NO317392B1 - Fremgangsmate for bryting av stabiliserte, viskositetsregulerte fluider - Google Patents
Fremgangsmate for bryting av stabiliserte, viskositetsregulerte fluider Download PDFInfo
- Publication number
- NO317392B1 NO317392B1 NO19951423A NO951423A NO317392B1 NO 317392 B1 NO317392 B1 NO 317392B1 NO 19951423 A NO19951423 A NO 19951423A NO 951423 A NO951423 A NO 951423A NO 317392 B1 NO317392 B1 NO 317392B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluid
- formation
- liters
- amount
- gel
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 36
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 29
- -1 alkali metal thiosulfates Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 31
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 6
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 6
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 5
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 4
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 4
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 3
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229920000569 Gum karaya Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- AHKPJNHUSLLZLK-UHFFFAOYSA-L S(=O)([O-])S(=O)[O-].[Na+].S(=O)(O)O.[Na+] Chemical compound S(=O)([O-])S(=O)[O-].[Na+].S(=O)(O)O.[Na+] AHKPJNHUSLLZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000934878 Sterculia Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000420 anogeissus latifolia wall. gum Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 235000019314 gum ghatti Nutrition 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 235000010494 karaya gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000231 karaya gum Substances 0.000 description 1
- 229940039371 karaya gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/88—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/90—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds of natural origin, e.g. polysaccharides, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/685—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds containing cross-linking agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/903—Crosslinked resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/921—Specified breaker component for emulsion or gel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/922—Fracture fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av underjordiske formasjoner. Spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte som benyttes for å bryte fraktureringsfluider benyttet i stimuleringen av underjordiske formasjoner.
Det er vanlig praksis å behandle underjordiske formasjoner for å øke slike formasjoners brutto permeabilitet eller ledningsevne ved prosedyrer som generelt er betegnet fraktureringsprosesser. Det er for eksempel vanlig praksis å foreta hydraulisk frakturering av en brønn for å frembringe en eller flere sprekker eller "frakturer" i den omgivende formasjon ved mekanisk nedbrytelse av formasjonen. Frakturering kan utføres i brønner som er fullført i underjordiske formasjoner for praktisk talt et hvilket som helst formål. Det som vanligvis er aktuelt for frakturering, eller andre stimuleringsprosedyrer, er produksjonsbrønner som er fullført i olje- og/eller gassholdige formasjoner. Injeksjonsbrønner som benyttes i sekundære eller tertiære utvinningsoperasjoner for injeksjon av vann eller gass, kan for eksempel fraktureres for å lette injeksjonen av fluider i slike underjordiske formasjoner.
Hydraulisk frakturering oppnås ved injeksjon av et hydraulisk fraktureringsfluid i brønnen og påføring av tilstrekkelig trykk på fraktureringsfluidet for å bevirke at formasjonen brytes ned med den medfølgende frembringelse av en eller flere frakturer. Frakturen eller frakturene kan være horisontale eller vertikale, idet sistnevnte type vanligvis er fremherskende, og med tendens mot vertikal frakturorlen-ter ing som øker med dybden av formasjonen som fraktureres. Vanligvis blir en gel, en emulsjon eller et skum, som har et proppemiddel slik som sand eller annet partikkelformig materiale suspendert deri, innført i frakturen. Proppemidlet avsettes i frakturen og virker slik at det holder frakturen åpen etter at trykket er utløst og fraktureringsfluid strømmer tilbake inn i brønnen. Fraktureringsfluidet har en tilstrekkelig høy viskositet til å holde proppemidlet tilbake i suspensjon eller i det minste til å redusere proppemidlets tilbøyelighet til å utsedimenteres av fraktureringsfluidet når fraktureringsfluidet strømmer langs den dannede frakturen. Generelt blir et geldannelsesmiddel og/eller et emulgeringsmiddel benyttet for å gelere eller emulgere fraktureringsfluidet for oppnåelse av den høye viskositeten som er nødvendig for å realisere de maksimale nyttevirkningene fra frakturerlngsprosessen.
