NO318979B1 - Levetiracetam - Google Patents

Abstract

Et skyllemateriale er beskrevet, innbefattende bariumsulfat som har blitt malt og siktet, fortrinnsvis i området fra ca. -95% 30 mesh til ca.+95% 100 mesh. Skyllematerialet blir tilført til,. og sirkulert sammen med borefluidet under boring av en avviks-, retnings eller horisontal brønn for å fjerne borekaksbed som har blitt akkumulert på den nedre siden av brønnen. Etter at borekaksen er revet bort, blir borefluidet siktet eller silt for å fjerne bariumsulfaten og unngå en tetthetsendring i fluidet. Boreoperasjonen må ikke stoppes under skyllings- eller rensingsbehandlingen.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører behandlinger for rensing av borehull i en undergrunnsformasjon, og spesielt fjerning av borekaks eller oppbygninger av finpartikler og borekaks med mindre dimensjoner fra et awiksborehull under en boreoperasjon. Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte som angitt i ingressen til de selvstendige kravene 1 og 9.

Rotasjonsboremetoder som benytter en boreanordning med en borkrone og borestreng har lenge blitt benyttet for å bore brønner i undergrunnsformasjoner. Borefluider eller slam blir vanligvis sirkulert i brønnen under slik boring for å tjene et antall funksjoner, inkludert kjøling og smøring av boreanordningen, utligne det påtrufhe undergrunns-formasjonstrykket, og fjerne borekaks fra formasjonen ut av brønnen. Ved fjerning av borekaks fra brønnen, opptar borefluider borekaksen og frakter den til overflaten for fjerning fra brønnen.

Boring av avviksbrønner og horisontale brønner har blitt mer og mer vanlig innen olje-og gassindustrien. Ved boring av slike brønner forårsaker tyngdekraften avsetninger av borekaks, og spesielt finpartikler og kaks av mindre størrelse, til å bygges opp langs den nedre siden eller bunnsiden av borehullet. Slike avsetninger blir vanligvis kalt borekaksopphopninger. Slik det benyttes her, skal betegnelsen "avvik" med hensyn til brønnene forstås å inkludere enhver brønn med tilstrekkelig vinkel eller avvik fra vertikalen til at borekaksopphopningene har en tendens til å dannes under boreoperasjonen. "Avviks"-brønner skal forstås å inkludere, uten begrensning "vinklede", "høy-vinklede", "ovale", "eksentriske", "retningsborede" og "horisontale" brønner, ettersom disse betegnelsene er i vanlig bruk innen olje- og gassindustrien. Betegnelsene "brønn", "brønnhuU" og "borehull" er synonymer dersom ikke annet spesifikt bemerkes.

Rensing (d.v.s. fjerning av borekaks fra) en awiksbrønn, spesielt boret i en høy vinkel, kan være vanskelig. Begrenset pumperater, eksentrisitet avr borerøret, skarpe oppbygningsrater, høye bunnhullstemperaturer og ovalformede borehull kan alle bidra til utilstrekkelig hullrensing. I sin tur kan utilstrekkelig hullrensing føre til oppbygning av borekaksopphopning i borehullet, ettersom vanlig benyttede borefluider noen ganger svikter i fjerning av borekaks fra slikt borekaksopphopning ved sirkulasjon gjennom brønnen.

Oppbygning av borekaksopphopningen kan føre til uønsket friksjon og mulig fastsetting av borestrengen, og er spesielt et problem ved "Expanded Reach Drilling" og i brønner som benytter borefluider av invert emulsjonstypen.

Brønnbehandlinger eller sirkulasjon av fluider som er spesielt formulert for å fjerne disse borekaksopphopningene er periodevis nødvendig for å forhindre oppbygning i den grad at borekaksen eller finpartiklene hindrer boreanordningen eller boreoperasjonen for øvrig. To vanlig benyttede fluidtyper som har blitt benyttet med begrenset suksess, er svært viskøse fluider, med større viskositet enn borefluider som blir benyttet i boreoperasjonen, og lavviskøse fluider med lavere viskositet enn borefluider som blir benyttet i boreoperasjonen. Vanligvis må boreoperasjonen bli stoppet mens slike behandlingsfluider blir skylt gjennom borehullet for å fjerne finpartiklene.

Alternativt, eller i tillegg, har spesielle viskositetsøkende borefluidadditiver blitt foreslått for å øke borefluidets evne til å transportere borekaks, men slike additiver forsinker i beste fall oppbyggingen av borekaksopphopningen, og kan være problematiske hvis de endrer tettheten til borefluidet.

En mekanisk operasjon for å fjerne borekaksopphopning har også blitt benyttet hvor borestrengen blir trukket tilbake langs brønnen, og borekronen trukket gjennom den horisontale seksjonen eller awiksseksjonen av brønnen. Trekking av borekronen hvirvler opp borekaks i borekaksopphopningen for bedre å gjøre det mulig for borefluidet å transportere borekaksen opp brønnen. Imidlertid kan slik trekking av borekronen skade dens målside (gauge side) og trekke borekronen under mens videre rotering rømmer hullet. Slike "skrapeturer" er tidkrevende, noe som øker borekostnader for brønnen og forsinker den endelige kompletteringen av brønnen.

En alternativ mekanisk operasjon for fjerning av borekaksbed har blitt foreslått, som benytter boring med kveilrør og injeksjon av fluid i brønnhullet gjennom røret med en strømningsrate som overskrider strømningsrateområdet benyttet for boring, som beskrevet i US-patent nr. 5.984.011 (John G. Misselbrook og Graham B. Wilde). Imidlertid trenger denne operasjonen spesialutstyr og krever at boring blir stoppet under behandling, som fører til forsinkelser og økede borekostnader. Av tidligere kjent teknikk innen området kan også nevnes US-patentene 6.180.573 og 6.548.452.

Det fortsetter å være et behov for forbedrede fremgangsmåter og materialer for å fjerne avsetninger av finpartikler og mindre borekaks eller borekaksopphopninger fra den nedre siden av et avviksborehull.

Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse er respektivt kjennetegnet ved trekkene angitt i karakteirstikkene til de selvstendige kravene 1 og 9.

Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for rensing av et avviksborehull eller brønnhull i en undergrunns-formasjon, spesielt under boring av borehullet. Materialet og fremgangsmåten er spesielt egnet for fjerning av små borekaks fra borehullet som har en tendens til å bygges opp til å bygges opp til å utgjøre borekaksopphopninger. Skyllematerialet innbefatter et vektmateriale, fortrinnsvis bariumsulfat, som har blitt malt og siktet til en spesifikk partikkelstørrelse som er tilstrekkelig liten til å kunne holdes i suspensjon i borefluidet og generelt ufarlig for fluidpumpingsanordningen men tilstrekkelig stor til å bli silt ut av borefluiden, fortrinnsvis av hovedvibrasjonssiktet for boreoperasjonen.

I fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir skyllematerialet i henhold til oppfinnelsen tilført borehullsborefluidet, direkte eller i et bærefluid som er kompatibelt med borefluidet. Skyllematerialet blir sirkulert i brønnen, hvor det fortrenger, suspenderer eller skyver borekaks, spesielt finpartikler og mindre dimensjonerte borekaks avsatt på den nedre siden av brønnen, eller i borekaksopphopninger, til overflaten av brønnen. Skyllematerialet blir så fjernet fra borefluidet, fortrinnsvis ved sikting eller siling, slik at borefluidet kan bli returnert til borehullet uten vesentlig endring av tettheten.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen forbedrer skyllingen av finpartikler og mindre borekaks eller borekaksbed for fjerning fra avviksborehull og spesielt fra bunnen eller nedsiden av slike brønnhull. Oppfinnelsen tilveiebringer også mer effektiv rensing av brønnhullene under boring enn det som er tilgjengelig med kjente spesialbehandlingsfluider, og gjør det mulig at slik rensing blir utført uten å stoppe boreoperasjonen.

Sammensetningen innbefatter et vektmateriale for bruk som et skyllemateriale, slik som for eksempel, og fortrinnsvis, bariumsulfat, som har blitt malt og siktet til et partikkelstørrelsesområde som er tilstrekkelig lite til å kunne holdes i suspensjon i borefluid og generelt ufarlig for pumpeanordningen for borefluid, men tilstrekkelig stort til å bli silt ut, fortrinnsvis av hovedvibrasjonssiktet for boreoperasjonen. For eksempel er et slikt egnet partikkelstørrelsesområde eller partikkelstørrelsesfordeling (PSF) av vektmateriale for bruk som et skyllemateriale eller for å skylle borekaks fra en awiksbrønn eller horisontal brønn at ca. 95% passerer gjennom ved sikting gjennom sin maskevidde på ca. 0,59 mm (30 mesh) til ca. 95% bibeholdelse ved sikting gjennom en maskevidde på ca. 0,149 mm (100 mesh). Andre materialer kan bli benyttet i tillegg til, eller som erstatning for, bariumsulfat som et skyllemateriale for foreliggende oppfinnelse, gitt at materialet er i stand til å bli malt og siktet til en spesifikk størrelse og er i stand til å opprettholde denne størrelsen under brønnboringsforhold, spesielt høyrotasjonsboring. Skyllematerialet for foreliggende oppfinnelse bør også være inert eller bør fortrinnsvis ikke løses vesentlig i borefluidet eller på annen måte endre de reologiske egenskapene for borefluidet eller skade undergrunnsformasjonen ved kontakt med det i borehullet. Det er kritisk at partikkelstørrelsesfordelingen (PDF) for skyllematerialet blir opprettholdt for å sikre at skyllematerialet kan bli pumpet gjennom brønnhullet med borefluidet, fortrinnsvis med en øket tetthet på ca. 0,18 kg/dm3 (ett og et halvt pund pr. gallon), og så siktet for å sikre at borefluidet kommer i det minste hovedsakelig eller effektivt tilbake til sin opprinnelige tetthet.

Oppfinnelsen er egnet for bruk i brønner der enten vann, olje, eller syntetisk baserte borefluider blir benyttet. Sammensetningen av oppfinnelsen bør innbefattes av et materiale som er kompatibelt med nevnte borefluider.

I fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan oppfinnelsens sammensetning

bli tilført direkte til det borefluidet som blir valgt for, eller blir benyttet i boreoperasjonen, eller sammensetningen i henhold til oppfinnelsen kan bli tilført et annet fluid med tilstrekkelig viskositet, tetthet og volum til å holde i suspensjon eller frakte sammensetningen inn i brønnhullet. Hvis et slikt bærefluid blir benyttet, bør det være kompatibelt med borefluidet og ikke endre egenskapene til borefluidet.

Mengden av sammensetningen som tilføres direkte eller indirekte til borefluidet bør være en mengde som veier mer enn det eksisterende borefluidsystemet for et volum som er tilstrekkelig stort til å dekke en viss del av borehullet, og tillate borefluidet å fremdeles ha liknende reologiske egenskaper som før tilsetningen av sammensetningen. For eksempel, når bariumsulfat blir benyttet som sammensetningen, er en foretrukket mengde fra ca. 0,18 til 0,48 kg/dm<3> fluid for å dekke fortrinnsvis ca. 91,4 til ca. 121,9 annulus meter av borehullet.

Etter tilsetning av sammensetningen til borefluidet, blir fluidet sirkulert i borehullet, og tillatt å "skylle", forskyve, oppta, holde i suspensjon, skyve eller på annen måte fjerne finpartiklene, små borekaks og/eller borekaks-opphopninger fra borehullet og frakte dem til brønnoverflaten. Sammensetningen og borekaksen blir så fjernet fra borefluidet for å unngå en vesentlig endring av tettheten i borefluidet. Sammensetningen blir fortrinnsvis fjernet fra borefluidet ved sikting eller siling av borefluidet, som fortrinnsvis kan bli utført av hovedvibrasjonssiktet i boreoperasjonen. Borefluidet blir så returnert for sirkulasjon i borehullet og sammensetningen kan bli benyttet igjen for å fjerne borekaksopphopninger i henhold til fremgangsmåten for oppfinnelsen.

En slik "skylling" av brønnen kan bli umiddelbart repetert ved ønske eller behov. For eksempel, hvis borekaksen fjernet av den innledende skyllingen er tilstrekkelig merkbar og bemerkelig til å bli opphav til en mistanke om at borekaksoppbygning har oppstått i minst en del av borehullet, kan så en umiddelbar etterfølgende gjentatt skylling være ønskelig. Alternativt, eller i tillegg, kan gjentatte skyllinger bli gjort periodisk under boringen av brønnen.

Fortrinnsvis kan sammensetningen bli tilsatt brønnhullet for en slik "skylle"-behandling når brønnhullet har akkumulert borekaks eller finpartikler eller borekaksopphopninger som ikke enkelt fjernes av borefluidene som sirkulerer i brønnhullet under boreoperasjonen. Slik akkumulering oppstår uunngåelig ved boring av avviksbrønner, og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er spesielt anvendbar for svært avbøyde eller horisontale brønner, hvor finpartikler har en tendens til å akkumuleres på bunnen eller nedsiden av brønnen når den blir boret. Slike finpartikler kan typisk ha et størrelsesområde fra ca. 2 til ca. 35 mikron.

Ved boring av et svært avbøyd borehull, slik som for eksempel et borehull med en vinkel som er større enn ca. 40° i forhold til vertikalen, blir fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis benyttet hver 30,5 til 61 meter under boring. I avviksbrønner som har vinkler som er mindre enn 40°, kan det være behov for skyllinger med sammensetningen i henhold til oppfinnelsen eller anvendelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bare omtrent hver 91,5 til omtrent 122 meter som er boret, for eksempel. Pumperaten og reologiske egenskaper for borefluidet kan også bli justert for å oppnå maksimale transportegenskaper for fluidet for å øke ytelsen til sammensetningen og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan bli benyttet uten å stoppe boreoperasjonen.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for fjerning av borekaks avsatt i et avviksborehull under en boreoperasjon for boring av borehullet i en undergrunnsformasjon, karakterisert ved å innbefatte: fremstille et fluid innbefattende et vektmateriale som har blitt malt og siktet til en størrelse som er tilstrekkelig stor til å være i stand til å bli silt og tilstrekkelig liten til å kunne holdes i suspensjon i fluidet og ufarlig for pumpeanordningen for pumping av fluidet i boreoperasjonen; injisere fluidet inn i borehullet; sirkulere fluidet gjennom borehullet slik at borekaksen blir spylt til overflaten av borehullet; og fjerne vektmaterialet fra fluidet.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert v e d at vektmaterialet etter sikting utgjøres av partikler slik at ca. 95% av partiklene passerer gjennom en maskevidde på ca. 0,59 mm og ca. 95% av partiklene blir bibeholdt ved en maskevidde på ca. 0,149 mm.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert v e d at fluidet blir injisert i brønnhullet ved å tilsette det til borefluidet som sirkulerer gjennom borehullet.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3, karakterisert ved at fluidet er borefluid eller fluid som er kompatibelt med borefluidet.

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at borekaksen innbefatter borekaksopphopninger avsatt på en nedre side av borehullet.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at vektmaterialet er bariumsulfat.

7. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at vektmaterialet blir fjernet fra borefluidet ved sikting eller siling.

8. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at vektmaterialet blir fjernet fra borefluidet med en vibrasjonssikter.

9. Fremgangsmåte for boring av et avviksborehull i en undergrunnsformasjon, innbefattende å: (a) sirkulere et borefluid i borehullet under boring av borehullet; karakterisert ved(b) periodisk tilsette til borefluidet et skyllemateriale som har blitt malt og siktet til en størrelse som er i stand til å forskyve borekaks avsatt på en side av borehullet mens det fremdeles er i stand til å bli holdt i suspensjon i borefluidet og bli sirkulert med borefluidet uten å skade utstyr som blir benyttet for å sirkulere borefluidet; (c) sirkulere fluidet innbefattende skyllematerialet i borehullet slik at skyllematerialet skyller gjennom borehullet i ca. 1 tur ned i, gjennom og ut av borehullet; og (d) fjerne skyllematerialet fra borefluidet.

10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, karakterisert ved å innbefatte: (e) resirkulere borefluidet uten skyllemateriale i brønnhullet under boring.

11. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, karakterisert ved at skyllematerialet er et vektmateriale siktet slik at det er større enn vektmaterialet benyttet for veiing av borefluidet og tilstrekkelig stort for å være i stand til å bli silt ut av fluidet slik at skyllematerialet ikke vesentlig endrer tettheten til borefluidet for boreoperasjonen.

12. Fremgangsmåte i henhold til krav 11, karakterisert v e d at skyllematerialet blir siktet slik at ca. 95% av partiklene innbefattende skyllematerialet passerer gjennom en maskevidde på ca. 0,59mm og ca. 95% av partiklene blir bibeholdt ved en maskevidde på ca. 0,149mm.

13. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, karakterisert ved at boring at borehullet blir fortsatt gjennom trinnene (a) - (d).

14. Fremgangsmåte i henhold til krav 10, karakterisert v e d at trinn (c) blir gjentatt for en ytterligere skylling av skyllematerialet gjennom borehullet før trinnene (d) og (e).

15. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, karakterisert v e d at boreparametrene blir overvåket for å bestemme når dette skyllematerialet skal tilføres til borefluidet for en skylling i henhold til trinnene (b) og (c).

16. Fremgangsmåte i henhold til krav 11, karakterisert ved at skyllematerialet er bariumsulfat.

17. Fremgangsmåte i henhold til krav 15, karakterisert v e d at borekaksopphopninger blir bygget opp i borehullet under boringen før skyllematerialet blir tilført borefluidet.

18. Fremgangsmåte i henhold til krav 17, karakterisert v e d at borekaksopphopningene blir fjernet ved sirkulering av vektmaterialet.