliggende oppfinnelsen forstås best ved et eksempel. Den følgende analysen ble utført for to forskjellige kapillarrør som hadde en ytre diameter på 0,635 cm (1/4 tomme). Et kapillarrør (rør 1) hadde en veggtykkelse på 0,119 cm (0,047 tomme) og det andre kapillarrøret (rør 2) hadde en veggtykkelse på 0,061 cm (0,024 tomme). Den følgende tabellen illustrerer dempningen av et akustisk trykksignal med enhetsstyrke påtrykt den ytre overflaten av røret. Det akustiske signalet ble sendt i vann over et frekvensområde på den 50 Hz til 2 KHz:
Som illustrert i tabellen ovenfor, vil for et kapillarrør ved én atmosfæres trykk, dempningen til et akustisk signal som påtrykkes den ytre overflaten av røret forårsake en dempning på omtrent 104 dB eller 109 dB på det akustiske signalet, dvs. at et akustisk signal med enhetslengde vil ha en størrelse på 6,5 x IO"<6> eller 3,5 x IO"6 etter transmisjon gjennom det luftfylte kapillarrøret. I dette tilfellet er det nødvendig med en høyst sofis-tikert og høyst følsomt og nøyaktig avfølingsutstyr for på riktig måte å skille ut endringer i et utgangssignal som er forårsaket av akustiske variasjoner, hvilke kan være svært små. Dersom trykket til det luftfylte kapillarrøret blir økt til 100 eller 200 atmosfærers trykk, faller dempningen til mellom 58 dB og 69 dB. Denne dempningsreduksjonen forbedrer i betydelig grad styrken til akustiske trykksignaler som sendes til sensorene inneholdt i kapillarrøret. Ved å bruke et kapillarrør fylt med et lavkomprimerbart materiale med høy tetthet, slik som en væske i henhold til oppfinnelsen, vil det akustiske signalet bli dempet betydelig mindre, omtrent 14 dB til 44 dB. Derfor tilveiebringes i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen en svært forbedret signalstyrke til et signal som blir detektert av sensoren i henhold til oppfinnelsen. I tillegg, ved å bruke et materiale som har høy termisk konduktivitet, vil temperaturvariasjoner i omgivelsene hvori sensorene befinner seg, hurtig og nøyaktig bli overført til kjernen 40, slik at trykksigna-lene kan temperaturkompenseres nøyaktig.
Av eksempelet ovenfor kan det ses at det oppnås en betydelig minskning i dempningen av akustiske signaler som sendes til en optisk fiber inne i et kapillarrør ved enten å øke trykket til gassen som er inneholdt i røret eller ved å bruke et lavkomprimerbart materiale med høy tetthet, slik som et fluid, inne i røret. Denne fordelen blir realisert på grunn av den økte tettheten til molekylene inne i røret som derved tilveiebringer forbedret transmisjon av akustiske signaler. En reduksjon i akustisk signaldempning på lite som 20 dB, hvilket kan oppnås ved å bruke en høytrykksgass inne i røret som illustrert ovenfor, vil gi en betydelig fordel ved avfølingen av akustiske signaler under visse anvendelser.
I de tidligere kjente systemene som anvender luftfylte kapillarrør, har luften en termisk konduktivitet på omtrent 0,025 w/m °k. I motsetning til dette vil lavkomprimerbare materialer med høy tetthet slik som olje, glyserol og vann ha termisk konduktivitet på omtrentlig henholdsvis 0,15,0,3 og 0,35. For formål ved den foreliggende oppfinnelsen bør det lavkomprimerbare materialet med høy tetthet ha en termisk konduktivitet som er større enn omtrent 0,1 w/m °k. Disse materialene har derfor en vesentlig forbedret termisk konduktivitet og kortere termisk tidskonstant sammenlignet med de tidligere kjente luftfylte kapillarrørene. Systemet i henhold til oppfinnelsen har derfor en betydelig kortere responstid for termiske transienter.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet her ved at det brukes et lavkomprimerbart fluid med høy tetthet inne i kapillarrøret og som omgir den optiske fiberen som inneholder Bragg gitrene, antas det at andre materialer kan anvendes i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, slik som lavkomprimerbare termoplastmaterialer med høy tetthet, som blir injisert inne i røret under produksjonen og som størkner ved kjøling. Det er viktig at dersom et materiale forskjellig fra en væske blir brukt i røret i henhold til oppfinnelsen, at under herding eller tørking eller størkning av et slikt materiale, vil spenninger som er tilknyttet herdingen, ikke plassere fiberen og Bragg gittersensorene under en formendring som vil maskere formendringen indusert i fiberen tilknyttet plasseringen av sensoren i miljøet som skal overvåkes.
I tillegg vil det forstås av fagkyndige på området at dersom kapillarrøret blir fylt med en væske som har høy tetthet og lav komprimerbarhet, kan væsken utvide seg når den blir utsatt for en høytemperaturomgivelse. I henhold til oppfinnelsen er overflatepartiet til røret utstyrt med et reservoar for å oppta overskuddsvæske ved væskeekspansjon, og for å tilveiebringe fluid for å opprettholde kapillarrøret fylt med fluid. Reservoaret kan f.eks. være en trykkstyrt belgstruktur 60, som illustrert på figur 2. Belgstrukturen 60 innbefatter en ekspansjonstank eller holdetank 61 for å oppta overskuddsfluid 48. I tillegg kan det være anordnet en trykkilde 62, slik som høytrykksluft, for å holde fluidet 48 inne i belgstrukturen 60 på et spesifisert trykk, f.eks. ved at det er tilveiebrakt en trykkregulator 65 for å opprettholde et spesifisert trykk inne i holdetanken 61. Trykket inne i belgstrukturen 60 kan f. eks. styres ved anvendelse av regulatoren 65 for å holde fluidet 48 i væskefasen når det blir utsatt for høye temperaturer. Dersom trykket i belgstrukturen 60 blir regulert, er det anordnet innretninger 68 for å tillate den optiske fiberen 28 å passere gjennom belgstrukturen 60 samtidig som strukturen 60 er avtettet for å opprettholde det ønskede trykket. Som vil forstås av fagkyndige på området, er det tilveiebrakt en overskuddslengde av optisk fiber 68 for å tillate ekspansjon og sammen-trekning av belgstrukturen 60 uten å ødelegge eller å påtrykke overdreven spenning på den optiske fiberen 28.
Selv om det ovenfor er beskrevet en belgstruktur for å tilveiebringe et reservoar og trykkstyring, kan enhver egnet fremgangsmåte for å holde materialet 48 inne i kapillar-røret 5 bli brukt. For eksempel kan oppfinnelsen være utstyrt med et oversvømningsre-servoar uten trykkontroll. I tillegg, dersom et fast materiale blir brukt, slik som en polymer, er det ikke nødvendig med noen oversvømming i det hele tatt.
Oppfinnelsen er beskrevet slik at den bruker Bragg fibergitter som sensorer. Bragg gitrene er i hovedsaken beskrevet som punktsensorer. Det må imidlertid forstås at enhver egnet Bragg gittersensor konfigurasjon kan anvendes. For eksempel kan Bragg gitrene anvendes til interferometrisk detektering hvor en lengde av optisk fiber er posisjonert mellom et par Bragg gitter for derved å danne et resonans hulrom. Alternativt kan Bragg gitrene anvendes for å danne passive (lazing) elementer for detektering, f.eks. ved å posisjonere en Erbium dopet lengde av optisk fiber mellom et par Bragg gitter. Det vil også forstås av fagkyndige på området at den foreliggende oppfinnelsen vil virke like godt med andre typer sensorer som befinner seg i kapillarrøret. Fordelene ved den foreliggende oppfinnelsen realiseres på grunn av forbedret sensitivitet for transmisjon av omgivelsestrykk og temperaturfluktuasjoner til sensorene via det lavkomprimerbare materialet med høy tetthet.
Oppfinnelsen er beskrevet som brukt med et hermetisk avtettet rør for å beskytte den optiske fiberen og sensorene fra de strenge omgivelsene. Det må imidlertid forstås at andre rørkonfigurasjoner kan anvendes med den foreliggende oppfinnelsen, slik som et "U" formet rør, hvor begge endene av røret ligger over overflaten til borehullet. I tillegg må det forstås at røret kan være tilveiebrakt i enhver ønsket konfigurasjon i borehullet, slik som viklet rundt borestrengen, for å plassere sensorene på et ønsket sted nede i borehullet.

Claims (19)

1. Sensorsystem for å avføle et målestørrelsesfelt i et miljø eller omgivelser, karakterisert ved : en kapillaiTørstruktur som innbefatter en rekke seriekoblede intrinsike fiberoptiske sensorelementer tilformet inne i en optisk fiber, hvilke sensorelementer og optiske fiber er anbrakt i et kapillarrør, og kapillarrøret er anordnet i miljøet eller omgivelsene; og et materiale som fullstendig fyller alle tomrom inne i kapillarrørstrukturen mellom en indre overflate av kapillarrøret og den optiske fiberen, i det minste i et område av kapil-larrøret som inneholder sensorelementene; hvori materialet reagerer på en komprimerende kraft som utøves på en ekstern overflate av kapillarrøret i miljøet for å tilveiebringe en fluidkraft, og hvor sensorelementene reagerer på fluidkraften og et lyssignal slik at de hver tilveiebringer et avfølingslyssignal som er indikerende for den komprimerende kraften.
2. Sensorsystem i henhold til krav 1, karakterisert ved at minst et av sensorelementene omfatter et Bragg gitter tilformet i en kjerne av den optiske fiberen.
3. Sensorsystem i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert v e d at minst et av sensorelementene omfatter et interferometer som innbefatter et respektive par av Bragg gitteret tilformet i en kjerne av den optiske fiberen og en avfø-lingslengde av optisk fiber posisjonert mellom de respektive parene av Bragg gitter.
4. Sensorsystem i henhold til krav 1,2 eller 3, karakterisert v e d at minst et av sensorelementene omfatter et passivt (lazing) element som innbefatter et respektive par av Bragg gitter tilformet i en kjerne av den optiske fiberen og en avfølingslengde av dopet optisk fiber posisjonert mellom de respektive parene av Bragg gitteret.
5. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at kapillarrørsrrukturen er hermetisk avtettet.
6. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at materialet er valgt slik at det er termisk ledende slik at temperaturen i omgivelsene blir nøyaktig og hurtig overført gjennom kapillarrøret og materialet til den optiske fiberen som er inneholdt i dette.
7. Sensorsystem i henhold til krav 6, karakterisert ved at den termiske konduktiviteten til materialet er større enn 0,1 w/m °k.
8. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at materialet omfatter et fluid.
9. Sensorsystem i henhold til krav et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at materialet er en gass under trykk.
10. Sensorsystem i henhold til krav 8, karakterisert ved at fluidet er valgt fra gruppen som består av vann, glyserol og olje.
11. Sensorsystem i henhold til krav 8, 9 eller 10, karakterisert ved at det omfatter en reservoairnnretning for å tilveiebringe et reservoar for ekspansjon og kontraksjon av fluidet og for å holde fluidet på et spesifisert trykk.
12. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at materialet er en polymer.
13. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved en optisk kilde for å tilveiebringe lyssignalet, idet den optiske fiberen er forbundet med den optiske kilden.
14. Sensorsystem i henhold til krav 13, karakterisert ved at den optiske kilden omfatter en lysemitterende diode.
15. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at kapillarrøret er laget av et materiale med høy styrke og som er ugjennomtrengelig for elementer i omgivelsene, hvilket kapillarrør er tilformet av materiale som kan transmittere temperatur, men som bare i liten grad er komprimerbart og kan motstå kompresjonskrefter uten å kollapse.
16. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, karakterisert ved at materialet er et høytetthets, lavkomprimerbart materiale.
17. Sensorsystem i henhold til et hvilket som helst av de forutgående kravene, hvori måle-størrelsesfeltet er akustiske trykkfluktuasjoner i miljøet.
18. Sensorsystem i henhold til krav 17, karakterisert ved at det omfatter optisk signalbehandlingsinnretninger som reagerer på hvert av det respektive avfeite lyssignal for å tilveiebringe akustiske trykksignaler som er indikerende for variasjoner i akustisk trykk i omgivelsene inntil hvert av de respektive sensorelementer.
19. Sensorsystem i henhold til krav 17 eller 18, karakterisert ved at materialet reduserer dempning av akustisk trykk avfeit gjennom kapillarrø-ret med i det minste 20 dB sammenlignet med kapillarrøret fylt med luft ved 1 atmosfæres trykk (1,01 x IO<5>n/m<2>).
NO993222A 1996-12-31 1999-06-29 Anordning for å forsterke formendring i intrinsike fiberoptiske sensorer, og innpakning av samme for strenge miljøer NO320490B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/777,271 US5767411A (en) 1996-12-31 1996-12-31 Apparatus for enhancing strain in intrinsic fiber optic sensors and packaging same for harsh environments
PCT/US1997/023980 WO1998029717A1 (en) 1996-12-31 1997-12-19 Apparatus for enhancing strain in intrinsic fiber optic sensors and packaging same for harsh environments

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO993222D0 NO993222D0 (no) 1999-06-29
NO993222L NO993222L (no) 1999-06-29
NO320490B1 true NO320490B1 (no) 2005-12-12

Family

ID=25109782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO993222A NO320490B1 (no) 1996-12-31 1999-06-29 Anordning for å forsterke formendring i intrinsike fiberoptiske sensorer, og innpakning av samme for strenge miljøer

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5767411A (no)
EP (1) EP0950170B1 (no)
AR (1) AR008552A1 (no)
AU (1) AU5722098A (no)
CA (1) CA2276449C (no)
CO (1) CO4771128A1 (no)
DE (1) DE69715455T2 (no)
NO (1) NO320490B1 (no)
PE (1) PE30599A1 (no)
WO (1) WO1998029717A1 (no)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6072567A (en) * 1997-02-12 2000-06-06 Cidra Corporation Vertical seismic profiling system having vertical seismic profiling optical signal processing equipment and fiber Bragg grafting optical sensors
US6074503A (en) 1997-04-22 2000-06-13 Cable Design Technologies, Inc. Making enhanced data cable with cross-twist cabled core profile
US6787758B2 (en) * 2001-02-06 2004-09-07 Baker Hughes Incorporated Wellbores utilizing fiber optic-based sensors and operating devices
US6016702A (en) * 1997-09-08 2000-01-25 Cidra Corporation High sensitivity fiber optic pressure sensor for use in harsh environments
US6058226A (en) * 1997-10-24 2000-05-02 D-Star Technologies Llc Optical fiber sensors, tunable filters and modulators using long-period gratings
US6522797B1 (en) 1998-09-01 2003-02-18 Input/Output, Inc. Seismic optical acoustic recursive sensor system
CN1153054C (zh) 1998-12-04 2004-06-09 塞德拉公司 布拉格光栅压力传感器
DE69923783D1 (de) 1998-12-04 2005-03-24 Weatherford Lamb Drucksensor mit bragg-gitter
US6222973B1 (en) 1999-01-15 2001-04-24 D-Star Technologies, Inc. Fabrication of refractive index patterns in optical fibers having protective optical coatings
US6528239B1 (en) * 1999-01-15 2003-03-04 Sabeus Photonics, Inc. Method of forming a grating in a waveguide
US6148925A (en) 1999-02-12 2000-11-21 Moore; Boyd B. Method of making a conductive downhole wire line system
US6233746B1 (en) 1999-03-22 2001-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Multiplexed fiber optic transducer for use in a well and method
FR2791768B1 (fr) * 1999-04-01 2001-04-20 Commissariat Energie Atomique Extensometre a reseau de bragg et procede de fabrication de cet extensometre
DE19938978A1 (de) * 1999-08-19 2001-02-22 Abb Research Ltd Faseroptischer Drucksensor
US6439055B1 (en) 1999-11-15 2002-08-27 Weatherford/Lamb, Inc. Pressure sensor assembly structure to insulate a pressure sensing device from harsh environments
AU782553B2 (en) * 2000-01-05 2005-08-11 Baker Hughes Incorporated Method of providing hydraulic/fiber conduits adjacent bottom hole assemblies for multi-step completions
US6626043B1 (en) * 2000-01-31 2003-09-30 Weatherford/Lamb, Inc. Fluid diffusion resistant glass-encased fiber optic sensor
KR100368122B1 (ko) * 2000-05-04 2003-01-15 병 호 이 반사대역폭이 외부 인가 스트레인에 따라 변하는 처핑된 광섬유 격자 센서 및 이를 이용한 스트레인 측정 장치
US6601671B1 (en) * 2000-07-10 2003-08-05 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for seismically surveying an earth formation in relation to a borehole
GB0021976D0 (en) * 2000-09-07 2000-10-25 Optomed As Multi-parameter fiber optic probes
NO315762B1 (no) * 2000-09-12 2003-10-20 Optoplan As Sand-detektor
US20040042703A1 (en) * 2002-08-28 2004-03-04 Deaton Thomas M. Method and apparatus for sensing an environmental parameter in a wellbore
US6847034B2 (en) * 2002-09-09 2005-01-25 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole sensing with fiber in exterior annulus
US6978832B2 (en) 2002-09-09 2005-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole sensing with fiber in the formation
US7036601B2 (en) 2002-10-06 2006-05-02 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method for transporting, deploying, and retrieving arrays having nodes interconnected by sections of cable
GB2396211B (en) 2002-10-06 2006-02-22 Weatherford Lamb Multiple component sensor mechanism
US20040065437A1 (en) * 2002-10-06 2004-04-08 Weatherford/Lamb Inc. In-well seismic sensor casing coupling using natural forces in wells
US6888972B2 (en) * 2002-10-06 2005-05-03 Weatherford/Lamb, Inc. Multiple component sensor mechanism
US7219729B2 (en) * 2002-11-05 2007-05-22 Weatherford/Lamb, Inc. Permanent downhole deployment of optical sensors
US6915686B2 (en) 2003-02-11 2005-07-12 Optoplan A.S. Downhole sub for instrumentation
US7159653B2 (en) 2003-02-27 2007-01-09 Weatherford/Lamb, Inc. Spacer sub
US6957574B2 (en) * 2003-05-19 2005-10-25 Weatherford/Lamb, Inc. Well integrity monitoring system
US6840114B2 (en) * 2003-05-19 2005-01-11 Weatherford/Lamb, Inc. Housing on the exterior of a well casing for optical fiber sensors
US7490664B2 (en) 2004-11-12 2009-02-17 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling, perforating and formation analysis
US7397976B2 (en) * 2005-01-25 2008-07-08 Vetco Gray Controls Limited Fiber optic sensor and sensing system for hydrocarbon flow
US8186428B2 (en) * 2007-04-03 2012-05-29 Baker Hughes Incorporated Fiber support arrangement for a downhole tool and method
US7912334B2 (en) * 2007-09-19 2011-03-22 General Electric Company Harsh environment temperature sensing system and method
US9562395B2 (en) 2008-08-20 2017-02-07 Foro Energy, Inc. High power laser-mechanical drilling bit and methods of use
US8571368B2 (en) 2010-07-21 2013-10-29 Foro Energy, Inc. Optical fiber configurations for transmission of laser energy over great distances
US9027668B2 (en) 2008-08-20 2015-05-12 Foro Energy, Inc. Control system for high power laser drilling workover and completion unit
US9347271B2 (en) 2008-10-17 2016-05-24 Foro Energy, Inc. Optical fiber cable for transmission of high power laser energy over great distances
US9664012B2 (en) 2008-08-20 2017-05-30 Foro Energy, Inc. High power laser decomissioning of multistring and damaged wells
US8627901B1 (en) 2009-10-01 2014-01-14 Foro Energy, Inc. Laser bottom hole assembly
US9242309B2 (en) 2012-03-01 2016-01-26 Foro Energy Inc. Total internal reflection laser tools and methods
US9669492B2 (en) 2008-08-20 2017-06-06 Foro Energy, Inc. High power laser offshore decommissioning tool, system and methods of use
US9719302B2 (en) 2008-08-20 2017-08-01 Foro Energy, Inc. High power laser perforating and laser fracturing tools and methods of use
MX355677B (es) 2008-08-20 2018-04-25 Foro Energy Inc Star Método y sistema para hacer avanzar un pozo de perforación utilizando un láser de potencia alta.
US9089928B2 (en) 2008-08-20 2015-07-28 Foro Energy, Inc. Laser systems and methods for the removal of structures
US9267330B2 (en) 2008-08-20 2016-02-23 Foro Energy, Inc. Long distance high power optical laser fiber break detection and continuity monitoring systems and methods
US9138786B2 (en) 2008-10-17 2015-09-22 Foro Energy, Inc. High power laser pipeline tool and methods of use
US9244235B2 (en) 2008-10-17 2016-01-26 Foro Energy, Inc. Systems and assemblies for transferring high power laser energy through a rotating junction
US9080425B2 (en) 2008-10-17 2015-07-14 Foro Energy, Inc. High power laser photo-conversion assemblies, apparatuses and methods of use
US9360631B2 (en) 2008-08-20 2016-06-07 Foro Energy, Inc. Optics assembly for high power laser tools
US8464794B2 (en) 2009-06-29 2013-06-18 Halliburton Energy Services, Inc. Wellbore laser operations
WO2011012406A1 (de) * 2009-07-30 2011-02-03 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Vorrichtung und verfahren zum ortsaufgelösten erfassen von bodenbewegungen
US8783361B2 (en) 2011-02-24 2014-07-22 Foro Energy, Inc. Laser assisted blowout preventer and methods of use
US8720584B2 (en) 2011-02-24 2014-05-13 Foro Energy, Inc. Laser assisted system for controlling deep water drilling emergency situations
US8684088B2 (en) 2011-02-24 2014-04-01 Foro Energy, Inc. Shear laser module and method of retrofitting and use
US8783360B2 (en) 2011-02-24 2014-07-22 Foro Energy, Inc. Laser assisted riser disconnect and method of use
US8662165B2 (en) 2010-07-06 2014-03-04 Baker Hughes Incorporated Fiber support arrangement and method
CA2808214C (en) 2010-08-17 2016-02-23 Foro Energy Inc. Systems and conveyance structures for high power long distance laser transmission
US8542955B2 (en) * 2010-10-28 2013-09-24 General Electric Company Gas detection system incorporating fiber gas sensors having fiber bragg gratings
WO2012116155A1 (en) 2011-02-24 2012-08-30 Foro Energy, Inc. Electric motor for laser-mechanical drilling
WO2012167102A1 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Foro Energy Inc. Rugged passively cooled high power laser fiber optic connectors and methods of use
WO2014036430A2 (en) 2012-09-01 2014-03-06 Foro Energy, Inc. Reduced mechanical energy well control systems and methods of use
US20140327919A1 (en) * 2013-05-06 2014-11-06 Halliburton Energy Services. Inc. Remote Seal for Pressure Sensor
CN103953330B (zh) * 2014-04-02 2016-09-14 北京博简复才技术咨询有限公司 深井油气层温度与压力在线集成监测装置及方法
US9624763B2 (en) 2014-09-29 2017-04-18 Baker Hughes Incorporated Downhole health monitoring system and method
US9448312B1 (en) 2015-03-11 2016-09-20 Baker Hughes Incorporated Downhole fiber optic sensors with downhole optical interrogator
NL2015952B1 (en) * 2015-12-11 2017-07-03 Fugro Tech Bv Pressure sensor and sensor system comprising one or more pressure sensors.
CN105725982A (zh) * 2016-01-25 2016-07-06 东华大学 一种基于光纤传感技术的鞋底温度、压力测试鞋垫
CN108917830A (zh) * 2018-06-19 2018-11-30 杭州市质量技术监督检测院 一种具有自感应功能的智能墙体
US20200152354A1 (en) * 2018-11-14 2020-05-14 Minnesota Wire Integrated circuits in cable
CN114252649A (zh) * 2021-12-30 2022-03-29 中北大学 一种光纤流体流速探测装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0424120A2 (en) * 1989-10-17 1991-04-24 Baroid Technology, Inc. Borehole pressure and temperature measurement system
DE4337402A1 (de) * 1993-10-26 1995-04-27 Mannesmann Ag Sonde zur Messung von Druck- und Temperaturprofilen

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235113A (en) * 1978-08-21 1980-11-25 Carome Edward F Optical fiber acoustical sensors
EP0066493A1 (en) * 1981-05-15 1982-12-08 Schlumberger Limited Pressure wave fiber optic transducer cable
US5363463A (en) * 1982-08-06 1994-11-08 Kleinerman Marcos Y Remote sensing of physical variables with fiber optic systems
US4547869A (en) * 1983-04-04 1985-10-15 Western Geophysical Company Of America Marine seismic sensor
US5625605A (en) * 1983-09-13 1997-04-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Optic bundle towed array
US5574699A (en) * 1983-10-31 1996-11-12 Cuomo; Frank W. Fiber optic lever towed array
US4761073A (en) * 1984-08-13 1988-08-02 United Technologies Corporation Distributed, spatially resolving optical fiber strain gauge
US4589285A (en) * 1984-11-05 1986-05-20 Western Geophysical Co. Of America Wavelength-division-multiplexed receiver array for vertical seismic profiling
EP0241530B1 (en) * 1985-10-21 1990-05-02 Plessey Overseas Limited Sensing system using fibre optic sensors
US4649529A (en) * 1985-12-02 1987-03-10 Exxon Production Research Co. Multi-channel fiber optic sensor system
US4722603A (en) * 1986-06-27 1988-02-02 Chevron Research Company Interferometric means and method for accurate determination of fiber-optic well logging cable length
US4996419A (en) * 1989-12-26 1991-02-26 United Technologies Corporation Distributed multiplexed optical fiber Bragg grating sensor arrangeement
US5227857A (en) * 1991-04-24 1993-07-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy System for cancelling phase noise in an interferometric fiber optic sensor arrangement
US5275038A (en) * 1991-05-20 1994-01-04 Otis Engineering Corporation Downhole reeled tubing inspection system with fiberoptic cable
US5485745A (en) * 1991-05-20 1996-01-23 Halliburton Company Modular downhole inspection system for coiled tubing
US5397891A (en) * 1992-10-20 1995-03-14 Mcdonnell Douglas Corporation Sensor systems employing optical fiber gratings
US5380995A (en) * 1992-10-20 1995-01-10 Mcdonnell Douglas Corporation Fiber optic grating sensor systems for sensing environmental effects
US5361130A (en) * 1992-11-04 1994-11-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fiber grating-based sensing system with interferometric wavelength-shift detection
ATE158844T1 (de) * 1992-12-07 1997-10-15 Akishima Lab Mitsui Zosen Inc System für messungen während des bohrens mit druckpuls-ventil zur datenübertragung
KR960007884B1 (ko) * 1993-04-24 1996-06-15 국방과학연구소 광섬유 격자를 이용한 광섬유소자
IT1262407B (it) * 1993-09-06 1996-06-19 Finmeccanica Spa Strumentazione utilizzante componenti in ottica integrata per la diagnostica di parti con sensori a fibra ottica inclusi o fissati sulla superficie.
US5426297A (en) * 1993-09-27 1995-06-20 United Technologies Corporation Multiplexed Bragg grating sensors
US5401956A (en) * 1993-09-29 1995-03-28 United Technologies Corporation Diagnostic system for fiber grating sensors
US5400427A (en) * 1993-10-18 1995-03-21 Mobil Oil Corporation Fiber optic cable and viscous filler material
US5410404A (en) * 1993-11-30 1995-04-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fiber grating-based detection system for wavelength encoded fiber sensors
US5451772A (en) * 1994-01-13 1995-09-19 Mechanical Technology Incorporated Distributed fiber optic sensor
US5493113A (en) * 1994-11-29 1996-02-20 United Technologies Corporation Highly sensitive optical fiber cavity coating removal detection
US5675674A (en) * 1995-08-24 1997-10-07 Rockbit International Optical fiber modulation and demodulation system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0424120A2 (en) * 1989-10-17 1991-04-24 Baroid Technology, Inc. Borehole pressure and temperature measurement system
DE4337402A1 (de) * 1993-10-26 1995-04-27 Mannesmann Ag Sonde zur Messung von Druck- und Temperaturprofilen

Also Published As

Publication number Publication date
NO993222D0 (no) 1999-06-29
AU5722098A (en) 1998-07-31
CA2276449C (en) 2007-07-03
CA2276449A1 (en) 1998-07-09
EP0950170B1 (en) 2002-09-11
EP0950170A1 (en) 1999-10-20
PE30599A1 (es) 1999-03-19
AR008552A1 (es) 2000-01-19
NO993222L (no) 1999-06-29
CO4771128A1 (es) 1999-04-30
WO1998029717A1 (en) 1998-07-09
US5767411A (en) 1998-06-16
DE69715455T2 (de) 2003-05-28
DE69715455D1 (de) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO320490B1 (no) Anordning for å forsterke formendring i intrinsike fiberoptiske sensorer, og innpakning av samme for strenge miljøer
US7437027B2 (en) Isolated sensor housing
US6191414B1 (en) Composite form as a component for a pressure transducer
US8805128B2 (en) Multi-point pressure sensor and uses thereof
EP2582909B1 (en) Controlling well operations based on monitored parameters of cement health
US5892860A (en) Multi-parameter fiber optic sensor for use in harsh environments
US6278811B1 (en) Fiber optic bragg grating pressure sensor
US6854327B2 (en) Apparatus and method for monitoring compaction
ES2637023T3 (es) Sistema y método para monitorizar un pozo
US5925879A (en) Oil and gas well packer having fiber optic Bragg Grating sensors for downhole insitu inflation monitoring
EP1012553B1 (en) High sensitivity fiber optic pressure sensor for use in harsh environments
US7245791B2 (en) Compaction monitoring system
EP1181501B1 (en) Methods and apparatus for mechanically enhancing the sensitivity of longitudinally loaded fiber optic sensors
US7082079B2 (en) Pressure compensated hydrophone
US6276215B1 (en) Sensor for measuring strain
US20110311179A1 (en) Compartmentalized fiber optic distributed sensor
Yamate Thermally insensitive pressure measurements up to 300 degree C using fiber Bragg gratings written onto side hole single mode fiber
US20040042703A1 (en) Method and apparatus for sensing an environmental parameter in a wellbore
Bock et al. Selected applications of fiber-optic sensors based on highly birefringent fibers in engineering mechanics
WO2000003217A2 (en) Composite form as a component for a pressure transducer
Kersey et al. Optical reservoir instrumentation system
Clowes Fibre optic pressure sensor for downhole monitoring in the oil industry
Udd Thermally Insensitive Pressure Measurements up to 300 degree C Using Fiber Bragg Gratings Written onto Side Hole Single Mode Fiber Tsutomu Yamate, Rogerio T. Ramos and Robert J. Schroeder Schlumberger-Doll Research
Li et al. ADVANCES OF FIBER BRAGG GRATING SENSORS FOR STRUCTUR HEALTH MONITORING

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: HAMSOE PATENTBYRA ANS, POSTBOKS 171, 4301 SANDNES

MM1K Lapsed by not paying the annual fees