Når fraktureringsfluidet skal benyttes i en formasjon som har en temperatur over ca. 79°C (ca. 175°F), og spesielt i formasjoner som har en temperatur over ca. 107"C (ca. 225"F), blir et stabiliseringsmiddel tilsatt til gelen. Stabilisatoren virker generelt slik at den fjerner oksygen fra fluidet og hjelper å hindre for tidlig gelnedbrytning. Anvendelsen av natriumtiosulfat og lignende forbindelser som gelstabilisatorer er velkjent innen teknikken. Fremgangsmåten er beskrevet for eksempel i US-patent nr. 3146200.
Etter at det høyviskøse fraktureringsfluidet har blitt pumpet inn i formasjonen og frakturering av formasjonen har inntruffet, er det ønskelig å fjerne fluidet fra formasjonen for å gi adgang for hydrokarbonproduksjon gjennom de nye frakturene. Fjerning av det sterkt viskøse fraktureringsfluidet oppnås generelt ved "bryting" av gelen eller emulsjonen eller, med andre ord, ved omdannelse av fraktureringsfluidet til et fluid av lav viskositet. Bryting av det geldannede eller emulgerte fraktureringsfluidet har vanligvis blitt oppnådd ved tilsetning av en "bryter", dvs. et viskositetsre-duserende middel, til fraktureringsfluidet før pumping inn i den underjordiske formasjonen. Denne teknikken kan imidlertid være upålitelig og enkelte ganger resultere i ufullstendig bryting av fluidet, spesielt når gelstabilisatorer er tilstede og/eller for tidlig bryting av fluidet før fraktur-eringsprosessen er fullført.
Konvensjonelle oksyderende brytere slik som natrium- eller ammoniumpersulfat er nyttige for å redusere viskositeten til et fraktureringsfluid ved temperaturer opp til ca. 79-93°C (ca. 175-20CTF), men har tilbøyelighet til å bevirke at fluidet brytes for hurtig ved høyere temperaturer hvilket resulterer i for tidlig viskositetstap. For tidlig bryting kan nedsette antallet av eller lengden på frakturer som oppnås og således mengden av hydrokarbonutvinning.
Inkorporeringen av en gelstabilisator i et fraktureringsfluid for oppnåelse av høytemperaturstabilitet forstyrrer ofte en bryters evne til å gi en ønsket viskositetsreduksjon hos fraktureringsfluidet og bryteren forstyrrer enkelte ganger stabilisatorens evne til å stabilisere gelen i en ønsket tidsperiode i den underjordiske formasjonen. Det er innen teknikken videre kjent at de fleste fraktureringsfluidene vil brytes dersom det gis adgang til tilstrekkelig tid ved en forhøyet temperatur selv i nærvær av en gelstabilisator. Imidlertid er det naturligvis mest ønskelig å vende brønnen tilbake til produksjon så hurtig som mulig og derfor er det vanligvis ønskelig å bryte en gel i løpet av 6-24 timer etter innføring i en underjordisk formasjon.
Det hersker et behov for en fremgangsmåte for å bevirke regulert nedbrytning av et fraktureringsfluid når en gelstabilisator er tilstede.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for regulert bryting av et vannbasert frakturerings- eller behandlingsfluid som benyttes for å stimulere en underjordisk formasjon som befinner seg ved forhøyet temperatur. Foreliggende oppfinnelse angår spesielt en fremgangsmåte for regulert bryting av et frakturerings- eller behandlingsfluid som inneholder en gelstabilisator slik som natriumtiosulfat, når fluidet befinner seg ved en temperatur over ca. 79° C (ca. 175'F). Fremgangsmåten oppnåes ved inkorporering av en effektiv mengde av et alkalimtallkloritt eller -hypokloritt i fraktureringsfluidet hvorved det kan oppnåes en ønsket brytningstid. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig effektiv når det gjelder å tilveiebringe en regulert bryting av et fraktureringsfluid ved temperaturer over ca. 107'C (ca. 225'F).
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en ny fremgangsmåte for behandling av en underjordisk formasjon i forhold til det som er beskrevet i EP 208373 og EP 404211. Spesifikt tilveiebringer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen injeksjon inn i en underjordisk formasjon av et vandig fluid som innbefatter en gelstabiliserende effektiv mengde av en stabilisator som innbefatter minst et medlem utvalgt fra gruppen av alkalimetalltiosulfater og bryter som innbefatter minst et medlem utvalgt fra gruppen av alkalimetallkloritter.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for behandling av en underjordisk formasjon som er penetrert av et brønnhull hvorved den statiske temperaturen i en sone i formasjonen tilstøtende brønnhullet er over ca. 79<*>C, innbefattende injisering i brønnhullet og i kontakt med nevnte formasjon av et vandig fluid innbefattende (i) en vandig væske, (ii) en viskositetsøkende mengde av et geldannelsesmiddel Innbefattende minst et materiale valgt fra gruppen bestående av galaktomananer, modifiserte eller derivatiserte galaktomananer og cellulosederivater, (ili) et tverrbindingsmlddel for geldannelsesmidlet, (iv) en gelstabiliserende effektiv mengde av en stabilisator innbefattende minst ett materiale valgt fra gruppen av alkalimetalltios-ulf ater, og (v) en bryter, kjennetegnet ved at bryteren innbefatter minst ett materiale valgt fra gruppen av alkalimetallkloritter og -hypokloritter og kalsiumhypokloritt til stede i en mengde fra 0,012 til 3,6 kg pr. 1000 liter fluid, hvor gelstabilisatoren er til stede i en mengde fra 0,36 til 6,0 kg pr. 1000 liter fluid, og at bryteren forårsaker at en regulert reduksjon i det vandige fluidets viskositet begynner innenfor 6 til 24 timer etter injeksjon av fluidet i brønnhullet.
Foreliggende fremgangsmåte involverer en metode for bryting av et vandig, lineært eller tverrbundet fraktureringsfluid som benyttes for å stimulere en underjordisk formasjon som befinner seg ved forhøyet temperatur. Oppfinnelsen er egnet for anvendelse i en formasjon som har en temperatur over ca. 79°C (ca. 175°F) og er spesielt nyttig i temperaturområdet fra 107°C til 149°C (225-300'F).
Det vandige fluidet som benyttes ved utførelse av foreliggende oppfinnelse kan være en hvilken som helst vandig væske slik som ferskvann, naturlige eller syntetiske saltopp-løsninger, sjøvann eller lignende.
Det viskositetsregulerende eller geldannende midlet som benyttes i foreliggende oppfinnelse innbefatter naturlige og derivatiserte polysakkarider som er oppløselige, disperger-bare eller svellbare i en vandig væske slik at fluidet gis viskositet. Et eksempel på en gruppe av polysakkarider som er egnet for bruk i foreliggende oppfinnelse inkluderer gummi arabicum, ghattigummi, karayagummi, tamarindgummi, tragant-gummi, guargummi, Johannesbrødgummi og lignende. Modifiserte gummier slik som karboksyalkylderivater, slik som karboksyalkylderivater, lik karboksymetylguar, og hydroksyalkylderl-vater, lik hydroksypropylguar kan også benyttes. Dobbeltderi-vatiserte gummier slik som karboksymetylhydroksypropylguar (CMHPG) kan også anvendes. Modifiserte celluloser og derivater derav kan også benyttes. Det finnes bokstavelig talt tusener av slike materialer som har varierende egen-skaper som kan anvendes ved utførelse av foreliggende oppfinnelse, for eksempel celluloseetere, -estere og lignende.
Generelt kan hvilke som helst av de vannoppløselige cellu-loseeterene benyttes ved utførelse av oppfinnelsen. De celluloseetere som kan anvendes inkluderer blant andre de forskjellige karboksyalkylcelluloseeterene, slik som karboksyetylcellulose og karboksymetylcellulose (CMC); blandede etere slik som karboksyalkyletere, slik som karboksymetylhydroksyetylcellulose (CMHEC); hydroksyalkylcel-luloser slik som hydroksyetylcellulose (HEC) og hydroksy-propylcellulose; alkylhydroksyalkylcelluloser slik som metylhydroksypropylcellulose; alkylcelluloser slik som metylcellulose, etylcellulose og propylcellulose; alkylkarb-oksyalkylcelluloser slik som etylkarboksymetylcellulose; og alkylalkylcelluloser slik som metyletylcellulose; og hydroksyalkylalkylcelluloser slik som hydroksypropylmetylcel-lulose; og lignende. En foretrukket derivatisert cellulose er en hydroksyetylcellulose som er podet med vinylfosfonsyre slik som beskrevet i US-patent nr. 5067565. De mest foretrukne polysakkaridene er galaktomananene, modifiserte eller derivatiserte galaktomananer, og cellulosederivater, som det er gitt eksempler på i det ovenstående.
Den kjemi og de materialer som er involvert i fremstillingen av polysakkaridgeldannede fluider av den ovenfor beskrevne typen er godt forstått innen teknikken. Som også forstått vil den mengde geldannende eller viskositetsregulerende middel som benyttes i den vandige gelen avhenge av oppløsningens ønskede viskositet. Geldannelsesmidlet er vanligvis tilstede i en mengde fra 1,2 til 12,0 kg pr. 1000 liter (10 til 100 pund pr. gallon) fluid. Den foretrukne konsentrasjonen er i området fra 2,4 til 7,2 kg pr. 1000 liter (20 til 60 pund pr. 1000 gallon) fluid.
Fluidet kan innbefatte et tverrbindingsmiddel for ytterligere å forbedre utviklingen av viskositet ved tverrbinding av geldannelsesmidlet i fluidet. Tverrbindingsmidlet kan omfatte en boratfrigivende forbindelse eller hvilke som helst av de velkjente overgangsmetallionene som er i stand til å skape en tverrbundet struktur med det spesielle geldannelsesmidlet som anvendes. Eksempler på slike kilder for tverrbindingsmidler innbefatter en boratfrigivende forbindelse slik som natrium-tetraborat, aluminium-, zirkonium- eller titanchelater, antimonforbindelser og lignende. Tverrbindingsmidlet kan reguleres for å sørge for at fluidet kan innføres i et brønnhull før viskositeten øker betydelig.
Fluidet innbefatter en effektiv mengde av en gelstabilisator for å stabilisere fluidet mot for tidlig viskositetstap når det innføres i en formasjon som befinner seg ved forhøyet temperatur. Gelstabilisatoren kan omfatte okygenrensemidler slik som alkaliraetalltiosulfat og omfatter fortrinnsvis natriumtiosulfat. Gelstabilisatoren er generelt tilstede i en mengde fra 0,36 til 6,0 kg pr. 1000 liter (3 til 50 pund pr. 1000 gallon) fluid.
Fluidet kan også Innbefatte hvilke som helst av de andre konvensjonelle additivene slik som proppemidler, pH-reguler-ingsmidler, baktericider, leirestablllsatorer, overflateak-tive midler og lignende som ikke på uheldig måte reagerer med de andre bestanddelene og derved inhiberer yteevnen ved den ønskede behandlingen av en underjordisk formasjon.
Brytersystemet for det geldannede fluidet omfatter en effektiv mengde av minst en forbindelse valgt fra gruppen bestående av kalslumhypokloritt og alkalimetallkloritter eller -hypokloritter i i det minste delvis vannoppløselig form.
Mengden av bryter som benyttes er den mengde som skal til for å redusere viskositeten til det stabiliserte geldannede fluidet ved en temperatur over 79°C til en på forhånd valgt lavere viskositet eller for å fullføre bryting på den måte som er mest ønsket innenfor en ønsket tidsperiode. Den optimale eller effektive mengden av bryter som benyttes i foreliggende oppfinnelse avhenger av faktorer slik som den ønskede injeksjonsperioden, det spesielle geldannelsesmidlet og dets konsentrasjon, stabilisatoren og dens konsentrasjon, den spesielle bryteren og formasjonstemperaturen samt andre faktorer. Typisk blir imidlertid fra 0,012 til 3,6 kg av klorittbryteren benyttet pr. 1000 liter fluid. For å oppnå en ønsket bryting i løpet av fra 6 til 24 timer i fluidet anvendes mest foretrukket fra 0,12 til 1,2 kg kloritt pr. 1000 liter fluid.
For ytterligere å illustrere foreliggende oppfinnelse gis følgende eksempler.
Eksempel I
Statiske brytningstester ble utført for å evaluere bryt-ningsevne i fluidsystemer inneholdende natriumtiosulfat, ditionitt eller sulfitt som en gelstabilisator for anvendel-ser ved forhøyet temperatur. Gelen ble fremstilt ved tilsetning til ledningsvann av følgende, i den angitte rekkefølge, 2 liter/1000 liter "CLAYFIX II"-leirestabilisa-tor, 4,8 kg/1000 liter (40 ln/1000 gallon) karboksymetylhydroksypropylguar, 0,3 kg/1000 liter (2,5 lb/1000 gallon) fumarsyre og 1,20 kg/1000 liter (10 lb/1000 gallon) natrium-karbonat for buffering, 2,4 kg/1000 liter (20 lb/1000 gallon) natriumtiosulfat eller annen stabilisator og 0,05 kg/1000 liter(4 lb/1000 gallon) Zr-tverrbindingsmiddel. Geldannelsesmidlet ble gitt anledning til å hydratisere i ca.
30 minutter før tilsetning av bufferen og de andre bestanddelene. Bryterene som er identifisert i nedenstående tabell i de spesifiserte mengdene ble deretter tilsatt og prøvene ble anbragt i "BAROID^-trykkceller, trykksatt til 689,5 kPa med nitrogen, og anbragt i et forvarmet oljebad holdt ved 135"C. Etter to timer ble prøvene avkjølt til romtemperatur ved nedsenking i et kjølig vannbad i en time, viskositeten ble bestemt og prøvene returnert til testutstyret i ytterligere 22 timer ved 135°C. Ved bestemmelse av viskositet ble den målt på en "FANN" modell 35-viskometer. Fluidets pH-verdi ble bestemt med en Orion Combination pH Probe Model No. 91-05. Dersom fluidet var tverrbundet, ble det benyttet en visuell bedømmelse for å evaluere graden av tverrblnding. Data fra testene er angitt i tabellene I, II og III.
Dataene som er angitt i tabell II hvori ingen gelstabilisator er tilstede i fluidene, er angitt for sammenligningsformål.
Dataene i tabell III illustrerer effekten med natrium-ditionitt natriumsulfItt som gelstabilisator når natriumkloritt er benyttet som bryter. De ovenfor angitte data illustrerer klart nyttevirkningene som kan oppnås ved bruk av foreliggende oppfinnelse. Geldannede fluider som har mindre enn en intermedlær tverrbundet IC-karakter etter to timer ved en forhøyet temperatur uten skjæring slik som i testene ovenfor, ansees som uegnede siden de ikke på tilstrekkelig måte vil transpor-tere og anbringe et proppemiddelmateriale i en underjordisk formasjon. Geldannede fluider som har en viskometeravlesning som er over ca. 16-18 etter 24 timer ansees for å være uegnede siden de ikke har oppnådd den ønskede brytning innenfor en 24 timers periode. Testene som er illustrert i tabellene I og II viser at det foregår en interaksjon mellom kloritt og hypokloritt og tiosulfat som ikke inntreffer mellom de andre oksydasjonstilstandene til klor. I fravær av natriumtiosulfat gir natriumkloritt og hypokloritt hurtig brytning av gelen ved 135"C. De andre forbindelsene varierer ikke signifikant I effektivtet som brytere fra en prøve som ikke inneholder noen bryter eller gelstabilisator. Mangelen på gunstig interaksjon mellom persulfat og tiosulfatet vises ved testene 12 og 13 og 18-20. Persulfatet gir hurtig brytning av gelen til uakseptable nivåer selv I nærvær av gelstabilisator.
Tabell III viser mangelen på gunstig interaksjon mellom klorittforbindelsene og andre gelstabilisatorer.
Eksempel II
Testprosedyren angitt i eksempel I ble gjentatt for et fluid med den nedenfor angitte sammensetning:
4,8 kg/1000 kg hydroksypropylguar
2 liter/1000 liter "CLAYFIX II"-leirestabilisator 0,2 liter/1000 liter 50:50, beregnet på vekt, eddiksyre/- natriumacetat
1,2 kg/1000 liter tiosulfat
5056 kaustisk oppløsning for å justere pH til spesifisert nivå 6 liter/1000 liter borat-tverrbindingsmiddel
Testdataene viser klart foreliggende fremgangsmåtes evne til på regulert måte å bryte et borat-tverrbundet geldannet fluid ved en forhøyet temperatur.
Claims (6)
1.
Fremgangsmåte for behandling av en underjordisk formasjon som er penetrert av et brønnhull hvorved den statiske temperaturen i en sone i formasjonen tilstøtende brønnhullet er over ca. 79"C, innbefattende injisering i brønnhullet og i kontakt med nevnte formasjon av et vandig fluid Innbefattende (i) en vandig væske, (il) en viskositetsøkende mengde av et ge1danneIsesmiddel innbefattende minst ett materiale valgt fra gruppen bestående av galaktomananer, modifiserte eller derivatiserte galaktomananer og cellulosederivater, (lii) et tverrbindingsmiddel for geldannelsesmidlet, (iv) en gelstabiliserende effektiv mengde av en stabilisator innbefattende minst ett materiale valgt fra gruppen av alkalimetalltiosulfater, og (v) en bryter, karakterisert ved at bryteren Innbefatter minst ett materiale valgt fra gruppen av alkallmetallkloritter og -hypokloritter og kalsiumhypokloritt til stede i en mengde fra 0,012 til 3,6 kg pr. 1000 liter fluid, hvor gelstabilisatoren er til stede i en mengde fra 0,36 til 6,0 kg pr. 1000 liter fluid, og at bryteren forårsaker at en regulert reduksjon i det vandige fluidets viskositet begynner innenfor 6 til 24 timer etter Injeksjon av fluidet i brønnhullet.
2.
Fremgangsmåte Ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte sone har en statisk temperatur over ca. 107°C.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrbindingsmidlet innbefatter minst et materiale valgt fra gruppen av boratfrigivende forbindelser, en kilde for titanloner, en kilde for zirkoniumioner, en kilde for antlmonioner og en kilde for aluminiumioner.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at geldannelsesmidlet Innbefatter minst et materiale valgt fra gruppen av guar, hydroksypropylguar, karboksymetylhydroksypropylguar, karboksymetylhydroksyetylcellulose, karboksymetylcellulose og hydroksyetylcellulose podet med vinylfosfonsyre.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gelstabilisatoren er tilstede i en mengde fra 0,36 til 6,0 kg pr. 1000 liter fluid og at bryteren er tilstede I en mengde fra 0,12 til 1,20 kg pr. 1000 liter fluid når sonen har en statisk temperatur over ca. 107"C.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det vandige fluidet innføres i formasjonen ved en hastighet og et trykk som er tilstrekkelig til å skape i det minste én fraktur i formasjonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/226,793 US5413178A (en) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Method for breaking stabilized viscosified fluids |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO951423D0 NO951423D0 (no) | 1995-04-11 |
NO951423L NO951423L (no) | 1995-10-13 |
NO317392B1 true NO317392B1 (no) | 2004-10-25 |
Family
ID=22850428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19951423A NO317392B1 (no) | 1994-04-12 | 1995-04-11 | Fremgangsmate for bryting av stabiliserte, viskositetsregulerte fluider |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5413178A (no) |
EP (1) | EP0677642B1 (no) |
DE (1) | DE69514402T2 (no) |
DK (1) | DK0677642T3 (no) |
NO (1) | NO317392B1 (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5669447A (en) * | 1996-04-01 | 1997-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for breaking viscosified fluids |
US5669446A (en) * | 1996-04-01 | 1997-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for breaking viscosified fluids |
US5950731A (en) * | 1997-11-05 | 1999-09-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for breaking viscosified fluids |
US6214773B1 (en) | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | High temperature, low residue well treating fluids and methods |
US6213213B1 (en) | 1999-10-08 | 2001-04-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and viscosified compositions for treating wells |
ATE277272T1 (de) * | 1999-12-29 | 2004-10-15 | Tr Oil Services Ltd | Verfahren zur änderung der permeabilität von einer unterirdischen kohlenwasserstoff enthaltenden formation |
US20030008780A1 (en) * | 2000-02-09 | 2003-01-09 | Economy Mud Products Company | Method and product for use of guar powder in treating subterranean formations |
US20030054963A1 (en) * | 2000-02-09 | 2003-03-20 | Economy Mud Products Company | Method and product for use of guar powder in treating subterranean formations |
US6823939B2 (en) | 2002-05-15 | 2004-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of treating subterranean zones penetrated by well bores |
US6722434B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-04-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of generating gas in well treating fluids |
US6858566B1 (en) | 2002-05-31 | 2005-02-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of generating gas in and foaming well cement compositions |
US7093659B2 (en) * | 2004-03-22 | 2006-08-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Controlling chlorite or hypochlorite break rate of well treatment fluids using magnesium or calcium ions |
US7337839B2 (en) * | 2005-06-10 | 2008-03-04 | Schlumberger Technology Corporation | Fluid loss additive for enhanced fracture clean-up |
US20070037713A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for reducing the viscosity of treatment fluids used in subterranean operations |
US8590622B2 (en) * | 2006-02-10 | 2013-11-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Organic acid compositions and methods of use in subterranean operations |
US20070293404A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-20 | Hutchins Richard D | Subterranean Treatment Methods using Methanol Containing Foams |
US7748456B2 (en) * | 2006-08-11 | 2010-07-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dual functional components and associated methods |
US7686080B2 (en) | 2006-11-09 | 2010-03-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acid-generating fluid loss control additives and associated methods |
US7960315B2 (en) * | 2007-02-08 | 2011-06-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment fluids comprising diutan and associated methods |
US7584791B2 (en) | 2007-02-08 | 2009-09-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for reducing the viscosity of treatment fluids comprising diutan |
CO6030028A1 (es) * | 2007-06-28 | 2009-04-30 | Mi Llc | Geles degradables en aplicaiones de aislamineto zonal |
US20090221453A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Sumitra Mukhopadhyay | Treatment Fluid With Oxidizer Breaker System and Method |
US20100307757A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Blow Kristel A | Aqueous solution for controlling bacteria in the water used for fracturing |
EP2452041A2 (en) * | 2009-07-09 | 2012-05-16 | M-I Llc | Methods for treating a wellbore |
US8211835B2 (en) | 2009-09-24 | 2012-07-03 | Schlumberger Technology Corporation | Composition and method for slickwater application |
US8835364B2 (en) | 2010-04-12 | 2014-09-16 | Clearwater International, Llc | Compositions and method for breaking hydraulic fracturing fluids |
WO2020086599A1 (en) | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Ph control in fluid treatment |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3146200A (en) * | 1960-08-11 | 1964-08-25 | Stein Hall & Co Inc | Stabilized galactomannan gum solutions and process |
US4234433A (en) * | 1978-10-04 | 1980-11-18 | Marathon Oil Company | Recovery of petroleum with chemically treated high molecular weight polymers |
US4686052A (en) * | 1985-07-08 | 1987-08-11 | Dowell Schlumberger Incorporated | Stabilized fracture fluid and crosslinker therefor |
US4647385A (en) * | 1985-11-12 | 1987-03-03 | Hi-Tek Polymers, Inc. | Reduction of viscosity of aqueous fluids |
CA1311605C (en) * | 1988-02-25 | 1992-12-22 | Michael E. Morgan | Method for reducing the viscosity of aqueous fluids |
US5067565A (en) * | 1989-03-10 | 1991-11-26 | Halliburton Company | Crosslinkable cellulose derivatives |
EP0404211A1 (en) * | 1989-05-01 | 1990-12-27 | Pumptech N.V. | Method of controlling release of encapsulated breakers |
US5110486A (en) * | 1989-12-14 | 1992-05-05 | Exxon Research And Engineering Company | Breaker chemical encapsulated with a crosslinked elastomer coating |
US5145012A (en) * | 1990-12-21 | 1992-09-08 | Union Oil Company Of California | Method for selectively reducing subterranean water permeability |
-
1994
- 1994-04-12 US US08/226,793 patent/US5413178A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-11 NO NO19951423A patent/NO317392B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-04-12 EP EP95302433A patent/EP0677642B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-12 DK DK95302433T patent/DK0677642T3/da active
- 1995-04-12 DE DE69514402T patent/DE69514402T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69514402D1 (de) | 2000-02-17 |
DK0677642T3 (da) | 2000-05-29 |
DE69514402T2 (de) | 2000-08-24 |
EP0677642A2 (en) | 1995-10-18 |
NO951423L (no) | 1995-10-13 |
EP0677642B1 (en) | 2000-01-12 |
EP0677642A3 (no) | 1995-11-08 |
US5413178A (en) | 1995-05-09 |
NO951423D0 (no) | 1995-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO317392B1 (no) | Fremgangsmate for bryting av stabiliserte, viskositetsregulerte fluider | |
US5669447A (en) | Methods for breaking viscosified fluids | |
US5950731A (en) | Methods and compositions for breaking viscosified fluids | |
US5447199A (en) | Controlled degradation of polymer based aqueous gels | |
US6640898B2 (en) | High temperature seawater-based cross-linked fracturing fluids and methods | |
CA2323007C (en) | Methods and viscosified compositions for treating wells | |
US7036590B2 (en) | Two stage subterranean zone fracturing fluids and methods | |
CA1218228A (en) | Method and compositions for fracturing subterranean formations | |
US5759964A (en) | High viscosity well treating fluids, additives and methods | |
EP0176190B1 (en) | Method of fracturing subterranean formations | |
US5143157A (en) | Catalyst for breaker system for high viscosity fluids | |
US5016714A (en) | Biocidal well treatment method | |
US20040211568A1 (en) | Methods of fracturing subterranean zones penetrated by well bores and fracturing fluids therefor | |
NO176731B (no) | Vandig fraktureringsfluidum og fremgangsmåte for hydraulisk frakturering | |
MX2011003853A (es) | Composiciones y metodo para reducir la viscosidad de fluidos de fractura hidraulica. | |
US5669446A (en) | Methods for breaking viscosified fluids | |
WO1998054272A1 (en) | Improved polymer expansion for oil and gas recovery | |
NO310314B1 (no) | Fremgangsmåte og fluid for å lette fjerning av filterkake i borehull | |
NO20004718L (no) | Hydraulisk frakturering ved bruk av overflateaktivt gelateringsmiddel | |
US7290614B2 (en) | Methods for effecting controlled break in pH dependent foamed fracturing fluid | |
EP1243750A2 (en) | Carboxyalkyl substituted polygalactomannan fracturing fluids | |
US6649572B2 (en) | Polymer expansion for oil and gas recovery | |
EP1654439A1 (en) | Methods of treating subterranean zones and viscous aqueous fluids containing xanthan and a combination crosslinker - breaker | |
US4487866A (en) | Method of improving the dispersibility of water soluble anionic polymers | |
US4237974A (en) | Method of controlling fluid loss in acidizing treatment of a subterranean formation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |