NO316838B1

NO316838B1 - Anti-blowout for cable running

Info

Publication number: NO316838B1
Application number: NO20021320A
Authority: NO
Inventors: Olav Roger Tonnesen; Bjarne Haugeberg
Original assignee: Maritime Well Service As
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2004-05-24
Also published as: NO20021320L; NO20021320D0

Description

UTBLÅSNINGSSIKRING FOR KABELKJØRING BLOWOUT PROTECTION FOR CABLE RUNNING

Oppfinnelsens område Field of the invention

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en utblåsningssikring som tilknyttes en trykksatt brønn i forbindelse med kabel-kjøring ("wireline operations") med flettet kabel ("braided wire") i brønnen. Oppfinnelsen er særlig anvendelig i forbindelse med produserende petroleumsbrønner. Slik kabelkjøring foretas vanligvis i den hensikt å samle inn brønndata ("log-ging"), samt ved stimulering eller overhaling av brønnen. The present invention relates to a blowout protection which is connected to a pressurized well in connection with cable running ("wireline operations") with braided cable ("braided wire") in the well. The invention is particularly applicable in connection with producing petroleum wells. Such cable routing is usually carried out with the intention of collecting well data ("logging"), as well as when stimulating or overhauling the well.

Kjent teknikk Known technique

Før kabelen kjøres inn i brønnen er det vanlig å montere en konvensjonell utblåsningsventil for kabelkjøring ovenfor og nær brønnens brønnhode, idet brønnhodet kan være anbrakt på en vannbunn, på en plattform, på en flytende innretning eller på land. En slik konvensjonell utblåsningsventil benevnes ofte som en kabelkjøringssikring ("wireline BOP"). Innvendig er kabelkjøringssikringen innrettet med en diameter som er tilstrekkelig stor til at et brønnverktøy som er tilkoblet kabelen, kan føres inn i og passere gjennom sikringen. Kabel- kjøringssikringen er omfangsrik og tung og er innrettet med bl.a. minst én blindventil ("blind ram") og minst én kutteventil ("shear ram"). I en nødsituasjon, eksempelvis ved en brønnlekkasje eller ved en utblåsning, kan blindventilen slutte brønnavtettende omkring, og/eller kutteventilen kan skjære brønnavtettende gjennom, kabelen som er anbrakt i kabelkjøringssikringen. Under kabelkjøring er derimot sikringen inaktiv og således innrettet med et gjennomgående åpent innvendig løp, og derved kan brønnverktøy og kabel fritt passere gjennom løpet og inn i eller ut av brønnen. Et eksempel på en slik kabelkjøringssikring er bl.a. vist i britisk patentsøknad GB 2.357.308 A. Before the cable is run into the well, it is common to mount a conventional blowout valve for cable routing above and close to the well's wellhead, as the wellhead may be placed on a waterbed, on a platform, on a floating device or on land. Such a conventional blowout valve is often referred to as a wireline BOP. Internally, the cable run fuse is designed with a diameter that is large enough so that a well tool connected to the cable can be guided into and pass through the fuse. The cable run protection is bulky and heavy and is equipped with, among other things, at least one blind valve ("blind ram") and at least one shear valve ("shear ram"). In an emergency situation, for example in the case of a well leak or a blowout, the blind valve can close around the well sealing, and/or the cutting valve can cut through the well sealing, the cable that is placed in the cable run protection. During cable routing, on the other hand, the fuse is inactive and thus arranged with a continuously open internal run, and thus well tools and cable can freely pass through the run and into or out of the well. An example of such a cable routing protection is i.a. shown in British patent application GB 2,357,308 A.

Ettersom kabelkjøringssikringen under kabelkjøring er innrettet med åpent løp mot en oppstrøms beliggende og trykksatt brønn, må kabelkjøringssikringen på sin nedstrøms side til-ordnes minst én ytterligere sikringsinnretning som benevnes som et fettinjeksjonshode ("grease injection head"), og som anbringes i trykktettende forbindelse med kabelkjørings-sikringen. Injeksjonshodet sørger for tetning omkring kabelen når denne kjøres inn i eller ut av brønnen. I praksis vil derfor fettinjeksjonshodet vanligvis anbringes i en posisjon beliggende ovenfor kabelkjøringssikringen, hvor det utgjør en nødvendig trykkbarriere som hindrer brønnens reservoarfluider i å strømme ut av brønnen under kabelkjøringsoperasjonen. Den trykktettende forbindelse mellom kabelkjøringssikringen og fettinjeksjonshodet omfatter også en såkalt verktøymottaker ("tool catcher") og, ved overflatemontering av sikringsutsty-ret, et sluserør ("lubricator"). Verktøymottakeren og sluse-røret er derimot kjent utstyr som ikke omtales nærmer i denne forbindelse. As the cable routing safeguard during cable routing is arranged with an open run towards an upstream and pressurized well, the cable routing safeguard must be assigned on its downstream side at least one further safeguarding device which is called a grease injection head ("grease injection head"), and which is placed in a pressure-tight connection with the cable routing fuse. The injection head ensures a seal around the cable when it is driven into or out of the well. In practice, therefore, the grease injection head will usually be placed in a position located above the cable routing fuse, where it forms a necessary pressure barrier that prevents the well's reservoir fluids from flowing out of the well during the cable routing operation. The pressure-tight connection between the cable routing fuse and the grease injection head also includes a so-called tool receiver ("tool catcher") and, in the case of surface mounting of the fuse device, a sluice pipe ("lubricator"). The tool receiver and the sluice pipe, on the other hand, are known equipment that are not discussed in detail in this connection.

Et konvensjonelt fettinjeksjonshode består av en koaksial sammenstilling av flere etterfølgende komponenter, idet kabelen løper aksialt gjennom hele sammenstillingen. Injeksjonshodet omfatter bl.a. et rørformet hus hvori minst tre rørstykker, vanligvis benevnt som strømningsrør ("flow tubes"), er anbrakt i innbyrdes liten aksial avstand fra hverandre. Rørstykkenes innerdiameter er tilpasset kabelen slik at det er svært liten klaring mellom kabel og rørvegg, og hvor denne klaring utgjør et langsgående ringrom mellom kabel og nevnte rørstykker. Under kabelkjøring injiseres fett ("grease") kontinuerlig inn i nevnte ringrom, idet fettet injiseres under et trykk som er større enn det rådende brønn-trykk ved sikringsinnretningen. Under kabelkjøring sørger dermed fettet for en glidende tetning mellom rørstykkene og kabelen. A conventional grease injection head consists of a coaxial assembly of several subsequent components, the cable running axially through the entire assembly. The injection head includes i.a. a tubular housing in which at least three pieces of pipe, usually referred to as flow tubes, are placed at a small axial distance from each other. The inner diameter of the pipe pieces is adapted to the cable so that there is very little clearance between the cable and the pipe wall, and where this clearance forms a longitudinal annulus between the cable and said pipe pieces. During cable routing, grease ("grease") is continuously injected into said annulus, the grease being injected under a pressure that is greater than the prevailing well pressure at the safety device. During cable routing, the grease thus ensures a sliding seal between the pipe pieces and the cable.

Ovenfor øverste rørstykke, og overfor et uttak for returfett, er det vanligvis anordnet minst én tetningsanordning, også benevnt som en pakkboks ("stuffing box"), og som i bruksstilling omslutter kabelen. En slik pakkboks er bl.a. fore-lagt i britisk patentsøknad GB 2.257.508 A. Pakkboksen består av et sylinderformet hus hvori er anbrakt et fleksibelt tetningselement innrettet med et aksialt, sentrisk, gjennomgående hull som kabelen er anbrakt i. Nevnte tetningselement består som regel av en gummisylinder forsynt med et aksialt, sentrisk, gjennomgående hull som kabelen tres gjennom. Ved aktivering tilføres tetningselementet en aksial trykkraft som deformerer og presser elementet radialt inn mot, og derved i avtettende kontakt med, kabelen. Nevnte aksiale trykkraft kan eksempelvis fremskaffes ved hjelp av hydraulisk trykk som virker direkte på tetningselementet, eller ved hjelp av et hydraulisk stempel som trykkes mot tetningselementet. Et slikt tetningselement er derimot ikke egnet til å tette mot en bevegelig kabel på grunn av at tetningselementet da fort slites ut. Tetningselementet er derfor ikke aktivt ved normal kabelkjøring. Dersom det oppstår feil med (fett)tetningen i nevnte rørstykker, stoppes bevegelsen av kabelen, og tetningselementet aktiveres for derved å bidra med å sikre brøn-nen. Above the uppermost piece of pipe, and opposite an outlet for return grease, there is usually at least one sealing device, also referred to as a stuffing box, which encloses the cable in the position of use. Such a packing box is i.a. submitted in British patent application GB 2,257,508 A. The packing box consists of a cylindrical housing in which is placed a flexible sealing element arranged with an axial, centric, through hole in which the cable is placed. Said sealing element usually consists of a rubber cylinder provided with a axial, centric, through hole through which the cable is threaded. When activated, the sealing element is supplied with an axial compressive force which deforms and presses the element radially towards, and thereby in sealing contact with, the cable. Said axial compressive force can, for example, be obtained by means of hydraulic pressure which acts directly on the sealing element, or by means of a hydraulic piston which is pressed against the sealing element. Such a sealing element, on the other hand, is not suitable for sealing against a moving cable because the sealing element then quickly wears out. The sealing element is therefore not active during normal cable routing. If a fault occurs with the (grease) seal in said pipe sections, the movement of the cable is stopped, and the sealing element is activated to thereby contribute to securing the well.

Amerikansk patent US 5.273.108 omhandler et utblåsningssik-ringsapparat til anvendelse omkring minst én kabel eller stang i forbindelse med anbringelse av brønnutstyr i en brønn. Apparatet er stort, tungt og komplisert og er ikke beregnet på kabelkjøringsarbeide i en trykksatt brønn. Det anvendes heller ikke kabelkjøringssikringer, fettinjeksjonsho-der og pakkbokser sammen med apparatet. Apparatet er innrettet med tilstrekkelig stor innvendig diameter til at et nedi-hullsverktøy, eksempelvis en pumpe, kan føres derigjennom. Ifølge patentpublikasjonen anbringes en slik nedihullspumpe hovedsakelig stasjonært i brønnen for å bistå utvinningen av reservoarvæsker. Pumpens kabler/stenger vil derfor ikke ut-settes for omfattende inn- og utkjøring i brønnen. Det er derfor nærliggende å anta at apparatet er beregnet på landba-serte brønner med lite eller intet brønnovertrykk. Under slike forhold er apparatets omfang og vekt av mindre betydning, dette til forskjell fra kabelkjøring i en trykksatt offshore-brønn. Apparatet utgjør en nødavstengingsventil som kun aktiveres ved eventuell utstrømning av reservoarfluider pga. uforutsette tilstander eller trykkforhold i brønnen. American patent US 5,273,108 deals with a blowout protection device for use around at least one cable or rod in connection with placing well equipment in a well. The device is large, heavy and complicated and is not intended for cable routing work in a pressurized well. Cable routing fuses, grease injection heads and packing boxes are also not used together with the device. The apparatus is designed with a sufficiently large internal diameter so that a downhole tool, for example a pump, can be passed through it. According to the patent publication, such a downhole pump is placed mainly stationary in the well to assist the extraction of reservoir fluids. The pump's cables/rods will therefore not be exposed to extensive entry and exit into the well. It is therefore reasonable to assume that the device is intended for land-based wells with little or no well overpressure. Under such conditions, the scope and weight of the device are of minor importance, in contrast to cable routing in a pressurized offshore well. The device constitutes an emergency shut-off valve which is only activated in the event of an outflow of reservoir fluids due to unforeseen conditions or pressure conditions in the well.

Utblåsningssikringsapparatet ifølge US 5.273.108 innbefatter en aksialt gjennomgående og slett boring av grovkalibret diameter. Boringen er innrettet for mottak av en pakningsinnsats som løstsittende omkranser kablene hvortil nedihullsverktøyet er tilkoplet.Pakningsinnsatsen består bl.a. av to konsent- riske pakninger som er anbrakt i aksial avstand fra hverandre i nevnte boring. Hver pakning aktiveres hydraulisk ved at den presses radialt innover mot nevnte kabler/stenger av en ytre pakning som virker mot en mellomliggende, smultringformet pakning. Deretter injiseres et viskøst pluggemiddel inn i et hulrom mellom de to pakninger og omkring nevnte kabler. Hver av pakningsinnsatsens to pakninger krever derved tilstedevæ-relse av ikke mindre enn to separate og radialt utenforlig-gende pakninger for å kunne aktiveres. Dette er vesentlig forskjellig fra den foreliggende utblåsningssikrings konst-ruksjon og virkemåte. The blowout protection device according to US 5,273,108 includes an axially continuous and smooth bore of coarse diameter. The borehole is designed to receive a packing insert that loosely encircles the cables to which the downhole tool is connected. The packing insert consists of, among other things, of two concentric gaskets which are placed at an axial distance from each other in said bore. Each gasket is hydraulically activated by being pressed radially inwards against said cables/rods by an outer gasket which acts against an intermediate, doughnut-shaped gasket. A viscous plugging agent is then injected into a cavity between the two gaskets and around said cables. Each of the gasket insert's two gaskets thereby requires the presence of no less than two separate and radially external gaskets in order to be activated. This is significantly different from the existing blowout protection's construction and operation.

For en landbrønn eller en undervannsbrønn (brønn som er boret under vann) som er forbundet med en fast plattform via et permanent lederør ("conductor"), er både kabelkjøringssik-ringen ("wireline BOP") og fettinjeksjonshodet anbrakt oppå brønnens ventiltre på overflaten. Det samme utstyrarrangement anvendes som regel også på en flytende boreinnretning, eksempelvis en borerigg eller et boreskip, under kabelkjøring i en vannbunnskomplettert undervannsbrønn. Undervannsbrønnen kan eksempelvis bestå av en havbunnskomplettert produksjonsbrønn som er tilkoblet én eller flere undersjøiske rørledninger som er tilknyttet en fjerntliggende mottakerinnretning til havs eller til lands. For å kunne foreta kabelkjøring i en slik vannbunnskomplettert undervannsbrønn, må man først koble til et stigerør for kabelkjøring ("wireline riser") mellom inn-retningens ventiltre og et brønnhodets ventiltre på vannbunnen. Stigerøret utgjør en trykktett forbindelse mellom under-vannsbrønnen og innretningen. Som regel er stigerøret også forsynt med en vertikalbevegelseskompensator. Et fellestrekk for samtlige brønnsammenstillinger hvor nevnte trykksikringsutstyr er anbrakt på overflaten, er at brønntrykket og brønn-fluider derved ledes opp til overflaten under kabelkjøringen. Kabelkjøring i en vannbunnskomplettert undervannsbrønn behø-ver ikke nødvendigvis å utføres fra en flytende boreinnretning. Selv om det er uvanlig, kan man utføre slik kabel-kjøring fra et mindre og lettere flytefartøy, eksempelvis fra et forsyningsskip, i hvilket tilfelle det vanligvis ikke anvendes en stigerørsforbindelse mellom fartøyet og vannbunnen, eksempelvis pga. stort vanndybde. En ventilmodul bestående av flere ventiler, deriblant en verktøykutteventil ("tool shear ram"), må derfor senkes ned først, og ventilmodulen monteres oppå undervannsbrønnens ventiltre på vannbunnen. I en nødsi-tuasjon kan verktøykutteventilen aktiveres og eksempelvis kutte en verktøystreng som står fast i ventiltreområdet. Deretter senkes en konvensjonell, stor og tung kabelkjøringssik-ring ned til vannbunnen og monteres oppå ventilmodulen. Etter dette senkes verktøymottakeren og fettinjeksjonshodet ned til vannbunnen og kobles til kabelkjøringssikringen. Derved vil forbindelsen mellom fartøyet og vannbunnen bestå kun av verk-tøykabelen og eventuelle andre nødvendige kabler, eksempelvis én eller flere fettilførselkabler og styrekabler. For an onshore well or a subsea well (a well drilled underwater) that is connected to a fixed platform via a permanent conductor, both the wireline BOP and the grease injection head are located on top of the well's valve tree on the surface . The same equipment arrangement is usually also used on a floating drilling device, for example a drilling rig or a drilling ship, during cable routing in a subsea completed underwater well. The underwater well can, for example, consist of a subsea completed production well that is connected to one or more submarine pipelines that are connected to a remote receiving facility at sea or on land. In order to be able to carry out cable routing in such a waterbed-completed underwater well, one must first connect a riser for cable routing ("wireline riser") between the installation's valve tree and a wellhead's valve tree on the waterbed. The riser forms a pressure-tight connection between the underwater well and the device. As a rule, the riser is also equipped with a vertical movement compensator. A common feature of all well assemblies where the aforementioned pressure protection equipment is placed on the surface is that the well pressure and well fluids are thereby led up to the surface during the cable run. Cable routing in a waterbed-completed underwater well does not necessarily need to be carried out from a floating drilling rig. Although it is unusual, such cable routing can be carried out from a smaller and lighter floating vessel, for example from a supply ship, in which case a riser connection between the vessel and the waterbed is not usually used, for example due to great water depth. A valve module consisting of several valves, including a tool shear valve ("tool shear ram"), must therefore be lowered first, and the valve module mounted on top of the underwater well's valve tree on the waterbed. In an emergency situation, the tool cutting valve can be activated and, for example, cut a tool string that is stuck in the valve tree area. Then, a conventional, large and heavy cable routing fuse is lowered to the bottom of the water and mounted on top of the valve module. After this, the tool receiver and the grease injection head are lowered to the bottom of the water and connected to the cable run protection. Thereby, the connection between the vessel and the waterbed will consist only of the tool cable and any other necessary cables, for example one or more grease supply cables and control cables.

Ulemper med kjent teknikk Disadvantages of prior art

Ifølge kjent teknikk sammenstilles en konvensjonell kabel-kjøringssikring ("wireline BOP") og et konvensjonelt fett-injeks jon shode ved kabelkjøring med flettet kabel. Den konvensjonelle kabelkjøringssikring omfatter minst én blindventil og minst én kutteventil. Derved blir kabelkjørings-sikringen stor og tung. Denne kombinasjon av brønnsikringsut-styr er nødvendig for å tilstrebe en fullgod trykksikring ved eventuell nødavstenging av den trykksatte brønn. According to known technology, a conventional cable running protection ("wireline BOP") and a conventional grease-injection ion shode are combined in cable running with braided cable. The conventional cable run protection comprises at least one blind valve and at least one shut-off valve. This makes the cable routing fuse large and heavy. This combination of well protection equipment is necessary in order to strive for a fully adequate pressure protection in the event of an emergency shutdown of the pressurized well.

Dersom kabelen ved nødavstenging er anbrakt i kabelkjørings-sikringen, vil én eller flere blindventiler aktiveres. Tilhø-rende pakningskomponenter klemmes avtettende omkring kabelen, og fett injiseres deretter inn i og omkring kabelen for derved å hindre lekkasje av brønnfluider via kabelen, jfr. kabelkjøringssikringen ifølge GB 2.357.308 A. Dette har sin årsak i at en slik flettet kabel ("braided cable") utgjøres av flere individuelle kordeler/tråder som er flettet eller spunnet sammen til en kabelkonstruksjon. Noen av kordelene kan være innrettet for overføring av elektriske signaler, eksempelvis i forbindelse med brønnlogging. Nevnte kabelkonst-ruksjonen omfatter også sammenhengende åpninger (porer) mellom kordelene/trådene i kabelen. Fettinjeksjon inn i og omkring kabelen hindrer brønnfluider, og særlig gassformige fluider, i å strømme gjennom kabelkjøringssikringen via nevnte sammenhengende åpninger i kabelens indre trådstruktur. Nedstrøms beliggende, og vanligvis overliggende, konvensjonelle pakkbokser er derimot ikke innrettet med nevnte fluid-og trykkavstengende fettinjeksjon inn i kabelen, jfr. pakkboksen ifølge GB 2.257.508 A. Slike pakkbokser vil ikke hindre eksempelvis gassformige brønnfluider i å strømme videre via nevnte porer i kabelens indre. Ifølge den kjente teknikk foretas fettinjeksjon i kabelen kun i kabelkjøringssikringen, og ikke i det konvensjonelle fettinjeksjonshode. I en nød-avstengingssituasjon er det derfor kun kabelkjøringssikringen som fullstendig sikrer brønnen mot fluidutstrømning. If the cable during emergency shutdown is placed in the cable routing fuse, one or more blind valves will be activated. Associated gasket components are tightly clamped around the cable, and grease is then injected into and around the cable to thereby prevent leakage of well fluids via the cable, cf. the cable running protection according to GB 2,357,308 A. This is because such a braided cable ("braided cable") consists of several individual cord parts/wires that are braided or spun together to form a cable construction. Some of the cord parts may be arranged for the transmission of electrical signals, for example in connection with well logging. Said cable construction also includes connected openings (pores) between the cord parts/wires in the cable. Grease injection into and around the cable prevents well fluids, and particularly gaseous fluids, from flowing through the cable run protection via said connected openings in the cable's internal thread structure. On the other hand, downstream, and usually overlying, conventional packing boxes are not equipped with the aforementioned fluid and pressure-stopping grease injection into the cable, cf. the packing box according to GB 2,257,508 A. Such packing boxes will not prevent, for example, gaseous well fluids from flowing on via said pores in the interior of the cable. According to the known technique, grease injection is carried out in the cable only in the cable running fuse, and not in the conventional grease injection head. In an emergency shutdown situation, it is therefore only the cable run protection that completely secures the well against fluid outflow.

Ettersom den konvensjonelle kabelkjøringssikring er innrettet med en langsgående innvendig boring av stor diameter i forhold til kabelen, er sikringen innrettet med egnede mekaniske føringer til å lede hver blindventils pakningskomponenter radialt inn mot kabelen. Ved aktivering beveges pakningskomponentene inn mot kabelen og klemmer omkring denne med stor aktiveringskraft. Samtidig injiseres fett inn i og omkring kabelen. Anvendelse av stor aktiveringskraft og bevegelse av pakningskomponentene langs nevnte mekaniske føring- er, kan lett føre til at kabelen skades eller, i verste fall, til at kabelen kuttes. En slik aktiveringsrelatert skade eller kutting av kabelen kan føre til at en teknisk komplisert og kostbar fiskeoperasjon må iverksettes i brønnen. Aktivering av kabelkjøringssikringen foretas derfor hovedsakelig ved nødavstenging av brønnen. As the conventional cable running fuse is fitted with a longitudinal internal bore of large diameter in relation to the cable, the fuse is fitted with suitable mechanical guides to guide each blind valve's packing components radially towards the cable. When activated, the gasket components are moved towards the cable and clamp around it with great activation force. At the same time, grease is injected into and around the cable. Application of a large activation force and movement of the packing components along said mechanical guides can easily lead to the cable being damaged or, in the worst case, to the cable being cut. Such activation-related damage or cutting of the cable can lead to a technically complicated and expensive fishing operation having to be carried out in the well. Activation of the cable run protection is therefore mainly carried out in case of emergency shutdown of the well.

Det ville derimot være en stor fordel om brønnens sikringsarrangement var slik innrettet at man kunne oppnå en fullgod trykksikring, også mot gassutstrømning, uten å måtte aktivere kabelkjøringssikringen, og derved risikere å skade kabelen. Derved kunne man innrette brønnen med et enklere og lettere sikringsarrangement, hvilket er av spesielt stor verdi i forbindelse med undervannsbrønner. Derved kunne man eventuelt tilføre brønnen en ytterligere trykkbarriere. On the other hand, it would be a great advantage if the well's safety arrangement was arranged in such a way that a fully adequate pressure protection could be achieved, also against gas outflow, without having to activate the cable protection, thereby risking damage to the cable. Thereby, the well could be equipped with a simpler and lighter securing arrangement, which is of particularly great value in connection with underwater wells. This could possibly add an additional pressure barrier to the well.

Ved kabelkjøringsoperasjoner i undervannsbrønner, og især i vannbunnskompletterte brønner, er det spesielt den konvensjonelle kabelkjøringssikrings vekt og størrelse, men også dens kompleksitet, funksjonalitet og kostnad, som volder de størs-te tekniske, sikkerhetsmessige og økonomiske bekymringer og utfordringer. In cable routing operations in underwater wells, and especially in subsea completed wells, it is in particular the weight and size of the conventional cable routing protection, but also its complexity, functionality and cost, that cause the greatest technical, safety and financial concerns and challenges.

En slik kabelkjøringssikring er stor i omfang og har et stort overflateareal, og derved vil vannstrømmer kunne virke med relativt store strømningskrefter på kabelkjøringssikringen, hvilket er ugunstig og destabiliserende på kabelkjøringssik-ringen både under og etter dens nedsenking i vann. Such a cable routing fuse is large in scope and has a large surface area, and thereby water currents will be able to act with relatively large flow forces on the cable routing fuse, which is unfavorable and destabilizing for the cable routing fuse both during and after its immersion in water.

Også etter at kabelkjøringssikringen er montert oppå nevnte Also after the cable run protection has been mounted on top of the aforementioned

ventilmodul på vannbunnen, vil strømningskreftene kunne utøve store utbøyende sidekrefter på sikringsarrangementet. Derved vil sikringsarrangementets koblingsforbindelser, såkalte for- valve module on the water bed, the flow forces will be able to exert large lateral bending forces on the securing arrangement. Thereby, the safety arrangement's connecting connections, so-called for-

bindeIsesledd ("connectors"), kunne påføres store bøyemomen-ter. Bøyemomentene økes dessuten ytterligere av kabel-kjøringssikringens store vekt. I tillegg er undervannsbrøn-nens brønnhode ofte forholdsvis dårlig fundamentert i myke sedimenter ved vannbunnen. Derved vil nevnte bøyemomenter kunne svekke brønnhodets fundamentering i vannbunnen ytterligere. I verste fall kan brønnsikringsarrangementets koblingsforbindelser knekke, slik at sikringsarrangementet settes ut av funksjon. binding ice joints ("connectors"), large bending moments could be applied. The bending moments are further increased by the large weight of the cable travel protection. In addition, the wellhead of the underwater well is often relatively poorly grounded in soft sediments at the bottom of the water. Thereby, the aforementioned bending moments could further weaken the wellhead's foundation in the water bed. In the worst case scenario, the well safety arrangement's coupling connections can break, so that the safety arrangement is put out of action.

Av ovennevnte grunner er det derfor av stor teknisk, sikker-hetsmessig og økonomisk betydning at det tekniske utstyr i brønnsikringsarrangementet har minst mulig vekt og omfang. Nedsenking av et relativt lett brønnsikringsarrangement kan også utføres ved hjelp av et mindre og lettere fartøy, eksempelvis et forsyningsskip, enn det som er vanlig ved nedsenking av et konvensjonelt, stort og tungt brønnsikringsarrang-ement. Ved anbringelse av brønnsikringsarrangementet på vannbunnen unngår man dessuten, og i motsetning til en stigerørs-forbindelse, å bringe brønnfluider og brønntrykket opp til For the above reasons, it is therefore of great technical, safety and financial importance that the technical equipment in the well protection arrangement has the least possible weight and scope. Submersion of a relatively light well protection arrangement can also be carried out with the help of a smaller and lighter vessel, for example a supply ship, than is usual when submerging a conventional, large and heavy well protection arrangement. By placing the well protection arrangement on the waterbed, you also avoid, and in contrast to a riser connection, bringing well fluids and the well pressure up to

overflaten. the surface.

Formålet med oppfinnelsen Purpose of the invention

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en enkel, lett og kostnadseffektiv brønntetningsanordning for anvendelse i forbindelse med kabelkjøring med flettet kabel i en brønn, hvor oppfinnelsen reduserer eller eliminerer ulemper med den kjente teknikk på dette område. The purpose of the present invention is to provide a simple, light and cost-effective well sealing device for use in connection with cable routing with braided cable in a well, where the invention reduces or eliminates disadvantages of the known technique in this area.

Brønntetningsanordningen skal fortrinnsvis erstatte tetnings-funksjonen til kabelkjøringssikringens minst ene blindventil The well sealing device should preferably replace the sealing function of at least one blind valve of the cable routing protection

("blind ram"), slik at kabelkjøringssikringen i praksis kan bestå av kun én eller flere skjæreventiler ("shear rams"). ("blind ram"), so that the cable routing protection can in practice consist of only one or more shear valves ("shear rams").

Fordeler med oppfinnelsen Advantages of the invention

Den foreliggende utblåsningssikring medfører følgende fordeler i forhold til den kjente teknikk: • Fullgod trykksikring mot utstrømning av både væsker og gasser uten å måtte aktivere brønnsikringsarrangementets kabelkjøringssikring, som derved kun benyttes til nød-avstenging av brønnen; • skånsom behandling av den flettede kabel (40) ved aktivering; • reduksjon av kabelkjøringssikringens vekt og størrelse, men også dens kompleksitet, funksjonalitet og kostnad, hvilket er særlig gunstig for kabelkjøringsoperasjoner under vann; • sløyfing av en konvensjonell stigerørsforbindelse opp til en overflateinnretning ved anvendelse i undervannsbrønnens trykksikringsarrangement på en vannbunn, hvorved man unngår å bringe brønnfluider og brønntrykk opp til overflaten; • mulighet for å benytte et lite, lett og kostnadseffektivt fartøy til å senke en undervannsbrønns brønnsikrings-arrangement ned til vannbunnen, eventuelt også til påføl-gende stigerørsløs kabelkjøring i vann, i stedet for å an-vende en tung og dyr flytende boreinnretning; og The present blowout protection entails the following advantages compared to the known technique: • Full pressure protection against outflow of both liquids and gases without having to activate the well protection arrangement's cable routing protection, which is thereby only used for emergency shutdown of the well; • gentle treatment of the braided cable (40) during activation; • reduction of the cable run protection's weight and size, but also its complexity, functionality and cost, which is particularly beneficial for underwater cable run operations; • looping of a conventional riser connection up to a surface device when used in the underwater well's pressure protection arrangement on a waterbed, thereby avoiding bringing well fluids and well pressure up to the surface; • possibility of using a small, light and cost-effective vessel to lower an underwater well's well protection arrangement down to the waterbed, possibly also for subsequent riser-less cable running in water, instead of using a heavy and expensive floating drilling rig; and

tilveiebringelse av en ytterligere trykkbarriere i brønnen når utblåsningssikringen sammenstilles med en konvensjonell kabelkjøringssikring. providing an additional pressure barrier in the well when the blowout preventer is combined with a conventional cable run preventer.

Hvordan formålet oppnås How the purpose is achieved

Formålet oppnås ved de trekk som er angitt i påfølgende beskrivelse og i etterfølgende patentkrav. The purpose is achieved by the features indicated in the following description and in subsequent patent claims.

Én særegenhet ved oppfinnelsen er at minst én utblåsningssikring av foreliggende type er anbrakt separat fra nevnte kabelkjøringssikring i brønnens trykksikringsarrangement. Den minst ene utblåsningssikring er fortrinnsvis anbrakt mellom brønnens kabelkjøringssikring og dens fettinjeksjonshode. Flere slike utblåsningssikringer kan eventuelt anvendes i brønnsikringsarrangementet. Rent praktisk vil det være for-delaktig, men ikke absolutt nødvendig, å sammenstille minst én utblåsningssikring av den foreliggende type med et konvensjonelt fettinjeksjonshode. Derved utgjør utblåsningssikringen en ytterligere komponent i fettinjeksjonshodets koaksiale komponentsammenstilling. One peculiarity of the invention is that at least one blowout fuse of the present type is placed separately from said cable routing fuse in the well's pressure fuse arrangement. The at least one blowout fuse is preferably placed between the well's cable routing fuse and its grease injection head. Several such blowout safeguards can possibly be used in the well safeguarding arrangement. In practical terms, it would be advantageous, but not absolutely necessary, to combine at least one blowout fuse of the present type with a conventional grease injection head. Thereby, the blowout protection forms a further component in the grease injection head's coaxial component assembly.

Når minst én slik utblåsningssikring anvendes i et brønnsik-ringsarrangement på en vannbunn, kan den samvirkende kabel-kjøringssikring være innrettet med kun skjæreventil(er). Derved er den modifiserte kabelkjøringssikring vesentlig lettere og mindre omfangsrik enn en konvensjonell kabelkjøringssik-ring. Anvendelse av den foreliggende utblåsningsventil mini-maliseres også faren for å skade eller kutte kabelen. When at least one such blowout protection is used in a well protection arrangement on a waterbed, the cooperating cable running protection can be arranged with only cut-off valve(s). Thereby, the modified cable routing fuse is significantly lighter and less bulky than a conventional cable routing fuse. Use of the present exhaust valve also minimizes the risk of damaging or cutting the cable.

Nevnte sammenstilling av en konvensjonell kabelkjøringssik-ring og angjeldende utblåsningssikring (som en ytterligere trykkbarriere i brønnen) er, pga. sammenstillingens vekt og størrelse, best egnet til anvendelser på overflaten, eksempelvis på land eller på en plattform. Said assembly of a conventional cable run fuse and relevant blowout fuse (as a further pressure barrier in the well) is, due to the weight and size of the assembly, best suited for applications on the surface, for example on land or on a platform.

I prinsipp består den foreliggende utblåsningssikring av en koaksial sammenstilling av to pakkbokser. Utblåsningssikringen omfatter et hus med et innvendig og aksialt gjennomgående hulrom hvori er anbrakt to koaksiale og fleksible tetningselementer. Hvert tetningselement er forsynt med et aksialt senterhull som er innrettet til i bruksstilling å slutte tettsittende, men ikke fastlåsende, omkring en flettet kabel som gjennomløper disse. Tetningselementene kan være av i og for seg kjent type, eksempelvis elementer tildannet av gummi eller annet elastisk materiale. In principle, the present blowout protection consists of a coaxial assembly of two packing boxes. The blowout protection comprises a housing with an internal and axially continuous cavity in which two coaxial and flexible sealing elements are placed. Each sealing element is provided with an axial center hole which is arranged in the position of use to end snugly, but not locking, around a braided cable which runs through them. The sealing elements can be of a known type in and of themselves, for example elements made of rubber or other elastic material.

En annen særegenhet ved oppfinnelsen er at de to tetningselementer er atskilt og anbrakt i fast aksialavstand fra hverandre i hvert sitt separate pakningskammer i huset. Derved foreligger det et lukket hulrom, eksempelvis en kanal, mellom de to pakningskamre samt mellom huset og kabelen. Dette hulrom benevnes heretter som et fettinjeksjonshulrom. Fettinjeksjonshulrommet har fortrinnsvis mindre tverrdimensjon enn pakningskamrenes tverrdimens j oner. Another peculiarity of the invention is that the two sealing elements are separated and placed at a fixed axial distance from each other in a separate sealing chamber in the housing. Thereby there is a closed cavity, for example a channel, between the two sealing chambers and between the housing and the cable. This cavity is hereafter referred to as a fat injection cavity. The grease injection cavity preferably has a smaller transverse dimension than the transverse dimensions of the packing chambers.

Huset og tetningselementene er slik innrettet at hvert tetningselement kan tilføres en aksial skyvekraft som skyver tetningselementene i aksial retning mot hverandre. Derved sammenpresses hvert tetningselement i aksial retning, slik at hvert tetningselement ekspanderes radialt innover og tetter mot og omkring kabelen. Nevnte aksiale skyvekraft fremskaffes fortrinnsvis ved at huset og tetningselementene på kjent måte trykksettes fra en ytre trykkilde. Hver motstående ende av huset er tilordnet en åpning hvorigjennom en trykkvæske eller trykkgass kan ledes fra nevnte trykkilde og inn i huset for aktivering av hvert tetningselement. Derved kan en aksial skyvekraft tilføres hvert av tetningselementenes mest fjerntliggende endepartier. Hver innstrømningsåpning for et slikt trykkfluid kan derved forbindes med en innvendig strømnings-kanal som enten leder helt frem til det respektive tetningselement, eller som leder frem til et koaksialt anordnet hydraulisk stempel som også er innrettet med et aksialt gjennomgående senterhull hvorigjennom kabelen i bruksstilling løper, hvor stempelet er anbrakt mellom strømningskanalen og det respektive tetningselement. En slik innvendig strømningskanal kan være tildannet i huset eller eksempelvis i en hylse tilkoblet huset. Når trykkfluidet pumpes inn, vil fluidet enten virke direkte på tetningselementet, eller det vil virke på det hydrauliske stempel som presses aksialt mot tetningselementet . The housing and the sealing elements are arranged in such a way that each sealing element can be supplied with an axial pushing force which pushes the sealing elements in an axial direction towards each other. Thereby, each sealing element is compressed in an axial direction, so that each sealing element expands radially inwards and seals against and around the cable. Said axial thrust is preferably obtained by pressurizing the housing and the sealing elements in a known manner from an external pressure source. Each opposite end of the housing is assigned an opening through which a pressurized liquid or pressurized gas can be led from said pressure source into the housing to activate each sealing element. Thereby, an axial thrust force can be applied to each of the sealing elements' most distant end parts. Each inflow opening for such a pressurized fluid can thereby be connected to an internal flow channel which either leads all the way to the respective sealing element, or which leads to a coaxially arranged hydraulic piston which is also equipped with an axially through central hole through which the cable runs in the position of use, where the piston is placed between the flow channel and the respective sealing element. Such an internal flow channel can be formed in the housing or, for example, in a sleeve connected to the housing. When the pressure fluid is pumped in, the fluid will either act directly on the sealing element, or it will act on the hydraulic piston which is pressed axially against the sealing element.

Overfor nevnte fettinjeksjonshulrom er huset forsynt med en åpning for tilførsel av fett til fettinjeksjonshulrommet. Derved kan fett injiseres under trykk i hulrommet, idet fett derved også presses inn i åpningene mellom den flettede ka-bels kordeler/tråder og derved fyller åpningene. Opposite said fat injection cavity, the housing is provided with an opening for the supply of fat to the fat injection cavity. Thereby, grease can be injected under pressure into the cavity, as grease is thereby also pressed into the openings between the braided cable's cord parts/wires and thereby fills the openings.

Utblåsningssikringen aktiveres ved på nevnte måte å trykkset-te tetningselementene, slik at hvert element tetter omkring kabelen. Deretter injiseres fett under trykk i fettinjeksjonshulrommet og videre inn i kabelens indre åpninger/porer, idet injeksjonstrykket er større enn det aktuelle brønntrykk. Derved kan ikke trykksatte brønnfluider strømme forbi utblåsningssikringen via åpninger på utsiden eller på innsiden av kabelen. Derved fremskaffer den foreliggende utblåsningssikring en effektiv tetning mot fluidutstrømninger fra brønnen i en nødsituasjon. Denne tetningsfunksjon kan overvåkes ved å observere trykket i fettet. Dersom trykket i fettet faller, betyr det at fett lekker ut av hulrommet mellom tetningselementene. Aktiveringstrykket for tetningselementene kan da økes, og/eller mer fett kan injiseres i dette hulrom for derved å oppnå en bedre trykktetning. The blowout protection is activated by pressurizing the sealing elements in the aforementioned manner, so that each element seals around the cable. Grease is then injected under pressure into the grease injection cavity and further into the cable's internal openings/pores, the injection pressure being greater than the relevant well pressure. As a result, pressurized well fluids cannot flow past the blowout protection via openings on the outside or inside of the cable. Thereby, the present blowout protection provides an effective seal against fluid outflows from the well in an emergency situation. This sealing function can be monitored by observing the pressure in the grease. If the pressure in the grease drops, it means that grease is leaking out of the cavity between the sealing elements. The activation pressure for the sealing elements can then be increased, and/or more grease can be injected into this cavity to thereby achieve a better pressure seal.

Kort omtale av tegningsfigurene Brief description of the drawing figures

I det etterfølgende vil det bli vist ett ikke-begrensende ut-føreiseseksempel med tilhørende figurer av den foreliggende utblåsningssikring, hvor: Fig. 1 viser en konvensjonell sammenstilling av en under-vannsbrønns trykksikringsutstyr når dette er anbrakt på en vannbunn i forbindelse med kabelkjøring i brønnen, idet kabelkjøringen utføres fra en flytende overflateinnretning; Fig. 2 viser, til sammenligning med Fig. 1, en annen sammenstilling av en undervannsbrønns trykksikringsutstyr, hvor et konvensjonelt fettinjeksjonshode er tilordnet en utblåsningssikring ifølge oppfinnelsen, idet et utsnittsområde av teg-ningsfiguren angir utblåsningssikringens beliggenhet i nevnte sammenstilling; og Fig. 3 viser utsnittsområdet ifølge Fig. 2 i større måle-stokk, hvor konstruktive trekk ved den foreliggende utblåsningssikring er vist i detalj. In what follows, a non-limiting example of the present blowout protection will be shown with associated figures, where: Fig. 1 shows a conventional assembly of an underwater well's pressure protection equipment when it is placed on a waterbed in connection with cable routing in the well , the cable run being carried out from a floating surface device; Fig. 2 shows, in comparison with Fig. 1, another assembly of an underwater well's pressure safety equipment, where a conventional grease injection head is assigned to a blowout safety device according to the invention, with a sectioned area of the drawing figure indicating the position of the blowout safety device in said assembly; and Fig. 3 shows the section area according to Fig. 2 on a larger scale, where constructive features of the present blowout protection are shown in detail.

Tegningsfigurene er for øvrig skjematiske og kan være noe fortegnede angående utblåsningssikringens utforming og rela-tive dimensjoner. I det etterfølgende vil like detaljer bli angitt med samme henvisningstall i alle figurer hvor de er vist. The drawing figures are otherwise schematic and may be somewhat exaggerated regarding the design and relative dimensions of the blowout protection. In what follows, the same details will be indicated by the same reference number in all figures where they are shown.

Beskrivelse av utførelseseksempler av oppfinnelsen Description of embodiments of the invention

Fig. 1 viser, i rekkefølge nedenfra og opp, en undervanns-brønns brønnhode 10, ventiltre 12, forbindelserør 14, en konvensjonell kabelkjøringssikring 16 omfattende bl.a. en skjæreventil 18 og to overliggende blindventiler 20 og 22. I tillegg er kabelkjøringssikringen 16 trykktettende tilkoblet en overliggende verktøymottaker 24 og et konvensjonelt fett-injeks jonshode 26. Fettinjeksjonshodet 26 omfatter bl.a. en fettinjeksjonsventil 28 med tilhørende fettinjeksjonsledning 30 og en returfettventil 32, en konvensjonell pakkboks 34 som er tilkoblet en innløpsventil 36 for tilførsel av hydraulisk trykkvæske og, i fettinjeksjonshodet 26 sin øvre ende, en kabelmottaker 38 innrettet med et utvidet innføringsparti hvorigjennom en flettet kabel 40 under kabelkjøring ledes gjennom det omgivende vann 42 og ned i brønnen. Det understrekes samtidig at mens kabelen 40 er i bevegelse gjennom bl.a. fettinjeksjonshodet 26, injiseres fett kontinuerlig gjennom fettinjeksjonsventilen 28, og fett returneres gjennom returfettventilen 32, og i forbindelse med kabelbevegelsen virker derfor fettet som en dynamisk tetning som hindrer brønnfluider i å strømme ut av brønnen. Fig. 2 viser derimot en sammenstilling av trykksikringsutstyr i henhold til oppfinnelsen i nevnte undervannsbrønn. Denne ukonvensjonelle sammenstilling skiller seg fra ovennevnte konvensjonelle sammenstilling ved at brønnens kabelkjørings-sikring 16' nå kun utgjøres av en skjæreventil 18'. Via en overliggende verktøymottaker 24 er kabelkjøringssikringen 16' forbundet med en utblåsningssikring 44 ifølge oppfinnelsen og et overliggende og konvensjonelt fettinjeksjonshode 26. Fig. 1 shows, in order from bottom to top, an underwater well's wellhead 10, valve tree 12, connecting pipe 14, a conventional cable run fuse 16 comprising, among other things, a cutting valve 18 and two overlying blind valves 20 and 22. In addition, the cable routing fuse 16 is pressure-tightly connected to an overlying tool receiver 24 and a conventional grease injection ion head 26. The grease injection head 26 comprises, among other things a grease injection valve 28 with associated grease injection line 30 and a return grease valve 32, a conventional stuffing box 34 which is connected to an inlet valve 36 for the supply of hydraulic pressure fluid and, at the upper end of the grease injection head 26, a cable receiver 38 equipped with an extended entry part through which a braided cable 40 under cable routing is led through the surrounding water 42 and down into the well. It is emphasized at the same time that while the cable 40 is in motion through i.a. grease injection head 26, grease is continuously injected through the grease injection valve 28, and grease is returned through the return grease valve 32, and in connection with the cable movement, the grease therefore acts as a dynamic seal that prevents well fluids from flowing out of the well. Fig. 2, on the other hand, shows an assembly of pressure protection equipment according to the invention in said underwater well. This unconventional assembly differs from the above-mentioned conventional assembly in that the well's cable routing fuse 16' now only consists of a cut-off valve 18'. Via an overlying tool receiver 24, the cable running fuse 16' is connected to a blowout fuse 44 according to the invention and an overlying and conventional grease injection head 26.

For øvrig viser ingen av tegningsfigurene øvrige og nødvendi-ge ledninger/kabler som, mellom en flytende overflateinnret ning og en vannbunn, anvendes til å formidle styringssignaler og/eller til å tilføre fluider, eksempelvis hydraulikkvæske og/eller eventuelt ytterligere fett, til ovennevnte trykksikringsutstyr på vannbunnen. Furthermore, none of the drawings show the other and necessary lines/cables which, between a floating surface device and a water bed, are used to transmit control signals and/or to supply fluids, for example hydraulic fluid and/or possibly additional grease, to the above-mentioned pressure protection equipment on the water bottom.

Det vises heretter hovedsakelig til Fig. 3. Utblåsningssikringen 44 omfatter et rørformet hus 46 som ved hver ende er forsynt med et utvendig gjengeparti 48 for feste av henholdsvis en første endehylse 50 og en andre endehylse 52. Huset 46 har en aksial, sentrisk kanal 54 hvorigjennom den flettede kabel 40 (vist i Fig. 1 og Fig. 2, men ikke i Hereinafter, reference is made mainly to Fig. 3. The blowout fuse 44 comprises a tubular housing 46 which is provided at each end with an external threaded portion 48 for attaching a first end sleeve 50 and a second end sleeve 52 respectively. The housing 46 has an axial, centric channel 54 through which the braided cable 40 (shown in Fig. 1 and Fig. 2, but not in

Fig. 3) løper når utblåsningssikringen 44 er i bruk, idet det understrekes at utblåsningssikringen 44 kun aktiveres etter at bevegelsen av kabelen 40 er stoppet. Fig. 3) runs when the blowout protection 44 is in use, it being emphasized that the blowout protection 44 is only activated after the movement of the cable 40 has been stopped.

Omtrent midtveis mellom huset 46 sine ender er en radial boring 56 innrettet til å lede fett inn i kanalen 54. Boringen 56 er tilordnet en tilbakeslagsventil 58 som er koplet til en ikke vist fettkilde som leverer fett under trykk, idet denne fettinjeksjon foretas gjennom en i forhold til nevnte fettin-jeks jons ledning 30 separat fettinjeksjonsledning 59, jfr. About midway between the ends of the housing 46, a radial bore 56 is arranged to lead grease into the channel 54. The bore 56 is assigned to a non-return valve 58 which is connected to a grease source not shown which supplies grease under pressure, this grease injection being carried out through a relative to said fat injection line 30 separate fat injection line 59, cf.

Fig. 2. Fig. 2.

Et pakningskammer 60, henholdsvis pakningskammer 62, i hver ende av huset 46, danner en aksial forlengelse av kanalen 54. Pakningskamrene 60, 62 har større diameter enn kanalen 54. I hvert pakningskammer 60, 62 er det nærmest kanalen 54 anordnet en delt støtteskive 64, henholdsvis støtteskive 66. Hver av støtteskivene 64, 66 har et gjennomgående senterhull hvorigjennom kabelen 40 løper når utblåsningssikringen 44 er i bruk. Støtteskivene 64, 66 er typisk utført i messing. A packing chamber 60, respectively packing chamber 62, at each end of the housing 46, forms an axial extension of the channel 54. The packing chambers 60, 62 have a larger diameter than the channel 54. In each packing chamber 60, 62, a split support disk 64 is arranged closest to the channel 54 , respectively support disc 66. Each of the support discs 64, 66 has a central hole through which the cable 40 runs when the blowout protection 44 is in use. The support discs 64, 66 are typically made of brass.

I hvert pakningskammer 60, 62 er det videre anordnet et elastisk, og i hovedsak sylindrisk, tetningselement 68, henholdsvis tetningselement 70. Hvert tetningselement 68, 70 er forsynt med et aksialt gjennomgående senterhull hvorigjennom kabelen 40 løper når utblåsningssikringen 44 er i bruk. In each packing chamber 60, 62 there is also arranged an elastic, and essentially cylindrical, sealing element 68, respectively sealing element 70. Each sealing element 68, 70 is provided with an axially through central hole through which the cable 40 runs when the blowout protection 44 is in use.

I hvert pakningskammer 60, 62 er det ytterligere anordnet et koaksialt og i hovedsak sylindrisk klemstykke 72, henholdsvis klemstykke 74. Hvert klemstykke 72, 74 er forsynt med et aksialt gjennomgående senterhull hvorigjennom kabelen 40 løper når utblåsningssikringen 44 er i bruk. Klemstykkene 72, 74 rager ut av huset 46 og inn i endehylsene 50, 52. Endeflaten på et tetningselement 68, 70 og endeflaten på et tilstøtende klemstykke 72, 74 er utformet komplementært koniske. Når et klemstykke 72, 74 presses aksialt mot et tetningselement 68, 70, komprimeres tetningselementet 68, 70 slik at det presses avtettende mot og omkring kabelen 40, hvilket i og for seg er kjent teknikk. In each packing chamber 60, 62, a coaxial and essentially cylindrical clamping piece 72, respectively clamping piece 74, is further arranged. Each clamping piece 72, 74 is provided with an axial through central hole through which the cable 40 runs when the blowout fuse 44 is in use. The clamping pieces 72, 74 project out of the housing 46 and into the end sleeves 50, 52. The end surface of a sealing element 68, 70 and the end surface of an adjacent clamping piece 72, 74 are designed to be complementary conical. When a clamping piece 72, 74 is pressed axially against a sealing element 68, 70, the sealing element 68, 70 is compressed so that it is pressed sealingly against and around the cable 40, which in itself is known technology.

I hver endehylse 50, 52 er det anordnet et hydraulisk stempel 76, henholdsvis hydraulisk stempel 78, som hver har en stempelstang 80, henholdsvis stempelstang 82, som peker bort fra huset 46. Hvert stempel 76, 78 og hver stempelstang 80, 82 er forsynt med et aksialt gjennomgående senterhull hvorigjennom kabelen 40 løper når utblåsningssikringen 44 er i bruk. Stempelet 76, 78 er innrettet til å virke mot den ytre ende av klemstykket 72, 74 og kan derved aktivere tetningselementet 68, 70. En stempelpakning 84, henholdsvis stempelpakning 86, tetter glidende mellom stempel 76, 78 og endehylsen 50, 52. En stempelstangpakning 88, henholdsvis stempelstangpakning 90, tetter glidende mellom stempelstang 80, 82 og endehylsen 50, 52. En spiralfjær 92, henholdsvis spiralfjær 94, som er anordnet løst utenpå klemstykket 72, 74, virker med en trykkraft mellom huset 46 sin ende og stempelet 76, 78. Spiralfjæren 92, 94 tjener som en returfjær for stempelet 76, 78 etter aktivering av dette. In each end sleeve 50, 52 there is arranged a hydraulic piston 76, respectively hydraulic piston 78, each of which has a piston rod 80, respectively piston rod 82, which points away from the housing 46. Each piston 76, 78 and each piston rod 80, 82 is provided with an axial through center hole through which the cable 40 runs when the blowout fuse 44 is in use. The piston 76, 78 is designed to act against the outer end of the clamping piece 72, 74 and can thereby activate the sealing element 68, 70. A piston seal 84, respectively piston seal 86, seals slidingly between the piston 76, 78 and the end sleeve 50, 52. A piston rod seal 88, respectively piston rod gasket 90, seals slidingly between piston rod 80, 82 and the end sleeve 50, 52. A spiral spring 92, respectively spiral spring 94, which is arranged loosely on the outside of the clamping piece 72, 74, acts with a compressive force between the housing 46's end and the piston 76, 78. The spiral spring 92, 94 serves as a return spring for the piston 76, 78 after activation thereof.

Endehylsen 50, 52 er forsynt med en port 96, henholdsvis port 98, for tilførsel av hydraulisk trykkvæske i en strøm-ningskanal 100, 102 mellom stempelstangpakningen 88, 90 og stempelet 76, 78. Portene 96, 98 er tilkoplet en ikke vist trykkilde for hydraulisk væske og et tilhørende ikke vist ventilsystem. Ved å tilføre hydraulisk trykkvæske i portene 96, 98, vil stempelet 76, 78 aktivere tetningselementene 68, 70 som deretter klemmer avtettende omkring kabelen 40. Derved vil fett som deretter injiseres via nevnte boring 56 og kanal 54, presses inn i åpninger mellom den flettede kabel 40 sine kordeler og trykkavtettende forsegle nevnte åpninger. Derved hindres brønnfluider i å strømme gjennom kabelkjørings-sikringen 44 via nevnte sammenhengende åpninger i kabelen 40 sin indre trådstruktur. The end sleeve 50, 52 is provided with a port 96, respectively port 98, for the supply of hydraulic pressure fluid in a flow channel 100, 102 between the piston rod seal 88, 90 and the piston 76, 78. The ports 96, 98 are connected to a pressure source not shown for hydraulic fluid and an associated valve system not shown. By supplying hydraulic pressure fluid in the ports 96, 98, the piston 76, 78 will activate the sealing elements 68, 70 which then clamp sealingly around the cable 40. Thereby, grease which is then injected via said bore 56 and channel 54, will be pressed into openings between the braided cable 40's cord parts and pressure-tight seal said openings. Thereby, well fluids are prevented from flowing through the cable routing fuse 44 via said connected openings in the cable 40's internal wire structure.

Claims

1. Blowout fuse (44) which is placed around a braided cable (40) during cable routing in a pressurized well, where the blowout fuse (44) can be activated and pressure sealed around the cable (40) when it is stationary, and where at least one blowout fuse (44) is assembled with at least one cable run fuse (16, 16') and a grease injection head (26) in a pressure fuse arrangement for the well, and where the blowout fuse (44) comprises a housing (46) with an internal and axially through cavity (54, 60, 62) in which two coaxial and flexible sealing elements (68, 70) are placed, each of which has an axial center hole that tightly encloses the cable (40), and where the axially outer end of each sealing element (68, 70) is assigned to a flow channel (100, 102) through which a pressure fluid upon activation of the blowout protection (44) is led in and axially compresses the sealing element (68, 70), whereby the sealing element (68, 70) expands radially inwards and seals around the cable (4) 0), and where the housing is also provided with a grease inlet opening (56), characterized in that the two sealing elements (68, 70) are separated and placed at a fixed axial distance from each other in separate sealing chambers (60, 62) in the housing (46) , whereby between the packing chambers (60, 62) there is a grease injection cavity (54) which is connected to said grease inlet opening (56) through which pressurized grease is led into the grease injection cavity (54) after the sealing elements (68, 70) have been activated, so that the pressurized grease is pressed into openings in the braided cable (40) and pressure-sealing fills these, and that the at least one blowout fuse (44) is placed separately from said cable routing fuse (16, 16') in said pressure fuse arrangement.

2. Blowout protection (44) according to claim 1, characterized in that the grease injection cavity (54) has a smaller transverse dimension than the packing chambers (60, 62)'s transverse dimensions.

3. Blowout protection (44) according to claim 1 or 2, characterized in that the flow channel (100, 102) is led all the way to the sealing element (68, 70), as the pressure fluid will thereby be able to act directly on the sealing element (68, 70).

4. Blowout protection (44) according to claim 1 or 2, characterized in that the flow channel (100, 102) is led to a coaxially arranged hydraulic piston (76, 78) which is arranged with an axially through center hole through which the cable (40) runs, and that the piston (76, 78) is placed between the flow channel (100, 102) and the sealing element (68, 70), as the pressure fluid will thereby be able to act on the piston (76, 78) and press it axially against the sealing element (68, 70) .

5. Blowout protection (44) according to claim 4, characterized in that between the outer end of the sealing element (68, 70) and the piston (76, 78) a coaxially arranged clamping piece (72, 74) is placed which is arranged with an axially through center hole through which the cable (40) runs, and that the clamping piece (72, 74) protrudes from the housing (46) and into an end sleeve (50, 52) which is arranged at each end of the housing (46), and that the end sleeve (50, 52 ) is provided with an inlet opening (96, 98) for said pressure fluid.

6. Blowout protection (44) according to claim 5, characterized in that a spiral spring (92, 94) is loosely arranged outside the clamping piece (72, 74) and acts with a compressive force between the end of the housing (46) and the piston (76, 78), as the coil spring (92, 94) serves as a return spring for the piston (76, 78) after activation thereof.

7. Blowout protection (44) according to any one of the preceding claims, characterized in that in each packing chamber (60, 62), between the cavity (54) and each sealing element (68, 70), a support disk (64) is arranged , 66) which is provided with an axial through center hole through which the cable (40) runs.

8. Blowout fuse (44) according to claim 1, characterized in that at least one blowout fuse (44) is placed between said cable routing fuse (16, 16') and said grease injection head (26).