NO319754B1 - Insulating element for clamp installation between roof rafters or beams of other wooden structures - Google Patents
Insulating element for clamp installation between roof rafters or beams of other wooden structures Download PDFInfo
- Publication number
- NO319754B1 NO319754B1 NO19983870A NO983870A NO319754B1 NO 319754 B1 NO319754 B1 NO 319754B1 NO 19983870 A NO19983870 A NO 19983870A NO 983870 A NO983870 A NO 983870A NO 319754 B1 NO319754 B1 NO 319754B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- insulation
- clamping
- layer
- mat
- rafters
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 114
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
- E04D13/1625—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters with means for supporting the insulating material between the purlins or rafters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et isolasjonselement ifølge innledningen av krav 1, The present invention relates to an insulation element according to the preamble of claim 1,
Slike isolasjonselementer (eller elementer av isolasjonsmateriale) er kjent og benyttet spesielt for kleminstallasjon av baner, eller enkle isolasjonsplater kappet fra banen, mellom taksperrer, balkonger eller andre begrensningsflater. Dette er et marked med produksjonstall som har vært stigende i flere dekader, idet isolasjonsbanen installeres på stedet av eksperter fra bygningsfaget, men også meget ofte av ufaglært personell, f.eks. selvbyggere. Da det spesielt er blitt vanlig på markedet å isolere bratte tak med mineralull, har slike isolasjonsbaner, også betegnet som klemfiltre, vært i stand til å øke sin markedsandel kontinuerlig. Such insulation elements (or elements of insulation material) are known and used in particular for clamp installation of webs, or simple insulation boards cut from the web, between rafters, balconies or other limiting surfaces. This is a market with production figures that have been rising for several decades, as the insulation membrane is installed on site by experts from the building trade, but also very often by unskilled personnel, e.g. self builders. As it has become particularly common on the market to insulate steep roofs with mineral wool, such insulation webs, also known as clamp filters, have been able to continuously increase their market share.
I produksjonen og lagerholdet av et isolasjonselement må fabrikanten ganske generelt ta hensyn til at den frie bredde mellom sperrene i tak eller bjelkene av andre trekon-struksjoner og høyden av disse, f.eks. bindingsverkets dybde, kan variere i betydelig grad. Av disse grunner produseres f.eks. såkalte skuldermatter for tilpasning til forskjellige bredder mellom taksperrene eller bjelkene og la-gerføres i fingraderte bredder, f.eks. med graderinger på 100 mm. Videre blir klemfilttykkelser fra omtrent 80 mm til 220 mm eller mer tilbudt i dag. Dette involverer naturligvis enorm lagerføring i produksjon, salg og distribu-sjon, og også på byggeplassen. In the production and storage of an insulation element, the manufacturer must generally take into account that the free width between the rafters in the ceiling or the beams of other wooden constructions and the height of these, e.g. the depth of the timbering can vary considerably. For these reasons, e.g. so-called shoulder mats for adaptation to different widths between the rafters or beams and are stocked in finely graded widths, e.g. with graduations of 100 mm. Furthermore, clamp felt thicknesses from about 80 mm to 220 mm or more are offered today. This naturally involves enormous stock-keeping in production, sales and distribution, and also on the construction site.
Et annet spesielt problem med slike produkter er det nød-vendige materialforbruk, som alltid bør reduseres av kost-nadsgrunner, men som er spesielt viktig fordi store flater må dekkes med isolasjonsmateriale i de foretrukne anvendelsestilfeller så som isolering av bratte tak. Videre skyl-des de betydelige materialomkostninger ikke minst det faktum at mineralull i økende grad produseres av bionedbryt-bare sammensetninger og må produseres i henhold til spesi elle nasjonale reguleringer, noe som kan føre til meget høyere priser. Another particular problem with such products is the necessary material consumption, which should always be reduced for cost reasons, but which is particularly important because large surfaces must be covered with insulating material in the preferred application cases such as insulation of steep roofs. Furthermore, the significant material costs are not least due to the fact that mineral wool is increasingly produced from biodegradable compositions and must be produced in accordance with special national regulations, which can lead to much higher prices.
Fra Europeisk patentsøknad EP-Al-0 125 397 er det kjent en selvbærende plate av isolasjonsmateriale som har fjærende tunger på kantsidene. Ved hjelp av de fjærende tunger kan den selvbærende plate anbringes mellom sperrene av et tak ved å presse platen inn i rommet mellom taksperrene. From European patent application EP-Al-0 125 397 it is known a self-supporting plate of insulating material which has spring tongues on the edge sides. With the help of the spring tongues, the self-supporting plate can be placed between the rafters of a roof by pressing the plate into the space between the rafters.
Tysk patentsøknad DE-Al-44 37 457 viser også et isolasjonselement som er anbringbar mellom sperrene av et tak ved å klemme elementet mellom sperrene. For dette formål omfatter isolasjonselementet flere plater som er delvis forskyv-bare i forhold til hverandre. Dertil omfatter en av plate-ne fjærelementer som tvinger denne platen til å rage ut over bredden av isolasjonselementet, for derved å klemme isolasjonselementet mellom taksperrene. German patent application DE-Al-44 37 457 also shows an insulating element which can be placed between the rafters of a roof by clamping the element between the rafters. For this purpose, the insulation element comprises several plates which are partially displaceable in relation to each other. In addition, one of the plates comprises spring elements which force this plate to protrude beyond the width of the insulation element, thereby squeezing the insulation element between the rafters.
Problemet som ligger til grunn for oppfinnelsen er å tilveiebringe en isolasjonsmatte eller isolasjonsplate for kleminstallasjon mellom taksperrer, bjelker eller andre begrensningsflater som tillater reduksjon av materialforbru-ket uten tap av nødvendige isolasjonsegenskaper, dvs. en optimalisering av produktet slik at det kun brukes det ma-teriale som er nødvendig for å oppfylle den tekniske ser-viceverdi, spesielt den termiske isolasjonsevne. The problem underlying the invention is to provide an insulation mat or insulation board for clamp installation between rafters, beams or other limiting surfaces which allows a reduction of material consumption without loss of necessary insulation properties, i.e. an optimization of the product so that only the material used is used. material that is necessary to fulfill the technical service value, especially the thermal insulation ability.
Ifølge et annet aspekt skal isolasjonselementene for kleminstallasjon mellom taksperrer eller bjelker av rammekonstruksjoner av treverk ikke bare gi materialbesparelse i forhold til konvensjonelle isolasjonselementer og likevel op-timal klemeffekt, men skal også gi fordeler med hensyn til lagring, transport og pakking ved en reduksjon av pakkevolumet, tatt i betraktning at slike isolasjonselementer mar-kedsføres i en foliepakke. According to another aspect, the insulation elements for clamping installation between rafters or beams of wooden frame structures shall not only provide material savings compared to conventional insulation elements and yet optimal clamping effect, but shall also provide advantages with regard to storage, transport and packaging by reducing the package volume , taking into account that such insulation elements are marketed in a foil package.
Et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en isolasjonsmatte eller isolasjonsplate i et tykkelsesom- råde som sikrer full isolering som isolasjonselement med en viss tykkelse ved forskjellige og varierende bjelketykkelser (fagverksdybder) og som spesielt tillater kontinuerlig kompensasjon for forskjellige tykkelser. Isolasjonsmatten bør likevel være lett å produsere, og installasjonen av isolasjonsmatten eller isolasjonsplatene ved kun fastklem-ming må ikke hindres på noen måte. A further aspect of the invention is to provide an insulation mat or insulation board in a thickness range which ensures full insulation as an insulation element with a certain thickness at different and varying beam thicknesses (trusswork depths) and which in particular allows continuous compensation for different thicknesses. The insulating mat should nevertheless be easy to produce, and the installation of the insulating mat or the insulating plates by clamping only must not be hindered in any way.
Dette problem er løst ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de trekk som er angitt i karakteristikken av krav 1, idet nyt-tige, spesielt fordelaktige utførelser erkarakterisert vedde trekk som er angitt i underkravene. This problem is solved according to the invention by means of the features indicated in the characteristic of claim 1, as useful, particularly advantageous embodiments are characterized by features indicated in the subclaims.
Oppfinnelsen er hovedsakeligkarakterisert vedat isolasjonsmatten eller -platen har et spesielt holdeelement av klemtypen, også i det følgende referert til som et klemlag. Dette tillater en meget betydelig reduksjon av materialet i det totale isolasjonslag fordi kun klemtypepartiet av platen eller matten som er nødvendig for kleminstallasjonen, behøver konstrueres med henblikk på sin klemfunksjonsegen-skap for å sikre perfekt og varig feste for materialet. Resten eller de øvrige lag av platen eller matten kan tilpasses på egnet måte uten hensyn til klem- og holdefunksjo-nen, f.eks. med lavere elastisitetskraft enn klemlaget, spesielt med lavere romvekt, og behøver bare å være konstruert ut fra kravene til termisk isolasjon. Ved f.eks. å gradere romvekten i platen eller matten oppnår man således store materialbesparelser, spesielt ut fra det faktum at betydelige flater må isoleres dersom materialet skal benyttes for isolasjon av bratte tak. I det foreliggende tilfelle oppnås klemlagets egenskaper ved bruk av høyere romvekt over det øvrige lag. Høyere romvekt benyttes her for å oppnå klemfunksjonen av holdeelementet av klemtypen. Romvekten i det øvrige parti av isolasjonsbanen eller platen kan velges i henhold til angjeldende kravprofil, spesielt med hensyn til termisk ledningsevne. Klemlaget oppfyller naturligvis også kravet til termisk isolasjon. The invention is mainly characterized by the fact that the insulation mat or plate has a special holding element of the clamping type, also referred to in the following as a clamping layer. This allows a very significant reduction of the material in the total insulation layer because only the clamping type part of the plate or mat which is necessary for the clamping installation, needs to be constructed with a view to its clamping function property to ensure perfect and lasting attachment of the material. The rest or the other layers of the plate or mat can be adapted in a suitable way without regard to the clamping and holding function, e.g. with a lower elasticity force than the clamping layer, especially with a lower room weight, and only needs to be constructed based on the requirements for thermal insulation. By e.g. grading the room weight in the board or mat thus achieves great material savings, especially from the fact that significant surfaces must be insulated if the material is to be used for insulation of steep roofs. In the present case, the clamping layer's properties are achieved by using a higher bulk density than the other layer. Higher room weight is used here to achieve the clamping function of the clamp-type holding element. The room weight in the other part of the insulation web or plate can be chosen according to the relevant requirement profile, especially with regard to thermal conductivity. The compression layer naturally also meets the requirement for thermal insulation.
I en spesielt foretrukket utførelse er platen eller matten delt i to lag, ett som danner klemlaget og som har en høy-ere elastisk kraft, spesielt på grunn av høyere romvekt enn det øvrige lag, som kun oppfyller en fyllefunksjon eller isolasjonsfunksjon. Egenskapene så som elastisk kraft i holdeelementet av klemtypen, kan oppnås ikke bare ved øket romvekt, men også ved egnet justering av bindemiddelinnholdet og/eller fiberkvaliteten og/eller fiberorienteringen. In a particularly preferred embodiment, the plate or mat is divided into two layers, one which forms the clamping layer and which has a higher elastic force, especially due to a higher bulk density than the other layer, which only fulfills a filling or insulating function. The properties such as elastic force in the clamp-type holding element can be achieved not only by increased room weight, but also by suitable adjustment of the binder content and/or fiber quality and/or fiber orientation.
Flerdelingen, spesielt todelingen, av isolasjonselementet i i det minste to partier av forskjellig natur muliggjør en materialreduksjon ifølge oppfinnelsen, samtidig med at man bevarer eller optimaliserer klemeffekten i forhold til konvensjonelle isolasjonsmaterialer av mineralull, idet i det minste ett parti utøver en klemvirkning. I denne forbindelse oppstår et visst nedheng i installert tilstand, f.eks. mellom taksperrer på grunn av isolasjonselementets egen-vekt, slik at klemlaget, som fortrinnsvis er plassert øverst, i dette tilfelle utøver en kleminduserende effekt på det gjenværende isolasjonslag nedenfor. Da romvekten av det gjenværende isolasjonslag som tjener som fyllag kan mi-nimaliseres ifølge oppfinnelsen, oppnår man ikke bare en materialbesparelse, men også betydelige pakkefordeler fordi produktet kan komprimeres bedre. Dette er av spesiell fordel for isolasjonselementer som leveres i rullform fordi det muliggjør en betydelig reduksjon av pakkevolumet, noe som resulterer i redusert transport- og lagervolum. The multiple division, especially the two division, of the insulation element into at least two parts of different nature enables a material reduction according to the invention, while preserving or optimizing the clamping effect in relation to conventional insulation materials of mineral wool, as at least one part exerts a clamping effect. In this connection, a certain sag occurs in the installed state, e.g. between rafters due to the insulation element's own weight, so that the clamping layer, which is preferably located at the top, in this case exerts a clamping-inducing effect on the remaining insulation layer below. As the volume of the remaining insulation layer which serves as a filling layer can be minimized according to the invention, not only is material saving achieved, but also significant packaging advantages because the product can be compressed better. This is of particular advantage for insulation elements supplied in roll form because it enables a significant reduction of the package volume, resulting in reduced transport and storage volume.
Ved siden av den spesielt foretrukne dobbeltlagutførelse av isolasjonsmatten eller isolasjonsplaten er det også mulig å tilveiebringe to fyllag, eller to klemlag i tilfelle av kun ett fyllag, etc. Antallet og arrangementet av fyllagene og klemlagene kan således velges fritt av fagmannen. In addition to the particularly preferred double-layer design of the insulation mat or insulation board, it is also possible to provide two filling layers, or two clamping layers in the case of only one filling layer, etc. The number and arrangement of the filling layers and clamping layers can thus be freely chosen by the person skilled in the art.
Som nevnt ovenfor, kan klemlagets egenskaper også justeres på annen måte enn via romvekten, f.eks. gjennom fibergeome-trien, fiberstillingen, fiberdannelsen, fiberorienteringen, bindemiddelinnholdet eller andre tilsetningsstoffer som styrker klemlaget. Det er viktig at klemlaget har en tilstrekkelig spredende eller elastisk kraft til å sikre de nødvendige friksjonskrefter mellom klemlaget og begrensningsflatene. Det er vanligvis nok at klemlaget er stivt nok til at isolasjonselementet kan klemmes mellom sperrene med tilstrekkelig trykk og her har en presspasning, mens fyllaget kan være mykt og tilstrekkelig komprimerbart til å muliggjøre en tykkelseskompensasjonsfunksjon ved forskjellige fagverksdybder. Når den elastiske kraft justeres via romvekten, er det hensiktsmessig at forholdet mellom klemlagets romvekt og fyllagets romvekt er > 1, fortrinnsvis > 1,5. As mentioned above, the clamping layer's properties can also be adjusted in other ways than via the room weight, e.g. through the fiber geometry, fiber position, fiber formation, fiber orientation, binder content or other additives that strengthen the clamping layer. It is important that the clamping layer has sufficient spreading or elastic power to ensure the necessary frictional forces between the clamping layer and the limiting surfaces. It is usually enough that the clamping layer is stiff enough that the insulation element can be clamped between the rafters with sufficient pressure and here has a press fit, while the filling layer can be soft and sufficiently compressible to enable a thickness compensation function at different truss depths. When the elastic force is adjusted via the room weight, it is appropriate that the ratio between the room weight of the clamping layer and the room weight of the filling layer is > 1, preferably > 1.5.
I det følgende skal foretrukne utførelser av oppfinnelsen beskrives under henvisning til den skjematiske tegning, hvor: fig. 1 viser et perspektivisk partielt riss av et isolasjonselement ifølge oppfinnelsen, In the following, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the schematic drawing, where: fig. 1 shows a partial perspective view of an insulation element according to the invention,
fig. 2 viser et snitt som illustrerer installasjonsbetingelsene for en isolasjonsmatte eller isolasjonsplate innen-for et felt av et bratt tak, fig. 2 shows a section illustrating the installation conditions for an insulation mat or insulation board within a field of a steep roof,
fig. 3 viser et snitt gjennom en isolasjonsmatte eller isolasjonsplate i tilstanden ved begynnelsen av installasjonen mellom bjelker eller stolper av en vertikal rammekonstruksjon av tre for en bygningsvegg eller lignende, dersom tykkelsen av isolasjonselementet skal justeres til en fagverksdybde som er mindre enn isolasjonselementets tykkelse, fig. 3 shows a section through an insulation mat or insulation board in the state at the beginning of the installation between beams or posts of a vertical wooden frame structure for a building wall or similar, if the thickness of the insulation element is to be adjusted to a truss depth that is less than the thickness of the insulation element,
fig. 4 viser et riss i likhet med fig. 3, men med isolasjonsmatten eller isolasjonsplaten i installert tilstand, fig. 4 shows a diagram similar to fig. 3, but with the insulation mat or insulation board in the installed condition,
fig. 5 viser en isolasjonsmatte viklet til en rull, delvis i utstrukket tilstand for å vise atskillelse av isolasjonsplater fra denne isolasjonsmatte for kleminstallasjon mellom taksperrer, og fig. 5 shows an insulation mat wound into a roll, partially extended to show separation of insulation boards from this insulation mat for clamp installation between rafters, and
fig. 6 viser et diagram som illustrerer innsparingspoten-sialet ved bruk av isolasjonselementet ifølge oppfinnelsen. fig. 6 shows a diagram illustrating the saving potential when using the insulation element according to the invention.
Isolasjonselementet i form av isolasjonsmatte eller isolasjonsplate 1 vist i perspektivisk partielt riss på fig. 1 er konstruert av to lag, nemlig fyllaget 2 betegnet FS og klemlaget 3 betegnet KS. De to lag har forskjellig natur og således også forskjellige egenskaper. I et foretrukket tilfelle av oppfinnelsen, nemlig for kleminstallasjon av isolasjonsmatten eller isolasjonsplaten 1 mellom sperrene av en takkonstruksjon eller mellom stolpene av en rammekonstruksjon av tre, er lagene fremstilt av mineralull med egnede bindemidler konstruert med forskjellige romvekter. Klemlaget 3 er konstruert med en romvekt som tar sikte på kleminstallasjon av matten eller platen og har spesielt større romvekt enn fyllaget 2. Sistnevnte kan konstrueres uavhengig av klemfunksjonen og har derfor redusert romvekt, idet dets romvekt velges utelukkende ut fra de forønskede isolasjonsegenskaper. The insulation element in the form of insulation mat or insulation plate 1 shown in perspective partial view in fig. 1 is constructed of two layers, namely the filling layer 2 denoted FS and the clamping layer 3 denoted KS. The two layers have different natures and thus also different properties. In a preferred case of the invention, namely for clamp installation of the insulation mat or insulation board 1 between the rafters of a roof construction or between the posts of a wooden frame construction, the layers are made of mineral wool with suitable binders constructed with different spatial weights. The clamping layer 3 is constructed with a bulk weight that aims at clamp installation of the mat or board and has a particularly larger bulk weight than the filling layer 2. The latter can be constructed independently of the clamping function and therefore has a reduced bulk weight, as its bulk weight is selected solely on the basis of the desired insulation properties.
Fig. 2 viser en isolasjonsmatte 1 skåret av fra en matte Fig. 2 shows an insulation mat 1 cut from a mat
rullet til en isolasjonsmaterialrull i henhold til fig. 5 i installert stilling mellom to nærbeliggende sperrer 4 av en bratt takkonstruksjon, idet henvisningstallet 5 betegner et vanntett dekke som vanligvis benyttes i takarbeider og an-ordnes på oversiden av sperrene 4. I den viste utførelse på fig. 2 er klemlaget 3 anordnet på oversiden, dvs. på taksiden, og således inntil det vanntette dekke 5, mens fyllaget 2 er anordnet mot rommet, dvs. nedenfor. Isolasjonsmatten 1 vist på fig. 2 er justert tykkelsesmessig til tykkelsen d3 av sperrene, men dette er ikke nødvendigvis tilfellet. Lagtykkelsen av klemlaget 3 og fyllaget 2 er betegnet med dl og d2. For installasjon blir isolasjonsmatten 1 skåret av fra en rull ifølge fig. 5 med en overdimensjon i forhold til den frie bredde D mellom nærbeliggende sperrer 4, idet overdimensjonen er slik at isolasjonsmatten 1 innføres på klemmende måte mellom nærbeliggende rolled into an insulation material roll according to fig. 5 in the installed position between two adjacent rafters 4 of a steep roof structure, the reference number 5 denoting a waterproof cover which is usually used in roofing work and is arranged on the upper side of the rafters 4. In the embodiment shown in fig. 2, the clamping layer 3 is arranged on the upper side, i.e. on the roof side, and thus next to the waterproof cover 5, while the filling layer 2 is arranged towards the room, i.e. below. The insulation mat 1 shown in fig. 2 is adjusted in terms of thickness to the thickness d3 of the rafters, but this is not necessarily the case. The layer thickness of the clamping layer 3 and the filling layer 2 is denoted by dl and d2. For installation, the insulation mat 1 is cut from a roll according to fig. 5 with an over-dimension in relation to the free width D between nearby barriers 4, the over-dimension being such that the insulation mat 1 is introduced in a pinching manner between nearby
sperrer og holdes ved hjelp av klemeffekten. En passende overdimensjon for konvensjonelle ruter er omtrent 1 cm. blocks and is held using the clamping effect. A suitable oversize for conventional tiles is about 1 cm.
Begge lag 2 og 3 er som nevnt ovenfor utformet av mineralull, men de er forskjellige med hensyn til sine mekaniske egenskaper. Disse forskjellige egenskaper oppnås i utfø-relsen på fig. 2 ved hjelp av forskjellig romvekt i lagene 2 og 3. Fyllaget 2 har en romvekt som er lavere enn romvekten av klemlaget 3. Med sin større romvekt har klemlaget 3 en høyere elastisk kraft mellom begrensningsflatene enn fyllaget 2, idet den elastiske kraft er slik at isolasjonsplaten kan anbringes fast med presspasning når den plasseres mellom nærbeliggende sperrer slik at ingen spesielle festemidler er nødvendig. Egnede romvekter for klemlaget er £ 10 kg/m<3>, mens et foretrukket anvendelsesområde for kleminstallasjon mellom sperrer eller stolper av en rammekonstruksjon av tre er en romvektsverdi i området fra 10 kg/m<3>til 30 kg/m<3>. Et spesielt foretrukket område for romvekten er fra 15 kg/m<3>til 25 kg/m<3>, og spesielt foretrukne romvekter for klemlaget er f.eks. området 17 til 19 kg/m<3>. As mentioned above, both layers 2 and 3 are made of mineral wool, but they differ with regard to their mechanical properties. These different properties are achieved in the embodiment in fig. 2 by means of different bulk density in layers 2 and 3. The filling layer 2 has a bulk density that is lower than the bulk density of the clamping layer 3. With its greater bulk density, the clamping layer 3 has a higher elastic force between the limiting surfaces than the filling layer 2, the elastic force being such that the insulation board can be fixed with a press fit when it is placed between adjacent rafters so that no special fasteners are required. Suitable bulk weights for the clamping layer are £ 10 kg/m<3>, while a preferred range of application for clamp installation between rafters or posts of a timber frame structure is a bulk weight value in the range from 10 kg/m<3> to 30 kg/m<3> . A particularly preferred range for the room weight is from 15 kg/m<3> to 25 kg/m<3>, and particularly preferred room weights for the clamping layer are e.g. the range 17 to 19 kg/m<3>.
For tilpasning av romvekten av klemlaget 3 ved anvendelse som takisolasjon, spesielt for isolasjon av horisontale trerammekonstruksjoner, så som såkalte rammer mellom mot-stående sperrer eller ruter ved en takvinkel på < 60°, er det viktig at klemlaget 3 er tilstrekkelig sterkt og stivt, men likevel fleksibelt uten å knekke under egenvekten av isolasjonselementet 1 bestående av lagene 2 og 3. I den installerte stilling på fig. 2 kan isolasjonsmatten henge ned noe under sin egen vekt og denne vektinduserte lille nedhengning eller nedbøyning resulterer i en spredning av isolasjonsmatten fastklemt mellom sperrene 4, spesielt i det nedre område av fyllaget 2, slik at det danner seg spredekrefter. Klembefestigelsen av isolasjonsmatten mellom sperrene 4 bevirkes hovedsakelig av gjenvinnings- og friksjonskrefter som dannes på grunn av klemlaget 3 og som forsterkes ytterligere av spredekreftene i fyllaget 2 indu- sert av klemlaget 3, idet friksjonskreftene av fyllaget 2 mot sperrene 4 naturligvis også bidrar til klemeffekten. I utførelsen på fig. 2 bevirkes fastklemmingen derfor både av det virkelige klemlag 3, hvis styrke er beregnet ut fra klemfunksjonens formål, og av fyllaget 2 via spredekreftene som skapes i dette på grunn av nedhengningen forårsaket av isolasjonsmattens vekt. In order to adapt the space weight of the clamping layer 3 when used as roof insulation, especially for the insulation of horizontal wooden frame constructions, such as so-called frames between opposite rafters or panes at a roof angle of < 60°, it is important that the clamping layer 3 is sufficiently strong and rigid, but still flexible without breaking under the weight of the insulation element 1 consisting of layers 2 and 3. In the installed position in fig. 2, the insulation mat can sag somewhat under its own weight and this weight-induced slight sag or deflection results in a spread of the insulation mat clamped between the rafters 4, especially in the lower area of the filling layer 2, so that spreading forces are formed. The clamping attachment of the insulation mat between the rafters 4 is mainly caused by recovery and frictional forces which are formed due to the clamping layer 3 and which are further enhanced by the spreading forces in the filling layer 2 induced by the clamping layer 3, as the frictional forces of the filling layer 2 against the rafters 4 naturally also contribute to the clamping effect. In the embodiment in fig. 2, the clamping is therefore effected both by the actual clamping layer 3, whose strength is calculated based on the purpose of the clamping function, and by the filling layer 2 via the spreading forces created in it due to the suspension caused by the weight of the insulation mat.
Et omvendt arrangement av isolasjonsmatten 1 mellom begrensningsflatene dannet av taksperrer eller bjelker av vertikale rammekonstruksjoner av tre er naturligvis også mulig, hvorved fyllaget 2 plasseres mot det vanntette dekke 5 i takområdet og klemlaget vender mot rommet. Ved vertikale rammekonstruksjoner av tre hvor ytterflaten av klemlaget 3 flukter med ytterflaten av bjelken 4, fyller fyllaget 2 det gjenværende rom opp mot veggpanelet 5, f.eks. et tøm-merpanel, og kan derfor virke som et kompensasjonslag. På grunn av den gode komprimerbarhet av fyllaget 2 fremstilt med lav romvekt, kan forskjellige bjelketykkelser d3 dekkes med ett og samme isolasjonselement. Eksempelvis er det tenkelig å dekke forskjellige tykkelser i området fra 140 mm til 220 mm kontinuerlig med en isolasjonsplate 1 med en tykkelse på 220 mm hvor fyllaget 2 komprimeres i større eller mindre grad og derfor utfører en kompensasjonsfunksjon når isolasjonsplaten monteres. Forannevnte verdi på 220 mm for den totale tykkelse dl og d2 av isolasjonsmatten 1 er naturligvis et verdieksempel da tykkelsen av produktet også kan tilpasses andre fagverksdybder. Det er videre mulig å benytte to produkter av forskjellig tykkelse med samme gradering, eller om nødvendig tre produkter av forskjellig tykkelse med jevn gradering. Dette er i siste instans avhengig av markedsforholdene, spesielt de forventede for-skjeller i sperre- eller bjelketykkelser som benyttes i de enkelte konstruksjoner. Dette kan variere fra land til land, eventuelt med tilsvarende hensyn til bygningsfor-skriftene. An inverted arrangement of the insulation mat 1 between the limiting surfaces formed by rafters or beams of vertical wooden frame structures is of course also possible, whereby the filling layer 2 is placed against the waterproof cover 5 in the roof area and the clamping layer faces the room. In the case of vertical wooden frame constructions where the outer surface of the clamping layer 3 is flush with the outer surface of the beam 4, the filler layer 2 fills the remaining space up against the wall panel 5, e.g. a timber panel, and can therefore act as a compensation layer. Due to the good compressibility of the filling layer 2 produced with a low bulk density, different beam thicknesses d3 can be covered with one and the same insulation element. For example, it is conceivable to cover different thicknesses in the range from 140 mm to 220 mm continuously with an insulation board 1 with a thickness of 220 mm where the filling layer 2 is compressed to a greater or lesser extent and therefore performs a compensation function when the insulation board is mounted. The aforementioned value of 220 mm for the total thickness dl and d2 of the insulation mat 1 is of course an example of value as the thickness of the product can also be adapted to other truss depths. It is also possible to use two products of different thickness with the same grading, or if necessary three products of different thickness with even grading. This ultimately depends on the market conditions, especially the expected differences in rafter or beam thicknesses used in the individual constructions. This may vary from country to country, possibly with corresponding consideration of the building regulations.
Fig. 3 og 4 viser installasjonsbetingelsene for en isolasjonsplate eller isolasjonsmatte mellom stolpene eller bjelkene 4' av en vertikal trerammekonstruksjon, eksempelvis som benyttet i bygningsvegger, spesielt industrielt prefabrikerte rommoduler. Yttersiden er her kun som eksempel illustrert ved en veggplate av et tømmeravledet produkt eller en panelt vegg 5'. Fig. 3 viser begynnelsen av in-stallas jonsprosessen, hvor fyllaget utformet som kompensasjonslag 2' er anbrakt i rommet mellom de to bjelker 4'. Klemlaget 3 presses så mellom bjelkene 4' ved anvendelse av en kraft P, slik at ytterflaten av klemlaget 3 forløper i flukt med ytterflaten eller ytterkanten av bjelkene 4', slik fig. 4 viser. Når klemlaget 3 presses inn, blir kom-pensas jonslaget 2' tilsvarende komprimert og utøver således en kompensasjonsfunksjon i tillegg til isolasjonsfunksjonen da forskjellige bjelketykkelser kan dekkes med ett og samme produkt, dvs. med et isolasjonselement av samme tykkelse. Fig. 3 and 4 show the installation conditions for an insulation board or insulation mat between the posts or beams 4' of a vertical wooden frame construction, for example as used in building walls, especially industrially prefabricated room modules. The outer side is only illustrated here as an example with a wall panel of a timber-derived product or a paneled wall 5'. Fig. 3 shows the beginning of the installation process, where the fill layer designed as compensation layer 2' is placed in the space between the two beams 4'. The clamping layer 3 is then pressed between the beams 4' using a force P, so that the outer surface of the clamping layer 3 runs flush with the outer surface or the outer edge of the beams 4', as fig. 4 shows. When the clamping layer 3 is pressed in, the compensation layer 2' is correspondingly compressed and thus performs a compensation function in addition to the insulation function as different beam thicknesses can be covered with one and the same product, i.e. with an insulation element of the same thickness.
I dette anvendelsestilfelle er klemlaget 3 også konstruert med høyere styrke enn kompensasjonslaget 2', spesielt med høyere romvekt, idet forannevnte områder også er anvende-lige her. I begge anvendelsestilfeller er romvekten for fyllaget < 30 kg/cm<3>, eller spesielt < 15 kg/cm3 og fortrinnsvis < 10 kg/cm<3>, idet de to romvekter tilpasses hverandre slik at forholdet mellom klemlagets romvekt og fyll-lagets romvekt er > 1. In this case of use, the clamping layer 3 is also constructed with higher strength than the compensation layer 2', especially with a higher bulk density, as the aforementioned areas are also applicable here. In both application cases, the bulk density of the filling layer is < 30 kg/cm<3>, or especially < 15 kg/cm3 and preferably < 10 kg/cm<3>, the two bulk weights being adapted to each other so that the ratio between the bulk density of the clamping layer and that of the filling layer space weight is > 1.
Spesielt blir tykkelsen dl av klemlaget 3 i alle anvendel-ser minimalisert til den teknisk nødvendige tykkelse som kreves for å kunne feste isolasjonslaget mellom de foreliggende begrensningsflater av taksperrene eller bjelkene i fagverkskonstruksjoner av tre. De spesielle verdier for tykkelsene avhenger også av oppbygningen av trerammekonst-ruks jonen og spesielt av bredden som skal dekkes mellom nærbeliggende sperrer eller bjelker. Når det gjelder fyll-laget 2, er det vanligvis fordelaktig at dette er mer komp-ressibelt enn klemlaget 2, noe som for det første tillater ovennevnte kompensasjonsfunksjon, men som for det andre også gir fordeler ved pakking. Man kan således oppnå en isolasjonsrull med redusert diameter, men med samme lengde av isolasjonsmatten, noe som reduserer pakkevolumet og således medfører betydelige transport- og lagringsfordeler. Isolasjonsmatten i form av en rull er kompressibel i områ-dene 1 : 2,5 til 1 : 4,5. Med en slik isolasjonsmatte eller isolasjonsplate skåret av fra rullen kan man oppnå en klassifikasjon i termisk ledningsevnegruppe 040 i henhold til DIN 18165, hvor fyllaget ligger i termisk ledningsevnegruppe 045 på grunn av sin romvekt og klemlaget ligger i termisk ledningsevnegruppe 035 på grunn av sin romvekt, mens middelverdien av isolasjonsplaten eller isolasjonsmatten oppfyller kriteriene i termisk ledningsevnegruppe 040 i henhold til DIN 18165. Da det er velkjent at (lamda) X f(RD), kan man ved å velge romvektene (RD) på egnet måte oppnå en total termisk ledningsevne i gruppe 035. In particular, the thickness dl of the clamping layer 3 is minimized in all applications to the technically necessary thickness required to be able to fasten the insulation layer between the existing limiting surfaces of the rafters or beams in wooden truss constructions. The particular values for the thicknesses also depend on the structure of the wooden frame construction and especially on the width to be covered between nearby rafters or beams. As regards the filling layer 2, it is usually advantageous that this is more compressible than the clamping layer 2, which firstly allows the above-mentioned compensation function, but secondly also provides advantages in packing. One can thus achieve an insulation roll with a reduced diameter, but with the same length of the insulation mat, which reduces the package volume and thus entails significant transport and storage advantages. The insulation mat in the form of a roll is compressible in the areas 1 : 2.5 to 1 : 4.5. With such an insulation mat or insulation board cut off from the roll, a classification in thermal conductivity group 040 according to DIN 18165 can be achieved, where the filling layer is in thermal conductivity group 045 due to its bulk weight and the clamping layer is in thermal conductivity group 035 due to its bulk weight, while the average value of the insulation board or insulation mat fulfills the criteria in thermal conductivity group 040 according to DIN 18165. As it is well known that (lamda) X f(RD), by choosing the space weights (RD) in a suitable way, a total thermal conductivity of group 035.
Fig. 5 viser en spesielt foretrukket utførelse, nemlig en isolasjonsmatte viklet til en rull for kleminstallasjon mellom begrensningsflatene av sperrer eller bjelker, spesielt sperrene i et bratt tak. Isolasjonsmatten 6 er delvis vist i utstrukket tilstand. Henvisningstallet 2 betegner også her fyllaget med kompensasjonsfunksjon og henvisnings-tall 3 klemlaget, som her er anordnet på utsiden i den opprullede tilstand av isolasjonsrullen. Klemlaget kan også være anbrakt på innsiden i den opprullede stilling, noe som avhenger av anvendelsen i det enkelte tilfelle i henhold til beskrivelsen i forbindelse med fig. 2, dvs. de aktuelle installasjonsbetingelser. På overflaten 7 av laget plassert på innsiden i den opprullede stilling, dvs. fyllaget i utførelsen beskrevet her, er det markeringslinjer 8 som strekker seg vinkelrett på lengdekantene 9 av isolasjonsmatten 6. I eksempelet er markeringslinjene 8 anbrakt med lik innbyrdes avstand, idet avstanden d mellom to nærbeliggende markeringslinjer fortrinnsvis er 100 mm. Som fig. 5 viser, behøver markeringslinjene 8 ikke være utført som kontinuerlige linjer, men kan også være brutte linjer. Markeringslinjene 8 er med fordel ikke utformet ved kutt eller lignende, men er kun optisk effektive uten å influere på håndteringen og effektiviteten av materialet i mineral-ullmatten 6. For å fylle en rute med en gitt bredde på f.eks. 700 mm, måler man opp den langsgående del L med en lengde på 710 mm med utgangspunkt i forkanten 10 av isolasjonsmatten 6 og langs markeringslinjene 8 under hensynta-gen til en overdimensjon på f.eks. 1 cm nødvendig for presspasningen, og skjærer den av ved 11. For dette formål setter man en kniv 12 ved den målte skjærelinje på den måte som er angitt på fig. 5 og drar den gjennom materialet i retning av pilen 13 parallelt med den nærmeste markerings-linje 8. Fig. 5 shows a particularly preferred embodiment, namely an insulation mat wound into a roll for clamping installation between the limiting surfaces of rafters or beams, especially the rafters in a steep roof. The insulation mat 6 is partially shown in an extended state. The reference number 2 here also denotes the filling layer with a compensation function and the reference number 3 the clamping layer, which is here arranged on the outside in the rolled-up state of the insulation roll. The clamping layer can also be placed on the inside in the rolled-up position, which depends on the application in the individual case according to the description in connection with fig. 2, i.e. the applicable installation conditions. On the surface 7 of the layer placed on the inside in the rolled-up position, i.e. the filling layer in the embodiment described here, there are marking lines 8 that extend perpendicular to the longitudinal edges 9 of the insulation mat 6. In the example, the marking lines 8 are placed at equal distances from each other, the distance d between two adjacent marking lines is preferably 100 mm. As fig. 5 shows, the marking lines 8 need not be made as continuous lines, but can also be broken lines. The marking lines 8 are advantageously not designed by cutting or the like, but are only optically effective without influencing the handling and efficiency of the material in the mineral wool mat 6. To fill a square with a given width of e.g. 700 mm, the longitudinal part L is measured with a length of 710 mm starting from the front edge 10 of the insulation mat 6 and along the marking lines 8, taking into account an over-dimension of e.g. 1 cm necessary for the press fit, and cut it off at 11. For this purpose, a knife 12 is placed at the measured cutting line in the manner indicated in fig. 5 and pulls it through the material in the direction of the arrow 13 parallel to the nearest marking line 8.
Isolasjonsplaten 14 tildannet på denne måte roteres for installasjon slik at de tidligere lengdekanter 9 av isolasjonsmatten 6 kommer til å befinne seg over og under og det langsgående parti L således bestemmer bredden av mineralullplaten 14. I denne stilling blir mineralullplaten 14 innført i ruten mellom to nærbeliggende sperrer 4. Overdi-mens jonen 0 av lengdepartiet L i forhold til bredden D av ruten på installasjonsstedet som i eksempelet er 10 mm eller litt mer, resulterer i den forønskede presspasning av mineralullplaten 14. Etter innsetning mellom sperrene 4 har mineralullplaten 14 derfor en presspasning mellom sperrene på grunn av klemeffekten. Den således tilformede isolasjonsmatte 6 kan benyttes med samme bredde for legging i ruter med forskjellig bredde D mellom nærbeliggende sperrer dersom platen 14 kappes fra isolasjonsbanen i forhold til bredden D mellom sperrene. På grunn av den samtidige mu-lighet for kompensasjon, kan man derfor benytte isolasjonsmatten vist på fig. 5 med jevn breddedimensjon på isolasjonsmatten og jevn tykkelse av isolasjonsmatten for ruter eller felter med forskjellig bredde D og forskjellige sperre- og bjelketykkelser d3. Dette resulterer i en betydelig besparelse når det gjelder utvalget fordi isolasjonsmatten 6 ikke lenger behøver lagerholdes i fingraderte tykkelser da én isolasjonsmatte av jevn bredde og tykkelse kan dekke en variasjon av tak- og trerammekonstruksjoner med for skjellig bredde mellom sperrene eller bjelkene og med forskjellig fagverksdybde. The insulation board 14 formed in this way is rotated for installation so that the former longitudinal edges 9 of the insulation mat 6 come to be above and below and the longitudinal part L thus determines the width of the mineral wool board 14. In this position, the mineral wool board 14 is inserted into the route between two adjacent rafters 4. The over-dimension 0 of the length portion L in relation to the width D of the route at the installation site which in the example is 10 mm or slightly more, results in the desired press fit of the mineral wool plate 14. After insertion between the rafters 4, the mineral wool plate 14 therefore has a press fit between the rafters due to the clamping effect. The insulation mat 6 shaped in this way can be used with the same width for laying in squares of different width D between nearby rafters if the plate 14 is cut from the insulation web in relation to the width D between the rafters. Due to the simultaneous possibility of compensation, one can therefore use the insulation mat shown in fig. 5 with uniform width dimension of the insulation mat and uniform thickness of the insulation mat for squares or fields with different width D and different rafter and beam thicknesses d3. This results in a significant saving when it comes to the selection because the insulation mat 6 no longer needs to be stocked in finely graded thicknesses as one insulation mat of uniform width and thickness can cover a variety of roof and timber frame constructions with different widths between the rafters or beams and with different truss depths.
Fig. 6 viser besparelsespotensialet for isolasjonsmateria-let i prosent i forhold til konvensjonelle isolasjonsmatter tilgjengelig på markedet. Man oppnår således betydelige besparelser i området 10 - 23 % for de tykkelser av isolasjonsmatter eller -plater som er vanlig for isolasjon av tak, noe som fører til en betydelig materialbesparelse, tatt i betraktning de store kvanta av isolasjonsmatte som benyttes pr. år for disse formål. Fig. 6 shows the savings potential for the insulation material in percent compared to conventional insulation mats available on the market. You thus achieve significant savings in the range of 10 - 23% for the thicknesses of insulating mats or sheets that are common for roof insulation, which leads to a significant material saving, taking into account the large quantities of insulating mats that are used per year for these purposes.
Tabell 1 viser som eksempel varianter av lagkombinasjoner med forskjellig tykkelse, romvekt og vekt pr. flateenhet av de enkelte dellag. Table 1 shows, as an example, variants of layer combinations with different thickness, room weight and weight per unit area of the individual sub-layers.
Denne tabell indikerer at alle variantene ifølge oppfinnelsen har lavere vekt pr. flateenhet enn standardversjonen og således fører til betydelig materialbesparelse. Man kan videre se at lagtykkelse, romvekt og vekt pr. flateenhet av dellagene således kan varieres. This table indicates that all the variants according to the invention have a lower weight per area unit than the standard version and thus leads to significant material savings. You can also see that layer thickness, room weight and weight per surface unit of the sub-layers can thus be varied.
Dersom f.eks. fyllaget justeres slik at dets tykkelse kan komprimeres under installasjonen avhengig av sperrens høyde eller av reisverkets dybde, kan man ikke bare spare materi-ale, selv om dette bare er i mindre grad, men også optima-lisere utvalget. Av Tabell 1 kan det således ses at dersom f.eks. en matte/plate av variant 3 med en tykkelse på 220 mm og en vekt pr. flateenhet på 2,82 kg/m<2>komprimeres til en bjelketykkelse på 180 mm, kan man likevel oppnå en materialbesparelse på 0,06 kg/m<2>i forhold til en matte/plate av standardversjonen med en tykkelse på 180 mm og en vekt pr. flateenhet på 2,88 kg/m<2>. Fordelen i dette eksempel ligger hovedsakelig i optimaliseringen av utvalget. En ty-deligere materialbesparelse gir seg imidlertid f.eks. med en bjelketykkelse d3 på 200 mm fordi vekten pr. flateenhet av standardversjonen på 3,00 kg/m<2>her er betydelig høyere sammenlignet med variant 3, igjen med 220 mm tykkelse en vekt pr. flateenhet på 2,82 kg/m<2>. Materialbesparelsen er derfor 0,18 kg/m<2>i dette eksempel. If e.g. the fill layer is adjusted so that its thickness can be compressed during installation depending on the height of the rafters or the depth of the truss, not only can material be saved, even if this is only to a lesser extent, but also the selection can be optimised. From Table 1 it can thus be seen that if e.g. a mat/plate of variant 3 with a thickness of 220 mm and a weight per unit area of 2.82 kg/m<2> is compressed to a beam thickness of 180 mm, a material saving of 0.06 kg/m<2> can still be achieved compared to a mat/plate of the standard version with a thickness of 180 mm and a weight per surface unit of 2.88 kg/m<2>. The advantage in this example lies mainly in the optimization of the selection. However, a significantly greater material saving results, e.g. with a beam thickness d3 of 200 mm because the weight per surface unit of the standard version of 3.00 kg/m<2>here is significantly higher compared to variant 3, again with 220 mm thickness a weight per surface unit of 2.82 kg/m<2>. The material saving is therefore 0.18 kg/m<2> in this example.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19654259 | 1996-12-23 | ||
PCT/EP1997/007234 WO1998028501A1 (en) | 1996-12-23 | 1997-12-22 | An insulating element for clamping installation between roof rafters or beams of other wooden constructions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO983870D0 NO983870D0 (en) | 1998-08-21 |
NO983870L NO983870L (en) | 1998-08-21 |
NO319754B1 true NO319754B1 (en) | 2005-09-12 |
Family
ID=7816154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19983870A NO319754B1 (en) | 1996-12-23 | 1998-08-21 | Insulating element for clamp installation between roof rafters or beams of other wooden structures |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0886704B2 (en) |
JP (1) | JP3819039B2 (en) |
KR (1) | KR100442955B1 (en) |
AT (1) | ATE215158T1 (en) |
AU (1) | AU734846B2 (en) |
CA (1) | CA2246716A1 (en) |
CZ (1) | CZ295020B6 (en) |
DE (1) | DE69711365T3 (en) |
DK (1) | DK0886704T4 (en) |
ES (1) | ES2172037T3 (en) |
HU (1) | HU224187B1 (en) |
NO (1) | NO319754B1 (en) |
PL (1) | PL208971B1 (en) |
SI (1) | SI0886704T1 (en) |
TR (1) | TR199801257T1 (en) |
WO (1) | WO1998028501A1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19844425A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Gruenzweig & Hartmann | Mineral wool insulation board for insulation between rafters and wooden frame constructions as well as processes for the production of such an insulation board |
DE10041481B4 (en) † | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Insulating element and method and apparatus for producing an insulating element, in particular a rolling and / or windable insulation web of mineral fibers |
FR2829162B1 (en) * | 2001-07-27 | 2012-02-10 | Saint Gobain Isover | ISOLATION MATERIAL BASED ON MINERAL WOOL, INSULATION SYSTEM, INSULATION METHOD |
DE10221692B4 (en) * | 2001-08-23 | 2006-02-16 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Thermal insulation composite system and usable in the system insulation board |
KR20040020446A (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-09 | 주식회사 포스코 | Fire Resistant Ceiling System |
AU2003266359A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-05-04 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh And Co. Ohg | Insulation element |
DE102005018577A1 (en) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Mineral wool insulation sheet with an insulation layer for the clamping installation between boundary surfaces |
ES2962142T3 (en) * | 2016-03-23 | 2024-03-15 | Rockwool As | Prefabricated module for a pitched roof element and pitched roof element for the roof of a building |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141206A (en) * | 1957-10-02 | 1964-07-21 | Gustin Bacon Mfg Co | Edge sealing insulation panels |
DE8311026U1 (en) * | 1983-04-14 | 1983-07-21 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | SELF-SUPPORTING INSULATION PLATE |
GB2177048B (en) † | 1985-06-01 | 1990-01-24 | Saint Gobain Isover | Mineral fibre product for use as an insulating panel or insulating strip |
FR2597531B1 (en) † | 1986-04-16 | 1990-09-21 | Saint Gobain Isover | METHOD FOR MOUNTING BETWEEN PURLINS, SUCH AS ROOF RAFTERS, OF A MINERAL FIBER MATERIAL IN THE FORM OF ROLLERS, MINERAL FIBER MAT FOR THE IMPLEMENTATION OF IT AND METHOD FOR OBTAINING IT |
DK155163B (en) † | 1986-06-30 | 1989-02-20 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF MINERAL WOOLS |
DE3928741A1 (en) † | 1989-08-30 | 1991-03-07 | Gruenzweig & Hartmann | SLOPED ROOF, ESPECIALLY OF OLD BUILDINGS, AND INSULATION SHEET FOR ITS INSULATION AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
IE77649B1 (en) * | 1991-05-09 | 1997-12-31 | Leanort Ltd | Improvements in and relating to insulation boards for use between rafters |
DE4341433A1 (en) * | 1993-12-04 | 1995-06-08 | Joma Daemmstoffwerk Josef Mang | Building insulation board |
US5508079A (en) * | 1994-08-15 | 1996-04-16 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Conformable insulation assembly |
DE4437457A1 (en) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Zerzog Gmbh & Co Kg | Self clamping insulation element for roof rafters and mfg. process |
-
1997
- 1997-12-22 WO PCT/EP1997/007234 patent/WO1998028501A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-22 PL PL328825A patent/PL208971B1/en unknown
- 1997-12-22 TR TR1998/01257T patent/TR199801257T1/en unknown
- 1997-12-22 AU AU57629/98A patent/AU734846B2/en not_active Ceased
- 1997-12-22 DK DK97953904T patent/DK0886704T4/en active
- 1997-12-22 AT AT97953904T patent/ATE215158T1/en active
- 1997-12-22 JP JP52839998A patent/JP3819039B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-22 EP EP97953904A patent/EP0886704B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-22 ES ES97953904T patent/ES2172037T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-22 HU HU0001642A patent/HU224187B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-22 CZ CZ19983004A patent/CZ295020B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-22 DE DE69711365T patent/DE69711365T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-22 CA CA002246716A patent/CA2246716A1/en not_active Abandoned
- 1997-12-22 KR KR10-1998-0706571A patent/KR100442955B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-22 SI SI9730351T patent/SI0886704T1/en unknown
-
1998
- 1998-08-21 NO NO19983870A patent/NO319754B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP0001642A2 (en) | 2000-09-28 |
JP3819039B2 (en) | 2006-09-06 |
DK0886704T4 (en) | 2009-11-23 |
EP0886704B2 (en) | 2009-08-05 |
ATE215158T1 (en) | 2002-04-15 |
JP2000505851A (en) | 2000-05-16 |
PL208971B1 (en) | 2011-07-29 |
HU224187B1 (en) | 2005-06-28 |
AU734846B2 (en) | 2001-06-21 |
PL328825A1 (en) | 1999-02-15 |
NO983870D0 (en) | 1998-08-21 |
SI0886704T1 (en) | 2002-10-31 |
KR100442955B1 (en) | 2004-10-20 |
DE69711365T3 (en) | 2010-05-20 |
CA2246716A1 (en) | 1998-07-02 |
WO1998028501A1 (en) | 1998-07-02 |
DK0886704T3 (en) | 2002-07-22 |
DE69711365T2 (en) | 2002-11-07 |
EP0886704A1 (en) | 1998-12-30 |
DE69711365D1 (en) | 2002-05-02 |
NO983870L (en) | 1998-08-21 |
HUP0001642A3 (en) | 2000-10-30 |
TR199801257T1 (en) | 1999-03-22 |
CZ300498A3 (en) | 1999-04-14 |
AU5762998A (en) | 1998-07-17 |
KR19990087176A (en) | 1999-12-15 |
ES2172037T3 (en) | 2002-09-16 |
EP0886704B1 (en) | 2002-03-27 |
CZ295020B6 (en) | 2005-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9493941B2 (en) | Thermal break wall systems and thermal adjustable clip | |
US9163397B2 (en) | Foil-backed wallboard and insulation system | |
NO175544B (en) | Method of inserting insulating material wound in rolls between, for example, roof rafters | |
EP1989362B1 (en) | Insulation system comprising interconnected insulation panels disposed against a wall | |
US4572857A (en) | Insulating board of composite material | |
NO164494B (en) | PLATE OF INSULATION MATERIALS, SPECIAL MINERAL FIBERS. | |
NO319754B1 (en) | Insulating element for clamp installation between roof rafters or beams of other wooden structures | |
NO151939B (en) | INSULATING ROOFING | |
CA2642959C (en) | Insulated facade system | |
CZ62797A3 (en) | Roof structure | |
EP2744949B1 (en) | Method for applying plaster to an external wall and plaster carrier | |
WO1998028501B1 (en) | An insulating element for clamping installation between roof rafters or beams of other wooden constructions | |
NO312557B1 (en) | Wall | |
PL204114B1 (en) | Flat or flat inclined roof construction and associated insulating element | |
CA2952733C (en) | Rigid insulated roofing system | |
EP2572061A1 (en) | An insulation piece, a method for insulating and an insulation package | |
CN219732543U (en) | Sloping roof structure with SBS waterproof coiled material | |
NO153259B (en) | ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTICALLY EFFECTIVE CEPHALOSPORIN DERIVATIVES | |
CN218668029U (en) | Reinforced heat-insulation prefabricated wall | |
EP1815083A1 (en) | A roof structure | |
CA1196167A (en) | Roof decking | |
CN108532811A (en) | A kind of novel cold bending thin wall type clay tile roofing system | |
UA89704U (en) | Insulation for flat roof | |
HU205416B (en) | Roof-ceiling panel | |
NO801574L (en) | ELEVATIVE BUILDING ELEMENT FOR SURFACE ROOF. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |